multisenzorové měřicí stroje werth - Prima Bilavčík
multisenzorové měřicí stroje werth - Prima Bilavčík
multisenzorové měřicí stroje werth - Prima Bilavčík
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
2011
PRIMA BILAVČÍK: POZNEJTE KVALITU<br />
Kdo jsme?<br />
<strong>Prima</strong> <strong>Bilavčík</strong>, s.r.o. je největší nezávislý dodavatel délkové <strong>měřicí</strong> techniky v České republice. Mimo naše aktivity<br />
v České republice máme pobočky na Slovensku a v Polsku.<br />
Fúzí firem Petr <strong>Bilavčík</strong> – PRIMA a PRIMA BILAVČÍK, s.r.o. se dostal prodej <strong>měřicí</strong> techniky a oblast poskytování servisu,<br />
oprav a především kalibrace měřidel pod jednu firmu.<br />
Od roku 2003 provozujeme vlastní Akreditovanou kalibrační laboratoř č. 2318, v níž poskytujeme kalibrace s akreditací pro<br />
délky, úhel, teplotu, tlak a vlhkost. Jsme členem Kalibračního sdružení České republiky a Kalibračného združenia Slovenskej<br />
republiky.<br />
Naším závazkem je podnikání v duchu fair play, založené na otevřenosti, důvěře a dlouhodobé perspektivě – a to jak<br />
ve vztahu ke klientům, tak k našemu týmu. V roce 2007 byla naše společnost vyhlášena Zaměstnavatelem roku v našem<br />
městě! V roce 2008 se naše společnost umístila v prestižní soutěži Hospodářských novin na 3. místě jako firma roku<br />
ve Zlínském kraji.<br />
Jaké nabízíme zboží?<br />
Veškerá měřidla geometrických veličin, od posuvných měřítek po <strong>multisenzorové</strong> souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> či počítačovou tomografii.<br />
Ať již jde o délkoměry, dílenská měřidla Tesa, Mahr či Mitutoyo nebo mobilní souřadnicové <strong>stroje</strong> Faro, <strong>multisenzorové</strong><br />
souřadnicové <strong>stroje</strong> Werth a taktéž pří<strong>stroje</strong> pro měření drsnosti, kontur a kruhovitostí Carl Zeiss - TSK, spolupracujeme tedy<br />
výhradně se zavedenými výrobci, kteří jsou špičkami ve svém oboru.<br />
Co je u nás nového?<br />
Především Vám chceme představit společnost Breuckmann. 3D skenery založené na bázi optického měření metodou<br />
proužkové projekce nám dává nové, jiné možnosti měření, reversního inženýrství a rapid prototypingu. Stran standardního<br />
dotykového 3D měření Vám představujeme novou spolupráci se společností COORD3, která Vám dokáže nabídnout nejen<br />
klasické souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> všech rozměrů, ale poskytuje i řešení pro měření rozměrově atypických dílů za pomocí<br />
přístrojů portálové či výložníkové konstrukce. Naproti tomu novinkou na poli kalibračních přístrojů je zahájení spolupráce<br />
se společností ETALON, výrobcem unikátního kalibračního pří<strong>stroje</strong> LaserTRACER. Pomocí tohoto zařízení se provádí automatická<br />
kalibrace obráběcích a <strong>měřicí</strong>ch strojů až do rozsahu 30 m. Nejdůležitější je však vyzvednout fakt, že jde o prostorovou<br />
kalibraci v celém 3D prostoru s návazností na platné normy. Jedinečná přesnost v řádech nanometrů patří mezi<br />
celosvětové unikáty. Další výhodou tohoto pří<strong>stroje</strong> je automatické nahrávání korekčních hodnot do řídicích systémů.<br />
Potřebujete důkaz?<br />
Námi vystavované pří<strong>stroje</strong> získaly na prestižních veletrzích už nejedno ocenění. Připomeňme například Zlatou medaili<br />
MSV Brno za přístroj FARO Laser Scanner LS, Zlatou medaili MSV Brno za přístroj Werth - TomoScope, Grand Prix<br />
For Industry Praha za přístroj Werth - VideoCheck EA s funkcí „on the fly“ a další.<br />
Detailní informace o našem sortimentu získáte na www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz nebo si je můžete vyžádat u našeho<br />
prodejního týmu.<br />
A jaké služby?<br />
- akreditované kalibrace v oborech délky a úhlu, včetně souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů<br />
– akreditované kalibrace měřidel teploty, tlaku a vlhkosti<br />
– údržbu a opravy <strong>měřicí</strong>ch přístrojů a zařízení<br />
– odborná školení<br />
– zakázková měření na vysoce přesných souřadnicových strojích<br />
Proč byste nám měli věřit?<br />
Protože u nás nakupují i ty největší a nejúspěšnější průmyslové podniky ve východní Evropě. K našim pravidelným<br />
odběratelům patří mj. Škoda Auto, Bosch, Volkswagen, ale také třeba Český metrologický institut. Přidejte se k nim!<br />
Začněte už dnes na www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz nebo zavolejte našim specialistům.<br />
Získaná ocenění
Obsah<br />
Multisenzorové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> WERTH 2<br />
3D skenery BREuckMann - optická metrologie 13<br />
Mobilní souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> FaRO 24<br />
Program POlyWORks 30<br />
3D prostorová kalibrace a testování ETalOn 32<br />
souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> TEsa 34<br />
souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> cOORD3 35<br />
snímací hlavy TEsasTaR 37<br />
snímací doteky ITP 40<br />
Pří<strong>stroje</strong> pro měření drsnosti povrchu, profilu a tvaru<br />
Tsk (caRl ZEIss) 41<br />
Délkoměry 45<br />
software pro kontrolu a správu měřidel QMsOFT 46<br />
Vyhodnocovací jednotky QuaDRa-cHEk 47<br />
Mikroskopy VIsIOn 49<br />
komunální měřidla 51<br />
IBR automatizace měření 60<br />
Tvrdoměry 61<br />
Měřicí systémy lEHnERT 63<br />
komplexní program vah kERn 64<br />
Zakázkové měření 65<br />
akreditovaná kalibrační laboratoř – délka, teplota, tlak, vlhkost 67
2<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
Demonstrační centrum a hlavní kancelář<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ<br />
STROJE WERTH<br />
Od roku 1951 je jméno Werth synonymem špičkové<br />
kvality a preciznosti na poli souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch<br />
technologií. společnost sídlí v Giessenu, který leží<br />
uprostřed regionu s dlouhou tradicí výroby kvalitní<br />
mechaniky a optiky.<br />
Produkce se rozšířila z klasických profil - a <strong>měřicí</strong>ch<br />
projektorů standardní konstrukce pro dvou a tří osé<br />
měření na špičkově zdokonalené až 5ti osé souřadnicové<br />
<strong>měřicí</strong> zařízení s několika senzory, jako jsou optika,<br />
otočná optika IP 40T, laser, plošný laser llP, dotekový<br />
snímač, rentgenový snímač cT, …<br />
cílem společnosti je dosáhnout vysokého stupně zákaznického<br />
uspokojení skrze nejmodernější technická<br />
řešení a neomezenou zákaznickou orientací.<br />
skrze inovativní vývojové trendy na poli vysoce kvalitní<br />
mechaniky, zpracování obrazu a softwarových<br />
řešení je Werth Messtechnik GmbH nyní světovým<br />
představitelem v oblasti <strong>multisenzorové</strong> <strong>měřicí</strong> technologie.<br />
To se taktéž odráží v oblasti patentů a světových<br />
prvenství.<br />
Firma Werthmesstechnik GmbH je certifikovaná podle<br />
IsO 9000 a je akreditovaná dle IsO 17025, všechny<br />
<strong>stroje</strong> Werth nesou značku cE a splňují konformitu.<br />
Optimální řešení k různorodým objektům anebo analýzou<br />
požadavků je umožněno vyrobit optimální zařízení<br />
díky modulárnímu designu přístrojů. například,<br />
když optický snímač nedokáže měřit vrtané otvory či<br />
jiné nepřístupné elementy, nastupuje na jeho místo<br />
dotekové čidlo, laserový senzor nebo rotační osa.<br />
naše společnost ve spolupráci s národní laboratoří<br />
publikovala překlad knihy „Multisenzorová souřadnicová<br />
<strong>měřicí</strong> technika“ autorů Ralfa christopha<br />
a Hanse Joachima neumanna. Tuto publikaci Vám,<br />
na vyžádání, rádi poskytneme.
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Multisensorové souřadnicové<br />
<strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> řady Basic<br />
Tato řada přístrojů byla vyvinuta pro zajištění ekonomické kontroly jakosti<br />
ve výrobních závodech. Mechanický design byl koncipován jako pevná ocelová<br />
konstrukce a díky tomu se stal předlohou v této kategorii měřidel.<br />
Werth - ScopeCheck® 200 3D Manual.<br />
Manuální tříosý <strong>měřicí</strong> mikroskop se systémem<br />
pro zpracování obrazu.<br />
Rozsahy:<br />
X=200mm<br />
y=100mm<br />
Z=200mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (3,5+l/100) µm<br />
E2: (4,5+l/75) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Průmyslový scanner Werth - FlatScope pro rychlou,<br />
precizní a spolehlivou sériovou inspekci plochých<br />
dílů ve výrobě. Hlavní oblast využití je v komplexním<br />
měření profilů (např. guma, plasty nebo hliníkové<br />
profily), ale právě tak dobře lze kontrolovat folie, plošné<br />
spoje, laserem řezané profily a přesné vypalované<br />
součástky. Rozsahy tohoto moderního profilprojektoru<br />
mohou být uzpůsobeny přání zákazníka.<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (2,5+l/120) µm<br />
E2: (2,9+l/100) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Werth - EasyScope 200 3D CNC.<br />
První z řady tříosých stolních modelů pracujících<br />
v plně automatickém režimu. Zařízení umožňuje<br />
kombinaci optiky, kontaktní sondy i rotační osy.<br />
Rozsahy:<br />
X=200mm<br />
y=150mm<br />
Z=150mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (2,5+l/120) µm<br />
E2Xy: (2,9+l/100) µm<br />
E1Z: (4,5+l/75) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
3
4<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Multisensorové souřadnicové <strong>měřicí</strong><br />
<strong>stroje</strong> řady ScopeCheck<br />
Werth - ScopeCheck® 300/400<br />
ekonomické řešení pro dílenské prostředí i laboratoř<br />
Rozsahy:<br />
X=300-400mm<br />
y=200mm<br />
Z=200mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (1,5+l/200) µm<br />
E2: (1,9+l/150) µm<br />
E3: (2,9+l/100) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Werth - ScopeCheck® multisenzorový souřadnicový<br />
stroj portálového typu se spodním osvitem<br />
Rozsahy:<br />
X=400-1500mm<br />
y=400-3500mm<br />
Z=150-300mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (1,8+l/200) µm<br />
E2: (2,0+l/150) µm<br />
E3: (2,9+l/100) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Werth - ScopeCheck® MB<br />
multisenzorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> přístroj<br />
s vysoce přesnou portálovou konstrukcí<br />
Rozsahy:<br />
X=500-800mm<br />
y=600-2000mm<br />
Z=400-700mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (1,8+l/500) µm<br />
E2: (2,0+l/400) µm<br />
E3: (2,9+l/300) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Multisensorové souřadnicové <strong>měřicí</strong><br />
<strong>stroje</strong> řady VideoCheck<br />
Ústředním rysem přístrojové<br />
řady Werth - VideoCheck®<br />
je volně stavitelná pracovní<br />
vzdálenost zoom optiky v rozsahu<br />
od 20mm – 220mm. Této<br />
patentované technologie se<br />
s úspěchem využívá u všech<br />
členitých součástí, jenž vyžadují<br />
bezkontaktní metodu<br />
měření.<br />
série přístrojů Werth - VideoCheck®<br />
splňují veškeré požadavky na vysokou přesnost.<br />
světově ojedinělá, pnutí prostá konstrukce <strong>měřicí</strong>ho<br />
stolu, dokáže zajistit takové úrovně přesnosti,<br />
která není jiným způsobem dosažitelná<br />
u srovnatelných stolních modelů.<br />
Rozsahy:<br />
X=250-400mm<br />
y=125-200mm<br />
Z=200mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (1,4+l/300) µm<br />
E2: (1,8+l/250) µm<br />
E3: (2,5+l/150) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Pří<strong>stroje</strong> Werth - VideoCheck® portálového typu<br />
splňují nejpřísnější požadavky v rámci přesnosti a flexibility.<br />
Moderní technologie vzduchového vedení<br />
společně s rafinovaným řešením detailů v mechanické<br />
konstrukci dosahují vynikajících vlastností v této<br />
oblasti měřidel.<br />
Rozsahy:<br />
X=400-2500mm<br />
y=400-3500mm<br />
Z=200-800mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1=(0,75+l/500) µm<br />
E2=(0,95+l/400) µm<br />
E3=(1,5+l/300) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
VideoCheck® IP 250/400<br />
VideoCheck® 650<br />
Multisensorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj s vysoce<br />
přesnou a pevnou konstrukcí portálu<br />
5
6<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
Inspector® FQ<br />
nejrychlejší multisenzorový souřadnicový stroj<br />
Werth - VideoCheck® UA 400 - Vysoce přesný multisenzorový<br />
souřadnicový stroj portálového typu<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Model Werth - Inspector® FQ dosahuje nejvyšší<br />
rychlosti a akcelerace na trhu:<br />
a max =1g, v max =1m/s, <strong>měřicí</strong> frekvence 5Hz.<br />
Rozsahy:<br />
X=400-800mm<br />
y=400-400mm<br />
Z=200-400mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (2,5+l/120) μm<br />
E2: (2,9+l/100) μm<br />
E3: (4,5+l/75) μm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Werth - VideoCheck® HA – vysoce přesný<br />
multisenzorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj<br />
s konstrukcí pevného portálu.<br />
nejistota měření je lepší než 0,5µm.<br />
Rozsahy:<br />
X=400-600mm<br />
y=400-650mm<br />
Z=200mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (0,5+l/900) µm<br />
E2: (0,7+l/600) µm<br />
E3: (1,5+l/500) µm<br />
Dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Model Werth - VideoCheck® UA je aktuálně<br />
nejpřesnější přístroj ve své třídě, kdy reálně umožňuje<br />
měření pod hranicí 0,35 μm.<br />
Rozsahy:<br />
X=400mm<br />
y=400mm<br />
Z=200mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (0,35+l/900) μm<br />
E2: (0,5+l/600) μm<br />
E3: (0,75+l/500) μm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Multisenzorové souřadnicové <strong>měřicí</strong><br />
pří<strong>stroje</strong> pro kontrolu rotačních dílců<br />
Werth - ShaftScope® optický dílenský stolní<br />
přístroj s rotační osou pro snadnou a rychlou kontrolu<br />
rotačních dílců do průměru 160 mm a celkové<br />
délky 950mm.<br />
Max. možná chyba:<br />
E1=(2,5+l/120) µm<br />
E2=(2,9+l/100) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Werth - ScopeCheck® V dílenský vertikální přístroj<br />
určený pro kontrolu rotačních dílců do celkové délky<br />
800mm a průměru až 250mm. umožňuje kombinaci<br />
všech dostupných senzorů.<br />
Max. možná chyba:<br />
E1=(1,8+l/120) µm<br />
E2=(2,2+l/100) µm<br />
E3=(2,9+l/75) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Werth - VideoCheck® V HA je nejpřesnějším<br />
zařízením pro kontrolu rotačních dílů. umožňuje<br />
kombinaci všech dostupných senzorů.<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (0,5+l/900) µm<br />
E2: (0,7+l/600) µm<br />
E3: (1,5+l/500) µm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
7
8<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong><br />
s kontaktním snímačem<br />
společnost Werthmesstechnik GmbH doplňuje širokou škálu multisenzorových souřadnicových strojů<br />
o modely s klasickými kontaktními snímači Renishaw. Tyto pří<strong>stroje</strong> jsou koncipovány jak pro měření<br />
v hrubých dílenský prostorech tak i v laboratořích.<br />
Werth - ScanCheck®<br />
Rozsahy:<br />
X=400mm<br />
y=200mm<br />
Z=200mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (2,5+l/120) μm<br />
E2: (2,9+l/100) μm<br />
E3: (4,5+l/75) μm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
stroj vhodný pro inspekci malých a středně velkých součástí. Tento model je dodáván výhradně se skenovacím snímačem<br />
sP25 Renishaw a je tedy vhodný především pro inspekci tvarově složitých dílců s následným porovnáním<br />
vůči caD modelům. V kombinaci s volitelnou teplotní kompenzací je vhodný i do hrubých dílenských provozů.<br />
Werth - ProbeCheck® MB<br />
Rozsahy:<br />
X=600-3000mm<br />
y=500-2000mm<br />
Z=400-1500mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (2,5+l/500) μm<br />
E2: (2,7+l/400) μm<br />
E3: (2,9+l/300) μm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Tento model byl koncipován jako stroj s pohyblivým portálem a širokou škálou <strong>měřicí</strong>ch rozsahů. Zatížení pracovního<br />
stolu je v rozsahu od 500 kg až do 3700 kg.<br />
Werth - ProbeCheck® FB<br />
Rozsahy:<br />
X=400-2000mm<br />
y=400-1350mm<br />
Z=200-600mm<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (1,1+l/500) μm<br />
E2: (1,5+l/400) μm<br />
E3: (2,0+l/300) μm<br />
dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />
Mechanický design byl koncipován jako pevná mostní konstrukce s pohyblivým stolem, která umožňuje<br />
dosáhnout vysokých přesností. Díky principu stavebnicového designu se můžete rozhodnout pro aktualizaci<br />
systému souřadnicového <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong> pro všechny senzory firmou Werthmesstechnik GmbH podporované.
