16.01.2013 Views

multisenzorové měřicí stroje werth - Prima Bilavčík

multisenzorové měřicí stroje werth - Prima Bilavčík

multisenzorové měřicí stroje werth - Prima Bilavčík

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

2011


PRIMA BILAVČÍK: POZNEJTE KVALITU<br />

Kdo jsme?<br />

<strong>Prima</strong> <strong>Bilavčík</strong>, s.r.o. je největší nezávislý dodavatel délkové <strong>měřicí</strong> techniky v České republice. Mimo naše aktivity<br />

v České republice máme pobočky na Slovensku a v Polsku.<br />

Fúzí firem Petr <strong>Bilavčík</strong> – PRIMA a PRIMA BILAVČÍK, s.r.o. se dostal prodej <strong>měřicí</strong> techniky a oblast poskytování servisu,<br />

oprav a především kalibrace měřidel pod jednu firmu.<br />

Od roku 2003 provozujeme vlastní Akreditovanou kalibrační laboratoř č. 2318, v níž poskytujeme kalibrace s akreditací pro<br />

délky, úhel, teplotu, tlak a vlhkost. Jsme členem Kalibračního sdružení České republiky a Kalibračného združenia Slovenskej<br />

republiky.<br />

Naším závazkem je podnikání v duchu fair play, založené na otevřenosti, důvěře a dlouhodobé perspektivě – a to jak<br />

ve vztahu ke klientům, tak k našemu týmu. V roce 2007 byla naše společnost vyhlášena Zaměstnavatelem roku v našem<br />

městě! V roce 2008 se naše společnost umístila v prestižní soutěži Hospodářských novin na 3. místě jako firma roku<br />

ve Zlínském kraji.<br />

Jaké nabízíme zboží?<br />

Veškerá měřidla geometrických veličin, od posuvných měřítek po <strong>multisenzorové</strong> souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> či počítačovou tomografii.<br />

Ať již jde o délkoměry, dílenská měřidla Tesa, Mahr či Mitutoyo nebo mobilní souřadnicové <strong>stroje</strong> Faro, <strong>multisenzorové</strong><br />

souřadnicové <strong>stroje</strong> Werth a taktéž pří<strong>stroje</strong> pro měření drsnosti, kontur a kruhovitostí Carl Zeiss - TSK, spolupracujeme tedy<br />

výhradně se zavedenými výrobci, kteří jsou špičkami ve svém oboru.<br />

Co je u nás nového?<br />

Především Vám chceme představit společnost Breuckmann. 3D skenery založené na bázi optického měření metodou<br />

proužkové projekce nám dává nové, jiné možnosti měření, reversního inženýrství a rapid prototypingu. Stran standardního<br />

dotykového 3D měření Vám představujeme novou spolupráci se společností COORD3, která Vám dokáže nabídnout nejen<br />

klasické souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> všech rozměrů, ale poskytuje i řešení pro měření rozměrově atypických dílů za pomocí<br />

přístrojů portálové či výložníkové konstrukce. Naproti tomu novinkou na poli kalibračních přístrojů je zahájení spolupráce<br />

se společností ETALON, výrobcem unikátního kalibračního pří<strong>stroje</strong> LaserTRACER. Pomocí tohoto zařízení se provádí automatická<br />

kalibrace obráběcích a <strong>měřicí</strong>ch strojů až do rozsahu 30 m. Nejdůležitější je však vyzvednout fakt, že jde o prostorovou<br />

kalibraci v celém 3D prostoru s návazností na platné normy. Jedinečná přesnost v řádech nanometrů patří mezi<br />

celosvětové unikáty. Další výhodou tohoto pří<strong>stroje</strong> je automatické nahrávání korekčních hodnot do řídicích systémů.<br />

Potřebujete důkaz?<br />

Námi vystavované pří<strong>stroje</strong> získaly na prestižních veletrzích už nejedno ocenění. Připomeňme například Zlatou medaili<br />

MSV Brno za přístroj FARO Laser Scanner LS, Zlatou medaili MSV Brno za přístroj Werth - TomoScope, Grand Prix<br />

For Industry Praha za přístroj Werth - VideoCheck EA s funkcí „on the fly“ a další.<br />

Detailní informace o našem sortimentu získáte na www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz nebo si je můžete vyžádat u našeho<br />

prodejního týmu.<br />

A jaké služby?<br />

- akreditované kalibrace v oborech délky a úhlu, včetně souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů<br />

– akreditované kalibrace měřidel teploty, tlaku a vlhkosti<br />

– údržbu a opravy <strong>měřicí</strong>ch přístrojů a zařízení<br />

– odborná školení<br />

– zakázková měření na vysoce přesných souřadnicových strojích<br />

Proč byste nám měli věřit?<br />

Protože u nás nakupují i ty největší a nejúspěšnější průmyslové podniky ve východní Evropě. K našim pravidelným<br />

odběratelům patří mj. Škoda Auto, Bosch, Volkswagen, ale také třeba Český metrologický institut. Přidejte se k nim!<br />

Začněte už dnes na www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz nebo zavolejte našim specialistům.<br />

Získaná ocenění


Obsah<br />

Multisenzorové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> WERTH 2<br />

3D skenery BREuckMann - optická metrologie 13<br />

Mobilní souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> FaRO 24<br />

Program POlyWORks 30<br />

3D prostorová kalibrace a testování ETalOn 32<br />

souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> TEsa 34<br />

souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> cOORD3 35<br />

snímací hlavy TEsasTaR 37<br />

snímací doteky ITP 40<br />

Pří<strong>stroje</strong> pro měření drsnosti povrchu, profilu a tvaru<br />

Tsk (caRl ZEIss) 41<br />

Délkoměry 45<br />

software pro kontrolu a správu měřidel QMsOFT 46<br />

Vyhodnocovací jednotky QuaDRa-cHEk 47<br />

Mikroskopy VIsIOn 49<br />

komunální měřidla 51<br />

IBR automatizace měření 60<br />

Tvrdoměry 61<br />

Měřicí systémy lEHnERT 63<br />

komplexní program vah kERn 64<br />

Zakázkové měření 65<br />

akreditovaná kalibrační laboratoř – délka, teplota, tlak, vlhkost 67


2<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

Demonstrační centrum a hlavní kancelář<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ<br />

STROJE WERTH<br />

Od roku 1951 je jméno Werth synonymem špičkové<br />

kvality a preciznosti na poli souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch<br />

technologií. společnost sídlí v Giessenu, který leží<br />

uprostřed regionu s dlouhou tradicí výroby kvalitní<br />

mechaniky a optiky.<br />

Produkce se rozšířila z klasických profil - a <strong>měřicí</strong>ch<br />

projektorů standardní konstrukce pro dvou a tří osé<br />

měření na špičkově zdokonalené až 5ti osé souřadnicové<br />

<strong>měřicí</strong> zařízení s několika senzory, jako jsou optika,<br />

otočná optika IP 40T, laser, plošný laser llP, dotekový<br />

snímač, rentgenový snímač cT, …<br />

cílem společnosti je dosáhnout vysokého stupně zákaznického<br />

uspokojení skrze nejmodernější technická<br />

řešení a neomezenou zákaznickou orientací.<br />

skrze inovativní vývojové trendy na poli vysoce kvalitní<br />

mechaniky, zpracování obrazu a softwarových<br />

řešení je Werth Messtechnik GmbH nyní světovým<br />

představitelem v oblasti <strong>multisenzorové</strong> <strong>měřicí</strong> technologie.<br />

To se taktéž odráží v oblasti patentů a světových<br />

prvenství.<br />

Firma Werthmesstechnik GmbH je certifikovaná podle<br />

IsO 9000 a je akreditovaná dle IsO 17025, všechny<br />

<strong>stroje</strong> Werth nesou značku cE a splňují konformitu.<br />

Optimální řešení k různorodým objektům anebo analýzou<br />

požadavků je umožněno vyrobit optimální zařízení<br />

díky modulárnímu designu přístrojů. například,<br />

když optický snímač nedokáže měřit vrtané otvory či<br />

jiné nepřístupné elementy, nastupuje na jeho místo<br />

dotekové čidlo, laserový senzor nebo rotační osa.<br />

naše společnost ve spolupráci s národní laboratoří<br />

publikovala překlad knihy „Multisenzorová souřadnicová<br />

<strong>měřicí</strong> technika“ autorů Ralfa christopha<br />

a Hanse Joachima neumanna. Tuto publikaci Vám,<br />

na vyžádání, rádi poskytneme.


MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Multisensorové souřadnicové<br />

<strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> řady Basic<br />

Tato řada přístrojů byla vyvinuta pro zajištění ekonomické kontroly jakosti<br />

ve výrobních závodech. Mechanický design byl koncipován jako pevná ocelová<br />

konstrukce a díky tomu se stal předlohou v této kategorii měřidel.<br />

Werth - ScopeCheck® 200 3D Manual.<br />

Manuální tříosý <strong>měřicí</strong> mikroskop se systémem<br />

pro zpracování obrazu.<br />

Rozsahy:<br />

X=200mm<br />

y=100mm<br />

Z=200mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (3,5+l/100) µm<br />

E2: (4,5+l/75) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Průmyslový scanner Werth - FlatScope pro rychlou,<br />

precizní a spolehlivou sériovou inspekci plochých<br />

dílů ve výrobě. Hlavní oblast využití je v komplexním<br />

měření profilů (např. guma, plasty nebo hliníkové<br />

profily), ale právě tak dobře lze kontrolovat folie, plošné<br />

spoje, laserem řezané profily a přesné vypalované<br />

součástky. Rozsahy tohoto moderního profilprojektoru<br />

mohou být uzpůsobeny přání zákazníka.<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (2,5+l/120) µm<br />

E2: (2,9+l/100) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Werth - EasyScope 200 3D CNC.<br />

První z řady tříosých stolních modelů pracujících<br />

v plně automatickém režimu. Zařízení umožňuje<br />

kombinaci optiky, kontaktní sondy i rotační osy.<br />

Rozsahy:<br />

X=200mm<br />

y=150mm<br />

Z=150mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (2,5+l/120) µm<br />

E2Xy: (2,9+l/100) µm<br />

E1Z: (4,5+l/75) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

3


4<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Multisensorové souřadnicové <strong>měřicí</strong><br />

<strong>stroje</strong> řady ScopeCheck<br />

Werth - ScopeCheck® 300/400<br />

ekonomické řešení pro dílenské prostředí i laboratoř<br />

Rozsahy:<br />

X=300-400mm<br />

y=200mm<br />

Z=200mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (1,5+l/200) µm<br />

E2: (1,9+l/150) µm<br />

E3: (2,9+l/100) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Werth - ScopeCheck® multisenzorový souřadnicový<br />

stroj portálového typu se spodním osvitem<br />

Rozsahy:<br />

X=400-1500mm<br />

y=400-3500mm<br />

Z=150-300mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (1,8+l/200) µm<br />

E2: (2,0+l/150) µm<br />

E3: (2,9+l/100) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Werth - ScopeCheck® MB<br />

multisenzorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> přístroj<br />

s vysoce přesnou portálovou konstrukcí<br />

Rozsahy:<br />

X=500-800mm<br />

y=600-2000mm<br />

Z=400-700mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (1,8+l/500) µm<br />

E2: (2,0+l/400) µm<br />

E3: (2,9+l/300) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617


MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Multisensorové souřadnicové <strong>měřicí</strong><br />

<strong>stroje</strong> řady VideoCheck<br />

Ústředním rysem přístrojové<br />

řady Werth - VideoCheck®<br />

je volně stavitelná pracovní<br />

vzdálenost zoom optiky v rozsahu<br />

od 20mm – 220mm. Této<br />

patentované technologie se<br />

s úspěchem využívá u všech<br />

členitých součástí, jenž vyžadují<br />

bezkontaktní metodu<br />

měření.<br />

série přístrojů Werth - VideoCheck®<br />

splňují veškeré požadavky na vysokou přesnost.<br />

světově ojedinělá, pnutí prostá konstrukce <strong>měřicí</strong>ho<br />

stolu, dokáže zajistit takové úrovně přesnosti,<br />

která není jiným způsobem dosažitelná<br />

u srovnatelných stolních modelů.<br />

Rozsahy:<br />

X=250-400mm<br />

y=125-200mm<br />

Z=200mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (1,4+l/300) µm<br />

E2: (1,8+l/250) µm<br />

E3: (2,5+l/150) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Pří<strong>stroje</strong> Werth - VideoCheck® portálového typu<br />

splňují nejpřísnější požadavky v rámci přesnosti a flexibility.<br />

Moderní technologie vzduchového vedení<br />

společně s rafinovaným řešením detailů v mechanické<br />

konstrukci dosahují vynikajících vlastností v této<br />

oblasti měřidel.<br />

Rozsahy:<br />

X=400-2500mm<br />

y=400-3500mm<br />

Z=200-800mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1=(0,75+l/500) µm<br />

E2=(0,95+l/400) µm<br />

E3=(1,5+l/300) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

VideoCheck® IP 250/400<br />

VideoCheck® 650<br />

Multisensorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj s vysoce<br />

přesnou a pevnou konstrukcí portálu<br />

5


6<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

Inspector® FQ<br />

nejrychlejší multisenzorový souřadnicový stroj<br />

Werth - VideoCheck® UA 400 - Vysoce přesný multisenzorový<br />

souřadnicový stroj portálového typu<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Model Werth - Inspector® FQ dosahuje nejvyšší<br />

rychlosti a akcelerace na trhu:<br />

a max =1g, v max =1m/s, <strong>měřicí</strong> frekvence 5Hz.<br />

Rozsahy:<br />

X=400-800mm<br />

y=400-400mm<br />

Z=200-400mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (2,5+l/120) μm<br />

E2: (2,9+l/100) μm<br />

E3: (4,5+l/75) μm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Werth - VideoCheck® HA – vysoce přesný<br />

multisenzorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj<br />

s konstrukcí pevného portálu.<br />

nejistota měření je lepší než 0,5µm.<br />

Rozsahy:<br />

X=400-600mm<br />

y=400-650mm<br />

Z=200mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (0,5+l/900) µm<br />

E2: (0,7+l/600) µm<br />

E3: (1,5+l/500) µm<br />

Dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Model Werth - VideoCheck® UA je aktuálně<br />

nejpřesnější přístroj ve své třídě, kdy reálně umožňuje<br />

měření pod hranicí 0,35 μm.<br />

Rozsahy:<br />

X=400mm<br />

y=400mm<br />

Z=200mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (0,35+l/900) μm<br />

E2: (0,5+l/600) μm<br />

E3: (0,75+l/500) μm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617


MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Multisenzorové souřadnicové <strong>měřicí</strong><br />

pří<strong>stroje</strong> pro kontrolu rotačních dílců<br />

Werth - ShaftScope® optický dílenský stolní<br />

přístroj s rotační osou pro snadnou a rychlou kontrolu<br />

rotačních dílců do průměru 160 mm a celkové<br />

délky 950mm.<br />

Max. možná chyba:<br />

E1=(2,5+l/120) µm<br />

E2=(2,9+l/100) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Werth - ScopeCheck® V dílenský vertikální přístroj<br />

určený pro kontrolu rotačních dílců do celkové délky<br />

800mm a průměru až 250mm. umožňuje kombinaci<br />

všech dostupných senzorů.<br />

Max. možná chyba:<br />

E1=(1,8+l/120) µm<br />

E2=(2,2+l/100) µm<br />

E3=(2,9+l/75) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Werth - VideoCheck® V HA je nejpřesnějším<br />

zařízením pro kontrolu rotačních dílů. umožňuje<br />

kombinaci všech dostupných senzorů.<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (0,5+l/900) µm<br />

E2: (0,7+l/600) µm<br />

E3: (1,5+l/500) µm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

7


8<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong><br />

s kontaktním snímačem<br />

společnost Werthmesstechnik GmbH doplňuje širokou škálu multisenzorových souřadnicových strojů<br />

o modely s klasickými kontaktními snímači Renishaw. Tyto pří<strong>stroje</strong> jsou koncipovány jak pro měření<br />

v hrubých dílenský prostorech tak i v laboratořích.<br />

Werth - ScanCheck®<br />

Rozsahy:<br />

X=400mm<br />

y=200mm<br />

Z=200mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (2,5+l/120) μm<br />

E2: (2,9+l/100) μm<br />

E3: (4,5+l/75) μm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

stroj vhodný pro inspekci malých a středně velkých součástí. Tento model je dodáván výhradně se skenovacím snímačem<br />

sP25 Renishaw a je tedy vhodný především pro inspekci tvarově složitých dílců s následným porovnáním<br />

vůči caD modelům. V kombinaci s volitelnou teplotní kompenzací je vhodný i do hrubých dílenských provozů.<br />

Werth - ProbeCheck® MB<br />

Rozsahy:<br />

X=600-3000mm<br />

y=500-2000mm<br />

Z=400-1500mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (2,5+l/500) μm<br />

E2: (2,7+l/400) μm<br />

E3: (2,9+l/300) μm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Tento model byl koncipován jako stroj s pohyblivým portálem a širokou škálou <strong>měřicí</strong>ch rozsahů. Zatížení pracovního<br />

stolu je v rozsahu od 500 kg až do 3700 kg.<br />

Werth - ProbeCheck® FB<br />

Rozsahy:<br />

X=400-2000mm<br />

y=400-1350mm<br />

Z=200-600mm<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (1,1+l/500) μm<br />

E2: (1,5+l/400) μm<br />

E3: (2,0+l/300) μm<br />

dle norem IsO 10360 resp. VDI/VDE 2617<br />

Mechanický design byl koncipován jako pevná mostní konstrukce s pohyblivým stolem, která umožňuje<br />

dosáhnout vysokých přesností. Díky principu stavebnicového designu se můžete rozhodnout pro aktualizaci<br />

systému souřadnicového <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong> pro všechny senzory firmou Werthmesstechnik GmbH podporované.


MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Softwarové prostředí<br />

multisenzorových strojů Werth<br />

WinWerth® 7.31<br />

Nová generace komplexního programového řešení pro<br />

<strong>multisenzorové</strong> SMS.<br />

Pod tímto titulem představuje společnost Werthmesstechnik<br />

GmbH novou generaci populárního vyhodnocovacího<br />

3D-programu WinWerth® verze 7.31. Tato verze kombinuje<br />

moderní a intuitivní navádění uživatelů, jež dělá měření<br />

s Werth multisenzorovými souřadnicovými <strong>měřicí</strong>mi stroji<br />

obzvláště příjemné.<br />

užitím předchozích verzí programu WinWerth® bylo vždy<br />

možné vyhodnocení všech geometrických charakteristik<br />

včetně odchylek tvaru a polohy dle DIn/IsO 1101. nově jsou<br />

integrovány výpočty podle matematika Čebyševa a vizualizace<br />

odchylek tvaru 3D-elementů dle standardu DIn/IsO 1101<br />

jako barevná mapa v okně 3D grafiky. stejně tak jsou prvky vykresleny<br />

jak v okně grafiky, tak i numericky ve formě tabulky či<br />

posloupně řazeny do stromu prvků se všemi příslušnými vlastnostmi.<br />

naměřené hodnoty, mimo jiné, lze přímo po změření<br />

zaslat do obráběcích strojů pro jejich korekci.<br />

Měřicí software WinWerth® zabezpečuje účinnou a jednoduchou<br />

činnost systému. Mimo jiné umožňuje, aby i netrénovaní<br />

operátoři mohli využívat toto zařízení, proto byl dán velký<br />

důraz na ergonomii grafického uživatelské rozhraní. Změřené<br />

geometrické elementy jsou graficky znázorněny jako caD výkres,<br />

jednoduchým kliknutím na elementy je lze označit a následně<br />

snadno vyprodukovat rozměry či konstrukce. Výsledky<br />

jsou stejně jednoduše znázorněny jako při čtení z výkresu.<br />

Ve Werth CAD-Online® módu je činnost redukována na absolutní<br />

minimum. Operátor jednoduše musí vybrat geometrické<br />

elementy, jež mají být měřeny, kliknutím myší na caD<br />

data, ty jsou následně přeměřeny plně automaticky. Použitím<br />

�e��h �e��h<br />

Messtechnik<br />

softwarového modulu<br />

Werth CAD-<br />

-Offline® je možné<br />

programování<br />

multisenzorových<br />

<strong>měřicí</strong>ch strojů na<br />

vzdálené pracovní<br />

stanici. Díky vizualizaci<br />

senzorů a jejich<br />

trajektorií lze celou automatickou rutinu předem přehrát bez<br />

<strong>stroje</strong> a případně optimalizovat dráhy senzorů či vlastnosti<br />

hledání a snímání prvků. Módy Online i Offline využívají 2D<br />

a 3D caD data aktuálně ve formátech 2D/3D-DXF, IGs/IGEs,<br />

sTP/sTEP, ProE, caTIa a Parasolid. Podle požadavku zákazníka<br />

lze integrovat další nativní formáty. caD data obsahují veškeré<br />

informace o geometriích měřeného dílce, v některých případech<br />

také tolerance. V modulu 2D/3D-BestFit jsou snímané<br />

body či obecné křivky/plochy připraveny ke srovnání s grafickým<br />

vyjádřením odchylek jak barevnou mapou aktuálních<br />

hodnot vůči nominálním tak i popisků s patřičnými údaji.<br />

Díky ochraně heslem si můžete být jisti, že příslušní uživatelé<br />

mají přístup k softwaru, který je vhodný pro jejich úroveň kvalifikace.<br />

spuštění <strong>měřicí</strong>ho programu lze provést jednoduše<br />

čtečkou čárového kódu nebo klasickou volbou souboru lze<br />

taktéž odstartovat složité analytické programy.<br />

WinWerth® v kombinaci se systémem pro reálné zpracování<br />

obrazu, dotekové, laserové a další speciální snímače poskytuje<br />

efektivní řízení <strong>stroje</strong>. speciální nástavby základního programového<br />

vybavení garantují jednoduché vyhodnocení dokonce<br />

i dílců jako jsou automobilové hřídele, ozubená kola či<br />

obráběcí ná<strong>stroje</strong>. Také je možno užít zpracovaných uživatelských<br />

programů s ergonomickým rozhraním pro měření tvaru<br />

fréz, obrážecích fréz, kotoučových fréz, protahovacích trnů,<br />

brusných a orovnávacích kotoučů. Možnost inspekce speciálních<br />

charakteristik u vačkových hřídelí jako jsou tvar vačky,<br />

úhel vačky, olejové kanálky, drážkování, zahloubení, řetězová<br />

kola atd. dále zvyšují nejenom flexibilitu multisenzorových<br />

souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů značky Werth, ale i ostatních<br />

sMs díky možnosti retrofitu.<br />

Veškeré automatické rutiny vytvořené jak v režimu učení či<br />

parametrickým programováním jsou ve standardizovaném<br />

formátu DMIs, který je obecně užíván na poli souřadnicové<br />

techniky a umožní přenositelnost mezi rozdílnými systémy.<br />

Díky DMIs rozhraní je možné vytvářet speciální funkce a výpočty<br />

dle potřeb zákazníka a tak zajistit snadnou inspekci<br />

produkce.<br />

9


10<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

WERTH TOMOSCOPE<br />

počítačová tomografie<br />

Multisenzorový souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj Werth<br />

