Tecnologie Alimentari N° 3 Maggio/Giugno 2020

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sommario 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.3 MAGGIO/GIUGNO 2020 

2 

6 In primo piano 

Sicurezza in movimento 

I nastri trasportatori sono fondamentali nella produzione dell’industria 

alimentare. Per questo durante l’emergenza coronavirus in Italia, Forbo 

Movement Systems ha garantito il proprio supporto alle aziende della filiera, nel 

pieno rispetto dei protocolli di sicurezza. E ora punta su diverse innovazioni nelle 

soluzioni modulari e sintetiche. 

24 Fragole resistenti senza agrofarmaci 

L’obiettivo del progetto di ricerca internazionale Med-Berry è quello di sviluppare 

misure nuove e alternative all’impiego degli agrofarmaci volte ad aumentare 

l’efficienza di coltivazione, qualità e sicurezza della produzione di fragole, 

a partire dalla protezione contro le sue principali malattie. 

28 Nactarome: un polo europeo nel mercato degli aromi 

Dopo l’acquisizione di Nactis Flavours, sono continuati anche durante la fase 

di emergenza i progetti di espansione del Gruppo Nactarome, di cui fa parte 

AromataGroup, che punta a crescere su diversi mercati europei. 

34 Il calore di processo per la qualità e la sicurezza 

dell’alimento 

Nell’industria alimentare l’aria calda è utilizzata in diverse applicazioni, 

tra cui l’asciugatura e sterilizzazione dei contenitori. I sistemi Leister, 

caratterizzati da potenza e portata elevata, riescono a riscaldare ingenti quantità 

di confezioni in tempi brevi. 

42 Automazione e strumentazione di processo: 

crescita verso l’8% 

Nel 2019 le applicazioni nell’industria alimentare hanno raggiunto il valore 

di 11,5 miliardi di dollari. Nei prossimi cresceranno ancora, trainate dalle 

tecnologie intelligenti e dal mercato asiatico. 

EDITORIALI 

Sempre al fianco dell’industria italiana 5 

IN COPERTINA 

Sicurezza in movimento (A. Bignami) 6 

ATTUALITÀ E APPUNTAMENTI 

La pandemia cambia le priorità dell’agroalimentare (E. De Vecchis) 10 

Notizie attualità 14 

Notizie appuntamenti 22 

SCIENZA E TECNOLOGIA 

Fragole resistenti senza agrofarmaci (E.Baraldi, F. Negrini) 24 

Notizie scienza e tecnologia 27 

INGREDIENTI 

Nactarome: un polo europeo nel mercato degli aromi (A. Bignami) 28 

Notizie ingredienti 32 

MACCHINE 

Il calore di processo per la qualità e la sicurezza dell’alimento 34 

pag. 24 

pag. 34 

pag. 6 

pag. 28 

pag. 42 

ENERGIA 

Notizie energia 36 

SICUREZZA 

Le nuove norme sui reati agroalimentari (E. De Vecchis) 38 

Notizie sicurezza 41 

AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE 

Automazione e strumentazione di processo: crescita verso l’8% (G. Tamburini) 42 

Automazione avanzata per confezionamento flow pack di capsule caffè 48 

Analisi del consumo energetico nella produzione di formaggio fresco 50 

Notizie strumentazione 52 

PACKAGING 

Notizie packaging 54 

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per il packaging 

della frutta fresca 

SISTEMI PER PRODURRE 

la ubfornitura 

Lavorazioni conto terzi 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.3 2020 


5

in copertina 

I nastri trasportatori sono 

fondamentali nella produzione 

dell’industria alimentare. 

Per questo durante 

l’emergenza coronavirus 

in Italia, Forbo Movement 

Systems ha garantito il 

proprio supporto alle aziende 

della filiera, nel pieno rispetto 

dei protocolli di sicurezza. 

E ora punta su diverse 

innovazioni nelle soluzioni 

modulari e sintetiche. 

di Alessandro 

Bignami 

SICUREZZA IN MOVIMENTO 


Nella foto 

di apertura: trasporto 

di biscotti nello 

stabilimento 

di Bahlsen 

La sicurezza prima di tutto. Il Gruppo Forbo ha affrontato 

la fase di emergenza ponendo come priorità la tutela 

della salute dei dipendenti, anche a fronte di una riduzione 

del proprio business. “È stata una precisa scelta etica”, 

afferma Alan Favretto che guida la filiale di Parma (Tema 

Srl) della divisione Forbo Movement Systems, specializzata 

nella produzione di nastri di trasporto, nastri di processo, 

nastri modulari plastici, cinghie di trasmissione, cinghie 

dentate. Allo stesso tempo la società ha garantito il proprio 

supporto alle filiere essenziali, a partire dall’industria 

alimentare, uno dei principali settori di applicazione dei 

propri prodotti. 

Alan Favretto, qual è stato l’impatto dell’epidemia sulla 

vostra attività? 

Dopo un buon inizio dell’anno, con risultati davvero positivi 

a gennaio e febbraio, abbiamo naturalmente subito 

il contraccolpo, in parte a marzo, ma soprattutto ad aprile. 

Abbiamo chiuso totalmente per un paio di settimane, 

mentre nel resto della fase acuta dell’emergenza siamo 

stati aperti in modalità contingentata, al fine di garantire 

la sicurezza dei dipendenti e allo stesso tempo il servizio 

richiesto dagli operatori delle filiere essenziali, come l’alimentare 

e la farmaceutica. Tenga conto che in questi 

settori i nastri trasportatori rappresentano un elemento 

fondamentale della linea produttiva. È sufficiente la mancata 

fornitura di un componente per causare un fermo 

dell’impianto con tutte le conseguenze immaginabili. 

