Instrukcja u

www.es-verbau.com 

Instrukcja używania obudowy 

Rozparte na końcach szalunki E+S 

ThyssenKrupp Bauservice

Spis treści 

Przegląd systemów 3 

Bezpieczeństwo i zalecenia na podstawie normy DIN EN 13331-1/2 5 

Opis techniczny szalunków rozpartych na końcach 7 

Boks Lekki 8 

Boks Medium 11 

Boks Magnum 15 

Boks Liniowy 18 

Płyta komorowa Universal DKU 21 

Element płyt komorowych z dylami (przed 09/2009) 24 

Manhole 26 

Dragboks 28 

WyposaŜenie / części zapasowe E+S systemy kompaktowe 30 

Instrukcja montaŜu elementy rozpór 32 

Instrukcja szalowania dla systemów obudów rozpartych na krawędziach lub w środku 33 

Instrukcja demontaŜu dla obudów rozpartych na krawędziach i w środku 38 

Instrukcja montaŜu - boks liniowy 40 

Instrukcja montaŜu - boks liniowy 42 

Metoda zagłębiania 43 

Instrukcja szalowania – obudowa typu płyty komorowe z dylami 44 

Instrukcja szalowania – obudowa typu dragbox (boks ciągniony) 46 

Dane Producenta 49 

2 Instrukcja uŜywania obudowy rozpartej na końcach system E+S 

Techniczne zmiany zastrzeŜone. Stan z 01/06/2011

Przegląd rozpartych na końcach szalunków ( ES ) 

Boks-Lekki Boks-Medium 

Długość szalunek 

Wysokość elem ent podstawowy 

Wysokość elem ent nasadowy 

Wysokość przelotu dla rur 

Waga 

Termin do podstawowego modułu B zgodnie z EN 13331-1: Termin do podstawowego modułu B zgodnie z EN 13331-1: 

Boks-Magnum Boks-Liniowy 





Waga 

2,00 m - 3,50 m 







Waga 





Waga 


Zarys systemuna końcach szalunków ( ES ) 

Płyty komorowe z dylami uniwersalne 

DKU 


Wysokośćelement płyt komor owych 

z dylami 


Waga 


Płyta komorowa KKP (przed 09/2009) 



zmienna Wysokość przelotu dla rur 

zmienna 


Waga 

Manhole Dragboks 





Waga 


Wysokość elem ent płyta holowana 




Waga 


Bezpieczeństwo pracy i ogólne zalecenia wg normy DIN EN 13331-1/2 

Podnoszenie, transportowanie, wycią ganie i przestawianie 

Ryz yko 

dźwig 

Transportować możliwie najniżej w stosunku do podłoża 

Zaczepy, zawiesie i pasy muszą mieć wytrzymałość dostosowaną do wagi szalunków 

Do transportu, wyciągania i podnoszenia należy używać haków z zabezpieczeniem 

Przy wyciąganiu należy uwzględnić siłę ciągnienia omówioną w akapicie 7.4.16 

normy DIN EN 13331/1-2 

Ciężar szalunku musi być tak rozłożony ,w czasie transportowania , aby zredukować do 

minimum kiwanie się i przesuwanie szalunku 

Szalunek stawiać tylko na równym i twardym podłożu 

Przebywanie w zasięgu pracy koparki lub dźwigu oraz pod podnoszonym szalunkiem jest 

zabronione 

Pomocnik może przebywać tylko z przodu ,po lewej stronie koparki pod warunkiem ciągłego 

kontaktu wzrokowego z operatorem maszyny 

Zabronione jest przebywanie w strefie zagrożenia ! 

Należy przestrzegać ogólnych i zakładowych przepisów BHP ! 