TomoScope® je vertikální koncepce pracující na principu<br />

rentgenového záření v kombinaci s dalšími senzory. Tato<br />

jedinečná technologie byla zpřístupněna na jaře 2005<br />

v německu a na podzim 2005 byla uvolněna i pro ostatní<br />

státy. Obecně vzato, TOMOscOPE umožňuje získání,<br />

zpracování a rekonstrukci 3D dílců ze složených pohledů<br />

na vytvoření interních a externích geometrií.<br />

Tato technologie je jedinečná díky tomu, že společnost<br />

Werth Messtechnik GmbH užila technologii tomografu<br />

a integrovala ji do <strong>multisenzorové</strong> dimenzionální metrologie.<br />

Výhodou cT je schopnost získat za krátký čas velké<br />

množství bodů měřených skrze vysoce přesný multisenzorový<br />

sMs. stroj o takové konfiguraci je schopen nejenom<br />

měření „přístupných geometrií“, ale stejně tak dobře<br />

i pro „konvenční metodu“, skryté rozměry, úhly a průměry<br />

ze struktury uvnitř dílce. Touto rychlou metodou získané<br />

geometrie lze dále ještě zpřesnit „kalibračními body“ získanými<br />

vysoce přesným kontaktním senzorem pro zabezpečení<br />

preciznosti a opakovatelnosti výsledků. Doposud<br />

nebylo možno provést kompletní a přesné měření<br />

rozpoznáním všech standardních geometrií, obecných<br />

ploch, vnitřních geometrií či nepřístupných částí dílce<br />

jako jsou skryté hrany nebo zápichy bez destrukce dílce.<br />

systém funguje tak, že se obrobek umístní na otočný stůl tak, aby ležel v paprsku vycházejícího z rentgenového<br />

zářiče. Jeho profil je detekován na detektoru, který jej přepočítá z rentgenového obrazu do digitálních 2D obrazů<br />

pro další zpracování. Objekt je po té otáčen o 360 stupňů a rentgenové obrazy jsou snímány v mnoha pozicích<br />

otáčení, následně je zrekonstruován v síť 3D bodů a zobrazen jako ucelený dílec. Tato aplikace může být rozšířena<br />

integrací dalších senzorů, lze zahrnout senzor pro zpracování obrazu, který umožní operátorům vytvořit plně<br />

automatická, vysoce přesná měření na komplikovaných, extrémně nízce kontrastních površích díky průsvitu a módu<br />

nasvícení tmavých a světlých ploch. Další laserový senzor umožní měření profilů povrchů. kontaktní senzor umožní<br />

vysoce přesné měření, pro optiku nepřístupných geometrií. Hlavně kontaktní, ale i optický snímač, může být užit pro<br />

zvýšení přesnosti tomografického měření matematickou korekcí.<br />

Hlavní konstrukce pří<strong>stroje</strong> Werth Tomoscope® sestává ze stabilního granitového základu s integrovanou rotační<br />

osou a volitelnou druhou osou Z jako opatření proti kolizi v procesu <strong>multisenzorové</strong>ho módu, dále technologie<br />

začleňuje precizní motorické mechanické lineární vedení ve všech osách vhodných i pro dílenská prostředí. V návrhu<br />

a konstrukci <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong> se setkáváme s bezpečnostními požadavky definovanými pro rentgenové paprsky,<br />

operátoři jsou plně chráněni před zdrojem záření. Typické aplikace: získání kompletní geometrie dílce v jedné <strong>měřicí</strong><br />

sekvenci; měření vnitřních geometrií a nedosažitelných prvků (např. skryté hrany, nedotoky, vnitřní deviace); vysoce<br />

precizní měření funkčních elementů užitím kontaktního nebo optického senzoru; 3D komparace nominálních<br />

a aktuálních dat jako 3D-zobrazení odchylek sítě bodů vůči 3D caD modelu; generace caD-dat z měřené sítě bodů;<br />

kombinace měření s výpočtovou tomografií a dalšími senzory v jedné <strong>měřicí</strong> sekvenci.<br />

Rozsah měření:<br />

Werth - TomoScope: Werth - TomoScope 500 HV: Werth – TomoScope 800 HV:<br />

Max. průměr=140mm, Max. průměr=350mm, Max. průměr = 600mm<br />

Max. délka = 200mm Max. délka = 500mm Max. délka = 800mm<br />

Rentgenový zdroj = 130 kV Rentgenový zdroj = 225 kV Rentgenový zdroj = 450 kV<br />

Technické charakteristiky<br />

Max. možná chyba:<br />

E1: (2,5+L/120) μm L=<strong>měřicí</strong> délka v mm<br />

E2: (2,9+L/100) μm L=<strong>měřicí</strong> délka v mm<br />

E3: (4,5+L/75) μm L=<strong>měřicí</strong> délka v mm<br />

dle norem ISO 10360 resp. VDI/VDE 2617


MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Senzory a příslušenství<br />

<strong>měřicí</strong>ch přístrojů WERTH<br />

Werth Zoom optický senzor (patent)<br />

– Zvětšení a pracovní vzdálenost jsou nastaveny automaticky<br />

Optika Werth Zoom je flexibilní řešení, které zvládne jakoukoli <strong>měřicí</strong><br />

úlohu. umožňuje „cnc-schopné“ nastavení nejen pro zvětšení, ale i pro<br />

pracovní vzdálenost mezi optikou a měřeným objektem a to v rozmezí<br />

od 20 mm až 220 mm, tak aby vyhovělo aktuální úloze. Příkladem využití<br />

velké pracovní vzdálenost je schopnost měření ve velmi hlubokých<br />

neprůchozích otvorech či dílců o velkém průměru a to bez jakékoliv<br />

kolize. Další výhodou této flexibilní pracovní vzdálenosti je kombinace<br />

s prstencovým osvitem Werth MultiRing umožňující změnu úhlu dopadajícího<br />

světla dle aktuální pracovní vzdálenosti optiky.<br />

Werth MultiRing (patent) - Unikátní osvit povrchů<br />

Werth MultiRing osvit (patent) generuje optimální kontrast pro měření<br />

pomocí dopadajícího světla. V kombinaci s Werth Zoom optikou<br />

(patent) s proměnou pracovní vzdáleností lze volit úhel dopadajícího<br />

světla v širokém rozmezí odpovídajícího pro zvolenou pracovní vzdálenost.<br />

Zpracování obrazu Werth IP - rychlé a flexibilní<br />

senzor pro zpracování obrazu poskytuje plně automatické měření<br />

komplikovaných dílů i s extrémně nízce-kontrastním povrchem díky<br />

oběma typům horních osvitů. snadné zpracování korektní kontury<br />

pomocí zaznamenání kompletní, uzavřené kontury dílce. speciální<br />

postupy filtrace a detekce hodnoty stupňů šedi při zpracovávaní<br />

umožní velmi přesně zachycení a vyhodnocení. Měření v ose Z je prováděno<br />

senzorem pro zpracování obrazu skrze integrovaný autoFokus.<br />

Werth Fiber Probe WFP (patent)<br />

– Mikro-snímač pro velmi přesné aplikace<br />

Patentovaný snímač Werth Fiber Probe WFP umožní kontaktní měření<br />

na extrémně malých geometriích s velmi malou snímací silou. Pole<br />

využití: plastové a gumové dílce, kalibry, miniaturní ozubení, vstřikovací<br />

trysky, kalibrace etalonů optických měřidel, atd.<br />

Werth Contour Probe WCP (patent)<br />

– Snímač kontur pro měření profilů a drsnosti<br />

některé <strong>měřicí</strong> úlohy mohou být řešeny pouze kopírovacím snímačem<br />

kontur (také nazýván konturografem či profilometrem), který<br />

je nyní dostupný přidáním Werth contour Probe na multisenzorový<br />

<strong>měřicí</strong> stroj. Tento, světově jedinečný, opticko-dotekový kopírovací<br />

snímač kontur umožní měření kontur v definovaných souřadnicích<br />

dílce.<br />

Werth Laser Probe WLP<br />

– Focaultův laser pro velmi přesné skenování povrchů<br />

WlP je obzvláště vhodný pro rychlé měření jak rovinných ploch tak<br />

i pro měření obecných ploch až do 80 °. Díky vertikální dráze paprsku<br />

je možné měření miniaturních prvků.<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

11


12<br />

�e��h<br />

Messtechnik<br />

MULTISENZOROVÉ MĚŘICÍ STROJE WERTH<br />

Senzory a příslušenství<br />

<strong>měřicí</strong>ch přístrojů WERTH<br />

Werth Laser Line Probe LLP<br />

– Laser Line Senzor pro rychlou digitalizaci dílců<br />

llP umožňuje extrémně rychlé skenování 3D povrchů s vysokou hustotou<br />

bodů. Rychlé skenování lze provádět jak na vysoce lesklých, tak<br />

i na silně absorbujících površích.<br />

Werth Chromatic Focus Probe CFP<br />

– Senzor Werth CFP pro velmi přesné bezkontaktní měření<br />

na reflexních površích (zrcadlo, objektivy, atd.)<br />

senzor cFP je užíván při měření vysoce reflexních, absorbujících<br />

a transparentních materiálů. cFP byl speciálně vyvinut pro rychlé<br />

a přesné měření povrchu objektu.<br />

Werth Nano Focus Probe NFP<br />

– Konfokální snímač pro vysoce přesné měření povrchů<br />

nFP je využíván ke škálovému měření geometrií, hran a drsnosti<br />

mikrostruktur, také pro měření zaoblení řezných hran nástrojů či pro<br />

zjištění síly povlakování.<br />

Snímací hlava IP40T se zpracováním obrazu (patent)<br />

– Snímací hlava se zpracováním obrazu pro flexibilní měření<br />

snímač IP 40 T otevírá možnost měření senzorem pro zpracování<br />

obrazu na otočných/sklopných hlavách a to především u velkých<br />

souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů. snímač IP 40 T umožní měření regulérních<br />

geometrických elementů a skenování kontur. Také jej lze užít<br />

v kombinaci se snímačem Werth Fiber Probe WFP.<br />

Werth pravo-úhlá optika (patent)<br />

- 90° - zrcadlo s optikou umožní horizontální měření dílců<br />

užitím úhlové optiky je možné měření geometrických prvků na vodorovné<br />

straně dílce (např. čelo stopkového ná<strong>stroje</strong>). lze jej kombinovat<br />

s Werth Zoom optikou, v případě potřeby odložit úhlovou optiku<br />

do výměníku.<br />

Rotační/Sklopné osy<br />

– Integrací až 5os lze získat řešení pro komplexní <strong>měřicí</strong> úlohy<br />

konfiguraci strojů lze rozšířit integrací velmi přesné rotační osy či<br />

rotační/sklopné osy, čímž lze dosáhnout kompletního měření složitých<br />

úloh a vyhodnocení komplikovaných geometrií.<br />

Werth 3D-Patch<br />

Werth 3D-Patch umožňuje obzvlášť jednoduché a rychlé trojrozměrné<br />

zachycení povrchů. Provádí se metodou autofokus v průběhu pohybu<br />

kamery a to pro všechny body obrazu současně. Jedním projetím<br />

požadované oblasti měření ve směru optické osy dostaneme za<br />

několik vteřin velké množství naměřených bodů. Výhoda této metody<br />

spočívá zvláště v tom, že kromě standardního senzoru zpracování obrazu<br />

není potřebný žádný doplňkový hardware.


3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

3D SkENERy BREUCkMANN –<br />

OPTICká METROLOgIE<br />

Rychle - Přesně - Spolehlivě<br />

Zefektivnění nákladů, zpřesnění a zdokonalení jsou klíčovými kritérii při vývoji dnešní<br />

produkce, zajišťování kvality stejně jako u reverzního inženýrství a rapid prototyping.<br />

aby byly splněny tyto požadavky bez ohledu na složitost dané úlohy, jsou schopny<br />

sofistikované optické metody zpracovat i složité geometrie, které se stále více vyskytují<br />

v oblasti měření a v inspekčních technologiích.<br />

Za více jak dvě dekády se společnost Breuckmann se sídlem v německém Meersburgu<br />

stala inovativním průkopníkem a lídrem ve vývoji a produkci 3D digitalizačních<br />

a <strong>měřicí</strong>ch systémů. naše 3D senzory na bázi vlastní patentované metody proužkové<br />

projekce zakomponované do špičkových systémů poskytují vysokou přesnost a spolehlivost<br />

v cenově dostupných zařízeních pro 3D měření a inspekci kvality.<br />

Mezi charakteristické vlastnosti všech systémů Breuckmann patří:<br />

� Nejvyšší rozlišení a přesnost<br />

� Rychlé snímání dat<br />

� Spolehlivá analýza dat<br />

� Jednoduchá obsluha a optimální flexibilita<br />

3D skenery Breuckmann<br />

Vzhledem k jejich vysoké přesnosti a rozlišení jsou 3D skenery Breuckmann vysoce<br />

ceněny po celém světě. na základě metody proužkové projekce pokrývají velmi univerzální<br />

a přitom specializované spektrum aplikací a řad produktů. navíc 3D skenery<br />

Breuckmann obsahují vlastní 3D software OPTOcaT pro zpracování obrazu, který nabízí<br />

komplexní sadu funkcí pro kompletní 3D řešení.<br />

Oblasti použití na poli aplikací rozličných produktových řad pokrývají 3D skenery<br />

Breuckmann různé úkoly, jako je povrchová kontrola kovových součástí, digitalizace<br />

nástrojů, inspekce při sériové produkci, určování designu modelů, analýzu deformací<br />

ozubených kol a mnoho dalších. Breuckmann má také letité zkušenosti na poli 3D<br />

měření lidského těla (např. v dentální technologii, kosmetice, filmové produkci), ale<br />

také v oblasti umění a kultury (např. dokumentace kulturního dědictví, 3D skenování<br />

obrazů či digitalizace soch).<br />

Jak funguje 3D digitalizace?<br />

sekvence periodických pruhů je projektována na 3D objekt a poté jsou snímány výsledné<br />

vzory pruhů digitální kamerou s vysokým rozlišením. Využitím metody geometrické<br />

triangulace, podle počtu změn ve struktuře projektovaného vzoru světla<br />

vyplývajícího z geometrie objektu, lze získat 3D informaci z 2D snímků. Využitím<br />

této metody lze jediným snímkem získat data obsahující až 16 milionu 3D souřadnic.<br />

k získávání kompletní digitalizace topometrickou metodou měření je obvykle nutné<br />

snímání z více pohledů. Pro finální ustavení těchto pohledů poskytuje OPTOcaT software<br />

obsáhlé možnosti navádějících postupů:<br />

� Objekty charakterizované zřetelnými geometriemi mohou být ustaveny<br />

po interaktivním před-vyrovnání.<br />

� Rozličnými typy značek (velikostí, kódem) nebo referenčními koulemi<br />

umístěnými na objekt.<br />

� Kombinace fotogrammetrických metod.<br />

� Systémy schopné konstantně sledovat pozici senzorů.<br />

� Integrace senzoru do robotů či souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů.<br />

Pohledy ustavené některou z těchto metod jsou později spojeny do výsledného<br />

datového objektu v obvyklých formátech. 3D data mohou být finálně konvertovány<br />

do jakéhokoliv z běžně užívaných datových formátů.<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

Breuckmann GmbH, Meersburg<br />

Výstavy a konference<br />

Nápady pro nový vývoj<br />

3D skenování dveří vozu<br />

Digitalizace s naviSCAN<br />

Barevné zobrazení odchylek<br />

13


14<br />

smartSCAN 3D -HE<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

Sestavení pro velké zorné pole<br />

Sestavení pro malé zorné pole<br />

Rychlá a jednoduchá změna<br />

zorného pole<br />

3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

smartSCAN 3D – HE<br />

Špičkový 3D <strong>měřicí</strong> a digitalizační systém<br />

smartSCAN 3D -HE <strong>měřicí</strong> a digitalizační systém je výsledkem<br />

progresivního vývoje a rozšířením naší úspěšné produktové řady<br />

smartSCAN 3D . Díky klíčovým vlastnostem jako jsou vysoká přesnost<br />

a rozlišení nabízí smartSCAN 3D -HE optimální tří-dimenzionální<br />

řešení pro veškeré Vaše metrologické úlohy a výzvy.<br />

Přesnost a výkon<br />

jsou charakterizovány extrémě rychlou akvizicí dat o vysokém rozlišení<br />

smartSCAN 3D -HE obsahující vysoce přesné 3D souřadnice získané<br />

během několika sekund z jakéhokoliv objektu bez ohledu na<br />

jeho velikost, geometrii a obtížnost. Praktická kvalifikace a účinnost<br />

systému je prokázána jeho každodenním používáním ať už v tradičních<br />

<strong>měřicí</strong>ch laboratořích, výrobních prostorech nebo v náročném průmyslovém<br />

prostředí.<br />

Aplikace<br />

kombinace vysokého výkonu s precizním rozlišením detailů a širokou škálu dostupných<br />

zorných polí nabízí smartSCAN 3D -HE dokonalé řešení pro jakýkoli 3D úkol,<br />

zejména v oblasti vývoje produktů a řízení kvality. Jeho oblasti využití obsahují úkoly<br />

jako je kontrola plechových součástí v automobilovém průmyslu, výroba forem<br />

či nástrojů a kontrola kvality nebo designu, stejně jako měření a digitalizace projektů<br />

v reverzní inženýrství.<br />

Zorná pole<br />

smartSCAN 3D -HE přichází s širokou řadou <strong>měřicí</strong>ch rozsahů v rozmezí od 100 mm<br />

v rozličných krocích až k 1200 mm. na přání zákazníka lze poskytnout zorná pole<br />

schopná snímat jak malé tak i velké oblasti měření.<br />

Zorné pole lze jednoduše nastavit výměnou objektivů nebo v případě nutnosti<br />

uzpůsobit základnu senzorů pro velká zorná pole. snadnému nastavení systému<br />

pomáhá také pohodlná a rychlá kalibrace stejně jako snadné ustavení laserového<br />

ukazatele.


3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

d-STATION 3D<br />

AUTOMATICká 3D DIgITALIZACE MALÝCH OBJEkTŮ<br />

Poslání a použití<br />

skenovací systémy Breuckmann jsou nejlepší volbou,<br />

pokud jde o přesné, exaktní a rychlé tří-dimenzionální<br />

snímání modelů pro výrobu individuálních, přesně<br />

přiléhajících dentálních konstrukcí, jako jsou korunky,<br />

můstky atd. s více než 700 dodanými systémy po celém<br />

světě je společnost Breuckmann známý a ověřený partner<br />

v oblasti dentálních caD / caM aplikací.<br />

Díky osvědčené technice miniaturní projekce nabízí<br />

nová generace 3D skeneru d-STATION 3D vysoké rozlišení<br />

pro pořízení 3D dat, což je charakteristické pro<br />

všechny Breuckmann systémy. Díky svému novému,<br />

elegantnímu a modernímu designu nabízí systém optimální<br />

řešení s ohledem na výkon a cenu.<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

Pro jeho značný úspěch je d-STATION 3D upraven a optimalizován<br />

pro aplikace sahající daleko za jeho původní<br />

oblast dentální techniky na automatizovanou digitalizaci<br />

všech typů malých objektů. Další využití se nachází<br />

ve vědecké, lékařské a technické oblasti, a také v digitalizaci<br />

celé řady menších komponentů jako je spotřební<br />

zboží, drobné plastové dílce či šperky atd.<br />

s ohledem na koncept integrující hardware pro polohování<br />

objektu a pro 3D skenování, které jsou umístěny<br />

v uzavřeném systému, je d-STATION 3D odolný vůči<br />

všem rušivým vlivům okolního prostředí, jako jsou vibrace,<br />

světlo, prach apod. a tím zaručuje snadnou a bezchybnou<br />

manipulaci s vysoce kvalitními výsledky.<br />

15


16<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

MNOHONÁSOBNÁ OBLAST POUŽITÍ<br />

� Dentální otisky<br />

� 16-jednotkové můstky, příprava vyrovnaných modelů<br />

� Dentální části a struktury pro technologii implantátů<br />

� analýza povrchu skusu<br />

� ušní otisky<br />

� Plastické dílce<br />

� Šperky a drahé kameny<br />

� Mince a archeologické nálezy<br />

� Malé komponenty všech druhů do maximální váhy 2 kg<br />

VYSOCE VÝKONNÉ PRVKY<br />

3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

� Patentovaná Breuckmann miniaturní projekční technika s kódováním šedé a sekvencí fázového posunu<br />

� snadná údržba díky robustní konstrukci a ochraně senzoru<br />

� Moderní kompaktní design<br />

� Účinné skenování s vysokými detaily a přesností<br />

� Digitalizace není ovlivněna teplotou díky použití lED technologie<br />

� Pohodlné ustavení skenovaných objektů flexibilními fixačními nástroji<br />

� Volně polohovatelná otočná/sklopná jednotka pro akvizici veškerých geometrií objektu<br />

� Plně automatizovaný proces skenování bez nutnosti zásahu uživatele<br />

MOŽNOSTI SOFTWARE<br />

� automatické polohování poziční jednotky<br />

� Intuitivní, uživatelsky přátelský program pro akvizici dat a 3D výpočty<br />

� Optimální vyrovnání užitím metody best-fit aproximace<br />

� skenované modely jsou automaticky sestaveny a uloženy do souboru sTl<br />

� sTl data lze zpracovat caD programy třetích stran nebo inspekčními nástroji


3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

stereoSCAN 3D<br />

MĚŘICÍ SySTÉM PRO NEJVyššÍ POžADAVky<br />

Maximální přesnost a flexibilita<br />

Podníceni potřebou pokrýt rostoucí nároky našich zákazníků<br />

stejně jako rozšířením oblastí použití, jsme vyvinuli<br />

nový systém stereoSCAN 3D - HE.<br />

certifikace podle normy VDI / VDE 2634, plná integrace<br />

vlastní patentované MPT projekční jednotky se dvěma<br />

digitálními kamerami umístěnými asymetricky vůči<br />

projektoru zajistí maximální výkon s ohledem na přesnost<br />

a flexibilitu<br />

Přesnost<br />

Dvě digitální ccD kamery, každá o rozlišení 5.0 milionů<br />

pixelů, garantuje vysoké rozlišení a přesnost. struktura<br />

na bázi karbonových vláken zabezpečuje optimální<br />

mechanickou a termální stabilitu všech senzorů. Inteligentní<br />

systém pro správu dat poskytuje nejvyšší stu-<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

peň spolehlivosti dat na základě přísných kritérii kvality.<br />

s ohledem na rychlý čas akvizice dat, která je ca.<br />

1 sekunda, jsou redukovány vnější rušivé vlivy na minimum.<br />

kalibraci celého systému s vysokým stupněm<br />

přesnosti lze provést v průběhu několika minut.<br />

Flexibilita<br />

Vzhledem k asymetrickému nastavení kamer o třech<br />

rozličných triangulačních úhlech 10°, 20° a 30°, které<br />

jsou implementovány do jednoho systému, je umožněno<br />

uživatelům dosáhnout přístupu k místům, jenž<br />

nelze běžně zachytit nebo jen velmi obtížně. Pohodlnou<br />

výměnou objektivů je zajištěno rychlé přepnutí<br />

mezi rozličnými <strong>měřicí</strong>mi oblastmi. Moduly kamer lze<br />

jednoduše umístit do rozličných pozic senzorové základny.<br />

Vzhledem k vysoké úrovni flexibility lze dosáhnout<br />

i nejmenších oblastí bez nutnosti výměny základny<br />

senzoru.<br />

17


18<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

ROZSÁHLÉ MĚŘICÍ ROZSAHY: od 60 mm do 950 mm<br />

Vzhledem ke své konfiguraci poskytuje systém stereo<br />

SCAN 3D - HE velmi širokou nabídku zorných polí, zahrnuje<br />

6 standardních <strong>měřicí</strong>ch polí od 60 mm až k 950 mm.<br />

Zorné pole lze pohodlně a rychle nastavit výměnou objektivů<br />

a změnou pozice kamer do příslušné polohy v základně<br />

senzoru. navíc toto vysoce flexibilní a pohodlné<br />

uspořádání umožní snadnou kalibrační proceduru, stejně<br />

tak použití laserového ukazatele umožní měření velmi<br />

malým zorným polem bez potřeby výměny senzorové<br />

základny.<br />

Detailní informace o rozličných možnostech kombinací<br />

pro veškerá zorná pole lze poskytnou na přání.<br />

3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

TECHNICKÁ SPECIFIKACE<br />

Zpracování obrazu<br />

Počítač Dell Highend Workstation (konfigurace systému na přání)<br />

Rozhraní IEEE 1394b (FireWire ® )<br />

Operační systém Microsoft Windows 7 Professional (x64 Bit Edice)<br />

Měřicí program OPTOcaT pro Windows, (64-Bit Edice)<br />

Podpora vyrovnání všech důležitých navigačních strategií (s použitím či bez použití indexačních značek)<br />