Anche per questo molte aziende hanno richiesto in modo 

formale il nostro supporto. Abbiamo così inviato la comunicazione 

alla Prefettura, allegando una lista accuratamente 

selezionata di clienti attivi nelle filiere essenziali, 

come food e pharma, e in quelle direttamente connesse, 

come packaging, printing e logistica. 

Siete riusciti a svolgere anche qualche intervento urgente 

presso gli stabilimenti degli utilizzatori? 

Sì, anche se in quantità ridotta e solo dove era assolutamente 

essenziale. In alcuni casi, siamo riusciti a compensare 

fornendo nastri per un’istallazione facile e autonoma da 

6 

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parte del cliente. Quando strettamente 

necessari, gli interventi sono stati 

condotti rispettando alla lettera le normative 

di sicurezza. Il Gruppo Forbo è 

molto rigoroso nella tutela della salute 

degli operatori e degli stessi clienti in 

caso di trasferta. In tutta la fase di 

emergenza l’attenzione alla sicurezza 

è stata estrema, a costo di registrare 

perdite sotto il profilo del business. È 

stata una precisa scelta etica e responsabile 

presa dal Gruppo nei confronti 

di dipendenti, clienti, fornitori e, più in 

generale, dell’Italia. 

Come state affrontando la riapertura? 

La domanda per le vostre soluzioni 

si sta risvegliando? 

Maggio è stato un buon mese, anche 

per lo sblocco degli ordini rimasti in sospeso 

a marzo e aprile, in cui si è accumulata 

una serie di urgenze da evadere. 

Anche giugno è iniziato con una certa 

vivacità, grazie soprattutto alla spinta di 

settori come l’alimentare, il farmaceutico 

e la logistica. Altri, come l’edilizia e 

l’automotive, soffrono ancora. 

Qualche “effetto di rimbalzo” si avverte 

quindi… 

A maggio una reazione positiva era 

attesa, in effetti. Il punto di domanda 

riguardava più che altro i mesi successivi, 

da giugno a settembre. Pur considerando 

che oggi la visione è a corto 

raggio, a causa della cautela negli 

ordini a medio-lungo termine, giugno 

e luglio stanno dando segnali 

incoraggianti. Ovviamente la strada 

da percorrere è ancora lunga ma, se 

verrà confermata, la graduale ripresa 

dei consumi porterà dei benefici anche 

per chi, come noi, opera in diversi 

settori chiave. 

tuire dei pezzi con prontezza e autonomia 

in caso di necessità. Allargando 

lo sguardo anche su altri settori, abbiamo 

ricevuto molte richieste nell’ambito 

dei policarbonati trasparenti per la 

realizzazione di barriere di protezione 

negli uffici, sia presso clienti già acquisiti 

sia nuovi. Ci siamo così attrezzati 

per aumentare la disponibilità e la lavorazione 

di questi materiali. 

Come è cambiato il contatto col cliente? 

Avete aumentato il ricorso agli 

strumenti digitali? 

Certo, abbiamo sfruttato il più possibile 

le principali piattaforme digitali 

per la comunicazione in videoconferenza 

e per le riunioni on line. Il 

Gruppo ha spinto molto in questa 

direzione. In realtà sono strumenti 

che già utilizzavamo frequentemente 

per i meeting interni con le tante filiali 

della società nel mondo. Meno 

abituata a questa modalità era la forza 

vendita, che ha sempre puntato 

sull’efficacia dell’incontro in presen- 

Alan Favretto, 

responsabile 

di Tema Srl, la filiale 

di Parma 

della divisione 

Forbo Movement 

Systems 

Nastro modulare 

Prolink Serie 15 

za. Così Forbo ha organizzato dei 

training specifici per l’area commerciale 

e il customer service. Nella fase 

acuta dell’emergenza, abbiamo inoltre 

adottato lo smart working per 

quasi tutti gli addetti, che sono stati 

dotati di PC portatili. 

Avete mantenuto lo smart working 

anche dopo il lockdown? 

Sì, anche se in misura parziale, a seconda 

delle funzioni e in certi casi con 

una logica di rotazione. Abbiamo verificato 

comunque che il lavoro da remoto 

è efficace, oltre a venire incontro 

ad eventuali esigenze dei dipendenti, 

soprattutto per chi ha i figli a casa. È 

evidente anche l’abbattimento dei 

costi e dei tempi degli spostamenti. 

Anche l’ambiente ne beneficia. 

Pensando al futuro, state promuovendo 

delle novità tecnologiche? 

La nostra gamma conta su molte innovazioni. 

Stiamo spingendo sui prodotti 

per l’industria alimentare, non 

solo in Italia, essendo il food uno dei 

mercati principali per Forbo 

Movement Systems a livello globale. 

Nel 2019 abbiamo lanciato diversi 

nastri modulari, grazie a investimenti 

importanti. E per la seconda parte del 

2020 sono in serbo altre novità di rilievo, 

nell’ambito dei nastri modulari 

e sintetici per l’alimentare. 

Ci può accennare alle caratteristiche 

dei nastri sviluppati recentemente? 

Prolink Serie 15 è un nastro modulare 

molto aperto, pensato per il settore 

Dalle industrie alimentari avete ricevuto 

richieste particolari in questo 

periodo? 