Sposoby zmniejszania zagroŜeń i niebezpieczeństw 

Wcho dząc 

do wi tryny 

zabroni on e 

Zabezpieczenie ruchu realizować przez umieszczenie taśmy ostrzegawczej, światła 

ostrzegawczego lub specjalnie wyznaczonej do tego osoby 

Budowę oznaczyć tablicami ostrzegawczymi 

Szalunek zabezpieczyć przed nieumyślnymi uderzeniami ( poprzez ustawienie go w 

odpowiedniej odległości i na odpowiednim podłożu ) 

Przy transportowaniu , zagłębianiu i wyciąganiu należy uważać biegnące instalacje 

( podziemne i napowietrzne ) 

Na podłożu nierównym stawiać szalunek możliwie najbardziej pionowo w stosunku 

do pochyłości terenu 



Kryteria do wymiany częś ęś ęści ęś i zalecenia do naprawy 

Przed każdorazowym użyciem szalunku należy sprawdzić jego stan techniczny 

• Kryteriami do wymiany części są 

• Brak części np. podkładki, śruby, łącznika, bolca, stabilizatorów 

• Złamanie lub pęknięcie części np. bolca , śruby lub całej rozpory 

• Przy mocno zdeformowanych częściach albo przy dziurach w płytach należy poradzić się u 

producenta 

• W przypadku wątpliwości należy zawsze skontaktować się z producentem 

Zepsute części są do wymiany ewentualnie do naprawy 

Małe naprawy mogę być po konsultacji z producentem przeprowadzone przez użytkownika samodzielnie 

Należy zawsze używać tylko oryginalnych części zamiennych 

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane przez nieautoryzowane naprawy nieoryginalne 

części zamienne 

Należy zawsze przestrzegać przepisów BHP 

Zachowanie przy wypadku 

Są ważne nastę pują ce normy 

W razie wypadku należy rannych opatrzeć środkami pierwszej pomocy 

Miejsce wypadku zabezpieczyć i nie zmieniać 

Jeżeli z powodu obrażeń jest możliwa niezdolność do pracy należy wezwać lekarza 

Każdy wypadek należy zgłosić przełożonemu 

Należy wpisać wypadek do książki wypadków 

• Przepisy BG –Fachausschuβ Tiefbau 

• Norma DIN 4124 „ wykopy i rowy „ 

• Norma DIN EN 13331 część pierwsza wymagania produktu, 

część druga dowody wyliczeń i prób 

• Ogólne zasady BHP i przepisy wewnątrzzakładowe 

Nasze produkty posiadaja znak GS „sprawdzone bezpieczeństwo” 

Przy instalacji należy przestrzegać instrukcji obsł ugi producenta 



Opis techniczny systemy rozparte na końcach (ES) 



























Płyta komorowa Universal DKU 









Element płyt komorowych z dylami (przed 09/2009) 



Element płyt komorowych z dylami (przed 09/2009) 













8 

7 

9 

E+S rozpora kompletna lewa / prawa w tym stabilizator 


6 

4 

5 

3 

1 

2 

10 

11 

12 

13 

14 

1 nakrętka M 12 

2 kluba A 20 

3 stabilizator 


5 kluba A 12.5 

6 osłona połowa (blacha) rozpory 

7 rozpora lewa / prawa 


9 śruba M16 x 55 

10 tuleja 10 x 24 mm 

11 nakretka ro zpory, lewa / prawa 

12 śruba M12 x 55 

13 osłona (blacha) dla nakrętki rozpory 

14 śruba M12 x 180 


Instrukcja montażu elementy rozpór 

1. Informacja podstawowa 

Firma Emunds + Staudinger oferuje jako pomoc przy montażu doradztwo techniczne. 

2. Montaż rur rozporowych 

Montaż rur rozporowych przedstawiony jest na szkicu rys. 1. 

Połączyć dwa boksy na przykład przy użyciu ściągów (1) ze sobą. Demontaż obu płyt przez rozkręcenie śrub 

łączących rozpory M16x55 (2) następuje dopiero wtedy, gdy niezabezpieczona płyta jest trzymana przez zawiesie 

łańcuchowe hakowe (dopuszczenie GS) (3). Wolna płyta zostaje teraz położona płaską stroną na podłożu a każda 

rozpora skręcona zostaje ze zmontowanymi wcześniej rurami rozporowymi (łączniki rury rozporowe/rozpora: 4 x 

śruba M16x55-8.8-DIN 933 VZ i nakrętka M16-8-DIN 934 VZ (2)). 

Wyposażona w rury rozporowe płyta zostaje następnie podniesiona przy użyciu zawiesia tak aby zamontowane 

rury rozporowe można było połączyć śrubami M16x55-8.8-DIN 933 i nakrętkami M16-8-DIN 934 (2) ze stojącą 

płytą przeciwną. 