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Softwarové prostředí<br />
multisenzorových strojů Werth<br />
WinWerth® 7.31<br />
Nová generace komplexního programového řešení pro<br />
<strong>multisenzorové</strong> SMS.<br />
Pod tímto titulem představuje společnost Werthmesstechnik<br />
GmbH novou generaci populárního vyhodnocovacího<br />
3D-programu WinWerth® verze 7.31. Tato verze kombinuje<br />
moderní a intuitivní navádění uživatelů, jež dělá měření<br />
s Werth multisenzorovými souřadnicovými <strong>měřicí</strong>mi stroji<br />
obzvláště příjemné.<br />
užitím předchozích verzí programu WinWerth® bylo vždy<br />
možné vyhodnocení všech geometrických charakteristik<br />
včetně odchylek tvaru a polohy dle DIn/IsO 1101. nově jsou<br />
integrovány výpočty podle matematika Čebyševa a vizualizace<br />
odchylek tvaru 3D-elementů dle standardu DIn/IsO 1101<br />
jako barevná mapa v okně 3D grafiky. stejně tak jsou prvky vykresleny<br />
jak v okně grafiky, tak i numericky ve formě tabulky či<br />
posloupně řazeny do stromu prvků se všemi příslušnými vlastnostmi.<br />
naměřené hodnoty, mimo jiné, lze přímo po změření<br />
zaslat do obráběcích strojů pro jejich korekci.<br />
Měřicí software WinWerth® zabezpečuje účinnou a jednoduchou<br />
činnost systému. Mimo jiné umožňuje, aby i netrénovaní<br />
operátoři mohli využívat toto zařízení, proto byl dán velký<br />
důraz na ergonomii grafického uživatelské rozhraní. Změřené<br />
geometrické elementy jsou graficky znázorněny jako caD výkres,<br />
jednoduchým kliknutím na elementy je lze označit a následně<br />
snadno vyprodukovat rozměry či konstrukce. Výsledky<br />
jsou stejně jednoduše znázorněny jako při čtení z výkresu.<br />
Ve Werth CAD-Online® módu je činnost redukována na absolutní<br />
minimum. Operátor jednoduše musí vybrat geometrické<br />
elementy, jež mají být měřeny, kliknutím myší na caD<br />
data, ty jsou následně přeměřeny plně automaticky. Použitím<br />
�e��h �e��h<br />
Messtechnik<br />
softwarového modulu<br />
Werth CAD-<br />
-Offline® je možné<br />
programování<br />
multisenzorových<br />
<strong>měřicí</strong>ch strojů na<br />
vzdálené pracovní<br />
stanici. Díky vizualizaci<br />
senzorů a jejich<br />
trajektorií lze celou automatickou rutinu předem přehrát bez<br />
<strong>stroje</strong> a případně optimalizovat dráhy senzorů či vlastnosti<br />
hledání a snímání prvků. Módy Online i Offline využívají 2D<br />
a 3D caD data aktuálně ve formátech 2D/3D-DXF, IGs/IGEs,<br />
sTP/sTEP, ProE, caTIa a Parasolid. Podle požadavku zákazníka<br />
lze integrovat další nativní formáty. caD data obsahují veškeré<br />
informace o geometriích měřeného dílce, v některých případech<br />
také tolerance. V modulu 2D/3D-BestFit jsou snímané<br />
body či obecné křivky/plochy připraveny ke srovnání s grafickým<br />
vyjádřením odchylek jak barevnou mapou aktuálních<br />
hodnot vůči nominálním tak i popisků s patřičnými údaji.<br />
Díky ochraně heslem si můžete být jisti, že příslušní uživatelé<br />
mají přístup k softwaru, který je vhodný pro jejich úroveň kvalifikace.<br />
spuštění <strong>měřicí</strong>ho programu lze provést jednoduše<br />
čtečkou čárového kódu nebo klasickou volbou souboru lze<br />
taktéž odstartovat složité analytické programy.<br />
WinWerth® v kombinaci se systémem pro reálné zpracování<br />
obrazu, dotekové, laserové a další speciální snímače poskytuje<br />
efektivní řízení <strong>stroje</strong>. speciální nástavby základního programového<br />
vybavení garantují jednoduché vyhodnocení dokonce<br />
i dílců jako jsou automobilové hřídele, ozubená kola či<br />
obráběcí ná<strong>stroje</strong>. Také je možno užít zpracovaných uživatelských<br />
programů s ergonomickým rozhraním pro měření tvaru<br />
fréz, obrážecích fréz, kotoučových fréz, protahovacích trnů,<br />
brusných a orovnávacích kotoučů. Možnost inspekce speciálních<br />
charakteristik u vačkových hřídelí jako jsou tvar vačky,<br />
úhel vačky, olejové kanálky, drážkování, zahloubení, řetězová<br />
kola atd. dále zvyšují nejenom flexibilitu multisenzorových<br />
souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů značky Werth, ale i ostatních<br />
sMs díky možnosti retrofitu.<br />
Veškeré automatické rutiny vytvořené jak v režimu učení či<br />
parametrickým programováním jsou ve standardizovaném<br />
formátu DMIs, který je obecně užíván na poli souřadnicové<br />
techniky a umožní přenositelnost mezi rozdílnými systémy.<br />
Díky DMIs rozhraní je možné vytvářet speciální funkce a výpočty<br />
dle potřeb zákazníka a tak zajistit snadnou inspekci<br />
produkce.<br />
9
10<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
WERTH TOMOSCOPE<br />
počítačová tomografie<br />
Multisenzorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj Werth<br />
TomoScope® je vertikální koncepce pracující na principu<br />
rentgenového záření v kombinaci s dalšími senzory. Tato<br />
jedinečná technologie byla zpřístupněna na jaře 2005<br />
v německu a na podzim 2005 byla uvolněna i pro ostatní<br />
státy. Obecně vzato, TOMOscOPE umožňuje získání,<br />
zpracování a rekonstrukci 3D dílců ze složených pohledů<br />
na vytvoření interních a externích geometrií.<br />
Tato technologie je jedinečná díky tomu, že společnost<br />
Werth Messtechnik GmbH užila technologii tomografu<br />
a integrovala ji do <strong>multisenzorové</strong> dimenzionální metrologie.<br />
Výhodou cT je schopnost získat za krátký čas velké<br />
množství bodů měřených skrze vysoce přesný multisenzorový<br />
sMs. stroj o takové konfiguraci je schopen nejenom<br />
měření „přístupných geometrií“, ale stejně tak dobře<br />
i pro „konvenční metodu“, skryté rozměry, úhly a průměry<br />
ze struktury uvnitř dílce. Touto rychlou metodou získané<br />
geometrie lze dále ještě zpřesnit „kalibračními body“ získanými<br />
vysoce přesným kontaktním senzorem pro zabezpečení<br />
preciznosti a opakovatelnosti výsledků. Doposud<br />
nebylo možno provést kompletní a přesné měření<br />
rozpoznáním všech standardních geometrií, obecných<br />
ploch, vnitřních geometrií či nepřístupných částí dílce<br />
jako jsou skryté hrany nebo zápichy bez destrukce dílce.<br />
systém funguje tak, že se obrobek umístní na otočný stůl tak, aby ležel v paprsku vycházejícího z rentgenového<br />
zářiče. Jeho profil je detekován na detektoru, který jej přepočítá z rentgenového obrazu do digitálních 2D obrazů<br />
pro další zpracování. Objekt je po té otáčen o 360 stupňů a rentgenové obrazy jsou snímány v mnoha pozicích<br />
otáčení, následně je zrekonstruován v síť 3D bodů a zobrazen jako ucelený dílec. Tato aplikace může být rozšířena<br />
integrací dalších senzorů, lze zahrnout senzor pro zpracování obrazu, který umožní operátorům vytvořit plně<br />
automatická, vysoce přesná měření na komplikovaných, extrémně nízce kontrastních površích díky průsvitu a módu<br />
nasvícení tmavých a světlých ploch. Další laserový senzor umožní měření profilů povrchů. kontaktní senzor umožní<br />
vysoce přesné měření, pro optiku nepřístupných geometrií. Hlavně kontaktní, ale i optický snímač, může být užit pro<br />
zvýšení přesnosti tomografického měření matematickou korekcí.<br />
Hlavní konstrukce pří<strong>stroje</strong> Werth Tomoscope® sestává ze stabilního granitového základu s integrovanou rotační<br />
osou a volitelnou druhou osou Z jako opatření proti kolizi v procesu <strong>multisenzorové</strong>ho módu, dále technologie<br />
začleňuje precizní motorické mechanické lineární vedení ve všech osách vhodných i pro dílenská prostředí. V návrhu<br />
a konstrukci <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong> se setkáváme s bezpečnostními požadavky definovanými pro rentgenové paprsky,<br />
operátoři jsou plně chráněni před zdrojem záření. Typické aplikace: získání kompletní geometrie dílce v jedné <strong>měřicí</strong><br />
sekvenci; měření vnitřních geometrií a nedosažitelných prvků (např. skryté hrany, nedotoky, vnitřní deviace); vysoce<br />
precizní měření funkčních elementů užitím kontaktního nebo optického senzoru; 3D komparace nominálních<br />
a aktuálních dat jako 3D-zobrazení odchylek sítě bodů vůči 3D caD modelu; generace caD-dat z měřené sítě bodů;<br />
kombinace měření s výpočtovou tomografií a dalšími senzory v jedné <strong>měřicí</strong> sekvenci.<br />
Rozsah měření:<br />
Werth - TomoScope: Werth - TomoScope 500 HV: Werth – TomoScope 800 HV:<br />
Max. průměr=140mm, Max. průměr=350mm, Max. průměr = 600mm<br />
Max. délka = 200mm Max. délka = 500mm Max. délka = 800mm<br />
Rentgenový zdroj = 130 kV Rentgenový zdroj = 225 kV Rentgenový zdroj = 450 kV<br />
Technické charakteristiky<br />
Max. možná chyba:<br />
E1: (2,5+L/120) μm L=<strong>měřicí</strong> délka v mm<br />
E2: (2,9+L/100) μm L=<strong>měřicí</strong> délka v mm<br />
E3: (4,5+L/75) μm L=<strong>měřicí</strong> délka v mm<br />
dle norem ISO 10360 resp. VDI/VDE 2617
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Senzory a příslušenství<br />
<strong>měřicí</strong>ch přístrojů WERTH<br />
Werth Zoom optický senzor (patent)<br />
– Zvětšení a pracovní vzdálenost jsou nastaveny automaticky<br />
Optika Werth Zoom je flexibilní řešení, které zvládne jakoukoli <strong>měřicí</strong><br />
úlohu. umožňuje „cnc-schopné“ nastavení nejen pro zvětšení, ale i pro<br />
pracovní vzdálenost mezi optikou a měřeným objektem a to v rozmezí<br />
od 20 mm až 220 mm, tak aby vyhovělo aktuální úloze. Příkladem využití<br />
velké pracovní vzdálenost je schopnost měření ve velmi hlubokých<br />
neprůchozích otvorech či dílců o velkém průměru a to bez jakékoliv<br />
kolize. Další výhodou této flexibilní pracovní vzdálenosti je kombinace<br />
s prstencovým osvitem Werth MultiRing umožňující změnu úhlu dopadajícího<br />
světla dle aktuální pracovní vzdálenosti optiky.<br />
Werth MultiRing (patent) - Unikátní osvit povrchů<br />
Werth MultiRing osvit (patent) generuje optimální kontrast pro měření<br />
pomocí dopadajícího světla. V kombinaci s Werth Zoom optikou<br />
(patent) s proměnou pracovní vzdáleností lze volit úhel dopadajícího<br />
světla v širokém rozmezí odpovídajícího pro zvolenou pracovní vzdálenost.<br />
Zpracování obrazu Werth IP - rychlé a flexibilní<br />
senzor pro zpracování obrazu poskytuje plně automatické měření<br />
komplikovaných dílů i s extrémně nízce-kontrastním povrchem díky<br />
oběma typům horních osvitů. snadné zpracování korektní kontury<br />
pomocí zaznamenání kompletní, uzavřené kontury dílce. speciální<br />
postupy filtrace a detekce hodnoty stupňů šedi při zpracovávaní<br />
umožní velmi přesně zachycení a vyhodnocení. Měření v ose Z je prováděno<br />
senzorem pro zpracování obrazu skrze integrovaný autoFokus.<br />
Werth Fiber Probe WFP (patent)<br />
– Mikro-snímač pro velmi přesné aplikace<br />
Patentovaný snímač Werth Fiber Probe WFP umožní kontaktní měření<br />
na extrémně malých geometriích s velmi malou snímací silou. Pole<br />
využití: plastové a gumové dílce, kalibry, miniaturní ozubení, vstřikovací<br />
trysky, kalibrace etalonů optických měřidel, atd.<br />
Werth Contour Probe WCP (patent)<br />
– Snímač kontur pro měření profilů a drsnosti<br />
některé <strong>měřicí</strong> úlohy mohou být řešeny pouze kopírovacím snímačem<br />
kontur (také nazýván konturografem či profilometrem), který<br />
je nyní dostupný přidáním Werth contour Probe na multisenzorový<br />
<strong>měřicí</strong> stroj. Tento, světově jedinečný, opticko-dotekový kopírovací<br />
snímač kontur umožní měření kontur v definovaných souřadnicích<br />
dílce.<br />
Werth Laser Probe WLP<br />
– Focaultův laser pro velmi přesné skenování povrchů<br />
WlP je obzvláště vhodný pro rychlé měření jak rovinných ploch tak<br />
i pro měření obecných ploch až do 80 °. Díky vertikální dráze paprsku<br />
je možné měření miniaturních prvků.<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
11
12<br />
�e��h<br />
Messtechnik<br />
MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />
Senzory a příslušenství<br />
<strong>měřicí</strong>ch přístrojů WERTH<br />
Werth Laser Line Probe LLP<br />
– Laser Line Senzor pro rychlou digitalizaci dílců<br />
llP umožňuje extrémně rychlé skenování 3D povrchů s vysokou hustotou<br />
bodů. Rychlé skenování lze provádět jak na vysoce lesklých, tak<br />
i na silně absorbujících površích.<br />
Werth Chromatic Focus Probe CFP<br />
– Senzor Werth CFP pro velmi přesné bezkontaktní měření<br />
na reflexních površích (zrcadlo, objektivy, atd.)<br />
senzor cFP je užíván při měření vysoce reflexních, absorbujících<br />
a transparentních materiálů. cFP byl speciálně vyvinut pro rychlé<br />
a přesné měření povrchu objektu.<br />
Werth Nano Focus Probe NFP<br />
– Konfokální snímač pro vysoce přesné měření povrchů<br />
nFP je využíván ke škálovému měření geometrií, hran a drsnosti<br />
mikrostruktur, také pro měření zaoblení řezných hran nástrojů či pro<br />
zjištění síly povlakování.<br />
Snímací hlava IP40T se zpracováním obrazu (patent)<br />
– Snímací hlava se zpracováním obrazu pro flexibilní měření<br />
snímač IP 40 T otevírá možnost měření senzorem pro zpracování<br />
obrazu na otočných/sklopných hlavách a to především u velkých<br />
souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů. snímač IP 40 T umožní měření regulérních<br />
geometrických elementů a skenování kontur. Také jej lze užít<br />
v kombinaci se snímačem Werth Fiber Probe WFP.<br />
Werth pravo-úhlá optika (patent)<br />
- 90° - zrcadlo s optikou umožní horizontální měření dílců<br />
užitím úhlové optiky je možné měření geometrických prvků na vodorovné<br />
straně dílce (např. čelo stopkového ná<strong>stroje</strong>). lze jej kombinovat<br />
s Werth Zoom optikou, v případě potřeby odložit úhlovou optiku<br />
do výměníku.<br />
Rotační/Sklopné osy<br />
– Integrací až 5os lze získat řešení pro komplexní <strong>měřicí</strong> úlohy<br />
konfiguraci strojů lze rozšířit integrací velmi přesné rotační osy či<br />
rotační/sklopné osy, čímž lze dosáhnout kompletního měření složitých<br />
úloh a vyhodnocení komplikovaných geometrií.<br />
Werth 3D-Patch<br />
Werth 3D-Patch umožňuje obzvlášť jednoduché a rychlé trojrozměrné<br />
zachycení povrchů. Provádí se metodou autofokus v průběhu pohybu<br />
kamery a to pro všechny body obrazu současně. Jedním projetím<br />
požadované oblasti měření ve směru optické osy dostaneme za<br />
několik vteřin velké množství naměřených bodů. Výhoda této metody<br />
spočívá zvláště v tom, že kromě standardního senzoru zpracování obrazu<br />
není potřebný žádný doplňkový hardware.
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
3D SkENERy BREUCkMANN –<br />
OPTICká METROLOgIE<br />
Rychle - Přesně - Spolehlivě<br />
Zefektivnění nákladů, zpřesnění a zdokonalení jsou klíčovými kritérii při vývoji dnešní<br />
produkce, zajišťování kvality stejně jako u reverzního inženýrství a rapid prototyping.<br />
aby byly splněny tyto požadavky bez ohledu na složitost dané úlohy, jsou schopny<br />
sofistikované optické metody zpracovat i složité geometrie, které se stále více vyskytují<br />
v oblasti měření a v inspekčních technologiích.<br />
Za více jak dvě dekády se společnost Breuckmann se sídlem v německém Meersburgu<br />
stala inovativním průkopníkem a lídrem ve vývoji a produkci 3D digitalizačních<br />
a <strong>měřicí</strong>ch systémů. naše 3D senzory na bázi vlastní patentované metody proužkové<br />
projekce zakomponované do špičkových systémů poskytují vysokou přesnost a spolehlivost<br />
v cenově dostupných zařízeních pro 3D měření a inspekci kvality.<br />
Mezi charakteristické vlastnosti všech systémů Breuckmann patří:<br />
� Nejvyšší rozlišení a přesnost<br />
� Rychlé snímání dat<br />
� Spolehlivá analýza dat<br />
� Jednoduchá obsluha a optimální flexibilita<br />
3D skenery Breuckmann<br />
Vzhledem k jejich vysoké přesnosti a rozlišení jsou 3D skenery Breuckmann vysoce<br />
ceněny po celém světě. na základě metody proužkové projekce pokrývají velmi univerzální<br />
a přitom specializované spektrum aplikací a řad produktů. navíc 3D skenery<br />
Breuckmann obsahují vlastní 3D software OPTOcaT pro zpracování obrazu, který nabízí<br />
komplexní sadu funkcí pro kompletní 3D řešení.<br />
Oblasti použití na poli aplikací rozličných produktových řad pokrývají 3D skenery<br />
Breuckmann různé úkoly, jako je povrchová kontrola kovových součástí, digitalizace<br />
nástrojů, inspekce při sériové produkci, určování designu modelů, analýzu deformací<br />
ozubených kol a mnoho dalších. Breuckmann má také letité zkušenosti na poli 3D<br />
měření lidského těla (např. v dentální technologii, kosmetice, filmové produkci), ale<br />
také v oblasti umění a kultury (např. dokumentace kulturního dědictví, 3D skenování<br />
obrazů či digitalizace soch).<br />
Jak funguje 3D digitalizace?<br />
sekvence periodických pruhů je projektována na 3D objekt a poté jsou snímány výsledné<br />
vzory pruhů digitální kamerou s vysokým rozlišením. Využitím metody geometrické<br />
triangulace, podle počtu změn ve struktuře projektovaného vzoru světla<br />
vyplývajícího z geometrie objektu, lze získat 3D informaci z 2D snímků. Využitím<br />
této metody lze jediným snímkem získat data obsahující až 16 milionu 3D souřadnic.<br />
k získávání kompletní digitalizace topometrickou metodou měření je obvykle nutné<br />
snímání z více pohledů. Pro finální ustavení těchto pohledů poskytuje OPTOcaT software<br />
obsáhlé možnosti navádějících postupů:<br />
� Objekty charakterizované zřetelnými geometriemi mohou být ustaveny<br />
po interaktivním před-vyrovnání.<br />
� Rozličnými typy značek (velikostí, kódem) nebo referenčními koulemi<br />
umístěnými na objekt.<br />
� Kombinace fotogrammetrických metod.<br />
� Systémy schopné konstantně sledovat pozici senzorů.<br />
� Integrace senzoru do robotů či souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů.<br />
Pohledy ustavené některou z těchto metod jsou později spojeny do výsledného<br />
datového objektu v obvyklých formátech. 3D data mohou být finálně konvertovány<br />
do jakéhokoliv z běžně užívaných datových formátů.<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
Breuckmann GmbH, Meersburg<br />
Výstavy a konference<br />
Nápady pro nový vývoj<br />
3D skenování dveří vozu<br />
Digitalizace s naviSCAN<br />
Barevné zobrazení odchylek<br />
13
14<br />
smartSCAN 3D -HE<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
Sestavení pro velké zorné pole<br />
Sestavení pro malé zorné pole<br />
Rychlá a jednoduchá změna<br />
zorného pole<br />
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
smartSCAN 3D – HE<br />
Špičkový 3D <strong>měřicí</strong> a digitalizační systém<br />
smartSCAN 3D -HE <strong>měřicí</strong> a digitalizační systém je výsledkem<br />
progresivního vývoje a rozšířením naší úspěšné produktové řady<br />
smartSCAN 3D . Díky klíčovým vlastnostem jako jsou vysoká přesnost<br />
a rozlišení nabízí smartSCAN 3D -HE optimální tří-dimenzionální<br />
řešení pro veškeré Vaše metrologické úlohy a výzvy.<br />
Přesnost a výkon<br />
jsou charakterizovány extrémě rychlou akvizicí dat o vysokém rozlišení<br />
smartSCAN 3D -HE obsahující vysoce přesné 3D souřadnice získané<br />
během několika sekund z jakéhokoliv objektu bez ohledu na<br />
jeho velikost, geometrii a obtížnost. Praktická kvalifikace a účinnost<br />
systému je prokázána jeho každodenním používáním ať už v tradičních<br />
<strong>měřicí</strong>ch laboratořích, výrobních prostorech nebo v náročném průmyslovém<br />
prostředí.<br />
Aplikace<br />
kombinace vysokého výkonu s precizním rozlišením detailů a širokou škálu dostupných<br />
zorných polí nabízí smartSCAN 3D -HE dokonalé řešení pro jakýkoli 3D úkol,<br />
zejména v oblasti vývoje produktů a řízení kvality. Jeho oblasti využití obsahují úkoly<br />
jako je kontrola plechových součástí v automobilovém průmyslu, výroba forem<br />
či nástrojů a kontrola kvality nebo designu, stejně jako měření a digitalizace projektů<br />
v reverzní inženýrství.<br />
Zorná pole<br />
smartSCAN 3D -HE přichází s širokou řadou <strong>měřicí</strong>ch rozsahů v rozmezí od 100 mm<br />
v rozličných krocích až k 1200 mm. na přání zákazníka lze poskytnout zorná pole<br />
schopná snímat jak malé tak i velké oblasti měření.<br />
Zorné pole lze jednoduše nastavit výměnou objektivů nebo v případě nutnosti<br />
uzpůsobit základnu senzorů pro velká zorná pole. snadnému nastavení systému<br />
pomáhá také pohodlná a rychlá kalibrace stejně jako snadné ustavení laserového<br />
ukazatele.
