Magazyn klientów more@TURCK wyd. II 2023

more @ 

Magazyn klientów grupy Turck Wydanie 2 | 2023 

Strong Team 

Intralox, bazując na modułach I/O Turck w przemysłowym wykonaniu IP67, 

opracował ICS CAM - zdecentralizowaną logikę do inteligentnego sterowania 

swoimi elastycznie skalowalnymi systemami przenośników. 

Multitool dla IIoT 

Turck Automation Suite (TAS) oferuje wielofunkcyjny 

zestaw narzędzi do instalacji, serwisowania i zarządzania 

urządzeniami Turck w sieciach automatyki. 

RFID – Produkcja nasion 

KWS optymalizuje i zabezpiecza produkcję nasion. 

Bezprzewodowa identyfikacja i monitorowanie 

temperatury silosów obejmuje redundancję Profinet S2.

OD REDAKCJI | SPIS TREŚCI 

»Zrównoważony rozwój« 

Chyba już wszyscy mamy świadomość że zrównoważony rozwój 

przestał być tylko modnym hasłem a stał się realną koniecznością. 

Samo pojęcie po raz pierwszy zostało użyte w 1713 roku przez 

niemieckiego leśnika, który już w tamtych czasach popularyzował 

zrównoważoną gospodarkę leśną - wycinkę tylko takiej liczby 

drzew która nie przekracza naturalnych możliwości odtworzeniowych 

po to aby las zawsze mógł się odbudować. Niestety zrozumienie, 

że taka strategia potrzebna jest też we wszystkich innych 

gałęziach przemysłu zajęło ludzkości następne 300 lat … 

Przeobrażanie świata tak aby nasze potrzeby uwzględniały także 

przyszłość następnych pokoleń nabiera rozpędu. Główne działania 

przedsiębiorstw przemysłowych idą w kierunku modernizacji ich 

infrastruktury dla lepszego wykorzystania stale zmniejszających się 

zasobów surowcowych i ciągle drożejącej energii. Wytwarzane zaś 

produkty także stają się zrównoważone – neutralne dla klimatu i 

zasobo- i energooszczędne. . 

A my, Turck, pomagamy w tym przeobrażaniu wiedzą, 

doświadczeniem, technologiami i konkretnymi rozwiązaniami. 

W oddawanym w Wasze ręce magazynie trzy ciekawe artykuły 

dotyczące właśnie zrównoważonego rozwoju. 

Firma KWS SAAT to międzynarodowy lider w ulepszaniu odmian 

i produkcji nasion. Ich osiągnięcia genetyczne w połączeniu 

z optymalnym wykorzystaniem dostępnych zasobów 

i uwzględnieniem lokalizacji i warunków klimatycznych dbają o 

zrównoważone rolnictwo zapewniając wzrost plonów rolnikom na 

całym świecie. Systemy identyfikacji RFID Turck pozwalają zaś KWS 

na kontrolę warunków przechowywania nasion a więc zachowanie 

ich właściwej jakości a także na bezbłędną identyfikację miejsca ich 

składowania. 

Producent pieców przemysłowych w Chinach stanął przed 

wyzwaniem zmniejszenia ich energochłonności przy jednoczesnym 

spełnieniu wymagań środowiskowych i poprawie monitorowania 

obiegu chłodzenia. Zastosował m.in. czujniki przepływu FS+ które 

mierzą zarówno temperaturę medium, jak i przepływ, a tym samym 

optymalizują wydajność chłodzenia w czasie rzeczywistym przy 

jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Wykorzystując 

komunikację IO-Link, czujniki zapewniają też pełną przejrzystość 

danych, umożliwiając predykcyjne utrzymanie systemu w ruchu. 

Proponuję zwrócić również uwagę na wywiad z Prezesem firmy 

Automationstechnik – jednego z liderów na polskim rynku 

w produkcji maszyn dla sektora automotive. Warto poznać jaki 

wkład wnosi firma w zrównoważony rozwój nie tylko na poziomie 

organizacyjnym ale przede wszystkim w obszarze projektowania 

i wytwarzania maszyn. 

W numerze jak zawsze znajdziecie Państwo też sporo o nowych, 

innowacyjnych urządzeniach i aktualnych trendach w automatyce. 

Wszystkich, którzy chcą zgłębić wiedzę zachęcam do odwiedzenia 

naszego Digital Innovation Park (www.turck.com/dip ). Już niebawem 

będzie też można spotkać się z nami osobiście – w dniach 

24-26.10 zapraszam na nasze stoisko B1.04 w hali B na targach 

Warsaw Industry Week. Przyjemnej lektury! 

Z poważaniem 

Andrzej Dereń, Dyrektor Techniczny 

Spis treści 

NOWOŚCI 

INNOWACJE dla automatyków 04 

TECHNOLOGIA 

SOFTWARE: Multitool dla IIoT 10 

Turck Automation Suite (TAS) oferuje wielofunkcyjny zestaw 

narzędzi do instalacji, serwisowania i zarządzania urządzeniami 

Turck w sieciach automatyki. 

WYWIAD 

Zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa to zaspokojenie 14 

potrzeb organizacji przy zachowaniu równowagi ekologicznej, 

dobrostanu pracowników i lokalnej społeczności. Rozmowa 

z Prezesem firmy Automationstechnik - Grzegorzem Chmurą. 

TRENDY 

Monitorowanie stanu szafy sterowniczej 18 

Turck’s IModel IM18-CCM60 firmy Turck to wydajne rozwiązanie 

typu plug-and-play do inteligentnego monitorowania szafy 

sterowniczej. Platforma jest łatwa w użyciu, intuicyjna w obsłudze i 

daje możliwość rozbudowy 

APLIKACJE 

Nowoczesne rozwiązania pod indywidualnego klienta 22 

O produkcji prototypów specjalistycznych maszyn oraz o 

bezpieczeństwie w przemyśle maszynowym rozmawiamy z 

naszym Solution Partnerem Marcinem Witoszkiem, z firmy Dago.

more@TURCK 2 | 2023 02 | 03 

32 

RFID firmy Turck usprawniają paszportyzację 

żywności. Identyfikacja “od pola do stołu” pozwala 

produkować zdrowszą żywność 

mnitorowanie 

szafy sterownicznej z modelem 

18Inteligentne 

IM18-CCM60 

14W kierunku zrównoważonego 

rozwoju - wywiad z prezesem 

firmy Automationstechnik 

Wskaźniki świetlne Pick to light 26 

Sioen Industries usprawnia wewnętrzną logistykę dzięki systemowi 

Pick to Light, opartemu na serii PTL110 firmy Banner 

i wytrzymałych modułach logicznych TBEN firmy Turck 

Innowacyjne przenośniki 28 

Intralox opracowała zdecentralizowany moduł logiczny ISC CAM, 

z solidnymi wejściami/wyjściami blokowymi firmy Turck. 

RFID: Paszportyzacja żywności 32 

Technologie RFID firmy Turck usprawniają paszportyzację 

żywności. Identyfikacja “od pola do stołu” pozwala produkować 

zdrowszą żywność 

Firma KWS optymalizuje i zabezpiecza produkcję nasion za 

pomocą rozwiązania RFID firmy Turck. Bezprzewodowa identyfikacja 

i monitorowanie temperatury silosów obejmuje redundancję 

Profinet S2. 

Chłodzenie pieców przemysłowych 40 

Czujniki przepływu FS+ firmy Turck zapewniają wydajne 

chłodzenie pieców przemysłowych. 

KONTAKT 

GDZIE NAS ZNALEŹĆ 42 

STOPKA WYDAWNICZA 43 

Produkcja nasion 36

NOWOŚCI INNOWACJE 

Dynamiczne 

inklinometry 

z wyjściem 

przełączającym 

więcej informacji 

na 

stronie 14 

Nowa platforma 

do monitorowania 

stanu szaf sterowniczych 

Turck rozszerza swoją platformę do monitorowania stanu szaf 

sterowniczych o kolejny, szczególnie przyjazny dla użytkownika 

model - IM18-CCM60. Jest on wyposażony w system operacyjny 

IIoT siineos, który specjaliści ds. cyfryzacji w in.hub opracowali 

specjalnie dla platformy CCM. Dzięki temu, IM18-CCM60 łączy 

sprzęt i oprogramowanie w inteligentne rozwiązanie plug-andplay, 

które jest łatwe w użyciu w dowolnym miejscu oraz intuicyjne 

w obsłudze. Ponadto, platforma IM18-CCM60 może być w 

dowolnym momencie zintegrowana z systemami wyższego 

poziomu za pośrednictwem MQTT lub OPC UA. Może tworzyć 

zarówno system autonomiczny, ale może być też podstawą do 

stworzenia kompleksowego rozwiązania do monitorowania stanu, 

zintegrowanego z chmurą. 

Przeznaczone do maszyn mobilnych 

inklinometry Turck łączące technologię 

MEMS i żyroskopu dostępne z wyjściem 

dwustanowym. 

Inklinometry QR20 generują sygnały 

wyjściowe w oparciu o pomiar 

żyroskopowy i pomiar przyspieszenia w 

technologii MEMS (Micro-Electro-Mechanical 

Systems). Nowe czujniki łączą zatem 

zalety obu metod. Umieszczony w QR20 

filtr maskuje wstrząsy i drgania znacznie 

skuteczniej niż filtry w standardowych 

rozwiązaniach. Inklinometry jedno i 

dwuosiowe B1NF-QR20 i B2NF-QR20 

umożliwiają nieosiągalne dotąd pomiary 

dynamicznie zmieniających się wartości 

wskutek ruchu lub wibracji maszyn. 

Nowe czujniki QR20 załączają wyjście jeśli 

wartość kąta nachylenia przekroczy 

ustawiony próg lub znajdzie się wewnątrz 

ustawionego okna. Użytkownik ma do 

dyspozycji dwa okna lub progi 

przełączania, które mogą pracować w 

wybranym trybie NO lub NC. Jest także 

możliwość ustawienia sygnału logicznego 

PNP lub NPN. Wyposażony w wyjścia 

cyfrowe QR20 jest przydatny w aplikacjach, 

w których wystarczy wskazanie osiągnięcia 

lub przekroczenia przez maszynę 

określonego kąta nachylenia. 

Czujniki sprawdzą się w pojazdach specjalnych 

np. dźwigach, podnośnikach, 

koparkach w których wymagane jest 

odpowiednie poziomowanie podwozia 

oraz jego kontrola podczas podnoszenia. 

Turck dodaje do oferty cztery nowe 

urządzenia z komunikacją IO-Link: inklinometry 

jednoosiowe i dwuosiowe B1N i 

B2N do aplikacji statycznych oraz B1NF i 

B2NF do aplikacji dynamicznych. 

Czujnik wibracji 

i temperatury z IO-Link 

Turck rozszerzył swoje portfolio produktów o CMVT, przemysłowy 

czujnik drgań ze zintegrowanym pomiarem temperatury do oceny 

stanu technicznego maszyn. Drgania i temperatura to kluczowe 

wartości umożliwiające wczesne wykrycie usterek np. spowodowane 

niewyważeniem części obrotowych. CMVT mierzy 

drgania w trzech osiach i przetwarza je wewnętrznie. Przekroczenie 

ustawionych wartości granicznych jest sygnalizowane na 

wyjściu dwustanowym lub cyfrowo przez IO-Link.

04 | 05 

Detektory przepływu 

z ujednoliconym 

wyświetlaczem 

tekstowym 

Platforma serwisowa i IIoT 

Dzięki zintegrowanej funkcjonalności IIoT, TAS czyli Turck 

Automation Suite jest narzędziem do wydajnego zarządzania 

urządzeniami firmy Turck w sieciach Ethernet. Całość systemu 

widoczna jest z jednego miejsca dzięki czemu topologia sieci 

staje się czytelna i zrozumiała dla użytkownika. 

Nowe narzędzie TAS Turck Automation Suite upraszcza 

zarządzanie i konfigurację urządzeń firmy Turck w 

przemysłowych sieciach Ethernet. W szczególności funkcje 

wsadowe przyspieszają wiele operacji, ponieważ mogą być 

uruchamiane jednocześnie dla wielu urządzeń sieciowych. 

Oszczędza to czas, na przykład przy aktualizacjach firmwareu 

lub przydzielaniu adresów IP. 

Symulacja działania urządzeń IO-Link firmy Turck, takich jak 

Turck Radar Monitor, może być wykonywana bezpośrednio 

przez TAS, jeśli urządzenie jest dostępne w sieci. Klasyczne 

funkcje IO-Linka, takie jak ustawianie parametrów, można 

również wykonywać bezpośrednio w środowisku TAS. 

Turck uzupełnił gamę detektorów przepływu FS+ o nowe 

czujniki FS101. Nowe urządzenia maja teraz ten sam 

wygląd i sposób obsługi – taki sam jak wszystkie 

pozostałe serii Fluid+. Ich uruchamianie i eksploatacja 

jest proste i jednakowe niezależnie od tego czy jest to 

czujnik poziomu, temperatury, ciśnienia czy przepływu. 

4-cyfrowy 12-segmentowy wyświetlacz urządzeń FS101 

pokazuje teraz również aktualną wartość przepływu, 

procentowo w odniesieniu do ustawionego punktu 

przełączania 

IO-Link-Class-A-Master 

Konwertery FOC 

transmitują dane 

światłowodem 

Turck prezentuje nowe optocouplery do komunikacji 

cyfrowej po światłowodzie (FOC). 1- i 2-kanałowe 

urządzenia serii FOC pozwalają konwertować sygnały 

protokołów cyfrowych takich jak Profibus-DP czy 

Modbus RTU na sygnał optyczny transmitowany po 

światłowodzie. Obie wersje couplerów FOC są unikalnym 

na rynku rozwiązaniem dzięki możliwości ich instalacji w 

strefie 1 zagrożenia wybuchem i transmisji sygnałów 

zgodnych z interfejsem RS485IS.. 

Firma Turck dodała do swojej oferty urządzenie nadrzędne IO-Link 

TBEN-L-8IOLA klasy A. Łączy ono czujniki i aktywatory I/O Link z 

systemem sterowania wyższego poziomu. Blokowy moduł I/O 

Ethernet został wyposażony w wytrzymałą obudowę wzmacnianą 

włóknem szklanym. TBEN-L zapewnia osiem portów nadrzędnych 

(master) IO-Link klasy A. Każde z ośmiu złączy żeńskich udostępnia 

dwa uniwersalne kanały DXP, które alternatywnie można 

wykorzystać jako wejście lub wyjście – dzięki czemu uniwersalny 

moduł oferuje aż 16 kanałów. .


Czujnik weryfikacji 

pobrania części 

Czujnik 3D ZMX 

z technologią ToF 

Najnowszy czujnik weryfikacji pobrania 

części firmy Banner Engineering – PVS28. 

Dzięki połączeniu funkcji czujnika optycznego 

z intuicyjnymi wskaźnikami, nasze 

urządzenia stanowią kompleksowe 

rozwiązanie. 

Innowacyjna konstrukcja czujników PVS28 

jest odporna na zakłócenia takie jak światło 

otoczenia, impulsy elektromagnetyczne i 

radiowe, co gwarantuje niezawodność 

działania. W dodatku, dzięki bezpłatnemu 

oprogramowaniu Pro Editor, masz 

możliwość ustawienia dodatkowych 

kolorów oraz animacji, co pozwoli Ci 

dostosować urządzenie do swoich indywidualnych 

potrzeb. Urządzenie może 

pracować zarówno w trybie refleksyjnym, 

jak i odbiciowym. Dzięki możliwości 

programowania można ustawić zasięg 

wykrywania czujnika, w zależności od 

potrzeb użytkownika. 

Dostępne w długościach 100 i 225 mm, 

nasze urządzenia doskonale sprawdzą się 

zarówno przy małych, jak i dużych pojemnikach. 

Dzięki nim, proces kompletacji 

zamówień oraz weryfikacji pobrania części 

w procesie technologicznym staje się 

jeszcze bardziej efektywny i niezawodny. 

Czujnik przede wszystkim sprawdzi się w 

aplikacjach typu Pick-to-Light. Możliwość 

sterowania kolorami umożliwia prostą 

nawigację operatorów, którzy za pomocą 

jasnego wskazania powinni pobrać część z 

właściwego pojemnika. 

Czujnik 3D serii ZMX funkcjonuje w oparciu o obszarowy pomiar 

laserowy odległości oparty na technologii czasu przelotu (time-of- 

-flight). Urządzenie jest kompaktowe, nie wymaga zewnętrznych 

urządzeń sterujących. Do rozpoczęcia pracy wymaga jedynie 

zaprogramowania za pomocą komputera i dedykowanego 

oprogramowania punktu odniesienia w centrum monitorowanego 

pojemnika oraz wprowadzenia jego rozmiaru. 

Dwa, programowalne wyjścia dwustanowe mogą przesyłać 

wartość analogową częstotliwościową (PFM) lub informować 

o przekroczeniu danego progu (PNP/NPN) wartości szczytowej 

(najwyższy punkt) oraz procentowego zapełnienia pojemnika. Na 

osobnym złączu oferowana jest też możliwość komunikacji 

ethernetowej (Modbus TCP lub Ethernet IP). 

Czujnik ZMX dedykowany jest do monitorowania zapełnienia 

pojemników, wysokości palet, przeciążenia przenośników, itp. 