Rury w formie odlewów i dźwigary HEB nie mogą być montowane razem i obciążane na wyboczenie. Przenoszone 

są tylko siły proste. 

Rys 1: MontaŜ rur rozporowych 

W niezaszalowanych i niezeskarpowanych wykopach o głębokości

Instrukcja szalowania dla systemów obudów rozpartych na 

krawędziach lub w środku 

Uwaga: Wg. Normy DIN EN 13331 obudowy rozparte na krawędziach oznaczane są skrótem ES a obudowy 

rozparte w środku skrótem CS. 

1. Metoda wstawiania 

1.1 Zał ożenia 

W Metodzie wstawiania obudowy wstawiane są do gotowego wykopu. Metoda ta dozwolona jest jedynie wtedy, gdy 

spełnione są następujące założenia: 

• Przejściowo zwięzły Grunt; 

• Pionowe ściany wykopu; 

• Równa szerokość wykopu na długości stosowanej obudowy; 

• Nikogo nie ma w wykopie do momentu wstawienia obudowy; 

• Brak kolizji, budynków lub innych obiektów wzgl. dróg w obrębie wykopu; 

• Przewidywalna wielkość osunięcia lub ruchów gruntu w obrębie wykopu. 

Grunt jest określany jako przejściowo zwięzły gdy w czasie pomiędzy rozpoczęciem wykonywania wykopu a 

wstawieniem obudowy nie wykazuje żadnych istotnych osunięć. 

Obudowy rozparte w środku mogą być stosowane tylko przez wstawianie i tylko w parach. 

Rys. 2: obudowy rozparte na krawędziach i obudowy rozparte w środku 



1.2 Zastosowanie pł yt nasadowych (obudowy rozparte na krawę dziach i obudowy rozparte w środku) 

W metodzie wstawiania montaż modułu podstawowego (B) i nasadowego (T) musi być wykony poza wykopem i 

zestaw należy wstawić do wykopu jako całość, jeżeli do zabezpieczenia głębokiego wykopu wymagany jest boks 

nasadowy (rys. 1). 

Moduł podstawowy i nasadowy łączone są za pomocą łączników (1) i sworzni (2) (przy obudowach medium i 

magnum dodatkowo za pomocą zawleczek). 

Montaż boksów przeprowadza się przy użyciu zawiesia łańcuchowego hakowego (dopuszczenie GS). 

Haki zawiesia należy mocować w czterech punktach (ES) wzgl. Dwóch punktach (CS) wyłącznie do przewidzianych 

w tym celu miejsc (3, patrz rys. 1). 

1.3 Szalowanie (obudowy rozparte na krawę dziach i obudowy rozparte w środku) 

Przygotowana obudowa zostaje wstawiona do gotowego wykopu o wymiarach i głębokości odpowiadających 

obudowie (rys. 3). Długość niezabezpieczonego wykopu należy ograniczyć do długości pojedynczej obudowy. 

Szczelinę pomiędzy ścianą wykopu a ścianą obudowy należy wypełnić na całej długości i wysokości. Ponadto 

obudowę należy rozeprzeć poprzez rozkręcenie rozpór. 

Dopuszczalne obciążenia w odniesieniu do zastosowanego typu obudowy muszą być koniecznie zachowane. Dane 

dotyczące głębokości wykopu podaje norma DIN 4124. 

Rys. 3: Zastosowanie zmontowanej poza wykopem kompletnej obudowy systemowej 



2. Metoda zagłę łę łębiania łę 

2.1 Uwagi ogólne 

W metodzie zagłębiania obudowy wykopów lub ich części zostają pionowo stopniowo zagłębione w wykopie 

poprzez dociskanie. 

Metoda zagłębiania dozwolona jest tylko przy obudowach rozpartych na krawędziach. 

Obudowy rozparte w środku nie mogą być stosowane w metodzie zagłę łę biania! 

2.2 Nastawienie wstę pne obudowy 

Przed zastosowaniem danego systemu obudowy jego rozpory muszą zostać tak nastawione poprzez rozkręcanie, 

że rozstaw pomię dzy pł ytami obudowy u doł u jest wię kszy niż u góry. Ta tzw. forma A zostaje osiągnięta w 

ten sposób, że rozpora dolna zostaje rozkręcona o ok. 20 mm / metr wysokości boksu szerzej niż rozpora górna. 