Non direi. Noto più che altro che, con 

la riduzione degli interventi sugli impianti 

dei clienti, è aumentata la richiesta 

di componenti di ricambio, da 

stoccare in magazzino al fine di sostiwww.interprogettied.com 

7 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.3 2020

alimentare e in particolare per l’industria 

del bakery. È una soluzione efficace 

dove serve dissipare il calore, 

quindi lo scaricamento dai forni, oppure 

per il trasporto di prodotti molto 

caldi, proprio perché favorisce uno 

scambio di calore ottimale. È facilmente 

sanificabile e può girare su 

rulli di diametro molto piccolo, fino a 

19 millimetri, consentendo così di trasferire 

prodotti anche di dimensioni 

ridotte, come biscotti e barrette. 

Un’altra soluzione importante riguarda 

i nastri sintetici telati: Prosan, lanciato 

già qualche anno fa, è tuttora 

uno dei nostri prodotti di punta, grazie 

ai notevoli vantaggi offerti in termini 

di sanificazione e facilità di pulizia 

nel comparto alimentare. Ha la 

possibilità di avere i bordi sigillati, che 

lo proteggono dalla penetrazione di 

oli e grassi, eliminando la possibilità di 

proliferazione batterica. Continuiamo 

infine a sviluppare nuovi nastri sintetici 

telati in poliolefine, che hanno 

ottime proprietà di pulizia e facilitano 

il distacco dei prodotti molto appiccicosi, 

come caramelle, barrette energetiche 

e altri dolciumi. 

Le fiere hanno sempre avuto un ruolo 

importante nella strategia di comunicazione 

di Forbo. Cosa pensa dei problemi 

che il coronavirus sta creando 

al settore degli eventi professionali? 

L’impossibilità subita in questi mesi 

Trasporto 

di impasto 

Applicazione 

del nastro Prolink 

in un’industria 

di trasformazione 

della carne 

di partecipare a fiere per presentare 

prodotti nuovi e incontrare i clienti ci 

ha tolto chiaramente delle opportunità. 

Al momento stiamo compensando 

con meeting su piattaforme 

digitali e fiere on-line. Ma al di là 

dell’effetto contingente, credo che 

questa crisi porterà un cambiamento 

radicale nel modo di comunicare e 

presentare le proprie novità ai clienti, 

con un ricorso crescente al virtuale. 

Sono anche convinto, però, che 

la fiera tradizionale tornerà a essere 

un appuntamento clou. L’incontro 

fisico, l’esposizione dal vivo dei nuovi 

prodotti, il confronto diretto sulle 

applicazioni rappresentano un valore 

aggiunto a cui clienti e fornitori 

non credo rinunceranno. 

Ritiene quindi che il contatto umano 

resterà strategico? 

Sì, la nostra forza commerciale non 

vede l’ora di far visita ai clienti. 

Incontrarsi di persona apre la mente 

a nuove idee, a possibili sviluppi di 

prodotto, che sul digitale faticano 

ancora a emergere: la videoconferenza 

è uno strumento più freddo, con 

limiti di tempo e con pochi momenti 

di distensione e informali, che spesso 

portano intuizioni interessanti. Senza 

contare l’utilità pratica di andare sul 

posto, testare le applicazioni accanto 

al cliente, osservare direttamente la 

linea produttiva per capire e risolvere 

le criticità. Piano piano, comunque, 

le visite tecniche stanno ricominciando. 

Bisogna essere ottimisti: questo 

aiuterà a far ripartire i consumi e 

quindi l’industria. 


8 

Da questa drammatica esperienza ci 

resterà anche qualcosa di positivo? 

Sicuramente un’accelerazione tecnologica 

nel campo della digitalizzazione, 

dove le Pmi apparivano un po’ 

indietro. Ciò ottimizzerà i processi, 

ridurrà tempi e costi, aumenterà la 

flessibilità e la competitività delle 

aziende italiane con i concorrenti dei 

paesi più avanzati digitalmente. A 

questo deve corrispondere la modernizzazione 

dell’Italia sotto il profilo 

della rete e delle infrastrutture tecnologiche. 


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attualità 

L’emergenza sanitaria 

ha messo in evidenza 

la centralità del settore 

agroalimentare 

nel nostro paese. 

Ma anche la necessità 

di investire su tecnologie 

innovative per ripartire. 

Se ne è parlato 

a Innovation Day, il forum 

on-line organizzato 

da Coldiretti. 

di Eva 

De Vecchis 

LA PANDEMIA CAMBIA LE 

PRIORITÀ DELL’AGROALIMENTARE 


Il presidente 

di Coldiretti 

Ettore Prandini 

Nonostante le difficoltà del momento Coldiretti e le aziende 

del settore agroalimentare hanno inaugurato, il 28 

maggio, una giornata all’insegna dell’innovazione, un 

network che desse il via, attraverso l’incontro di più realtà, 

a quella che dovrebbe essere l’unione indispensabile tra 

aziende di tutte le dimensioni, ricercatori e investitori. 

Con al centro il 4.0, l’Innovation Day è stato un incontro 

(on-line) basato sulle necessità del momento, ma anche 

sulla spinta propulsiva portata dal Covid-19 al settore agroalimentare 

che, ancora una volta, si è confermato essere la 

spina dorsale del Sistema Paese. Emerge però una necessità: 

quella di un sistema che comprenda tutte le fasi dell’innovazione 

per poter ripartire anche verso quegli obiettivi 

che l’Italia aveva già iniziato a percorrere, non solo verso il 

4.0, ma anche a livello di investimenti e di strategie, come 

la Farm to Fork presentata dall’Unione Europea. 