Zpracování a generování 3D pylogonálních dat<br />

Datové rozhraní ascII, BRE, sTl, Ply, VRMl<br />

Senzor<br />

Pracovní princip Technika miniaturní projekce<br />

Zdroj světla Halogenová reflektorová výbojka<br />

Váha senzoru < 6 kg<br />

Zobrazení 2 ccD digitální kamery s vysokým rozlišením, č/b nebo barevné<br />

Digitalizace 2448 x 2048 pixelů<br />

Pracovní vzdálenost 380 mm pozice vnitřní kamery<br />

880 mm pozice vnější kamery<br />

Doba akvizice < 1 s<br />

Zorné pole vnitřní kamery �<br />

Zorné pole vnější kamery �


3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

naviSCAN 3D<br />

SkENOVáNÍ A SNÍMáNÍ BEZ OMEZENÍ<br />

VÍCE JAK DVĚ DEKÁDY INOVATIVNÍHO SKENOVÁNÍ<br />

rychle - přesně - spolehlivě<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

Tato tři slova jsou klíčovými kritérii při vývoji dnešní produkce, zajišťování kvality stejně jako u reverzního inženýrství<br />

a rapid prototypingu. aby byly splněny tyto požadavky bez ohledu na složitost dané úlohy, jsou schopny<br />

sofistikované optické metody zpracovat složité geometrie, které se stále více vyskytují v oblasti měření<br />

a v inspekčních technologiích včetně malých 3D struktur s vysokou hustotou.<br />

Po více jak dvě dekády jsou společnosti Breuckmann a Metronor inovativními lídry ve vývoji a produkci<br />

optických systémů. s různorodým spektrem produktů pokrývají velké množství technických aplikací<br />

jako je reverzní inženýrství, inspekce, rapid prototyping, design, kontrola povrchů a mnoho dalších. unikátní<br />

konfigurace systému stereoSCAN 3D poskytuje maximální výkon s ohledem na flexibilitu a preciznost.<br />

spojením špičkových technologií obou společností vznikl systém naviSCAN 3D .<br />

kombinace mobilního souřadnicového <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong> Metronor DUO a systému pro skenování strukturovaným<br />

světlem Breuckmann stereoSCAN 3D nabízí uživatelům přenosných <strong>měřicí</strong>ch zařízení nepřekonatelnou flexibilitu<br />

a přesnost. snímání a skenování nikdy nebylo tak snadné, což umožní sofistikované měření inspekčních úloh přímo<br />

ve výrobních prostorech.<br />

19


20<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

Ideální řešení pro inspekci a reverzní inženýrství velkých<br />

komponentů v náročných podmínkách. Podívejte se na rozdíl<br />

v přesnosti, rychlosti a robustnosti!<br />

Výhody<br />

� snímání a skenování probíhá v jednom<br />

souřadném systému<br />

� Velký pracovní rozsah<br />

� není vyžadováno umístění orientačních značek či<br />

terčíků na součást<br />

� Rychlá a jednoduchá obsluha<br />

� snadné použití a rychlé naučení<br />

� skrytá místa nedosažitelná skenerem lze měřit dotekem<br />

� Pro zrychlení návratnosti investice jej lze použít jako<br />

samostatný souřadnicový <strong>měřicí</strong> systém.<br />

� Excelentní přesnost i při velkém rozsahu skenování<br />

� Ideální kombinace pro aplikace vyžadující snímání<br />

jednotlivých bodů a také skenování o vysoké<br />

hustotě bodů<br />

� systém je přenosný v robustním ochranném obalu<br />

� lze jej použít ve výrobním prostředí dodavatelů<br />

� systém monitoruje vibrace a kontroluje přesnost online<br />

Aplikace<br />

� Inspekční úlohy na velkých komponentech<br />

v dílenském prostředí<br />

� Reverzní inženýrství<br />

� skenování modelů pro Rapid Prototyping<br />

� Veškeré aplikace, které vyžadují přenosné cMM<br />

a přesné skenování s vysokou hustotou dat.<br />

3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

Zatímco systém Metronor DUO pokrývá velký pracovní rozsah, stereoSCAN 3D precizně a rychle skenuje oblasti<br />

o velikosti až jeden metr čtvereční v jediném záběru. Bez zásahu uživatele dojde, díky navigačním terčíkům umístěných<br />

na zadní straně skeneru, ke sloučení jednotlivých snímků do jednoho celku. navigační terčíky poskytují<br />

naprostou volnost v jakékoliv pozici skeneru. V průběhu skenovací sekvence systém monitoruje a zaznamenává<br />

veškeré pohyby skeneru nebo součástky, čímž je dosaženo přesného měření a skenování.<br />

Wyman Gordon z Worcesteru, Ma, usa je hlavním dodavatelem výkovků pro vojenské a civilní výrobce letadel.<br />

Používají tento systém pro inspekci prvního kusu stejně jako pro reverzní inženýrství a verifikaci tvarů starých<br />

forem. Mají několik rozličných úloh vyžadujících vysoce přesná data forem o velikosti až 9 m.


3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

Hardware a Software<br />

Počítač<br />

Rozhraní IEEE 1394 (FireWire®)<br />

Operační systém Windows 7 64-Bit Edice<br />

intel Xeon cPu, 12 GB RaM, 1 TB HDD, výkonná grafická karta,<br />

Monitor 24“ lED<br />

OPTOcaT pro Windows, (64-Bit Edice)<br />

Měřicí software<br />

Podpora vyrovnání všech důležitých navigačních strategií<br />

Zpracování a generování 3D pylogonálních dat<br />

Datové rozhraní ascII, BRE, sTl*, Ply*, VRMl*<br />

* specifikace dat na požádání<br />

Skener stereoSCAN 3D HPP<br />

Pracovní princip Technika miniaturní projekce<br />

Zdroj světla 120 W / 200 W (High Power Projector)<br />

Váha senzoru 8 kg<br />

snímač 2 digitální kamery s vysokým rozlišením<br />

Digitalizace 2448 x 2048 pixelů<br />

Pracovní vzdálenost 880 mm<br />

limit rozlišení (Z) 2 μm (v závislosti na <strong>měřicí</strong>m rozsahu)<br />

Doba akvizice < 1 s<br />

Navigator Metronor DUO<br />

Rozsah Vzdálenost od senzorů 1.5 - 10 m std., 1.5 - 30 m opt.<br />

Přesnost jako<br />

dotekové cMM<br />

u95 +/- 0.025 + l / 60.000 mm<br />

Jednotka senzoru Typ ccD-digitální kamera<br />

nastavení optiky Fixní apertura a fokus<br />

Zorné pole 38 o x 32 o<br />

Efektivní rozlišení 640,000 x 512,000 (~ 1/50 pixel)<br />

Váha jednotky 0.80 kg<br />

snímací jednotka Typ Bezdrátový ručně vedený s rychlou výměnou doteků<br />

Materiál karbonová vlákna s vloženými aktivními terčíky<br />

Dotek<br />

uživatelem konfigurovatelná sada doteků<br />

s titanovým prodloužením<br />

Druhy doteku Rubínová koule, hrotový dotek, hranový dotek<br />

Dostupnost skrytých bodů 600 mm<br />

Váha jednotky 0.52 kg<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

21


22<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

b-INSPECT 3D<br />

PRECIZNÍ AUTOMATICká INSPEkCE LOPATEk TURBÍN<br />

b-INSPECT 3D skenuje celý povrch individuálními body, které<br />

umožní měření komplexních povrchů i s velmi přesnými detaily<br />

bez ohledu na materiál (odlitky, kompozitní materiály atd.) nebo povrchy,<br />

ať už se vyznačující jakýmikoli vlastnostmi (kování, frézování či leštění),<br />

tak systém získává vysoce precizní tří-dimenzionální data. Proces skenování<br />

je zcela bezkontaktní a umožní bezproblémové zachycení křehkých<br />

nebo lehce deformovatelných objektů (jako např. vosk či keramika).<br />

kompletně zakrytovaný <strong>měřicí</strong> systém využívá ověřeného senzoru<br />

stereoSCAN 3D -HE v kombinaci s robotem. Díky tomu je schopen za<br />

velmi krátkou dobu zachytit a změřit veškeré geometrie objektu a to<br />

bez nutnosti dalšího zpracování nebo potřeby použití antireflexního<br />

spreje či zmatňujících nátěrů. Využitím robota je zajištěno automatické<br />

zachycení kompletních dat ve všech požadovaných oblastech.<br />

k získání precizních dat v dílenském prostředí je b-INSPECT 3D<br />

vybaven systémem pro tlumení vybrací a také je prachu odolný.<br />

Komplexní výrobní procesy<br />

každá moderní turbína dopravního či vojenského<br />

letounu se opírá o funkčnost více než 1.000<br />

jednotlivých lopatek turbíny, které se vyznačují sofistikovanými<br />

obecnými plochami, jež vyžadují striktní<br />

měření. Špičková kvalita těchto produktů je deklarována<br />

s přesností v řádu několika tisícin milimetru. kontrola<br />

kvality je základní součástí tohoto vícevrstvého procesu.<br />

s ohledem na neustále se zvyšující komplexivitu technických<br />

komponentů není nadále možné metodou kontaktní<br />

inspekce udržek krok s ohledem na čas a kvalitu.<br />

Řešení Breuckmann: nový b-INSPECT 3D


3D SkENERy bREUCkMaNN – OpTICká METROLOgIE<br />

Rychle a precizně<br />

časové omezení nebo vysoké nároky na lidské zdroje<br />

na kvalitu inspekce jsou minulostí: v porovnání<br />

s běžným optickým souřadnicovým <strong>měřicí</strong> systémem<br />

je b-INSPECT 3D schopný digitalizovat objekt až 10x<br />

rychleji, tedy místo 20 minut je nyní třeba pouhých<br />

dvou až čtyř minut na jednu lopatku. I přes značnou<br />

rychlost jsou získané výsledky velmi přesné.<br />

Vyhodnocení naměřených dat<br />

systém je ovládán jednoduchým operačním<br />

rozhraním, které lze využít i v dílenském prostředí.<br />

skenováním vygenerovaná data jsou automaticky<br />

srovnána s caD modelem, protokol s celkovým vyhodnocením<br />

je tak dostupný pro každý komponent.<br />

Výsledky měření lze také použít jako podklad<br />

pro uzpůsobení procesu odlévání. Zpětná projekce<br />

zjištěných odchylek na měřený objekt usnadní jejich<br />

detekci a celkovou interpretaci výsledků, tak jsou<br />

vhodná optimalizační opatření směřovány přímo do<br />

výrobního procesu. naskenovaná data tak přispívají<br />

cennými informacemi nejenom k zefektivnění výroby,<br />

ale i ke zkvalitnění vyráběných komponentů.<br />

b-INSPECT 3D umožní rychle a spolehlivě vyhodnotit<br />

veškeré odpovídající parametry lopatek turbín:<br />

� konkávní a konvexní kontura<br />

� Tloušťka<br />

� Hloubka profilu<br />

� Zkroucení / deformace / kolísání<br />

� Platforma<br />

� naklonění<br />

� sklon & středovost<br />

� Těžiště<br />

� kontura přední hrany a zadní hrany**<br />

� celková kontura lopatky**<br />

** pouze s příslušným software<br />

Vývoj systému b-INSPECT 3D je výsledkem společného<br />

úsilí všech předních výrobců leteckých motorů<br />

z usa. Reakce na výsledky tohoto výzkumného projektu<br />

ze strany vojenského průmyslu jsou velmi pozitivní<br />

a slibné. Partner projektu společnost GE aviation<br />

již úspěšně b-INSPECT 3D využívá ke kontrole kvality<br />

svých lopatek turbín.<br />

srovnání:<br />

čas potřebný pro digitalizaci<br />

lopatek turbín<br />

100%<br />

75%<br />

50%<br />

25%<br />

0%<br />

Time<br />

Vyhodnocení rozdílných parametrů turbín<br />

Porovnání s caD daty<br />

cMM b-InsPEcT 3D<br />

breuckmann<br />

precision in 3D<br />

Inspection system<br />

23


24<br />

FaroArms (<strong>měřicí</strong> ramena)<br />

nejznámějšími výrobky největšího výrobce mobilních souřadnicových<br />

<strong>měřicí</strong>ch strojů na světě - společnosti FaRO Technologies<br />

Inc., jsou mobilní <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong>, známé jako <strong>měřicí</strong> ramena<br />

Faroarm®. Vyrábí se ve třech výrobních řadách a v kombinaci<br />

s příslušným softwarem umožňují rychlé a pohodlné měření<br />

pomocí caD dat, ale samozřejmě i v případě, kdy počítačový<br />

model není k dispozici.<br />

Měřicím ramenem Platinum a vývojem nových řad <strong>měřicí</strong>ch<br />

ramen Fusion a Quantum uvádí společnost FaRO Technologies<br />

na trh nejvyspělejší mobilní <strong>měřicí</strong> ramena v historii. Tyto<br />

produkty představují vyvrcholení dvou desetiletí výzkumu<br />

a vývoje s mnoha patenty a inovacemi v přesnosti, spolehlivosti<br />

a jednoduchosti použití. Všechna <strong>měřicí</strong> ramena jsou<br />

mimo standardní usB komunikaci vybavena bezdrátovým<br />

rozhraním Bluetooth.<br />

Měřicí ramena jsou o 30% lehčí než konvenční <strong>měřicí</strong> ramena<br />

a mají zabudovanou baterii až pro 8 hodin provozu. upínání<br />

je vyřešeno 90 mm základnou, kterou lze doplnit magnetem,<br />

vakuovou přísavkou nebo trojnožkou a měřit tak skutečně<br />

kdekoli. komfort práce s ramenem zvyšuje vestavěné vnitřní<br />

vyvažování, neomezená rotace kloubů a senzory přetížení, jež<br />

zamezují v maximální míře vzniku chyb.<br />

Všechny modelové řady Quantum, Platinum i Fusion jsou<br />

dostupné v šestiosém i sedmiosém provedení, které je určeno<br />

převážně pro spolupráci s bezdrátovým liniovým laserovým<br />

skenerem FaRO laser line Probe.<br />

Modely a přesnosti <strong>měřicí</strong>ch ramen:<br />

MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />

MOBILNÍ SOUŘADNICOVÉ<br />

MĚŘICÍ STROJE<br />

FaroArms (<strong>měřicí</strong> ramena)<br />

FARO Quantum Arm<br />

Model<br />

(<strong>měřicí</strong> rozsah)<br />

Přesnost – opakovatelnost měření<br />

jednoho bodu v prostoru<br />

Délková přesnost Hmotnost<br />

Počet os 6 7 6 7 6 7<br />

Quantum (1,8 m) 0,016 mm 0,019 mm ± 0,023 mm ± 0,027 mm 9,3 kg 9,5 kg<br />

Quantum (2,4 m) 0,018 mm 0,020 mm ± 0,025 mm ± 0,028 mm 9,5 kg 9,75 kg<br />

Quantum (3,0 m) 0,032 mm 0,039 mm ± 0,046 mm ± 0,055 mm 9,75 kg 9,98 kg<br />

Quantum (3,7m) 0,043 mm 0,051 mm ± 0,060 mm ± 0,072 mm 9,98 kg 10,21 kg<br />

FARO Platinum Arm<br />

Model<br />

(<strong>měřicí</strong> rozsah)<br />

Přesnost – opakovatelnost měření<br />

jednoho bodu v prostoru<br />

Délková přesnost Hmotnost<br />

Počet os 6 7 6 7 6 7<br />

Platinum (1,8 m) 0,020 mm 0,026 mm ± 0,029 mm ± 0,037 mm 9,1 kg 9,3 kg<br />

Platinum (2,4 m) 0,025 mm 0,030 mm ± 0,036 mm ± 0,043 mm 9,5 kg 9,75 kg<br />

Platinum (3,0 m) 0,043 mm 0,052 mm ± 0,061 mm ± 0,073 mm 9,75 kg 9,98 kg<br />

Platinum (3,7 m) 0,061 mm 0,073 mm ± 0,086 mm ± 0,103 mm 9,98 kg 10,21 kg


MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />

FaroArms (<strong>měřicí</strong> ramena)<br />

FARO Laser ScanArm<br />

Model<br />

(<strong>měřicí</strong> rozsah)<br />

FARO Laser ScanArm<br />

Bezkontaktní skenovací systém FaRO laser line Probe V3 funguje v kombinaci se sedmiosými <strong>měřicí</strong>mi rameny<br />

řady Quantum, Platinum a Fusion a celé zařízení se nazývá FaRO laser scanarm.<br />

na rozdíl od jiných skenovacích systémů je možno provádět digitalizaci pomocí plošného laserového paprsku<br />

a pevného dotyku bez nutnosti jakéhokoliv dalšího zásahu. skenovací vzdálenost činí 95 mm – 180 mm a frek-<br />

vence měření je 19 200 bodů<br />

za sekundu (30 snímků za sekundu<br />

x 640 bodů na snímek,<br />

640 bodů v přímce), přičemž<br />

se laser automaticky kalibruje<br />

na daný materiál. nová řada<br />

V3 umožňuje mnohem lépe<br />

skenovat i tmavé a reflexní<br />

povrchy.<br />

není také potřeba žádné další<br />

příslušenství, externí elektronika<br />

ani překážející kabeláž.<br />

lze tedy uplatnit neomezenou<br />

rotaci ramene a plně tak<br />

využít pracovní prostor.<br />

systém je ideální pro aplikace<br />

vyžadující bezkontaktní<br />

měření, zahrnující inspekci,<br />

porovnání s caD daty, tvorbu<br />

prototypových dílů, 3D modelování<br />

a reverse engineering.<br />

Zaručena je kompatibilita se<br />

softwary Polyworks a Geomagic.<br />

Přesnost – opakovatelnost měření<br />

jednoho bodu v prostoru<br />

FARO Fusion Arm<br />

Přesnost Laser ScanArm V3<br />

Délková přesnost Hmotnost<br />

Počet os 6 7 6 7 6 7<br />

Fusion (1,8 m) 0,036 mm 0,046 mm ± 0,051 mm ± 0,064 mm 9,3 kg 9,5 kg<br />

Fusion (2,4 m) 0,043 mm 0,051 mm ± 0,061 mm ± 0,086 mm 9,5 kg 9,75 kg<br />

Fusion (3,0 m) 0,074 mm 0,089 mm ± 0,104 mm ± 0,124 mm 9,75 kg 9,98 kg<br />

Fusion (3,7 m) 0,104 mm 0,124 mm ± 0,147 mm ± 0,175 mm 9,98 kg 10,21 kg<br />

Model 1,8 m 2,4 m 3,0 m 3,7m<br />

Quantum 0,054 mm 0,055 mm 0,074 mm 0,086 mm<br />

Platinum 0,061 mm 0,065 mm 0,087 mm 0,108 mm<br />

Fusion 0,081 mm 0,086 mm 0,124 mm 0,159 mm<br />

25


26<br />

MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />

FARO LASER TRACkER ION<br />

FaRO laser Tracker IOn je nástupcem staršího<br />

typu FaRO laser Tracker X (Xi). Jedná se o mobilní<br />

3D <strong>měřicí</strong> systém určený k inspekci rozměrově<br />

velkých součástí, jež používá vysoce<br />

přesný laserový zářič a je schopen měřit objekty<br />

v rozsahu až 110 m rychleji, přesněji, snadněji<br />

a spolehlivěji než jakoukoli jinou optickou<br />

metodou. Dokáže měřit díly a sestavy přímo<br />

v místě jejich výroby či instalace, tedy tam,<br />

kde je to nejjednodušší a nejlevnější. systém<br />

zaznamenává polohu zrcadlového odražeče<br />

typu sMR (spherically Mounted Retroreflector)<br />

ve 3D, který neustále automaticky sleduje. laser<br />

Tracker IOn je vůbec prvním zařízením svého<br />

druhu, který může být dodán v konfiguraci<br />

bez interferometru. Interferometr zde nahrazuje<br />

zcela nová technologie absolutního odměřování<br />

aaDM (agile absolute Distance Measurement),<br />

která činí svou schopností znovu<br />

zachytit laserový paprsek za pohybu bez návratu<br />

na referenční bod měření rychlejší a pohodlnější.<br />

systém je ale možné pořád dodat v<br />

konfiguraci s interferometrem. Zde si uživatel<br />

může zvolit, zdali použije k měření technologii<br />

aaDM nebo interferometr.<br />

nelze také opomenout nové, přehledné a ergonomické<br />

uživatelské rozhraní při samotné<br />

kalibraci <strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong>, vylepšenou komunikaci<br />

v síti Ethernet, možnost stahování nových<br />

firmware modulací a spoustu dalších možností.


MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />

Jedinečnou možností nového laser Trackeru je možnost<br />

propojení s <strong>měřicí</strong>m ramenem FARO Arm. Tato<br />

konfigurace se nazývá FARO TrackArm. Jedná se o jediný<br />

systém na trhu, který dokáže kombinovat laserový<br />

tracker s jiným <strong>měřicí</strong>m systémem. Jeho velkou výhodou<br />

je možnost měření pomocí <strong>měřicí</strong>ho ramene tam,<br />

kde laser tracker nevidí (tzv. „měření za rohem“). Měřicí<br />

rameno je na začátku měření pouze zapozicováno pomocí<br />

laser trackeru a poté už tracker nemusí sledovat<br />

odražeč umístěný na <strong>měřicí</strong>m rameni. Protože <strong>měřicí</strong><br />

rameno je propojeno s laser trackerem, tento přebírá<br />

informace o pozici <strong>měřicí</strong>ho ramene a přepočítává je<br />

do aktuálního souřadného systému. Pozici ramena lze<br />

měnit v průběhu měření, vždy je však třeba provést<br />

ustavení vůči laser trackeru.<br />

Měřicí rameno lze umístit kdekoliv v pracovním rozsahu<br />

laser Trackeru IOn a měřit i drobné detaily na rozměrově<br />

velkých dílech. V případě, že je <strong>měřicí</strong> rameno<br />

vybaveno bezdotykovým laserovým liniovým skenerem<br />

FaRO lase line Probe V3 a je používán software<br />

Polyworks® vyvíjený kanadskou společností Innovmetric<br />

software Inc., je možné mimo standardní snímání<br />

pevným dotekem provádět pomocí FaRO Trackarm<br />

i bezdotykový laserový skening. Pokud nejsou oba <strong>měřicí</strong><br />

systémy – <strong>měřicí</strong> rameno a laser tracker – propojeny,<br />

lze je použít nezávisle na sobě.<br />

kromě již zmiňovaného softwaru Polyworks® přístroj<br />

spolupracuje se softwarem společnosti FaRO caM2<br />

Measure X a nově FaRO caM2 Q. uvedené <strong>měřicí</strong><br />

softwary umožňují vyspělé a jednoduché měření geometrických<br />

prvků, mají vestavěné vizuální navádění,<br />

průvodce měřením i vyrovnáním, skenovací funkce,<br />

grafické protokoly a spoustu dalších užitečných funkcí.<br />

V asi půl metru vysokém a cca 30 centimetrů širokém<br />

přístroji tedy získáte souřadnicový <strong>měřicí</strong> stroj, jenž<br />

v kombinaci s příslušným <strong>měřicí</strong>m softwarem a případně<br />

i <strong>měřicí</strong>m ramenem FaRO tvoří velmi silný nástroj<br />

k řešení nejrozmanitějších <strong>měřicí</strong>ch úloh.<br />

27


28<br />

MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />

FARO gAgE<br />

FARO Gage je výjimkou, již nelze zařadit do žádných sérií mobilních <strong>měřicí</strong>ch ramen. Protože je koncipován<br />

jako „osobní souřadnicový stroj“, vyrábí se jen s <strong>měřicí</strong>m rozsahem 1,2 m. Je vybaven vlastním softwarem, jež<br />

je velmi jednoduchý a intuitivní, vhodný pro rychlé dílenské měření.<br />

FaRO Gage se nyní vyrábí ve dvou provedeních, a to FaRO Gage standard a FaRO Gage Plus. Pro oba typy je<br />

dostupné příslušenství stejné, jako k sériím Platinum a Fusion. FaRO Gage využívá také všech výhod, jimiž disponují<br />

ostatní série <strong>měřicí</strong>ch ramen.<br />

Měřicí rozsah ISO 10360-2 B89(U3)<br />

E (µm) R (µm) mm<br />

Gage Plus 1200 mm koule ±5 + 8 l / 1000 6 0,10 / 500<br />

Gage 1200 mm koule ±10 + 16 l / 1000 12 0,20 / 500


MObILNÍ SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE FaRO<br />

FARO Focus3D Laser Scanner<br />

Revoluční technologii v oblasti skenování představuje nový bezkontaktní<br />

bodový laserový skenovací systém FaRO Focus3D, který<br />

je nástupcem předešlého modelu PHOTOn. Vyvinutím tohoto <strong>stroje</strong><br />

FaRO rozšiřuje oblast své působnosti i mimo průmyslová odvětví.<br />

systém je určen především ke skenování velkých vnitřních a vnějších<br />

prostor. Dodává se ve dvou provedeních, s pracovním rozsahem<br />

20 m a 120 m. Je vhodný pro nejrůznější odvětví, uplatnění určitě<br />

nalezne v oblasti průmyslové, ale také v architektuře, archeologii či<br />

kriminalistice. systém pracuje na bázi vyzařování bodového laserového<br />

paprsku. Paprsek dopadá na otáčející se kosé zrcadlo, které<br />

jej láme pod úhlem 90°. Tímto je zajištěno skenování prostoru ve<br />

vertikálním směru. aby bylo možno snímat prostor taktéž v horizontálním<br />

směru, otáčí se celý skener na podstavci kolem vlastní svislé<br />

osy. systém komunikuje s počítačem přes síťové rozhraní Ethernet,<br />

a to drátově i bezdrátově, má však nově vestavěný i vlastní dotykový<br />

displej pro snadné ovládání bez Pc a paměťovou kartu pro archivaci<br />

dat. systém má vestavěnu baterii, GPs modul a je schopný v základním<br />

provedení skenovat barevně.<br />

Kulturní dědictví<br />

Průmysl<br />

Kriminalistika<br />

Základní charakteristiky<br />

FARO Focus 3D Laser Scanner<br />

Focus3D 20 Focus3D 120<br />

Dosah laseru - do 153,49 m<br />

Pracovní rozsah 0,6 m - 20 m 0,6 m - 120 m<br />

Trasovací chyba (10 m a 25m) ±2 mm ±2 mm<br />

Horizontální<br />

0,009°<br />

0,009°<br />

a vertikální rozlišení (40960 3D pixelů na 360°)<br />

(40960 3D pixelů na 360°)<br />

Barevné rozlišení Max. 70 MPix Max. 70 MPix<br />

Rychlost snímání Max. 976000 bodů/s Max. 976000 bodů/s<br />

Výkon laseru (cw Ø) 20 mW (třída 3R) 20 mW (třída 3R)<br />

Vlnová délka laseru 905 nm 905 nm<br />

Vertikální rozsah 305° 305°<br />

Horizontální rozsah 360° 360°<br />

Okolní teplota od +5 °c do +40 °c od +5 °c do +40 °c<br />

Hmotnost 5 kg 5 kg<br />

Rozměry (D x Š x V) 240 mm x 200 mm x 100 mm 240 mm x 200 mm x 100 mm<br />

archivace dat<br />

Paměťová karta typu<br />

sD, sDHc, sDXc; 32GB<br />

Paměťová karta typu<br />

sD, sDHc, sDXc; 32GB<br />

Výdrž baterie Max. 5 hodin Max. 5 hodin<br />

29


30<br />

pROgRaM pOLyWORkS<br />

PolyWorks/InspectorTM<br />

světová jednička v inspekci sítě bodů ve výrobních společnostech. PolyWorks/Inspector TM je výkonné softwarové řešení,<br />

které využívá objemově velké sítě bodů na kontrolu kvality dílců a nástrojů v každé fázi vašeho výrobního procesu.<br />

aktuálně, všichni přední výrobci v odvětví automobilového a leteckého průmyslu včetně svých dodavatelů používají<br />

PolyWorks/Inspector TM jako standardní programové řešení pro inspekci sítě bodů, prototypy,<br />

první kusy, výrobu a montáž kontrolovaných dílů.<br />

PolyWorks/Inspector TM vám umožní:<br />

užití objemově velké sítě bodů či datový soubor digitalizovaných dílců a sestav kontaktními snímači sestav pro rychlou<br />

identifikaci deformací a pro vyřešení problémů v prvních fázích výrobního procesu. schválení výrobního procesu skrze<br />

kompletní inspekci vašich prvně sestavených produktů. Monitoring výrobních cyklů automatickým měřením opotřebení<br />

nástrojů a rychlé detekce jakéhokoliv poklesu kvality ve výrobě. Ověření finální produkce a kompletních sestav skrze<br />

předlohy kontrolní inspekce užitím automatických maker.<br />

Souhrn typických postupů PolyWorks/Inspector TM<br />

Import objektů:<br />

Nominální data & Aktuální data<br />

nominální data se sestávají z digitalizovaných bodů.<br />

PolyWorks/Inspector TM podporuje datové soubory<br />

s vysokou hustotou bodů vytvořené 3D skenery,<br />

artikulačními rameny s kontaktními snímači, laser trackery<br />

a souřadnicovými <strong>měřicí</strong>mi stroji. PolyWorks/Inspector TM<br />

taktéž nabízí několik možností připojení, které umožňují<br />

přímé skenování a měření přímo skrze toto uživatelské<br />

rozhraní.<br />

Získání náměrů<br />

aktuální data<br />

PolyWorks/Inspector TM umožňuje replikovat typické<br />

kontrolní techniky užívané při měření fyzickými měřidly:<br />

Programovatelné měření spár a lícování; Programovatelné<br />

měření rádiusů; Měření posuvnými měřítky; Měření šířky.<br />

Použití Geometrií<br />

Kótování a Tolerování<br />

PolyWorks/Inspector TM nabízí nejvíce nástrojů pro<br />

stanovení geometrických rozměrů a analýz tolerancí:<br />

asME/IsO vyhovuje GD&T anotaci; automatické ustavení<br />

základny pro skutečnou polohu; kompletní podpora<br />

vztahů prvků; automatické extrahování geometrických<br />

prvků z caD modelů;automatické extrahování<br />

geometrických prvků ze sítě bodů; GD&T a předlohy<br />

tolerancí pro rychlou a efektivní GD&T programování.<br />

PROgRAM POLyWORkS<br />

nominální data popisují plochy a mohou se sestávat<br />

z nuRBs modelů či polygonální sítě. PolyWorks/Inspector<br />

umožňuje import caTIa V4 a V5, IGEs, PRO/E, sTEP, sTl, uG,<br />

a VDa-Fs formáty souborů.<br />

nominální data<br />

Srovnání objektů do totožného souřadného systému<br />

PolyWorks/Inspector nabízí kompletní ustavení dílce<br />

do caD modelu nebo srovnání dílec versus dílec, díky<br />

těmto technikám:<br />

Inteligentní best-fit; Vyrovnání 3-2-1 na prvky; Vyrovnání<br />

založené na referenčních bodech (RPs či vztažné prvky).<br />

Provedení porovnání<br />

PolyWorks/Inspector TM umožní uživatelům rychlé<br />

porovnání digitalizované sítě bodů do jejich referenčních<br />

modelů skrze širokou škálu komparačních technik jako<br />

např. díl-vs.-caD, díl-vs.-díl:<br />

Globální porovnání do caD povrchu nebo ohraničené<br />

oblasti;<br />

analýza 2D-sekcí; Interaktivní měření; Report<br />

porovnaných bodů.<br />

Sdílení výsledků inspekce<br />

PolyWorks/Inspector TM uživatelé efektivně komunikují<br />

inspekčními protokoly včetně možnosti výměny mezi<br />

kolegy, klienty a dodavateli.


pROgRaM pOLyWORkS<br />

PolyWorks/ModelerTM - Třída A polygonálního<br />

modelování & rychlé tvorby<br />

povrchů pro výrobní aplikace<br />

PolyWorks/Modeler TM je komplexní softwarové řešení pro vytvoření přesných a hladkých polygonálních modelů<br />

a nuRBs povrchů z objemově velké sítě bodů. PolyWorks/Modeler TM je celosvětově preferovaný automobilovými<br />

design studii, jedná se o jediné softwarové řešení, které demonstrovalo schopnost tvorby polygonálních modelů<br />

třídy a pro přísné polygonální výrobní aplikace jako jsou 3-osé & 5-osé obrábění, aerodynamické simulace, a digitální<br />

přezkoušení. PolyWorks/Modeler TM také nabízí výkonnou a rychlou metodu úpravy povrchů, která předává<br />

nejvíce využitelné nuRBs povrchy v caD programech jako jsou caTIa či uG.<br />

Souhrn typických postupů PolyWorks/Modeler TM<br />

3D Digitalizace<br />

PolyWorks pracuje s uspořádanou i neuspořádanou<br />

sítí bodů a vysoké hustoty vytvořené laserovými skenery<br />

či jiným typem skenovacích zařízení. Taktéž nabízí<br />

několik možností přímého připojení, které umožní<br />

skenovat přímo z uživatelského rozhraní. Polyworks je<br />

optimalizovaný pro ovládání souborů dat až ke 100 milionům<br />

efektivních bodů bez před-vzorkování.<br />

Přizpůsobení síťových ploch<br />

PolyWorks nabízí bezkonkurenční technologii schopnou<br />

zasíťovat obrovské datové soubory až k 100 milionům<br />

bodů bez uživatelem definovaných tolerancí či<br />

užitím jakýchkoliv nebezpečných podsouborů. Taktéž<br />

inteligentně adaptuje rozlišení polygonální sítě do zakřivení<br />

povrchu, zachovává vysoké rozlišení nad hranami<br />

a zpracuje mříž při vytváření větších trojúhelníků<br />

v plochých oblastech. Finálně PolyWorks vkládá nejlepší<br />

redukční filtry negativních vlivů, typicky zvyšující<br />

přesnost 3D digitizérů skrze faktor v rozsahu od 3 do 5.<br />

Ustavení vícenásobných skenů<br />

PolyWorks používá unikátní vyrovnání technologií<br />

best-fit na transformaci vícenásobných neuspořádaných<br />

skenů do sjednoceného souřadného systému bez<br />

jakýchkoliv cílových atributů. Taktéž nabízí technologii<br />

vyrovnání best-fit na redukci chyb zmiňovaných artikulačních<br />

souřadnicových zařízení (FaRO). Finálně může<br />

PolyWorks analyzovat vyrovnání na bázi fotogrammetrie<br />

a vyřešit chyby srovnání.<br />

Úprava polygonů<br />

PolyWorks obsahuje zdatné ná<strong>stroje</strong> pro získání, úpravu nebo rekonstrukci perfektních prvků objektu z nedokonalých<br />

digitalizovaných geometrií jako jsou hrany, rohy, žebra, okraje objektů, automatické vyplnění děr, rýhy,<br />

atd. PolyWorks taktéž poskytuje unikátní škálu caD operací aplikovatelných na polygonální modely, zpřístupňuje<br />

plně polygonální výrobní procesy.<br />

PolyWorks NURBS plochy jsou rychle použitelné<br />

a upravitelné v hlavních CAD/CAM programech díky:<br />

Malému počtu ploch<br />

Hladkým povrchům s malým zvlněním<br />

Flexibilním rozmístění záplat s T-funkcemi a trojúhelníkovými<br />

plochami<br />

nadřazenou G1 kontinuitou kontrolovanou úhlovou<br />

tolerancí s podporou zrcadlení ploch<br />

Aplikace pro výpočet a simulaci proudění<br />

PolyWorks polygony a nuRBs povrchy mohou být jednoduše<br />

exportovány do programů určených pro výpočet<br />

a simulaci proudění s širokou škálou využití jako je:<br />

3-osé a 5-osé obrábění; cFD & FEa simulace; Reverzní<br />

inženýrství v caD /caM programech; Rychlá tvorba<br />

prototypů. Digitální zobrazení v animačních programech.<br />

31


32<br />

3D pROSTOROVá kaLIbRaCE a TESTOVáNÍ<br />

3D PROSTOROVá<br />

kALIBRACE A TESTOVáNÍ<br />

ETALON LaserTRACER<br />

Jedná se o laserový systém, který<br />

slouží ke kalibraci obráběcích strojů<br />

a také souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů.<br />

laserTRacER byl vyvinut společností<br />

ETalOn aG ve spolupráci se spolkovým<br />

úřadem PTB (Physikalisch-Technische<br />

Bundesanstalt) a národní fyzikální<br />

laboratoří (nPl) ve Velké Británii.<br />

Základním komponentem pří<strong>stroje</strong><br />

laserTRacER je laserový interferometr<br />

s nanometrovým rozlišením, který<br />

automaticky sleduje odražeč a takto<br />

měří polohu. Odražeč je umístěn<br />

ve vřetenu obráběcího <strong>stroje</strong> nebo je<br />

uchycen ve snímací hlavě souřadnicového<br />

<strong>měřicí</strong>ho <strong>stroje</strong>. kalibrovaný stroj<br />

projede dráhu navrženou příslušným<br />

softwarem. Poté je vygenerována korekční<br />

mapa a korekce jsou přímo uloženy<br />

do řídicí jednotky kalibrovaného<br />

obráběcího <strong>stroje</strong>.<br />

Velkým přínosem systému ETalOn<br />

je možnost provádění prostorové kalibrace<br />

obráběcích strojů plně ve 3D,<br />

což se v dnešní době stává nutností.<br />

systém toto umožňuje jako jediný na<br />

ETALON LaserTRACER<br />

trhu, stejně jako přímé zadávání korekcí<br />

do řídicích systémů obráběcích strojů mnoha světových výrobců. kalibrační postup je v souladu s normami IsO<br />

230-2/4/6. Zde je potřeba zdůraznit zejména možnost provedení kruhového testu dle IsO 230-4 a kalibrace otočné<br />

osy. standardem je kalibrace souřadnicových <strong>měřicí</strong>ch strojů dle IsO 10360-2. Dále je možné pracovat v souladu<br />

s normami VDI/VDE 2617 a VDI/VDE 3441.<br />

Kalibrace obráběcího <strong>stroje</strong> Kalibrace obráběcího <strong>stroje</strong> Kalibrace souřadnicového <strong>měřicí</strong>ho<br />

kalibrační systém ETalOn je možné dodat ve dvou provedeních.<br />

<strong>stroje</strong><br />

První je systém pro kalibraci menších strojů laserTRacER-MT s pracovním rozsahem 0,3 m - 1 m. Druhé provedení<br />

s označením laserTRacER disponuje větším pracovním rozsahem v rozmezí 0,2 m - 15 m s prostorovou přesností<br />

u(k=2) = 0,2 µm + 0,3 µm/m. Tento systém je tedy navržen pro kalibraci strojů s větším pracovním rozsahem.<br />

Protože je v průběhu kalibrace laserTRacER přemísťován, je velikost kalibrovaného <strong>stroje</strong> v podstatě neomezena.<br />

ke kompenzaci teplotních vlivů může být systém vybaven bezdrátovými teploměry napojenými přímo na řídicí<br />

systém laserTRacERu.


3D pROSTOROVá kaLIbRaCE a TESTOVáNÍ<br />

k dispozici je několik softwarových balíků, které mohou být k systému dodány. software TRac-cal slouží k provedení<br />

kalibrace včetně zadání korekcí přímo do řízení kalibrovaného obráběcího <strong>stroje</strong>. Po zadání potřebných<br />

informací software sám navrhne postup kalibrace, vygeneruje kalibrační mapu a zanese korekce do řízení obráběcího<br />

<strong>stroje</strong>. software TRac-cHEck slouží ke zjištění aktuálního stavu kalibrovaného <strong>stroje</strong>. umožňuje taktéž<br />

provedení kruhového testu.<br />

Software TRAC-CAL<br />

Software TRAC-CHECK<br />

V současné době je možné použít metodu snímání za běhu<br />

kalibrovaného <strong>stroje</strong>. Tím, že stroj nebude muset zastavovat<br />

v každé pozici, se výrazně zkrátí doba potřebná ke kalibraci.<br />

Software TRAC-CAL<br />

Software TRAC-CHECK<br />

Kruhový test Kalibrace za chodu <strong>stroje</strong><br />

33


34<br />

SOUŘaDNICOVÉ MĚŘICÍ STROJE TESa<br />

SOUŘADNICOVÉ MĚŘICÍ<br />

STROJE TESA<br />

nabídku tohoto zavedeného švýcarského výrobce <strong>měřicí</strong> techniky TEsa sa zastupují manuálně ručně vedené<br />

3D pří<strong>stroje</strong> určené pro rychlou mezioperační kontrolu nekomplikovaných rozměrů dílu a jednoduchých vzájemných<br />

vztahů (vzdálenost, kolmost, úhel,...) bez vysokých nároků na kvalifikovanost operátora.<br />

novinkou v této koncepci je přístroj Recorder, jenž dokáže dle jednoduchého programu opakovat pohyby<br />

ve všech osách.<br />

Progresivní design mostové konstrukce s malou excentricitou a vhodným vyvážením Z osy v kombinaci s použitím<br />

termo-stálé aluminiové slitiny dovoluje dosáhnutí nebývalých posuvných rychlostí a zrychlení a vyloučení<br />

nutnosti používat teplotních kompenzací. Manuální pří<strong>stroje</strong> Vám zajistí časovou úsporu stran náhrady měření<br />

několika druhy konvenčních komunálních měřidel. To vše při možném umístění pří<strong>stroje</strong> co nejblíže výrobnímu<br />

procesu.<br />

TESA MICRO-HITE 3D Manual<br />

Přístroj je koncipován jako ručně vedené 3D zařízení, s jednoduchou<br />

obsluhou a analýzou běžných geometrických veličin na ovládacím panelu<br />

Tesareflex. Typ Recorder nabízí navíc možnost jednoduchého programování<br />

a ovládání pojezdů za pomoci joystick panelu.<br />

námi prověřená a doporučená konfigurace mimo standardní sestavu<br />

obsahuje následující opce:<br />

a) snímací hlavu Tesastar-i (popř. Tesastar-i M8) – ručně indexovatelná<br />

snímací hlava umožňující 168 pozic v kroku 15°<br />

B) Fine adjustment – možnost aretace kterékoliv z os pohybu a následně<br />

velmi jemné manuální najetí do <strong>měřicí</strong> pozice za pomocí vodicích<br />

šroubů.


SOUŘaDNICOVÉ MĚŘÍCÍ STROJE COORD<br />

SOUŘADNICOVÉ MĚŘICÍ<br />

STROJE COORD3<br />

Tato zavedená společnost byla založena v roce 1973. na konci 80-tých let již bylo instalováno více než 400 <strong>měřicí</strong>ch<br />

strojů značky COORD3, a na základě těchto bohatých zkušeností došlo mimo již osvědčenou mostovou<br />

konstrukci přístrojů k rozšíření portfolia o portálové a výložníkové SMS. Dalším důležitým milníkem v roce<br />

1992 bylo vyvinutí vlastního software na platformě Windows TM pro manuální i cnc pří<strong>stroje</strong>.<br />

klasické sMs aluminiové konstrukce jsou nabízeny v mnoha velikostních řadách od velikostí 500 x 400 x 400<br />

(X/y/Z) typ EOs po 4 000 x 2 000 x 1 500 typ kronos, vždy s variabilní výbavou, jak z nabídky snímacích hlav<br />

a příslušenství Renishaw, tak i ve třech typech softwaru ARCO. novinkou je nabídka modelů ve variantě NT<br />

s keramickou Z pinolou.<br />

Přesnost dle standardu IsO 13060-2 je definována jako E = (1.9+2.5l) µm (model aXIa 10-7-7)<br />

u portálových sMs dle standardu IsO 13060-2 je definována přesnost E = (5.0+5l) µm (model McT starlight)<br />

35


36<br />

Software ArcoCAD<br />

SOUŘaDNICOVÉ MĚŘÍCÍ STROJE COORD<br />

Výložníková konstrukce typu sWan l s uložením Z sloupu na vzduchovém vedení umožňuje nabídnout maximální<br />

rozměry pří<strong>stroje</strong> 6000 x 1500 x 2000 (X/y/Z) při dodržení přesnosti 10.0+15l µm .<br />

software společnosti cOORD3 je založen na nejrozšířenějším DMIs kódu a umožňuje analýzu nejen běžných<br />

geometrických elementů, hran, ale i sofistikovanou analýzu volných povrchů. Elegantně zvládá jak měření manuální<br />

či bodové, tak i skenování a podpora přímého importu caD dat, reverse engineering, nebo žádané výstupy<br />

do Qs-sTaT, sPc light, HTMl atp. jsou samozřejmostí.<br />

� arco Quick – základní software pro cnc i manuální typy přístrojů, určený pro analýzu geometrických vztahů<br />

s programováním a samo-učícím módem. Již z této verze je možnost ovládání výměníku sond a příslušenství.<br />

� arco Graphics – pokročilejší verze s možností grafického náhledu se<strong>stroje</strong>ných elementů, s náhledem pozice<br />

sondy, včetně možnosti předdefinování strategie měření na geometrickém elementu.<br />

� arco caD – kompletní caD management, včetně přímého importu a extrakce geometrických elementů.