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
d-STATION 3D<br />
AUTOMATICká 3D DIgITALIZACE MALÝCH OBJEkTŮ<br />
Poslání a použití<br />
skenovací systémy Breuckmann jsou nejlepší volbou,<br />
pokud jde o přesné, exaktní a rychlé tří-dimenzionální<br />
snímání modelů pro výrobu individuálních, přesně<br />
přiléhajících dentálních konstrukcí, jako jsou korunky,<br />
můstky atd. s více než 700 dodanými systémy po celém<br />
světě je společnost Breuckmann známý a ověřený partner<br />
v oblasti dentálních caD / caM aplikací.<br />
Díky osvědčené technice miniaturní projekce nabízí<br />
nová generace 3D skeneru d-STATION 3D vysoké rozlišení<br />
pro pořízení 3D dat, což je charakteristické pro<br />
všechny Breuckmann systémy. Díky svému novému,<br />
elegantnímu a modernímu designu nabízí systém optimální<br />
řešení s ohledem na výkon a cenu.<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
Pro jeho značný úspěch je d-STATION 3D upraven a optimalizován<br />
pro aplikace sahající daleko za jeho původní<br />
oblast dentální techniky na automatizovanou digitalizaci<br />
všech typů malých objektů. Další využití se nachází<br />
ve vědecké, lékařské a technické oblasti, a také v digitalizaci<br />
celé řady menších komponentů jako je spotřební<br />
zboží, drobné plastové dílce či šperky atd.<br />
s ohledem na koncept integrující hardware pro polohování<br />
objektu a pro 3D skenování, které jsou umístěny<br />
v uzavřeném systému, je d-STATION 3D odolný vůči<br />
všem rušivým vlivům okolního prostředí, jako jsou vibrace,<br />
světlo, prach apod. a tím zaručuje snadnou a bezchybnou<br />
manipulaci s vysoce kvalitními výsledky.<br />
15
16<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
MNOHONÁSOBNÁ OBLAST POUŽITÍ<br />
� Dentální otisky<br />
� 16-jednotkové můstky, příprava vyrovnaných modelů<br />
� Dentální části a struktury pro technologii implantátů<br />
� analýza povrchu skusu<br />
� ušní otisky<br />
� Plastické dílce<br />
� Šperky a drahé kameny<br />
� Mince a archeologické nálezy<br />
� Malé komponenty všech druhů do maximální váhy 2 kg<br />
VYSOCE VÝKONNÉ PRVKY<br />
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
� Patentovaná Breuckmann miniaturní projekční technika s kódováním šedé a sekvencí fázového posunu<br />
� snadná údržba díky robustní konstrukci a ochraně senzoru<br />
� Moderní kompaktní design<br />
� Účinné skenování s vysokými detaily a přesností<br />
� Digitalizace není ovlivněna teplotou díky použití lED technologie<br />
� Pohodlné ustavení skenovaných objektů flexibilními fixačními nástroji<br />
� Volně polohovatelná otočná/sklopná jednotka pro akvizici veškerých geometrií objektu<br />
� Plně automatizovaný proces skenování bez nutnosti zásahu uživatele<br />
MOŽNOSTI SOFTWARE<br />
� automatické polohování poziční jednotky<br />
� Intuitivní, uživatelsky přátelský program pro akvizici dat a 3D výpočty<br />
� Optimální vyrovnání užitím metody best-fit aproximace<br />
� skenované modely jsou automaticky sestaveny a uloženy do souboru sTl<br />
� sTl data lze zpracovat caD programy třetích stran nebo inspekčními nástroji
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
stereoSCAN 3D<br />
MĚŘICÍ SySTÉM PRO NEJVyššÍ POžADAVky<br />
Maximální přesnost a flexibilita<br />
Podníceni potřebou pokrýt rostoucí nároky našich zákazníků<br />
stejně jako rozšířením oblastí použití, jsme vyvinuli<br />
nový systém stereoSCAN 3D - HE.<br />
certifikace podle normy VDI / VDE 2634, plná integrace<br />
vlastní patentované MPT projekční jednotky se dvěma<br />
digitálními kamerami umístěnými asymetricky vůči<br />
projektoru zajistí maximální výkon s ohledem na přesnost<br />
a flexibilitu<br />
Přesnost<br />
Dvě digitální ccD kamery, každá o rozlišení 5.0 milionů<br />
pixelů, garantuje vysoké rozlišení a přesnost. struktura<br />
na bázi karbonových vláken zabezpečuje optimální<br />
mechanickou a termální stabilitu všech senzorů. Inteligentní<br />
systém pro správu dat poskytuje nejvyšší stu-<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
peň spolehlivosti dat na základě přísných kritérii kvality.<br />
s ohledem na rychlý čas akvizice dat, která je ca.<br />
1 sekunda, jsou redukovány vnější rušivé vlivy na minimum.<br />
kalibraci celého systému s vysokým stupněm<br />
přesnosti lze provést v průběhu několika minut.<br />
Flexibilita<br />
Vzhledem k asymetrickému nastavení kamer o třech<br />
rozličných triangulačních úhlech 10°, 20° a 30°, které<br />
jsou implementovány do jednoho systému, je umožněno<br />
uživatelům dosáhnout přístupu k místům, jenž<br />
nelze běžně zachytit nebo jen velmi obtížně. Pohodlnou<br />
výměnou objektivů je zajištěno rychlé přepnutí<br />
mezi rozličnými <strong>měřicí</strong>mi oblastmi. Moduly kamer lze<br />
jednoduše umístit do rozličných pozic senzorové základny.<br />
Vzhledem k vysoké úrovni flexibility lze dosáhnout<br />
i nejmenších oblastí bez nutnosti výměny základny<br />
senzoru.<br />
17
18<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
ROZSÁHLÉ MĚŘICÍ ROZSAHY: od 60 mm do 950 mm<br />
Vzhledem ke své konfiguraci poskytuje systém stereo<br />
SCAN 3D - HE velmi širokou nabídku zorných polí, zahrnuje<br />
6 standardních <strong>měřicí</strong>ch polí od 60 mm až k 950 mm.<br />
Zorné pole lze pohodlně a rychle nastavit výměnou objektivů<br />
a změnou pozice kamer do příslušné polohy v základně<br />
senzoru. navíc toto vysoce flexibilní a pohodlné<br />
uspořádání umožní snadnou kalibrační proceduru, stejně<br />
tak použití laserového ukazatele umožní měření velmi<br />
malým zorným polem bez potřeby výměny senzorové<br />
základny.<br />
Detailní informace o rozličných možnostech kombinací<br />
pro veškerá zorná pole lze poskytnou na přání.<br />
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
TECHNICKÁ SPECIFIKACE<br />
Zpracování obrazu<br />
Počítač Dell Highend Workstation (konfigurace systému na přání)<br />
Rozhraní IEEE 1394b (FireWire ® )<br />
Operační systém Microsoft Windows 7 Professional (x64 Bit Edice)<br />
Měřicí program OPTOcaT pro Windows, (64-Bit Edice)<br />
Podpora vyrovnání všech důležitých navigačních strategií (s použitím či bez použití indexačních značek)<br />
Zpracování a generování 3D pylogonálních dat<br />
Datové rozhraní ascII, BRE, sTl, Ply, VRMl<br />
Senzor<br />
Pracovní princip Technika miniaturní projekce<br />
Zdroj světla Halogenová reflektorová výbojka<br />
Váha senzoru < 6 kg<br />
Zobrazení 2 ccD digitální kamery s vysokým rozlišením, č/b nebo barevné<br />
Digitalizace 2448 x 2048 pixelů<br />
Pracovní vzdálenost 380 mm pozice vnitřní kamery<br />
880 mm pozice vnější kamery<br />
Doba akvizice < 1 s<br />
Zorné pole vnitřní kamery �<br />
Zorné pole vnější kamery �
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
naviSCAN 3D<br />
SkENOVáNÍ A SNÍMáNÍ BEZ OMEZENÍ<br />
VÍCE JAK DVĚ DEKÁDY INOVATIVNÍHO SKENOVÁNÍ<br />
rychle - přesně - spolehlivě<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
Tato tři slova jsou klíčovými kritérii při vývoji dnešní produkce, zajišťování kvality stejně jako u reverzního inženýrství<br />
a rapid prototypingu. aby byly splněny tyto požadavky bez ohledu na složitost dané úlohy, jsou schopny<br />
sofistikované optické metody zpracovat složité geometrie, které se stále více vyskytují v oblasti měření<br />
a v inspekčních technologiích včetně malých 3D struktur s vysokou hustotou.<br />
Po více jak dvě dekády jsou společnosti Breuckmann a Metronor inovativními lídry ve vývoji a produkci<br />
optických systémů. s různorodým spektrem produktů pokrývají velké množství technických aplikací<br />
jako je reverzní inženýrství, inspekce, rapid prototyping, design, kontrola povrchů a mnoho dalších. unikátní<br />
konfigurace systému stereoSCAN 3D poskytuje maximální výkon s ohledem na flexibilitu a preciznost.<br />
spojením špičkových technologií obou společností vznikl systém naviSCAN 3D .<br />
kombinace mobilního souřadnicového <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong> Metronor DUO a systému pro skenování strukturovaným<br />
světlem Breuckmann stereoSCAN 3D nabízí uživatelům přenosných <strong>měřicí</strong>ch zařízení nepřekonatelnou flexibilitu<br />
a přesnost. snímání a skenování nikdy nebylo tak snadné, což umožní sofistikované měření inspekčních úloh přímo<br />
ve výrobních prostorech.<br />
19
20<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
Ideální řešení pro inspekci a reverzní inženýrství velkých<br />
komponentů v náročných podmínkách. Podívejte se na rozdíl<br />
v přesnosti, rychlosti a robustnosti!<br />
Výhody<br />
� snímání a skenování probíhá v jednom<br />
souřadném systému<br />
� Velký pracovní rozsah<br />
� není vyžadováno umístění orientačních značek či<br />
terčíků na součást<br />
� Rychlá a jednoduchá obsluha<br />
� snadné použití a rychlé naučení<br />
� skrytá místa nedosažitelná skenerem lze měřit dotekem<br />
� Pro zrychlení návratnosti investice jej lze použít jako<br />
samostatný souřadnicový <strong>měřicí</strong> systém.<br />
� Excelentní přesnost i při velkém rozsahu skenování<br />
� Ideální kombinace pro aplikace vyžadující snímání<br />
jednotlivých bodů a také skenování o vysoké<br />
hustotě bodů<br />
� systém je přenosný v robustním ochranném obalu<br />
� lze jej použít ve výrobním prostředí dodavatelů<br />
� systém monitoruje vibrace a kontroluje přesnost online<br />
Aplikace<br />
� Inspekční úlohy na velkých komponentech<br />
v dílenském prostředí<br />
� Reverzní inženýrství<br />
� skenování modelů pro Rapid Prototyping<br />
� Veškeré aplikace, které vyžadují přenosné cMM<br />
a přesné skenování s vysokou hustotou dat.<br />
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
Zatímco systém Metronor DUO pokrývá velký pracovní rozsah, stereoSCAN 3D precizně a rychle skenuje oblasti<br />
o velikosti až jeden metr čtvereční v jediném záběru. Bez zásahu uživatele dojde, díky navigačním terčíkům umístěných<br />
na zadní straně skeneru, ke sloučení jednotlivých snímků do jednoho celku. navigační terčíky poskytují<br />
naprostou volnost v jakékoliv pozici skeneru. V průběhu skenovací sekvence systém monitoruje a zaznamenává<br />
veškeré pohyby skeneru nebo součástky, čímž je dosaženo přesného měření a skenování.<br />
Wyman Gordon z Worcesteru, Ma, usa je hlavním dodavatelem výkovků pro vojenské a civilní výrobce letadel.<br />
Používají tento systém pro inspekci prvního kusu stejně jako pro reverzní inženýrství a verifikaci tvarů starých<br />
forem. Mají několik rozličných úloh vyžadujících vysoce přesná data forem o velikosti až 9 m.
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
Hardware a Software<br />
Počítač<br />
Rozhraní IEEE 1394 (FireWire®)<br />
Operační systém Windows 7 64-Bit Edice<br />
intel Xeon cPu, 12 GB RaM, 1 TB HDD, výkonná grafická karta,<br />
Monitor 24“ lED<br />
OPTOcaT pro Windows, (64-Bit Edice)<br />
Měřicí software<br />
Podpora vyrovnání všech důležitých navigačních strategií<br />
Zpracování a generování 3D pylogonálních dat<br />
Datové rozhraní ascII, BRE, sTl*, Ply*, VRMl*<br />
* specifikace dat na požádání<br />
Skener stereoSCAN 3D HPP<br />
Pracovní princip Technika miniaturní projekce<br />
Zdroj světla 120 W / 200 W (High Power Projector)<br />
Váha senzoru 8 kg<br />
snímač 2 digitální kamery s vysokým rozlišením<br />
Digitalizace 2448 x 2048 pixelů<br />
Pracovní vzdálenost 880 mm<br />
limit rozlišení (Z) 2 μm (v závislosti na <strong>měřicí</strong>m rozsahu)<br />
Doba akvizice < 1 s<br />
Navigator Metronor DUO<br />
Rozsah Vzdálenost od senzorů 1.5 - 10 m std., 1.5 - 30 m opt.<br />
Přesnost jako<br />
dotekové cMM<br />
u95 +/- 0.025 + l / 60.000 mm<br />
Jednotka senzoru Typ ccD-digitální kamera<br />
nastavení optiky Fixní apertura a fokus<br />
Zorné pole 38 o x 32 o<br />
Efektivní rozlišení 640,000 x 512,000 (~ 1/50 pixel)<br />
Váha jednotky 0.80 kg<br />
snímací jednotka Typ Bezdrátový ručně vedený s rychlou výměnou doteků<br />
Materiál karbonová vlákna s vloženými aktivními terčíky<br />
Dotek<br />
uživatelem konfigurovatelná sada doteků<br />
s titanovým prodloužením<br />
Druhy doteku Rubínová koule, hrotový dotek, hranový dotek<br />
Dostupnost skrytých bodů 600 mm<br />
Váha jednotky 0.52 kg<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
21
22<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
b-INSPECT 3D<br />
PRECIZNÍ AUTOMATICká INSPEkCE LOPATEk TURBÍN<br />
b-INSPECT 3D skenuje celý povrch individuálními body, které<br />
umožní měření komplexních povrchů i s velmi přesnými detaily<br />
bez ohledu na materiál (odlitky, kompozitní materiály atd.) nebo povrchy,<br />
ať už se vyznačující jakýmikoli vlastnostmi (kování, frézování či leštění),<br />
tak systém získává vysoce precizní tří-dimenzionální data. Proces skenování<br />
je zcela bezkontaktní a umožní bezproblémové zachycení křehkých<br />
nebo lehce deformovatelných objektů (jako např. vosk či keramika).<br />
kompletně zakrytovaný <strong>měřicí</strong> systém využívá ověřeného senzoru<br />
stereoSCAN 3D -HE v kombinaci s robotem. Díky tomu je schopen za<br />
velmi krátkou dobu zachytit a změřit veškeré geometrie objektu a to<br />
bez nutnosti dalšího zpracování nebo potřeby použití antireflexního<br />
spreje či zmatňujících nátěrů. Využitím robota je zajištěno automatické<br />
zachycení kompletních dat ve všech požadovaných oblastech.<br />
k získání precizních dat v dílenském prostředí je b-INSPECT 3D<br />
vybaven systémem pro tlumení vybrací a také je prachu odolný.<br />
Komplexní výrobní procesy<br />
každá moderní turbína dopravního či vojenského<br />
letounu se opírá o funkčnost více než 1.000<br />
jednotlivých lopatek turbíny, které se vyznačují sofistikovanými<br />
obecnými plochami, jež vyžadují striktní<br />
měření. Špičková kvalita těchto produktů je deklarována<br />
s přesností v řádu několika tisícin milimetru. kontrola<br />
kvality je základní součástí tohoto vícevrstvého procesu.<br />
s ohledem na neustále se zvyšující komplexivitu technických<br />
komponentů není nadále možné metodou kontaktní<br />
inspekce udržek krok s ohledem na čas a kvalitu.<br />
Řešení Breuckmann: nový b-INSPECT 3D
3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />
Rychle a precizně<br />
časové omezení nebo vysoké nároky na lidské zdroje<br />
na kvalitu inspekce jsou minulostí: v porovnání<br />
s běžným optickým souřadnicovým <strong>měřicí</strong> systémem<br />
je b-INSPECT 3D schopný digitalizovat objekt až 10x<br />
rychleji, tedy místo 20 minut je nyní třeba pouhých<br />
dvou až čtyř minut na jednu lopatku. I přes značnou<br />
rychlost jsou získané výsledky velmi přesné.<br />
Vyhodnocení naměřených dat<br />
systém je ovládán jednoduchým operačním<br />
rozhraním, které lze využít i v dílenském prostředí.<br />
skenováním vygenerovaná data jsou automaticky<br />
srovnána s caD modelem, protokol s celkovým vyhodnocením<br />
je tak dostupný pro každý komponent.<br />
Výsledky měření lze také použít jako podklad<br />
pro uzpůsobení procesu odlévání. Zpětná projekce<br />
zjištěných odchylek na měřený objekt usnadní jejich<br />
detekci a celkovou interpretaci výsledků, tak jsou<br />
vhodná optimalizační opatření směřovány přímo do<br />
výrobního procesu. naskenovaná data tak přispívají<br />
cennými informacemi nejenom k zefektivnění výroby,<br />
ale i ke zkvalitnění vyráběných komponentů.<br />
b-INSPECT 3D umožní rychle a spolehlivě vyhodnotit<br />
veškeré odpovídající parametry lopatek turbín:<br />
� konkávní a konvexní kontura<br />
� Tloušťka<br />
� Hloubka profilu<br />
� Zkroucení / deformace / kolísání<br />
� Platforma<br />
� naklonění<br />
� sklon & středovost<br />
� Těžiště<br />
� kontura přední hrany a zadní hrany**<br />
� celková kontura lopatky**<br />
** pouze s příslušným software<br />
Vývoj systému b-INSPECT 3D je výsledkem společného<br />
úsilí všech předních výrobců leteckých motorů<br />
z usa. Reakce na výsledky tohoto výzkumného projektu<br />
ze strany vojenského průmyslu jsou velmi pozitivní<br />
a slibné. Partner projektu společnost GE aviation<br />
již úspěšně b-INSPECT 3D využívá ke kontrole kvality<br />
svých lopatek turbín.<br />
srovnání:<br />
čas potřebný pro digitalizaci<br />
lopatek turbín<br />
100%<br />
75%<br />
50%<br />
25%<br />
0%<br />
Time<br />
Vyhodnocení rozdílných parametrů turbín<br />
Porovnání s caD daty<br />
cMM b-InsPEcT 3D<br />
breuckmann<br />
precision in 3D<br />
Inspection system<br />
23
24<br />
FaroArms (<strong>měřicí</strong> ramena)<br />
nejznámějšími výrobky největšího výrobce mobilních souřadnicových<br />
<strong>měřicí</strong>ch strojů na světě - společnosti FaRO Technologies<br />
Inc., jsou mobilní <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong>, známé jako <strong>měřicí</strong> ramena<br />
Faroarm®. Vyrábí se ve třech výrobních řadách a v kombinaci<br />
s příslušným softwarem umožňují rychlé a pohodlné měření<br />
pomocí caD dat, ale samozřejmě i v případě, kdy počítačový<br />
model není k dispozici.<br />
Měřicím ramenem Platinum a vývojem nových řad <strong>měřicí</strong>ch<br />
ramen Fusion a Quantum uvádí společnost FaRO Technologies<br />
na trh nejvyspělejší mobilní <strong>měřicí</strong> ramena v historii. Tyto<br />
produkty představují vyvrcholení dvou desetiletí výzkumu<br />
a vývoje s mnoha patenty a inovacemi v přesnosti, spolehlivosti<br />
a jednoduchosti použití. Všechna <strong>měřicí</strong> ramena jsou<br />
mimo standardní usB komunikaci vybavena bezdrátovým<br />
rozhraním Bluetooth.<br />
Měřicí ramena jsou o 30% lehčí než konvenční <strong>měřicí</strong> ramena<br />
a mají zabudovanou baterii až pro 8 hodin provozu. upínání<br />
je vyřešeno 90 mm základnou, kterou lze doplnit magnetem,<br />
vakuovou přísavkou nebo trojnožkou a měřit tak skutečně<br />
kdekoli. komfort práce s ramenem zvyšuje vestavěné vnitřní<br />
vyvažování, neomezená rotace kloubů a senzory přetížení, jež<br />
zamezují v maximální míře vzniku chyb.<br />
Všechny modelové řady Quantum, Platinum i Fusion jsou<br />
dostupné v šestiosém i sedmiosém provedení, které je určeno<br />
převážně pro spolupráci s bezdrátovým liniovým laserovým<br />
skenerem FaRO laser line Probe.<br />
Modely a přesnosti <strong>měřicí</strong>ch ramen:<br />
MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />
MOBILNÍ SOUŘADNICOVÉ<br />
MĚŘICÍ STROJE<br />
FaroArms (<strong>měřicí</strong> ramena)<br />
FARO Quantum Arm<br />
Model<br />
(<strong>měřicí</strong> rozsah)<br />
Přesnost – opakovatelnost měření<br />
jednoho bodu v prostoru<br />
Délková přesnost Hmotnost<br />
Počet os 6 7 6 7 6 7<br />
Quantum (1,8 m) 0,016 mm 0,019 mm ± 0,023 mm ± 0,027 mm 9,3 kg 9,5 kg<br />
Quantum (2,4 m) 0,018 mm 0,020 mm ± 0,025 mm ± 0,028 mm 9,5 kg 9,75 kg<br />
Quantum (3,0 m) 0,032 mm 0,039 mm ± 0,046 mm ± 0,055 mm 9,75 kg 9,98 kg<br />
Quantum (3,7m) 0,043 mm 0,051 mm ± 0,060 mm ± 0,072 mm 9,98 kg 10,21 kg<br />
FARO Platinum Arm<br />
Model<br />
(<strong>měřicí</strong> rozsah)<br />
Přesnost – opakovatelnost měření<br />
jednoho bodu v prostoru<br />
Délková přesnost Hmotnost<br />
Počet os 6 7 6 7 6 7<br />
Platinum (1,8 m) 0,020 mm 0,026 mm ± 0,029 mm ± 0,037 mm 9,1 kg 9,3 kg<br />
Platinum (2,4 m) 0,025 mm 0,030 mm ± 0,036 mm ± 0,043 mm 9,5 kg 9,75 kg<br />
Platinum (3,0 m) 0,043 mm 0,052 mm ± 0,061 mm ± 0,073 mm 9,75 kg 9,98 kg<br />
Platinum (3,7 m) 0,061 mm 0,073 mm ± 0,086 mm ± 0,103 mm 9,98 kg 10,21 kg
MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />
FaroArms (<strong>měřicí</strong> ramena)<br />
FARO Laser ScanArm<br />
Model<br />
(<strong>měřicí</strong> rozsah)<br />
FARO Laser ScanArm<br />
Bezkontaktní skenovací systém FaRO laser line Probe V3 funguje v kombinaci se sedmiosými <strong>měřicí</strong>mi rameny<br />
řady Quantum, Platinum a Fusion a celé zařízení se nazývá FaRO laser scanarm.<br />
na rozdíl od jiných skenovacích systémů je možno provádět digitalizaci pomocí plošného laserového paprsku<br />
a pevného dotyku bez nutnosti jakéhokoliv dalšího zásahu. skenovací vzdálenost činí 95 mm – 180 mm a frek-<br />
vence měření je 19 200 bodů<br />
za sekundu (30 snímků za sekundu<br />
x 640 bodů na snímek,<br />
640 bodů v přímce), přičemž<br />
se laser automaticky kalibruje<br />
na daný materiál. nová řada<br />
V3 umožňuje mnohem lépe<br />
skenovat i tmavé a reflexní<br />
povrchy.<br />
není také potřeba žádné další<br />
příslušenství, externí elektronika<br />
ani překážející kabeláž.<br />
lze tedy uplatnit neomezenou<br />
rotaci ramene a plně tak<br />
využít pracovní prostor.<br />
systém je ideální pro aplikace<br />
vyžadující bezkontaktní<br />
měření, zahrnující inspekci,<br />
porovnání s caD daty, tvorbu<br />
prototypových dílů, 3D modelování<br />
a reverse engineering.<br />
Zaručena je kompatibilita se<br />
softwary Polyworks a Geomagic.<br />
Přesnost – opakovatelnost měření<br />
jednoho bodu v prostoru<br />
FARO Fusion Arm<br />
Přesnost Laser ScanArm V3<br />
Délková přesnost Hmotnost<br />
Počet os 6 7 6 7 6 7<br />
Fusion (1,8 m) 0,036 mm 0,046 mm ± 0,051 mm ± 0,064 mm 9,3 kg 9,5 kg<br />
Fusion (2,4 m) 0,043 mm 0,051 mm ± 0,061 mm ± 0,086 mm 9,5 kg 9,75 kg<br />
Fusion (3,0 m) 0,074 mm 0,089 mm ± 0,104 mm ± 0,124 mm 9,75 kg 9,98 kg<br />
Fusion (3,7 m) 0,104 mm 0,124 mm ± 0,147 mm ± 0,175 mm 9,98 kg 10,21 kg<br />
Model 1,8 m 2,4 m 3,0 m 3,7m<br />
Quantum 0,054 mm 0,055 mm 0,074 mm 0,086 mm<br />
Platinum 0,061 mm 0,065 mm 0,087 mm 0,108 mm<br />
Fusion 0,081 mm 0,086 mm 0,124 mm 0,159 mm<br />
25
26<br />
MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />
FARO LASER TRACkER ION<br />
FaRO laser Tracker IOn je nástupcem staršího<br />
typu FaRO laser Tracker X (Xi). Jedná se o mobilní<br />
3D <strong>měřicí</strong> systém určený k inspekci rozměrově<br />
velkých součástí, jež používá vysoce<br />
přesný laserový zářič a je schopen měřit objekty<br />
v rozsahu až 110 m rychleji, přesněji, snadněji<br />
a spolehlivěji než jakoukoli jinou optickou<br />
metodou. Dokáže měřit díly a sestavy přímo<br />
v místě jejich výroby či instalace, tedy tam,<br />
kde je to nejjednodušší a nejlevnější. systém<br />
zaznamenává polohu zrcadlového odražeče<br />
typu sMR (spherically Mounted Retroreflector)<br />
ve 3D, který neustále automaticky sleduje. laser<br />
Tracker IOn je vůbec prvním zařízením svého<br />
druhu, který může být dodán v konfiguraci<br />
bez interferometru. Interferometr zde nahrazuje<br />
zcela nová technologie absolutního odměřování<br />
aaDM (agile absolute Distance Measurement),<br />
která činí svou schopností znovu<br />
zachytit laserový paprsek za pohybu bez návratu<br />
na referenční bod měření rychlejší a pohodlnější.<br />
systém je ale možné pořád dodat v<br />
konfiguraci s interferometrem. Zde si uživatel<br />
může zvolit, zdali použije k měření technologii<br />
aaDM nebo interferometr.<br />
nelze také opomenout nové, přehledné a ergonomické<br />
uživatelské rozhraní při samotné<br />
kalibraci <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong>, vylepšenou komunikaci<br />
v síti Ethernet, možnost stahování nových<br />
firmware modulací a spoustu dalších možností.
MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />
Jedinečnou možností nového laser Trackeru je možnost<br />
propojení s <strong>měřicí</strong>m ramenem FARO Arm. Tato<br />
konfigurace se nazývá FARO TrackArm. Jedná se o jediný<br />
systém na trhu, který dokáže kombinovat laserový<br />
tracker s jiným <strong>měřicí</strong>m systémem. Jeho velkou výhodou<br />
je možnost měření pomocí <strong>měřicí</strong>ho ramene tam,<br />
kde laser tracker nevidí (tzv. „měření za rohem“). Měřicí<br />
rameno je na začátku měření pouze zapozicováno pomocí<br />
laser trackeru a poté už tracker nemusí sledovat<br />
odražeč umístěný na <strong>měřicí</strong>m rameni. Protože <strong>měřicí</strong><br />
rameno je propojeno s laser trackerem, tento přebírá<br />
informace o pozici <strong>měřicí</strong>ho ramene a přepočítává je<br />
do aktuálního souřadného systému. Pozici ramena lze<br />
měnit v průběhu měření, vždy je však třeba provést<br />
ustavení vůči laser trackeru.<br />
Měřicí rameno lze umístit kdekoliv v pracovním rozsahu<br />
laser Trackeru IOn a měřit i drobné detaily na rozměrově<br />
velkých dílech. V případě, že je <strong>měřicí</strong> rameno<br />
vybaveno bezdotykovým laserovým liniovým skenerem<br />
FaRO lase line Probe V3 a je používán software<br />
Polyworks® vyvíjený kanadskou společností Innovmetric<br />
software Inc., je možné mimo standardní snímání<br />
pevným dotekem provádět pomocí FaRO Trackarm<br />
i bezdotykový laserový skening. Pokud nejsou oba <strong>měřicí</strong><br />
systémy – <strong>měřicí</strong> rameno a laser tracker – propojeny,<br />
lze je použít nezávisle na sobě.<br />
kromě již zmiňovaného softwaru Polyworks® přístroj<br />
spolupracuje se softwarem společnosti FaRO caM2<br />
Measure X a nově FaRO caM2 Q. uvedené <strong>měřicí</strong><br />
softwary umožňují vyspělé a jednoduché měření geometrických<br />
prvků, mají vestavěné vizuální navádění,<br />
průvodce měřením i vyrovnáním, skenovací funkce,<br />
grafické protokoly a spoustu dalších užitečných funkcí.<br />
V asi půl metru vysokém a cca 30 centimetrů širokém<br />
přístroji tedy získáte souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj, jenž<br />
v kombinaci s příslušným <strong>měřicí</strong>m softwarem a případně<br />
i <strong>měřicí</strong>m ramenem FaRO tvoří velmi silný nástroj<br />
k řešení nejrozmanitějších <strong>měřicí</strong>ch úloh.<br />
27
28<br />
MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />
FARO gAgE<br />
FARO Gage je výjimkou, již nelze zařadit do žádných sérií mobilních <strong>měřicí</strong>ch ramen. Protože je koncipován<br />
jako „osobní souřadnicový stroj“, vyrábí se jen s <strong>měřicí</strong>m rozsahem 1,2 m. Je vybaven vlastním softwarem, jež<br />
je velmi jednoduchý a intuitivní, vhodný pro rychlé dílenské měření.<br />
FaRO Gage se nyní vyrábí ve dvou provedeních, a to FaRO Gage standard a FaRO Gage Plus. Pro oba typy je<br />
dostupné příslušenství stejné, jako k sériím Platinum a Fusion. FaRO Gage využívá také všech výhod, jimiž disponují<br />
ostatní série <strong>měřicí</strong>ch ramen.<br />
Měřicí rozsah ISO 10360-2 B89(U3)<br />
E (µm) R (µm) mm<br />
Gage Plus 1200 mm koule ±5 + 8 l / 1000 6 0,10 / 500<br />
Gage 1200 mm koule ±10 + 16 l / 1000 12 0,20 / 500
MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />
FARO Focus3D Laser Scanner<br />
Revoluční technologii v oblasti skenování představuje nový bezkontaktní<br />
bodový laserový skenovací systém FaRO Focus3D, který<br />
je nástupcem předešlého modelu PHOTOn. Vyvinutím tohoto <strong>stroje</strong><br />
FaRO rozšiřuje oblast své působnosti i mimo průmyslová odvětví.<br />
systém je určen především ke skenování velkých vnitřních a vnějších<br />
prostor. Dodává se ve dvou provedeních, s pracovním rozsahem<br />
20 m a 120 m. Je vhodný pro nejrůznější odvětví, uplatnění určitě<br />
nalezne v oblasti průmyslové, ale také v architektuře, archeologii či<br />
kriminalistice. systém pracuje na bázi vyzařování bodového laserového<br />
paprsku. Paprsek dopadá na otáčející se kosé zrcadlo, které<br />
jej láme pod úhlem 90°. Tímto je zajištěno skenování prostoru ve<br />
vertikálním směru. aby bylo možno snímat prostor taktéž v horizontálním<br />
směru, otáčí se celý skener na podstavci kolem vlastní svislé<br />
osy. systém komunikuje s počítačem přes síťové rozhraní Ethernet,<br />
a to drátově i bezdrátově, má však nově vestavěný i vlastní dotykový<br />
displej pro snadné ovládání bez Pc a paměťovou kartu pro archivaci<br />
dat. systém má vestavěnu baterii, GPs modul a je schopný v základním<br />
provedení skenovat barevně.<br />
Kulturní dědictví<br />
Průmysl<br />
Kriminalistika<br />
Základní charakteristiky<br />
FARO Focus 3D Laser Scanner<br />
Focus3D 20 Focus3D 120<br />
Dosah laseru - do 153,49 m<br />
Pracovní rozsah 0,6 m - 20 m 0,6 m - 120 m<br />
Trasovací chyba (10 m a 25m) ±2 mm ±2 mm<br />
Horizontální<br />
0,009°<br />
0,009°<br />
a vertikální rozlišení (40960 3D pixelů na 360°)<br />
(40960 3D pixelů na 360°)<br />
Barevné rozlišení Max. 70 MPix Max. 70 MPix<br />
Rychlost snímání Max. 976000 bodů/s Max. 976000 bodů/s<br />
Výkon laseru (cw Ø) 20 mW (třída 3R) 20 mW (třída 3R)<br />
Vlnová délka laseru 905 nm 905 nm<br />
Vertikální rozsah 305° 305°<br />
Horizontální rozsah 360° 360°<br />
Okolní teplota od +5 °c do +40 °c od +5 °c do +40 °c<br />
Hmotnost 5 kg 5 kg<br />
Rozměry (D x Š x V) 240 mm x 200 mm x 100 mm 240 mm x 200 mm x 100 mm<br />
archivace dat<br />
Paměťová karta typu<br />
sD, sDHc, sDXc; 32GB<br />
Paměťová karta typu<br />
sD, sDHc, sDXc; 32GB<br />
Výdrž baterie Max. 5 hodin Max. 5 hodin<br />
29
30<br />
pROgRaM pOLyWORkS<br />
PolyWorks/InspectorTM<br />
světová jednička v inspekci sítě bodů ve výrobních společnostech. PolyWorks/Inspector TM je výkonné softwarové řešení,<br />
které využívá objemově velké sítě bodů na kontrolu kvality dílců a nástrojů v každé fázi vašeho výrobního procesu.<br />
aktuálně, všichni přední výrobci v odvětví automobilového a leteckého průmyslu včetně svých dodavatelů používají<br />
PolyWorks/Inspector TM jako standardní programové řešení pro inspekci sítě bodů, prototypy,<br />
první kusy, výrobu a montáž kontrolovaných dílů.<br />
PolyWorks/Inspector TM vám umožní:<br />
užití objemově velké sítě bodů či datový soubor digitalizovaných dílců a sestav kontaktními snímači sestav pro rychlou<br />
identifikaci deformací a pro vyřešení problémů v prvních fázích výrobního procesu. schválení výrobního procesu skrze<br />
kompletní inspekci vašich prvně sestavených produktů. Monitoring výrobních cyklů automatickým měřením opotřebení<br />
nástrojů a rychlé detekce jakéhokoliv poklesu kvality ve výrobě. Ověření finální produkce a kompletních sestav skrze<br />
předlohy kontrolní inspekce užitím automatických maker.<br />
Souhrn typických postupů PolyWorks/Inspector TM<br />
Import objektů:<br />
Nominální data & Aktuální data<br />
nominální data se sestávají z digitalizovaných bodů.<br />
PolyWorks/Inspector TM podporuje datové soubory<br />
s vysokou hustotou bodů vytvořené 3D skenery,<br />
artikulačními rameny s kontaktními snímači, laser trackery<br />
a souřadnicovými <strong>měřicí</strong>mi stroji. PolyWorks/Inspector TM<br />
taktéž nabízí několik možností připojení, které umožňují<br />
přímé skenování a měření přímo skrze toto uživatelské<br />
rozhraní.<br />
Získání náměrů<br />
aktuální data<br />
PolyWorks/Inspector TM umožňuje replikovat typické<br />
kontrolní techniky užívané při měření fyzickými měřidly:<br />
Programovatelné měření spár a lícování; Programovatelné<br />
měření rádiusů; Měření posuvnými měřítky; Měření šířky.<br />
Použití Geometrií<br />
Kótování a Tolerování<br />
PolyWorks/Inspector TM nabízí nejvíce nástrojů pro<br />
stanovení geometrických rozměrů a analýz tolerancí:<br />
asME/IsO vyhovuje GD&T anotaci; automatické ustavení<br />
základny pro skutečnou polohu; kompletní podpora<br />
vztahů prvků; automatické extrahování geometrických<br />
prvků z caD modelů;automatické extrahování<br />
geometrických prvků ze sítě bodů; GD&T a předlohy<br />
tolerancí pro rychlou a efektivní GD&T programování.<br />
PROgRAM POLyWORkS<br />
nominální data popisují plochy a mohou se sestávat<br />
z nuRBs modelů či polygonální sítě. PolyWorks/Inspector<br />
umožňuje import caTIa V4 a V5, IGEs, PRO/E, sTEP, sTl, uG,<br />
a VDa-Fs formáty souborů.<br />
nominální data<br />
Srovnání objektů do totožného souřadného systému<br />
PolyWorks/Inspector nabízí kompletní ustavení dílce<br />
do caD modelu nebo srovnání dílec versus dílec, díky<br />
těmto technikám:<br />
Inteligentní best-fit; Vyrovnání 3-2-1 na prvky; Vyrovnání<br />
založené na referenčních bodech (RPs či vztažné prvky).<br />
Provedení porovnání<br />
PolyWorks/Inspector TM umožní uživatelům rychlé<br />
porovnání digitalizované sítě bodů do jejich referenčních<br />
modelů skrze širokou škálu komparačních technik jako<br />
např. díl-vs.-caD, díl-vs.-díl:<br />
Globální porovnání do caD povrchu nebo ohraničené<br />
oblasti;<br />
analýza 2D-sekcí; Interaktivní měření; Report<br />
porovnaných bodů.<br />
Sdílení výsledků inspekce<br />
PolyWorks/Inspector TM uživatelé efektivně komunikují<br />
inspekčními protokoly včetně možnosti výměny mezi<br />
kolegy, klienty a dodavateli.
pROgRaM pOLyWORkS<br />
PolyWorks/ModelerTM - Třída A polygonálního<br />
modelování & rychlé tvorby<br />
povrchů pro výrobní aplikace<br />
PolyWorks/Modeler TM je komplexní softwarové řešení pro vytvoření přesných a hladkých polygonálních modelů<br />
a nuRBs povrchů z objemově velké sítě bodů. PolyWorks/Modeler TM je celosvětově preferovaný automobilovými<br />
design studii, jedná se o jediné softwarové řešení, které demonstrovalo schopnost tvorby polygonálních modelů<br />
třídy a pro přísné polygonální výrobní aplikace jako jsou 3-osé & 5-osé obrábění, aerodynamické simulace, a digitální<br />
přezkoušení. PolyWorks/Modeler TM také nabízí výkonnou a rychlou metodu úpravy povrchů, která předává<br />
nejvíce využitelné nuRBs povrchy v caD programech jako jsou caTIa či uG.<br />
Souhrn typických postupů PolyWorks/Modeler TM<br />
3D Digitalizace<br />
PolyWorks pracuje s uspořádanou i neuspořádanou<br />
sítí bodů a vysoké hustoty vytvořené laserovými skenery<br />
či jiným typem skenovacích zařízení. Taktéž nabízí<br />
několik možností přímého připojení, které umožní<br />
skenovat přímo z uživatelského rozhraní. Polyworks je<br />
optimalizovaný pro ovládání souborů dat až ke 100 milionům<br />
efektivních bodů bez před-vzorkování.<br />
Přizpůsobení síťových ploch<br />
PolyWorks nabízí bezkonkurenční technologii schopnou<br />
zasíťovat obrovské datové soubory až k 100 milionům<br />
bodů bez uživatelem definovaných tolerancí či<br />
užitím jakýchkoliv nebezpečných podsouborů. Taktéž<br />
inteligentně adaptuje rozlišení polygonální sítě do zakřivení<br />
povrchu, zachovává vysoké rozlišení nad hranami<br />
a zpracuje mříž při vytváření větších trojúhelníků<br />
v plochých oblastech. Finálně PolyWorks vkládá nejlepší<br />
redukční filtry negativních vlivů, typicky zvyšující<br />
přesnost 3D digitizérů skrze faktor v rozsahu od 3 do 5.<br />
Ustavení vícenásobných skenů<br />
PolyWorks používá unikátní vyrovnání technologií<br />
best-fit na transformaci vícenásobných neuspořádaných<br />
skenů do sjednoceného souřadného systému bez<br />
jakýchkoliv cílových atributů. Taktéž nabízí technologii<br />
vyrovnání best-fit na redukci chyb zmiňovaných artikulačních<br />
souřadnicových zařízení (FaRO). Finálně může<br />
PolyWorks analyzovat vyrovnání na bázi fotogrammetrie<br />
a vyřešit chyby srovnání.<br />
Úprava polygonů<br />
PolyWorks obsahuje zdatné ná<strong>stroje</strong> pro získání, úpravu nebo rekonstrukci perfektních prvků objektu z nedokonalých<br />
digitalizovaných geometrií jako jsou hrany, rohy, žebra, okraje objektů, automatické vyplnění děr, rýhy,<br />
atd. PolyWorks taktéž poskytuje unikátní škálu caD operací aplikovatelných na polygonální modely, zpřístupňuje<br />
plně polygonální výrobní procesy.<br />
PolyWorks NURBS plochy jsou rychle použitelné<br />
a upravitelné v hlavních CAD/CAM programech díky:<br />
Malému počtu ploch<br />
Hladkým povrchům s malým zvlněním<br />
Flexibilním rozmístění záplat s T-funkcemi a trojúhelníkovými<br />
plochami<br />
nadřazenou G1 kontinuitou kontrolovanou úhlovou<br />
tolerancí s podporou zrcadlení ploch<br />
Aplikace pro výpočet a simulaci proudění<br />
PolyWorks polygony a nuRBs povrchy mohou být jednoduše<br />
exportovány do programů určených pro výpočet<br />
a simulaci proudění s širokou škálou využití jako je:<br />
3-osé a 5-osé obrábění; cFD & FEa simulace; Reverzní<br />
inženýrství v caD /caM programech; Rychlá tvorba<br />
prototypů. Digitální zobrazení v animačních programech.<br />
31
32<br />
3D pROSTOROVá kaLIbRaCE a TESTOVáNÍ<br />
3D PROSTOROVá<br />
kALIBRACE A TESTOVáNÍ<br />
ETALON LaserTRACER<br />
Jedná se o laserový systém, který<br />
slouží ke kalibraci obráběcích strojů<br />
a také souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů.<br />
laserTRacER byl vyvinut společností<br />
ETalOn aG ve spolupráci se spolkovým<br />
úřadem PTB (Physikalisch-Technische<br />
Bundesanstalt) a národní fyzikální<br />
laboratoří (nPl) ve Velké Británii.<br />
Základním komponentem pří<strong>stroje</strong><br />
laserTRacER je laserový interferometr<br />
s nanometrovým rozlišením, který<br />
automaticky sleduje odražeč a takto<br />
měří polohu. Odražeč je umístěn<br />
ve vřetenu obráběcího <strong>stroje</strong> nebo je<br />
uchycen ve snímací hlavě souřadnicového<br />
<strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong>. kalibrovaný stroj<br />
projede dráhu navrženou příslušným<br />
softwarem. Poté je vygenerována korekční<br />
mapa a korekce jsou přímo uloženy<br />
do řídicí jednotky kalibrovaného<br />
obráběcího <strong>stroje</strong>.<br />
Velkým přínosem systému ETalOn<br />
je možnost provádění prostorové kalibrace<br />
obráběcích strojů plně ve 3D,<br />
což se v dnešní době stává nutností.<br />
systém toto umožňuje jako jediný na<br />
ETALON LaserTRACER<br />
trhu, stejně jako přímé zadávání korekcí<br />
do řídicích systémů obráběcích strojů mnoha světových výrobců. kalibrační postup je v souladu s normami IsO<br />
230-2/4/6. Zde je potřeba zdůraznit zejména možnost provedení kruhového testu dle IsO 230-4 a kalibrace otočné<br />
osy. standardem je kalibrace souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů dle IsO 10360-2. Dále je možné pracovat v souladu<br />
s normami VDI/VDE 2617 a VDI/VDE 3441.<br />
Kalibrace obráběcího <strong>stroje</strong> Kalibrace obráběcího <strong>stroje</strong> Kalibrace souřadnicového <strong>měřicí</strong>ho<br />
kalibrační systém ETalOn je možné dodat ve dvou provedeních.<br />
<strong>stroje</strong><br />
První je systém pro kalibraci menších strojů laserTRacER-MT s pracovním rozsahem 0,3 m - 1 m. Druhé provedení<br />
s označením laserTRacER disponuje větším pracovním rozsahem v rozmezí 0,2 m - 15 m s prostorovou přesností<br />
u(k=2) = 0,2 µm + 0,3 µm/m. Tento systém je tedy navržen pro kalibraci strojů s větším pracovním rozsahem.<br />
Protože je v průběhu kalibrace laserTRacER přemísťován, je velikost kalibrovaného <strong>stroje</strong> v podstatě neomezena.<br />
ke kompenzaci teplotních vlivů může být systém vybaven bezdrátovými teploměry napojenými přímo na řídicí<br />
systém laserTRacERu.
3D pROSTOROVá kaLIbRaCE a TESTOVáNÍ<br />
k dispozici je několik softwarových balíků, které mohou být k systému dodány. software TRac-cal slouží k provedení<br />
kalibrace včetně zadání korekcí přímo do řízení kalibrovaného obráběcího <strong>stroje</strong>. Po zadání potřebných<br />
informací software sám navrhne postup kalibrace, vygeneruje kalibrační mapu a zanese korekce do řízení obráběcího<br />
<strong>stroje</strong>. software TRac-cHEck slouží ke zjištění aktuálního stavu kalibrovaného <strong>stroje</strong>. umožňuje taktéž<br />
provedení kruhového testu.<br />
Software TRAC-CAL<br />
Software TRAC-CHECK<br />
V současné době je možné použít metodu snímání za běhu<br />
kalibrovaného <strong>stroje</strong>. Tím, že stroj nebude muset zastavovat<br />
v každé pozici, se výrazně zkrátí doba potřebná ke kalibraci.<br />
Software TRAC-CAL<br />
Software TRAC-CHECK<br />
Kruhový test Kalibrace za chodu <strong>stroje</strong><br />
33
34<br />
SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE TESa<br />
SOUŘADNICOVÉ MĚŘICÍ<br />
STROJE TESA<br />
nabídku tohoto zavedeného švýcarského výrobce <strong>měřicí</strong> techniky TEsa sa zastupují manuálně ručně vedené<br />
3D pří<strong>stroje</strong> určené pro rychlou mezioperační kontrolu nekomplikovaných rozměrů dílu a jednoduchých vzájemných<br />
vztahů (vzdálenost, kolmost, úhel,...) bez vysokých nároků na kvalifikovanost operátora.<br />
novinkou v této koncepci je přístroj Recorder, jenž dokáže dle jednoduchého programu opakovat pohyby<br />
ve všech osách.<br />
Progresivní design mostové konstrukce s malou excentricitou a vhodným vyvážením Z osy v kombinaci s použitím<br />
termo-stálé aluminiové slitiny dovoluje dosáhnutí nebývalých posuvných rychlostí a zrychlení a vyloučení<br />
nutnosti používat teplotních kompenzací. Manuální pří<strong>stroje</strong> Vám zajistí časovou úsporu stran náhrady měření<br />
několika druhy konvenčních komunálních měřidel. To vše při možném umístění pří<strong>stroje</strong> co nejblíže výrobnímu<br />
procesu.<br />
TESA MICRO-HITE 3D Manual<br />
Přístroj je koncipován jako ručně vedené 3D zařízení, s jednoduchou<br />
obsluhou a analýzou běžných geometrických veličin na ovládacím panelu<br />
Tesareflex. Typ Recorder nabízí navíc možnost jednoduchého programování<br />
a ovládání pojezdů za pomoci joystick panelu.<br />
námi prověřená a doporučená konfigurace mimo standardní sestavu<br />
obsahuje následující opce:<br />
a) snímací hlavu Tesastar-i (popř. Tesastar-i M8) – ručně indexovatelná<br />
snímací hlava umožňující 168 pozic v kroku 15°<br />
B) Fine adjustment – možnost aretace kterékoliv z os pohybu a následně<br />
velmi jemné manuální najetí do <strong>měřicí</strong> pozice za pomocí vodicích<br />
šroubů.
SOUŘaDNICOVÉ MĚŘÍCÍ STROJE COORD<br />
SOUŘADNICOVÉ MĚŘICÍ<br />
STROJE COORD3<br />
Tato zavedená společnost byla založena v roce 1973. na konci 80-tých let již bylo instalováno více než 400 <strong>měřicí</strong>ch<br />
strojů značky COORD3, a na základě těchto bohatých zkušeností došlo mimo již osvědčenou mostovou<br />
konstrukci přístrojů k rozšíření portfolia o portálové a výložníkové SMS. Dalším důležitým milníkem v roce<br />
1992 bylo vyvinutí vlastního software na platformě Windows TM pro manuální i cnc pří<strong>stroje</strong>.<br />
klasické sMs aluminiové konstrukce jsou nabízeny v mnoha velikostních řadách od velikostí 500 x 400 x 400<br />
(X/y/Z) typ EOs po 4 000 x 2 000 x 1 500 typ kronos, vždy s variabilní výbavou, jak z nabídky snímacích hlav<br />
a příslušenství Renishaw, tak i ve třech typech softwaru ARCO. novinkou je nabídka modelů ve variantě NT<br />
s keramickou Z pinolou.<br />
Přesnost dle standardu IsO 13060-2 je definována jako E = (1.9+2.5l) µm (model aXIa 10-7-7)<br />
u portálových sMs dle standardu IsO 13060-2 je definována přesnost E = (5.0+5l) µm (model McT starlight)<br />
35
36<br />
Software ArcoCAD<br />
SOUŘaDNICOVÉ MĚŘÍCÍ STROJE COORD<br />
Výložníková konstrukce typu sWan l s uložením Z sloupu na vzduchovém vedení umožňuje nabídnout maximální<br />
rozměry pří<strong>stroje</strong> 6000 x 1500 x 2000 (X/y/Z) při dodržení přesnosti 10.0+15l µm .<br />
software společnosti cOORD3 je založen na nejrozšířenějším DMIs kódu a umožňuje analýzu nejen běžných<br />
geometrických elementů, hran, ale i sofistikovanou analýzu volných povrchů. Elegantně zvládá jak měření manuální<br />
či bodové, tak i skenování a podpora přímého importu caD dat, reverse engineering, nebo žádané výstupy<br />
do Qs-sTaT, sPc light, HTMl atp. jsou samozřejmostí.<br />
� arco Quick – základní software pro cnc i manuální typy přístrojů, určený pro analýzu geometrických vztahů<br />
s programováním a samo-učícím módem. Již z této verze je možnost ovládání výměníku sond a příslušenství.<br />
� arco Graphics – pokročilejší verze s možností grafického náhledu se<strong>stroje</strong>ných elementů, s náhledem pozice<br />
sondy, včetně možnosti předdefinování strategie měření na geometrickém elementu.<br />
� arco caD – kompletní caD management, včetně přímého importu a extrakce geometrických elementů.