Solo in questo modo, e guardando lo sviluppo agroalimentare 

nel suo complesso, sarà possibile aumentare in 

maniera concreta la competitività per il nostro paese. 

RIPARTIRE DALL’INNOVAZIONE 

Il tema dell’innovazione è fondamentale per l’Italia ma lo 

è soprattutto per un settore, quello agroalimentare, che 

fa di noi i primi al mondo per sostenibilità e qualità degli 

alimenti. 

È ormai evidente come l’emergenza Covid-19 abbia mes- 

10 


attualità 

se abbiamo dovuto interrompere il percorso 

di presentazioni della soluzione e 

di spiegazione ai soci che già aderiscono 

ai servizi offerti”, ha dichiarato Antonio 

Samaritani, amministratore delegato 

Abaco Group. “Nel frattempo non ci 

siamo fermati e abbiamo rilasciato tutta 

la parte mobile, importante per lavorare 

in movimento soprattutto in un momento 

di distanziamento sociale e di 

emergenza come questo”. 

Demetra insomma dovrebbe rappresentare 

la “spina dorsale dell’ecosistema 

dell’agricoltura 4.0 in Italia”: una 

sorta di sistema nervoso in grado di 

valorizzare i dati pubblici presenti e creare 

un percorso di digitalizzazione 

dell’impresa; ottimizzazione nella gestione 

dell’azienda agricola; dati di ritorno 

anonimi grazie ai quali pensare 

soluzioni di sistema complessivo. 

Anche il credito d’imposta migliora e 

raggiunge il 40% per tutti coloro che 

hanno i propri macchinari collegati ad 

una piattaforma di interscambio come 

Demetra, con molti vantaggi e innovazione 

al servizio del lavoratore. 

Guardando l’altra faccia dell’emergenza 

sanitaria si può evidenziare la sua 

capacità nell’aver accelerato la realizzazione 

o il completamento di molte novità 

in ambito 4.0, senza mai scordare 

l’importanza delle dimensioni economiche 

e la capacità del settore agroalimentare 

di introdurre innovazione e 

nuove tecnologie: tutti fattori che hanno 

orientato significativamente la caso 

a nudo i limiti del sistema italiano 

e di molti altri paesi. Si tratta di un 

processo storico con pochi precedenti 

e in grado di aver intaccato l’andamento 

della produzione in maniera 

evidente, non solo in Italia. 

Se c’è una lezione che possiamo trarre 

da questa pandemia però è il fatto 

di averci lasciato a disposizione un 

preciso ordine di priorità e tra queste 

ci sono anche le filiere agroalimentari 

e dell’innovazione tecnologica in 

questo comparto fondamentale. 

“Oggi abbiamo bisogno di un’agricoltura 

sostenibile che concorra in 

tutti i suoi aspetti alla salute del pianeta, 

di un sistema agroalimentare 

prossimo ai coltivatori, di una scienza 

amica che rassicuri la comunità 

sulla bontà e sicurezza di ciò che si 

mangia, di strutture di ricerca democratiche 

e aperte a tutti i soggetti 

della filiera (che solitamente in Italia 

sono imprese medie o piccole)”, ha 

dichiarato Vincenzo Gesmundo, segretario 

generale Coldiretti. 

“Abbiamo bisogno di rendere le nostre 

imprese ancora più forti, solide 

e performanti anche se l’agricoltura 

italiana è la più sostenibile sul pianeta 

e il nostro rapporto con i consumatori 

è forte e consolidato, il nostro 

cibo buono e sicuro, ma non basta: 

una scienza amica a portata di tutti 

o una piattaforma italiana sono 

quanto serve oggi al paese e al mondo 

agroalimentare”. 

ACCELERARE SUL 4.0 

L’Innovation Day, che ha permesso di 

affrontare in maniera ampia e alla portata 

di tutti la questione del 4.0 in agricoltura, 

è stato un momento indispensabile 

per fare il punto sulle innovazioni 

tecnologiche e un’opportunità per dimostrare 

quanto il mondo agroindustriale 

sia capace di evolversi e lo stia già 

facendo. Un esempio è quello di 

Demetra, la piattaforma nata dalla collaborazione 

tra Abaco Group e Coldiretti, 

in grado di dotare le imprese agricole 

iscritte al Portale del Socio Coldiretti di 

un’applicazione capace di leggere lo stato 

di salute delle proprie coltivazioni, con 

dati sulle previsioni meteo e le temperature, 

sulla fertilità dei terreni, lo stress 

idrico e tanto altro, in modo da ottimizzare 

le rese e la produttività. 

“Oggi la piattaforma è una realtà, anche 

Il tema 

dell’innovazione 

è fondamentale 

per il settore 

agroalimentare, 

che fa del nostro 

paese il primo 

al mondo 

per sostenibilità 

e qualità 

degli alimenti. 



11

attualità 


pacità produttiva del sistema agricolo. 

“Per molti anni il mondo agricolo e anche 

la filiera agroindustriale è stata percepita 

come un contesto in cui l’innovazione 

ha risolto delle applicazioni a 

fasi alterne; al contrario io ritengo che 

il mondo agricolo abbia dato una percezione 

in questo senso sottovalutata 

delle proprie reali capacità”, ha dichiarato 

Federico Vecchioni, amministratore 

delegato di Bonifiche Ferraresi. “In 

questi ultimi anni l’introduzione da 

parte del gruppo BF di tecnologie avanzate 

ha dato un’ampia dimostrazione 

delle capacità del tessuto produttivo e 

di sapersi orientare verso un’innovazione 

tecnologica, frutto di nuove conoscenze 

e nuove figure professionali”. 