TL50 Andon 

System Andon to metoda komunikacji wizualnej używanej w 

zakładach produkcyjnych, szczególnie w linii montażowej lub 

produkcji seryjnej. Andon służy do raportowania problemów, 

awarii lub incydentów produkcyjnych oraz umożliwia szybką 

reakcję i naprawę. Banner Engineering rozszerza swoje portfolio o 

kombinację kolumny świetlnej ze skrzynką kontrolną, która 

zapewnia prostą w obsłudze wizualizację stanu pracy. Za pomocą 

skrzynki można kontrolować segmenty kolumny świetlnej, 

stanowiące jasną i widoczną z daleka informację dla operatora.

more@TURCK 2 | 2015 12 | 13 

Razem 

w stronę chmury 

Cyfrowe dane o produkcji zbierane 

w chmurze to bezcenny kapitał Twojej 

firmy. Zyskaj dzięki kompleksowej 

architekturze IIoT od jednego dostawcy. 

CZYTAJ WIĘCEJ 

www.turcksolution.pl


Przemysł 4.0 zdominował VII konferencję 

Turck Users Meeting. Polski oddział firmy 

świętuje 20-lecie już w nowej siedzibie 

Co dwa lata Turck spotyka się z klientami i partnerami, aby wymieniać doświadczenia i opinie na 

temat rozwiązań w automatyce przemysłowej. W ostatnich dniach maja, w Opolu odbyła się VII edycja 

konferencji Turck Users Meeting. W tym roku zbiegła się z obchodami 20-lecia Turck Polska i 

otwarciem nowej siedziby oddziału. 

Konferencja to potężna dawka wiedzy o 

trendach i nowych technologiach w obszarze 

automatyzacji produkcji i procesów. 

Spotkanie daje też możliwość integracji 

środowiska automatyków, naukowców, 

wymiany doświadczeń i nawiązania 

nowych relacji biznesowych. 

Pierwszy dzień konferencji upłynął pod 

znakiem prezentacji naukowców i praktyków. 

Konferencję otworzył Prezes Turck 

Polska, Piotr Glinka, a po nim Dyrektor 

Techniczny, Andrzej Dereń przedstawił 

plany rozwoju produktów i rozwiązań firmy 

w obliczu cyfrowej rewolucji. 

Prof. Ryszard Tadeusiewicz z krakowskiej 

AGH opowiedział o kierunkach rozwoju 

sztucznej inteligencji, o jej zaletach, ale 

także zagrożeniach. Z kolei prof. Marek 

Fidali i dr Wojciech Jamrozik z Politechniki 

Śląskiej w Gliwicach przybliżyli możliwości 

wykorzystania przetwarzania brzegowego 

w predykcyjnym utrzymaniu ruchu. 

Swoimi doświadczeniami podzielili się 

użytkownicy rozwiązań i urządzeń Turck z 

firm: International Tobacco Machinery, ABB, 

ARM Automation Robotics Machines, 

Trasko i Pemes. Omawiano case studies na 

podstawie zrealizowanych przez Turck 

Polska ambitnych projektów. Analizowano 

systemy wspomagania operatorów w procesach 

montażowych (tzw. pick-to-light) i 

systemy identyfikacji RFID, które pomagają 

usprawnić procesy logistyczne i poprawić 

widoczność produktów w magazynach 

zakładów produkcyjnych. 

Równolegle z konferencją otwarto nową 

siedzibę Turck Polska w Opolu. Symboliczną 

wstęgę przecięli m.in.: Dyrektor 

Zarządzający grupy Turck, Christian Wolf, 

Dyrektor Finansowy, Christian Pauli, a także 

wieloletni partnerzy firmy – Banner Eng. z 

USA, Turck Vilant z Finlandii oraz szefowie 

sąsiednich oddziałów z Czech, Słowacji i 

Rumunii. 

Z okazji 20-lecia Turck Polska wręczono 

Diamenty Turck – to nagrody, którymi firma 

uhonorowała szczególnie wyróżniających

more@TURCK 2 | 2015 2023 

1208 | 13 | 09 

się partnerów biznesowych. Galę otworzył 

Prezes Zarządu Turck Polska, Piotr Glinka, 

który podsumował dwie dekady 

działalności i podziękował 

--współpracownikom za wspólny sukces. 

Dyrektor Zarządzający grupy Turck, Christian 

Wolf gratulował firmie osiągnięć, stabilnej 

kadry i życzył sukcesów, 

wspominając też o „polskim wątku” w historii 

firmy. Rodzina Turck w okresie 

międzywojennym zakupiła ziemię w okolicach 

Tarnowa Podgórnego koło Poznania i 

tam mieszkała aż do zakończenia II wojny 

światowej. 

Cennym źródłem przyszłych kadr dla Turck 

Polska jest opolska uczelnia techniczna. 

Rektor Politechniki Opolskiej, prof. Marcin 

Lorenc nawiązał do współpracy firmy z 

uczelnią i korzyści dla obu stron. 

Nowa siedziba Turck Polska to nowoczesny 

budynek o powierzchni 900m kw. Znalazły 

się w nim biura dla działu technicznego 

oraz sprzedaży, ale także nowocześnie 

wyposażone centrum szkoleniowe. Jest 

komfortowa sala konferencyjna oraz sprzęt 

multimedialny wykorzystywany do nowoczesnego 

marketingu. 

W drugim dniu konferencji w nowej siedzibie 

Turck zaprezentowano uczestnikom m. 

in. systemy bezpieczeństwa maszyn, bramę 

logistyczną wyposażoną w czytniki RFID, 

rozwiązania do monitorowania warunków 

w szafach sterowniczych, PLC i HMI oraz 

możliwości chmury Turck. 

Kolejna edycja Turck Users Meeting już w 

2025.

TECHNOLOGIA SOFTWARE 

Multitool 

dla IIoT 

Turck Automation Suite (TAS) oferuje 

wielofunkcyjny zestaw narzędzi do 

instalacji, serwisowania i zarządzania 

urządzeniami Turck w sieciach automatyki. 

To nowy poziom bezpieczeństwa, 

funkcjonalności i współpracy z 

rozwiązaniami chmurowymi Turck. 

Dzięki funkcjonalności 

IIoT Turck Automation 

Suite można centralnie 

zarządzać 

urządzeniami Turck w 

sieciach Ethernet 

W dobie cyfrowej transformacji coraz większą rolę w 

automatyzacji odgrywa oprogramowanie. To podstawa 

sterowania i monitorowania zautomatyzowanych 

procesów. Platformy oprogramowania i systemy 

sieciowe pozwalają zautomatyzować procesy, a to 

skutkuje szybszą i wydajniejszą produkcją. 

Oprogramowanie musi być niezawodne i bezpieczne, 

gdyż awaria może wiązać się ze sporymi kosztami. 

Jednocześnie musi być elastyczne i dostosowywalne, 

aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom 

produkcji. Przy całej swojej funkcjonalności oprogramowanie 

powinno być przede wszystkim proste i intuicyjne 

w obsłudze. 

Oprócz zarządzania siecią i technologii sterowania, 

użytkownicy korzystają również z rozwiązań programowych 

dostarczanych przez dostawców automatyki. 

Zapewniają one łatwy dostęp do inteligentnych 

funkcji urządzeń, takich jak czujniki i siłowniki, które 

kiedyś nie były skomplikowane, a dzisiaj stwarzają 

zupełnie nowe możliwości. Własne oprogramowanie 

oferuje również użytkownikowi możliwość korzystania 

ze wspólnego ekosystemu dla wszystkich rozwiązań 

automatyki producenta. Ponadto, upraszcza się 

warsztat pracy, można bowiem zastosować jedno 

narzędzie. 

TAS IIoT - centralne narzędzie do zarządzania 

urządzeniami Turck 

Turck Automation Suite, w skrócie TAS, zapewnia nową 

platformę oprogramowania, którą użytkownicy mogą 

bezpłatnie pobrać i używać bezpośrednio w 

przeglądarce internetowej dowolnego komputera z 

systemem Windows, bez konieczności instalacji. 

TAS zapewnia użytkownikom centralne narzędzie do 

używania i zarządzania wszystkimi funkcjami urządzeń 

Turck – począwszy od czujnika, poprzez urządzenia 

magistrali lokalnej, aż po sterowniki brzegowe i 

sterowniki PLC. 

Dzięki temu urządzeniu, można łatwo i szybko 

konfigurować i zarządzać czujnikami i sterownikami w 

przemysłowych sieciach Ethernet. TAS integruje


również konfigurator IODD (IO Device Description) i 

zapewnia dostęp do wszystkich funkcji IO-Link 

urządzeń Turck. 

Pakiet oprogramowania łączy w ten sposób wiele 

funkcji, które były wcześniej zapewniane przez poszczególne 

programy. Integracja dotyczy również wielu 

nowych funkcji, widoków i aplikacji, takich jak widok 

IO-Link do przeglądu i zarządzania masterami IO-Link i 

wszystkimi urządzeniami podłączonymi do IO-Link. 

Funkcje do szybkiego uruchamiania w 

przemysłowych sieciach Ethernet 

Funkcja Network Scan wyszukuje wszystkie dostępne 

urządzenia Turck w sieci Ethernet i bezpośrednio 

wyświetla odpowiednie informacje o urządzeniach. 

Network View umożliwia również nadawanie adresów 

IP i haseł oraz wykonywanie aktualizacji firmware dla 

wszystkich urządzeń w sieci. 

Dostęp do stron internetowych poszczególnych 

urządzeń dla wszystkich urządzeń Ethernet można 

uzyskać bezpośrednio z TAS. Wiele funkcji Network 

View można również wykonywać jako funkcje wsadowe. 

Pozwala to na aktualizację i przetwarzanie wielu 

urządzeń w tym samym czasie, oszczędzając w ten 

sposób dużo czasu podczas uruchamiania i konserwacji 

dużych sieci – a wszystko to bez PLC lub oprogramowania 

innych firm. 

Możliwość eksportowania sieci urządzeń w formacie 

CSV upraszcza również dokumentację, współpracę i 

zarządzanie. Jako pakiet oprogramowania TAS integruje 

W SKRÓCIE 

Platforma TAS IIoT firmy Turck gwarantuje łatwe w użyciu i jednolite 

ogólne rozwiązanie do uruchamiania i zarządzania urządzeniami 

Turck w przemysłowych sieciach Ethernet, od czujnika po sterownik. 

Z nowym wielofunkcyjnym narzędziem jest również zintegrowane 

oprogramowanie logiczne ARGEE firmy Turck i rozwiązanie BEEP do 

zarządzania adresami IP, a także aplikacje specyficzne dla urządzenia 

do zastosowań z IO-Link i RFID. TAS jest regularnie aktualizowany, a 

do usług zostaną dodane rozbudowane funkcje IIoT, takie jak monitorowanie 

stanu lub sterowanie brzegowe na komputerach osobistych 

lub serwerach lokalnych.

TECHNOLOGIA SOFTWARE 

ponieważ może odciążyć sieci i sterowniki wyższego 

poziomu, wykonując proste zadania logiczne na 

miejscu. Ta funkcja jest jak dotąd unikatowa na rynku. 

TAS umożliwia wygodne ładowanie programów 

ARGEE na grupę urządzeń w procesie wsadowym i 

centralne zarządzanie nimi. TAS upraszcza również 

zarządzanie konfiguracjami BEEP. Technologia Backplane 

Ethernet Extension Protocol (BEEP) firmy Turck 

zmniejsza liczbę adresów IP wymaganych w sieciach 

przemysłowych i upraszcza stosowanie 

wieloprotokołowych blokowych modułów we/wy TBEN 

i FEN20. 

BEEP umożliwia podłączenie do PLC sieci z maksymalnie 

33 modułami TBEN za pośrednictwem pojedynczego 

adresu IP w sieciach Profinet, Ethernet/IP i 

Modbus TCP. Dzięki redukcji adresów IP, użytkownik 

może szybko tworzyć sieci I/O o dużej gęstości, a także 

łączyć je z tanimi kontrolerami. 

Widok IO-Link pokazuje przegląd wszystkich masterów i urządzeń IO-Link dostępnych w sieci 

Radar Monitor, IODD Configurator i więcej 

TAS wspiera również uruchamianie i zarządzanie 

aplikacjami IO-Link firmy Turck, takimi jak IODD 

Configurator, Radar Monitor, Vibration Monitor itp. 

Użytkownik może wywołać i uruchomić odpowiednią 

aplikację bezpośrednio w specjalnym widoku IO-Link. 

IODD Configurator może na przykład służyć do 

parametryzacji urządzeń IO-Link wszystkich producentów. 

Aplikacja wyświetla dane procesowe IO-Link w 

postaci graficznej krzywej historii, co jest bardzo 

pomocne podczas konfiguracji. Użytkownik ma również 

dostęp do zwykłego tekstu wszystkich istotnych 

parametrów używanych urządzeń IO-Link. 

Radar Monitor firmy Turck oferuje podobne korzyści: 

graficznie pokazuje zmierzone wartości czujników 

radarowych firmy Turck i upraszcza konfigurację dzięki 

wyświetlaniu krzywej sygnału w czasie rzeczywistym 

— zwłaszcza podczas ustawiania filtrów w celu 

tłumienia sygnałów zakłócających lub w złożonych 

sytuacjach montażowych. Użytkownicy mogą bardzo 

łatwo dostosować filtry, okna pomiarowe i inne 

parametry do konkretnych wymagań aplikacji. 

Moduły TBEN firmy Turck, 

takie jak ten master RFID, 

można wygodnie 

parametryzować za 

pomocą oprogramowania 

różne funkcje, które można selektywnie aktywować na 

platformie w postaci aplikacji. Są one wykonywane na 

poziomie urządzenia i są prostymi funkcjami plug-andplay, 

które uruchamiają się bez dodatkowej instalacji. 

TAS oferuje obecnie szereg aplikacji dla czujników 

IO-Link, takich jak czujniki radarowe i wibracyjne, 

sprzęgacze indukcyjne, a także aplikacje RFID do 

zastosowań HF i UHF. 

Widok ARGEE i BEEP - łatwość obsługi i nowe 

możliwości sterowania 

Oprogramowanie logiczne ARGEE zamienia moduły 

we/wy Ethernet firmy Turck w sterowniki logiczne IP67 

do pracy bez szafy sterowniczej, bezpośrednio w 

terenie (sterownik logiczny FLC). Dzięki temu, warunki i 

działania można programować w najprostszy sposób, 

bez konieczności instalowania oprogramowania. . 

ARGEE nie będzie w stanie zastąpić każdego 

sterownika PLC, ale oprogramowanie inżynierskie 

otwiera nowe możliwości w technologii sterowania, 

Tag Population pokazuje wydajność odczytu i zapisu różnych 

pozycji znaczników

more@TURCK 2 | 2023 

12 | 13 

IODD Configurator 

może służyć np. do 

parametryzacji 

urządzeń IO-Link 

wszystkich 

producentów 

Aplikacje RFID: narzędzia demonstracyjne UHF 

Dla urządzeń RFID firmy Turck, TAS udostępnia trzy 

narzędzia demonstracyjne UHF: 

„Gate Applications” - symuluje masowe, tj. jednoczesne 

wykrywanie wielu znaczników w aplikacjach 

bramek. Aplikacja sprawdza, czy wszystkie znaczniki 

zostały wykryte z wystarczającą pewnością. Każdy, kto 

kiedykolwiek musiał ręcznie oceniać operację wykrywania 

masowego, wie, ile czasu i wysiłku to oszczędza. 

„Tag Trace” - umożliwia użytkownikom określenie 

idealnych czasów rozpoczęcia i zakończenia dla 

optymalnych procesów odczytu i zapisu w ruchomych 

aplikacjach. 

„Tag Population” - mierzy wydajność odczytu i zapisu 

w różnych pozycjach znaczników obiektu statycznego. 

W tym celu czytnik UHF stale zwiększa swoją moc i 

wskazuje minimalną moc wymaganą do niezawodnego 

odczytania znacznika. 

W rozwiązaniach HF RFID firmy Turck, funkcja „Tag 

Actions HF” umożliwia szczególnie wygodną obsługę 

znaczników RFID, gdy użytkownik chce przetestować i 

wykonać różne funkcje za pomocą czytnika HF przy 

użyciu systemu Turck RFID. Obejmuje to tworzenie listy 

odczytanych znaczników HF, odczytywanie informacji o 

pamięci znaczników oraz prostą edycję, odczytywanie i 

zapisywanie danych w zdefiniowanym przez 

użytkownika obszarze pamięci znacznika. 

Platforma IIoT z ulepszonymi zabezpieczeniami 

W porównaniu do wcześniejszych wersji oprogramowania, 

TAS poprawia zabezpieczenia przed wprowadzeniem 

przypadkowych zmian. Wszystkie działania 

urządzenia muszą być włączone za pomocą hasła 

urządzenia. Hasło jest jednak zapisywane na czas 

trwania sesji przeglądarki i może być stosowane w razie 

potrzeby na wszystkich urządzeniach z tym samym 

hasłem, co zwiększa wygodę 

Platforma TAS IIoT - najlepsze dopiero nadejdzie 

Platforma TAS w wersji 1.7 jest obecnie dostępna, ale 

stanowi jedynie przedsmak zakresu funkcji w pełni 

rozwiniętego rozwiązania IIoT. Z każdą aktualizacją, 

platforma oprogramowania będzie udostępniana z 

dodatkowymi funkcjami i usługami cyfrowymi. 