2.3 Wstawianie i dopasowywanie obudowy szalunku 

Rys. 4: Wstawianie i dopasowywanie obudowy szalunku / forma A 


A-Forma 

Po wyznaczeniu przebiegu wykopu następuje wykonanie wykopu do osadzenia pierwszego boksu obudowy zgodnie 

z wytycznymi kierownika budowy i normą DIN 4124. Boks zostaje wstawiony przy użyciu zawiesia hakowego 

(dopuszczenie.. GS, miejsca zahaczania) w środku i równolegle do osi wykopu. Po ustawieniu obudowy należy 

dociągnąć wszystkie śruby (rys. 4). 


2.4 Zagłę łę bianie obudowy 

Rys. 4: Zagłębianie obudowy 

Zagłębianie wykonuje się na przemian z wydobyciem grunt. Podczas procesu zagłębiania obudowy wydobycie 

gruntu pod obudową nie powinno być większe niż 0,5 m w zależności od warunków miejscowych. Podczas 

przemiennego dociskania ścian obudowy należy zwrócić uwagę na to, aby pochylenie rozpór nie przekraczało 

δ = +/- 8 st. Należy stosować belki ochronne i/lub belki dociskowe (D). Należy zwrócić uwagę na to, aby płyty nie 

były wykorzystywane jako „przecinak”. Stałe przeszkody (n.p. skały) należy w razie potrzeby usunąć ręcznie. 

2.5 Pł yty nasadowe 

W zależności od głębokości wykopu na płyty podstawowe (B) montowane są płyty nasadowe (T) (rys. 5). Moduły 

podstawowy i nasadowy łączy się za pomocą łączników (1) i sworzni (2). Również tutaj należy stosować belki 

ochronne i/lub belki dociskowe. 

Rys. 5: Montaż płyt nasadowych 



2.6 Ustawianie nastę pnego pola obudowy 

Następna obudowa zostaje ustawiona po tym jak poprzednia zostanie zagłębiona do dna wykopu. Zagłębianie 

wykonuje się jak opisano powyżej. 

Obudowy muszą być montowane bez szczelin. Odcinki które nie mogą być zaszalowane obudowami ze względu na 

n.p. kolizje należy zaszalować w inny sposób. 

Rys. 6: Ustawianie następnego pola obudowy 

2.7 Ukł adanie rur 

Po oszalowaniu wykopu można przystąpić do układania rur wg. Zaleceń producenta rur. 

Rys. 7: układanie rur 



Instrukcja demontażu dla obudów rozpartych na krawędziach i w środku 

1. Wyciąganie, wypełnianie, zagęszczanie 

Po zakończeniu układania rurociągu następuje wyciąganie obudowy z jednoczesnym wypełnianiem i 

zagęszczaniem gruntu. Obudowa wyciągana jest zgodnie z obowiązującymi przepisami stopniowo a materiał 

wypełnienia zagęszczany. 

Haki zawiesia należy mocować tylko w miejscach do tego przeznaczonych. 

Również przy wyciąganiu pochylenie rozpór nie może przekraczac δ = +/- 8 st. 

Rys. 1: Wyciąganie obudowy z wypełnianiem i zagęszczaniem wykopu 



1. Wyciąganie, wypełnianie, zagęszczanie 

Rys. 2: Unikać wyciągania po skosie 

2. Konserwacja i utrzymanie 

Wszystkie elementy obudowy przed następnym użyciem należy skontrolować na prawidłowe funkcjonowanie. 

Uszkodzone części należy wymienić lub naprawić. 

Mniejsze naprawy można przeprowadzać po konsultacji z producentem. 

Należy stosować tylko oryginalne czę ę śści 

ś 

zamienne! 

Producent nie ponosi odpowiedzialności i udziela gwarancji w przypadku niefachowej naprawy i użycia 

nieoryginalnych elementów. (patrz też rozdział „BHP i wskazówki ogólne”)! 


Aby uniknąć uszkodzenia obudowy podczas 

wyciągania, należy wyciągać ją tak aby płyty cały czas 

ustawione były pionowo. Ukośne wyciąganie uszkadza 

profile krańcowe. 