“Questo ha aiutato anche gli investitori: 

molte delle iniziative che abbiamo realizzato 

hanno determinato la consapevolezza 

da parte del mondo finanziario, di 

quanto l’industria fosse capace di introdurre 

innovazione e da qui la volontà di 

investirvi e di apportare nuovi capitali”. 

Per Bonifiche Ferraresi l’introduzione 

di capitali ha consentito di realizzare 

nuovi investimenti e di gemmare uno 

spin-off dedicato con Ismea, con A2A 

e con il Gruppo Leonardo, in grado di 

confermare sia un piano industriale 

orientato all’innovazione, ma anche 

di offrire al nuovo hub di BF un’opportunità 

di mercato di generazione 

di valore e di valorizzazione del capitale 

investito negli azionisti. 

Altra considerazione è la capacità che 

c’è stata a fronte di questi investimenti 

di attrarre giovani e nuove figure professionali. 

Nata dalla 

collaborazione 

tra Abaco Group e 

Coldiretti, Demetra 

è una piattaforma 

in grado di dotare 

le imprese agricole 

iscritte al Portale 

del Socio Coldiretti 

di un’applicazione 

capace di leggere 

lo stato di salute 

delle proprie 

coltivazioni 

Stefano Patuanelli, 

ministro dello 

Sviluppo 

Economico 

“Il capitolo del rapporto con la ricerca, 

con il mondo scientifico e accademico 

ha rappresentato l’altro asse portante 

dei nostri investimenti”, ha dichiarato 

Vecchioni. “Investire in conoscenza significa 

raalizzare un importante percorso 

nel consolidamento del network 

internazionale, le università coinvolte 

sono state molte a cominciare dagli 

istituti accademici italiani, i centri di ricerca 

e gli operatori privati”. 

È importante sottolineare come questa 

capacità di innovazione generale, e in 

particolare di BF, vada incontro anche 

alle richieste dei consumatori che ormai 

cercano sostenibilità, qualità degli alimenti 

ma anche blockchain e controllo 

delle produzioni. 

L’IMPORTANZA DI UNA STRATEGIA 

EUROPEA 

Parlando di innovazione e di necessità 

del compratore finale è utile introdurre 

il tema della strategia “Farm to Fork”: 

l’iniziativa dell’Unione Europea focalizzata 

sulla sostenibilità dei prodotti agricoli 

“dal campo alla tavola”. 

Tra gli obiettivi della strategia c’è anche 

il ruolo positivo dell’agricoltura biologica 

con l’impegno al raggiungimento del 

25% della superficie agricola europea in 

biologico, e con il 10% delle aree agricole 

destinate ad infrastrutture verdi per 

la conservazione della natura, ma anche 

l’obiettivo di ridurre del 50% la quantità 

dei pesticidi utilizzati in agricoltura. 

Eppure sembra impossibile parlare di 

innovazione e di futuro se non si abbraccia 

l’intera filiera agroalimentare 

(dalla produzione agricola alla trasformazione 

fino alla logistica) e non ha 

senso innovare le singole fasi se non c’è 

una reale integrazione tra tutte. 

“Penso sia un momento favorevole per 

parlare di innovazione per almeno due 

motivi”, ha dichiarato Luigi Pio 

Scordamaglia, consigliere delegato di 

Filiera Italia. “Il primo è la presentazione 

della strategia “Farm to Fork” della 

commissione europea al cui centro c’è 

un’innovazione verso un modello agroalimentare 

più sano e sostenibile; il secondo 

motivo è il Covid-19: un’emergenza 

che dovendo coniugare la 

continuazione dell’attività nelle nostre 

aziende con la protezione dei lavoratori, 

ha accelerato processi innovativi già in 

essere come il controllo remoto, i nuovi 

imballaggi, i sistemi per prolungare la 

durata per gli alimenti e ridurre gli scarti 

verso un modello circolare, i nuovi trattamenti 

di tutti i nostri sottoprodotti”. 

La Farm to Fork è un passo in più, ma 

quando si parla di sostenibilità bisogna 

che tutti siano d’accordo sul suo 

significato. 

“L’Italia, in particolare, ha sempre fatto 

da apripista sulla qualità, sulla sostenibilità 

e sul basso impatto ambientale 

delle sue produzioni, ma se innovare 

per la Commissione Europea vuol dire 

stravolgere e adottare sistemi innovativi 

che forzano gli attuali sistemi naturali 

e di qualità, che vanno verso un modello 

sempre più sintetico, artificiale e il 

cui basso impatto ambientale è garantito 

solo dalla distruzione di intere filiere 

e dalla sostituzione di milioni di agricoltori 

con poche multinazionali di 

laboratorio e di sintesi, allora non è 

quella l’innovazione di cui abbiamo 

bisogno”, ha concluso Scordamaglia. 

12 


attualità 

Innovazione, investimenti e agricoltura 

4.0 sono dunque fondamentali per 

far si che l’agricoltura italiana diventi 

anche la prima agricoltura mondiale 

per innovazione grazie a tecnologie 

già attive come Demetra; Leonardo 

per i satelliti, la blockchain, il 4.0 e la 

battaglia sull’etichettatura. 

“A questo proposito abbiamo chiaro 

che l’Europa si aprirà ad una forma di 

etichettatura che valorizza la storia dei 

singoli stati membri e che dia evidenza 

alla provenienza del prodotto agricolo 

per i vari stati”, ha dichiarato Ettore 

Prandini, presidente di Coldiretti. 