SNÍMaCÍ HLaVy TESaSTaR<br />

SNÍMACÍ HLAVy<br />

TESASTAR<br />

snímací hlavy Tesastar prezentují nejnovější vývoj v technologii snímacích hlav. ucelená nabídka v čele s precizně<br />

navrženou high-tech hlavou Tesastar-m, je podpořena možností adaptability a spojení se skenovacími<br />

hlavami leitz (řada lsP), cMM-V optiky (ccD kamera) a laser skeneru (Perceptron V4ix). Pro tyto účely bezchybné<br />

komunikace s ostatními senzory byl vyvinut adaptér TEsa TkJ kinematic joint.<br />

naše společnost je výhradním certifikovaným dodavatelem pro trhy v ČR a sR. Zde dokáže náš školený personál<br />

odborně provést retrofit výměnou na pří<strong>stroje</strong> osazené jiným, méně kvalitním snímacím systémem. Hlavy<br />

Tesastar-m jsou vhodné pro všechny typy a značky sMs. Přímo pracují buď s dotykovými sondami značky TEsa,<br />

nebo přes tzv. kinematic joint mohou být spojeny i ostatními produkty na trhu.<br />

„Dnešním dnem padla vláda jedné hlavy, začínáme psát nové dějiny.“<br />

PORTFOLIO TESASTAR LINE :<br />

TESASTAR-m<br />

� sofistikovaná motorická snímací hlava<br />

� lepší specifikace oproti stávajícím produktům<br />

v těchto parametrech:<br />

� Počet pozic<br />

� Menší možný krok indexace<br />

� Velikost krouticího momentu<br />

� Rychlost<br />

Plně motorizovaná indexovatelná hlava Tesastar-m, jež nabízí polohovatelnost v kroku 5°, tedy 2 952 pozic,<br />

které nám zajisté lehce umožní nastavit požadovaný směr měření pro hůře dostupná místa. Díky unikátní asymetrické<br />

konstrukci otočného ramena hlavy dokáže naše řešení oproti konkurenčním produktům zajistit větší<br />

funkční rozsah <strong>stroje</strong>. Robustní aluminiová konstrukce a kompaktní design dovoluje nést prodloužení přes 300<br />

mm. Byla vyvinuta varianta hlavy Tesastar-m 7.5, která zaručuje indexaci po 7.5° a je plně kompatibilní s již<br />

vytvořenými programy a firmwarem PH10 (PH10-2) !!<br />

TESASTAR-i<br />

� Ručně indexovatelná hlava – 168 pozic v kroku 15°<br />

� Přesná indexace ≤0.35 µm, opakovatelnost pozic ≤1.5 µm, bez potřeby rekalibrace po změně polohy<br />

37


38<br />

VÝMĚNÍK SOND TESASTAR-r, KINEMATICKÉ<br />

ADAPTÉRY<br />

ucelená nabídka hlav, modulů, sond, výměníků a příslušenství.<br />

� Kinematické adaptéry TMA/TKJ<br />

� Výměník sond Tesastar-r<br />

� kompletní nabídka <strong>měřicí</strong>ch doteků včetně prodloužení<br />

a nástavců (doteky přímé, hvězdy, talířkové ...)<br />

TESASTAR-p<br />

� Dotyková sonda se závitem M8 (Tripod Technology)<br />

� Pět os použití (±X, ±y, +Z)<br />

� nabídka 4 modelů s definovanými sílami sepnutí<br />

� Délka sondy proti produktu TP 2 zkrácena o 11 mm<br />

= zvětšení funkčního rozsahu <strong>stroje</strong><br />

TESASTAR-mp<br />

� Dotyková sonda se závitem M8 (Tripod Technology)<br />

� Magnetické spojení mezi tělem a modulem sondy<br />

� Pět os použití (±X, ±y, +Z)<br />

� nabídka 4 modelů s definovanými sílami sepnutí<br />

� Délka sondy proti produktu TP 20 zkrácena o 0.9 mm<br />

= zvětšení funkčního rozsahu <strong>stroje</strong><br />

TESASTAR-m & TESA KINEMATIC JOINT (TKJ) = ROZŠÍŘENÍ METOD MĚŘENÍ:<br />

Zahrnutím TkJ do nabídky se otevírají<br />

nové možnosti dosáhnout<br />

s Tesastar-m na <strong>měřicí</strong> aplikace<br />

dosud zapovězené. nabízíme napojení<br />

vynikajících skenovacích<br />

hlav lsP od společnosti leitz,<br />

ale i napojení optického sensoru<br />

cMM-V (strategie ccD snímače)<br />

společnosti Braun & sharpe,<br />

stejně jako užití laserové hlavy<br />

Perceptron V4ix.<br />

SNÍMaCÍ HLaVy TESaSTaR


SNÍMaCÍ HLaVy TESaSTaR<br />

SROVNÁVACÍ TABULKA PARAMETRŮ TESASTAR-m<br />

(TESASTAR-m 7.5) S VÝROBKEM KONKURENCE:<br />

SROVNÁNÍ KOSTRUKCE TESASTAR-m S VÝROBKEM KONKURENCE:<br />

Díky unikátní asymetrické konstrukci otočného ramena hlavy dokáže naše řešení rozšířit funkční rozsah <strong>stroje</strong>.<br />

Pos.A90°:<br />

Blíže horní pozici<br />

= více rozsahu<br />

Pos.A-90°:<br />

Blíže granitové základně<br />

= více rozsahu<br />

ÚPLNÝ PŘEHLED SNÍMACÍCH HLAV TESASTAR PROBE LINE 2010:<br />

39


40<br />

KOMPLETNÍ SORTIMENT UNIVERZÁLNÍCH SNÍMACÍCH DOTEKŮ A PŘÍSLUŠENSTVÍ.<br />

DOTEky<br />

DOTEky<br />

společnost ITP vznikla v roce 1994 a vyrábí jak doteky tak i jejich příslušenství využívané v průmyslu v oblasti<br />

3D <strong>měřicí</strong> technologie. Díky svému designu, stavbě a především dodržování přísných standardů kvality se<br />

společnost rychle stala klíčovým dodavatelem doteků pro mnoho výrobců a uživatelů <strong>měřicí</strong>ch technologií<br />

na mezinárodní úrovni. Tisíce klientů ze všech možných odvětví průmyslu, kteří požadují nejvyšší standardy<br />

s ohledem na kvalitu a transparentnost nákladů spoléhají na společnost ITP. stala se mimo jiné výhradním výrobcem<br />

doteků pro <strong>měřicí</strong> systémy carl Zeiss.<br />

ITP se zavazuje k tomu, že doteky budou dodávány vždy v nejlepší možné kvalitě, což je garantováno držením<br />

certifikátu kvality DIn En IsO 9001:2000. Před tím, než se jakýkoli produkt předá k dopravě k zákazníkovi nebo<br />

k uskladnění, podléhá v konečné prohlídce přísnému testování.<br />

Díky speciálnímu vybavení je ITP jediným výrobcem, který dokáže vyvrtat okem nepostřehnutelnou dírku<br />

k upevnění kuličky s rozměrem menším než 0,5 mm, ať už je kulička vyrobena z rubínu, nitridu křemíku, keramiky,<br />

tvrdokovu, či oxidu zirkoničitého. I přesto si doteky ITP udržují standard nízkých cen.<br />

ITP nabízí celou řadu tvarů a typů hrotů a doteků s upínacími závity M2, M3, M4, M5, M6,<br />

každý zákazník si může vybrat pro něj ten nejvhodnější:<br />

POUŽITÍ PRO:<br />

� Měřicí <strong>stroje</strong><br />

� Obráběcí <strong>stroje</strong><br />

� Měřicí ramena<br />

� Jiná zákaznická řešení<br />

VHODNÉ PRO STROJE SE SYSTÉMEM:<br />

� Zeiss<br />

� Renishaw<br />

� leitz<br />

� klingelnberg<br />

� Faro<br />

� Marposs<br />

� Heidenhain


pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />

PŘÍSTROJE PRO MĚŘENÍ DRSNOSTI<br />

POVRCHU, PROFILU A TVARU TSk<br />

(CARL ZEISS)<br />

Přenosné drsnoměry<br />

Japonská společnost Tsk (obchodní název accRETEcH) je výrobcem precizních <strong>měřicí</strong>ch přístrojů pro analýzu parametrů<br />

drsnosti a vlnitosti (drsnoměry), profilu (konturografy) a úchylek tvaru rotačních částí (kruhoměry). Renomovaná<br />

společnost Tsk svými sofistikovanými <strong>měřicí</strong>mi systémy pokrývá nejen více než 50 % náročného japonského<br />

trhu, ale i dynamicky se rozvíjející trhy asie. Pro oblast Evropy a usa jsou tyto systémy distribuovány pod<br />

značkou carl Zeiss. V široké paletě přístrojů naleznete na jedné straně nabídku přístrojů splňujících nejvyšší kvalitativní<br />

požadavky na přesnost pří<strong>stroje</strong> (např. surfcom 5000 - použitím laser interferometrického odečítání, standardně<br />

implementovaného lineárního motoru), či flexibilitu softwarového vybavení acctePro, stejně jako robustní<br />

a odolné pří<strong>stroje</strong> (Handysurf E35B, surfcom 130a, Rondcom 31/41) do dílenských podmínek.<br />

PŘENOSNÉ DRSNOMĚRY<br />

Přenosné drsnoměry jsou důležitou součástí nabídky společnosti Tsk a jsou koncipovány k rychlé inspekci<br />

drsnosti v průběhu procesu výroby. Je třeba si tedy uvědomit, že na základě těchto informací bývá adaptován<br />

technologický proces výroby (posuv, otáčky obráběcího <strong>stroje</strong> a výběr materiálu), proto nabízíme elegantní<br />

a do detailů propracované pří<strong>stroje</strong> Handysurf E35B - klasický kompaktní drsnoměr a surfcom 130 – osazený<br />

vyhodnocovací jednotkou s dotykovým displejem napojenou na samostatný detektor s posuvnou jednotkou<br />

50 mm.<br />

Handysurf E-35B lehký mobilní kompaktní ruční drsnoměr<br />

� automatické normalizované nastavení <strong>měřicí</strong>ho rozsahu, vyhodnocované délky a hodnoty cutoff, optimalizované<br />

pro daný měřený povrch<br />

� Měření v souladu se všemi používanými normami pro jakost povrchu IsO, DIn, cnOMO, JIs, asME<br />

� sedmijazyčné menu včetně anglického a německého jazyka<br />

� Datová paměť na deset kompletních datových záznamů<br />

� Provoz pří<strong>stroje</strong> pomocí dobíjecího akumulátoru i bez připojení k síti<br />

� Variabilní měření v různých polohách (měření horizontální, vertikální, shora, zdola atd.)<br />

� Možnost měření povrchu horizontálně i vertikálně<br />

� Přímý přenos měřených dat, parametrů a profilu přes seriové rozhraní k Pc vyhodnocení<br />

� Široké příslušenství včetně více výměnných typů snímačů, dva typy termotiskárny, flexibilní <strong>měřicí</strong> stojan atd.<br />

Surfcom 130A přenosný pokročilý drsnoměr s dotykovou obrazovkou<br />

� Možnost dotykového TFT displeje s barevným nebo černobílým displejem<br />

� Posuvová jednotka 50 mm s vysoce přesným snímacím systémem<br />

� Odlehčené a variabilní konstrukce <strong>měřicí</strong>ch sond<br />

� Měření v souladu se všemi používanými normami pro jakost povrchu IsO, DIn, cnOMO, JIs, asME<br />

� Rozsáhlé příslušenství včetně nasazovací patky, univerzálního držáku snímače o rozsahu Z = 50 mm či držáku<br />

snímače pro příčné snímání, bateriové sady, Pc karty, <strong>měřicí</strong>ho stojanu atd.<br />

41


42<br />

pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />

Pří<strong>stroje</strong> pro měření<br />

drsnosti povrchu a kontur<br />

na poli těchto aplikací nabízí Tsk modulární platformu řady surfcom a contourecord, kde samostatné měření<br />

profilu řeší konturografy s typovým označením contourecord 1700, nebo 2700 (s 3 násobně zvýšenou přesností<br />

odečítání v ose Z zdvihu sondy), kdežto specializaci na měření parametrů drsnosti (Ra, Rz, Rt, Rp … ), filtrované<br />

vlnitosti (Wa, Wt, ..), profilu (Pt, Pv ..) a vyhodnocení Motifu zajištuje přístroj surfcom 1500. Pokud oba dva<br />

detektory (pro drsnost i pro konturu) spojíme v jeden přístroj, najdete jej v nabídce s označením surfcom 1900.<br />

Pro zvládnutí vysokých nároků na synchronní vyhodnocení drsnosti a kontury z jednoho měření je k dispozici<br />

kombinovaná <strong>měřicí</strong> stanice surfcom 2000 – pro použití v běžných laboratorních podmínkách, nebo již zmiňovaný<br />

surfcom 5000 osazený interferometrem pro top laboratoře a nejpřesnější výrobní tolerance. nutno podotknout,<br />

že modularita systému Vám dává možnost flexibilně volit z několika výšek Z sloupů (vše s cnc ovládáním),<br />

velikostí granitové základny nebo délky posuvu jednotky v ose X. kdykoliv v budoucnosti je více než<br />

jednoduché laboratorní drsnoměr (surfcom 1500), či konturograf (contourecord 1700/2700) upgradovat chybějícím<br />

druhým detektorem. Zde si dovolujeme také upozornit, že mírný technologický náskok japonského výrobce<br />

se projevil standardním a bezpříplatkovým osazením patentovaného lineárního motoru do posuvné jednotky<br />

všech řad surfcom a contourecord.<br />

Surfcom 1500<br />

� Rychlé, snadné a přesné provádění úloh měření drsnosti povrchu<br />

� Patentovaná technologie lineárního motoru<br />

� Přenos dat z přístrojů Handysurf a surfcom 130<br />

� Možnost rozšíření na plně řízenou verzi pomocí adaptabilních<br />

cnc stolů<br />

� Možnost pozdějšího upgrade na konturograf<br />

� Možnost analýzy 3D topografie povrchu<br />

� Možnost DX antivibrační verze pří<strong>stroje</strong><br />

Surfcom 2000<br />

� Měření kontur a drsnosti v jednom průběhu měření, jednoduchá analýza<br />

v softwaru acctePro<br />

� k dispozici jsou sondy s vychýlením 5 mm, 10 mm při dvojnásobné<br />

délce snímače<br />

� Patentovaná technologie lineárního motoru bez tření, vibrací<br />

a radiálních sil<br />

� Možnost rozšíření na plně řízenou verzi pomocí adaptabilních cnc<br />

stolů<br />

� Možnost analýzy 3D topografie<br />

� Možnost DX antivibrační verze


pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />

Pří<strong>stroje</strong> pro analýzu úchylek<br />

tvaru a polohy rotačních dílů<br />

Kruhoměry<br />

Přístrojová řada Rondcom zahrnuje jak stolní dílenské pří<strong>stroje</strong> jako Rondcom 31/41 (přesto však již se softwarovým<br />

a hardwarovým vybavením pro měření válcovitosti a přímosti ) nebo novou kompaktní řadu Rondcom<br />

44/54 a pro aplikace s kusy vyšších hmotností a dimenzí (60 kg, opčně 100 kg) nabízíme Rondcom 47/55, nebo<br />

unikátní přístroj s celogranitovou konstrukcí Rondcom 60 zaručující extremní přesnost. Zcela jinou filozofii<br />

nabízejí formtestery s vřetenem - Rondcom 72/75, jež jsou konstruovány pro náročné aplikace na velkých<br />

součástech v automobilovém průmyslu, jako jsou hlavy válců, klikové hřídele a bloky motorů.<br />

Rondcom 44/54<br />

� Maximálně přesný a vysoce flexibilní díky nově vyvinutému<br />

snímacímu systému<br />

� Vysoká produktivita díky úspoře času při vyrovnávání<br />

� kompaktní stolní <strong>měřicí</strong> pracoviště<br />

� Vysoce přesný otočný stůl na vzduchových ložiscích, odolný vůči<br />

opotřebení<br />

� Přídavné lineární měřítko v ose R u standardních systémů R44<br />

a R54<br />

� Rondcom 44 s manuálním otočným stolem, Rondcom 54<br />

s plnoautomatickým vyrovnáním součásti<br />

� standardní přístroj s rozsahem osy Z = 350 mm a maximální<br />

zátěží 30 kg<br />

� software acctePro s pomocnými funkcemi pro centrování<br />

a nivelaci<br />

� Různé varianty s manuálním nebo cnc řízeným snímacím<br />

systémem, X = 300 mm nebo 500 mm<br />

Rondcom 60<br />

� Špičkový cnc přístroj pro maximálně přesné měření úchylek tvaru<br />

� nejpřesnější <strong>měřicí</strong> pracoviště ve své třídě<br />

� kvalita pří<strong>stroje</strong> je zaručena tvarově stabilní granitovou<br />

konstrukcí a vzduchovými ložisky ve třech osách<br />

� snadné programování od měření přes vyhodnocení až k tisku<br />

profesionálně zpracovaných protokolů<br />

� Volitelně manuální nebo cnc řízený snímací systém<br />

� Inkrementální skleněné měřítko i v ose R<br />

� standardní přístroj: Z = 500 mm a maximální zatížení 60 kg<br />

� Měřicí rozsah a snímací síla variabilně nastavitelné<br />

43


44<br />

pŘÍSTROJE pRO MĚŘENÍ DRSNOSTI pOVRCHU, pROFILU a TVaRU TSk (CaRL ZEISS)<br />

Měřicí a analyzační<br />

software AcctePro<br />

Představujeme Vám nový integrovaný software<br />

acctePro jedné koncepce pro všechny metody měření.<br />

s konceptem sloučení samotného procesu analýzy<br />

a tvorbou finálního protokolu do jednoho prostředí<br />

přichází zvýšená operativnost a zjednodušení procesu<br />

vyhodnocení. Zde má operátor neustále pod<br />

kontrolou naměřené hodnoty a přímou vizualizaci,<br />

jak bude výsledný protokol vypadat. Vyzdvihujeme<br />

vylepšení procesu programování či vítanou možnost<br />

pro začátečníky, kdy všechny kroky je možné projít za<br />

pomocí průvodců. Jistě vítaným plusem tohoto softwaru<br />

je již ve standardní konfiguraci možnost 2D caD<br />

porovnání vůči referenční kontuře s použitím formátů<br />

IGEs či DXF. stran zjednodušení a urychlení případných<br />

servisních záležitostí Vašeho pří<strong>stroje</strong> jistě potěší<br />

tzv. samo-diagnostika problémů. Možnost zvolit<br />

v softwaru několik světových jazyků, včetně české jazykové<br />

lokalizace je samozřejmostí.<br />

3D TOPOGRAFIE & MOUNTAINS MAP<br />

SOFTWARE PRO ANALÝZU 3D TOPOGRAFIE OD SPOLEČNOSTI DIGITAL SURF<br />

Moderním směrem stále více v zájmu společností zaměřených na automobilový průmysl se stává analýza 3D<br />

topografie. Zde je plně společnost Tsk připravena a nabízí hardwarové vybavení pro pokrytí potřeb takového<br />

typu měření. Řešením je buď přidání posuvného stolu v ose y s malým inkrementem posuvu, nebo instalací<br />

y driveru nad detektor drsnoměru. Je nasnadě, že ze softwaru acctePro jsou obě tato hardwarová řešení bezezbytku<br />

řízena. Po provedeném měření reálného povrchu jsou data načtena k analýze 3D textury povrchu do<br />

softwaru Mountains Map společnosti Digital surf - světové jedničky v poskytování metrologických softwarových<br />

řešení stran jakosti povrchu.


DÉLkOMĚRy<br />

DÉLkOMĚRy<br />

LM 300 – Univerzální délkoměr s jednotkou PU 300<br />

� délkoměr dle abbého principu<br />

� odměřovací systém osy X, s vysoce přesným skleněným pravítkem, s rozlišením 0,1µm<br />

� odměřování i v osách y,Z s rozlišením 1 µm<br />

� Precizní <strong>měřicí</strong> stůl s možností posuvu v 5 osách již v základu<br />

� Elektronická jednotka Pu 300 s vyhodnocenými údaji v osách X,y,Z<br />

� přístroj určený pro kalibrace měřidel – kalibry, kroužky, závitové trny a kroužky, úchylkoměry, mikrometry,<br />

posuvná měřítka<br />

� možnost vyhodnocení přes <strong>měřicí</strong> software QM sOFT<br />

� bohaté příslušenství volitelné dle požadavku zákazníka<br />

� nastavitelné tlumení pinoly<br />

max. dovolená chyba MPE E1 : (0,2+l/300) μm<br />

rozsah vnějšího měření: 0 – 300 mm<br />

rozsah vnitřního měření: 0 – 200 mm<br />

přímé měření: 100 mm<br />

<strong>měřicí</strong> síla: 0 – 5 n<br />

KLM 60 – Univerzální délkoměr s jednotkou PU 60<br />

� délkoměr dle abbého principu<br />

� odměřovací systém osy X, s vysoce přesným skleněným pravítkem, s rozlišením 0,1µm<br />

� Precizní <strong>měřicí</strong> stůl s možností posuvu v 5 osách již v základu<br />

� Elektronická jednotka Pu 60 s vyhodnocenými údaji v ose X<br />

� přístroj určený pro kalibrace měřidel – kalibry, kroužky, závitové trny a kroužky, úchylkoměry, mikrometry,<br />

posuvné měřítka<br />

� možnost vyhodnocení přes <strong>měřicí</strong> software QM sOFT<br />

� bohaté příslušenství volitelné dle požadavku zákazníka<br />

� nastavitelné tlumení pinoly<br />

max. dovolená chyba MPE : E1 (0,15+4l/1000) μm<br />

rozsah vnějšího měření: 0 – 120 mm<br />

rozsah vnitřního měření: 0 – 90 mm<br />

přímé měření: 60 mm<br />

<strong>měřicí</strong> síla: 0,5 – 1 n<br />

45


46<br />

SOFTWaRE pRO kONTROLU a SpRáVU MĚŘIDEL QMSOFT<br />

SOFTWARE PRO kONTROLU<br />

A SPRáVU MĚŘIDEL QMSOFT<br />

software QM sOFT je modulární program, který ocení pracovníci kalibračních laboratoří. nabízí správu a databázi<br />

měřidel a automatizaci pracovního postupu kalibrací jednotlivých (především) délkových měřidel. nabízí<br />

taktéž on-line propojení mezi počítačem a řadou vyhodnocovacích jednotek a délkoměrů značek MaHR, sIP,<br />

TEsa, Quadra-check, Heidenhain, IMEcO, Feinmess suhl, atd.<br />

Databáze měřidel – modul QM DaBaQ, je postaven na databázovém systému s architekturou client/server.<br />

Tento modul QM sOFTu dokáže spravovat měřidla se vším, co kalibrační laboratoř ke správné funkci potřebuje.<br />

Je možné zde vytvořit databázi zákazníků (středisek, závodů), kdy každý zákazník disponuje danými měřidly.<br />

O každém měřidle se potom vede záznam, jak o informacích administrativních (sériové číslo, výrobní číslo, datum<br />

nákupu, datum kalibrace, datum další kalibrace, …), tak i o informacích technických (<strong>měřicí</strong> rozsah, dělení<br />

stupnice, atd.). Zaznamenává se zde historie měřidla (např. nové měřidlo, kalibrace, měřidlo na opravu, příjem<br />

z opravy, atd.), jsou zde uloženy kalibrační listy v elektronické formě. software dokáže upozorňovat na blížící se<br />

konec platnosti kalibrace měřidla, generuje posloupnost čísel kalibračních listů. celá databáze je kvůli přehlednosti<br />

barevně rozlišena (zeleně - měřidla po kalibraci, červeně - měřidla kde skončila platnost kalibrace, žlutě<br />

- měřidla v opravě, atd.)<br />

V případě inspekčních (výkonných) modulů, obecně vzato, je pracovní postup<br />

takový, kdy si uživatel vybere měřidlo, které se chystá kalibrovat, zadá<br />

do dialogového okna vstupní technické informace (identifikační číslo měřidla,<br />

jmenovitou velikost …) a nechá software vypočítat mezní hodnoty měřidla<br />

dle vybrané normy. V podmínkách zkoušky si může vybrat, zda chce také použít<br />

postup kalibrace dle normy (pokud ho norma udává) nebo svůj vlastní<br />

postup. následně se již metrolog dostane do fáze samotné kontroly měřidla,<br />

kdy software dle předvoleného pracovního postupu provádí uživatele po<br />

jednotlivých fázích kalibrace daného měřidla. naměřené hodnoty můžete on-line posílat z délkoměru do Pc,<br />

nebo je zapisovat z klávesnice do připravené tabulky. Po dokončení kalibrace software automaticky vygeneruje<br />

kalibrační list dle vybrané předlohy.<br />

Mezi stěžejní inspekční moduly QM SOFTu jistě patří:<br />

- QM THREaD: modul pro kontrolu závitových kalibrů a kroužků, dle různých národních norem<br />

- QM PlaIn: kontrola nástavných a mezních kroužků a trnů, třmenových kalibrů,<br />

- QM DIal: kontrola číselníkových úchylkoměrů, páčkových úchylkoměrů, komparátorů,<br />

- QM MIcRO: kontrola mikrometrů, dutinoměrů, odpichů, mikrometrických hlavic,<br />

- QM calIP: kontrola posuvných měřítek, hloubkoměrů,<br />

- QM BlOck: kontrola koncových měrek,<br />

- Mezi další moduly patří moduly na kontrolu tlakoměrů (QM PREss) a momentových klíčů (QM TORQuE)<br />

Zvláštním případem je modul QM GauGEcal, který po zadání vypočítává nominální hodnoty nástavných<br />

a mezních kroužků a kalibrů, závitových kroužků a kalibrů dle různých norem. Odpadá tím zdlouhavé listování<br />

a hledání v normách. Vše za příznivou cenu.<br />

celý software QM sOFT je možno využívat v českém jazyce a ke spokojenosti řady uživatelů ho můžete nalézt<br />

v kalibračních laboratořích v Česku, slovensku i po celém světě.


