Wejdź do Ligi Graczy! - Chłodnictwo i Klimatyzacja
Wejdź do Ligi Graczy! - Chłodnictwo i Klimatyzacja
Wejdź do Ligi Graczy! - Chłodnictwo i Klimatyzacja
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
ChłOdNICTwO<br />
Zapewnienie<br />
wystarczającego<br />
powrotu oleju<br />
z instalacji<br />
<strong>do</strong> sprężarki<br />
jest kluczowym<br />
zagadnieniem przy<br />
projektowaniu<br />
instalacji<br />
Rys. 5. Przykła<strong>do</strong>wy tandem ze statycznym wyrównaniem<br />
oleju<br />
Układy chłodnicze wielosprężarkowe [6]<br />
Układy wielosprężarkowe (zestawy sprężarkowe lub z ang.<br />
Power Pack) w porównaniu <strong>do</strong> instalacji z jedną sprężarka wymagają<br />
już o wiele większej wiedzy i bogatszego <strong>do</strong>świadczenia.<br />
Równoległe połączenie sprężarek daje wiele korzyści. Przykła<strong>do</strong>we<br />
zdjęcie tandemu sprężarek tłokowych Danfoss Maneurop MTZ<br />
pokazano na rysunku 4.<br />
Podstawową korzyścią jest zmniejszenie kosztów eksploatacji,<br />
dzięki lepszemu <strong>do</strong>pasowaniu wydajności chłodniczej i zużycia<br />
mocy elektrycznej potrzebnej <strong>do</strong> napędu sprężarki <strong>do</strong> rzeczywistych<br />
potrzeb. Drugim argumentem przemawiającym za kolektorowaniem<br />
sprężarek jest wyższy współczynnik wydajności<br />
chłodniczej podczas pracy z obciążeniem mniejszym od obliczeniowego<br />
(nominalnego). W układzie wielosprężarkowym przy<br />
zmniejszonym obciążeniu część sprężarek jest zatrzymywana,<br />
podczas gdy pozostałe pracują z wydajnością zbliżona <strong>do</strong> nominalnej.<br />
Inne sposoby <strong>do</strong>stosowywania wydajności sprężarek (bez<br />
zmiany ich prędkości obrotowej) zawsze wiążą się ze znaczącym<br />
spadkiem współczynnika wydajności chłodniczej, szczególnie<br />
przy obciążeniu znacznie mniejszym od nominalnego.<br />
Po trzecie stosowanie układów wielosprężarkowych umożliwia<br />
minimalizację liczby sprężarek i miejsca. Przykła<strong>do</strong>wo gdybyśmy<br />
chcieli zastosować oddzielne agregaty dla np. pięciu komór<br />
chłodniczych na tym samym poziomie temperaturowym<br />
musielibyśmy mieć o wiele więcej miejsca na zamontowanie<br />
agregatów niż jednego zespołu sprężarkowego z np. trzema<br />
sprężarkami.<br />
Zapewnienie wystarczającego powrotu oleju z instalacji <strong>do</strong><br />
sprężarki jest kluczowym zagadnieniem przy projektowaniu instalacji.<br />
Aby to osiągnąć, można stosować różne sposoby wyrównania<br />
poziomu oleju w skrzyniach korbowych sprężarek.<br />
sposoby wyrównania poziomu oleju [6], [7]<br />
Układ statyczny [6]<br />
Jest to najprostszy i zarazem najtańszy sposób wyrównania<br />
poziomu oleju. Kartery sprężarek i przestrzenie wewnątrz płasz-<br />
czy sprężarek (w których panuje ciśnienie ssania) są połączone.<br />
Dolna rurka łącząca skrzynie korbowe sprężarek, umieszczona<br />
poniżej lustra oleju zapewnia przepływ oleju. Ukształtowanie kolektora<br />
ssawnego jest niezwykle istotne, gdyż przy pracujących<br />
wszystkich sprężarkach warunkuje równe spadki ciśnień i równomierny<br />
rozdział oleju powracającego z instalacji. Prawidłowe<br />
działania układu ze statycznym wyrównaniem poziomu oleju<br />
jest uwarunkowane poprawnym <strong>do</strong>borem średnic rurociągów,<br />
ponieważ nawet niewielkie różnice ciśnienia w skrzyniach korbowych<br />
sprężarek przekładają się na znaczne różnice poziomu<br />
oleju. System statycznego wyrównania poziomu oleju może być<br />
stosowany w przypadku zespołu sprężarkowego składającego<br />
się z maksymalnie trzech sprężarek.<br />
Układ dynamiczny [6]<br />
Układy dynamicznego wyrównania poziomu łączą w sobie<br />
zalety układów zarówno statycznych jak i mechanicznych, zapewniając<br />
niezawodną pracę przy zachowaniu prostoty i niskiego<br />
kosztu. Rurociągi ssawne dwóch, pracujących równolegle, sprężarek<br />
są połączone trójnikiem z wbu<strong>do</strong>waną zwężką umożliwiającą<br />
oddzielenie kropel oleju od par czynnika. Sprężarka położona<br />
najbliżej kolektora ssawnego będzie określana jako sprężarka<br />
A, podczas gdy kolejna, zasilana przez zwężkę, jako sprężarka B.<br />
Olej spływający po ściankach kolektora ssawnego jest oddzielany<br />
przez trójnik od 80 <strong>do</strong> 100% oleju powraca <strong>do</strong> sprężarki A.<br />
Zwężka w trójniku powoduje pewien spadek ciśnienia w rurociągu<br />
ssawnym sprężarki B a wskutek tego również niższe ciśnienie<br />
w karterze sprężarki. Nadmiar oleju zgromadzonego w sprężarce<br />
A przepływa pod działaniem wytworzonej różnicy ciśnień <strong>do</strong><br />
sprężarki B. Aby zapobiec przepływowi całego zgromadzonego<br />
oleju, końcówka króćca wyrównania poziomu oleju jest wprowadzona<br />
<strong>do</strong> płaszcza sprężarki w taki sposób, że tylko nadmiar<br />
oleju przelewa się <strong>do</strong> rurki wyrównawczej. W ten sposób możliwe<br />
jest wyrównanie poziomu oleju w zespołach składających<br />
się z maksymalnie 4 sprężarek. Opisany system charakteryzuje<br />
się niskim kosztem – nie są stosowane żadne regulatory mechaniczne<br />
ani też rurka wyrównania ciśnienia.<br />
Rurociągi powinny być poprowadzone w taki sposób, by zapewniały<br />
właściwy powrót oleju, również podczas pracy z minimalnym<br />
obciążeniem cieplnym. Należy zwrócić szczególną uwagę na średnice<br />
i spadek rurociągów ssawnych. Powinny one być zaprojektowane w taki<br />
sposób, by nie gromadził się w nich olej, by podczas postoju czynnik<br />
i olej nie spływały swobodnie z parownika <strong>do</strong> sprężarki. W przypadku<br />
pracy z niewielkim obciążeniem cieplnym i niewielkimi prędkościami<br />
przepływu czynnika, nie zapewniającymi właściwego powrotu oleju,<br />
może być konieczne wykonanie podwójnych odcinków pionowych<br />
rurociągu ssawnego. Na rysunku 6. został przedstawiony poprawnie<br />
Rys. 6. Poprawnie wytyczony rurociąg ssawny dla<br />
tandemów sprężarek<br />
52 9/2012
Change language