TAS będzie wyposażony w funkcję łączenia z chmurą 

Turck, dzięki czemu będzie mógł być używany jako 

wirtualny kontroler brzegowy na PC lub serwerach 

lokalnych, a także na wybranych urządzeniach Turck. To 

znacznie uprości inteligentną ocenę danych produkcyjnych 

w celu monitorowania stanu i konserwacji 

zapobiegawczej nawet poza granicami zakładu. 

Aby sprostać wymaganiom platformy IIoT, TAS 

będzie również obsługiwał przesyłanie danych za 

pośrednictwem protokołów transmisji danych MQTT i 

OPC UA do systemów wyższego poziomu, automatyczne 

procedury konfiguracji zadań serwisowych i wiele 

innych funkcji. TAS znacznie zwiększy łączność systemu 

produkcyjnego klienta, a tym samym połączy dane 

technologii operacyjnych OT i dane IT bez żadnych 

barier. 

Author | Christoph Schmermund is 

product manager for RFID interfaces 

Info | www.turck.com/tas 

Web code | more12370e 

Radar Monitor upraszcza 

konfigurację czujnika 

dzięki wizualizacji krzywej 

sygnału w czasie 

rzeczywistym

INSIDE INTERVIEW 

Strategia zrównoważonego rozwoju 

i odpowiedzialnego biznesu jest podstawą 

działalności firmy Automationstechnik. 

Współczesne wymagania związane 

z ochroną środowiska naturalnego, 

zdrowymi zasadami w stosunkach 

międzyludzkich oraz kontaktach biznesowych 

– to aspekty, które odpowiadają 

wyznawanym przez nas wartościom 

i stanowią istotny czynnik przy podejmowaniu 

decyzji biznesowych. Doceniają 

to nasi Klienci, którymi w większości są 

międzynarodowe koncerny z branży Automotive 

– powiedział Grzegorz Chmura, 

prezes zarządu Automationstechnik. 

– W naszych działaniach podejmujemy 

inicjatywy pozytywnie wpływające na 

środowisko naturalne, pracowników, 

społeczności lokalne oraz kontrahentów. 

Mamy pełną świadomość, że potencjalni 

klienci i inwestorzy z całego świata 

wybierają coraz częściej dostawców 

kierując się właśnie tymi wartościami. 

Dlatego też zrównoważone praktyki, strategia 

zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialnego 

biznesu zostały wpisane na stałe 

w przyjętą przez nas strategię działania – 

dodaje Grzegorz Chmura. 

Prezes Zarządu Automationstechnik 

Sp. z 

o.o., Grzegorz Chmura 

wraz z Agnieszką 

Kikla-Matykiewicz, 

Pełnomocnik ds. ISO 

14001 przy sadzeniu 

drzew 

W kierunku 

zrównoważonego rozwoju 

Zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa to zaspokojenie 

potrzeb organizacji przy zachowaniu równowagi 

ekologicznej, dobrostanu pracowników i lokalnej 

społeczności. Koncepcja zakłada prowadzenie biznesu, 

który więcej wnosi w otoczenie niż czerpie z jego zasobów. 

Krakowska firma Automationstechnik (AT) podąża za tymi 

wartościami i wyznacza sobie kolejne cele do osiągnięcia 

w tym zakresie. 

Optymalizacja zasobów 

W naszej organizacji stosujemy rozwiązania 

proekologiczne. Wdrażamy je stopniowo 

oraz kompleksowo. – Dbamy o właściwą 

segregację odpadów, oszczędność energii 

i wody, wdrożyliśmy elektroniczny obieg 

dokumentów i odzyskiwanie materiałów. 

Wprowadziliśmy tzw. drugie życie 

opakowania, wykorzystanie opakowań 

z odzysku kształtuje się na poziomie 

80-90%. Jest to jeden z naszych celów 

środowiskowych – powiedziała Agnieszka 

Kikla-Matykiewicz, Pełnomocnik d/s Systemu 

Zarządzania Środowiskowego ISO 

14001. 

Najważniejszymi działaniami związanymi 

z ograniczeniem zużycia prądu było wymienienie 

oświetlenia w halach produkcyjnych 

i biurach. Hale zostały podzielone na strefy, 

które umożliwiają wykorzystanie 

oświetlenia tylko tam, gdzie jest to 

aktualnie niezbędne. Zainstalowane zostały 

również czujniki światła. 

W jednym z naszych budynków biurowych 

zastosowana została folia redukująca 

w 50% skutki promieniowania słonecznego. 

W efekcie znacząco ograniczyliśmy zużycie 

prądu generowane przez klimatyzatory. 

Wdrożony w AT system monitoringu energetycznego 

jest kluczowy w osiąganiu 

oszczędności środowiskowych jak 

i finansowych..


14 | 15 

Zrównoważone rozwiązania w projektowaniu 

maszyn 

Firma Automationstechnik postawiła sobie 

również za cel zoptymalizowanie projektowanych 

maszyn. Pierwszym krokiem była 

zmiana formy przekazywania dokumentacji 

z papierowej na elektroniczną. Ważnym 

aspektem projektowania maszyn stała się 

ich modułowość umożliwiająca szybkie 

rekonfigurowanie całej linii jak również 

zdecentralizowany monitoring danych jak 

i kosztów poszczególnych modułów. W tej 

materii bardzo pomocna okazuje się oferta 

firmy Turck. 

W kolejnych etapach wyposażyliśmy nasze 

maszyny w liczniki pomiaru zużycia energii 

elektrycznej i pneumatycznej. Montujemy 

także systemy zarządzania sprężonym 

powietrzem, dzięki czemu obniżamy 

zużycie energii. W naszych rozwiązaniach 

dla klientów wykorzystujemy lampy 

energooszczędne. 

Inżynierowie AT analizują projekty pod 

kątem zastosowania większej ilości elementów 

giętych w miejsce obrabianych, 

oznacza to zmniejszenie zapotrzebowana 

energetycznego maszyn CNC. 

Oferujemy również sprzedaż profili 

aluminiowych z naddatkiem 

technologicznym ograniczając do minimum 

pracę piły – redukując w ten sposób 

zużycie energii oraz ilość odpadów 

materiałowych. 

Kolejne działanie, które zostało wprowadzone 

to optymalizacja zużycia paliwa na 

kilku płaszczyznach: konsolidowanie 

wysyłki towarów do klientów, łączenie 

wyjazdów służbowych wszędzie tam, gdzie 

to możliwe, wykorzystując niskoemisyjną 

flotę samochodów. 

Kolejne kroki do zrównoważonego 

rozwoju 

W Automationstechnik jesteśmy również 

na etapie wdrażania narzędzi 

pozwalających na obliczanie śladu 

węglowego, do czego obligujemy też 

swoich dostawców. Nasi partnerzy mają 

tym samym obowiązek informowania nas 

na bieżąco o podejmowanych działaniach 

w tym zakresie. 

– W 2022 wdrożyliśmy Kodeks 

Postępowania Dostawców, który zawiera 

podstawowe wytyczne w zakresie 

zrównoważonego rozwoju i ochrony 

środowiska obowiązujące wszystkich 

naszych Dostawców. Kolejnym narzędziem 

było wprowadzenie kwestionariusza samooceny 

Dostawców obejmującego kwestie 

związane ze zrównoważonym rozwojem 

i przestrzeganiem podstawowych standardów 

odpowiedzialnego biznesu – 

dodała Agnieszka Kikla-Matykiewicz. 

W 2022 roku w wyniku audytu 

przeprowadzonego przez firmę EcoVadis, 

Automationstechnik otrzymało srebrny 

medal za swoje działania w obszarze CSR 

i zrównoważonego rozwoju. EcoVadis to 

platforma, która umożliwia ocenę praktyk 

i sposobu postępowania dostawców w 

zakresie społecznej odpowiedzialności 

biznesu oraz zrównoważonego rozwoju. 

Obecnie jesteśmy na etapie certyfikacji 

15

systemu zarządzania środowiskowego na 

zgodność z normą ISO14001:2015. Dzięki 

temu liczymy na utrzymanie realnej 

i trwałej równowagi pomiędzy wymaganiami 

ekonomicznymi a zapobieganiem 

zanieczyszczeniom ekologicznym. Tylko 

wtedy, gdy oba te aspekty są w harmonii, 

możemy mówić o prawdziwie 

zrównoważonym podejściu przy prowadzeniu 

biznesu. 

Uzyskany certyfikat umożliwi nam również 

wzmocnienie wizerunku AT w oczach 

klientów, partnerów i pracowników oraz 

potwierdzi nasze zaangażowanie 

w odpowiedzialny i zrównoważony rozwój. 

– W Automationstechnik wszyscy 

dokładamy wszelkich starań, aby 

realizować założenia zawarte w strategii 

naszego przedsiębiorstwa, w ramach 

działań proekologicznych i społecznych. 

W ostatnim czasie braliśmy udział w kilku 

ważnych akcjach, takich jak sadzenie drzew 

w imieniu klientów, którzy przeszli we 

współpracy z nami na fakturę 

elektroniczną. Braliśmy udział w akcji 

sprzątania świata, a już drugi rok 

uczestniczymy w akcji prowadzonej przez 

Zarząd Miasta Krakowa – dojazd do pacy 

rowerem – podsumował Grzegorz Chmura, 

prezes AT. 

Cieszymy się obserwując z bliska korzyści 

płynące z działań, których efekty wpisują 

się w założenia polityki zrównoważonego 

rozwoju. Wszystkie wymienione wyżej 

działania pozwalają na zwiększenie 

świadomości pracowników firmy 

i integrację naszej społeczności, jak 

i realizację zadań niosących wiele dobrego 

dla najbliższego otoczenia, regionu 

i świata. 

»W Automationstechnik tworzymy rozwiązania , które 

czynią naszych Klientów bardziej konkurencyjnymi« 

Grzegorz Chmura 

Urodził się w Krakowie. W 1984 roku ukończył studia na AGH na wydziale 

Budowy Maszyn Hutniczych. Po krótkim okresie pracy projektowej 

w branży hutniczej , założył w 1996 roku firmę Automationstechnik. 

Początkowo firma zajmowała się dystrybucją w Polsce Systemów 

montażu i automatyki firmy BOSCH REXROTH , by stopniowo rozwinąć 

się w firmę projektową budującą zautomatyzowane linie montażowe dla 

przemysłu samochodowego i elektrotechnicznego. 

Obecnie firma dostarcza także linie montażowe dla szeroko pojętej 

elektromobilności. 

Firma wyróżniona czterokrotnie diamentami miesięcznika Forbes oraz 

tytułami Rzetelnej Firmy.

more@TURCK 2 | 2015 16 12 | 13 

Your Global Automation Partner 

Turck Solution 

Partners 

17 

Kompleksowa realizacja aplikacji wspomagania 

i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz 

predictive maintenance w utrzymaniu ruchu. 

Oferujemy gotowe, sprawdzone systemy 

oparte o nasze urządzenia a implementacją 

u klientów zajmują się nasi autoryzowani 

Partnerzy. 


www.turcksolution.pl

TRENDY MONITOROWANIE STANU SZAFY 

IM18-CCM60 dodaje 

rozwiązanie plug-andplay 

do rodziny 

urządzeń 

monitorujących do 

szaf sterowniczych 

firmy Turck, które jest 

tak łatwe w obsłudze 

jak smartfon, dzięki 

dostosowanemu systemowi 

operacyjnemu 

siineos 

Monitorowanie stanu 

szafy sterowniczej 

Model IM18-CCM60 firmy Turck to wydajne rozwiązanie typu plug-and-play do 

inteligentnego monitorowania szafy sterowniczej. Platforma jest łatwa w użyciu, 

intuicyjna w obsłudze i daje możliwość rozbudowy. Dodatkowym atutem jest system 

operacyjny siineos, łączący sprzęt z oprogramowaniem. 

Projektanci i inżynierowie instalacji zwracają uwagę 

dzisiaj nie tylko na zrównoważony rozwój i wydajność. 

Równie ważne jest monitorowanie warunków pracy 

urządzeń, w tym szaf sterowniczych. Temperatura, 

wilgotność powietrza, ale także bezpieczeństwo szaf 

sterowniczych odgrywają ważną rolę w każdej instalacji. 

Podwyższona lub nieregularna temperatura w 

szafach sterowniczych może prowadzić do utraty 

zasilania lub nawet awarii poszczególnych urządzeń. 

Kilka zagrożeń pojawia się jednocześnie, gdy 

elementy szafy sterowniczej są rozmieszczone w taki 

sposób, że tworzą się “gorące” punkty lub utrudniony 

jest przepływ chłodnego powietrza. Precyzyjne 

urządzenia pomiarowe mogą w niektórych przypadkach 

stracić dokładność, komponenty szybko się zużyją 

lub ulegną awarii. 

Złożone systemy, takie jak sterowniki, są szczególnie 

wrażliwe na ciepło. Większość programowalnych 

sterowników logicznych (PLC) ma maksymalną 

temperaturę roboczą 55°C. To zaledwie 15°C powyżej 

„temperatury komfortu” wielu szaf sterowniczych. 

Oprócz temperatury i wilgotności, ważną rolę odgrywa 

niezawodna i identyfikowalna ochrona przed nieautoryzowanym 

dostępem. Dotyczy to szczególnie tak 

zwanej „infrastruktury krytycznej” (CRITIS), takiej jak 

zaopatrzenie w energię i wodę. 

Monitorowanie szafy sterowniczej systemami Turck 

pozwala wcześnie wykryć anomalie 

Stałe, elektroniczne monitorowanie warunków klimatycznych 

w szafie sterowniczej jest wskazane nawet przy 

optymalnej topologii lub wentylacji z systemami


klimatyzacyjnymi. Pozwala to wykryć anomalie na 

wczesnym etapie i uniknąć awarii – zwłaszcza, gdy 

urządzenia znajdują się w bardziej oddalonych skrzynkach 

sterowania. Dotyczy to na przykład obszarów poza 

budynkiem, gdzie czynnikiem zewnętrznym jest 

pogoda. 

Firma Turck od wielu lat oferuje swoją serię CCM jako 

łatwy do zastosowania przy modernizacji system 

monitorowania stanu. Skrót CCM oznacza „monitorowanie 

stanu szafy” (Cabinet Condition Monitoring) i 

opisuje główne zadanie kompaktowych urządzeń na 

szynę DIN, które mają trzy wewnętrzne czujniki do 

monitorowania temperatury, wilgotności i odległości 

drzwi. 

W zależności od modelu, przetwarzane mogą być 

również dane z dodatkowych czujników zewnętrznych. 

Urządzenia kontrolne do szaf sterowniczych firmy Turck 

imponują łatwymi w obsłudze funkcjami sterowania. 

Automatycznie wykrywają każde otwarcie drzwi, 

Dzięki tym urządzeniom, każda szafa sterownicza 

nadaje się do pracy w infrastrukturze krytycznej, bez 

znacznych nakładów finansowych. Monitorowanie 

zamykania drzwi za pomocą urządzenia na szynę DIN 

jest również bardziej niezawodne i odporne na manipulacje, 

niż przełączniki drzwiowe i znacznie mniej 

skomplikowane, niż przełączniki rolkowe. 

Kompaktowy sposób na monitoring szaf sterowniczych: 

IM(x)12-CCM ze stykiem przełączającym i 

IO-Link 

Krótkie przypomnienie rozwoju tej technologii. 

Pierwszymi przyrządami kontrolnymi do szaf sterowniczych 

z serii CCM były modele IM12-CCM i IMX12-CCM 

(z dopuszczeniem Ex). Te kompaktowe urządzenia są po 

prostu mocowane na szynie DIN i wysyłają precyzyjny 

sygnał, gdy określone wartości zostaną przekroczone, 

na przykład, gdy urządzenie jest przegrzane, w szafie 

sterowniczej tworzy się rosa lub zostały otwarte drzwi. 

IM12-CCM posiada wewnętrzny rejestrator danych 

ze znacznikiem czasu i przechowuje dane przez dwa 

lata. Dzięki temu, użytkownicy mogą również wykrywać 

W SKRÓCIE 

Każdy, kto chce skutecznie obserwować warunki 

pracy w szafach sterowniczych, znajdzie w 

rodzinie platform CCM firmy Turck szeroką gamę 

monitorów do szaf sterowniczych na szynę DIN. 

Urządzenia automatycznie wykrywają 

temperaturę, wilgotność i zamknięcie drzwi za 

pomocą zintegrowanych czujników i są dostępne 

w kilku klasach wydajności. Warto tutaj wymienić 

podstawowy poziom w postaci łatwego do 

modernizacji urządzenia IM12-CCM. Bardzie 

zaawansowane rozwiązania to systemy 

obsługujące IIoT oparte na systemie operacyjnym 

Linux dla producentów OEM. Można je bezproblemowo 

zintegrować z sieciami automatyki 

użytkowników za pośrednictwem Ethernet. 