“Grazie alla blockchain possiamo esportare 

in tutto il mondo l’idea di quella che 

è la tecnologia nell’agricoltura italiana, 

ciò che siamo, ovvero l’agricoltura più 

sostenibile a livello mondiale”. 

Redditività delle imprese, agricoltura 4.0 

possono fare da supporto indispensabile 

al nostro paese per aiutarlo ad essere 

più competitivo e tutto ciò che è fibra, 

linea e telematicità deve diventare qualcosa 

di certo anche nelle aree rurali. 

LE MISURE PER LE STARTUP 

“In questo governo sono state rafforzate 

le misure per aiutare le startup soprattutto 

nel periodo che stiamo passando e che 

rischia di portare alla sparizione di 11 mila 

realità”, ha dichiarato Stefano Patuanelli, 

ministro dello Sviluppo Economico. 

“Abbiamo sottoscritto 30 accordi con 

imprese e regioni per progetti innovativi 

nell’aera agrifood e nel Decreto Rilancio 

è stato inserito un piano da 20 miliardi di 

sostegno a tutti i settori”. 

Le piccole realtà sono importanti nel 

comparto agroalimentare e rappresentano 

al meglio quel tipo di interesse verso 

il singolo agricoltore che deve essere 

alla base di un nuovo progetto di sviluppo 

e di innovazione nazionale. Molti tra 

i fondatori hanno dichiarato di essere 

nati nel mondo agricolo o almeno di 

averci avuto a che fare: un dato importante 

se si pensa che il miglior modo per 

innovare un settore è quello di conoscerlo 

da vicino, di coglierne quei dettagli e 

quei difetti che da fuori sembrano neppure 

esistere. Tra le startup presenti all’Innovation 

Day ricordiamo: Agrorobotica, 

Cynomis, Bluetentacles, Tziboo, ONO, 

Xfarm, Idroplan, Horta, Edo, Revotree e 

Dataland, BSCompany, Xnext. 

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13

news [fatti, persone, aziende] 

MATTEO GENTILI DESIGNATO ALLA PRESIDENZA DI UCIMA 

Al termine delle consultazioni con le 

aziende associate, la Commissione di 

designazione di Ucima (Unione dei 

costruttori italiani di macchine automatiche 

per il confezionamento e 

l’imballaggio) ha stabilito che il quadriennio 

2020-2024 vedrà alternarsi 

alla presidenza due imprenditori. 

Matteo Gentili, presidente di TMC 

(Tissue Machinery Company), è stato 

infatti designato come nuovo presidente 

per il biennio 2020-2022. Gli 

subentrerà Riccardo Cavanna, Ceo 

di Cavanna Packaging Group, per il 

biennio 2022-2024. 

I vicepresidenti saranno Riccardo Cavanna di Cavanna e Roberto 

Paltrinieri di Tetra Pak. A Luciano Sottile di Goglio, membro del consiglio 

direttivo e vicepresidente per il quadriennio 2016-2020, sono state 

attribuite le deleghe alle attività promozionali e fieristiche. 

A luglio, durante l’Assemblea annuale, avverrà l’elezione di Gentili e 

sarà presentato il suo programma di mandato, sancendo così ufficialmente 

il passaggio di testimone con l’attuale presidente Enrico Aureli, 

Ceo di Robopac e Ocme. 

Le nomine sono state decise nel corso del Consiglio Direttivo del 17 

giugno, che ha stabilito che per dare 

voce ad entrambi i candidati, alla luce 

del grande consenso riscontrato da 

entrambi tra la base associativa, 

questo mandato avrà un avvicendamento. 

Una staffetta alla presidenza 

motivata dalla volontà di valorizzare 

i programmi presentati e che vuole 

dare un segnale di forte coesione e di 

comunanza di intenti circa gli obiettivi 

di ulteriore sviluppo di Ucima e del 

settore rappresentato. 

“In questi ultimi anni Ucima ha acquistato 

una grande autorevolezza e 

credibilità a livello internazionale diventando l’interlocutore privilegiato 

per quanti operano nel nostro settore, ha dichiarato Matteo Gentili. 

Abbiamo sviluppato nuovi progetti e implementato i servizi. Il mio 

obiettivo è continuare in questa direzione fornendo servizi e strumenti 

sempre più focalizzati al sostegno e alla crescita delle nostre aziende”. 

Matteo Gentili, 58 anni, è presidente della TMC (Tissue Machinery 

Company), azienda con sede a Castel Guelfo (Bologna) che produce 

e commercializza macchine automatiche per il confezionamento e la 

gestione di prodotti Tissue e Personal Care. Dal 2018 l’azienda è entrata 

a far parte del Gruppo IMA. 

L’AGRICOLTURA PUNTA SU SOSTENIBILITÀ E BIOECONOMIA 


“Il consumatore ha capito l’importanza 

del settore primario, ora è 

importante far conoscere anche 

il ruolo positivo dell’agricoltura 

nella gestione delle risorse naturali”, 

ha dichiarato Ezio Veggia, 

delegato alla bioeconomia di 

Confagricoltura, nel suo intervento 

alla presentazione del VI 

Rapporto Bioeconomia in Europa 

di Intesa Sanpaolo. 

Il rapporto ha evidenziato come 

l’agricoltura, insieme alla silvicoltura, 

facciano la parte del leone nella 

bioeconomia. In Italia il settore primario, 

ricorda Confagricoltura, è 

stato anche capace di ridurre, dal 

1990 ad oggi, del 13% le emissioni 

e sequestrare CO 2 

dall’atmosfera 

grazie alla fotosintesi 

clorofilliana. 