SNÍMaCÍ HLaVy TESaSTaR<br />
SNÍMACÍ HLAVy<br />
TESASTAR<br />
snímací hlavy Tesastar prezentují nejnovější vývoj v technologii snímacích hlav. ucelená nabídka v čele s precizně<br />
navrženou high-tech hlavou Tesastar-m, je podpořena možností adaptability a spojení se skenovacími<br />
hlavami leitz (řada lsP), cMM-V optiky (ccD kamera) a laser skeneru (Perceptron V4ix). Pro tyto účely bezchybné<br />
komunikace s ostatními senzory byl vyvinut adaptér TEsa TkJ kinematic joint.<br />
naše společnost je výhradním certifikovaným dodavatelem pro trhy v ČR a sR. Zde dokáže náš školený personál<br />
odborně provést retrofit výměnou na pří<strong>stroje</strong> osazené jiným, méně kvalitním snímacím systémem. Hlavy<br />
Tesastar-m jsou vhodné pro všechny typy a značky sMs. Přímo pracují buď s dotykovými sondami značky TEsa,<br />
nebo přes tzv. kinematic joint mohou být spojeny i ostatními produkty na trhu.<br />
„Dnešním dnem padla vláda jedné hlavy, začínáme psát nové dějiny.“<br />
PORTFOLIO TESASTAR LINE :<br />
TESASTAR-m<br />
� sofistikovaná motorická snímací hlava<br />
� lepší specifikace oproti stávajícím produktům<br />
v těchto parametrech:<br />
� Počet pozic<br />
� Menší možný krok indexace<br />
� Velikost krouticího momentu<br />
� Rychlost<br />
Plně motorizovaná indexovatelná hlava Tesastar-m, jež nabízí polohovatelnost v kroku 5°, tedy 2 952 pozic,<br />
které nám zajisté lehce umožní nastavit požadovaný směr měření pro hůře dostupná místa. Díky unikátní asymetrické<br />
konstrukci otočného ramena hlavy dokáže naše řešení oproti konkurenčním produktům zajistit větší<br />
funkční rozsah <strong>stroje</strong>. Robustní aluminiová konstrukce a kompaktní design dovoluje nést prodloužení přes 300<br />
mm. Byla vyvinuta varianta hlavy Tesastar-m 7.5, která zaručuje indexaci po 7.5° a je plně kompatibilní s již<br />
vytvořenými programy a firmwarem PH10 (PH10-2) !!<br />
TESASTAR-i<br />
� Ručně indexovatelná hlava – 168 pozic v kroku 15°<br />
� Přesná indexace ≤0.35 µm, opakovatelnost pozic ≤1.5 µm, bez potřeby rekalibrace po změně polohy<br />
37
38<br />
VÝMĚNÍK SOND TESASTAR-r, KINEMATICKÉ<br />
ADAPTÉRY<br />
ucelená nabídka hlav, modulů, sond, výměníků a příslušenství.<br />
� Kinematické adaptéry TMA/TKJ<br />
� Výměník sond Tesastar-r<br />
� kompletní nabídka <strong>měřicí</strong>ch doteků včetně prodloužení<br />
a nástavců (doteky přímé, hvězdy, talířkové ...)<br />
TESASTAR-p<br />
� Dotyková sonda se závitem M8 (Tripod Technology)<br />
� Pět os použití (±X, ±y, +Z)<br />
� nabídka 4 modelů s definovanými sílami sepnutí<br />
� Délka sondy proti produktu TP 2 zkrácena o 11 mm<br />
= zvětšení funkčního rozsahu <strong>stroje</strong><br />
TESASTAR-mp<br />
� Dotyková sonda se závitem M8 (Tripod Technology)<br />
� Magnetické spojení mezi tělem a modulem sondy<br />
� Pět os použití (±X, ±y, +Z)<br />
� nabídka 4 modelů s definovanými sílami sepnutí<br />
� Délka sondy proti produktu TP 20 zkrácena o 0.9 mm<br />
= zvětšení funkčního rozsahu <strong>stroje</strong><br />
TESASTAR-m & TESA KINEMATIC JOINT (TKJ) = ROZŠÍŘENÍ METOD MĚŘENÍ:<br />
Zahrnutím TkJ do nabídky se otevírají<br />
nové možnosti dosáhnout<br />
s Tesastar-m na <strong>měřicí</strong> aplikace<br />
dosud zapovězené. nabízíme napojení<br />
vynikajících skenovacích<br />
hlav lsP od společnosti leitz,<br />
ale i napojení optického sensoru<br />
cMM-V (strategie ccD snímače)<br />
společnosti Braun & sharpe,<br />
stejně jako užití laserové hlavy<br />
Perceptron V4ix.<br />
SNÍMaCÍ HLaVy TESaSTaR
SNÍMaCÍ HLaVy TESaSTaR<br />
SROVNÁVACÍ TABULKA PARAMETRŮ TESASTAR-m<br />
(TESASTAR-m 7.5) S VÝROBKEM KONKURENCE:<br />
SROVNÁNÍ KOSTRUKCE TESASTAR-m S VÝROBKEM KONKURENCE:<br />
Díky unikátní asymetrické konstrukci otočného ramena hlavy dokáže naše řešení rozšířit funkční rozsah <strong>stroje</strong>.<br />
Pos.A90°:<br />
Blíže horní pozici<br />
= více rozsahu<br />
Pos.A-90°:<br />
Blíže granitové základně<br />
= více rozsahu<br />
ÚPLNÝ PŘEHLED SNÍMACÍCH HLAV TESASTAR PROBE LINE 2010:<br />
39
40<br />
KOMPLETNÍ SORTIMENT UNIVERZÁLNÍCH SNÍMACÍCH DOTEKŮ A PŘÍSLUŠENSTVÍ.<br />
DOTEky<br />
DOTEky<br />
společnost ITP vznikla v roce 1994 a vyrábí jak doteky tak i jejich příslušenství využívané v průmyslu v oblasti<br />
3D <strong>měřicí</strong> technologie. Díky svému designu, stavbě a především dodržování přísných standardů kvality se<br />
společnost rychle stala klíčovým dodavatelem doteků pro mnoho výrobců a uživatelů <strong>měřicí</strong>ch technologií<br />
na mezinárodní úrovni. Tisíce klientů ze všech možných odvětví průmyslu, kteří požadují nejvyšší standardy<br />
s ohledem na kvalitu a transparentnost nákladů spoléhají na společnost ITP. stala se mimo jiné výhradním výrobcem<br />
doteků pro <strong>měřicí</strong> systémy carl Zeiss.<br />
ITP se zavazuje k tomu, že doteky budou dodávány vždy v nejlepší možné kvalitě, což je garantováno držením<br />
certifikátu kvality DIn En IsO 9001:2000. Před tím, než se jakýkoli produkt předá k dopravě k zákazníkovi nebo<br />
k uskladnění, podléhá v konečné prohlídce přísnému testování.<br />
Díky speciálnímu vybavení je ITP jediným výrobcem, který dokáže vyvrtat okem nepostřehnutelnou dírku<br />
k upevnění kuličky s rozměrem menším než 0,5 mm, ať už je kulička vyrobena z rubínu, nitridu křemíku, keramiky,<br />
tvrdokovu, či oxidu zirkoničitého. I přesto si doteky ITP udržují standard nízkých cen.<br />
ITP nabízí celou řadu tvarů a typů hrotů a doteků s upínacími závity M2, M3, M4, M5, M6,<br />
každý zákazník si může vybrat pro něj ten nejvhodnější:<br />
POUŽITÍ PRO:<br />
� Měřicí <strong>stroje</strong><br />
� Obráběcí <strong>stroje</strong><br />
� Měřicí ramena<br />
� Jiná zákaznická řešení<br />
VHODNÉ PRO STROJE SE SYSTÉMEM:<br />
� Zeiss<br />
� Renishaw<br />
� leitz<br />
� klingelnberg<br />
� Faro<br />
� Marposs<br />
� Heidenhain
pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />
PŘÍSTROJE PRO MĚŘENÍ DRSNOSTI<br />
POVRCHU, PROFILU A TVARU TSk<br />
(CARL ZEISS)<br />
Přenosné drsnoměry<br />
Japonská společnost Tsk (obchodní název accRETEcH) je výrobcem precizních <strong>měřicí</strong>ch přístrojů pro analýzu parametrů<br />
drsnosti a vlnitosti (drsnoměry), profilu (konturografy) a úchylek tvaru rotačních částí (kruhoměry). Renomovaná<br />
společnost Tsk svými sofistikovanými <strong>měřicí</strong>mi systémy pokrývá nejen více než 50 % náročného japonského<br />
trhu, ale i dynamicky se rozvíjející trhy asie. Pro oblast Evropy a usa jsou tyto systémy distribuovány pod<br />
značkou carl Zeiss. V široké paletě přístrojů naleznete na jedné straně nabídku přístrojů splňujících nejvyšší kvalitativní<br />
požadavky na přesnost pří<strong>stroje</strong> (např. surfcom 5000 - použitím laser interferometrického odečítání, standardně<br />
implementovaného lineárního motoru), či flexibilitu softwarového vybavení acctePro, stejně jako robustní<br />
a odolné pří<strong>stroje</strong> (Handysurf E35B, surfcom 130a, Rondcom 31/41) do dílenských podmínek.<br />
PŘENOSNÉ DRSNOMĚRY<br />
Přenosné drsnoměry jsou důležitou součástí nabídky společnosti Tsk a jsou koncipovány k rychlé inspekci<br />
drsnosti v průběhu procesu výroby. Je třeba si tedy uvědomit, že na základě těchto informací bývá adaptován<br />
technologický proces výroby (posuv, otáčky obráběcího <strong>stroje</strong> a výběr materiálu), proto nabízíme elegantní<br />
a do detailů propracované pří<strong>stroje</strong> Handysurf E35B - klasický kompaktní drsnoměr a surfcom 130 – osazený<br />
vyhodnocovací jednotkou s dotykovým displejem napojenou na samostatný detektor s posuvnou jednotkou<br />
50 mm.<br />
Handysurf E-35B lehký mobilní kompaktní ruční drsnoměr<br />
� automatické normalizované nastavení <strong>měřicí</strong>ho rozsahu, vyhodnocované délky a hodnoty cutoff, optimalizované<br />
pro daný měřený povrch<br />
� Měření v souladu se všemi používanými normami pro jakost povrchu IsO, DIn, cnOMO, JIs, asME<br />
� sedmijazyčné menu včetně anglického a německého jazyka<br />
� Datová paměť na deset kompletních datových záznamů<br />
� Provoz pří<strong>stroje</strong> pomocí dobíjecího akumulátoru i bez připojení k síti<br />
� Variabilní měření v různých polohách (měření horizontální, vertikální, shora, zdola atd.)<br />
� Možnost měření povrchu horizontálně i vertikálně<br />
� Přímý přenos měřených dat, parametrů a profilu přes seriové rozhraní k Pc vyhodnocení<br />
� Široké příslušenství včetně více výměnných typů snímačů, dva typy termotiskárny, flexibilní <strong>měřicí</strong> stojan atd.<br />
Surfcom 130A přenosný pokročilý drsnoměr s dotykovou obrazovkou<br />
� Možnost dotykového TFT displeje s barevným nebo černobílým displejem<br />
� Posuvová jednotka 50 mm s vysoce přesným snímacím systémem<br />
� Odlehčené a variabilní konstrukce <strong>měřicí</strong>ch sond<br />
� Měření v souladu se všemi používanými normami pro jakost povrchu IsO, DIn, cnOMO, JIs, asME<br />
� Rozsáhlé příslušenství včetně nasazovací patky, univerzálního držáku snímače o rozsahu Z = 50 mm či držáku<br />
snímače pro příčné snímání, bateriové sady, Pc karty, <strong>měřicí</strong>ho stojanu atd.<br />
41
42<br />
pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />
Pří<strong>stroje</strong> pro měření<br />
drsnosti povrchu a kontur<br />
na poli těchto aplikací nabízí Tsk modulární platformu řady surfcom a contourecord, kde samostatné měření<br />
profilu řeší konturografy s typovým označením contourecord 1700, nebo 2700 (s 3 násobně zvýšenou přesností<br />
odečítání v ose Z zdvihu sondy), kdežto specializaci na měření parametrů drsnosti (Ra, Rz, Rt, Rp … ), filtrované<br />
vlnitosti (Wa, Wt, ..), profilu (Pt, Pv ..) a vyhodnocení Motifu zajištuje přístroj surfcom 1500. Pokud oba dva<br />
detektory (pro drsnost i pro konturu) spojíme v jeden přístroj, najdete jej v nabídce s označením surfcom 1900.<br />
Pro zvládnutí vysokých nároků na synchronní vyhodnocení drsnosti a kontury z jednoho měření je k dispozici<br />
kombinovaná <strong>měřicí</strong> stanice surfcom 2000 – pro použití v běžných laboratorních podmínkách, nebo již zmiňovaný<br />
surfcom 5000 osazený interferometrem pro top laboratoře a nejpřesnější výrobní tolerance. nutno podotknout,<br />
že modularita systému Vám dává možnost flexibilně volit z několika výšek Z sloupů (vše s cnc ovládáním),<br />
velikostí granitové základny nebo délky posuvu jednotky v ose X. kdykoliv v budoucnosti je více než<br />
jednoduché laboratorní drsnoměr (surfcom 1500), či konturograf (contourecord 1700/2700) upgradovat chybějícím<br />
druhým detektorem. Zde si dovolujeme také upozornit, že mírný technologický náskok japonského výrobce<br />
se projevil standardním a bezpříplatkovým osazením patentovaného lineárního motoru do posuvné jednotky<br />
všech řad surfcom a contourecord.<br />
Surfcom 1500<br />
� Rychlé, snadné a přesné provádění úloh měření drsnosti povrchu<br />
� Patentovaná technologie lineárního motoru<br />
� Přenos dat z přístrojů Handysurf a surfcom 130<br />
� Možnost rozšíření na plně řízenou verzi pomocí adaptabilních<br />
cnc stolů<br />
� Možnost pozdějšího upgrade na konturograf<br />
� Možnost analýzy 3D topografie povrchu<br />
� Možnost DX antivibrační verze pří<strong>stroje</strong><br />
Surfcom 2000<br />
� Měření kontur a drsnosti v jednom průběhu měření, jednoduchá analýza<br />
v softwaru acctePro<br />
� k dispozici jsou sondy s vychýlením 5 mm, 10 mm při dvojnásobné<br />
délce snímače<br />
� Patentovaná technologie lineárního motoru bez tření, vibrací<br />
a radiálních sil<br />
� Možnost rozšíření na plně řízenou verzi pomocí adaptabilních cnc<br />
stolů<br />
� Možnost analýzy 3D topografie<br />
� Možnost DX antivibrační verze
pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />
Pří<strong>stroje</strong> pro analýzu úchylek<br />
tvaru a polohy rotačních dílů<br />
Kruhoměry<br />
Přístrojová řada Rondcom zahrnuje jak stolní dílenské pří<strong>stroje</strong> jako Rondcom 31/41 (přesto však již se softwarovým<br />
a hardwarovým vybavením pro měření válcovitosti a přímosti ) nebo novou kompaktní řadu Rondcom<br />
44/54 a pro aplikace s kusy vyšších hmotností a dimenzí (60 kg, opčně 100 kg) nabízíme Rondcom 47/55, nebo<br />
unikátní přístroj s celogranitovou konstrukcí Rondcom 60 zaručující extremní přesnost. Zcela jinou filozofii<br />
nabízejí formtestery s vřetenem - Rondcom 72/75, jež jsou konstruovány pro náročné aplikace na velkých<br />
součástech v automobilovém průmyslu, jako jsou hlavy válců, klikové hřídele a bloky motorů.<br />
Rondcom 44/54<br />
� Maximálně přesný a vysoce flexibilní díky nově vyvinutému<br />
snímacímu systému<br />
� Vysoká produktivita díky úspoře času při vyrovnávání<br />
� kompaktní stolní <strong>měřicí</strong> pracoviště<br />
� Vysoce přesný otočný stůl na vzduchových ložiscích, odolný vůči<br />
opotřebení<br />
� Přídavné lineární měřítko v ose R u standardních systémů R44<br />
a R54<br />
� Rondcom 44 s manuálním otočným stolem, Rondcom 54<br />
s plnoautomatickým vyrovnáním součásti<br />
� standardní přístroj s rozsahem osy Z = 350 mm a maximální<br />
zátěží 30 kg<br />
� software acctePro s pomocnými funkcemi pro centrování<br />
a nivelaci<br />
� Různé varianty s manuálním nebo cnc řízeným snímacím<br />
systémem, X = 300 mm nebo 500 mm<br />
Rondcom 60<br />
� Špičkový cnc přístroj pro maximálně přesné měření úchylek tvaru<br />
� nejpřesnější <strong>měřicí</strong> pracoviště ve své třídě<br />
� kvalita pří<strong>stroje</strong> je zaručena tvarově stabilní granitovou<br />
konstrukcí a vzduchovými ložisky ve třech osách<br />
� snadné programování od měření přes vyhodnocení až k tisku<br />
profesionálně zpracovaných protokolů<br />
� Volitelně manuální nebo cnc řízený snímací systém<br />
� Inkrementální skleněné měřítko i v ose R<br />
� standardní přístroj: Z = 500 mm a maximální zatížení 60 kg<br />
� Měřicí rozsah a snímací síla variabilně nastavitelné<br />
43
44<br />
pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />
Měřicí a analyzační<br />
software AcctePro<br />
Představujeme Vám nový integrovaný software<br />
acctePro jedné koncepce pro všechny metody měření.<br />
s konceptem sloučení samotného procesu analýzy<br />
a tvorbou finálního protokolu do jednoho prostředí<br />
přichází zvýšená operativnost a zjednodušení procesu<br />
vyhodnocení. Zde má operátor neustále pod<br />
kontrolou naměřené hodnoty a přímou vizualizaci,<br />
jak bude výsledný protokol vypadat. Vyzdvihujeme<br />
vylepšení procesu programování či vítanou možnost<br />
pro začátečníky, kdy všechny kroky je možné projít za<br />
pomocí průvodců. Jistě vítaným plusem tohoto softwaru<br />
je již ve standardní konfiguraci možnost 2D caD<br />
porovnání vůči referenční kontuře s použitím formátů<br />
IGEs či DXF. stran zjednodušení a urychlení případných<br />
servisních záležitostí Vašeho pří<strong>stroje</strong> jistě potěší<br />
tzv. samo-diagnostika problémů. Možnost zvolit<br />
v softwaru několik světových jazyků, včetně české jazykové<br />
lokalizace je samozřejmostí.<br />
3D TOPOGRAFIE & MOUNTAINS MAP<br />
SOFTWARE PRO ANALÝZU 3D TOPOGRAFIE OD SPOLEČNOSTI DIGITAL SURF<br />
Moderním směrem stále více v zájmu společností zaměřených na automobilový průmysl se stává analýza 3D<br />
topografie. Zde je plně společnost Tsk připravena a nabízí hardwarové vybavení pro pokrytí potřeb takového<br />
typu měření. Řešením je buď přidání posuvného stolu v ose y s malým inkrementem posuvu, nebo instalací<br />
y driveru nad detektor drsnoměru. Je nasnadě, že ze softwaru acctePro jsou obě tato hardwarová řešení bezezbytku<br />
řízena. Po provedeném měření reálného povrchu jsou data načtena k analýze 3D textury povrchu do<br />
softwaru Mountains Map společnosti Digital surf - světové jedničky v poskytování metrologických softwarových<br />
řešení stran jakosti povrchu.
DÉLkOMĚRy<br />
DÉLkOMĚRy<br />
LM 300 – Univerzální délkoměr s jednotkou PU 300<br />
� délkoměr dle abbého principu<br />
� odměřovací systém osy X, s vysoce přesným skleněným pravítkem, s rozlišením 0,1µm<br />
� odměřování i v osách y,Z s rozlišením 1 µm<br />
� Precizní <strong>měřicí</strong> stůl s možností posuvu v 5 osách již v základu<br />
� Elektronická jednotka Pu 300 s vyhodnocenými údaji v osách X,y,Z<br />
� přístroj určený pro kalibrace měřidel – kalibry, kroužky, závitové trny a kroužky, úchylkoměry, mikrometry,<br />
posuvná měřítka<br />
� možnost vyhodnocení přes <strong>měřicí</strong> software QM sOFT<br />
� bohaté příslušenství volitelné dle požadavku zákazníka<br />
� nastavitelné tlumení pinoly<br />
max. dovolená chyba MPE E1 : (0,2+l/300) μm<br />
rozsah vnějšího měření: 0 – 300 mm<br />
rozsah vnitřního měření: 0 – 200 mm<br />
přímé měření: 100 mm<br />
<strong>měřicí</strong> síla: 0 – 5 n<br />
KLM 60 – Univerzální délkoměr s jednotkou PU 60<br />
� délkoměr dle abbého principu<br />
� odměřovací systém osy X, s vysoce přesným skleněným pravítkem, s rozlišením 0,1µm<br />
� Precizní <strong>měřicí</strong> stůl s možností posuvu v 5 osách již v základu<br />
� Elektronická jednotka Pu 60 s vyhodnocenými údaji v ose X<br />
� přístroj určený pro kalibrace měřidel – kalibry, kroužky, závitové trny a kroužky, úchylkoměry, mikrometry,<br />
posuvné měřítka<br />
� možnost vyhodnocení přes <strong>měřicí</strong> software QM sOFT<br />
� bohaté příslušenství volitelné dle požadavku zákazníka<br />
� nastavitelné tlumení pinoly<br />
max. dovolená chyba MPE : E1 (0,15+4l/1000) μm<br />
rozsah vnějšího měření: 0 – 120 mm<br />
rozsah vnitřního měření: 0 – 90 mm<br />
přímé měření: 60 mm<br />
<strong>měřicí</strong> síla: 0,5 – 1 n<br />
45
46<br />
SOFTWaRE pRO kONTROLU a SpRáVU MĚŘIDEL QMSOFT<br />
SOFTWARE PRO kONTROLU<br />
A SPRáVU MĚŘIDEL QMSOFT<br />
software QM sOFT je modulární program, který ocení pracovníci kalibračních laboratoří. nabízí správu a databázi<br />
měřidel a automatizaci pracovního postupu kalibrací jednotlivých (především) délkových měřidel. nabízí<br />
taktéž on-line propojení mezi počítačem a řadou vyhodnocovacích jednotek a délkoměrů značek MaHR, sIP,<br />
TEsa, Quadra-check, Heidenhain, IMEcO, Feinmess suhl, atd.<br />
Databáze měřidel – modul QM DaBaQ, je postaven na databázovém systému s architekturou client/server.<br />
Tento modul QM sOFTu dokáže spravovat měřidla se vším, co kalibrační laboratoř ke správné funkci potřebuje.<br />
Je možné zde vytvořit databázi zákazníků (středisek, závodů), kdy každý zákazník disponuje danými měřidly.<br />
O každém měřidle se potom vede záznam, jak o informacích administrativních (sériové číslo, výrobní číslo, datum<br />
nákupu, datum kalibrace, datum další kalibrace, …), tak i o informacích technických (<strong>měřicí</strong> rozsah, dělení<br />
stupnice, atd.). Zaznamenává se zde historie měřidla (např. nové měřidlo, kalibrace, měřidlo na opravu, příjem<br />
z opravy, atd.), jsou zde uloženy kalibrační listy v elektronické formě. software dokáže upozorňovat na blížící se<br />
konec platnosti kalibrace měřidla, generuje posloupnost čísel kalibračních listů. celá databáze je kvůli přehlednosti<br />
barevně rozlišena (zeleně - měřidla po kalibraci, červeně - měřidla kde skončila platnost kalibrace, žlutě<br />
- měřidla v opravě, atd.)<br />
V případě inspekčních (výkonných) modulů, obecně vzato, je pracovní postup<br />
takový, kdy si uživatel vybere měřidlo, které se chystá kalibrovat, zadá<br />
do dialogového okna vstupní technické informace (identifikační číslo měřidla,<br />
jmenovitou velikost …) a nechá software vypočítat mezní hodnoty měřidla<br />
dle vybrané normy. V podmínkách zkoušky si může vybrat, zda chce také použít<br />
postup kalibrace dle normy (pokud ho norma udává) nebo svůj vlastní<br />
postup. následně se již metrolog dostane do fáze samotné kontroly měřidla,<br />
kdy software dle předvoleného pracovního postupu provádí uživatele po<br />
jednotlivých fázích kalibrace daného měřidla. naměřené hodnoty můžete on-line posílat z délkoměru do Pc,<br />
nebo je zapisovat z klávesnice do připravené tabulky. Po dokončení kalibrace software automaticky vygeneruje<br />
kalibrační list dle vybrané předlohy.<br />
Mezi stěžejní inspekční moduly QM SOFTu jistě patří:<br />
- QM THREaD: modul pro kontrolu závitových kalibrů a kroužků, dle různých národních norem<br />
- QM PlaIn: kontrola nástavných a mezních kroužků a trnů, třmenových kalibrů,<br />
- QM DIal: kontrola číselníkových úchylkoměrů, páčkových úchylkoměrů, komparátorů,<br />
- QM MIcRO: kontrola mikrometrů, dutinoměrů, odpichů, mikrometrických hlavic,<br />
- QM calIP: kontrola posuvných měřítek, hloubkoměrů,<br />
- QM BlOck: kontrola koncových měrek,<br />
- Mezi další moduly patří moduly na kontrolu tlakoměrů (QM PREss) a momentových klíčů (QM TORQuE)<br />
Zvláštním případem je modul QM GauGEcal, který po zadání vypočítává nominální hodnoty nástavných<br />
a mezních kroužků a kalibrů, závitových kroužků a kalibrů dle různých norem. Odpadá tím zdlouhavé listování<br />
a hledání v normách. Vše za příznivou cenu.<br />
celý software QM sOFT je možno využívat v českém jazyce a ke spokojenosti řady uživatelů ho můžete nalézt<br />
v kalibračních laboratořích v Česku, slovensku i po celém světě.
