Wejdź do Ligi Graczy! - Chłodnictwo i Klimatyzacja

More documents

Recommendations

Info

ChłOdNICTwO ratura otoczenia +25°C, wilgotność względna 60%). Tego typu rozwiązania oferują zarówno zagraniczni producenci np. Carrier jak i krajowi – JBG2, ES SYSTEM K. skraplacze powietrzne, instalacja rurowa Drugim elementem istotnym dla poprawy COP jest obniżenie temperatury skraplania. Dobór skraplacza dla różnicy temperatury 7 K pomiędzy temperaturą otoczenia a projektowaną temperaturą skraplania pozwala nie tylko zapewnić prawidłowe działanie zespołów sprężarkowych w okresie letnim, ale też uzyskać optymalną temperaturę skraplania – przy średniej rocznej temperaturze otoczenia 7÷9°C, temperatura skraplania wynosi 14÷16°C. Uzyskanie takiego parametru skraplania możliwe jest dzięki zastosowaniu elektronicznych zaworów rozprężnych oraz użyciu powszechnie znanych i stosowanych sprężarek typu Copeland Scroll. Różnice wynikające z zastosowania powyższych założeń w stosunku do standardowych rozwiązań ilustrują tabele 1. i 2. Jak wynika z symulacji w drugim rozwiązaniu uzyskujemy mniejsze o około 14% zużycie energii elektrycznej, co przekłada się na oszczędności na poziomie 15 000 PLN w skali roku. Dopełnieniem założeń projektowych dla instalacji chłodni- czej jest kwestia zapewnienia odpowiednich prędkości przepływu i minimalnych spadków ciśnienia w rurociągach cieczowych oraz ssących. Maksymalny dopuszczalny ekwiwalentny spadek ciśnienia na rurociągu ssącym wynosi 2 K (prędkość przepływu max 10 m/s), natomiast dla rurociągu cieczowego wartości te wynoszą odpowiednio 0,5 K i 1 m/s. Istotna jest też minimalizacja przegrzań na rurociągu ssącym, stąd grubość stosowanej otuliny wynosi 19 mm dla układów „+”. Zespoły sprężarkowe, sterowanie Aby uzyskać zakładane współczynniki efektywności, należy zapewnić jak najmniejsze wahania ciśnienia ssania i tłoczenia od zadanej wartości. Efekt taki uzyskujemy w Teslo dzięki dużej liczbie stopni regulacji wydajności zespołu sprężarkowego i zaawansowanym algorytmom sterowników kontrolujących wydajność central chłodniczych. W zakresie regulacji temperatury skraplania parametr ten jest precyzyjnie sterowany, dzięki kontroli prędkości obrotowej przez przetwornicę częstotliwości. Sterownik firmy Danfoss AK-PC530 reguluje temperaturę skraplania w zależności od temperatury otoczenia skraplacza i przyjętej w projekcie Δt. Umożliwia to uzyskanie najniższej możliwej temperatury skraplania w danych warunkach termicznych. Zespół sprężarkowy zbudowany jest z minimum 6 szt. wspomnianych już sprężarek Copeland Scroll, co zapewnia dopasowanie wydajności do aktualnych obciążeń chłodniczych. Jedna ze sprężarek zespołu jest w wersji Digital Scroll. Technologia ta umożliwia płynną regulację wydajności w zakresie 10÷100%, co w połączeniu z pozostałymi stopniami regulacji wydajności zapewnia utrzymywanie temperatury parowania na stabilnym poziomie. Należy też wspomnieć o istotnych, a wydaje się niedocenianych, funkcjach sterowników wydajności mebli wspomagających obniżanie kosztów zużycia energii takich jak: modulowana regulacja temperatury, MSS (Minimum Stable Superheat) dla zaworu elektronicznego, nastawa nocna termostatu, system inteligentnego oszraniania, pulsacyjne zasilanie grzałek przeciwroszeniowych, optymalizacja ciśnienia ssania. Powyższe funkcje dotyczą sterowników firmy Danfoss. Podobne rozwiązania oferują inni producenci automatyki chłodniczej, tacy jak: Carel, Eckelman czy Eliwell. Podsumowanie Opisane rozwiązania nie są czymś nowym na rynku, jednak ich wykorzystanie i konsekwentna realizacja założeń pozwala uzyskać znaczące efekty ekonomiczne. Oczywiście niezwykle istotny jest sposób eksploatacji wybudowanych supermarketów, bez systematycznej i profesjonalnej obsługi serwisowej oraz dbałości użytkownika o należytą obsługę, uzyskane oszczędności będą niewielkie lub wręcz niemożliwe. Niniejsze opracowanie nie wyczerpuje tematu a wskazuje jedynie na doświadczenia Tesco w zakresie stosowanych rozwiązań proekologicznych. LITERATURA [1] Materiały firmy Danfoss. [2] Materiały firmy Emmerson. [3] Software Pack Calculation II IPU & ELFOR Projects. 64 9/2012