“La coltivazione dei suoli agricoli 

e la gestione attiva delle superfici 

forestali consentono di produrre 

cibo ed energia assorbendo CO 2 

, 

grazie all’adozione di tecnologie 

che permettono di ottimizzare 

l’uso di risorse strategiche come 

acqua, suolo e biomasse”, ha dichiarato 

Veggia. 

“Un ruolo centrale lo ha il suolo 

ed è essenziale migliorarne fertilità, 

con l’apporto anche di concimi 

organici prodotti dalle matrici 

agricole vegetali ed animali. È importante 

anche il ruolo dell’agricoltura 

nella trasformazione del 

carbonio residuale (ad esempio 

il letame) in energia, sostituendo 

petrolio e altri idrocarburi, partecipando 

così, in modo significativo, 

alla decarbonizzazione del settore 

energetico”. 

“Per rispondere alla sfida della 

sostenibilità – ha continuato Ezio 

Veggia – va ripensato il modello 

di sviluppo economico, dando 

maggiore attenzione alla bioeconomia. 

Servono normative chiare 

e risorse aggiuntive perché il percorso 

intrapreso dagli agricoltori in 

campo energetico è di successo, 

ma oneroso e non può pesare 

esclusivamente sulla politica agricola 

Comune (PAC). Per questo 

chiediamo che vengano incrementate 

le risorse per le bioenergie 

(biogas, biomasse) superando 

alcune incertezze normative che 

stanno frenando l’avvio del biometano 

agricolo come biocarburante 

avanzato”. 

14 


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MODELLI DI AI PER OTTIMIZZARE LA PRODUZIONE 

Il Grocery Alimentare (prodotti 

da supermercato) cresce 

dell’85% rispetto al 2019 

raggiungendo un valore di 

854 milioni di euro e diventando 

il principale segmento 

del Food&Grocery online secondo 

i dati dell’Osservatorio 

eCommerce B2c Netcomm- 

Politecnico di Milano. Hopenly, 

PMI innovativa di Data Science, 

ha applicato l’Intelligenza 

Artificiale in un’azienda italiana 

storica, dimostrando una riduzione 

di prodotti freschi invenduti 

per 170.000 in un anno, 

pari al 2.6% del fatturato. 

“Crediamo che l’Intelligenza 

Artificiale possa aiutare manager 

e imprenditori a ottimizzare 

gli investimenti ed eliminare gli 

sprechi, alleggerire il magazzino, 

limitare i costi di produzione 

inutili e migliorare la pianificazione 

di promozioni e sconti. I 

modelli di AI possono essere di 

grande aiuto, analizzando i dati 

di quello che sta succedendo 

per cercare di predire il futuro”, 

ha dichiarato Barbara Vecchi, 

Founder e CEO di Hopenly. 

“Lo abbiamo sperimentato 

con un’azienda italiana storica 

del settore alimentare, dove 

abbiamo realizzato un modello 

automatizzato di previsione 

della produzione che, con un investimento 

di 40 mila euro, ha 

permesso una riduzione annuale 

di prodotti freschi invenduti 

per € 170.000, pari al 2.6% 

del fatturato e il mantenimento 

di magazzino sotto i 100 mila 

euro di prodotto non fresco, per 

un risparmio totale di 300.000 

euro in un anno”. 

Fulcro del progetto, realizzato a 

inizio 2019 e in miglioramento 

continuo, è testare una nuova 

tecnologia a supporto della pianificazione 

della produzione di 

prodotti freschi e non freschi. 

L’azienda è stata dotata di un 

algoritmo in grado di offrire 

come output un dato che indica 

la previsione, con cadenza settimanale, 

delle future 4-5 settimane 

intrecciando una mole di 

dati come lo storico delle vendite, 

le festività, le promozioni e la 

stagionalità. 

La digitalizzazione ha permesso 

anche di automatizzare e 

liberare risorse interne dalla 

compilazione manuale dei dati, 

sgravandole dal rischio di un out 

of stock o di un eccesso di produzione 

e quindi di un possibile 

spreco. Il personale interviene 

solo per gestire gli imprevisti. 

“Seppur il tema della sostenibilità 

ambientale mi stia a cuore, 

mi preme far comprendere alle 

aziende il vantaggio economico 

nell’investire in Data Science. 

Barbara Vecchi, Founder 

e CEO di Hopenly 

Ottimizzare la produzione significa 

ridurre lo smaltimento 

della plastica, azione che può 

incidere sul costo finale e quindi 

aumentare i margini”, ha dichiarato 

Barbara Vecchi. “Per i 

prodotti freschi, a differenza dei 

beni durevoli, il ridotto tempo 

a disposizione per la vendita limita 

anche la pianificazione di 

promozioni e sconti. Insomma, 

la tecnologia in questi casi può 

fare davvero la differenza”. 

MINIPAN OTTIENE LA CERTIFICAZIONE MOCA 

La certificazione MOCA (Materiali e Oggetti 

a Contatto con Alimenti), rilasciata da ICIM 

Spa in qualità di ente certificatore, garantisce 

la conformità di tutti i macchinari prodotti 

da Minipan, la corretta rispondenza 

ai requisiti legislativi, l’adozione di buone 

pratiche di fabbricazione e il rispetto dei requisiti 

di sicurezza dei prodotti a tutela della 

salute umana. In pratica, certifica non solo 

che i materiali utilizzati da Minipan per realizzare 

i macchinari sono sicuri, ma anche 

che ogni passaggio del processo produttivo 

rispetta i più alti livelli di sicurezza e igiene, 

evitando che i componenti entrino in contatto 

con eventuali agenti contaminanti. 