VyHODNOCOVaCÍ JEDNOTky<br />

VyHODNOCOVACÍ JEDNOTky<br />

pro modernizace starších<br />

profilprojektorů a mikroskopů<br />

QUADRA-CHEK QC100<br />

Tato jednotka je vhodná pro propojení zejména s délkoměry a přístroji,<br />

kde potřebujete odečítat délku.<br />

najednou umožňuje připojit až 3 takováto zařízení. Rozlišení odečítání je<br />

s přesností na 4 desetinná místa.<br />

Obsahuje lcD displej, na kterém se přehledně zobrazují měřené<br />

hodnoty a navíc je možné tisknout data na tiskárnu přes rozhraní<br />

centronics (paralelní port). Přímo z vyhodnocovače je možné<br />

tisknout protokol o měření. Data můžete rovněž posílat do počítače, na<br />

kterém běží například software QM-sOFT a to přes rozhraní Rs232.<br />

QUADRA-CHEK QC200<br />

Jedná se o digitální vyhodnocovací zařízení, které má velmi široké možnosti<br />

použití (hlavně při modernizacích mikroskopů a profilprojektorů)<br />

a je jedním z ideálních vyhodnocovacích zařízení, které supluje Pc a sW<br />

dohromady. Přístroj umožňuje jednoduchým způsobem vyrovnání měřeného<br />

obrobku a stisknutím jednoho tlačítka měření geometrických útvarů<br />

ve 2 nebo 3 osách. Měřený díl je zároveň možné současně zobrazit na lcD<br />

displeji s úhlopříčkou obrazu 150 mm . Důležité hodnoty – měřené hodnoty<br />

jsou neustále zobrazovány na displeji současně s číselnou pozicí měření<br />

a symbolem měřené veličiny , mezi těmito veličinami je potom možné<br />

vytvářet konstrukce a tak získávat plnohodnotné informace o měření obrobku.<br />

Tento způsob je shodný s principem měření při použití Pc a sW jen<br />

s tou výhodou, že Qc je možné bezproblémově nasadit do výrobních prostor nebo do <strong>měřicí</strong>ch laboratoří bez<br />

nároků na místo, komplikovaného propojení a možných rušení. k vyhodnocovači je možné připojit všechny<br />

odměřovací systémy, které se na trhu vyskytují. Výstup dat je ve formě Rs 232 , současně jsou zabudovány<br />

sériový a paralelní port a infra port.<br />

QUADRA-CHEK QC300<br />

Měřicí počítač nové generace odvozený z úspěšné série Qc200 doplněný<br />

o zpracování video-obrazu se systémem vyhledávání hran. Vyznačuje<br />

se přehledným ovládáním a komfortem obsluhy. Je připojitelný k většině<br />

<strong>měřicí</strong>ch mikroskopů s videovýstupem.<br />

Dostupná i varianta s cnc řízením.<br />

GAGE-CHEK<br />

Gage-chek je multikanálový metrologický display. Je opatřen intuitivním<br />

visuálním displayem, pomocnými zvuky a uživatelsky definovanými formuláři.<br />

umožňuje dynamický export MIn-MaX hodnot, poskytuje sPc<br />

analýzu z integrované databáze a obsahuje možnost propojení s Pc a jinými<br />

periferiemi.<br />

47


48<br />

Visuální zpětná vazba<br />

Vysoce přehledný, intuitivní interface.<br />

Ihned informuje operátora<br />

o aktuálních výsledcích<br />

a kritických rozměrech dílů.<br />

QC 5000 – software pro 3D a 2D <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong> – modernizace 3D SMS<br />

VyHODNOCOVaCÍ JEDNOTky<br />

Program má velmi široké možnosti použití, které z něj<br />

činí kompletní pracovní stanicí. Program umožňuje<br />

jednoduchým způsobem vyrovnání měřeného obrobku<br />

a stisknutím jednoho tlačítka měření geometrických<br />

parametrů ve 2 nebo 3 osách. Tento modul výrazně<br />

ulehčuje uživateli práci s <strong>měřicí</strong>m pří<strong>stroje</strong>m a to<br />

přehledným grafickým prostředím (které je členěno na<br />

několik oken – okna grafického znázornění výsledků,<br />

okno měřených elementů, okno výsledků, okno aktuálních<br />

koordinát, … vše možno uživatelsky nastavit), jednoduchým<br />

intuitivním ovládáním, možností vytváření<br />

vlastních nastaveních programu, vytváření <strong>měřicí</strong>ch<br />

programů, možnost exportu výsledků měření do Ms EXcElu, accsEssu, do *.dxf formátu, přímý tisk či ukládání protokolu,<br />

možnost tvorby programu, zadávání tolerancí tvaru a polohy, porovnání výsledků vůči 2D caD modelu (dxf),<br />

sPc statistika pomocí histogramu, volně definovatelné protokoly, online nápovědu, přepínání palce a mm, atd.<br />

u optických strojů je navíc výhodou opce zpracování obrazu, což umožňuje rychlé a přesné měření<br />

dotykovou sondou stěží měřitelných, nebo vůbec neměřitelných parametrů, jako jsou rozměrově<br />

malé rádiusy, otvory, … rozměrově malé prvky. Tento software je nainstalován na Pc a běží pod<br />

Os WInDOWs. Důležité hodnoty – měřené hodnoty jsou neustále zobrazovány ve výsledkovém okně současně<br />

s číselnou pozicí měření a symbolem měřené veličiny , mezi těmito veličinami je potom možné vytvářet konstrukce<br />

či zadávat tolerance a tak získávat plnohodnotné informace o měření obrobku.<br />

Quadra-Chek 5000 Series Metrology Software<br />

Měřicí software QC 5000<br />

Vzorce<br />

nasazení matematických vzorců<br />

až do 16 výstupních dimenzí pro<br />

vytvožení komplexních <strong>měřicí</strong>ch<br />

úloh.<br />

Integrovaná SPC databáze<br />

ukládá, získává a spravuje<br />

enormní množství měřených<br />

dat. kontroluje kvalitu každého<br />

měřidla. sdílí informace lokálně<br />

i globálně.<br />

Microsoft Windows aplikace podporuje 3- a 4-osé <strong>stroje</strong> pro měření<br />

3D a 2D dílů a je navržena pro použití s jedno a nebo multi –<br />

senzorovým systémem. stroj může mít buďto jednu dotekovou<br />

sondu, případně pouze optický snímač a nebo kombinaci obou<br />

senzorů.<br />

software je velmi přizpůsobivý danému stroji, lze jej nasadit téměř<br />

na jakékoli měřidlo, ať už se jedná o 2D manuální <strong>měřicí</strong> mikroskop<br />

a nebo 3D cnc řízený <strong>měřicí</strong> stroj.<br />

Velmi oblíbený je pro modernizace starších 3D a 2D měřidel od<br />

všech výrobců.


MIkROSkOpy VISION<br />

MIkROSkOPy VISION<br />

Dynaskopické mikroskopy<br />

VISION<br />

Vysoce výkonné 2- nebo 3- osé bezkontaktní <strong>měřicí</strong> systémy s patentovanou technologií – DynascOPE – bezokulárový<br />

systém s projekční hlavou. Optická projekce, spojující vysokou kvalitu, přesnost, opakovatelnost,<br />

optický výkon, sloužící pro měření složitějších komponentů všech materiálů a nabízející modulární a flexibilní<br />

řešení pro splnění nejnáročnějších <strong>měřicí</strong>ch požadavků.<br />

Měřicí mikroskopy 2 – osé<br />

Měřicí mikroskop KESTREL<br />

� <strong>měřicí</strong> systém s plně vybavenou vyhodnocovací<br />

jednotkou Qc 200<br />

� zvětšení 10x, 20x, 50x<br />

� spodní osvit 20 W, horní osvit 2 x 20 W popř.<br />

volitelně 8-mi bodové kruhové lED osvětlení<br />

� prvotřídní kontrast a rozlišení<br />

� snadné používání a uživatelsky příjemné ovládání<br />

� zjednodušené zobrazování dat na displeji<br />

� bezokulárový systém – bezproblémové pozorování<br />

i s brýlemi či kontaktními čočkami<br />

Měřicí mikroskop PEREGRINE<br />

� <strong>měřicí</strong> systém s plně vybavenou vyhodnocovací<br />

jednotkou Qc 300 – obraz z kamery je zobrazen<br />

na displeji jednotky s dotykovým ovládáním<br />

� zvětšení 10x, 20x, 50x<br />

� spodní osvit 20 W, horní osvit 2 x 20 W popř. volitelně<br />

8-mi bodové kruhové lED osvětlení<br />

� prvotřídní kontrast a rozlišení<br />

� automatická detekce hrany a snímání bodů<br />

� snadné používání a uživatelsky příjemné ovládání<br />

� zjednodušené zobrazování dat na displeji<br />

� možnost ukládání obrazu z kamery do JPEG<br />

� bezokulárový systém – bezproblémové pozorování<br />

i s brýlemi či kontaktními čočkami<br />

49


50<br />

Měřicí mikroskopy 3 - osé<br />

MIkROSkOpy VISION<br />

Měřicí mikroskop FALCON – NOVINKA<br />

společnost VIsIOn začlenila do svého programu nový<br />

3-osý video-<strong>měřicí</strong> mikroskop FalcOn. Vysoce výkonný<br />

bezkontaktní <strong>měřicí</strong> systém s patentovanou optickou<br />

projekční technologií spojující kvalitu, přesnost<br />

a opakovatelnost.<br />

� Vysoká přesnost, nízkonákladový systém<br />

� 3-osý (X,y,Z) <strong>měřicí</strong> systém<br />

� 2 <strong>měřicí</strong> rozsahy – 150 x 100 x 115 mm nebo<br />

150 x 150 x 125 mm<br />

� Zvětšení 10-50x nebo 20-100x, 5-polohový indexovaný<br />

zoom – 2 výměnné objektivy<br />

� automatická detekce hrany a snímání bodů<br />

� Vysoká kvalita a cenová dostupnost<br />

� Prvotřídní kontrast a vysoké rozlišení<br />

� snadné používání a uživatelsky příjemné ovládání<br />

� Zjednodušené zobrazování dat na displeji<br />

� schopnost stahování a tisku pořízených dat,možnost<br />

ukládání obrazu do JPEG<br />

� Regulovatelné 4-kvadrantní horní bodové lED<br />

osvětlení s indexovanou clonou, lED spodní<br />

osvětlení regulovatelné<br />

� Barevná ccD kamera, 1/3“ ccD, rozlišení: 795x596,<br />

kombinovaný video výstup<br />

� 2 systémy – jednotka Qc 300 s dotykovou obrazovkou<br />

nebo Pc s <strong>měřicí</strong>m softwarem Qc 5000<br />

� Možnost i cnc verze<br />

Měřicí mikroskop HAWK<br />

� 3-osý (X,y,Z) <strong>měřicí</strong> systém s vysokým rozlišením<br />

a přesností, různá variabilita systému<br />

� Volba <strong>měřicí</strong>ho rozsahu: 150 x 150mm, 200 x 150mm,<br />

300 x 225mm, 400 x 300mm<br />

� Zpracování dat prostřednictvím digitálního výstupu,<br />

multifunkčního mikroprocesoru nebo plně vybaveného<br />

<strong>měřicí</strong>ho Pc softwaru – možnost volby<br />

jednotky Qc 200, Qc 300 s živým obrazem popř.<br />

Pc se softwarem Qc 5000 a automatickou detekcí<br />

hrany<br />

� schopnost stahování a tisku pořízených dat<br />

� schopnost digitálního zpracování obrazu (digitální<br />

kamera, fotoaparát)<br />

� Volby rozsahu zvětšení až 1000x<br />

� Modulární a flexibilní systém pro snadné rozšíření<br />

či upgrade<br />

� Bezproblémové pozorování i s brýlemi či kontaktními<br />

čočkami


kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

kOMUNáLNÍ MĚŘIDLA<br />

kalibry a měrky<br />

a jiná provedení<br />

Třmenové kalibry:<br />

oboustranné, jednostranné<br />

1,2 – 520 mm<br />

Kalibry závitové:<br />

metrické standardní a jemné DIn 13, trapézové DIn 103, Whitworth standardní BsW, Bs84, Whitworth jemné<br />

BsF, Bs84, Whitworth trubkové G DIn IsO 228, Whitworth trubkové R, americké ansI B1.1-1982, un, unc, unF,<br />

unEF, kuželové, elektrozávity DIn 40400, ...<br />

Závitové kalibry:<br />

mezní – průměr 1-40 mm<br />

dobrý, zmetkový – průměr 1-250 mm<br />

a jiná provedení<br />

Měřicí drátky na měření závitů a ozubení<br />

- v držáku<br />

- s ouškem jednotlivé<br />

- v sadách<br />

- jednotlivé<br />

Kalibry hladké:<br />

Válcové kalibry: průměr 0,5-250 mm<br />

provedení : ocel, tvrdokov, tvrdochrom<br />

Dle DIn 2245, 2246, 2247, 2248, 2249<br />

Provedení: oboustranné – do 65 mm<br />

zvlášť dobrá a zvlášť zmetková část – nad 65 mm<br />

Ploché kalibry: pro měření otvorů průměr 8-500 mm<br />

Dle DIn 7162/7164<br />

Provedení: oboustranné – do 100 mm<br />

Zvlášť dobrá a zvlášť zmetková část – nad 100 mm<br />

Čtyřhranné kalibry: rozměr 1-70mm<br />

Šestihranné kalibry: rozměr 3-80 mm<br />

Kroužky hladké: dobré, zmetkové – průměr 1- 500 mm<br />

Nástavné kroužky: průměr 1- 500 mm<br />

DIn 2250-c<br />

DIn 2250-B - pro pneumatická měřidla<br />

Závitové kroužky:<br />

dobré, zmetkové<br />

Průměr: 1-250 mm<br />

Závitové kalibry :<br />

třmenové: 3-200 mm<br />

Kalibry pro měření hloubky závitů<br />

Provedení : combi – dělení 0,5 mm<br />

Hi-Res – dělení 0,1 mm<br />

51


52<br />

Koncové měrky<br />

• Paralelní koncové měrky metrické, palcové speciální<br />

• Koncové měrky jednotlivé nebo v sadách:<br />

• standardní sady 32 – 122 ks v sadě<br />

• Úhlové koncové měrky : jednotlivě a v sadách<br />

• Dlouhé koncové měrky od 125mm až do 2000mm<br />

• Speciální koncové měrky pro kalibraci <strong>měřicí</strong>ch přístrojů<br />

• Koncové měrky v přesnostech 0, 1, 2,<br />

• Materiálové provedení : ocel, keramika a tvrdokov<br />

• Příslušenství ke koncovým měrkám<br />

Kontrolní trny<br />

v sadách, jednotlivé<br />

kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

kalibry a měrky<br />

Počet ks Rozsah sady Stoupání<br />

v sadě v mm v mm<br />

122 1,0005<br />

1,001…1,009 0,001<br />

1,01…1,49 0,01<br />

1,6…1,9 0,1<br />

0,5…24,5 0,5<br />

25,30,40,50,60,<br />

70,75,80,90,100<br />

112 1,0005<br />

1,001…1,009 0,001<br />

1,01…1,49 0,01<br />

1,6…1,9 0,1<br />

0,5…24,5 0,5<br />

25-100 25<br />

103 1,005<br />

1,01…1,49 0,01<br />

0,5…24,5 0,5<br />

25…100 25<br />

87 1,001…1,009 0,001<br />

1,01…1,49 0,01<br />

0,5…9,5 0,5<br />

10…100 10<br />

47 1,005<br />

1,01…1,2 0,01<br />

1,3…1,9 0,1<br />

1…9 1<br />

10…100 10<br />

32 1,005<br />

1,01…1,09 0,01<br />

1,1…1,9 0,1<br />

1…9 1<br />

10…30 10<br />

50<br />

přesnost +/- 0,001 mm +/-0,002 mm<br />

Průměr 0,1 -25 mm 0,1 -25 mm<br />

stoupání od 0,001 mm od 0,001 mm<br />

granitové příměrné desky<br />

• Materiál – jemnozrnný granit<br />

• Přesnost dle DIN 876<br />

• Třída přesnosti : 1, 0, 00<br />

• Atypické rozměry dle přání zákazníka<br />

• Možnost dodání speciálního stojanu nebo skříňky<br />

pod příměrnou desku


kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Digitální výškoměry<br />

Výškoměry TEsa mají široké možnosti použití měření v jedné , nebo dvou souřadnicích a mají několik chráněných<br />

patentů firmy TEsa ( QuIck cEnTER, automatická kompenzace chyb , systém odměřování , systém vyhledávání<br />

kulminačního bodu ). Pohon manuální nebo motorický.<br />

Digimar 817 CLM s jedinečnou<br />

funkcí Quick Mode.<br />

Vysoce přesné a rychlé<br />

měření, široké spektrum<br />

<strong>měřicí</strong>ch funkcí a možností<br />

vyhodnocení naměřených<br />

hodnot, zároveň s vysokým<br />

komfortem obsluhy.<br />

TEsa:<br />

MIcRO-HITE<br />

MIcRO-HITE+M<br />

HITE Plus M<br />

HITE<br />

HITE MaGna<br />

MaHR:<br />

DIGIMaR 817 clM<br />

DIGIMaR 816 cl<br />

Rozsah<br />

(mm)<br />

350<br />

600<br />

900<br />

350<br />

600<br />

900<br />

400<br />

700<br />

400<br />

700<br />

400<br />

700<br />

350<br />

600<br />

1000<br />

350<br />

600<br />

Přesnost<br />

(μm)<br />

2+3l<br />

(l v m)<br />

2+1,5l<br />

(l v m)<br />

2,5+3l<br />

(l v m)<br />

2,5+4l<br />

(l v m)<br />

8<br />

8<br />

1,8+l/600<br />

(l v mm)<br />

2,8+l/300<br />

(l v mm)<br />

Měření<br />

v 1D<br />

ano<br />

Měření<br />

průměrů<br />

Možnosti měření<br />

Měření<br />

kolmosti<br />

Digimar 816 CL<br />

Dosáhněte přesných<br />

výsledků jednoduše<br />

a rychleji pomocí<br />

výškoměru Digimar 816 CL.<br />

Přesné výsledky měření<br />

přímo ve výrobě.<br />

Přesně, jak očekáváte.<br />

Měření<br />

úhlu<br />

Měření<br />

ve 2D<br />

Motorický<br />

pohon<br />

ano ano ano ano -<br />

ano ano ano ano ano ano<br />

ano ano ano ano ano -<br />

ano ano ano - - -<br />

ano - - - - -<br />

ano ano ano ano ano ano<br />

ano ano ano - - ano<br />

53


54<br />

kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Digitální výškoměry<br />

Představujeme Vám inovativní produkty společnosti ElEcTROnIca MEcHaTROnIc sysTEMs Pvt.ltd., které jsou<br />

spojením funkčnosti, futuristických řešení a líbivého designu. Jakožto výhradní zastoupení pro ČR, sR a Pl Vám<br />

můžeme nabídnout odečítací a vyhodnocovací jednotky (DRO), optická a magnetická pravítka (pro obráběcí<br />

<strong>stroje</strong> i <strong>měřicí</strong> pří<strong>stroje</strong>) a především výškoměry několika provedení.<br />

HI-TECH DIGITÁLNÍ VÝŠKOMĚRY<br />

nabídka se skládá ze základní řady přístrojů INSPECTHITE dvou velikostních kategorií 400 mm a 700 mm,<br />

a advance řady PRECIHITE ve dvou zvolených přesnostech ULTRA (2 + l/400) nebo MAGNA (3 + l/300 ). Zde<br />

je možné nabídnout tři velikostní varianty – 450, 600, 1000 mm v Z výšce pří<strong>stroje</strong>. Výhodou je motorický (i manuální)<br />

pohyb detektoru a pro obsluhu komfortní pojezd pří<strong>stroje</strong> na vzduchovém polštáři. softwarové možnosti<br />

jako je zadání více referenčních bodů, měření kolmosti, zadání tolerancí a signalizace GO/nOT GO pomocí<br />

lED indikace je samozřejmostí. software k statistické analýze a protokolování dat je obsažen ve standardním<br />

vybavení !<br />

novinkou v nabídce jsou typy OptiHite pro dílenské použití a výkonný typ Optima advantage, který navíc zvládá<br />

rychlá měření kolmosti a export dat do formátu DXF.<br />

OVLÁDÁNÍ PŘÍSTROJE PLNĚ V ČESKÉM JAZYCE!<br />

� konstrukce pří<strong>stroje</strong> chrání proti vniknutí prachu a umožňuje<br />

použití přímo ve výrobním procesu<br />

� Motorický a manuální pohyb<br />

� nejmodernější technologie vyhodnocovací jednotky s novou<br />

dotykovou klávesnicí a uživatelsky příjemnou grafikou<br />

� usB a Rs 232 rozhraní pro přenos dat do Pc<br />

� Pojezd pří<strong>stroje</strong> pomocí vzduchového polštáře<br />

� určení více referenčních bodů<br />

� Možnost zadání tolerancí a vyhodnocení dle lED indikace<br />

� 2D měření, měření kolmosti<br />

� Teplotní kompenzace


kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Dutinoměry - SUBITA SCHWENk<br />