VyHODNOCOVaCÍ JEDNOTky<br />
VyHODNOCOVACÍ JEDNOTky<br />
pro modernizace starších<br />
profilprojektorů a mikroskopů<br />
QUADRA-CHEK QC100<br />
Tato jednotka je vhodná pro propojení zejména s délkoměry a přístroji,<br />
kde potřebujete odečítat délku.<br />
najednou umožňuje připojit až 3 takováto zařízení. Rozlišení odečítání je<br />
s přesností na 4 desetinná místa.<br />
Obsahuje lcD displej, na kterém se přehledně zobrazují měřené<br />
hodnoty a navíc je možné tisknout data na tiskárnu přes rozhraní<br />
centronics (paralelní port). Přímo z vyhodnocovače je možné<br />
tisknout protokol o měření. Data můžete rovněž posílat do počítače, na<br />
kterém běží například software QM-sOFT a to přes rozhraní Rs232.<br />
QUADRA-CHEK QC200<br />
Jedná se o digitální vyhodnocovací zařízení, které má velmi široké možnosti<br />
použití (hlavně při modernizacích mikroskopů a profilprojektorů)<br />
a je jedním z ideálních vyhodnocovacích zařízení, které supluje Pc a sW<br />
dohromady. Přístroj umožňuje jednoduchým způsobem vyrovnání měřeného<br />
obrobku a stisknutím jednoho tlačítka měření geometrických útvarů<br />
ve 2 nebo 3 osách. Měřený díl je zároveň možné současně zobrazit na lcD<br />
displeji s úhlopříčkou obrazu 150 mm . Důležité hodnoty – měřené hodnoty<br />
jsou neustále zobrazovány na displeji současně s číselnou pozicí měření<br />
a symbolem měřené veličiny , mezi těmito veličinami je potom možné<br />
vytvářet konstrukce a tak získávat plnohodnotné informace o měření obrobku.<br />
Tento způsob je shodný s principem měření při použití Pc a sW jen<br />
s tou výhodou, že Qc je možné bezproblémově nasadit do výrobních prostor nebo do <strong>měřicí</strong>ch laboratoří bez<br />
nároků na místo, komplikovaného propojení a možných rušení. k vyhodnocovači je možné připojit všechny<br />
odměřovací systémy, které se na trhu vyskytují. Výstup dat je ve formě Rs 232 , současně jsou zabudovány<br />
sériový a paralelní port a infra port.<br />
QUADRA-CHEK QC300<br />
Měřicí počítač nové generace odvozený z úspěšné série Qc200 doplněný<br />
o zpracování video-obrazu se systémem vyhledávání hran. Vyznačuje<br />
se přehledným ovládáním a komfortem obsluhy. Je připojitelný k většině<br />
<strong>měřicí</strong>ch mikroskopů s videovýstupem.<br />
Dostupná i varianta s cnc řízením.<br />
GAGE-CHEK<br />
Gage-chek je multikanálový metrologický display. Je opatřen intuitivním<br />
visuálním displayem, pomocnými zvuky a uživatelsky definovanými formuláři.<br />
umožňuje dynamický export MIn-MaX hodnot, poskytuje sPc<br />
analýzu z integrované databáze a obsahuje možnost propojení s Pc a jinými<br />
periferiemi.<br />
47
48<br />
Visuální zpětná vazba<br />
Vysoce přehledný, intuitivní interface.<br />
Ihned informuje operátora<br />
o aktuálních výsledcích<br />
a kritických rozměrech dílů.<br />
QC 5000 – software pro 3D a 2D <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> – modernizace 3D SMS<br />
VyHODNOCOVaCÍ JEDNOTky<br />
Program má velmi široké možnosti použití, které z něj<br />
činí kompletní pracovní stanicí. Program umožňuje<br />
jednoduchým způsobem vyrovnání měřeného obrobku<br />
a stisknutím jednoho tlačítka měření geometrických<br />
parametrů ve 2 nebo 3 osách. Tento modul výrazně<br />
ulehčuje uživateli práci s <strong>měřicí</strong>m pří<strong>stroje</strong>m a to<br />
přehledným grafickým prostředím (které je členěno na<br />
několik oken – okna grafického znázornění výsledků,<br />
okno měřených elementů, okno výsledků, okno aktuálních<br />
koordinát, … vše možno uživatelsky nastavit), jednoduchým<br />
intuitivním ovládáním, možností vytváření<br />
vlastních nastaveních programu, vytváření <strong>měřicí</strong>ch<br />
programů, možnost exportu výsledků měření do Ms EXcElu, accsEssu, do *.dxf formátu, přímý tisk či ukládání protokolu,<br />
možnost tvorby programu, zadávání tolerancí tvaru a polohy, porovnání výsledků vůči 2D caD modelu (dxf),<br />
sPc statistika pomocí histogramu, volně definovatelné protokoly, online nápovědu, přepínání palce a mm, atd.<br />
u optických strojů je navíc výhodou opce zpracování obrazu, což umožňuje rychlé a přesné měření<br />
dotykovou sondou stěží měřitelných, nebo vůbec neměřitelných parametrů, jako jsou rozměrově<br />
malé rádiusy, otvory, … rozměrově malé prvky. Tento software je nainstalován na Pc a běží pod<br />
Os WInDOWs. Důležité hodnoty – měřené hodnoty jsou neustále zobrazovány ve výsledkovém okně současně<br />
s číselnou pozicí měření a symbolem měřené veličiny , mezi těmito veličinami je potom možné vytvářet konstrukce<br />
či zadávat tolerance a tak získávat plnohodnotné informace o měření obrobku.<br />
Quadra-Chek 5000 Series Metrology Software<br />
Měřicí software QC 5000<br />
Vzorce<br />
nasazení matematických vzorců<br />
až do 16 výstupních dimenzí pro<br />
vytvožení komplexních <strong>měřicí</strong>ch<br />
úloh.<br />
Integrovaná SPC databáze<br />
ukládá, získává a spravuje<br />
enormní množství měřených<br />
dat. kontroluje kvalitu každého<br />
měřidla. sdílí informace lokálně<br />
i globálně.<br />
Microsoft Windows aplikace podporuje 3- a 4-osé <strong>stroje</strong> pro měření<br />
3D a 2D dílů a je navržena pro použití s jedno a nebo multi –<br />
senzorovým systémem. stroj může mít buďto jednu dotekovou<br />
sondu, případně pouze optický snímač a nebo kombinaci obou<br />
senzorů.<br />
software je velmi přizpůsobivý danému stroji, lze jej nasadit téměř<br />
na jakékoli měřidlo, ať už se jedná o 2D manuální <strong>měřicí</strong> mikroskop<br />
a nebo 3D cnc řízený <strong>měřicí</strong> stroj.<br />
Velmi oblíbený je pro modernizace starších 3D a 2D měřidel od<br />
všech výrobců.
MIkROSkOpy VISION<br />
MIkROSkOPy VISION<br />
Dynaskopické mikroskopy<br />
VISION<br />
Vysoce výkonné 2- nebo 3- osé bezkontaktní <strong>měřicí</strong> systémy s patentovanou technologií – DynascOPE – bezokulárový<br />
systém s projekční hlavou. Optická projekce, spojující vysokou kvalitu, přesnost, opakovatelnost,<br />
optický výkon, sloužící pro měření složitějších komponentů všech materiálů a nabízející modulární a flexibilní<br />
řešení pro splnění nejnáročnějších <strong>měřicí</strong>ch požadavků.<br />
Měřicí mikroskopy 2 – osé<br />
Měřicí mikroskop KESTREL<br />
� <strong>měřicí</strong> systém s plně vybavenou vyhodnocovací<br />
jednotkou Qc 200<br />
� zvětšení 10x, 20x, 50x<br />
� spodní osvit 20 W, horní osvit 2 x 20 W popř.<br />
volitelně 8-mi bodové kruhové lED osvětlení<br />
� prvotřídní kontrast a rozlišení<br />
� snadné používání a uživatelsky příjemné ovládání<br />
� zjednodušené zobrazování dat na displeji<br />
� bezokulárový systém – bezproblémové pozorování<br />
i s brýlemi či kontaktními čočkami<br />
Měřicí mikroskop PEREGRINE<br />
� <strong>měřicí</strong> systém s plně vybavenou vyhodnocovací<br />
jednotkou Qc 300 – obraz z kamery je zobrazen<br />
na displeji jednotky s dotykovým ovládáním<br />
� zvětšení 10x, 20x, 50x<br />
� spodní osvit 20 W, horní osvit 2 x 20 W popř. volitelně<br />
8-mi bodové kruhové lED osvětlení<br />
� prvotřídní kontrast a rozlišení<br />
� automatická detekce hrany a snímání bodů<br />
� snadné používání a uživatelsky příjemné ovládání<br />
� zjednodušené zobrazování dat na displeji<br />
� možnost ukládání obrazu z kamery do JPEG<br />
� bezokulárový systém – bezproblémové pozorování<br />
i s brýlemi či kontaktními čočkami<br />
49
50<br />
Měřicí mikroskopy 3 - osé<br />
MIkROSkOpy VISION<br />
Měřicí mikroskop FALCON – NOVINKA<br />
společnost VIsIOn začlenila do svého programu nový<br />
3-osý video-<strong>měřicí</strong> mikroskop FalcOn. Vysoce výkonný<br />
bezkontaktní <strong>měřicí</strong> systém s patentovanou optickou<br />
projekční technologií spojující kvalitu, přesnost<br />
a opakovatelnost.<br />
� Vysoká přesnost, nízkonákladový systém<br />
� 3-osý (X,y,Z) <strong>měřicí</strong> systém<br />
� 2 <strong>měřicí</strong> rozsahy – 150 x 100 x 115 mm nebo<br />
150 x 150 x 125 mm<br />
� Zvětšení 10-50x nebo 20-100x, 5-polohový indexovaný<br />
zoom – 2 výměnné objektivy<br />
� automatická detekce hrany a snímání bodů<br />
� Vysoká kvalita a cenová dostupnost<br />
� Prvotřídní kontrast a vysoké rozlišení<br />
� snadné používání a uživatelsky příjemné ovládání<br />
� Zjednodušené zobrazování dat na displeji<br />
� schopnost stahování a tisku pořízených dat,možnost<br />
ukládání obrazu do JPEG<br />
� Regulovatelné 4-kvadrantní horní bodové lED<br />
osvětlení s indexovanou clonou, lED spodní<br />
osvětlení regulovatelné<br />
� Barevná ccD kamera, 1/3“ ccD, rozlišení: 795x596,<br />
kombinovaný video výstup<br />
� 2 systémy – jednotka Qc 300 s dotykovou obrazovkou<br />
nebo Pc s <strong>měřicí</strong>m softwarem Qc 5000<br />
� Možnost i cnc verze<br />
Měřicí mikroskop HAWK<br />
� 3-osý (X,y,Z) <strong>měřicí</strong> systém s vysokým rozlišením<br />
a přesností, různá variabilita systému<br />
� Volba <strong>měřicí</strong>ho rozsahu: 150 x 150mm, 200 x 150mm,<br />
300 x 225mm, 400 x 300mm<br />
� Zpracování dat prostřednictvím digitálního výstupu,<br />
multifunkčního mikroprocesoru nebo plně vybaveného<br />
<strong>měřicí</strong>ho Pc softwaru – možnost volby<br />
jednotky Qc 200, Qc 300 s živým obrazem popř.<br />
Pc se softwarem Qc 5000 a automatickou detekcí<br />
hrany<br />
� schopnost stahování a tisku pořízených dat<br />
� schopnost digitálního zpracování obrazu (digitální<br />
kamera, fotoaparát)<br />
� Volby rozsahu zvětšení až 1000x<br />
� Modulární a flexibilní systém pro snadné rozšíření<br />
či upgrade<br />
� Bezproblémové pozorování i s brýlemi či kontaktními<br />
čočkami
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLA<br />
kalibry a měrky<br />
a jiná provedení<br />
Třmenové kalibry:<br />
oboustranné, jednostranné<br />
1,2 – 520 mm<br />
Kalibry závitové:<br />
metrické standardní a jemné DIn 13, trapézové DIn 103, Whitworth standardní BsW, Bs84, Whitworth jemné<br />
BsF, Bs84, Whitworth trubkové G DIn IsO 228, Whitworth trubkové R, americké ansI B1.1-1982, un, unc, unF,<br />
unEF, kuželové, elektrozávity DIn 40400, ...<br />
Závitové kalibry:<br />
mezní – průměr 1-40 mm<br />
dobrý, zmetkový – průměr 1-250 mm<br />
a jiná provedení<br />
Měřicí drátky na měření závitů a ozubení<br />
- v držáku<br />
- s ouškem jednotlivé<br />
- v sadách<br />
- jednotlivé<br />
Kalibry hladké:<br />
Válcové kalibry: průměr 0,5-250 mm<br />
provedení : ocel, tvrdokov, tvrdochrom<br />
Dle DIn 2245, 2246, 2247, 2248, 2249<br />
Provedení: oboustranné – do 65 mm<br />
zvlášť dobrá a zvlášť zmetková část – nad 65 mm<br />
Ploché kalibry: pro měření otvorů průměr 8-500 mm<br />
Dle DIn 7162/7164<br />
Provedení: oboustranné – do 100 mm<br />
Zvlášť dobrá a zvlášť zmetková část – nad 100 mm<br />
Čtyřhranné kalibry: rozměr 1-70mm<br />
Šestihranné kalibry: rozměr 3-80 mm<br />
Kroužky hladké: dobré, zmetkové – průměr 1- 500 mm<br />
Nástavné kroužky: průměr 1- 500 mm<br />
DIn 2250-c<br />
DIn 2250-B - pro pneumatická měřidla<br />
Závitové kroužky:<br />
dobré, zmetkové<br />
Průměr: 1-250 mm<br />
Závitové kalibry :<br />
třmenové: 3-200 mm<br />
Kalibry pro měření hloubky závitů<br />
Provedení : combi – dělení 0,5 mm<br />
Hi-Res – dělení 0,1 mm<br />
51
52<br />
Koncové měrky<br />
• Paralelní koncové měrky metrické, palcové speciální<br />
• Koncové měrky jednotlivé nebo v sadách:<br />
• standardní sady 32 – 122 ks v sadě<br />
• Úhlové koncové měrky : jednotlivě a v sadách<br />
• Dlouhé koncové měrky od 125mm až do 2000mm<br />
• Speciální koncové měrky pro kalibraci <strong>měřicí</strong>ch přístrojů<br />
• Koncové měrky v přesnostech 0, 1, 2,<br />
• Materiálové provedení : ocel, keramika a tvrdokov<br />
• Příslušenství ke koncovým měrkám<br />
Kontrolní trny<br />
v sadách, jednotlivé<br />
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
kalibry a měrky<br />
Počet ks Rozsah sady Stoupání<br />
v sadě v mm v mm<br />
122 1,0005<br />
1,001…1,009 0,001<br />
1,01…1,49 0,01<br />
1,6…1,9 0,1<br />
0,5…24,5 0,5<br />
25,30,40,50,60,<br />
70,75,80,90,100<br />
112 1,0005<br />
1,001…1,009 0,001<br />
1,01…1,49 0,01<br />
1,6…1,9 0,1<br />
0,5…24,5 0,5<br />
25-100 25<br />
103 1,005<br />
1,01…1,49 0,01<br />
0,5…24,5 0,5<br />
25…100 25<br />
87 1,001…1,009 0,001<br />
1,01…1,49 0,01<br />
0,5…9,5 0,5<br />
10…100 10<br />
47 1,005<br />
1,01…1,2 0,01<br />
1,3…1,9 0,1<br />
1…9 1<br />
10…100 10<br />
32 1,005<br />
1,01…1,09 0,01<br />
1,1…1,9 0,1<br />
1…9 1<br />
10…30 10<br />
50<br />
přesnost +/- 0,001 mm +/-0,002 mm<br />
Průměr 0,1 -25 mm 0,1 -25 mm<br />
stoupání od 0,001 mm od 0,001 mm<br />
granitové příměrné desky<br />
• Materiál – jemnozrnný granit<br />
• Přesnost dle DIN 876<br />
• Třída přesnosti : 1, 0, 00<br />
• Atypické rozměry dle přání zákazníka<br />
• Možnost dodání speciálního stojanu nebo skříňky<br />
pod příměrnou desku
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Digitální výškoměry<br />
Výškoměry TEsa mají široké možnosti použití měření v jedné , nebo dvou souřadnicích a mají několik chráněných<br />
patentů firmy TEsa ( QuIck cEnTER, automatická kompenzace chyb , systém odměřování , systém vyhledávání<br />
kulminačního bodu ). Pohon manuální nebo motorický.<br />
Digimar 817 CLM s jedinečnou<br />
funkcí Quick Mode.<br />
Vysoce přesné a rychlé<br />
měření, široké spektrum<br />
<strong>měřicí</strong>ch funkcí a možností<br />
vyhodnocení naměřených<br />
hodnot, zároveň s vysokým<br />
komfortem obsluhy.<br />
TEsa:<br />
MIcRO-HITE<br />
MIcRO-HITE+M<br />
HITE Plus M<br />
HITE<br />
HITE MaGna<br />
MaHR:<br />
DIGIMaR 817 clM<br />
DIGIMaR 816 cl<br />
Rozsah<br />
(mm)<br />
350<br />
600<br />
900<br />
350<br />
600<br />
900<br />
400<br />
700<br />
400<br />
700<br />
400<br />
700<br />
350<br />
600<br />
1000<br />
350<br />
600<br />
Přesnost<br />
(μm)<br />
2+3l<br />
(l v m)<br />
2+1,5l<br />
(l v m)<br />
2,5+3l<br />
(l v m)<br />
2,5+4l<br />
(l v m)<br />
8<br />
8<br />
1,8+l/600<br />
(l v mm)<br />
2,8+l/300<br />
(l v mm)<br />
Měření<br />
v 1D<br />
ano<br />
Měření<br />
průměrů<br />
Možnosti měření<br />
Měření<br />
kolmosti<br />
Digimar 816 CL<br />
Dosáhněte přesných<br />
výsledků jednoduše<br />
a rychleji pomocí<br />
výškoměru Digimar 816 CL.<br />
Přesné výsledky měření<br />
přímo ve výrobě.<br />
Přesně, jak očekáváte.<br />
Měření<br />
úhlu<br />
Měření<br />
ve 2D<br />
Motorický<br />
pohon<br />
ano ano ano ano -<br />
ano ano ano ano ano ano<br />
ano ano ano ano ano -<br />
ano ano ano - - -<br />
ano - - - - -<br />
ano ano ano ano ano ano<br />
ano ano ano - - ano<br />
53
54<br />
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Digitální výškoměry<br />
Představujeme Vám inovativní produkty společnosti ElEcTROnIca MEcHaTROnIc sysTEMs Pvt.ltd., které jsou<br />
spojením funkčnosti, futuristických řešení a líbivého designu. Jakožto výhradní zastoupení pro ČR, sR a Pl Vám<br />
můžeme nabídnout odečítací a vyhodnocovací jednotky (DRO), optická a magnetická pravítka (pro obráběcí<br />
<strong>stroje</strong> i <strong>měřicí</strong> pří<strong>stroje</strong>) a především výškoměry několika provedení.<br />
HI-TECH DIGITÁLNÍ VÝŠKOMĚRY<br />
nabídka se skládá ze základní řady přístrojů INSPECTHITE dvou velikostních kategorií 400 mm a 700 mm,<br />
a advance řady PRECIHITE ve dvou zvolených přesnostech ULTRA (2 + l/400) nebo MAGNA (3 + l/300 ). Zde<br />
je možné nabídnout tři velikostní varianty – 450, 600, 1000 mm v Z výšce pří<strong>stroje</strong>. Výhodou je motorický (i manuální)<br />
pohyb detektoru a pro obsluhu komfortní pojezd pří<strong>stroje</strong> na vzduchovém polštáři. softwarové možnosti<br />
jako je zadání více referenčních bodů, měření kolmosti, zadání tolerancí a signalizace GO/nOT GO pomocí<br />
lED indikace je samozřejmostí. software k statistické analýze a protokolování dat je obsažen ve standardním<br />
vybavení !<br />
novinkou v nabídce jsou typy OptiHite pro dílenské použití a výkonný typ Optima advantage, který navíc zvládá<br />
rychlá měření kolmosti a export dat do formátu DXF.<br />
OVLÁDÁNÍ PŘÍSTROJE PLNĚ V ČESKÉM JAZYCE!<br />
� konstrukce pří<strong>stroje</strong> chrání proti vniknutí prachu a umožňuje<br />
použití přímo ve výrobním procesu<br />
� Motorický a manuální pohyb<br />
� nejmodernější technologie vyhodnocovací jednotky s novou<br />
dotykovou klávesnicí a uživatelsky příjemnou grafikou<br />
� usB a Rs 232 rozhraní pro přenos dat do Pc<br />
� Pojezd pří<strong>stroje</strong> pomocí vzduchového polštáře<br />
� určení více referenčních bodů<br />
� Možnost zadání tolerancí a vyhodnocení dle lED indikace<br />
� 2D měření, měření kolmosti<br />
� Teplotní kompenzace
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Dutinoměry - SUBITA SCHWENk<br />
Pří<strong>stroje</strong> pro měření vnitřních průměrů až do Ø 800 mm<br />
Subito SU, rozsah 4,5-800 mm<br />
Provedení doteků: ocel, tvrdokov, rubín<br />
Rozsah (mm)<br />
4,5-6 35-60 160-290<br />
6-8 50-100 160-360<br />
8-12 50-150 280-410<br />
12-20 100-160 280-510<br />
18-35 100-230 400-800<br />
Subito SV rozsah 6-800 mm<br />
Provedení doteků: ocel, tvrdokov<br />
Rozsah (mm)<br />
6-18 18-160 160-800<br />
6-10 18-50 160-430<br />
10-18 50-160 400-800<br />
Subito KT<br />
Provedení Rozsah<br />
kT 12 8-12 mm<br />
kT 22 12-22 mm<br />
kT 55 22-55 mm<br />
kT250 55-250 mm<br />
kT 510 100-510 mm<br />
Subito OD<br />
Provedení standard, tvrdokov<br />
rozsah (mm)<br />
2,5-6 30,1-40 100,1-110<br />
6,1-12 40,1-60 110,1-120<br />
12,1-20 60,1-80 120,1-130<br />
20,1-30 80,1-100<br />
OSIMESS<br />
pro malé průměry od 1,0-20 mm<br />
Os - standardní provedení<br />
OsH - provedení tvrdokov<br />
Oss - pro slepé otvory<br />
a jiná provedení<br />
Subito SS<br />
Prodloužení<br />
250 mm<br />
500 mm<br />
750 mm<br />
1000 mm<br />
1500 mm<br />
rozsah (mm)<br />
20-50 110-300<br />