Nowy członek tej rodziny urządzeń to model 

IM18-CCM60 firmy Turck. Jego obsługa jest oparta 

na aplikacji, która jest tak samo wydajna jako 

samodzielny system, jak i w chmurze. Jest to 

możliwe dzięki specjalnie zaprojektowanemu 

systemowi operacyjnemu siineos, opracowanemu 

przez specjalistów ds. cyfryzacji z firmy in.hub w 

Chemnitz. 

pełzające zmiany w długich okresach i usuwać przyczyny. 

Dwa zabezpieczenia szafy sterowniczej mogą 

pracować w trybie asymetrycznej komunikacji - “master-slave”, 

za pośrednictwem interfejsu, w celu jednoczesnego 

monitorowania prawidłowego zamykania 

drzwi i innych wartości granicznych w dwóch punktach 

szafy sterowniczej. Master przetwarza dane od slave i 

wysyła sygnał do kontrolera. 

Standardowy IM12-CCM posiada dwa styki 

przełączające i interfejs IO-Link. Tryb szybkiego uczenia 

umożliwia użytkownikowi łatwe ustawienie wartości 

granicznych w terenie. Alternatywnie, parametry 

można ustawić za pośrednictwem IO-Link lub platformy 

FDT, np. PACTware. 

Monitorowanie stanu: Dane o stanie szafy sterowniczej 

rejestrowane przez urządzenie monitorujące CCM umożliwiają 

konserwację zapobiegawczą, a tym samym zwiększają 

dostępność systemu 

IM18-CCM przesyła zmierzone wartości przez Ethernet do sieci IT, 

a nawet może je wstępnie przetwarzać zdalnie

TRENDY MONITOROWANIE STANU SZAFY 

System operacyjny 

siineos, opracowany 

specjalnie dla tej 

platformy, gwarantuje 

łatwość użytkowania i 

maksymalną 

wydajność 

Zintegrowana zapora sieciowa gwarantuje bezpieczną komunikację ze światem IT 

Podgląd warunków pracy: Graficzne przedstawienie krzywych pomiarowych umożliwia szybką analizę 

Platforma IM18-CCM firmy Turck: połączenie poziomu 

produkcji z przemysłowym internetem rzeczy 

Po sprawdzonych urządzeniach z serii IM12, firma Turck 

zbudowała pomost do IIoT w postaci IM18-CCM. 

Urządzenia te mogą nie tylko wyświetlać monitoring 

stanu szaf sterowniczych w terenie, ale także przesyłać 

dane do systemów IT. . 

Smukłe urządzenie o grubości zaledwie 18 mm, 

przesyła wartości zmierzone przez czujniki do systemów 

wyższego poziomu za pośrednictwem dwóch 

niezależnych interfejsów Ethernet. Mogą one trafiać 

bezpośrednio do chmury, dając w ten sposób personelowi 

odpowiedzialnemu za konserwację dostęp do 

rzeczywistych danych o parametrach pracy w dowolnym 

momencie, za pośrednictwem terminali 

mobilnych. 

Tym samym stopniowo zanika granica między 

poziomem operacyjnym a infrastrukturą IT. W rezultacie, 

użytkownicy mogą analizować dane z hali produkcyjnej 

przy swoim biurku. Daje to konstruktorom 

instalacji i użytkownikom nie tylko dodatkowe 

możliwości w zakresie danych wyjściowych, ale także 

gromadzenia zmierzonych wartości. 

Oprócz trzech zainstalowanych czujników, interfejs 

RS485 (Modbus RTU lub CAN) umożliwia podłączenie 

do IM18-CCM zewnętrznych urządzeń, np. czujników 

drgań, jeśli jest to wymagane. Na przykład, aby uzyskać 

idealny obraz temperatury w szafie sterowniczej, kilka 

czujników temperatury można rozmieścić w różnych 

pozycjach. Dane z trzech czujników temperatury często 

wystarczają do uzyskania dokładnego, ogólnego 

obrazu nawet w dużych szafach. 

Dodatkowy interfejs umożliwia podłączenie innych 

urządzeń, takich jak IM18-CCM51, do pomiaru prądu w 

12 kanałach prądu zmiennego do 600A. Przesyłanie 

danych i zasilanie modułów IM18-CCM odbywa się za 

pośrednictwem płyty montażowej. 

IIOT to wyższy poziom monitorowania stanu szaf 

sterowniczych 

Seria IM18-CCM to potężna platforma przemysłowego 

internetu rzeczy (IIoT) do monitorowania stanu i innych 

zastosowań IT. Modele IM18-CCM40 i IM18-CCM50 z 

systemem Debian Linux są przeznaczone głównie do 

użytku przez producentów oryginalnego wyposażenia 

(OEM). Mają oni możliwość precyzyjnego dostosowania 

systemów do własnych struktur i tworzenia w ten 

sposób indywidualnych rozwiązań dla klientów. 

Dzięki temu, programiści mogą wprowadzać do 

urządzenia określone procedury, na przykład wykrywa-


20 | 21 

Bezproblemowe połączenie między OT i IT: IM18-CCM umożliwia podłączenie zewnętrznych 

czujników i przesyłanie zmierzonych wartości do systemów wyższego poziomu przez 

Ethernet 

Seria zabezpieczeń szafek IM-CCM (IMX12, IM12, IM18) firmy 

Turck oferuje rozwiązania do monitorowania stanu dla 

użytkowników końcowych i producentów OEM 

nie punktu rosy lub dopuszczenie naturalnego wzrostu 

temperatury na początku letnich miesięcy. Niektórzy 

użytkownicy mogą również wgrać własny łącznik do 

chmury – wizualizacja trendów lub wysłanie alarmu 

odbywa się wtedy w systemie nadrzędnym. 

Dzięki dwóm niezależnym interfejsom Ethernet, 

IM18-CCM zapewnia bezproblemowe połączenie 

między światem OT i IT. Urządzenie wykorzystuje 

protokoły komunikacyjne TCP/IP, Modbus TCP oraz 

HTTP. Inne protokoły oparte na sieci Ethernet można 

zainstalować później w dowolnym momencie. Jako 

elastyczne, otwarte i atrakcyjne cenowo rozwiązanie do 

monitorowania stanu, IM18-CCM40 jest urządzeniem 

pierwszego wyboru, szczególnie w przypadku prostych 

scenariuszy aplikacji. IM18-CCM50, z dodatkowymi 

wejściami cyfrowymi i analogowymi oraz większą 

pamięcią roboczą, spełnia wszystkie wymagania 

wykraczające poza powyższe. 

Najnowsze urządzenie IM18-CCM60: rozwiązanie 

plug-and-play do inteligentnego monitorowania 

stanu szafy sterowniczej 

Turck oferuje teraz IM18-CCM60 jako kolejny model z 

serii urządzeń kontrolnych do szaf sterowniczych, który 

udostępnia możliwości platformy CCM50 

użytkownikom bez wiedzy programistycznej. W tym 

celu, nowy model został wyposażony w system operacyjny 

siineos IIoT, który specjaliści ds. cyfryzacji z firmy 

in.hub opracowali specjalnie dla platformy CCM. 

IM18-CCM60 łączy sprzęt i oprogramowanie w 

inteligentne rozwiązanie plug-and-play, które jest łatwe 

w użyciu w dowolnym miejscu. Jest intuicyjny w 

obsłudze i można go w dowolnym momencie 

zintegrować z systemami wyższego poziomu za 

pośrednictwem MQTT lub OPC UA – od systemu 

autonomicznego po rozbudowane rozwiązanie do 

monitorowania stanu z integracją w chmurze. 

IM18-CCM60 umożliwia użytkownikom bardzo 

wydajne rozwiązywanie zadań monitorowania stanu, 

poprzez intuicyjne wykonywanie wszystkich konfiguracji 

i parametryzacji za pośrednictwem interfejsu 

graficznego opartego na przeglądarce. Można także 

użyć terminalowego interfejsu użytkownika, takiego jak 

PuTTY, do programowania własnych aplikacji. Framework 

InCore zintegrowany z siineos oferuje szeroką 

gamę gotowych do użycia komponentów do łatwej 

obsługi zintegrowanych interfejsów i czujników, jak 

również wszystkich standardowych protokołów 

sieciowych i przemysłowych. 

Oprócz istniejących aplikacji, można także tworzyć 

własne programy i aplikacje lub ładować je, jak na 

smartfonie. Konfiguracji towarzyszy kreator sieciowy, 

dzięki czemu, nawet użytkownicy bez specjalistycznej 

wiedzy mogą bez problemu obsługiwać IM18-CCM60. 

Umożliwia to również łatwy dostęp do wewnętrznych 

czujników temperatury, wilgotności, odległości drzwi 

oraz parametryzację różnych interfejsów. Również w 

tym przypadku znajomość programowania nie jest 

wymagana. Podczas opracowywania skupiono się nie 

tylko na wydajności i łatwości obsługi, ale także na 

bezpieczeństwie IT. Wyrafinowana zapora sieciowa 

umożliwia zatem pełną kontrolę ruchu przychodzącego 

i wychodzącego z urządzenia. Ponadto, IM18-CCM60 

można również skonfigurować jako klienta OpenVPN. 

Gwarantuje to bezpieczny, zdalny dostęp do urządzenia 

oraz opcjonalnie do podłączonych maszyn. 

Od weryfikacji koncepcji (PoC) do integracji z chmurą 

Ponieważ IM18-CCM60 nie wymaga żadnych 

obowiązkowych kont w chmurze ani usług, 

użytkownicy mogą również bez żadnego wysiłku 

przeprowadzać testy lub weryfikację koncepcji w trybie 

offline. Zarejestrowane dane pomiarowe pozostają na 

urządzeniu, a użytkownik nadal ma dostęp do wszystkich 

dostępnych funkcji, takich jak systemy bazodanowe 

czy dashboardy graficzne (Grafana). Urządzenie jest 

wtedy dostępne bezpośrednio przez Ethernet lub USB. 

W ten sposób instalacje testowe mogą na wczesnym 

etapie identyfikować źródła błędów i potencjalne 

oszczędności. W razie potrzeby, instalację można w 

dowolnym momencie zintegrować z większymi 

rozwiązaniami do monitorowania stanu w rzeczywistym 

środowisku produkcyjnym, zarówno w lokalnej 

infrastrukturze IT, jak i w systemach opartych na 

chmurze. 

Autor | Klaus Ebinger - dyrektor ds. zarządzania produktem 

dla technologii interfejsów

APLIKACJE WYWIAD 

Nowoczesne rozwiązania 

pod indywidualnego klienta 

O produkcji prototypów specjalistycznych maszyn oraz o bezpieczeństwie w 

przemyśle maszynowym rozmawiamy z naszym Solution Partnerem Marcinem 

Witoszkiem, z firmy Dago. 

Firma Dago to stosunkowo młoda firma, proszę 

powiedzieć skąd pomysł na działalność? 

W 2019 roku postanowiłem połączyć swoją pasję i 

zamiłowanie do elektroniki z pomysłem na biznes, w 

wyniku czego powstała firma Dago. Bazując na swoim 

wieloletnim doświadczeniu związanym z elektroniką 

przemysłową oraz programowaniem, znaleźliśmy na 

rynku niszę, w której sukcesywnie rozwijamy naszą 

działalność. 

Dago specjalizuje się w produkcji prototypów 

specjalistycznych maszyn. Naszym celem jest dostarczanie 

innowacyjnych rozwiązań opartych na nowoczesnych 

technologiach zgodnych z wytycznymi klienta 

i w zgodzie z surowymi wymogami bezpieczeństwa. 

Do jakich branż kieruje swoją ofertę firma Dago? 

Nasze rozwiązania kierowane są do wielu branż i 

trafiają w potrzeby wymagających klientów. Obecnie 

skupiamy się przede wszystkim na małych projektach. 

Jednak w głównej mierze realizujemy projekty dla 

branży motoryzacyjnej w Polsce. Branża ta charakteryzuje 

się dużą innowacyjnością i otwartością na niestan- 

dardowe rozwiązania. Naszym głównym obszarem 

działalności jest produkcja niestandardowych prototypowych 

maszyn. 

Drugim obszarem działalności jest modernizacja 

maszyn i dostosowanie ich do europejskich wymogów 

bezpieczeństwa. Wykonujemy wszystko od podstaw – 

najpierw koncepcja i projekty 3D następnie 

sporządzamy pełną dokumentację techniczną i 

projektową w skład której wchodzą schematy, instrukcje 

obsługi, ocena ryzyka oraz deklaracja zgodności 

wraz z protokołami wymaganych badań i pomiarów. 

Projektujemy i realizujemy układy sterowania maszyn 

oraz przeprowadzamy optymalizację w taki sposób, aby 

osiągnięty efekt był dla naszego klienta wartością 

dodaną. 

Proszę przedstawić przykłady najciekawszych 

aplikacji 

W ostatnim czasie realizowaliśmy kilka ciekawych 

rozwiązań maszyn dla branży motoryzacyjnej. Jednym 

z wdrożeń realizowanych wspólnie z firmą Turck był 

projekt manipulatora do obrabiarki. Było to rozwiązanie


»Z firmą Turck współpraca układa się do samego 

początku bardzo dobrze. Zrealizowaliśmy już 

wspólnie kilka projektów dla branży automotive. 

Obecnie realizujemy razem kolejne projekty i mam 

nadzieję, że nasza współpraca będzie dalej układać 

się równie dobrze. .« 

Marcin Witoszek | Projektant systemów sterowania - współwłaściciel 

bardzo ciekawe, ponieważ jedna z osi robota była 

obrotowa i poprzez sprzężenie krzywkowe 

zrealizowaliśmy układ kartezjański. 

Realizowaliśmy wspólnie z firmą Turck projekt 

automatyzacji wtryskarki do poliuretanu. Wynikiem 

tego projektu był system, który wykorzystując 

technologię RFID dozował zadaną ilość surowca do 

form zgodnie ze specyfikacją. Nowatorskim 

rozwiązaniem tego systemu jest założenie, że ilość 

stacji jest elastyczna, w naszym przypadku były to trzy 

stanowiska, ale klient może dołożyć kolejne, podłączyć 

w sieć i pracować. 

Najnowszym tematem zrealizowanym wspólnie z 

firmą Turk był proces pomiaru grubości z dokładnością 

0,004 mm. W aplikacji zostały wykorzystane innowacyjne 

lasery pomiarowe z serii LM. 

Staramy się na bieżąco odpowiadać na zapotrzebowanie 

klientów, dostosowując specyfikę zamówienia do 

proponowanych przez nas rozwiązań. Dotychczas 

wdrożyliśmy innowacyjne i specjalistyczne aplikacje na 

przykład: w maszynie do termicznego wykrawania 

elastomerów oraz powierzchni wulkanizowanych na 

walcach, w podajnikach szybkobieżnych do pras, gdzie 

wymagane było precyzyjne pozycjonowanie oraz 

maksymalnie krótki czas posuwu oraz w agregatach 

hydraulicznych. 

Regularnie współpracujemy z klientem, któremu 

dostarczamy układy sterowania do agregatów hydraulicznych 

i nie tylko, zdarzały się projekty związane ze 

sterowaniem całych linii wraz z AKPiA. Również dla 

branży chemicznej realizowaliśmy układy sterowania 

chłodni wentylatorowych oraz układy AKPiA dla 

przepompowni współpracujące z DCS 

Dodatkowo realizowaliśmy mnóstwo projektów 

związanych z bezpieczeństwem i dostosowaniem 

maszyn – pras mimośrodowych, hydraulicznych i 

pneumo-hydraulicznych, zrobotyzowanych cel 

spawalniczych, linii do wytłaczania, centr obróbczych i 

obrabiarek. 

Nad jakimi projektami obecnie Pan pracuje? 

Obecnie pracujemy nad dość trudnym projektem 

związanym z pozycjonowaniem formatek. Jest to 

skomplikowany projekt, ponieważ materiał jest 

delikatny i wiotki, a precyzja pozycjonowania jest 

bardzo duża jak dla tego typu materiału. Elementy 

będą mierzone profilometrem oraz przenoszone za 

pomocą szybkiego robota typu scara. Realizujemy ten 

projekt od „zera” – mamy koncepcję, projekt oraz 

częściowo zrobione testy, jednak aby zobaczyć efekt 

końcowy czeka nas jeszcze sporo pracy aby 

zoptymalizować cały ten proces 

Istotną częścią działalności jest bezpieczeństwo 

maszyn. Jakie zagadnienia są realizowane w firmie? 

Tak jak wspomniałem wcześniej firma Dago zajmuje się 

również realizacją projektów związanych z kompleksowym 

bezpieczeństwem maszyn. Nasze zadanie 

polega na dostosowaniu maszyny do wymagań 

zasadniczych jakie ustawodawca narzuca właścicielom 

urządzeń i zobowiązuje do ich stosowania. 

Bardzo często spotykamy się z sytuacją, w której 

klient kupuje maszynę w krajach azjatyckich. Gdy 

maszyna dociera na miejsce przeznaczenia, okazuje się, 

że ze względów proceduralnych nie można na niej 

pracować w Polsce. Naszym zadaniem jest rozwiązanie 

tego problemu i ograniczenie strat klienta. Staramy się 

dostosować zakupiony sprzęt do wymagań norm 

bezpieczeństwa. Jednym z ciekawych projektów było 

dostosowanie linii do wytłaczania z kilkoma ekstruderami, 

która miała kilka kondygnacji. 