Pří<strong>stroje</strong> pro měření vnitřních průměrů až do Ø 800 mm<br />

Subito SU, rozsah 4,5-800 mm<br />

Provedení doteků: ocel, tvrdokov, rubín<br />

Rozsah (mm)<br />

4,5-6 35-60 160-290<br />

6-8 50-100 160-360<br />

8-12 50-150 280-410<br />

12-20 100-160 280-510<br />

18-35 100-230 400-800<br />

Subito SV rozsah 6-800 mm<br />

Provedení doteků: ocel, tvrdokov<br />

Rozsah (mm)<br />

6-18 18-160 160-800<br />

6-10 18-50 160-430<br />

10-18 50-160 400-800<br />

Subito KT<br />

Provedení Rozsah<br />

kT 12 8-12 mm<br />

kT 22 12-22 mm<br />

kT 55 22-55 mm<br />

kT250 55-250 mm<br />

kT 510 100-510 mm<br />

Subito OD<br />

Provedení standard, tvrdokov<br />

rozsah (mm)<br />

2,5-6 30,1-40 100,1-110<br />

6,1-12 40,1-60 110,1-120<br />

12,1-20 60,1-80 120,1-130<br />

20,1-30 80,1-100<br />

OSIMESS<br />

pro malé průměry od 1,0-20 mm<br />

Os - standardní provedení<br />

OsH - provedení tvrdokov<br />

Oss - pro slepé otvory<br />

a jiná provedení<br />

Subito SS<br />

Prodloužení<br />

250 mm<br />

500 mm<br />

750 mm<br />

1000 mm<br />

1500 mm<br />

rozsah (mm)<br />

20-50 110-300<br />

20-60 110-400<br />

50-110 300-600<br />

50-140<br />

křížové provedení<br />

rozsah (mm)<br />

130,1-140 170,1-180<br />

140,1-150 180,1-190<br />

150,1-160 190,1-200<br />

160,1-170 200,1-300<br />

rozsah (mm)<br />

1,0-4,0<br />

4,5-7,5<br />

8,0-12,0<br />

4,5-12,0<br />

13,0-20,0<br />

55


56<br />

Mechanické úchylkoměry<br />

Obj.č Rozsah<br />

měření<br />

mm<br />

Dělení<br />

stupnice<br />

mm<br />

Rozsah<br />

měření<br />

mm<br />

Dělení<br />

stupnice<br />

mm<br />

Číselník<br />

Ø<br />

mm<br />

Přesnost<br />

(DIn878) f e<br />

µm<br />

Obj.č<br />

810 A 10 0,01 54 15 4311050<br />

810 S 10 0,01 54 15 4311000<br />

810 SB 0,8(±0,4) 0,01 54 7 4317000<br />

Vnější<br />

kroužek<br />

Ø mm<br />

f e<br />

µm<br />

Měřicí síla<br />

max.<br />

n<br />

2046 SB* 10 0,01 57 12 1,4<br />

2046 S** 10 0,01 57 12 1,4<br />

2109 SB-10* 1 0,001 57 3 1,5<br />

2109 S-10** 1 0,001 57 3 1,5<br />

2110 SB-10* 1 0,001 57 3 1,5<br />

2110 S-10** 1 0,001 57 3 1,5<br />

* ploché zadní víko bez očka ** zadní víko s očkem<br />

Digitální úchylkoměry<br />

MarCator 1086<br />

Jasné zobrazení výsledků měření<br />

na velkém digitálním displeji a integrovaná<br />

funkce tolerance.<br />

Páčkové úchylkoměry<br />

Digitální IP65 s výstupem dat.<br />

Patentovaný indukční <strong>měřicí</strong> systém<br />

MarCator 1087<br />

Multifukční digitální číselníkový<br />

úchylkoměr s kombinovaným displejem<br />

(digitální a analogová část)<br />

a funkcemi kontroly tolerance<br />

a dynamického měření.<br />

Rozsah<br />

měření<br />

mm<br />

Číslicový<br />

krok<br />

mm / inch<br />

MarCator 1088<br />

Jednoznačné znázornění<br />

překročení tolerance změnou<br />

barvy podsvícení displeje.<br />

Rozpětí<br />

odchylek fe mm<br />

Obj.č<br />

1075 12,5 0,01/.0005“ 0,025 4336401<br />

1080 12,5 0,005/.0001“ 0,015 4336501<br />

1081 12,5 0,001/.00005“ 0,005 4336350<br />

analogové<br />

kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Úchylkoměry


kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Výběr od německého výrobce MAHR<br />

Digitální posuvné měřítko 16EWR IP67 bez datového výstupu<br />

Funkce uzavření reference<br />

nulování stačí provést pouze jednou: po nastavení počátku zůstává nulový bod uložen pro všechna další měření.<br />

Digitální posuvné měřítko 16EWR IP67 s datovým výstupem<br />

Digitální posuvný<br />

hloubkoměr 30EWR IP67<br />

Digitální třmenový mikrometr<br />

40EXR rozsah 0-25 mm, bez výstupu<br />

dat, obj.č. 4151601<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah kolečko hloubkoměr<br />

4103060 0-150mm -<br />

4103062 0-150mm -<br />

4103061 0-150mm<br />

4103063 0-150mm<br />

Univerzální posuvné měřítko<br />

16 EWV v sadě<br />

Samostředicí digitální dutinoměr<br />

44 EX jednotlivé - pro měření průměrů od 6 do 200 m<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah hloubkoměr<br />

4103064 0-150mm<br />

4103066 0-150mm<br />

4103068 0-200mm<br />

4103070 0-300mm<br />

Digitální třmenový<br />

mikrometr 40EWR IP65,<br />

rozsah 0-25 mm, obj. č. 4151721<br />

Multimar. Univerzální měřidlo 844 T pro vnější a vnitřní měření.<br />

k jednoduchému a univerzálnímu použití při řešení metrologických<br />

úloh. Měřicí rozsah od 25 mm do 2575 mm<br />

Digitální posuvné měřítko<br />

16 EWR s keramickými <strong>měřicí</strong>mi<br />

plochami<br />

Univerzální digitální třmenový<br />

mikrometr 40 EWV<br />

s neotáčivým vřetenem, rozsah<br />

0-25mm, obj.č. 4151722<br />

44 EXS v sadě<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah sady<br />

4191050 6-12,5 mm<br />

4191051 12,5-25 mm<br />

4191052 25-50 mm<br />

4191053 50-100 mm<br />

57


58<br />

Digitální posuvné měřítko IP67<br />

Digitální posuvný hloubkoměr IP67<br />

Digitální třmenový mikrometr<br />

Tříbodový digitální dutinoměr IMICRO jednotlivý<br />

pro měření průměrů od 3,5 do 300 mm<br />

Tříbodový digitální dutinoměr IMICRO v sadě<br />

Snímače TESA USB<br />

kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Výběr od švýcarského výrobce TESA<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah kolečko<br />

00530300 0-150mm -<br />

00530301 0-150mm<br />

00530302 0-200mm<br />

00530303 0-300mm<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah Výstup dat<br />

00530241 0-200 mm<br />

00530242 0-250 mm<br />

00530243 0-300 mm<br />

00530244 0-500 mm<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah Výstup dat<br />

06030020 0-30 mm -<br />

06030021 25-50 mm -<br />

06030022 50-75 mm -<br />

06030023 75-100 mm -<br />

06030030 0-30 mm<br />

06030031 25-50 mm<br />

06030032 50-75 mm<br />

06030033 75-100 mm<br />

Měřicí rozsah<br />

Přímé a jednoduché připojení standardních snímačů k počítači<br />

přes port usB<br />

Dílčí sada<br />

Objednací č.<br />

kompletní sada<br />

Objednací č.<br />

3,5-6,5 mm 06130230 06130220<br />

6-12 mm 06130231 06130221<br />

11-20 mm 06130232 06130222<br />

20-40 mm 06130233 06130223<br />

40-100 mm 06130234 06130224<br />

100-200 mm 06130235 06130225


kOMUNáLNÍ MĚŘIDLa<br />

Výběr od japonského výrobce MITUTOyO<br />

Digitální posuvné měřítko<br />

Digitální posuvné měřítko IP67<br />

Digitální posuvný hloubkoměr s výstupem dat<br />

Digitální třmenový mikrometr IP 65 s výstupem dat<br />

Tříbodový digitální dutinoměr Holtest v sadě<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah výstup dat hloubkoměr<br />

500-181-21 0-150 mm -<br />

500-182-21 0-200mm -<br />

500-184-21 0-150 mm -<br />

500-151-21 0-150 mm<br />

500-158-20 0-150 mm<br />

500-162-21 0-200 mm<br />

500-205 0-300 mm<br />

Třmenový mikrometr IP65<br />

celosvětově první třmenový mikrometr se stoupáním 2 mm,<br />

což znamená 4krát rychlejší měření než u běžného mikrometru<br />

se stoupáním 0,5 mm.<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah sady<br />

468-961 6-12 mm<br />

468-962-10 12-25 mm<br />

468-963-10 25-50 mm<br />

468-964-10 50-75 mm<br />

468-965-10 75-100 mm<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah výstup dat<br />

500-706-11 0-150mm -<br />

500-707-11 0-200mm -<br />

500-716-11 0-150mm<br />

500-717-11 0-200mm<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah<br />

571-201-20 0-150 mm 571-205-10 0-600 mm<br />

571-202-20 0-200 mm 571-206-10 0-750 mm<br />

571-203-20 0-300 mm 571-207-10 0-1000 mm<br />

571-204-10 0-450 mm<br />

Objednací č. <strong>měřicí</strong> rozsah<br />

293-230 0-25 mm<br />

293-231 25-50 mm<br />

293-232 50-75 mm<br />

293-233 75-100 mm<br />

59


60<br />

až 512 přístrojů připojených bezdrátově<br />

k jednomu počítači. Bezdrátové<br />

připojení se uplatní všude,<br />

kde není možno tahat kabely,<br />

v rozlehlých výrobních prostorách,<br />

u pracovníků, kteří se musí pohybovat<br />

(výrobní kontrola). Zápis<br />

dat je možný pomocí dodávaného<br />

software, nebo programem com<br />

GaGE. každý přístroj má přiřazenou<br />

jedinečnou adresu, odeslání dat je<br />

kontrolované a signalizované – pracovník<br />

má vždy přehled o správnosti<br />

přenosu.<br />

Vysílací moduly jsou rozměrově<br />

nepatrné, vybavené krátkou anténkou.<br />

kompatibilita s přístroji většiny<br />

známých výrobců – podmínka je<br />

výstup dat. u sběrného počítače je<br />

přijímací modul.<br />

Měřicí sloupec C200<br />

IbR-IMbUS - aUTOMaTIZaCE<br />

IBR-IMBUS – AUTOMATIZACE<br />

MĚŘENÍ BEZ HRANIC<br />

Modulárně koncipovaný <strong>měřicí</strong> přístroj se sloupcovou lED<br />

indikací. Dynamický i statický mód měření .<br />

Zásuvné moduly – vzduchové, tlakové převodníky, vstupy<br />

pro indukční snímače, vstupy pro analogové signály.<br />

Zcela přepracovaná koncepce měření.<br />

Připojení všech typů měřidel, tj. inkrementální pravítka<br />

a sondy, induktivní sondy, vzduchové kalibry, pří<strong>stroje</strong><br />

s výstupem DIGIMaTIc, pří<strong>stroje</strong> s analogovým výstupem<br />

a mnoho dalších.<br />

Měřicí program comGage – měření, automatizace, přenos<br />

a transformace dat (QsTaT, EXcEl). Výhodou je tvorba<br />

<strong>měřicí</strong>ch programů, výstupní obrazovky podle konkrétních<br />

požadavků, k dispozici jsou možnosti statických<br />

nebo dynamických měření (min, max, a pod.) jako i ovládání<br />

měření přímo z <strong>měřicí</strong>ho pří<strong>stroje</strong>.<br />

Výstupy jsou formovatelné do různých podob, displej,<br />

<strong>měřicí</strong> sloupec, tabulka, jednoduchý graf, sPc diagram<br />

a mnoho dalších s různými variantami.


TVRDOMĚRy<br />

TVRDOMĚRy<br />

INNOVATEST Europe BV<br />

seznamte se s novou produktovou řadou vlastního vývoje společnosti. V portfoliu naleznete pří<strong>stroje</strong> jak<br />

do dílenských podmínek, tak i se sofistikovaným softwarovým vybavením zajišťující dokonalou analýzu parametrů<br />

tvrdosti.<br />

V kategorii stacionárních tvrdoměrů najdete pří<strong>stroje</strong> pro zkoušky dle všech metod:<br />

� dle Rockwella – základní řada 600 BD / MDB, nebo 600BDl / MBDl s barevným<br />

multifunkčním dislejem a konverzí do Brinella a Vickerse. Verze<br />

manuální či s motorizovaným sloupem. Přesnost přístrojů<br />

odpovídá En-IsO 6508 & asTM E-18. samozřejmostí je komunikace<br />

dle usB-2, tisk protokolu, nastavení tolerancí, paměť na<br />

9 999 měření, možnost uložení 50-ti nastavení testovacích rutin<br />

a plná statistika. Pro náročnější úkoly byli vyvinuty pří<strong>stroje</strong><br />

675/676/677 TWIn, které zvládají jak základní metodu, tak navíc<br />

i ,,superficial,, metodu určenou pro velmi tenké materiály. nespornou<br />

výhodou je dotykový displej odolávající podmínkám<br />

výrobních prostor a přímý výstup do Ms Office aplikací.<br />

� dle Vickerse – ve variantách přístrojů zvládající Micro / Macro tvrdost<br />

- NEXUS 4303 INV (od 20 gr do 30 kg) osazených usB kamerou (3-Mpx<br />

rozlišení) s výstupem do zvolené verze analytického programu InnOVa-<br />

VIEW InV 1- 4. nebo samostatné podkategorie pro Micro-Vickerse - 423A<br />

INV a osvědčené modely pro knoopa 400DAT/DTS s vestavěným <strong>měřicí</strong>m<br />

mikroskopem. Z nové řady dle knoopa jsou to 400A / 400D s automatickým<br />

sloupem a analogovým nebo digitálním <strong>měřicí</strong>m mikroskopem.<br />

� dle Brinella – zde je k dispozici přístroj s typovým označením<br />

NEXUS 3001 (pouze HB) nebo NEXUS 3002 (stupnice HB a HV -30-120)<br />

� univerzální tvrdoměry – zde řadíme NEXUS 703 (2-187.5 kg)<br />

s úderovými tělísky dle Rockwell c, Vickers, Brinell a objektivy 37,5<br />

a 70-ti násobným zvětšením, opčně se 150-ti násobným zvětšením<br />

a usB ccD kamerou se softwarem InV 1,2 nebo 3. Dále kompletně vybavený<br />

NEXUS 7000 (1-250 kg).<br />

61


62<br />

Přenosný univerzální tvrdoměr Equotip<br />

Prověřený přístroj Equotip 3 kombinuje 30 let zkušeností<br />

v oblasti přenosných tvrdoměrů, které nabízejí<br />

rozšíření možností a nesrovnatelnou jednoduchost<br />

v ovládání. Equotip 3 pracuje pod Windows cE<br />

softwarem, včetně automatické korekce úderového<br />

směru a konverze do všech stupnic tvrdosti. k přístroji<br />

můžeme nabídnout Equolink 3 analyzační software<br />

a 7 různých úderových těles zprostředkujících řešení<br />

pro velkou šíři aplikací, prováděných dle asTM a956<br />

a IsO-DIn 50156.<br />

TVRDOMĚRy<br />

V kategorii přenosných tvrdoměrů s konstrukčním principem dynamické metody najdete pří<strong>stroje</strong> s vestavěnou<br />

úderovou sondou, nebo s externí úderovou sondou, namátkou Vám představíme tyto pří<strong>stroje</strong><br />

ze široké nabídky tohoto oboru :<br />

TH 180 – WIRElEss HaRDnEss TEsTER – jenž se<br />

skládá z komfortní vyhodnocovací jednotky s dotykovým<br />

displejem a <strong>měřicí</strong> úderové sondy jednoduše<br />

komunikující přes rozhraní Wi-Fi. nadstandardní přesnost<br />

pří<strong>stroje</strong> je specifikována jako +/- 4Hl (0.5 % při<br />

800 Hl).<br />

Přímá konverze do HV, HB, HRc, HRB, HRa, Hs.<br />

TH 170 – přenosný tvrdoměr s vestavěnou hlavicí<br />

(opčně různých variant a aplikací) a usB komunikací<br />

se softwarem DaTaVIEW.<br />

Odpovídá DIn 50156 a asTM a 956.<br />

Přenosné tvrdoměry


MĚŘICÍ SySTÉMy LEHNERT<br />

MĚŘICÍ SySTÉMy LEHNERT<br />

speciální <strong>měřicí</strong> systémy aplikovatelné přímo ve výrobním procesu,<br />

umístěné ve výrobní lince popř. v blízkosti výrobních strojů pro snadnou<br />

a rychlou inspekci vyráběných dílů – integrovaná <strong>měřicí</strong> zařízení<br />

ve výrobě.<br />

� Vzduchové kalibry<br />

Vzduchové kalibry s nastavovacím etalonem představují měřidlo s jednoduchou<br />

obsluhou, okamžitým výsledkem, výborným poměrem<br />

výkonu a ceny.<br />

-automatická kalibrace po každém měření v základní pozici.<br />

- kontrola tolerančního pole manuálním nastavením od minimálního<br />

etalonu po maximální.<br />

-Jednoduchá demontáž etalonu, rotací bajonetového závitu.<br />

� PE konvertory<br />

-Vysoká přesnost měření<br />

-Bezkontaktní měření<br />

-Vysoká odolnost trysky proti opotřebení zárukou dlouhé životnosti<br />

-Bez elektroniky v mokrých provozech<br />

-Přímá charakteristika (velký <strong>měřicí</strong> rozsah)<br />

� Induktivní sondy<br />

ukázka různých typů lehnert induktivních sond:<br />

� Měřidla kluzná<br />

Rozšířený zdvih sondy nebo změnu směru snímání řeší speciální kluzná<br />

<strong>měřicí</strong> hlava, vyžadující další mechanismus k dosažení pozice potřebné<br />

pro měření. Takto aplikovaná kluzná hlava se lépe přizpůsobí měřeným<br />

dílům a je vhodná k měření:<br />

- Vnitřních a vnějších průměrů<br />

- Vertikální nebo horizontální použití<br />

- kluzná <strong>měřicí</strong> hlava zvýší životnost induktivní sondy<br />

Ochrana proti: nečistotám, tekutinám, chladicím kapalinám,<br />

bočním silám<br />

63


64<br />

VáHy<br />

kOMPLEXNÍ PROgRAM VAH kERN<br />

V programu kERn najdou adekvátní naplnění svých představ o analýze hmotnosti za dostupnou cenu nesporně<br />

všichni zákazníci.<br />

Základní váhy<br />

Tato kategorie je nejlepší volba pro všechny, kteří hledají jednoduché, cenově výhodné váhy pro stacionární nebo<br />

mobilní použití.<br />

Laboratorní váhy<br />

Široký výběr vysoce kvalitních laboratorních vah od přesných vah, vah pro stanovení hustoty až po analyzátory<br />

vlhkosti.<br />

Průmyslové váhy<br />

stolní váhy<br />

Mobilní váhy<br />

Plošinové váhy<br />

Podlahové váhy<br />

Medicínské váhy<br />

kERn nabízí širokou paletu vah pro novorozence, dětské váhy, osobní váhy, váhy pro stanovení BMI,<br />

váhy s podpěrou, váhy sedací, váhy zdvihací…<br />

Závaží<br />

zkušební závaží všech tříd podle OIMl přesností (E1 - M3).<br />

Počítací váhy<br />

Závěsné váhy, jeřábové váhy


ZakáZkOVÉ MĚŘENÍ<br />

ZAkáZkOVÉ MĚŘENÍ DÍLŮ NA<br />

MULTISENZOROVÝCH 3D PŘÍSTROJÍCH WERTH,<br />

MOBILNÍ 3D TECHNICE FARO, 3D SkENERECH<br />

BREUCkMANN A 2D PŘÍSTROJÍCH CARL ZEISS<br />

PRIMA BILAVČÍK, s.r.o., poskytuje zákazníkům kromě běžných služeb jako poradenství a školení k prodávané<br />

technice za účelem co nejdůvěrnějšího seznámení obsluhy a pří<strong>stroje</strong> navzájem také zakázkové měření.<br />

Protože disperze našich zákazníků sahá<br />

od těžkého až po nejpřesnější a nejnáročnější<br />

výrobní spektrum průmyslu,<br />

máme již určité zkušenosti s nevšedními<br />

typy dílů a rozličnými nároky na přesnost<br />

a řadu dalších parametrů.<br />

V případě zájmu zákazníka je možno kdykoliv<br />

i nezávazně navštívit naši demo laboratoř,<br />

kde měření dílů na zakázku probíhá<br />

ve standardizovaných laboratorních<br />

podmínkách. Zákazník si může vybrat,<br />

potažmo nechat doporučit dle charakteru<br />

dílů měření vysoce přesných dílů na <strong>multisenzorové</strong><br />

<strong>měřicí</strong> 3D technice WERTH<br />

o vysoké přesnosti, skutečně velké díly je<br />

možno elegantně změřit případně i u zákazníka<br />

některým z renomovaných 3D<br />

mobilních přístrojů FaRO.<br />

nabízíme taky měření na referenčním laboratorním<br />

kombinovaném 2D přístroji<br />

konturografu - drsnoměru surfcom 2000<br />

carl Zeiss.<br />

65


66<br />

Certifikováno dle ISO 9001<br />

naše laboratoř vlastní multisenzorový<br />

souřadnicový stroj Werth - VideoCheck<br />

IP 1250, který disponuje <strong>měřicí</strong>mi rozsahy<br />

1250x650x400mm, nosnost pracovního<br />

stolu je až 100kg a maximální povolená<br />

chyba ve 3D je 0,002mm.<br />

senzorová hlava je vybavena volně<br />

stavitelnou Werth Zoom optikou<br />

(patentováno), kontinuálně skenovací<br />

sondou SP600 na indexovatelné hlavě<br />

PH10M Renishaw, skenovacím laserem<br />

a mikrosondou (patentováno) pro<br />

měření mikro-geometrií. Pracovní stanice<br />

je vybavena horizontální rotační osou<br />

s možností upnutí hřídelí až do průměru<br />

150 mm.<br />

ZakáZkOVÉ MĚŘENÍ<br />

Měřicí software WinWerth® zabezpečuje účinnou a jednoduchou činnost systému v módu měření standardních<br />

geometrií i obecných ploch či křivek. Profily získané scanningem různými senzory lze vyhodnotit softwarem Werth<br />

BestFit 2D/3D, který porovnává aktuální konturu vůči caD nominálním datům, nebo s patentovaným programem<br />

Werth ToleranceFit, který velkoryse využívá šířky pásma tolerančních mezí bez vlivu nominálního profilu.<br />

