REGO-FIX Main Catalogue RUSSIAN

Качество балансировки
За последние годы произошло увеличение скорости резания благодаря
улучшению качества материалов и процессов. Это привело к возникновению
новых требований балансировки всей системы (шпиндель станка, зажимной
инструмент и сам режущий инструмент).
Общую информацию можно прочитать в стандарте DIN ISO
19499:2008-03 “Механические вибрации – Балансировка –
Руководство по использованию и применению стандартов
балансировки“.
Нормы
Выбор DIN ISO 1940
Этот стандарт устанавливает требования по балансировке
в виде регламентированных типов роторов в постоянном
(жестком) состоянии. Этот стандарт не применим к системе
закрепления инструмента по следующим причинам.
Шпинделя, системы закрепления инструмента и режущие
инструменты имеют, в отличие от других жестких валов (таких
как каркасы электродвигателей и т.д.) значительные отличия:
a) Шпиндель, оправки и инструмент формируют систему с
высоким временным колебанием (н-р, обрабатывающие
центры с частой сменой инструмента).
b) Благодаря радиальному углу неточностям, возникающим
при натяжении, повторяющаяся смена инструмента в
шпинделе приводит к изменению балансировки всей
системы.
c) Совпадение допусков индивидуальных компонентов
(шпиндель, оправки и режущий инструмент) устанавливает
ограничения для балансировки.
Формулы
G = e × w =
U ×
2 × π × n
=
U × π × n
M 60 M × 30
Выбор DIN 69888:2008-09
Этот стандарт устанавливает требования по балансировке
систем закрепления инструмента с HSK 25 до HSK 100 в
соответствии с DIN 69063-1, DIN 69063-2, DIN 69063-5, DIN
69063-6, DIN 69893-1, DIN 69893-2, DIN 69893-5 и DIN 69893-
6 точно на основе их рабочей скорости. Этот стандарт не
включает в себя рекомендации для HSK 125 и HSK 160, поэтому
необходимо применять ограничения, установленные для HSK
100. Соответственно, используется стандартный инструмент
для систем с интерфейсами и конусами как ABS, CAPTO, KM, SK
и цилиндрическим хвостовиком. Здесь учтены специфические
аспекты интерфейсов и оправок.
Стандарт применяется в следующих условиях:
a) При наличии жесткости системы в рабочей области.
b) Ограничение вибраций механической нагрузки
определяется максимальной нагрузкой на шпиндель
станка.
c) Не относящиеся к дисбалансу искажения производства
даны в соответствии с процедурами, установленными в
требованиях стандарта (нагрузка на подшипники и скорость
колебаний)
Важность балансировки качества
Значение балансировки G, вес ротора (M), скорость (n) и
коэффициент пересчета (9549), допустимый остаточный
дисбаланс U zul рассчитывается в gmm. Он показывает
насколько допустимо ассиметричное распределение массы
в радиальном направлении от оси вращения. С полученным
значением расстояние этой массы можно пересчитать по оси
гравитации.
U = Дисбаланс ротора
G = Качество балансировки
(gmm)
(mm/s)
Результат U =
G × M × 30
π × n
M = Вес ротора
n = Скорость роторов
(g)
(1/min)
Коэффициент пересчета = 9.549 e = Эксцентричность притяжения
w = Скорость вращения
(µm)
(1/sec)
U zul =
G × M× 9.549
n
U zul = Допустимый остаточный дисбаланс ротора
e zul = Допустимая эксцентричность
(gmm)
(µm)
e zul =
U zul
M
u = Масса дисбаланса на наибольшем наружнем
радиусе
(g)
u =
U zul
R = Радиус, при котором производится балансировка (mm)
R
Техническая информация
311