Instrukcja montażu - boks liniowy 

1. Przegląd systemu - boks liniowy 

1 

3 

2 

2. Montaż wózków 

3. Zabezpieczenie wózków 


(1) Dwie płyty 

(2) Cztery wózki 

(3) Dwie rozpory 

Na płyty nasuwane są wózki od strony skosu przy 

użyciu zawiesia hakowego (dopuszczenie GS). 

Zabezpieczenie wózków w boksie liniowym następuje 

przez wsunięcie sworzni (4) w dolny i górny otwór 

szyny. Sworznie należy zabezpieczyć zawleczkami. 

Podczas zagłębiania boksu należy zwrócić uwagę na 

to, aby w pozostałych otworach nie było sworzni. 


4. Montaż rozpór 

3 

5. Montaż kompletnego boksu liniowego 


Zmontowana wcześniej, odpowiednia do danej 

szerokości wykopu kombinacja rozpór (3) ustawiana 

jest pionowo na wózku i montowana do niego za 

pomocą śrub i nakrętek wg listy dostawy. W tym 

momencie śruby należy tylko lekko dociągnąć w celu 

ułatwienia montażu w następnym kroku. 

Zmontowana z wózkami i rozporami pierwsza płyta 

zostaje nałożona na drugą płytę w ten sposób aby 

można było skręcić obie części. 

Po montażu boks liniowy należy postawić 

pionowo 

Przy większych robotach, w celu zamontowania 

odpowiedniej kombinacji rozpór, zaleca się połączyć 

dwa boksy np. za pomocą ściągów (1). Demontaż obu 

płyt poprzez rozkręcenie śrub łączących M 30 x 80 (2) 

następuje dopiero wtedy, gdy niezabezpieczona płyta 

jest uchwycona na zawiesiu hakowym (dopuszczenie 

GS). Wolna płyta zostaje teraz położona płasko na 

gruncie i następuje montaż odpowiednich rozpór. 

Wyposażona w rozpory płyta zostaje podniesiona 

pionowo i dostawiona do sąsiedniej płyty również 

stojącej pionowo i zabezpieczonej ściągiem (4), tak aby 

można było połączyć ją z wózkiem za pomocą śrub 

M30 DIN 933 i nakrętek M30-DIN 934 (2) wg listy 

dostawy. 


Instrukcja montażu - boks liniowy 


W zależności od wymaganej wysokości przelotu dla 

rury przed zmontowaniem rozpór do wózków 

montowane są przedłużenia. 

Dalszy montaż następuje wg opisu kroki od 4 do 5. 

Instrukcja montażu - boks liniowy z płytami nasadowymi i z 

przedłużeniem 

T 

B 

W zależności od wymaganej głębokości wykopu po 

całkowitym zagłębieniu modułu podstawowego (B) 

nastawiany jest moduł nasadowy (T). 

Wózki nasadowe montowane są tutaj w fazie 

przedmontażu podczas montowania modułu 

podstawowego na przedłużeniu modułu 

podstawowego (B). 

Płyty modułu nasadowego (T) nastawiane są dopiero 

w wykopie na moduł podstawowy (B), łączone za 

pomocą sworzni i zabezpieczane zawleczkami. 


Metoda zagłębiania 

1. Zagłę łę łębienie łę wstępne, wstawianie i wyrównanie obudowy 

2. Zagłę łę łębianie łę segmentu obudowy 


Po wymierzeniu przebiegu wykopu następuje wybranie 

gruntu pod pierwszy segment odpowiednio do wskazań 

kierownika budowy jak i przepisów DIN 4124. Zostaje 

on następnie wstawiony przy użyciu zawiesia 

łańcuchowego hakowego zahaczonego w 

odpowiednich miejscach (dopuszczenie GS) równolegle 

do osi wykopu. Po wstawieniu i wyrównaniu obudowy 

należy dociągnąć wszystkie połączenia śrubowe. 

Przed właściwym procesem zagłębiania grunt pod 

obudową zostaje wydobyty wg wskazań kierownika 

budowy. Płyty obudowy i wózki zostają następnie na 

zmianę dociskane. 

Należy zwrócić uwagę na to, aby wózki przy 

zagłę łę bianiu znajdował y się w pozycji oparcia o 

dolny opór. 

Wszystkie elementy należy dociskać ł yżką koparki 

i w żadnym wypadku nie uderzać. 