Szafa – zastosowano wyspę I/O serii BL20 oraz programowalny kontroler SC10-2ROE

APLIKACJE WYWIAD 

Przyciski START i RESET 

– intuicyjna sygnalizacja 

stanów pracy dla 

operatora 

Światłowód 

kontrolujący 

założenie 

poprawnej wiązki 

(weryfikowany jest 

kolor taśmy na 

wiązce) 

Innym przykładem urządzenia, w którym 

bezpieczeństwo odgrywa najważniejszą rolę są prasy 

przemysłowe. Gdzie w razie wypadku może dojść do 

poważnego uszczerbku na zdrowiu pracownika. 

Jednocześnie wraz z modernizacją maszyn pod 

kątem bezpieczeństwa, wykonujemy ocenę ryzyka. 

Następnie przygotowujemy wszystkie instrukcje 

obsługi w języku polskim oraz angielskim. Kolejnym 

krokiem, który wykonujemy albo my, albo klient 

samodzielnie, jest nadanie certyfikatu CE 

Jak wygląda proces uzyskania znaku CE? 

Na początek musimy ocenić, czy maszyna jest 

rzeczywiście maszyną. Wiąże się to z ustaleniem czy 

urządzenie posiada napęd i jakie jest jego przeznaczenie. 

Następnie, zgodnie z wytycznymi dyrektywy 

maszynowej oraz norm zharmonizowanych, należy 

wykonać ocenę ryzyka. Potem trzeba dostosować 

elementy maszyny zgodnie z normami zharmonizowanymi. 

Częstym problemem są błahe sprawy np. kolory 

przewodów, które są niezgodne z naszymi wytycznymi, 

brak opisów, lecz w większości przypadków układy 

bezpieczeństwa po prostu nie istnieją. Często spotykam 

się z opinią, że dokładając wyłącznik bezpieczeństwa 

lub osłonę można rozwiązać problem. Nic bardziej 

mylnego, ponieważ modernizacja lub nieprawidłowe 

dołożenie osłon np. ruchomych może powodować 

dodatkowe zagrożenia dla operatora. Ostatecznie, 

kiedy już wszystkie elementy są zgodne z normami, 

wystawiamy certyfikat i wykonujemy walidację. 

monitorować wszystkie zmiany. Zagrożeniem, ale i 

szansą na rynku może być, w mojej ocenie, rozwój 

sztucznej inteligencji. Postaram się to wyjaśnić. Świat 

oszalał na punkcie chatu GPT i możliwości jakie ze sobą 

niesie. Są grupy zawodowe, które boją się, że zostaną 

zastąpione przez komputer. Można tutaj znaleźć 

wspólny mianownik z automatyzacją. Szansą jest 

wykorzystanie tej technologii i nie tylko tej, bo sieci 

neuronowe znamy już od dawna chociażby w zaawansowanych 

regulatorach lub sterowaniu adaptacyjnym. 

Czy jest to zagrożenie … pewnie tak, ale to zależy 

od nas – Nobel nie miał złych intencji tworząc dynamit. 

Sztuczna inteligencja z jednej strony może bardzo 

pomóc np. w tworzeniu instrukcji obsługi, ale trzeba 

mieć stale na uwadze, że nie zawsze efekt będzie taki 

jakiego się oczekuje. W mojej ocenie czynnik ludzki 

nawet w tym przypadku jest kluczowy. 

Współpraca z Turck 

Dago jest niedużą firmą, dlatego musimy zwracać 

uwagę na wiele aspektów związanych z dobrymi 

relacjami ze środowiskiem biznesowym. Ważna dla nas 

jest dobra współpraca zarówno z dostawcami 

rozwiązań jak i z innymi integratorami. Dzięki temu 

możemy brać wspólnie udział w ciekawych projektach i 

być konkurencyjni na rynku. 

Z firmą Turck współpraca układa się do samego 

początku bardzo dobrze. Zrealizowaliśmy już wspólnie 

kilka projektów dla branży automotive, o których 

wcześniej wspomniałem. Obecnie realizujemy razem 

kolejne projekty i mam nadzieję, że nasza współpraca 

będzie dalej układać się równie dobrze. 

Jakie widzi Pan szanse i przeszkody na rynku w 

związku z rozwojem firmy? 

Największą trudnością, z którą musimy jako firma stale 

mierzyć się w Polsce, są ciągłe zmiany legislacyjne. W 

ciągu roku niektóre przepisy potrafią się zmienić 

kilkukrotnie. W związku z tym musimy na bieżąco


24 | 25 


Elastycznie 

i bezpiecznie 

Decentralizacja sterowania systemów 

bezpieczeństwa w poszczególnych 

modułach produkcyjnych zapewnia 

jeszcze efektywniejszą ochronę 

personelu oraz elastyczną produkcję 

CZYTAJ WICEJ 

www.turck.com/da-safety

26 | 27 

Wskaźniki 

świetlne 

Pick to Light 

Producent odzieży roboczej - Sioen 

Industries usprawnia wewnętrzną 

logistykę dzięki systemowi Pick to Light, 

opartemu na serii PTL110 firmy Banner 

i wytrzymałych modułach logicznych 

TBEN firmy Turck. Sprawdzamy, jakie są 

korzyści. 

Pracownicy 

umieszczają karton na 

podświetlonej palecie 

i potwierdzają 

czynność przyciskiem 

dotykowym PTL110 

Każdy, kto pracuje w trudnych i potencjalnie niebezpiecznych 

warunkach, potrzebuje wysokiej jakości 

odzieży ochronnej, która chroni przed urazami lub 

wypadkami. 

Belgijska firma Sioen specjalizuje się w tekstyliach 

technicznych i ochronnej odzieży roboczej. Produkuje 

ponad trzy miliony sztuk odzieży ochronnej w 22 

zakładach w 20 krajach. Sioen zatrudnia około 5000 

osób na całym świecie i generuje sprzedaż w wysokości 

około 700 milionów euro. 

W Mouscron, oprócz czterech zakładów produkcyjnych, 

ta rodzinna firma prowadzi duże centrum 

wysyłkowe i dystrybucyjne. Odzież produkowana na 

całym świecie jest tam przetwarzana, przechowywana i 

kompletowana, aby mogła być szybko i sprawnie 

wysyłana do klientów. Wcześniej procesy przychodzące 

i wychodzące były w dużej mierze przeprowadzane 

ręcznie. Po dostarczeniu, palety były transportowane 

do pracownika, który skanował poszczególne kartony i 

umieszczał je na określonych pozycjach paletowych. 

Pozycje te były zarezerwowane dla konkretnych 

towarów – niezależnie od tego, czy były fizycznie w 

firmie. Obsłużenie ciężarówki zajmowało kilku pracownikom 

około pięciu godzin. Pracownik w strefie 

wychodzącej otrzymywał listę wyboru dla każdego 

klienta i przechodził przez magazyny w celu odebrania 

towarów. 

„To nie był efektywny sposób pracy” — wspomina 

Filiep Vanwymelbeke, szef logistyki w Sioen Apparel. 

„Dlatego szukaliśmy systemu, który poradziłby sobie z 

wyzwaniami zarówno logistyki przychodzącej, jak i 

wychodzącej. W końcu wdrożyliśmy potężny system 

zarządzania magazynem (Warehouse Management 

System), aby rozwiązać ten problem, w połączeniu z 

bezbłędnym rozwiązaniem typu pick-to-light opartym 

na serii PTL110 partnera firmy Turck, firmy Banner 

Engineering, zajmującej się czujnikami optycznymi” 

- dodaje. 

System pick-to-light wskazuje właściwe miejsca i 

kolejność działań 

W strefie towarów przychodzących (inbound), pracownicy 

podnoszą kartony z palet na przenośnik 

taśmowy. Skaner automatycznie rejestruje etykiety na 

kartonach w miarę ich przesuwania się. W zależności 

od etykiety, kartony kierowane są następnie na jeden z 

sześciu przenośników taśmowych. W przypadku braku 

możliwości odczytania etykiety, karton przekazywany 

jest na wyznaczoną taśmę do obsługi ręcznej. Gdy 

pracownik na końcu przenośnika taśmowego zeskanuje 

dostarczony karton, system WMS natychmiast 

wskazuje poprzez system pick-to-light, na której 

palecie należy go umieścić. Pracownik umieszcza 

karton na odpowiedniej palecie i zatwierdza czynność 

przyciskiem dotykowym urządzenia PTL110 umieszczonym 

nad paletą. Trzycyfrowy wyświetlacz PTL110 

natychmiast pokazuje liczbę kartonów na palecie. 

System pick-to-light sygnalizuje swój status 

określonymi kolorami. Zielony oznacza, że system jest 

gotowy do użycia, a czerwony oznacza błąd w 

działaniu. Dodatkowo, kolor fioletowy oznacza, że 

Wszechstronny PTL110 z przyciskiem dotykowym, czujnikiem 

optycznym i trzycyfrowym wyświetlaczem, zapewnia niezawodne 

prowadzenie operatora

| 


26 | 27 

»Kiedyś obsługa ciężarówki zajmowała pięciu 

pracownikom do pięciu godzin, teraz zajmuje 

się tym troje pracowników w czasie o 

połowę krótszym. To oszczędność czasu do 

15 godzin na ciężarówkę dziennie. « 

Filiep Vanwymelbeke | Sioen Apparel 

mieszana paleta musi przejść kontrolę jakości. Kiedyppaleta 

jest kompletna i można ją zdjąć, dioda LED w 

PTL110 ostatecznie zaświeci się na niebiesko. 

Czujniki optyczne Turck pozwalają obsłużyć większą 

ilość klientów 

Na przenośniku wyjściowym zbiegają się dwa strumienie 

towarów: kartony ze standardową zawartością i 

kartony z mieszanką różnych towarów, które różnią się 

wysokością w zależności od zawartości. W tym momencie 

system pick-to-light ponownie staje się aktywny. 

Pracownik skanuje karton, po czym system WMS 

określa paletę, na której ma on zostać umieszczony 

według klienta lub przewoźnika. PTL110 wskazują 

prawidłowe położenie palety za pomocą prostych 

sygnałów kolorystycznych. 

„Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego sposobu pracy” 

— mówi Vanwymelbeke. „Myślimy o podwojeniu liczby 

urządzeń PTL110 w obszarze wychodzącym, aby 

obsłużyć jeszcze więcej klientów i przewoźników w 

tym samym czasie” - zaznacza szef logistyki w Sioen 

Apparel. 

Wieloprotokołowy moduł I/O zapewnia niezawodne 

działanie 

Komunikacja urządzeń PTL110 z systemem WMS jest 

kluczowa dla optymalnego działania rozwiązania. 

Wszystkie urządzenia PTL110 są w tym celu 

podłączone za pośrednictwem wieloprotokołowych 

modułów we/wy TBEN-S firmy Turck. 

Solidne moduły o stopniu ochrony IP67 można 

montować bezpośrednio na linii przenośnika bez szafy 

sterowniczej i są one standardowo wyposażone w 

internetowe oprogramowanie sterownika logicznego 

FLC ARGEE. ARGEE pozwala na wykorzystanie modułu 

jako małej jednostki sterującej przy zastosowaniu 

standardowych protokołów komunikacyjnych (rejestry 

ModBus). 

Komunikację z systemem WMS można łatwo 

skonfigurować za pomocą PickIQ. W ten sposób 

oprogramowanie ARGEE nawiązuje połączenie między 

PTL110 a systemem WMS bez potrzeby rozbudowanego 

programowania. Personel IT klienta nie potrzebuje 

do tego żadnej specjalnej wiedzy na temat oprogramowania 

do automatyzacji. PickIQ wykorzystuje 

protokół magistrali szeregowej, który używa wspólnego 

identyfikatora, aby uniknąć opóźnień podczas 

odpytywania wielu urządzeń. Dzięki temu, system 

może działać bez opóźnień nawet w godzinach 

szczytu. 

Systemy Pick-to-Light praktycznie eliminują błędy 

O wszechstronności urządzeń PTL110 świadczy ich 

zastosowanie zarówno w systemach przychodzących, 

jak i wychodzących. Wielofunkcyjne wyświetlacze z 

opcjami przycisków dotykowych, czujniki optyczne 

oraz trzycyfrowy wyświetlacz z wyraźnym wskazaniem 

sygnału, umożliwiają proste i niezawodne monitorowanie 

ilości kartonów na palecie. 

Urządzenia PTL110 wyróżniają się szybkim czasem 

reakcji oraz elastycznymi opcjami instalacji, co pozwala 

na łatwą personalizację i rozbudowę systemu. Złącza 

M12 umożliwiają szybką i bezpieczną instalację wielu 

urządzeń. 

Wyświetlacz posiada również możliwość pokazania 

do 14 kolorów, w połączeniu z kilkoma funkcjami 

animacji, pozwalającymi rozróżnić różne stany. „Poziom 

błędów przy towarach przychodzących spadł praktycznie 

do zera” — zauważa Vanwymelbeke. “Kiedyś 5 

pracowników obsługiwało ciężarówkę nawet do pięciu 

godzin. Teraz przez 2 godziny zajmuje się tym troje 

pracowników. Odpowiada to oszczędności czasu do 15 

godzin na ciężarówkę dziennie. W ten sposób możemy 

wykorzystać naszych pracowników do innych zadań” 

- podkreśla. 

Autor | Hans De Craemer - Marketing Manager Turck Belgia 

W SKRÓCIE 

Firma Sioen Apparel specjalizuje się w tekstyliach technicznych i odzieży 

ochronnej oraz opracowuje, produkuje i sprzedaje przędze, tkaniny, 

włókniny, tekstylia i odzież do różnych zastosowań na całym świecie. Aby 

zoptymalizować procesy przychodzące i wychodzące, w swoim centrum 

dystrybucyjnym w Mouscron w Belgii, firma Sioen wdrożyła wysokowydajny 

system zarządzania magazynem w połączeniu z rozwiązaniem 

pick-to-light opartym na serii PTL110 firmy Turck w zakresie czujników 

optycznych, firmy Banner Engineering i modułach we/wy TBEN firmy 

Turck w stopniu ochrony IP67. Dzięki zastosowaniu kaskadowych 

modułów wyświetlacza z opcjonalnym przyciskiem dotykowym i czujnikiem 

optycznym, zmniejszyła się ilość błędów, a procesy sortowania i 

kompletacji stały się szybsze.

APLIKACJE INNOWACYJNE PRZENOŚNIKI 

»ISC CAM rozwiązuje 

wiele problemów 

związanych z klasyczną 

strukturą automatyki.« 

Lazlo Kleczewski | Intralox 

Innowacyjne 

przenośniki 

Producenci akumulatorów do pojazdów elektrycznych poszukują 

łatwych w rozbudowie rozwiązań przenośnikowych. W odpowiedzi 

na to zapotrzebowanie, firma Intralox opracowała zdecentralizowany 

moduł logiczny ISC CAM, z zastosowaniem niezawodnych 

modułów I/O Turck. Taka konfiguracja pozwala inteligentnie 

sterować zmiennymi systemami. 

Elektromobilność rozpoczęła prawdziwą rewolucję na 

światowym rynku motoryzacyjnym. Producenci 

samochodów odczuwają rosnące zapotrzebowanie na 

alternatywne koncepcje napędu. Jeden trend wydaje 

się dominować - stale rośnie sprzedaż pojazdów 

elektrycznych zasilanych akumulatorami. 

Transformacja branży motoryzacyjnej powoduje, że 

cała struktura dostawców musi sprostać zmieniającym 

się wymaganiom. Producenci akumulatorów litowojonowych 

muszą nadążać za tempem, jakie wyznacza 

popyt na pojazdy elektryczne. 

„Mamy klientów, którzy muszą bardzo agresywnie 

skalować swoją działalność, aby sprostać wymaganiom 

producentów pojazdów elektrycznych” — mówi 

Martina Costa, analityk ds. rozwoju biznesu w zespole 

motoryzacyjnym w Intralox w Amsterdamie. To firma 

specjalizująca się w technologii transportu i obsługi 

materiałów dla wielu gałęzi przemysłu. „Producenci 

akumulatorów nie będą w stanie tego zrobić, budując 

nowe zakłady od podstaw. Będą musieli zwiększyć 

przepustowość istniejących obiektów” - dodaje 

analityk. 

Innowacyjne rozwiązanie do transportu akumulatorów. 

Zalety: skalowalność, elastyczność i transport 

bez palet 

Chcąc odpowiedzieć na zapotrzebowanie branży, firma 

Intralox określiła najważniejsze kryteria, którymi kierują 

się producenci akumulatorów, poszukujący rozwiązania 

transportowego do zainstalowania w kolejnym 

zakładzie produkcyjnym. Wskazano trzy czynniki: 

skalowalność - rosnące zapotrzebowanie na 

możliwości rozbudowy, 

elastyczność - w ciągu najbliższych lat wzrośnie 

liczba typów akumulatorów (o różnych wymiarach, 

ciężarach i właściwościach) w tym samym systemie 

intralogistycznym. Sprzęt transportujący będzie musiał 

je sprawnie i bezbłędnie obsłużyć, 

rozwiązania bez palet i nośników przedmiotów 

obrabianych - wadą palet jest to, że muszą być zbierane, 

zwracane i sprawdzane w sposób ciągły. Natomiast 

manipulowanie akumulatorami bezpośrednio na 

powierzchni transportowej zmniejsza koszty inwestycji 

i czas wprowadzania produktu na rynek. 