20-60 110-400<br />
50-110 300-600<br />
50-140<br />
křížové provedení<br />
rozsah (mm)<br />
130,1-140 170,1-180<br />
140,1-150 180,1-190<br />
150,1-160 190,1-200<br />
160,1-170 200,1-300<br />
rozsah (mm)<br />
1,0-4,0<br />
4,5-7,5<br />
8,0-12,0<br />
4,5-12,0<br />
13,0-20,0<br />
55
56<br />
Mechanické úchylkoměry<br />
Obj.č Rozsah<br />
měření<br />
mm<br />
Dělení<br />
stupnice<br />
mm<br />
Rozsah<br />
měření<br />
mm<br />
Dělení<br />
stupnice<br />
mm<br />
Číselník<br />
Ø<br />
mm<br />
Přesnost<br />
(DIn878) f e<br />
µm<br />
Obj.č<br />
810 A 10 0,01 54 15 4311050<br />
810 S 10 0,01 54 15 4311000<br />
810 SB 0,8(±0,4) 0,01 54 7 4317000<br />
Vnější<br />
kroužek<br />
Ø mm<br />
f e<br />
µm<br />
Měřicí síla<br />
max.<br />
n<br />
2046 SB* 10 0,01 57 12 1,4<br />
2046 S** 10 0,01 57 12 1,4<br />
2109 SB-10* 1 0,001 57 3 1,5<br />
2109 S-10** 1 0,001 57 3 1,5<br />
2110 SB-10* 1 0,001 57 3 1,5<br />
2110 S-10** 1 0,001 57 3 1,5<br />
* ploché zadní víko bez očka ** zadní víko s očkem<br />
Digitální úchylkoměry<br />
MarCator 1086<br />
Jasné zobrazení výsledků měření<br />
na velkém digitálním displeji a integrovaná<br />
funkce tolerance.<br />
Páčkové úchylkoměry<br />
Digitální IP65 s výstupem dat.<br />
Patentovaný indukční <strong>měřicí</strong> systém<br />
MarCator 1087<br />
Multifukční digitální číselníkový<br />
úchylkoměr s kombinovaným displejem<br />
(digitální a analogová část)<br />
a funkcemi kontroly tolerance<br />
a dynamického měření.<br />
Rozsah<br />
měření<br />
mm<br />
Číslicový<br />
krok<br />
mm / inch<br />
MarCator 1088<br />
Jednoznačné znázornění<br />
překročení tolerance změnou<br />
barvy podsvícení displeje.<br />
Rozpětí<br />
odchylek fe mm<br />
Obj.č<br />
1075 12,5 0,01/.0005“ 0,025 4336401<br />
1080 12,5 0,005/.0001“ 0,015 4336501<br />
1081 12,5 0,001/.00005“ 0,005 4336350<br />
analogové<br />
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Úchylkoměry
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Výběr od německého výrobce MAHR<br />
Digitální posuvné měřítko 16EWR IP67 bez datového výstupu<br />
Funkce uzavření reference<br />
nulování stačí provést pouze jednou: po nastavení počátku zůstává nulový bod uložen pro všechna další měření.<br />
Digitální posuvné měřítko 16EWR IP67 s datovým výstupem<br />
Digitální posuvný<br />
hloubkoměr 30EWR IP67<br />
Digitální třmenový mikrometr<br />
40EXR rozsah 0-25 mm, bez výstupu<br />
dat, obj.č. 4151601<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah kolečko hloubkoměr<br />
4103060 0-150mm -<br />
4103062 0-150mm -<br />
4103061 0-150mm<br />
4103063 0-150mm<br />
Univerzální posuvné měřítko<br />
16 EWV v sadě<br />
Samostředicí digitální dutinoměr<br />
44 EX jednotlivé - pro měření průměrů od 6 do 200 m<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah hloubkoměr<br />
4103064 0-150mm<br />
4103066 0-150mm<br />
4103068 0-200mm<br />
4103070 0-300mm<br />
Digitální třmenový<br />
mikrometr 40EWR IP65,<br />
rozsah 0-25 mm, obj. č. 4151721<br />
Multimar. Univerzální měřidlo 844 T pro vnější a vnitřní měření.<br />
k jednoduchému a univerzálnímu použití při řešení metrologických<br />
úloh. Měřicí rozsah od 25 mm do 2575 mm<br />
Digitální posuvné měřítko<br />
16 EWR s keramickými <strong>měřicí</strong>mi<br />
plochami<br />
Univerzální digitální třmenový<br />
mikrometr 40 EWV<br />
s neotáčivým vřetenem, rozsah<br />
0-25mm, obj.č. 4151722<br />
44 EXS v sadě<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah sady<br />
4191050 6-12,5 mm<br />
4191051 12,5-25 mm<br />
4191052 25-50 mm<br />
4191053 50-100 mm<br />
57
58<br />
Digitální posuvné měřítko IP67<br />
Digitální posuvný hloubkoměr IP67<br />
Digitální třmenový mikrometr<br />
Tříbodový digitální dutinoměr IMICRO jednotlivý<br />
pro měření průměrů od 3,5 do 300 mm<br />
Tříbodový digitální dutinoměr IMICRO v sadě<br />
Snímače TESA USB<br />
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Výběr od švýcarského výrobce TESA<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah kolečko<br />
00530300 0-150mm -<br />
00530301 0-150mm<br />
00530302 0-200mm<br />
00530303 0-300mm<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah Výstup dat<br />
00530241 0-200 mm<br />
00530242 0-250 mm<br />
00530243 0-300 mm<br />
00530244 0-500 mm<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah Výstup dat<br />
06030020 0-30 mm -<br />
06030021 25-50 mm -<br />
06030022 50-75 mm -<br />
06030023 75-100 mm -<br />
06030030 0-30 mm<br />
06030031 25-50 mm<br />
06030032 50-75 mm<br />
06030033 75-100 mm<br />
Měřicí rozsah<br />
Přímé a jednoduché připojení standardních snímačů k počítači<br />
přes port usB<br />
Dílčí sada<br />
Objednací č.<br />
kompletní sada<br />
Objednací č.<br />
3,5-6,5 mm 06130230 06130220<br />
6-12 mm 06130231 06130221<br />
11-20 mm 06130232 06130222<br />
20-40 mm 06130233 06130223<br />
40-100 mm 06130234 06130224<br />
100-200 mm 06130235 06130225
kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />
Výběr od japonského výrobce MITUTOyO<br />
Digitální posuvné měřítko<br />
Digitální posuvné měřítko IP67<br />
Digitální posuvný hloubkoměr s výstupem dat<br />
Digitální třmenový mikrometr IP 65 s výstupem dat<br />
Tříbodový digitální dutinoměr Holtest v sadě<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah výstup dat hloubkoměr<br />
500-181-21 0-150 mm -<br />
500-182-21 0-200mm -<br />
500-184-21 0-150 mm -<br />
500-151-21 0-150 mm<br />
500-158-20 0-150 mm<br />
500-162-21 0-200 mm<br />
500-205 0-300 mm<br />
Třmenový mikrometr IP65<br />
celosvětově první třmenový mikrometr se stoupáním 2 mm,<br />
což znamená 4krát rychlejší měření než u běžného mikrometru<br />
se stoupáním 0,5 mm.<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah sady<br />
468-961 6-12 mm<br />
468-962-10 12-25 mm<br />
468-963-10 25-50 mm<br />
468-964-10 50-75 mm<br />
468-965-10 75-100 mm<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah výstup dat<br />
500-706-11 0-150mm -<br />
500-707-11 0-200mm -<br />
500-716-11 0-150mm<br />
500-717-11 0-200mm<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah<br />
571-201-20 0-150 mm 571-205-10 0-600 mm<br />
571-202-20 0-200 mm 571-206-10 0-750 mm<br />
571-203-20 0-300 mm 571-207-10 0-1000 mm<br />
571-204-10 0-450 mm<br />
Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah<br />
293-230 0-25 mm<br />
293-231 25-50 mm<br />
293-232 50-75 mm<br />
293-233 75-100 mm<br />
59
60<br />
až 512 přístrojů připojených bezdrátově<br />
k jednomu počítači. Bezdrátové<br />
připojení se uplatní všude,<br />
kde není možno tahat kabely,<br />
v rozlehlých výrobních prostorách,<br />
u pracovníků, kteří se musí pohybovat<br />
(výrobní kontrola). Zápis<br />
dat je možný pomocí dodávaného<br />
software, nebo programem com<br />
GaGE. každý přístroj má přiřazenou<br />
jedinečnou adresu, odeslání dat je<br />
kontrolované a signalizované – pracovník<br />
má vždy přehled o správnosti<br />
přenosu.<br />
Vysílací moduly jsou rozměrově<br />
nepatrné, vybavené krátkou anténkou.<br />
kompatibilita s přístroji většiny<br />
známých výrobců – podmínka je<br />
výstup dat. u sběrného počítače je<br />
přijímací modul.<br />
Měřicí sloupec C200<br />
IbR-IMbUS - aUTOMaTIZaCE<br />
IBR-IMBUS – AUTOMATIZACE<br />
MĚŘENÍ BEZ HRANIC<br />
Modulárně koncipovaný <strong>měřicí</strong> přístroj se sloupcovou lED<br />
indikací. Dynamický i statický mód měření .<br />
Zásuvné moduly – vzduchové, tlakové převodníky, vstupy<br />
pro indukční snímače, vstupy pro analogové signály.<br />
Zcela přepracovaná koncepce měření.<br />
Připojení všech typů měřidel, tj. inkrementální pravítka<br />
a sondy, induktivní sondy, vzduchové kalibry, pří<strong>stroje</strong><br />
s výstupem DIGIMaTIc, pří<strong>stroje</strong> s analogovým výstupem<br />
a mnoho dalších.<br />
Měřicí program comGage – měření, automatizace, přenos<br />
a transformace dat (QsTaT, EXcEl). Výhodou je tvorba<br />
<strong>měřicí</strong>ch programů, výstupní obrazovky podle konkrétních<br />
požadavků, k dispozici jsou možnosti statických<br />
nebo dynamických měření (min, max, a pod.) jako i ovládání<br />
měření přímo z <strong>měřicí</strong>ho pří<strong>stroje</strong>.<br />
Výstupy jsou formovatelné do různých podob, displej,<br />
<strong>měřicí</strong> sloupec, tabulka, jednoduchý graf, sPc diagram<br />
a mnoho dalších s různými variantami.
TVRDOMĚRy<br />
TVRDOMĚRy<br />
INNOVATEST Europe BV<br />
seznamte se s novou produktovou řadou vlastního vývoje společnosti. V portfoliu naleznete pří<strong>stroje</strong> jak<br />
do dílenských podmínek, tak i se sofistikovaným softwarovým vybavením zajišťující dokonalou analýzu parametrů<br />
tvrdosti.<br />
V kategorii stacionárních tvrdoměrů najdete pří<strong>stroje</strong> pro zkoušky dle všech metod:<br />
� dle Rockwella – základní řada 600 BD / MDB, nebo 600BDl / MBDl s barevným<br />
multifunkčním dislejem a konverzí do Brinella a Vickerse. Verze<br />
manuální či s motorizovaným sloupem. Přesnost přístrojů<br />
odpovídá En-IsO 6508 & asTM E-18. samozřejmostí je komunikace<br />
dle usB-2, tisk protokolu, nastavení tolerancí, paměť na<br />
9 999 měření, možnost uložení 50-ti nastavení testovacích rutin<br />
a plná statistika. Pro náročnější úkoly byli vyvinuty pří<strong>stroje</strong><br />
675/676/677 TWIn, které zvládají jak základní metodu, tak navíc<br />
i ,,superficial,, metodu určenou pro velmi tenké materiály. nespornou<br />
výhodou je dotykový displej odolávající podmínkám<br />
výrobních prostor a přímý výstup do Ms Office aplikací.<br />
� dle Vickerse – ve variantách přístrojů zvládající Micro / Macro tvrdost<br />
- NEXUS 4303 INV (od 20 gr do 30 kg) osazených usB kamerou (3-Mpx<br />
rozlišení) s výstupem do zvolené verze analytického programu InnOVa-<br />
VIEW InV 1- 4. nebo samostatné podkategorie pro Micro-Vickerse - 423A<br />
INV a osvědčené modely pro knoopa 400DAT/DTS s vestavěným <strong>měřicí</strong>m<br />
mikroskopem. Z nové řady dle knoopa jsou to 400A / 400D s automatickým<br />
sloupem a analogovým nebo digitálním <strong>měřicí</strong>m mikroskopem.<br />
� dle Brinella – zde je k dispozici přístroj s typovým označením<br />
NEXUS 3001 (pouze HB) nebo NEXUS 3002 (stupnice HB a HV -30-120)<br />
� univerzální tvrdoměry – zde řadíme NEXUS 703 (2-187.5 kg)<br />
s úderovými tělísky dle Rockwell c, Vickers, Brinell a objektivy 37,5<br />
a 70-ti násobným zvětšením, opčně se 150-ti násobným zvětšením<br />
a usB ccD kamerou se softwarem InV 1,2 nebo 3. Dále kompletně vybavený<br />
NEXUS 7000 (1-250 kg).<br />
61
62<br />
Přenosný univerzální tvrdoměr Equotip<br />
Prověřený přístroj Equotip 3 kombinuje 30 let zkušeností<br />
v oblasti přenosných tvrdoměrů, které nabízejí<br />
rozšíření možností a nesrovnatelnou jednoduchost<br />
v ovládání. Equotip 3 pracuje pod Windows cE<br />
softwarem, včetně automatické korekce úderového<br />
směru a konverze do všech stupnic tvrdosti. k přístroji<br />
můžeme nabídnout Equolink 3 analyzační software<br />
a 7 různých úderových těles zprostředkujících řešení<br />
pro velkou šíři aplikací, prováděných dle asTM a956<br />
a IsO-DIn 50156.<br />
TVRDOMĚRy<br />
V kategorii přenosných tvrdoměrů s konstrukčním principem dynamické metody najdete pří<strong>stroje</strong> s vestavěnou<br />
úderovou sondou, nebo s externí úderovou sondou, namátkou Vám představíme tyto pří<strong>stroje</strong><br />
ze široké nabídky tohoto oboru :<br />
TH 180 – WIRElEss HaRDnEss TEsTER – jenž se<br />
skládá z komfortní vyhodnocovací jednotky s dotykovým<br />
displejem a <strong>měřicí</strong> úderové sondy jednoduše<br />
komunikující přes rozhraní Wi-Fi. nadstandardní přesnost<br />
pří<strong>stroje</strong> je specifikována jako +/- 4Hl (0.5 % při<br />
800 Hl).<br />
Přímá konverze do HV, HB, HRc, HRB, HRa, Hs.<br />
TH 170 – přenosný tvrdoměr s vestavěnou hlavicí<br />
(opčně různých variant a aplikací) a usB komunikací<br />
se softwarem DaTaVIEW.<br />
Odpovídá DIn 50156 a asTM a 956.<br />
Přenosné tvrdoměry
MĚŘICÍ SySTÉMy LEHNERT<br />
MĚŘICÍ SySTÉMy LEHNERT<br />
speciální <strong>měřicí</strong> systémy aplikovatelné přímo ve výrobním procesu,<br />
umístěné ve výrobní lince popř. v blízkosti výrobních strojů pro snadnou<br />
a rychlou inspekci vyráběných dílů – integrovaná <strong>měřicí</strong> zařízení<br />
ve výrobě.<br />
� Vzduchové kalibry<br />
Vzduchové kalibry s nastavovacím etalonem představují měřidlo s jednoduchou<br />
obsluhou, okamžitým výsledkem, výborným poměrem<br />
výkonu a ceny.<br />
-automatická kalibrace po každém měření v základní pozici.<br />
- kontrola tolerančního pole manuálním nastavením od minimálního<br />
etalonu po maximální.<br />
-Jednoduchá demontáž etalonu, rotací bajonetového závitu.<br />
� PE konvertory<br />
-Vysoká přesnost měření<br />
-Bezkontaktní měření<br />
-Vysoká odolnost trysky proti opotřebení zárukou dlouhé životnosti<br />
-Bez elektroniky v mokrých provozech<br />
-Přímá charakteristika (velký <strong>měřicí</strong> rozsah)<br />
� Induktivní sondy<br />
ukázka různých typů lehnert induktivních sond:<br />
� Měřidla kluzná<br />
Rozšířený zdvih sondy nebo změnu směru snímání řeší speciální kluzná<br />
<strong>měřicí</strong> hlava, vyžadující další mechanismus k dosažení pozice potřebné<br />
pro měření. Takto aplikovaná kluzná hlava se lépe přizpůsobí měřeným<br />
dílům a je vhodná k měření:<br />
- Vnitřních a vnějších průměrů<br />
- Vertikální nebo horizontální použití<br />
- kluzná <strong>měřicí</strong> hlava zvýší životnost induktivní sondy<br />
Ochrana proti: nečistotám, tekutinám, chladicím kapalinám,<br />
bočním silám<br />
63
64<br />
VáHy<br />
kOMPLEXNÍ PROgRAM VAH kERN<br />
V programu kERn najdou adekvátní naplnění svých představ o analýze hmotnosti za dostupnou cenu nesporně<br />
všichni zákazníci.<br />
Základní váhy<br />
Tato kategorie je nejlepší volba pro všechny, kteří hledají jednoduché, cenově výhodné váhy pro stacionární nebo<br />
mobilní použití.<br />
Laboratorní váhy<br />
Široký výběr vysoce kvalitních laboratorních vah od přesných vah, vah pro stanovení hustoty až po analyzátory<br />
vlhkosti.<br />
Průmyslové váhy<br />
stolní váhy<br />
Mobilní váhy<br />
Plošinové váhy<br />
Podlahové váhy<br />
Medicínské váhy<br />
kERn nabízí širokou paletu vah pro novorozence, dětské váhy, osobní váhy, váhy pro stanovení BMI,<br />
váhy s podpěrou, váhy sedací, váhy zdvihací…<br />
Závaží<br />
zkušební závaží všech tříd podle OIMl přesností (E1 - M3).<br />
Počítací váhy<br />
Závěsné váhy, jeřábové váhy
ZakáZkOVÉ MĚŘENÍ<br />
ZAkáZkOVÉ MĚŘENÍ DÍLŮ NA<br />
MULTISENZOROVÝCH 3D PŘÍSTROJÍCH WERTH,<br />
MOBILNÍ 3D TECHNICE FARO, 3D SkENERECH<br />
BREUCkMANN A 2D PŘÍSTROJÍCH CARL ZEISS<br />
PRIMA BILAVČÍK, s.r.o., poskytuje zákazníkům kromě běžných služeb jako poradenství a školení k prodávané<br />
technice za účelem co nejdůvěrnějšího seznámení obsluhy a pří<strong>stroje</strong> navzájem také zakázkové měření.<br />
Protože disperze našich zákazníků sahá<br />
od těžkého až po nejpřesnější a nejnáročnější<br />
výrobní spektrum průmyslu,<br />
máme již určité zkušenosti s nevšedními<br />
typy dílů a rozličnými nároky na přesnost<br />
a řadu dalších parametrů.<br />
V případě zájmu zákazníka je možno kdykoliv<br />
i nezávazně navštívit naši demo laboratoř,<br />
kde měření dílů na zakázku probíhá<br />
ve standardizovaných laboratorních<br />
podmínkách. Zákazník si může vybrat,<br />
potažmo nechat doporučit dle charakteru<br />
dílů měření vysoce přesných dílů na <strong>multisenzorové</strong><br />
<strong>měřicí</strong> 3D technice WERTH<br />
o vysoké přesnosti, skutečně velké díly je<br />
možno elegantně změřit případně i u zákazníka<br />
některým z renomovaných 3D<br />
mobilních přístrojů FaRO.<br />
nabízíme taky měření na referenčním laboratorním<br />
kombinovaném 2D přístroji<br />
konturografu - drsnoměru surfcom 2000<br />
carl Zeiss.<br />
65
66<br />
Certifikováno dle ISO 9001<br />
naše laboratoř vlastní multisenzorový<br />
souřadnicový stroj Werth - VideoCheck<br />
IP 1250, který disponuje <strong>měřicí</strong>mi rozsahy<br />
1250x650x400mm, nosnost pracovního<br />
stolu je až 100kg a maximální povolená<br />
chyba ve 3D je 0,002mm.<br />
senzorová hlava je vybavena volně<br />
stavitelnou Werth Zoom optikou<br />
(patentováno), kontinuálně skenovací<br />
sondou SP600 na indexovatelné hlavě<br />
PH10M Renishaw, skenovacím laserem<br />
a mikrosondou (patentováno) pro<br />
měření mikro-geometrií. Pracovní stanice<br />
je vybavena horizontální rotační osou<br />
s možností upnutí hřídelí až do průměru<br />
150 mm.<br />
ZakáZkOVÉ MĚŘENÍ<br />
Měřicí software WinWerth® zabezpečuje účinnou a jednoduchou činnost systému v módu měření standardních<br />
geometrií i obecných ploch či křivek. Profily získané scanningem různými senzory lze vyhodnotit softwarem Werth<br />
BestFit 2D/3D, který porovnává aktuální konturu vůči caD nominálním datům, nebo s patentovaným programem<br />
Werth ToleranceFit, který velkoryse využívá šířky pásma tolerančních mezí bez vlivu nominálního profilu.<br />
Tak je možné funkční vyhodnocení aktuálně měřeného obrysu kompletně odpovídajícího povolenému tolerančnímu<br />
poli.<br />
součástí této služby je zpracování numerických měrových protokolů s případným exportem do šablony<br />
tabulkového procesoru Ms Excel s protokolem prvního kusu dle VDa 6.1, SPC zpracování dat nebo grafickonumerické<br />
reporty v případě komparace dle caD modelům.<br />
naše laboratoř rozšiřuje služby na poli 3D skenování a pro tyto účely se vybavila špičkovým digitalizačním<br />
zařízením společnosti Breuckmann GmbH. aktuálně disponujeme nejpřesnějším modelem stereoSCAN 3D -HE,<br />
který díky svým parametrům umožní přesnou rozměrovou kontrolu s nejistotou měření v řádu tisícin milimetru<br />
stejně jako tvorbu 3D modelů metodou reverzního inženýrství.
akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />
AkREDITOVANá kALIBRAČNÍ LABORATOŘ<br />
PRIMA BILAVČÍk, S.R.O. Č. 2318<br />
AkREDITOVANá ČESkÝM INSTITUTEM PRO AkREDITACI, O.P.S.<br />
DLE NORMy ČSN EN ISO/IEC 17 025<br />
akreditovaná kalibrační laboratoř PRIMa BIlaVČÍk, s.r.o. je nástupkyní akreditované kalibrační laboratoře Petr<br />
<strong>Bilavčík</strong>-PRIMa. laboratoř je vybavena nejmodernějším <strong>měřicí</strong>m vybavením pro kalibrace měřidel v oborech délka,<br />
úhel, teplota, tlak a vlhkost, což společně s dostatečně vyškoleným a zkušeným personálem dává záruku provádění<br />
kalibračních služeb v té nejvyšší kvalitě. Veškerá měřidla použitá při kalibracích jsou navázána na primární etalony<br />
národních laboratoří.<br />
67
68<br />
kalibrační laboratoř v oblasti geometrických veličin provádí kalibrace ve stálé laboratoři<br />
a v mobilní laboratoři následujících druhů měřidel:<br />
� kalibry hladké vnější<br />
� kalibry hladké vnitřní<br />
� kalibry závitové vnější<br />
� kalibry závitové vnitřní<br />
� spárové měrky<br />
� koncové měrky*<br />
� zkušební síta*<br />
� etalony drsnosti*<br />
� drsnoměry<br />
� <strong>měřicí</strong> ramena*<br />
* kalibrace prováděna pouze ve stálé laboratoři<br />
akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />
kalibrace měřidel<br />
geometrických veličin<br />
� posuvná měřidla<br />
� mikrometrická měřidla<br />
� dutinoměry<br />
� pasametry<br />
� mikropasametry<br />
� číselníkové úchylkoměry<br />
� přesné úchylkoměry<br />
� páčkové úchylkoměry<br />
� digitální úchylkoměry<br />
� úhloměry<br />
� úhelníky<br />
� čárková měřítka<br />
Přímo u zákazníka provádí laboratoř kalibrace příměrných desek, mikroskopů, profilprojektorů, délkoměrů,<br />
výškoměrů, souřadnicových strojů dotykových a multisenzorových, drsnoměrů, profiloměrů a jiných.
akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />
kalibrace měřidel<br />
teploty, tlaku a vlhkosti<br />
Teplota � Tlak � Vlhkost<br />
(-40 ÷ 1200) °C (-1 ÷ 1000) bar (5 ÷ 95) % r. v.<br />
u nás v laboratoři, nebo přímo ve Vaší firmě bez nutnosti delší odstávky zařízení, nebo také za plného<br />
provozu provádíme kalibraci teploty, ale také tlaku a vlhkosti. V oblasti kalibrace teploty, tlaku, vlhkosti<br />
máme víc jak desetileté zkušenosti s praxí jak u Vás u zákazníka, tak i ve stálých prostorách našich laboratoří.<br />
KALIBRACE PROVÁDÍME VE VŠECH ODVĚTVÍCH PRŮMYSLU:<br />
� automobilový<br />
� Plastikářský<br />
� Gumárenský<br />
� Potravinářský<br />
� Farmaceutický<br />
� Vodárenský<br />
� stavebnictví<br />
� strojírenství<br />
� atd…<br />
ROZSAH KALIBRACE TEPLOTY A MĚŘIDEL TEPLOTY (-40 ÷ 1200)°C<br />
S ROZLIŠENÍM 0,001°C A S PŘESNOSTÍ AŽ 0,05°C<br />
Provádíme kalibrace:<br />
� digitálních a analogových teploměrů různých typů a provedení<br />
� snímačů teploty všech druhů i atypické, čidla<br />
� termoelektrické články, odporové teploměry<br />
� regulátory, pece, komory<br />
� záznamníky teploty, dataloggery, převodníky teploty proudové i napěťové<br />
� kalibrace <strong>měřicí</strong>ch řetězců teploty na technologických zařízeních, linkách, vstřikovacích lisech,<br />
vytlačovacích strojích…<br />
� homogenitu teplotního pole daného zařízení až v devíti bodech<br />
69
70<br />
akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />
ROZSAH KALIBRACE TLAKU A MĚŘIDEL TLAKU (-1 ÷ 1000) BAR<br />
S ROZLIŠENÍM 0,0001 BAR A PŘESNOSTÍ 0,025% Z MĚŘENÉHO ROZSAHU<br />
Přetlak, podtlak, absolutní tlak, diferenční tlak, kombinované měřidla<br />
Všechny mezinárodně uznávané jednotky tlaku<br />
(bar, mbar, hPa, psi, inHg, cmHg, mmHg, MPa, kPa, Pa, mH20, cmH20, mmH20, inH20, kg/cm 2 )<br />
Provádíme kalibrace:<br />
� deformační tlakoměry všech druhů a provedení<br />
� manovakuometry<br />
� číslicové tlakoměry s digitální i analogovou indikací<br />
� snímače a převodníky tlaku:<br />
s proudovým výstupem (4 ÷ 20ma, …)<br />
s napěťovým výstupem (1, 2, 5, 10V, …)<br />
s výstupem v digitálním formátu (Rs232,…)<br />
� <strong>měřicí</strong> řetězce tlaku (snímač-vedení-zobrazovací jednotka)<br />
� provádíme justování a opravy měřidel tlaku dle možnosti<br />
Vlastníme moderní přenosné pří<strong>stroje</strong> pro možnost kalibrace tlaku i u Vás.<br />
ROZSAH KALIBRACE VLHKOSTI A MĚŘIDEL VLHKOSTI (5 ÷ 95) % R.V.<br />
S ROZLIŠENÍM 0,1% R.V. A PŘESNOSTÍ 3%<br />
Provádíme kalibrace:<br />
� snímače a měřidla vlhkosti<br />
� vlasové vlhkoměry, psychrometry<br />
� vlhkostní a klimatické komory<br />
� měření vlhkosti v prostoru<br />
� záznamníky vlhkosti, atd<br />
VEŠKERÉ NÁMI POUŽÍVANÉ MODERNÍ PŘÍSTROJE JSOU NAVÁZÁNY NA NÁRODNÍ ETALONY<br />
Poskytujeme také poradenství v oblasti měření teplot, tlaků a vlhkosti s možností nákupu měřidel přímo<br />
u nás dle Vaší specifikace požadavku na měřidlo.<br />
Vynasnažíme se Vám vyjít co nejvíce vstříc co do technických tak i časových požadavků s minimální časovou<br />
prodlevou odstávky procesu či výroby.<br />
Rádi Vám poradíme a podáme informace o možnostech kalibrace.<br />
Vaše požadavky na kalibraci jsou předem splněny.
SySTÉM MANAgEMENTU JAkOSTI<br />
ČSN EN ISO 9001:2009<br />
71
72<br />
<strong>Prima</strong> informuje<br />
Úchylky tvaru a polohy<br />
a polohy<br />
ance přímosti<br />
ie.<br />
leranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t.<br />
ová linie<br />
válce musí ležet<br />
běmi<br />
i přímkami.<br />
ance kruhovitosti<br />
e kružnic válce.<br />
leranční zóna je<br />
soustřednými<br />
vzdálenosti t.<br />
e tolerovaného<br />
et při libovolném<br />
uvnitř obou<br />
nost plochy<br />
leranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
dálenosti t, jejíž<br />
ídá rozměru<br />
chy. Skutečná<br />
ého dílu musí<br />
ěmi rovnoběžnými<br />
atečně je např.<br />
ová odchylka.<br />
st<br />
ance<br />
i povrchové linie<br />
e.<br />
leranční zóna, v<br />
povrchové linie<br />
válce, je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t, které<br />
né se vztažnou<br />
ance kolmosti<br />
ažné ose.<br />
leranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
dálenosti t, které<br />
vztažné ose.<br />
lní plochy musí<br />
ito oběma<br />
ance válcovitosti<br />
leranční zóna pro<br />
šť válce je<br />
xiálními válci s<br />
tupem t.<br />
covitosti<br />
chylky mezi<br />
přímostí<br />
přímek a<br />
i povrchových<br />
válce k ose válce.<br />
a polohy<br />
rance přímosti<br />
nie.<br />
oleranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
vzdálenosti t.<br />
hová linie<br />
válce musí ležet<br />
oběmi<br />
i přímkami.<br />
t<br />
rance kruhovitosti<br />
ie kružnic válce.<br />
oleranční zóna je<br />
soustřednými<br />
vzdálenosti t.<br />
ie tolerovaného<br />
žet při libovolném<br />
u uvnitř obou<br />
nnost plochy<br />
oleranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t, jejíž<br />
vídá rozměru<br />
lochy. Skutečná<br />
ného dílu musí<br />
ěmi rovnoběžnými<br />
datečně je např.<br />
rová odchylka.<br />
ost<br />
rance<br />
ti povrchové linie<br />
se.<br />
oleranční zóna, v<br />
t povrchové linie<br />
válce, je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t, které<br />
žné se vztažnou<br />
rance kolmosti<br />
tažné ose.<br />
oleranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t, které<br />
e vztažné ose.<br />
elní plochy musí<br />
mito oběma<br />
rance válcovitosti<br />
oleranční zóna pro<br />
lášť válce je<br />
axiálními válci s<br />
stupem t.<br />
lcovitosti<br />
dchylky mezi<br />
přímostí<br />
přímek a<br />
ti povrchových<br />
ě válce k ose válce.<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami ve vzdálenosti t.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami ve vzdálenosti t.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Úchylky tvaru a polohy<br />
Přímost<br />
Příklad: Tolerance přímosti<br />
povrchové linie.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami ve vzdálenosti t.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
a polohy<br />
rance přímosti<br />
nie.<br />
oleranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
vzdálenosti t.<br />
hová linie<br />
válce musí ležet<br />
oběmi<br />
i přímkami.<br />
t<br />
rance kruhovitosti<br />
ie kružnic válce.<br />
oleranční zóna je<br />
soustřednými<br />
vzdálenosti t.<br />
ie tolerovaného<br />
žet při libovolném<br />
zu uvnitř obou<br />
innost plochy<br />
oleranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t, jejíž<br />
vídá rozměru<br />
lochy. Skutečná<br />
ného dílu musí<br />
běmi rovnoběžnými<br />
datečně je např.<br />
rová odchylka.<br />
ost<br />
rance<br />
ti povrchové linie<br />
se.<br />
oleranční zóna, v<br />
t povrchové linie<br />
válce, je<br />
rovnoběžnými<br />
vzdálenosti t, které<br />
žné se vztažnou<br />
rance kolmosti<br />
tažné ose.<br />
oleranční zóna je<br />
rovnoběžnými<br />
zdálenosti t, které<br />
e vztažné ose.<br />
elní plochy musí<br />
mito oběma<br />
rance válcovitosti<br />
oleranční zóna pro<br />
lášť válce je<br />
axiálními válci s<br />
stupem t.<br />
lcovitosti<br />
dchylky mezi<br />
přímostí<br />
přímek a<br />
ti povrchových<br />
ě válce k ose válce.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Úchylky tvaru a polohy<br />
Přímost<br />
Příklad: Tolerance přímosti<br />
povrchové linie.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami ve vzdálenosti t.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
PŘÍMOST<br />
Příklad: Tolerance přímosti povr-<br />
chové linie.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými přímkami<br />
ve vzdálenosti t.<br />
každá povrchová linie tolerovaného válce musí<br />
ležet mezi těmito oběmi rovnoběžnými přímkami.<br />
ROVNOBĚŽNOST<br />
Příklad: Tolerance rovnoběžnosti<br />
povrchové linie ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v níž<br />
musí ležet povrchové linie tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými přímkami o vzdále-<br />
nosti t, které jsou rovnoběžné se vztažnou osou.<br />
SOUOSOST<br />
Příklad: Tolerance souososti osy válce<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t, jehož osa je totožná<br />
se vztažnou osou. skutečná osa tolerovaných<br />
elementů musí ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
ČELNÍ HÁZENÍ<br />
Příklad: Tolerance čelního házení čela<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
v každém libovolném radiálním řezu ohraničena<br />
2 kružnicemi o vzdálenosti t. kružnice leží v měřícím<br />
válci, jehož osa je totožná se vztažnou osou. Průměr<br />
měřícího válce může nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
OBVODOVÉ HÁZENÍ<br />
Příklad: Tolerance obvodového házení<br />
obvodové linie ke vztažné (rotační)<br />
ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v každém libo-<br />
volném radiálním řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o vzdálenosti t, jejichž<br />
společný střed leží na vztažné ose. Tolerance ob-<br />
vodového házení platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů kolem vztažné osy.<br />
CELKOVÉ OBVODOVÉ HÁZENÍ<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je ohraničena 2 koax-<br />
iálními válci o vzdálenosti t, jejichž osa je shodná se<br />
vztažnou osou. Při opakované rotaci kolem vztažné<br />
osy a axiálním posunu sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot<br />
musí ležet všechny body tolerovaných elementů<br />
uvnitř toleranční zóny.<br />
CELKOVÉ ČELNÍ HÁZENÍ<br />
Příklad: Tolerance celkového čelního<br />
házení čelní plochy válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými rovinami o vzdálenosti<br />
t, které jsou kolmé ke vztažné (rotační) ose. Při<br />
opakované rotaci kolem vztažné osy a radiálním<br />
posunu sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí všechny<br />
body povrchu tolerované čelní plochy ležet uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
KOLMOST<br />
Příklad: Tolerance kolmosti plochy ke<br />
vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými rovinami o vzdále-<br />
nosti t, které jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí ležet mezi těmito<br />
oběma rovinami.<br />
VÁLCOVITOST<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je tvořena 2 ko-<br />
axiálními válci s radiálním odstupem t. Tolerance<br />
válcovitosti ohraničuje odchylky mezi kruhovitostí,<br />
přímostí povrchových přímek a rovnoběžnosti povr-<br />
chových přímek pláště válce k ose válce.<br />
KRUHOVITOST<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti ob-<br />
vodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna<br />
je ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného válce musí ležet při<br />
libovolném radiálním řezu uvnitř obou kružnic.<br />
ROVINNOST<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými rovinami<br />
o vzdálenosti t, jejíž rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. skutečná plocha měřeného dílu<br />
musí ležet mezi oběmi rovnoběžnými rovinami.<br />
Dodatečně je např. omezena tvarová odchylka.<br />
Úchylky tvaru a polohy<br />
Přímost<br />
Příklad: Tolerance přímosti<br />
povrchové linie.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami ve vzdálenosti t.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
tolerované čelní plochy ležet<br />
uvnitř toleranční zóny.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
uosost<br />
klad: Tolerance souososti osy<br />
lce ke vztažné ose.<br />
světlení: Toleranční zóna je<br />
raničena válcem o průměru t,<br />
ož osa je totožná se<br />
tažnou osou. Skutečná osa<br />
erovaných elementů musí<br />
et uvnitř toleranční zóny.<br />
lní házení<br />
klad: Tolerance čelního<br />
zení čela válcového prvku.<br />
světlení: Toleranční zóna je v<br />
ždém libovolném radiálním<br />
u ohraničena 2 kružnicemi o<br />
dálenosti t. Kružnice leží v<br />
řícím válci, jehož osa je<br />
ožná se vztažnou osou.<br />
měr měřícího válce může<br />
bývat každé hodnoty<br />
měru čela válce.<br />
vodové házení<br />
klad: Tolerance obvodového<br />
zení obvodové linie ke<br />
tažné (rotační) ose.<br />
světlení: Toleranční zóna je v<br />
ždém libovolném radiálním<br />
u kolmém ke vztažné ose<br />
raničená 2 kružnicemi o<br />
dálenosti t, jejichž společný<br />
ed leží na vztažné ose.<br />
lerance obvodového házení<br />
tí všeobecně pro jedno úplné<br />
čení tolerovaných elementů<br />
lem vztažné osy.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
tolerované čelní plochy ležet<br />
uvnitř toleranční zóny.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
tolerované čelní plochy ležet<br />
uvnitř toleranční zóny.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
tolerované čelní plochy ležet<br />
uvnitř toleranční zóny.<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
Souosost<br />
Příklad: Tolerance souososti osy<br />
válce ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena válcem o průměru t,<br />
jehož osa je totožná se<br />
vztažnou osou. Skutečná osa<br />
tolerovaných elementů musí<br />
ležet uvnitř toleranční zóny.<br />
Čelní házení<br />
Příklad: Tolerance čelního<br />
házení čela válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />
měřícím válci, jehož osa je<br />
totožná se vztažnou osou.<br />
Průměr měřícího válce může<br />
nabývat každé hodnoty<br />
průměru čela válce.<br />
Obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance obvodového<br />
házení obvodové linie ke<br />
vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />
každém libovolném radiálním<br />
řezu kolmém ke vztažné ose<br />
ohraničená 2 kružnicemi o<br />
vzdálenosti t, jejichž společný<br />
střed leží na vztažné ose.<br />
Tolerance obvodového házení<br />
platí všeobecně pro jedno úplné<br />
otočení tolerovaných elementů<br />
kolem vztažné osy.<br />
Celkové obvodové házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
obvodového házení pláště válce<br />
ke vztažné (rotační) ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />
vzdálenosti t, jejichž osa je<br />
shodná se vztažnou osou. Při<br />
opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a axiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />
ležet všechny body<br />
tolerovaných elementů uvnitř<br />
toleranční zóny.<br />
Celkové čelní házení<br />
Příklad: Tolerance celkového<br />
čelního házení čelní plochy<br />
válcového prvku.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />
ose. Při opakované rotaci kolem<br />
vztažné osy a radiálním posunu<br />
sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />
všechny body povrchu<br />
tolerované čelní plochy ležet<br />
uvnitř toleranční zóny.<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami ve vzdálenosti t.<br />
Každá povrchová linie<br />
tolerovaného válce musí ležet<br />
mezi těmito oběmi<br />
rovnoběžnými přímkami.<br />
Kruhovitost<br />
Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />
obvodové linie kružnic válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.<br />
ohraničena 2 soustřednými<br />
kružnicemi o vzdálenosti t.<br />
Obvodové linie tolerovaného<br />
válce musí ležet při libovolném<br />
radiálním řezu uvnitř obou<br />
kružnic.<br />
Rovinnost<br />
Příklad: Rovinnost plochy<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />
rozměr odpovídá rozměru<br />
tolerované plochy. Skutečná<br />
plocha měřeného dílu musí<br />
ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />
rovinami. Dodatečně je např.<br />
omezena tvarová odchylka.<br />
Rovnoběžnost<br />
Příklad: Tolerance<br />
rovnoběžnosti povrchové linie<br />
ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />
níž musí ležet povrchové linie<br />
tolerovaného válce, je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
přímkami o vzdálenosti t, které<br />
jsou rovnoběžné se vztažnou<br />
osou.<br />
Kolmost<br />
Příklad: Tolerance kolmosti<br />
plochy ke vztažné ose.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />
ohraničena 2 rovnoběžnými<br />
rovinami o vzdálenosti t, které<br />
jsou kolmé ke vztažné ose.<br />
Tolerované čelní plochy musí<br />
ležet mezi těmito oběma<br />
rovinami.<br />
Válcovitost<br />
Příklad: Tolerance válcovitosti<br />
pláště válce.<br />
Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />
tolerovaný plášť válce je<br />
tvořena 2 koaxiálními válci s<br />
radiálním odstupem t.<br />
Tolerance válcovitosti<br />
ohraničuje odchylky mezi<br />
kruhovitostí, přímostí<br />
povrchových přímek a<br />
rovnoběžnosti povrchových<br />
přímek pláště válce k ose válce.
KDE NÁS NAJDETE<br />
PRIMA BILAVČÍK, s.r.o.<br />
9. KVĚTNA 1182<br />
688 01 UHERSKÝ BROD<br />
ČESKÁ REPUBLIKA<br />
PRIMA budoucnost - špičkové vzdělávací centrum<br />
Uherský Brod<br />
tel.: +420 572 632 561<br />
fax: +420 572 637 185<br />
info@prima-bilavcik.cz<br />
www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz<br />
Hlavním cílem procesu rozšíření společnosti je nabídnout komplexní špičkové vzdělávací centrum v oblasti<br />
měření a metrologie, neboť obdobná forma uceleného vzdělávání na českém trhu doposud chybí. V současné<br />
době dochází k rychlému vývoji v oblasti nových technologií a k nástupu progresivních trendů v průmyslové<br />
výrobě. Přičemž nedostatečný rozvoj lidských zdrojů je, v souvislosti s dosažením větší konkurenceschopnosti<br />
našeho průmyslu, zmiňován jako hlavní faktor. Dalším z cílů školicího střediska je vzdělávání v oblasti obsluhy,<br />
ovládání, údržby a kalibrace <strong>měřicí</strong>ch přístrojů, metrologie, systémů jakosti a managementu v metrologii.<br />
Součástí komplexního špičkového vzdělávacího centra budou nejnovější modely <strong>měřicí</strong>ch přístrojů.<br />
Vizualizace
Česká republika – Slovenská republika - Polská republika<br />
PRODEJ – SERVIS – ŠKOLENÍ – KALIBRACE – PORADENSTVÍ<br />
Dílenská a komunální měřidla<br />
Souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong><br />
Mikroskopy a profilprojektory<br />
Konturografy, kruhoměry, drsnoměry<br />
Software<br />
Služby<br />
PRIMA BILAVČÍK, s.r.o.<br />
9. KVĚTNA 1182<br />
688 01 UHERSKÝ BROD<br />
ČESKÁ REPUBLIKA<br />
tel.: +420 572 632 561<br />
fax: +420 572 637 185<br />
info@prima-bilavcik.cz<br />
www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz<br />
Zastoupení na Slovensku<br />
MIKROMESS SK, s.r.o.<br />
info@mikromess.sk<br />
www.mikromess.sk<br />
Akreditovaná kalibrační laboratoř<br />
9. KVĚTNA 1182<br />
688 01 UHERSKÝ BROD<br />
ČESKÁ REPUBLIKA<br />
tel.: +420 572 630 470<br />
fax: +420 572 637 185<br />
info@prima-bilavcik.cz<br />
www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz<br />
Zastoupení v Polsku<br />
PRIMA POLSKA Sp.z o.o.<br />
m.wodzislawski@instrumenty-pomiarowe.pl<br />
www.primapolska.neostrada.pl