Przy zagłębianiu segmentu należy koniecznie zwrócić 

uwagę na to, aby wózki znajdowały się w pozycji 

pionowej odpowiednio do statyki obiektu (uwzględnić 

długości ramion). 

Dopiero po całkowitym zagłębieniu obudowy, wózki 

zostają podciągnięte na odpowiednią wysokość i 

zabezpieczone w zależności od wymaganej wysokości 

przelotu dla rury. 


Instrukcja szalowania – obudowa typu płyty komorowe z dylami 

1. Uwagi ogólne 

Płyty komorowe z dylami to uniwersalna i komiczna metoda szalowania wykopów w obszarze zabudowanym, 

szczególnie w przypadku dużej ilości kolizji z innymi rurociągami. Dwa umieszczone na przeciwnych ścianach 

wykopu, rozparte rozporami elementy prowadzące służą jako prowadzenie pionowo umieszczonych dyli 

szalujących. Zagłębiane dyli można przeprowadzać przez statyczne dociskanie łyżką koparki lub przy użyciu 

wibratora. Montaż i ustawianie dyli odbywa się analogicznie do systemów płytowych. 

2. Zagłę łę łębienie łę wstępne, wstawianie i wyrównanie obudowy 

. 

3. Wstawianie dyli kanałowych 


Po wymierzeniu przebiegu wykopu następuje wybranie 

gruntu pod pierwszy segment z dylami 

Z reguły element prowadzący wstawia się do wykopu 

górną krawędzią równo z powierzchnią. Wykop należy 

więc zagłębić na ok. 1m. Przestrzeń pomiędzy 

elementem prowadzącym a wykopem należy 

całkowicie wypełnić 

Teraz można wstawić dyle w szczeliny ścian 

podwójnych elementów płytowych i dociskać dyle 

łyżką koparki. W celu usprawnienia operacji, 

szczególnie przy długościach dyli ponad 4m zaleca się 

użycie chwytaka do dyli. W wyposażeniu 

standardowym elementów z dylami E+S nie występuje 

pionowe prowadzenie dyli. Zaletą tego rozwiązania 

jest to, że dyle mogą być montowane w dowolnej 

pozycji. Również montaż na zakładkę jest możliwy. Na 

życzenie mogą być jednak dostarczone elementy 

wyposażone w prowadzenie. Stosowane są dyle o 

profilu lekkim typu KD VI/ 8. 


4. Opuszczanie systemu 


Po wstawieniu dyli następuje zagłębianie z 

równoczesnym wydobyciem gruntu. 

Podczas zagłębianie wyprzedzający je proces 

wydobycia gruntu nie powinien przekraczac w 

zależności od warunków miejscowych wartości 0,50 m. 

Występujące kolizje poprzeczne rurociągów należy 

odkryć i zabezpieczyć znajdujący się nad nim zestaw 

dyli. Można też zastosować krótsze elementy. 

Obszar pod kolizjami zabezpiecza się konwencjonalnie 

deskami poziomymi, opierając je o sąsiadujące dyle. 

Należy zwrócić uwagę na to, aby płyty nie były wykorzystywane jako „przecinak”. Stałe przeszkody (n.p. skały) 

należy w razie potrzeby usunąć ręcznie. W celu uniknięcia osunięć gruntu wolną przestrzeń należy wypełnić. W 

gruncie dobrze nadającym się do wbijania możliwe jest zagłębienie dyli do końca. Wydobycie gruntu można wtedy 

prowadzić po zagłębieniu dyli przy użyciu łyżki chwytakowej. 

5. Dodatkowe rozparcie 

W zależności od wymaganej głębokości wykopu z 

uwagi na wymagania statyczne konieczne może być 

dodatkowa stabilizacja obudowy. 

Na głębokości ok. 2 m od górnej krawędzi należy 

umieścić belki - profile podłużne, które zostają 

zabezpieczone pasami przed osunięciem i rozparte 

specjalnymi rozporami E+S. Rozparcie to należy 

następnie zagłębiać razem z dylami do wymaganej 

głębokości. 

Następny segment zostaje montowany dopiero po całkowitym zagłębieniu poprzedniego segmentu. W zależności 

od potrzeb może to być segment z dylami lub inny segment płytowy. Po ułożeniu rurociągu następuje demontaż 

elementów w odwrotnej kolejności do montażu. 