Intralox: nowatorskie podejście do przenośników 

Założona przez wynalazcę firma Intralox posiada ponad 

1400 patentów obowiązujących na całym świecie. 

Obecnie przedsiębiorstwo koncentruje się na takich 

technologiach jak: modułowe taśmy plastikowe do 

specjalnych celów - np. higieniczne taśmy do przenoszenia 

rozpakowanej żywności. 

Rozwiązania Intralox znajdziemy niemal w każdej 

branży. Przykładem jest technologia Activated Roller 

Belt (ARB), którą firma Intralox pioniersko wprowadziła 

na rynek 15 lat temu. Na czym ona polega? W przypad-

Dzięki pętli demonstracyjnej 

w Szanghaju 

firma Intralox pokazuje, 

że zdecentralizowana 

automatyzacja 

rozwiązuje wiele problemów 

producentów 

sprzętu podczas integrowania 

automatyki 

ich produktów z 

większymi systemami 

ku konwencjonalnych przenośników rolkowych do 

oddzielania towarów lub ich przemieszczania prostopadle 

stosuje się tak zwane - taśmy wyskakujące. Ta 

technologia ma swoje minusy - taśmy między rolkami 

nie zapewniają podparcia na całej powierzchni produktu, 

a tym samym ograniczają rozmiar przenoszonych 

przedmiotów. 

Technologia ARB firmy Intralox rozwiązuje ten 

problem. Wykorzystuje taśmę, w której małe rolki są 

osadzone pod pewnym kątem w stosunku do kierunku 

ruchu taśmy. 

Sprzęt ARB, a szczególnie wersja DARB (Dual-Stacked 

Angled Roller Belt, czyli podwójna taśma rolkowa pod 

kątem. Przesuwa ona przedmioty do 90 stopni prostopadle 

do przesuwu linii) pomoże rozwiązać problem, gdy 

wymagana jest wysoka przepustowość, ostrożny 

transport oraz separacja. 

Technologia DARB doskonale spełnia trzy wspomniane, 

kluczowe wymagania stawiane logistyce produkcji 

akumulatorów do pojazdów elektrycznych, czyli: 

skalowalność, elastyczność i możliwość obsługi 

akumulatorów bezpośrednio, bez palet. 

DARB poprawia skalowalność, ponieważ jest w 

stanie znacznie zwiększyć przepustowość linii produkcyjnych 

akumulatorów. Jest to również bardziej 

elastyczna technologia, ponieważ nie ma ograniczeń 

dotyczących wymiarów przedmiotów. Mniejsze części 

nie mogą wpaść między rolki, jak w przypadku standardowych 

przenośników rolkowych. Wreszcie sprzęt 

DARB eliminuje potrzebę stosowania palet, ponieważ 

podtrzymuje akumulatory do pojazdów elektrycznych 

(EV) na całej płycie bazowej. 

Problem: centralne rozwiązania sterownicze są 

trudne w rozbudowie 

Niektórzy producenci akumulatorów litowo-jonowych 

W SKRÓCIE 

Konstruktorzy maszyn, którzy muszą zintegrować swoje 

urządzenia z systemami wyższego poziomu, często mają do 

wyboru dwie nieoptymalne alternatywy: albo zintegrowanie 

ich sterowania z głównym sterownikiem PLC, albo zbudowanie 

oddzielnej szafy sterowniczej ze sterownikami PLC na 

każdej pojedynczej maszynie. 

Oba warianty są nie tylko złożone i kosztowne, ale także 

niewystarczająco skalowalne, aby sprostać rosnącym wymaganiom 

stawianym nowoczesnym systemom intralogistycznym. 

Dlatego firma Intralox, specjalizująca się w taśmach i 

przenośnikach, opracowała Intralox Smart Carryway Automation 

Module (ISC CAM), autonomiczną jednostkę IP67 do 

sterowania przenośnikami, np. seria DARB 4500. 

Firma Turck dostarczyła swoje moduły blokowe TBEN do ISC 

CAM, zasilacze PSU67 w stopniu ochrony IP67 i kodowane 

kolorami kable ułatwiające uruchomienie i instalację bez 

szafy sterowniczej.

APLIKACJE INNOWACYJNE PRZENOŚNIKI 

Bogata oferta modułów I/O IP67 firmy Turck zapewnia 

bezproblemowe, zdecentralizowane podejście do 

modułowych maszyn i instalacji 

ISC CAM: zdecentralizowana logika Intralox w wytrzymałych 

modułach blokowych TBEN-S firmy Turck umożliwia zmienny 

układ przenośnika bez skomplikowanej instalacji szafy 

sterowniczej 

Szybkie okablowanie, 

łatwa instalacja: solidny 

zasilacz PSU67 zapewnia 

wszystkie 

wymagane napięcia 

bezpośrednio na 

miejscu 

Pętla demonstracyjna DARB wyposażona w 

zdecentralizowaną automatykę 

Aby zaprezentować technologię DARB, jako kluczowe 

rozwiązanie transportowe dla branży akumulatorów do 

pojazdów elektrycznych, firma Intralox zbudowała 

pętlę demonstracyjną w Szanghaju, gdzie potencjalni 

klienci mogą zapoznać się z możliwościami tej 

technologii. 

Pętla pokazuje zalety zdecentralizowanej automatyzacji. 

Każdy element wyposażenia DARB ma własną ISC 

CAM do automatyzacji dróg transportowych. Inne 

kluczowe funkcje automatyki w pętli, takie jak sterowanie 

silnikiem i bezpieczeństwo, są rozdzielane na inne 

proste moduły. Rezultatem jest wysoki poziom 

modułowości zarówno sprzętu, jak i oprogramowania. 

To ułatwia konfigurację, rozwiązywanie problemów i 

modyfikacje, takie jak dodawanie lub usuwanie 

przenośnika. 

Zdecentralizowana automatyzacja rozwiązuje wiele 

problemów. Tradycyjne systemy wymagałyby szafy do 

umieszczenia interfejsu HMI, sterownika silnika i 

przemiennika częstotliwości, zasilacza i innych kompojuż 

teraz korzystają z możliwości technologii DARB. 

Wskazują również na konieczność znalezienia optymalnego 

przenośnika dla rozwijającej się branży akumulatorów. 

Intralox jest producentem oryginalnego 

wyposażenia (OEM - Original Equipment Manufacturer), 

ale automatyzacja sprzętu DARB jest tradycyjnie 

wykonywana przez zewnętrznego integratora systemów 

intralogistycznych, zgodnie z wytycznymi 

Intralox. 

Martin Benavidez, kierownik produktu w firmie 

Intralox uważa, że ten proces nie zawsze jest wydajny. 

“W komunikacji tracone jest wiele know-how. Dlatego 

realizujemy ISC (Intralox Smart Carryway), którego 

celem jest opracowanie rozwiązania automatyzacji do 

sterowania maszynami Intralox, w tym linią produktów 

DARB. 

Integratorzy decydują się na wykorzystanie innego 

programowalnego sterownika logicznego (PLC) . 

Główną wadą posiadania jednego sterownika PLC 

sterującego kilkoma maszynami jest to, że debugowanie 

podczas rozruchu i zmiany w działaniu jest 

czasochłonne i ryzykowne. Firma Intralox rozszerzyła 

zatem swoją ofertę o automatyzację systemu DARB, 

jako alternatywę dla budowy dużych szaf 

elektrycznych. 

Rozwiązanie: ISC CAM - usuwa przeszkody klasycznej 

struktury automatyki 

Rozwiązaniem problemu centralnego sterowania jest 

mały moduł blokowy - ISC CAM (Intralox Smart Carryway 

- sterowany przez moduł automatyzacji). Posiada 

on stopień ochrony IP67 i zawiera logikę oprogramowania 

firmy Intralox, aby zmaksymalizować wydajność 

sprzętu bez konieczności stosowania szafy elektrycznej. 

TBEN-S firmy Turck zapewnia platformę sprzętową 

dla ISC CAM. Dzięki swoim możliwościom 

wieloprotokołowym, może obsługiwać szeroką gamę 

klientów przy minimalnych różnicach w produktach. 

Urządzenia wieloprotokołowe firmy Turck obsługują 

protokoły Profinet, Modbus TCP oraz Ethernet/IP i 

dostosowują się do protokołu Ethernet, używanego w 

sieci bez interwencji użytkownika. 

Usprawnia to pracę wszystkich stron - integrator 

musi tylko zaprogramować swój sterownik PLC, aby 

przekazywał kilka podstawowych instrukcji, 

zmniejszając w ten sposób wysiłek i ryzyko związane z 

integracją i uruchomieniem sprzętu DARB. Natomiast 

użytkownik końcowy ma pewność, że zawsze będzie 

dysponował najnowszą wiedzą na temat automatyki 

stosowanej w sprzęcie i będzie mógł polegać na 

pełnym wsparciu firmy Intralox dla sprzętu DARB.


30 | 31 

»Zaczęliśmy używać oddzielnego sterownika PLC 

do automatyzacji DARB, ale nie jest to opłacalne, 

ponieważ musieliśmy oferować różne sterowniki 

PLC i budować duże szafy elektryczne zgodnie z 

wieloma wymaganiami klientów i lokalnymi 

przepisami.« 

Martin Benavidez | Intralox 

nentów. ISC i szeroka oferta modułowych komponentów 

obiektowych firmy Turck, w stopniu ochrony 

IP67, oferuje rozwiązanie tych problemów. 

Pełna oferta IP67 firmy Turck dla zdecentralizowanej 

automatyki. Przejrzyste, elastyczne i zwinne 

rozwiązania 

Interfejs HMI w pętli nie posiada typowego ekranu na 

obudowie. „Nie ma potrzeby stosowania fizycznego 

interfejsu HMI, ponieważ pętlę można kontrolować, 

regulować i zmieniać za pośrednictwem wirtualnego 

interfejsu HMI, który jest hostowany na serwerze 

sieciowym ISC. Jest to łatwo dostępne za pomocą 

laptopa lub dowolnego urządzenia z przeglądarką 

internetową” – mówi Lazlo Kleczewski, kierownik ds. 

projektowania produktów, zajmujący się ISC w Intralox. 

Automatyka silników i systemów bezpieczeństwa w 

pętli odbywa się w sposób zdecentralizowany, za 

pomocą kombinacji rozproszonych sterowników z linii 

produktów TBEN firmy Turck. Dzięki bogatemu portfolio 

komponentów I/O IP67 do komunikacji szeregowej i 

Ethernet, obudowa pętli demonstracyjnej nie jest 

większa niż pudełko na buty. 

Zdolność rozwiązań Ethernet firmy Turck do komunikowania 

się z Profinet, Ethernet/IP lub Modbus TCP 

Szybkie i bezproblemowe okablowanie zapewniają złącza M12 z kolorowymi pierścieniami 

do połączeń poka-yoke 

sprawia, że nie trzeba stosować indywidualnych 

rozwiązań dla klientów w różnych regionach. 

Wytrzymały zasilacz PSU67 firmy Turck upraszcza 

zasilanie 24 VDC do zasilania elementów automatyki. 

Ten „zintegrowany i całościowy projekt” proponowany 

przez firmę Intralox ma także inne zalety. Na 

przykład brak obudowy zmniejsza liczbę części, ale 

także pozwala wyeliminować kable z luźnymi końcami, 

dzięki czemu, koncepcja jest praktycznie typu 

plug-and-play. 

„Staramy się pokazać, że możliwe jest wykonanie 

tych złożonych systemów prosto i intuicyjnie. Jedyne, 

czego to wymaga, to nieco innego myślenia” – podsumowuje 

zespół ISC. 

Autor | Frank de Jong - marketing manager Turck Holandia 

Obsługa modułów akumulatorów EV na całej powierzchni to 

jedna z kluczowych zalet technologii DARB, jak pokazuje pętla 

demonstracyjna w Szanghaju

APLIKACJE PASZPORTYZACJA ŻYWNOŚCI 

Paszportyzacja 

żywności 

Rozwiązania RFID zrewolucjonizowały 

kontrolę na wszystkich etapach produkcji 

w branży spożywczej. Umożliwiają 

śledzenie powstawania żywności np. od 

momentu narodzin zwierzęcia, przez 

jego ubój, aż do chwili, gdy gotowe 

produkty trafiają do sklepów. 

Identyfikacja produktu 

na ostatnim etapie 

rozbioru umożliwia 

skuteczne rozliczenie 

dostawcy żywca. 

Technologie RFID znajdziemy w rzeźniach, mleczarniach, 

browarach, piekarniach, cukierniach, olejarniach, 

zakładach przetwórstwa rybnego, mięsnego i warzywnego. 

Wszędzie tam mogą zdarzyć się błędy przetwarzania 

i przechowywania. Szybka identyfikacja wadliwych 

partii produktu, pozwala dostarczać zdrową i 

bezpieczną żywność, a zakłady przetwórstwa 

spożywczego zachowują najwyższe standardy higieny i 

kontroli. 

Warunkiem efektywnej identyfikacji RFID w przetwórstwie 

spożywczym jest połączenie automatyki w 

sprawny system gromadzenia i przetwarzania danych o 

żywności. Producenci automatyki dla branży 

spożywczej, tacy jak firma Turck, mają na uwadze każdy 

szczegół, aby urządzenia klientów z sektora 

spożywczego spełniały surowe norm prawne i 

jakościowe. 

. 

Technologie RFID nie tylko pozwalają szybko 

zlokalizować i wstrzymać wadliwe partie produkcyjne, 

zanim trafią na rynek i zaszkodzą konsumentom. 

Pozwalają również uniknąć wpływu na pozostałe - 

pełnowartościowe partie produkcji. Ścisła kontrola 

produktów na każdym etapie to także warunek wiarygodnej 

paszportyzacji żywności - ambitnego projektu, 

który ma umożliwić śledzenie całego łańcucha dostaw. 

Maszyny w zakładach przetwórczych muszą spełniać 

wiele norm jakościowych, ale też być odporne na 

regularną dezynfekcję oraz mycie. Pojemniki do 

przechowywania i transportu żywności są często 

czyszczone i płukane. Również tam muszą pracować 

urządzenia odpowiadające za identyfikację RFID. Aby 

sprostać oczekiwaniom klientów i dostarczyć 

urządzenia do pracy w takich nietypowych warunkach, 

Turck opracował rozwiązania, które można stosować we 

wszystkich strefach, zarówno mokrych, jak i 

higienicznych. 

Czytniki RFID pozwalają zbierać informacje o 

produkcie o wiele łatwiej niż np. kody kreskowe. 

Pomagają zarządzać łańcuchem dostaw, monitorować

more@TURCK 12 | 2023 2015 32 12 | 

13 33 

temperaturę i zmniejszyć marnowanie żywności, co jest 

podstawą utrzymania wysokich standardów. Oto jak 

wygląda przykładowa aplikacja RFID do paszportyzacji 

mięsa. 

Rozwiązania RFID firmy Turck w śledzeniu łańcucha 

dostaw w przetwórstwie mięsa 

Dla firmy przetwórstwa mięsnego, proces identyfikacji 

rozpoczyna się, gdy zwierzęta przyjeżdżają na 

ubój. Prawdziwa identyfikacja rozpoczyna się jednak 

znacznie wcześniej, bo już w momencie narodzin 

zwierzęcia, które otrzymuje identyfikator w postaci 

kolczyka lub nośnika RFID z danymi , aby prześledzić 

jego historię. Po uboju, tusza zawieszana jest na haki 

transportowe z zamontowanymi tagami RFID. 

Dla rzetelności procesu paszportyzacji żywności, 

ważne jest, aby dane o pochodzeniu zwierzęcia 

pojawiły się na właściwym haku. Przeniesienie tych 

informacji może odbywać się na różne sposoby. Jeżeli 

zwierzę posiadało kolczyk, to w większości przypadków 

przepisanie będzie wymagało ingerencji pracownika. 

Musi on przenieść informacje z kolczyka do systemu np. 

WMS i dalej na nośnik RFID na haku. Jeśli jednak 

zwierzę posiada nośnik RFID, wtedy informacje mogą 

być skopiowane za pomocą głowicy lub ręcznego 

czytnika - tzw. handhelda. Unikamy w ten sposób 

ewentualnych błędów ręcznego wprowadzania. 

Firma Turck, wychodząc na przeciw potrzebom 

klientów z branży mięsnej, stworzyła głowice RFID o 

wysokiej szczelności i odporności na mycie chemiczne. 

Dzięki nim, dane zapisane na nośniku związane są z 

półtuszą na każdym etapie procesu. Ponadto, możemy 

automatycznie mierzyć czas rozbioru , przebywania w 

chłodni oraz utratę wagi jak i dokładnie zlokalizować 

produkt na linii transportowej. 

Moduły kompaktowe z serii TBEN pozwalają także 

umieścić sterowanie bezpośrednio na linii, co pozwala 

zrezygnować z montażu dodatkowej szafy w okolicy 

punktu odczytu/zapisu RFID. Dzięki wykorzystaniu 

elementów o wysokiej odporności na warunki 

środowiskowe, skraca się czas uruchomienia linii lub 

ewentualnych działań serwisowych. Dodatkowo, 

zastosowanie do konfekcjonowanych przewodów 

wyklucza pomyłki przy kablowaniu, a to z kolei

APLIKACJE PASZPORTYZACJA ŻYWNOSCI 

umożliwia pracę nawet personelowi bez wyższych 

kwalifikacji. 