www.chlodnictwoiklimatyzacja.pl ChłOdNICTwO Uszkodzenia sprężarek chłodniczych Cz. 1. Bartosz NOWACKI Sercem instalacji chłodniczej jest sprężarka. Jest to jeden z najdroższych, jak i również jeden z najbardziej złożonych elementów instalacji chłodniczych. Awaria sprężarki jest obciążeniem zarówno dla instalatora, jak i dla użytkownika. Również dystrybutor i producent sprężarki odczuwa każdą jej awarię, szczególnie, jak nastąpi ona w okresie gwarancji. Zawsze jest też niewiadomą, co było przyczyną awarii – błąd instalatora, niewłaściwe użytkowanie przez użytkownika, niewłaściwy dobór przez dostawcę czy projektanta czy też wada fabryczna. Nowoczesna technologia, duża dokładność wykonania, zaawansowane programy komputerowe do programowania i symulacji – są to elementy, które sprawiają, że jakość sprężarek jest coraz większa. Nie tylko jednak jakość sprężarek jest rozwijana, ale też ich energooszczędność. Coraz droższa energia, naciski ochrony środowiska czy też koszty ponoszone przez użytkownika – to elementy w znaczny sposób wpływające na obecnych producentów sprężarek. Ważnym elementem przetargowym jest też gwarancja na urządzenie – by zachęcić klienta do własnego produktu producenci wydłużają okres gwarancji, w czasie którego gwarantują bezawaryjną pracę sprężarki. Mimo wszystko jednak awarie sprężarek zdarzają się. Dlaczego? Spróbuję w niniejszym artykule przybliżyć ten problem, ze szczególnym naciskiem na powody, na które mamy bezpośredni wpływ. Mimo zaawansowanych technologii nie można wykluczyć, że sprężarka zostanie uszkodzona w procesie produkcyjnym. Możliwa jest zarówno wada materiałowa, niedokładność wykonania, jak i wadliwy montaż sprężarki. Zdarzają się też przypadki wadliwego projektu sprężarki lub jej elementów, jak i wprowadzenie rozwiązań nie do końca sprawdzonych i przetestowanych. Nigdy nie możemy wykluczyć, że mimo naszych starań sprężarka będzie pracować bezawaryjnie, bo nie zawsze to my mamy na to wpływ. W przypadku wad produkcyjnych jesteśmy najczęściej bezsilni. Nie możemy ich przewidzieć, nie możemy ich wyeliminować ani zapobiegać im, nie mamy też najczęściej możliwości ich usunięcia. Dlatego też nie będę się tym problemem zajmować, jedynie zwrócę uwagę, jakie zagrożenia wynikają z coraz nowocześniejszej technologii i wysokiej jakości wykonania. Pokażę jednak kilka specyficznych problemów, jakie są popełniane niezależnie od producentów sprężarek oraz sposoby ich wyeliminowania. Uszkodzenia sprężarek można podzielić na dwie podstawowe grupy: uszkodzenia mechaniczne i uszkodzenia elektryczne. Uszkodzenia mechaniczne to mniej więcej 1/3 wszystkich uszkodzeń sprężarek, uszkodzenia elektryczne to kolejne tyle uszkodzeń. A co z pozostałą 1/3 uszkodzeń? Nazwijmy to uszkodzeniami pozostałymi, przybliżę je na końcu artykułu. Uszkodzenia mechaniczne Zacznę omawianie uszkodzeń od uszkodzeń mechanicznych, tym bardziej, że często uszkodzenia mechaniczne powodują również uszkodzenia elektryczne. Najczęstszym uszkodzeniem mechanicznym jest zatarcie sprężarki. Ale to tak naprawdę skutek, a nie przyczyna. A co jest przyczyną zacierania się sprężarek? Przybliżę te przyczyny po kolei. Jedną z podstawowych przyczyn zatarcia się sprężarek jest zbyt mała ilość oleju, lub nawet jego całkowity brak. Każda sprężarka wymaga smarowania, a do smarowania jest używany olej chłodniczy o odpowiedniej lepkości. Sprężarki tłokowe, zarówno hermetyczne, jak i półhermetyczne, są fabrycznie napełnione olejem. Podobnie rzecz ma się z innymi sprężarkami hermetycznymi, np. spiralnymi czy rotacyjnymi, które również posiadają miskę olejową i są napełnione olejem. W przypadku sprężarek śrubowych, olej jest do nich dostarczany z zewnętrznych odolejaczy i zbiorników oleju, a same sprężarki nie posiadają własnego zasobnika oleju. Wyjątkiem są sprężarki śrubowe kompaktowe, które posiadają zintegrowany odolejacz, jeżeli jednak przyjrzymy się dokładnie ich budowie, to zauważymy, że odolejacz jest „doklejony” do sprężarki i