Tak je možné funkční vyhodnocení aktuálně měřeného obrysu kompletně odpovídajícího povolenému tolerančnímu<br />

poli.<br />

součástí této služby je zpracování numerických měrových protokolů s případným exportem do šablony<br />

tabulkového procesoru Ms Excel s protokolem prvního kusu dle VDa 6.1, SPC zpracování dat nebo grafickonumerické<br />

reporty v případě komparace dle caD modelům.<br />

naše laboratoř rozšiřuje služby na poli 3D skenování a pro tyto účely se vybavila špičkovým digitalizačním<br />

zařízením společnosti Breuckmann GmbH. aktuálně disponujeme nejpřesnějším modelem stereoSCAN 3D -HE,<br />

který díky svým parametrům umožní přesnou rozměrovou kontrolu s nejistotou měření v řádu tisícin milimetru<br />

stejně jako tvorbu 3D modelů metodou reverzního inženýrství.


akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />

AkREDITOVANá kALIBRAČNÍ LABORATOŘ<br />

PRIMA BILAVČÍk, S.R.O. Č. 2318<br />

AkREDITOVANá ČESkÝM INSTITUTEM PRO AkREDITACI, O.P.S.<br />

DLE NORMy ČSN EN ISO/IEC 17 025<br />

akreditovaná kalibrační laboratoř PRIMa BIlaVČÍk, s.r.o. je nástupkyní akreditované kalibrační laboratoře Petr<br />

<strong>Bilavčík</strong>-PRIMa. laboratoř je vybavena nejmodernějším <strong>měřicí</strong>m vybavením pro kalibrace měřidel v oborech délka,<br />

úhel, teplota, tlak a vlhkost, což společně s dostatečně vyškoleným a zkušeným personálem dává záruku provádění<br />

kalibračních služeb v té nejvyšší kvalitě. Veškerá měřidla použitá při kalibracích jsou navázána na primární etalony<br />

národních laboratoří.<br />

67


68<br />

kalibrační laboratoř v oblasti geometrických veličin provádí kalibrace ve stálé laboratoři<br />

a v mobilní laboratoři následujících druhů měřidel:<br />

� kalibry hladké vnější<br />

� kalibry hladké vnitřní<br />

� kalibry závitové vnější<br />

� kalibry závitové vnitřní<br />

� spárové měrky<br />

� koncové měrky*<br />

� zkušební síta*<br />

� etalony drsnosti*<br />

� drsnoměry<br />

� <strong>měřicí</strong> ramena*<br />

* kalibrace prováděna pouze ve stálé laboratoři<br />

akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />

kalibrace měřidel<br />

geometrických veličin<br />

� posuvná měřidla<br />

� mikrometrická měřidla<br />

� dutinoměry<br />

� pasametry<br />

� mikropasametry<br />

� číselníkové úchylkoměry<br />

� přesné úchylkoměry<br />

� páčkové úchylkoměry<br />

� digitální úchylkoměry<br />

� úhloměry<br />

� úhelníky<br />

� čárková měřítka<br />

Přímo u zákazníka provádí laboratoř kalibrace příměrných desek, mikroskopů, profilprojektorů, délkoměrů,<br />

výškoměrů, souřadnicových strojů dotykových a multisenzorových, drsnoměrů, profiloměrů a jiných.


akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />

kalibrace měřidel<br />

teploty, tlaku a vlhkosti<br />

Teplota � Tlak � Vlhkost<br />

(-40 ÷ 1200) °C (-1 ÷ 1000) bar (5 ÷ 95) % r. v.<br />

u nás v laboratoři, nebo přímo ve Vaší firmě bez nutnosti delší odstávky zařízení, nebo také za plného<br />

provozu provádíme kalibraci teploty, ale také tlaku a vlhkosti. V oblasti kalibrace teploty, tlaku, vlhkosti<br />

máme víc jak desetileté zkušenosti s praxí jak u Vás u zákazníka, tak i ve stálých prostorách našich laboratoří.<br />

KALIBRACE PROVÁDÍME VE VŠECH ODVĚTVÍCH PRŮMYSLU:<br />

� automobilový<br />

� Plastikářský<br />

� Gumárenský<br />

� Potravinářský<br />

� Farmaceutický<br />

� Vodárenský<br />

� stavebnictví<br />

� strojírenství<br />

� atd…<br />

ROZSAH KALIBRACE TEPLOTY A MĚŘIDEL TEPLOTY (-40 ÷ 1200)°C<br />

S ROZLIŠENÍM 0,001°C A S PŘESNOSTÍ AŽ 0,05°C<br />

Provádíme kalibrace:<br />

� digitálních a analogových teploměrů různých typů a provedení<br />

� snímačů teploty všech druhů i atypické, čidla<br />

� termoelektrické články, odporové teploměry<br />

� regulátory, pece, komory<br />

� záznamníky teploty, dataloggery, převodníky teploty proudové i napěťové<br />

� kalibrace <strong>měřicí</strong>ch řetězců teploty na technologických zařízeních, linkách, vstřikovacích lisech,<br />

vytlačovacích strojích…<br />

� homogenitu teplotního pole daného zařízení až v devíti bodech<br />

69


70<br />

akREDITOVaNá kaLIbRaČNÍ LabORaTOŘ<br />

ROZSAH KALIBRACE TLAKU A MĚŘIDEL TLAKU (-1 ÷ 1000) BAR<br />

S ROZLIŠENÍM 0,0001 BAR A PŘESNOSTÍ 0,025% Z MĚŘENÉHO ROZSAHU<br />

Přetlak, podtlak, absolutní tlak, diferenční tlak, kombinované měřidla<br />

Všechny mezinárodně uznávané jednotky tlaku<br />

(bar, mbar, hPa, psi, inHg, cmHg, mmHg, MPa, kPa, Pa, mH20, cmH20, mmH20, inH20, kg/cm 2 )<br />

Provádíme kalibrace:<br />

� deformační tlakoměry všech druhů a provedení<br />

� manovakuometry<br />

� číslicové tlakoměry s digitální i analogovou indikací<br />

� snímače a převodníky tlaku:<br />

s proudovým výstupem (4 ÷ 20ma, …)<br />

s napěťovým výstupem (1, 2, 5, 10V, …)<br />

s výstupem v digitálním formátu (Rs232,…)<br />

� <strong>měřicí</strong> řetězce tlaku (snímač-vedení-zobrazovací jednotka)<br />

� provádíme justování a opravy měřidel tlaku dle možnosti<br />

Vlastníme moderní přenosné pří<strong>stroje</strong> pro možnost kalibrace tlaku i u Vás.<br />

ROZSAH KALIBRACE VLHKOSTI A MĚŘIDEL VLHKOSTI (5 ÷ 95) % R.V.<br />

S ROZLIŠENÍM 0,1% R.V. A PŘESNOSTÍ 3%<br />

Provádíme kalibrace:<br />

� snímače a měřidla vlhkosti<br />

� vlasové vlhkoměry, psychrometry<br />

� vlhkostní a klimatické komory<br />

� měření vlhkosti v prostoru<br />

� záznamníky vlhkosti, atd<br />

VEŠKERÉ NÁMI POUŽÍVANÉ MODERNÍ PŘÍSTROJE JSOU NAVÁZÁNY NA NÁRODNÍ ETALONY<br />

Poskytujeme také poradenství v oblasti měření teplot, tlaků a vlhkosti s možností nákupu měřidel přímo<br />

u nás dle Vaší specifikace požadavku na měřidlo.<br />

Vynasnažíme se Vám vyjít co nejvíce vstříc co do technických tak i časových požadavků s minimální časovou<br />

prodlevou odstávky procesu či výroby.<br />

Rádi Vám poradíme a podáme informace o možnostech kalibrace.<br />

Vaše požadavky na kalibraci jsou předem splněny.


SySTÉM MANAgEMENTU JAkOSTI<br />

ČSN EN ISO 9001:2009<br />

71


72<br />

<strong>Prima</strong> informuje<br />

Úchylky tvaru a polohy<br />

a polohy<br />

ance přímosti<br />

ie.<br />

leranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t.<br />

ová linie<br />

válce musí ležet<br />

běmi<br />

i přímkami.<br />

ance kruhovitosti<br />

e kružnic válce.<br />

leranční zóna je<br />

soustřednými<br />

vzdálenosti t.<br />

e tolerovaného<br />

et při libovolném<br />

uvnitř obou<br />

nost plochy<br />

leranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

dálenosti t, jejíž<br />

ídá rozměru<br />

chy. Skutečná<br />

ého dílu musí<br />

ěmi rovnoběžnými<br />

atečně je např.<br />

ová odchylka.<br />

st<br />

ance<br />

i povrchové linie<br />

e.<br />

leranční zóna, v<br />

povrchové linie<br />

válce, je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t, které<br />

né se vztažnou<br />

ance kolmosti<br />

ažné ose.<br />

leranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

dálenosti t, které<br />

vztažné ose.<br />

lní plochy musí<br />

ito oběma<br />

ance válcovitosti<br />

leranční zóna pro<br />

šť válce je<br />

xiálními válci s<br />

tupem t.<br />

covitosti<br />

chylky mezi<br />

přímostí<br />

přímek a<br />

i povrchových<br />

válce k ose válce.<br />

a polohy<br />

rance přímosti<br />

nie.<br />

oleranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

vzdálenosti t.<br />

hová linie<br />

válce musí ležet<br />

oběmi<br />

i přímkami.<br />

t<br />

rance kruhovitosti<br />

ie kružnic válce.<br />

oleranční zóna je<br />

soustřednými<br />

vzdálenosti t.<br />

ie tolerovaného<br />

žet při libovolném<br />

u uvnitř obou<br />

nnost plochy<br />

oleranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t, jejíž<br />

vídá rozměru<br />

lochy. Skutečná<br />

ného dílu musí<br />

ěmi rovnoběžnými<br />

datečně je např.<br />

rová odchylka.<br />

ost<br />

rance<br />

ti povrchové linie<br />

se.<br />

oleranční zóna, v<br />

t povrchové linie<br />

válce, je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t, které<br />

žné se vztažnou<br />

rance kolmosti<br />

tažné ose.<br />

oleranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t, které<br />

e vztažné ose.<br />

elní plochy musí<br />

mito oběma<br />

rance válcovitosti<br />

oleranční zóna pro<br />

lášť válce je<br />

axiálními válci s<br />

stupem t.<br />

lcovitosti<br />

dchylky mezi<br />

přímostí<br />

přímek a<br />

ti povrchových<br />

ě válce k ose válce.<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami ve vzdálenosti t.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami ve vzdálenosti t.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Úchylky tvaru a polohy<br />

Přímost<br />

Příklad: Tolerance přímosti<br />

povrchové linie.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami ve vzdálenosti t.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

a polohy<br />

rance přímosti<br />

nie.<br />

oleranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

vzdálenosti t.<br />

hová linie<br />

válce musí ležet<br />

oběmi<br />

i přímkami.<br />

t<br />

rance kruhovitosti<br />

ie kružnic válce.<br />

oleranční zóna je<br />

soustřednými<br />

vzdálenosti t.<br />

ie tolerovaného<br />

žet při libovolném<br />

zu uvnitř obou<br />

innost plochy<br />

oleranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t, jejíž<br />

vídá rozměru<br />

lochy. Skutečná<br />

ného dílu musí<br />

běmi rovnoběžnými<br />

datečně je např.<br />

rová odchylka.<br />

ost<br />

rance<br />

ti povrchové linie<br />

se.<br />

oleranční zóna, v<br />

t povrchové linie<br />

válce, je<br />

rovnoběžnými<br />

vzdálenosti t, které<br />

žné se vztažnou<br />

rance kolmosti<br />

tažné ose.<br />

oleranční zóna je<br />

rovnoběžnými<br />

zdálenosti t, které<br />

e vztažné ose.<br />

elní plochy musí<br />

mito oběma<br />

rance válcovitosti<br />

oleranční zóna pro<br />

lášť válce je<br />

axiálními válci s<br />

stupem t.<br />

lcovitosti<br />

dchylky mezi<br />

přímostí<br />

přímek a<br />

ti povrchových<br />

ě válce k ose válce.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Úchylky tvaru a polohy<br />

Přímost<br />

Příklad: Tolerance přímosti<br />

povrchové linie.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami ve vzdálenosti t.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

PŘÍMOST<br />

Příklad: Tolerance přímosti povr-<br />

chové linie.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými přímkami<br />

ve vzdálenosti t.<br />

každá povrchová linie tolerovaného válce musí<br />

ležet mezi těmito oběmi rovnoběžnými přímkami.<br />

ROVNOBĚŽNOST<br />

Příklad: Tolerance rovnoběžnosti<br />

povrchové linie ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v níž<br />

musí ležet povrchové linie tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými přímkami o vzdále-<br />

nosti t, které jsou rovnoběžné se vztažnou osou.<br />

SOUOSOST<br />

Příklad: Tolerance souososti osy válce<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t, jehož osa je totožná<br />

se vztažnou osou. skutečná osa tolerovaných<br />

elementů musí ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

ČELNÍ HÁZENÍ<br />

Příklad: Tolerance čelního házení čela<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

v každém libovolném radiálním řezu ohraničena<br />

2 kružnicemi o vzdálenosti t. kružnice leží v měřícím<br />

válci, jehož osa je totožná se vztažnou osou. Průměr<br />

měřícího válce může nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

OBVODOVÉ HÁZENÍ<br />

Příklad: Tolerance obvodového házení<br />

obvodové linie ke vztažné (rotační)<br />

ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v každém libo-<br />

volném radiálním řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o vzdálenosti t, jejichž<br />

společný střed leží na vztažné ose. Tolerance ob-<br />

vodového házení platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů kolem vztažné osy.<br />

CELKOVÉ OBVODOVÉ HÁZENÍ<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je ohraničena 2 koax-<br />

iálními válci o vzdálenosti t, jejichž osa je shodná se<br />

vztažnou osou. Při opakované rotaci kolem vztažné<br />

osy a axiálním posunu sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot<br />

musí ležet všechny body tolerovaných elementů<br />

uvnitř toleranční zóny.<br />

CELKOVÉ ČELNÍ HÁZENÍ<br />

Příklad: Tolerance celkového čelního<br />

házení čelní plochy válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými rovinami o vzdálenosti<br />

t, které jsou kolmé ke vztažné (rotační) ose. Při<br />

opakované rotaci kolem vztažné osy a radiálním<br />

posunu sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí všechny<br />

body povrchu tolerované čelní plochy ležet uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

KOLMOST<br />

Příklad: Tolerance kolmosti plochy ke<br />

vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými rovinami o vzdále-<br />

nosti t, které jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí ležet mezi těmito<br />

oběma rovinami.<br />

VÁLCOVITOST<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je tvořena 2 ko-<br />

axiálními válci s radiálním odstupem t. Tolerance<br />

válcovitosti ohraničuje odchylky mezi kruhovitostí,<br />

přímostí povrchových přímek a rovnoběžnosti povr-<br />

chových přímek pláště válce k ose válce.<br />

KRUHOVITOST<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti ob-<br />

vodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna<br />

je ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného válce musí ležet při<br />

libovolném radiálním řezu uvnitř obou kružnic.<br />

ROVINNOST<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými rovinami<br />

o vzdálenosti t, jejíž rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. skutečná plocha měřeného dílu<br />

musí ležet mezi oběmi rovnoběžnými rovinami.<br />

Dodatečně je např. omezena tvarová odchylka.<br />

Úchylky tvaru a polohy<br />

Přímost<br />

Příklad: Tolerance přímosti<br />

povrchové linie.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami ve vzdálenosti t.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

tolerované čelní plochy ležet<br />

uvnitř toleranční zóny.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

uosost<br />

klad: Tolerance souososti osy<br />

lce ke vztažné ose.<br />

světlení: Toleranční zóna je<br />

raničena válcem o průměru t,<br />

ož osa je totožná se<br />

tažnou osou. Skutečná osa<br />

erovaných elementů musí<br />

et uvnitř toleranční zóny.<br />

lní házení<br />

klad: Tolerance čelního<br />

zení čela válcového prvku.<br />

světlení: Toleranční zóna je v<br />

ždém libovolném radiálním<br />

u ohraničena 2 kružnicemi o<br />

dálenosti t. Kružnice leží v<br />

řícím válci, jehož osa je<br />

ožná se vztažnou osou.<br />

měr měřícího válce může<br />

bývat každé hodnoty<br />

měru čela válce.<br />

vodové házení<br />

klad: Tolerance obvodového<br />

zení obvodové linie ke<br />

tažné (rotační) ose.<br />

světlení: Toleranční zóna je v<br />

ždém libovolném radiálním<br />

u kolmém ke vztažné ose<br />

raničená 2 kružnicemi o<br />

dálenosti t, jejichž společný<br />

ed leží na vztažné ose.<br />

lerance obvodového házení<br />

tí všeobecně pro jedno úplné<br />

čení tolerovaných elementů<br />

lem vztažné osy.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

tolerované čelní plochy ležet<br />

uvnitř toleranční zóny.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

tolerované čelní plochy ležet<br />

uvnitř toleranční zóny.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

tolerované čelní plochy ležet<br />

uvnitř toleranční zóny.<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

Souosost<br />

Příklad: Tolerance souososti osy<br />

válce ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena válcem o průměru t,<br />

jehož osa je totožná se<br />

vztažnou osou. Skutečná osa<br />

tolerovaných elementů musí<br />

ležet uvnitř toleranční zóny.<br />

Čelní házení<br />

Příklad: Tolerance čelního<br />

házení čela válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu ohraničena 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t. Kružnice leží v<br />

měřícím válci, jehož osa je<br />

totožná se vztažnou osou.<br />

Průměr měřícího válce může<br />

nabývat každé hodnoty<br />

průměru čela válce.<br />

Obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance obvodového<br />

házení obvodové linie ke<br />

vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je v<br />

každém libovolném radiálním<br />

řezu kolmém ke vztažné ose<br />

ohraničená 2 kružnicemi o<br />

vzdálenosti t, jejichž společný<br />

střed leží na vztažné ose.<br />

Tolerance obvodového házení<br />

platí všeobecně pro jedno úplné<br />

otočení tolerovaných elementů<br />

kolem vztažné osy.<br />

Celkové obvodové házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

obvodového házení pláště válce<br />

ke vztažné (rotační) ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 koaxiálními válci o<br />

vzdálenosti t, jejichž osa je<br />

shodná se vztažnou osou. Při<br />

opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a axiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot musí<br />

ležet všechny body<br />

tolerovaných elementů uvnitř<br />

toleranční zóny.<br />

Celkové čelní házení<br />

Příklad: Tolerance celkového<br />

čelního házení čelní plochy<br />

válcového prvku.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné (rotační)<br />

ose. Při opakované rotaci kolem<br />

vztažné osy a radiálním posunu<br />

sejmutí <strong>měřicí</strong>ch hodnot, musí<br />

všechny body povrchu<br />

tolerované čelní plochy ležet<br />

uvnitř toleranční zóny.<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami ve vzdálenosti t.<br />

Každá povrchová linie<br />

tolerovaného válce musí ležet<br />

mezi těmito oběmi<br />

rovnoběžnými přímkami.<br />

Kruhovitost<br />

Příklad: Tolerance kruhovitosti<br />

obvodové linie kružnic válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.<br />

ohraničena 2 soustřednými<br />

kružnicemi o vzdálenosti t.<br />

Obvodové linie tolerovaného<br />

válce musí ležet při libovolném<br />

radiálním řezu uvnitř obou<br />

kružnic.<br />

Rovinnost<br />

Příklad: Rovinnost plochy<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, jejíž<br />

rozměr odpovídá rozměru<br />

tolerované plochy. Skutečná<br />

plocha měřeného dílu musí<br />

ležet mezi oběmi rovnoběžnými<br />

rovinami. Dodatečně je např.<br />

omezena tvarová odchylka.<br />

Rovnoběžnost<br />

Příklad: Tolerance<br />

rovnoběžnosti povrchové linie<br />

ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna, v<br />

níž musí ležet povrchové linie<br />

tolerovaného válce, je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

přímkami o vzdálenosti t, které<br />

jsou rovnoběžné se vztažnou<br />

osou.<br />

Kolmost<br />

Příklad: Tolerance kolmosti<br />

plochy ke vztažné ose.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna je<br />

ohraničena 2 rovnoběžnými<br />

rovinami o vzdálenosti t, které<br />

jsou kolmé ke vztažné ose.<br />

Tolerované čelní plochy musí<br />

ležet mezi těmito oběma<br />

rovinami.<br />

Válcovitost<br />

Příklad: Tolerance válcovitosti<br />

pláště válce.<br />

Vysvětlení: Toleranční zóna pro<br />

tolerovaný plášť válce je<br />

tvořena 2 koaxiálními válci s<br />

radiálním odstupem t.<br />

Tolerance válcovitosti<br />

ohraničuje odchylky mezi<br />

kruhovitostí, přímostí<br />

povrchových přímek a<br />

rovnoběžnosti povrchových<br />

přímek pláště válce k ose válce.


KDE NÁS NAJDETE<br />

PRIMA BILAVČÍK, s.r.o.<br />

9. KVĚTNA 1182<br />

688 01 UHERSKÝ BROD<br />

ČESKÁ REPUBLIKA<br />

PRIMA budoucnost - špičkové vzdělávací centrum<br />

Uherský Brod<br />

tel.: +420 572 632 561<br />

fax: +420 572 637 185<br />

info@prima-bilavcik.cz<br />

www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz<br />

Hlavním cílem procesu rozšíření společnosti je nabídnout komplexní špičkové vzdělávací centrum v oblasti<br />

měření a metrologie, neboť obdobná forma uceleného vzdělávání na českém trhu doposud chybí. V současné<br />

době dochází k rychlému vývoji v oblasti nových technologií a k nástupu progresivních trendů v průmyslové<br />

výrobě. Přičemž nedostatečný rozvoj lidských zdrojů je, v souvislosti s dosažením větší konkurenceschopnosti<br />

našeho průmyslu, zmiňován jako hlavní faktor. Dalším z cílů školicího střediska je vzdělávání v oblasti obsluhy,<br />

ovládání, údržby a kalibrace <strong>měřicí</strong>ch přístrojů, metrologie, systémů jakosti a managementu v metrologii.<br />

Součástí komplexního špičkového vzdělávacího centra budou nejnovější modely <strong>měřicí</strong>ch přístrojů.<br />

Vizualizace


Česká republika – Slovenská republika - Polská republika<br />

PRODEJ – SERVIS – ŠKOLENÍ – KALIBRACE – PORADENSTVÍ<br />

Dílenská a komunální měřidla<br />

Souřadnicové <strong>měřicí</strong> <strong>stroje</strong><br />

Mikroskopy a profilprojektory<br />

Konturografy, kruhoměry, drsnoměry<br />

Software<br />

Služby<br />

PRIMA BILAVČÍK, s.r.o.<br />

9. KVĚTNA 1182<br />

688 01 UHERSKÝ BROD<br />

ČESKÁ REPUBLIKA<br />

tel.: +420 572 632 561<br />

fax: +420 572 637 185<br />

info@prima-bilavcik.cz<br />

www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz<br />

Zastoupení na Slovensku<br />

MIKROMESS SK, s.r.o.<br />

info@mikromess.sk<br />

www.mikromess.sk<br />

Akreditovaná kalibrační laboratoř<br />

9. KVĚTNA 1182<br />

688 01 UHERSKÝ BROD<br />

ČESKÁ REPUBLIKA<br />

tel.: +420 572 630 470<br />

fax: +420 572 637 185<br />

info@prima-bilavcik.cz<br />

www.merici-pri<strong>stroje</strong>.cz<br />

Zastoupení v Polsku<br />

PRIMA POLSKA Sp.z o.o.<br />

m.wodzislawski@instrumenty-pomiarowe.pl<br />

www.primapolska.neostrada.pl

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!