RFID ułatwia przenoszenie danych o żywności na 

pojemniki 

Następny ważny etap produkcji w zakładzie 

mięsnym to stacje rozbioru, gdzie dane z haków muszą 

zostać przepisane na pojemniki, którymi produkt 

będzie transportowany do kolejnego stanowiska 

obróbki. Później produkt trafia do opakowań klienta, 

gdzie dane mogą być już zapisane np. w formie kodu 

kreskowego, QR lub nadal z wykorzystaniem RFID. 

Obecnie jest to jednak praktykowane dosyć rzadko. 

Na wszystkich etapach produkcji, urządzenia muszą 

być odporne na wiele czynników zewnętrznych 

powiązanych z procesem. Główną cechą, która odróżnia 

rozwiązania dedykowane do branży spożywczej od 

stosowanych standardowo urządzeń jest odporność na 

mycie chemiczne. Dla przetwórców ważna jest również 

możliwość wymiany danych z systemami informatycznymi. 

Dla komponentów firmy Turck nie stanowi to 

problemu. 

Niezależnie, czy komunikujemy się ze sterownikiem 

PLC, czy wysyłamy dane bezpośrednio do systemów 

wyższego rzędu, rozwiązania w formie serii TBEN, TX, 

BL67 czy BL20, posiadają możliwość komunikacji w 

różnych protokołach, między innymi Profinet,, Ethernet/IP, 

Modbus TCP, a także EtherCAT czy MQTT oraz 

OPC UA. 

aż do momentu dostarczenia produktu do konsumenta. 

Wykorzystywany sprzęt musi spełniać rygorystyczne 

wymogi, które stanowią warunek zapewnienia konsumentom 

zdrowych produktów spożywczych. Aby mieć 

pewność, co do jakości każdego etapu produkcji, 

wdrażany jest projekt paszportyzacji polskiej żywności. 

Pozwala on również sprawdzić, czy w ciągu tzw. 

łańcucha dostaw - “od pola do stołu”, zachowano 

wszystkie normy. 

To właśnie technologia RFID wydaje się być nie tylko 

najbardziej optymalną, ale nawet jedyną możliwą do 

zastosowania w efektywnej identyfikacji i monitoringu 

żywności. W branży spożywczej czas odgrywa 

decydującą rolę. Dlatego informacje o ewentualnych 

zagrożeniach, wadach lub skażonych produktach, 

powinny być błyskawicznie weryfikowane. Najnowsze 

rozwiązania dla technologii RFID firmy Turck pozwalają 

osiągnąć najwyższą jakość, zoptymalizować koszty i 

zaoszczędzić czas. 

Autor | Adam Michallek - manager branżowy - przemysł 

spożywczy, opakowaniowy 

RFID - optymalna technologia do identyfikacji 

żywności 

Branża spożywcza skupia się na zachowaniu 

najwyższych standardów higieny oraz jakości od 

rozpoczęcia produkcji (a przeważnie jeszcze wcześniej)

more@TURCK 12 | 2023 2015 34 12 | 

13 35 


Track & Trace: 

wszystko widoczne! 

Bezbłędna identyfikacja RFID 

dostarczająca kluczowych danych 

w czasie rzeczywistym – od przyjęcia 

materiału do produkcji po 

magazynowanie i wysyłkę gotowego 

wyrobu! 


www.turck.com/tat

APLIKACJE PRODUKCJA NASION 

Każde miejsce na półce jest 

wyposażone w urządzenie do odczytu/ 

zapisu RFID, które odczytuje znacznik 

RFID znajdujący się pod pojemnikiem, 

gdy tylko zostaje on złożony do 

przechowania 

Produkcja nasion 

Firma KWS optymalizuje i zabezpiecza produkcję nasion za pomocą rozwiązania 

RFID firmy Turck. Bezprzewodowa identyfikacja i monitorowanie temperatury 

silosów obejmuje redundancję Profinet S2. 

Jako jeden z czołowych światowych specjalistów w 

dziedzinie nasion kukurydzy, buraków cukrowych i 

zbóż, firma KWS Saat SE & Co. KGaA stosuje 

najnowocześniejsze metody uprawy roślin. Celem jest 

zwiększenie plonów rolników i dalsza poprawa 

odporności roślin na choroby, szkodniki i stres abiotycz- 

ny. Wymaga to jednak rozmnażania i przetwarzania 

nasion w kontrolowanych warunkach klimatycznych i 

zgodnie z wysokimi standardami jakości. 

W zakładzie produkcji nasion buraka cukrowego w 

Einbeck, firma KWS przygotowuje nasiona buraka 

cukrowego w wysoce zautomatyzowanym, wieloeta-


»To dla nas idealne rozwiązanie. 

Zmierzone wartości są 

przesyłane bezprzewodowo, a 

pojemniki do przechowywania 

są identyfikowane 

bezdotykowo.« 

Dr. Joris van Dort | KWS 

powym procesie. Nasiona są transportowane w pełni 

automatycznie do skrzynek pomiędzy poszczególnymi 

etapami procesu i przechowywane w systemie regałów 

wysokiego składowania. Temperatura wewnątrz 

pojemników do przechowywania musi być określana i 

monitorowana przez cały czas, możliwie jak 

najdokładniej, aby zapewnić jakość nasion. 

Wysoka dostępność dzięki redundancji Profinet S2 

Nasiona muszą spełniać określone wymagania, na 

przykład w zakresie tolerancji na różne choroby czy 

suszę. Odpowiednie dane są wymieniane i przetwarzane 

w systemie pomiędzy serwerem a administratorem. 

„Gdyby dane silosu zostały utracone w wyniku awarii 

systemu sterowania, nie byłoby już możliwe śledzenie, 

które nasiona są przechowywane w której skrzynce”, 

mówi Christian Fricke, kierownik zespołu ds. innowacji 

technicznych w KWS. „W takim przypadku nie 

pozostałoby nic innego, jak pozbyć się nasion, których 

nie można zidentyfikować. W przypadku produktu o 

wysokiej cenie, którego nie można odtworzyć w 

krótkim czasie, jest to oczywiście niepożądane”. 

Wymagany system magazynowania musi zatem 

gwarantować maksymalną dostępność i 

bezpieczeństwo danych. Systemy oparte na Profinet 

mogą być zaprojektowane do tych zadań z redundantnym 

kontrolerem, określanym jako redundancja S2 w 

specyfikacji Profinet, a kompaktowe interfejsy TBEN 

RFID firmy Turck z redundancją systemu Profinet S2 dla 

systemów o wysokiej dostępności spełniają to wymaganie. 

W przypadku awarii sterownika, równoległy 

sterownik PLC przejmuje sterowanie procesem automatycznie 

i bez utraty danych. Kolejną zaletą solidnych 

interfejsów RFID o stopniu ochrony IP67, jest możliwość 

montażu bezpośrednio w magazynie, bez obudowy 

ochronnej. 

Bezprzewodowa transmisja mocy i wartości 

pomiarowych 

W procesie obróbki, zadanie dynamicznego wyjmowania 

i układania skrzynek na odpowiednim miejscu na 

półce przejmuje robot. W wyniku wcześniejszych 

doświadczeń zespołu produkcyjnego, nowe 

rozwiązanie oparto na bezkontaktowej transmisji 

zasilania i sygnału: „W poprzednim systemie transmisja 

sygnału odbywała się za pomocą styków pod skrzynką”, 

Interfejsy Turck TBEN RFID o stopniu ochrony IP67 są przykręcane w magazynie do metalowego 

panelu w instalacji bez szafy 

W SKRÓCIE 

KWS Saat SE & Co. KGaA jest światowym liderem na rynku nasion buraka 

cukrowego i zaopatruje swoich klientów w odmiany nasion dla rolnictwa 

konwencjonalnego i ekologicznego, które są specjalnie dostosowane 

do ich wymagań. Aby spełnić normy jakościowe, nasiona muszą być 

rozmnażane i przetwarzane w odpowiednich warunkach klimatycznych. 

Proces zaprawiania nasion buraka cukrowego jest wysoce zautomatyzowany. 

Rozwiązanie BL ident RFID firmy Turck zapewnia bezkontaktową 

transmisję mocy, danych adresowych i zmierzonych wartości z czujników 

temperatury wewnątrz silosów. Ponadto, instalacja odznacza się 

wysoką dyspozycyjnością, również dzięki redundancji Profinet S2 przez 

interfejsy RFID. 

Możliwość automatycznego przydzielania adresów i unikatowy tryb 

magistrali HF firmy Turck do podłączenia do 32 urządzeń HF do odczytu/zapisu 

na port, gwarantują szybką instalację, wydajne przechowywanie 

i łatwą wymianę urządzeń do zadań serwisowych.

APLIKACJE PRODUKCJA NASION 

»Fakt, że rozwiązanie firmy Turck wykorzystuje 

tryb magistrali HF, idealnie odpowiada naszym 

wymaganiom. Umożliwiło nam to zainstalowanie 

urządzeń odczytu/zapisu RFID w 

regałach bez większego wysiłku, musieliśmy 

tylko podłączyć wstępnie zmontowane kable za 

pomocą trójników.« 

Christian Fricke | KWS 

wyjaśnia Christian Fricke. „Jednak wszelkie zanieczyszczenia 

styków lub niedokładne rozmieszczenie skrzynek 

na stykach powodowały przestoje w produkcji, 

dlatego szukaliśmy lepszego rozwiązania”. 

Rozwiązanie RFID firmy Turck zapewnia etykiety 

RFID na spodzie każdej skrzynki z dołączonym czujnikiem, 

który mierzy temperaturę wewnątrz pojemnika do 

przechowywania. Każde miejsce na półce ma 

urządzenie do odczytu/zapisu RFID, które odczytuje 

etykietę na pojemniku, gdy tylko zostaje on złożony do 

przechowania. Urządzenie do odczytu/zapisu zasila 

czujnik temperatury poprzez napięcie indukowane w 

znaczniku. Całkowicie eliminuje to prace konserwacyjne 

wymagane w przypadku zasilania bateriami. 

Automatyczna identyfikacja skrzynek do 

przechowywania nasion za pomocą RFID 

Skrzynkami zarządza system sterowania pochodzący od 

dostawcy instalacji wysokiego składowania. W tym 

samym czasie, system sterowania procesem odbiera od 

sterownika telegramy rezerwacyjne. Na przykład, jeśli 

pojemnik zostanie przesunięty w nowe miejsce, system 

sterowania procesem aktualizuje wpisy w bazie danych. 

„System przechowywania zapamiętuje miejsce 

przechowywania pojemnika” — wyjaśnia Christian 

Fricke. Technologia RFID umożliwia jednoznaczne i 

pełne monitorowanie wszystkich skrzynek podczas 

transportu i przechowywania. Identyfikator zapisany na 

etykiecie RFID na spodzie pojemnika może posłużyć do 

sprawdzenia, czy pojemnik znajduje się na właściwej 

półce. W przypadku rozbieżności uzgadnia się stany 

magazynowe. 

System RFID stanowi zatem podstawę do weryfikacji 

informacji zawartych w bazie danych. „To dla nas 

idealne rozwiązanie”, mówi dr Joris van Dort, kierownik 

ds. innowacji technicznych w KWS. „Zmierzone wartości 

Znacznik RFID ma 

podłączony czujnik, 

który mierzy 

temperaturę wewnątrz 

pojemnika do 

przechowywania


38 | 39 

Dzięki trybowi magistrali HF firmy Turck, urządzenie do odczytu/zapisu HF można bardzo łatwo podłączyć do każdego regału 

półkowego za pomocą trójników, co znacznie zmniejsza nakłady na okablowanie i koszty 

są przesyłane bezprzewodowo, a pojemniki do 

przechowywania są identyfikowane bezkontaktowo”. 

Szybkie uruchomienie dzięki trybowi magistrali HF 

Ważnym wymogiem dla nowego systemu było 

uniknięcie złożonej geometrii starego rozwiązania oraz 

dużego zakresu okablowania i okablowania napowietrznego. 

Interfejsy RFID firmy Turck wyróżniają się 

niespotykaną na rynku funkcją: trybem magistrali HF. 

Ta funkcja umożliwia podłączenie do 32 czytników 

zapisu HF na port. W zastosowaniach z wieloma 

pozycjami zapisu i/lub odczytu, znacznie zmniejsza to 

nakłady na okablowanie oraz koszty. Wartości temperatur 

i identyfikatory odczytywane są cyklicznie. 

Umożliwia to wdrożenie ciągłego monitorowania 

temperatury. Odczytywane wartości można również w 

dowolnym momencie przypisać do pojemników. 

„Fakt, że rozwiązanie firmy Turck wykorzystuje tryb 

magistrali HF, doskonale odpowiada naszym wymaganiom” 

— powiedział Christian Fricke. „Umożliwiło nam 

to zainstalowanie urządzeń do odczytu/zapisu RFID w 

regałach bez większego wysiłku i musieliśmy tylko 

połączyć wstępnie zmontowane kable za pomocą 

trójników”. 

Korzyści z automatycznego adresowania 

Automatyczne adresowanie urządzeń odczytu/zapisu 

RFID okazało się główną zaletą rozwiązania firmy Turck, 

zarówno w przypadku uruchomienia, jak i operacji 

serwisowych. Po połączeniu z trójnikami, urządzeniom 

automatycznie przydzielane są adresy, które zostały 

aktywowane na serwerze WWW. . 

Jeśli urządzenie jest wadliwe i wymaga wymiany, 

TBEN rejestruje brakujące urządzenie do odczytu/ 

zapisu po jego wyjęciu. W przypadku podłączenia 

nowego modułu, automatycznie przypisywany jest mu 

adres jego poprzednika. Nie ma już potrzeby przechowywania 

prekonfigurowanych urządzeń zamiennych, ani 

czasochłonnego adresowania urządzeń zastępczych do 

zadań serwisowych. 

Autor | Thorsten Enthöfer - product manager RFID HF systems

APLIKACJE CHŁODZENIE PIECÓW 

Chłodzenie 

pieców 

przemysłowych 

Czujniki przepływu FS+ firmy Turck 

zapewniają wydajne chłodzenie pieców 

przemysłowych. Monitorują przepływ i 

temperaturę w czasie rzeczywistym. 

Czujniki znalazły już zastosowanie w 

jednym z chińskich zakładów 

produkujących specjalistyczne piece. 

Jakie przyniosły efekty? 

W SKRÓCIE 

Praca zespołowa: 

Czujniki przepływu 

FS+ firmy Turck są 

instalowane po stronie 

wlotu i wylotu każdej 

linii obiegu chłodzenia 

Chiński producent pieców przemysłowych stanął przed wyzwaniem 

zmniejszenia energochłonności zamkniętych pieców 

przemysłowych przy jednoczesnym spełnieniu wymagań 

środowiskowych i poprawie monitorowania obiegu chłodzenia. 

Wybrał czujnik przepływu FS+ firmy Turck z serii czujników Fluid+, 

który jednocześnie wykrywa zarówno temperaturę medium, jak i 

przepływ, a tym samym optymalizuje wydajność chłodzenia w 

czasie rzeczywistym – przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia 

energii. Wykorzystując komunikację IO-Link, czujniki zapewniają 

pełną przejrzystość danych, umożliwiając predykcyjną konserwację 

systemu. 

Specjalistyczne piece przemysłowe są wykorzystywane 

do przeprowadzania różnych procesów, takich jak: 

wytapianie metali, suszenie, produkcja kompozytów 

ceramicznych, obróbka cieplna, zagęszczanie detali w 

próżni, spalanie lub unieszkodliwianie odpadów. Służą 

również do produkcji materiałów budowlanych. Dzięki 

wysokiej temperaturze, umożliwiają przekształcanie 

surowców w produkty o pożądanych właściwościach. 

Wspomniane materiały, takie jak: metale, ceramika, 

tworzywa sztuczne lub minerały, są przetwarzane w 

piecach wysokotemperaturowych i 

wysokociśnieniowych w ekstremalnych temperaturach 

do 2600°C i pod ciśnieniem do 25 MPa. 

Zamknięte piece przemysłowe są bardziej 

energooszczędne i przyjazne niż piece otwarte. Jednak 

chłodzenie zamkniętego pieca wysokotemperaturowego 

i wysokociśnieniowego jest trudne ze względu na 

wyższe temperatury spalania. Z pomocą przychodzą w 

takich sytuacjach komponenty Turck, które trafiły do 

jednego z chińskich zakładów produkujących piece 

przemysłowe. Był to również doskonały test dla 

naszego sprzętu, który dostarczył nam wielu cennych 

informacji 

Aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę pieców, 

przepływ i temperatura wody chłodzącej oraz zużycie 

energii muszą być stale monitorowane i kontrolowane. 

Idealne do tego zadania są czujniki przepływu FS+ 

firmy Turck, ponieważ prócz przepływu, mogą także 

monitorować temperaturę czynnika chłodzącego. 

Czujniki przepływu FS+: kompleksowe monitorowanie 

parametrów 

Dokładna wiedza o tym, ile energii jest zużywane, jest 

priorytetem w zapewnianiu wydajności chłodzenia 

systemu i oszczędzaniu energii. Wymaga to monitorowania 

zarówno przepływu, jak i temperatury układu 

chłodzenia.