nie jest to element stanowiący jedną całość ze sprężarką, jak to jest w przypadku miski olejowej w sprężarkach tłokowych. Ze względu na obieg wewnętrzny oleju podobny do sprężarek tłokowych, wszystko co będę pisał o obiegu oleju w sprężarkach tłokowych, będzie też dotyczyło sprężarek śrubowych kompaktowych. Jeżeli będzie inaczej, wyraźnie to zaznaczę. Mówiąc o sprężarkach tłokowych będę miał też na myśli inne sprężarki hermetyczne, które wprawdzie nie są sprężarkami tłokowymi, ale też, jak już wspomniałem, posiadają miskę olejową. Wróćmy więc do samego oleju w sprężarkach tłokowych. Skoro sprężarka jest dostarczana z olejem, a instalacja chłodnicza jest instalacją hermetyczną, to jak to się dzieje, że może zabraknąć oleju? Czy producenci sprężarek oszczędzają i nie wlewają odpowiedniej ilości oleju do sprężarek? Bo jeżeli wlewają, to czemu go później nie ma? Przyczyn braku oleju w sprężarkach jest kilka i postaram się je omówić jak najdokładniej. Najważniejszą sprawą jest to, że olej krąży w całej instalacji, a nie tylko w sprężarce. Nawet zastosowanie odolejaczy nie eliminuje z instalacji oleju, a jedynie powoduje, ze większość oleju wydostającego się ze sprężarki wraz z czynnikiem wraca prawie natychmiast do sprężarki, a tylko niewielka część oleju przechodzi przez cała instalację, zanim ponownie wróci do sprężarki. Producenci sprężarek dostarczają sprężarki napełnione maksymalną ilością oleju, jaka może być w danej sprężarce. Przy krótkich i prawidłowo wykonanych instalacjach różnica między minimalną a maksymalną ilością oleju w sprężarce stanowi najczęściej wystarczającą rezerwę oleju, by poziom w sprężarce był prawidłowy. Niewielka ilość oleju, która wraz z czynnikiem wydostanie się ze sprężarki, do tej sprężarki wróci i uzupełni stan oleju. Jednak przy bardziej rozbudowanych instalacjach ilość oleju w sprężarce może okazać się zbyt mała, by być wystarczająca. W przypadku niewielkich braków, możemy olej uzupełnić po przepracowaniu kilku czy też kilku- Uszkodzenia sprężarek można podzielić na dwie podstawowe grupy: uszkodzenia mechaniczne i uszkodzenia elektryczne O AuTOrze Bartosz NOWACKI – ReBaNo 65
Page 1:
MIESIĘCZNIK TECHNICZNY DLA PRAKTYK
Page 5 and 6:
Klasa Królewska by Czy Nowy Jork,
Page 7 and 8:
I Kongres Polskiej Organizacji Rozw
Page 9 and 10:
POMPY TYPU POWIETRZE-WODA FIRMY ARI
Page 11 and 12:
www.chlodnictwoiklimatyzacja.pl wyd
Page 13 and 14:
www.chlodnictwoiklimatyzacja.pl Pla
Page 15 and 16: Güntner’a jest uniwersalnym rozw
Page 17 and 18: NOWY VRV IV - trzy rewolucyjne stan
Page 19 and 20: Jaka będzie oferta jednostek wewn
Page 21 and 22: POMPY CIEP£A KOMFORT Z KTÓREGO WA
Page 23 and 24: gazowym wartość ciśnienia jest
Page 25 and 26: System klimatyzacji Mini VRF Kaisai
Page 27 and 28: go w instalacjach odnawialnych źr
Page 29 and 30: 4) biogaz pozyskany z surowców poc
Page 31 and 32: W dalszym ciągu stwierdzamy, że d
Page 33 and 34: Czy woda stanowi napęd turbo w prz
Page 35 and 36: nej, cyrkulowanej w rurach DN 300 w
Page 37 and 38: wiera specjalny katalizator, powodu
Page 40 and 41: KLImATyzACjA Rys. 16. Widok kanał
Page 42 and 43: KLImATyzACjA Produktywność pracow
Page 44 and 45: www.toshiba-hvac.pl Przede wszystki
Page 46 and 47: weNTyLACjA Silny wiatr wiejący w k
Page 48 and 49: 46 weNTyLACjA Rys. 5. Działanie uk
Page 50 and 51: weNTyLACjA iSWAY-FC ® Adaptive kom
Page 52 and 53: ChłOdNICTwO Analiza układów chł
Page 54 and 55: ChłOdNICTwO Zapewnienie wystarczaj
Page 56 and 57: przegLąd AgregATów sKrApLAjąCyCh
Page 62 and 63: ChłOdNICTwO Optymalizacja zużycia
Page 64: ChłOdNICTwO Tabela 1. Symulowane z
Page 70 and 71: ChłOdNICTwO Jeżeli instalacja w p
Page 72 and 73: ChłOdNICTwO Rys. 7. Sprężarka dw
Page 74 and 75: ChłOdNICTwO Sprężarkowe układy
Page 76 and 77: p ChłOdNICTwO 3 3 3 3 2 2 3 2 2 2
Page 78 and 79: ChłOdNICTwO Straty przestrzeni szk
Page 80 and 81: ChłOdNICTwO T 2 3 P2 L 4 P1 1 5 Ry
Page 82 and 83: REKLAMODAWCY ALFACO POLSKA II OKŁ.
show all

Wejdź do Ligi Graczy! - Chłodnictwo i Klimatyzacja

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?