Instrukcja szalowania – obudowa typu dragbox (boks ciągniony) 

1. Uwagi ogólne 

Obudowa typu dragbox jest to specjalny system szalowania, który dzięki zamontowanemu w przedniej części 

nożowi tnącemu może być w trakcie wykonywania wykopu ciągniony przez koparkę w miarę posuwania się w 

kierunku przebiegu wykopu. 

Składa się ona z noża tnącego, połączonego z nim boksu oraz z reguły z kolejnego boksu ciągnionego. Połączenie 

boksów realizowane jest przez specjalne łączniki płytowe, które umożliwiają pionowy przesuw pomiędzy płytami. 

Możliwe są kombinacje różnej długości boksów. 

Zastosowanie tego systemu jest celowe przy długich wykopach bez kolizji poprzecznych przy głębokościach 

do 3,5 m. 

2. Wkładanie rygli łą łączących łą 

3. Montaż noża tnącego 


Montaż wstępny konstrukcji tnącej następuje przez 

włożenie rygla łączącego do leżącego poziomo na 

podłożu noża tnącego. Następnie wbijane są sworznie. 

Sworznie i zawleczki zabezpieczające tworzą stabilne 

połączenie.. 

Po położeniu konstrukcji – rygiel łączący ułożony 

zostaje w pozycji poziomej – można zamocować 

przeciwległy nóż, jak pokazano na rysunku, i połączy 

go sworzniami. 


4. Montaż obudowy 

. 

5. Wstawianie obudowy 


W celu zmontowania systemu należy połączyć płyty 

boksu tnącego i ciągnionego rozporami na 

odpowiednią szerokość (patrz też rozdział „Instrukcja 

montażu elementy rozpór”). 

Przygotowany na odpowiednią szerokość dragbox 

ustawiany jest teraz w pozycji roboczej (klinami do dołu) 

i nóż może zostać wsunięty od góry. 

Następnie rozpory należy rozkręcić do pozycji A (patrz 

rozdział „Instrukcja szalowania dla systemów obudów 

rozpartych na krawędziach lub w środku”). 

Podobnie szerokość boksu powinna się zmniejszać 

10mm/m na długości poczynając od noża. Dzięki temu 

redukuje się siły tarcia podczas przeciągania boksu. 

Zmontowany segment obudowy zostaje on następnie 

wstawiony przy użyciu zawiesia łańcuchowego 

hakowego zahaczonego w odpowiednich miejscach 

(dopuszczenie GS) równolegle do osi wykonanego do 

przewidzianej głębokości wykopu. Długość 

niezabezpieczonego wykopu należy ograniczyć do 

jednego segmentu. 


6. Podłą łą łączanie łą zestawu ciągnionego 

7. Posuwanie się w wykopie 


W następnym kroku boks ciągniony zostaje nasunięty 

od góry i za pomocą łącznika płyt połączony z boksem 

tnącym. Tak jak przy boksie tnącym również tutaj 

rozpory zostają rozkręcone do formy A. Następnie 

boks zostaje opuszczonany wzgl. Wstawiony we 

wcześniej przygotowany wykop.. 

Przez wydobycie gruntu przed boksem tnącym cała 

konstrukcja może się posuwach wzdłuż trasy wykopu. 

Koparka pociąga boksy łyżką zahaczając o rygiel 

łączący noże. 

Wypełnianie i zagęszczanie gruntu następuje przy 

osłonie boku ciągnionego, który zostaje stopniowo 

wyciągany o wartość wypełnienia. Dragboks pozostaje 

na dnie wykopu. 

W przypadku kolizji z poprzecznymi rurociągami oraz 

przy studniach oba boksy są wyciągane i zagłębiane 

na nowo po przeszkodzie. 


Dane Producenta 

Redaktor 

ThyssenKrupp Bauservice GmbH 

Division Emunds+Staudinger / Krings 

Ottostraße 30 

41836 Hückelhoven / Baal 

Germany 

Phone: +49 2433 453-0 

Fax: +49 2433 453-100 

Email: ES-Krings@thyssenkrupp.com 

www.es-verbau.com 

Projektowanie i produkcja 

visaplan GmbH, Bochum 

www.visaplan.com 

.

Instrukcja u

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?