Odpowiednie dane procesowe i wartości pomiarowe są 

przesyłane do sterownika za pośrednictwem urządzenia 

nadrzędnego IO-Link firmy Turck 

Obudowę czujnika można swobodnie obracać o 340°, co pozwala na wygodne ustawienie 

wyświetlacza i podłączenia elektrycznego 

Ponieważ czujniki przepływu serii FS+ wykorzystują 

zasadę kalorymetryczną do monitorowania ciekłych 

mediów, umożliwiają one również ciągłe monitorowanie 

temperatury mediów, oprócz monitorowania 

przepływu. Dane pomiarowe i procesowe oraz istotne 

informacje diagnostyczne są przesyłane z czujnika do 

sterownika przez IO-Link. 

Czujniki przepływu FS+ zostały zainstalowane na 

wlocie i wylocie każdej linii w celu sprawdzenia 

wydajności obwodu chłodzenia. Dzięki zakresowi 

pomiaru temperatury do 85°C, odporności na ciśnienie 

do 300 bar i możliwości pomiaru prędkości przepływu 

do 3 m/s, czujniki przepływu FS+ spełniają wszystkie 

wymagania klientów dotyczące tego zastosowania. 

Wysokie stopnie ochrony IP67K i IP69K urządzeń 

umożliwiają również niezawodne użytkowanie w 

trudnych warunkach z wysokimi temperaturami i 

pyłem. Kolejna zaleta: obudowę czujnika FS+ można 

obracać o 340°, dzięki czemu orientacja pola 

wyświetlacza i interfejsu elektrycznego może być 

optymalnie dopasowana podczas instalacji. Oznacza 

to, że użytkownik zawsze ma dobry widok na 

wyświetlacz w terenie, niezależnie od warunków 

montażowych. 

Łatwe uruchamianie i obsługa 

Czujnik FS+ oferuje dwie funkcje, Quick Teach i Delta 

Flow, które ułatwiają uruchamianie. Delta Flow 

gwarantuje, że programowanie nie zostanie wykonane, 

dopóki sonda temperatury nie zostanie w pełni 

nagrzana i nie będzie stałego przepływu. 

Czujnik zapewnia również szereg praktycznych 

funkcji, takich jak mechanizm blokujący, który zapobiega 

przypadkowemu uruchomieniu czujnika przez 

użytkownika. Użytkownik korzysta również z adaptera 

M18x1,5 na korpusie czujnika. Ponadto, czujnik można 

dostosować do różnych przyłączy procesowych z 

różnymi gwintami. Dostępny jest również szeroki 

zakres długości sond, w zależności od średnicy rury. 

Konserwacja zapobiegawcza z IO-Link 

Przetwarzanie informacji procesowych i diagnostycznych 

bezpośrednio w terenie odciąża nadrzędny 

system sterowania, co poprawia wydajność systemu, a 

tym samym obniża koszty. Pozyskiwanie i analiza 

informacji procesowych i diagnostycznych stanowią 

podstawę do predykcyjnej konserwacji systemu, dzięki 

czemu, problemy są wykrywane na wczesnym etapie. 

Jednoczesne monitorowanie i zbieranie danych 

procesowych 

Zalety czujników FS+ oraz ich przyjazna dla 

użytkownika koncepcja obsługi i instalacji, zrobiły 

wrażenie na chińskim producencie pieców 

przemysłowych. Efektywne chłodzenie i predykcyjna 

konserwacja zamkniętych pieców przemysłowych 

wymagają stałego monitorowania wody chłodzącej, w 

tym temperatury i zużycia energii. 

Przetwornik przepływu FS+ jest właściwym 

rozwiązaniem do tych zadań, ponieważ oferuje 

możliwość jednoczesnego monitorowania przepływu i 

temperatury oraz przejrzystego przesyłania danych 

procesowych do sterownika za pośrednictwem IO-Link. 

Autor | Chen Zhao - product engineer Turck Chiny

KONTAKT SOCIAL MEDIA 

Digital Innovation Park 

Opis najnowszych trendów w automatyzacji i aktualne innowacje dla 

Przemysłu 4.0 i IIoT znajdziecie Państwo w naszym Digital Innovation 

Park pod adresem www.turck.de/dip - od IO-Link przez Ethernet 

w przemyśle przetwórczym po monitorowanie stanu maszyn. 

„Cyfrowa prezentacja” firmy Turck oferuje szybki przegląd aktualnych 

tematów związanych z automatyzacją oraz łącza do seminariów internetowych, 

niezależnych ekspertyz i opcje bezpośredniego kontaktu z ekspertami. 

z ekspertami. 

www.turck.com/dip 

#turck 

W Social Mediach 

Chcesz być na bieżąco i otrzymywać regularne informacje o firmie Turck 

i świecie automatyzacji? Śledź nas na naszych kanałach w mediach 

społecznościowych. 

W ten sposób zawsze będziesz informowany, gdy pojawi się coś nowego 

w firmie Turck – od nowości produktowych, raportów dotyczących 

zastosowań i trendów branżowych po wiadomości o firmie, 

możliwości kariery lub wydarzenia targowe.


42 | 43 

Turck na 

świecie 

Dzięki 30 oddziałom i ponad 60 

przedstawicielstwom na całym 

świecie firma Turck jest zawsze 

blisko 

GERMANY 

Headquarters Hans Turck GmbH & Co. KG ı Witzlebenstraße 7 ı Mülheim an der Ruhr ı +49 208 4952-0 ı more@turck.com 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

ARGENTINA ı Aumecon S.A. 

(+54) (11) 47561251 ı ventas@aumecon.com.ar 

AUSTRALIA ı Turck Australia Pty. Ltd. 

(+61) 1300132566 ı australia@turck.com 

AUSTRIA ı Turck GmbH 

(+43) (1) 4861587 ı austria@turck.com 

BAHRAIN ı Al Bakali General Trading 

(+973) 17 55 11 89 ı albakali@albakali.net 

BELGIUM ı Turck Multiprox N. V. 

(+32) (53) 766566 ı mail@multiprox.be 

BOLIVIA ı Centralmatic 

(+591) 7 7457805 ı contacto@centralmatic.net 

BOSNIA AND HERZEGOVINA ı Tipteh d.o.o. 

(+387) 33 452427 ı info@tipteh.ba 

BRAZIL ı Turck do Brasil Ltda. 

(+55) (11) 26769600 ı brazil@turck.com 

BRUNEI ı Turck Banner Singapore Pte Ltd 

(+65) 65628716 ı singapore@turckbanner.com 

BULGARIA ı Sensomat Ltd. 

(+359) (58) 603023 ı info@sensomat.info 

CANADA ı Turck Canada Inc. 

(+1) (905) 5137100 ı salescanada@turck.com 

CHILE ı Egaflow S.P.A. 

(+56) (2) 2887 0199 ı info@egaflow.com 

CHINA ı Turck (Tianjin) Sensor Co. Ltd. 

(+86) (22) 83988188 ı china@turck.com 

COLOMBIA ı Dakora S.A.S. 

(+57) (1) 883-7047 ı ventas@dakora.com.co 

COSTA RICA ı Tecnologia Interactiva 

(+506) 2572-1102 ı info@tecnologiainteractiva.com 

CROATIA ı Tipteh Zagreb d.o.o. 

(+385) (1) 80 53 628 ı tipteh@tipteh.hr 

CYPRUS ı AGF Trading & Engineering Ltd. 

(+357) (22) 313900 ı agf@agfelect.com 

CZECH REPUBLIC ı Turck s.r.o. 

(+420) 495 518 766 ı turck-cz@turck.com 

DENMARK ı Hans Folsgaard A/S 

(+45) 43 208600 ı hf@hf.dk 

DOMINICAN REPUBLIC ı Suplitek SRL 

(+809) 682-1573 ı aortiz@suplitek.com.do 

DOMINICAN REPUBLIC ı VZ Controles Industriales, CXA 

(+809) 530 5635 ı vz.controles@codetel.net.do 

ECUADOR ı Bracero & Bracero Ingenieros 

(+593) (2) 264 1598 ı bracero@bracero-ingenieros.com 

EGYPT ı Electric Technology 

(+20) 3 4248224 ı electech@electech.com.eg 

EL SALVADOR ı Elektro S.A. de C.V. 

(+503) 2243-8542 ı info@elektroelsalvador.com 

ESTONIA ı Osauhing “System Test” 

(+37) (2) 6405423 ı systemtest@systemtest.eem 

FINLAND ı Sarlin Oy Ab 

(+358) (10) 5504000 ı info@sarlin.com 

FRANCE ı Turck Banner S.A.S. 

(+33) (0)160436070 ı info@turckbanner.fr 

GEORGIA ı Formila Company LLC 

(+995) 555 554088 ı formila.company@gmail.com 

GREAT BRITAIN ı Turck Banner Ltd. 

(+44) (1268) 578888 ı enquiries@turckbanner.co.uk 

GREECE ı Athanassios Greg. Manias 

(+30) (210) 9349903 ı info@manias.gr 

GUATEMALA ı Prysa 

(+502) 2268-2899 ı alvaro.monzon@prysaguatemala.com 

HONDURAS ı Partes Industriales 

(+504) 2237-4564 ı orlando@part-ind.com 

HONG KONG ı Hilford Trading Ltd. 

(+852) 26245956 ı hilford@netvigator.com 

HUNGARY ı Turck Hungary Kft. 

(+36) (1) 4770740 ı hungary@turck.com 

ICELAND ı KM stál ehf 

(+354) 5678939 ı kalli@kmstal.is 

INDIA ı Turck India Automation Pvt. Ltd. 

(+91) 7768933005 ı india@turck.com 

INDONESIA ı Turck Banner Singapore Pte. Ltd 

(+65) 6206 5095 ı singapore@turckbanner.com 

IRELAND ı Tektron Electrical 

(+353) (21) 4313331 ı webenquiry@tektron.ie 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

ISRAEL ı RDT 

(+972) 3 645 0780 ı info@rdt.co.il 

ITALY ı Turck Banner S.R.L. 

(+39) 2 90364291 ı info@turckbanner.it 

JAPAN ı Turck Japan Corporation 

(+81) (3) 52982128 ı japan@turck.com 

JORDAN ı Technology Integration 

(+962) 6 464 4571 ı info@ti.jo 

KENYA ı Westlink Limited 

(+254) (53) 2062372 ı sales@westlinkltd.co.ke 

KOREA ı Turck Korea Co. Ltd. 

(+82) (2) 69595490 ı korea@turck.com 

KUWAIT ı Warba National Contracting 

(+965) 24763981 ı sales.wncc@warbagroup.com 

LATVIA ı Will Sensors 

(+37) (1) 67718678 ı info@willsensors.lv 

LEBANON ı Industrial Technologies (ITEC) 

(+961) 1 491161 ı info@iteclive.com 

LITHUANIA ı Hidroteka 

(+370) (37) 352195 ı hidroteka@hidroteka.lt 

LUXEMBOURG ı Turck Multiprox N. V. 

(+32) (53) 766566 ı mail@multiprox.be 

MALAYSIA ı Turck Banner Malaysia Sdn Bhd 

(+60) 3 5569 7939 ı malaysia@turckbanner.com 

MEXICO ı Turck Comercial, S. de RL de CV 

(+52) 844 4116650 ı mexico@turck.com 

MYANMAR ı RobAioTric Co. Ltd. 

(+95) 1 572028 ı zawta@robaiotric.com 

NEW ZEALAND ı CSE-W Arthur Fisher Ltd. 

(+64) (9) 2713810 ı sales@cse-waf.co.nz 

NETHERLANDS ı Turck B. V. 

(+31) (38) 4227750 ı netherlands@turck.com 

NICARAGUA ı Iprocen S.A. 

(+505) 22442214 ı ventas@iprocen.com 

NIGERIA ı Milat Nigeria Ltd. 

(+234) (84) 485382 ı commercial@milat.net 

NORTH MACEDONIA ı Tipteh d.o.o. Skopje 

(+389) 231 74197 ı tipteh@on.net.mk 

NORWAY ı HF Danyko A/S 

(+47) 37090940 ı danyko@hf.net 

OMAN ı Oman Oil Industry Supplies & Services Co. LLC 

(+968) 24117600 ı info@ooiss.com 

PAKISTAN ı Route One Engineering 

(+92) 051-5735181 ı Info@route1.com.pk 

PANAMA ı Accesorios Industriales, S.A. 

(+507) 230 0333 ı accindsa@cableonda.net 

PERU ı NPI Peru S.A.C. 

(+51) 1 2454501 ı npiperu@npiperu.com 

PERU ı Segaflow 

(+51) 966 850 490 ı douglas.santamaria@segaflow.com 

PHILIPPINES ı Turck Banner Singapore Pte Ltd 


POLAND ı Turck sp.z o.o. 

(+48) (77) 4434800 ı poland@turck.com 

PORTUGAL ı Bresimar Automação S.A. 

(+351) 234303320 ı bresimar@bresimar.pt 

PUERTO RICO ı Inseco Inc. 

(+1) (787) 781-2655 ı sales@insecopr.com 

PUERTO RICO ı Stateside Industrial Solutions 

(+1) (305) 301-4052 ı sales@statesideindustrial.com 

QATAR ı Doha Motors & Trading Company WLL 

(+974) 44651441 ı dohamotor@qatar.net.qa 

ROMANIA ı Turck Automation Romania SRL 

(+40) (21) 2300594 ı romania@turck.com 

SAUDI-ARABIA ı Codcon 

(+966) 13 38904510 ı codconest@gmail.comom 

SAUDI-ARABIA ı Salim M. Al Joaib & Partners Co. 

(+966) 3 8175065 ı salim@aljoaibgroup.com 

SERBIA ı Tipteh d.o.o. Beograd 

(+381) (11) 8053 628 ı damir.office@tipteh.rs 

SINGAPORE ı Turck Banner Singapore Pte. Ltd. 


SLOVAKIA ı Marpex s.r.o. 

(+421) (42) 4440010 ı infox@marpex.sk 

SLOVENIA ı Tipteh d.o.o. 

(+386) (1) 2005150 ı info@tipteh.si 

L 

L 

L 

SPAIN ı Elion S.A. 

(+34) 932982000 ı elion@elion.es 

SOUTH AFRICA ı Turck Banner (Pty) Ltd. 

(+27) (11) 4532468 ı sales@turckbanner.co.za 

SWEDEN ı Turck Office Sweden 

(+46) 10 4471600 ı sweden@turck.com 

SWITZERLAND ı Bachofen AG 

(+41) (44) 9441111 ı info@bachofen.ch 

TAIWAN ı E-Sensors & Automation Int‘l Corp. 

(+886) 7 7323606 ı ez-corp@umail.hinet.net 

TAIWAN ı Jach Yi International Co. Ltd. 

(+886) 2 27312820 ı james.yuan@jachyi.com 

THAILAND ı Turck Banner Trading (Thailand) co., Ltd. 

(+66) 2 116 5699 ı thailand@turckbanner.com 

TRINIDAD AND TOBAGO ı Control Technologies Ltd. 

(+1) (868) 658 5011 ı sales@ctltech.com 

TUNISIA ı Codaprint 

(+216) 95 66 6647 ı info@codaprint.com.tn 

TURKEY ı Turck Otomasyon Tic. Ltd. Ști. 

(+90) (216) 5722177 ı turkey@turck.com 

UKRAINE ı SKIF Control Ltd. 

(+380) 611 8619 ı d.startsew@skifcontrol.com.ua 

UNITED ARAB EMIRATES ı Experts e&i 

(+971) 2 5525101 ı sales@experts-ei.com 

UNITED ARAB EMIRATES ı Indulge Oil and Gas 

(+971) 2 4957050 ı sales@indulgeglobal.com 

URUGUAY ı Fidemar S.A. 

(+598) 2 402 1717 ı info@fidemar.com.uy 

USA ı Turck Inc. 

(+1) (763) 553-7300 ı usa@turck.com 

VENEZUELA ı Turck Inc. 

(+1) (763) 553-7300 ı usa@turck.com 

VIETNAM ı Viet Duc Automation co., Ltd. 

(+84) 8 3997 6678 ı sales@vietducautomation.com.vn 

TURNKEY 

TRACK & TRACE SOLUTIONS 

Headquarters Turck Vilant Systems Oy 

Sinimäentie 6C ı 02630 Espoo ı Finland 

(+358) 10 2350 150 ı info-finland@turckvilant.com 

Your contact people in the Turck subsidiaries and agencies 

worldwide are available to support your inquiries for turnkey 

track and trace solutions. 

STOPKA 

WYDAWNICZA 

Wydawca: 

Turck Sp. z o.o. 

Budowlanych 131/4 

45-123 Opole 

poland@turck.com 

Współpracownicy: 

Piotr Glinka, Andrzej Dereń, Paweł Krajewski, Jakub 

Żur, Andrzej Dwojak, Adam Michallek, Thomas Spranzel, 

Pamela Kałuża 

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zastrzegamy sobie 

prawo do zmian technicznych lub poprawiania 

błędów. Przedruk i przetwarzanie elektroniczne 

dozwolone za pisemną zgodą wydawcy.


www.turck.pl

Magazyn klientów more@TURCK wyd. II 2023

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?