Per concedere la certificazione, richiesta 

volontariamente da Minipan, ICIM ha analizzato 

la documentazione del processo 

produttivo, dei macchinari e dei materiali, 

individuando possibili cessioni sugli impasti 

attraverso test di laboratorio specifici. 

Successivamente è stato effettuato un audit 

sul campo, che avrà cadenza annuale, per 

valutare la congruità dei processi produttivi 

(selezione e gestione fornitori, piano di controllo 

del processo, attrezzature utilizzate), 

la gestione del magazzino, le istruzioni di 

installazione, uso e manutenzione. Una volta 

eseguito l’audit e ricevuto l’esito positivo 

dai test di laboratorio, ICIM ha rilasciato il 

certificato di conformità che avrà una validità 

di 5 anni. 

Il certificato MOCA conferma l’impegno di 

Minipan nel fare impresa in maniera responsabile, 

sostenibile, rispettando ogni normativa 

e mettendo la sicurezza al primo posto. 


16 



LA BLOCKCHAIN PER VALORIZZARE IL MADE IN ITALY 

La startup Genuine Way con sede 

a Lugano e nata da un’idea di un 

gruppo di giovani imprenditori italiani, 

ha sviluppato una tecnologia 

blockchain pensata per le piccole 

e medie imprese che vogliono valorizzare 

la storia dei loro prodotti 

made in Italy. Genuine Way ha costruito 

una solida base di investitori 

internazionali: dopo aver ricevuto 

un primo round di finanziamento 

da 300.000 USD, è stata premiata, 

a gennaio 2020, tra le startup più 

promettenti in ambito blockchain 

dal fondo EOS VC, ricevendo anche 

un ulteriore finanziamento di 

50.000 USD a fondo perduto. 

I settori cui Genuine Way si rivolge 

sono al momento il food&wine, 

la moda, la cosmesi, il design e la 

farmaceutica dove la qualità dei 

prodotti deve essere impeccabile e 

vengono richiesti elevati standard 

prestazionali in materia di salute e 

sicurezza. 

“Siamo un’azienda B2B-4C, nel 

senso che lavoriamo al fianco delle 

aziende e al servizio del consumatore”, 

ha dichiarato Walfredo della 

Gherardesca, uno dei fondatori e 

CEO di Genuine Way. “La nostra 

mission è quella di promuovere 

attraverso la tecnologia un consumo 

consapevole, dando risalto alle 

aziende che producono in modo 

sostenibile dal punto di vista ambientale 

e sociale e rispettoso della 

tradizione. Creiamo un punto di 

incontro tra i brand e i consumatori, 

ponendoci nei confronti dei primi 

nella doppia veste di fornitore 

e consulente tecnologico e verso i 

secondi come un portale grazie al 

quale raggiungere una maggiore 

consapevolezza di ciò che si sta 

acquistando”. 

La soluzioni proposte da Genuine 

Way sfruttano le opportunità offerte 

dalla tecnologia blockchain, 

che consente di immettere in 

modo permanente una serie di 

informazione sui prodotti di consumo, 

a garanzia della massima 

trasparenza della filiera. Un valore 

aggiunto quando si parla di prodotti 

made in Italy che hanno fatto 

degli alti standard qualitativi e del 

rispetto delle tradizione il loro marchio 

di fabbrica nel mondo. 

Genuine Way ha anche sviluppato 

ITEMx ® , una piattaforma digitale 

che consente alle aziende di caricare 

documenti aziendali e certificati 

sulla blockchain pubblica del protocollo 

Ethereum, il più diffuso a livello 

internazionale. Da qui si genera 

un’interfaccia native-mobile da 

collegare ai prodotti fisici attraverso 

la quale è possibile raccontare la 

storia produttiva del brand. 

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ICAM FORNIRÀ LOACKER 

ICAM, azienda familiare specializzata in cioccolato e semilavorati del 

cacao, e Loacker, marchio noto nel settore wafer e cioccolato, annunciano 

l’inizio di una importante collaborazione. L’accordo commerciale 

vedrà l’inserimento di ICAM tra i fornitori di Loacker per la lavorazione 

delle fave di cacao della filiera produttiva, la produzione di pasta di 

cacao ed anche come fornitore di cioccolato per supportare Loacker 

in specifiche esigenze di sviluppo del proprio business, quando avrà 

attivato la produzione propria. 

Unite da un percorso molto simile, queste due aziende sono accomunate 

da una forte tradizione familiare che ha tramandato di generazione 

in generazione la passione per la pasticceria, nel caso di Loacker e per 

il cacao e le sue innumerevoli declinazioni, nel caso di ICAM. 

ICAM da oltre 70 anni produce cioccolato e semilavorati del cacao di 

altissima qualità, diventando con i suoi brand ICAM Linea Professionale 

e Agostoni, un punto di riferimento di eccellenza per professionisti del 

settore in Italia e all’estero. Attraverso un presidio costante della filiera 

produttiva, dalla selezione delle piantagioni di cacao nei territori d’origine 

fino alla lavorazione dei prodotti presso uno stabilimento produttivo 

dotato delle più elevate tecnologie 4.0, ICAM è in grado di mettere a 

punto una produzione altamente diversificata che risponde perfettamente 

alle esigenze del mercato e dei più esigenti partner commerciali, 

operando sempre nel rispetto dell’ambiente. 

Professionalità e impegno che non sono sfuggiti allo sguardo attento 

di Loacker che ha individuato in ICAM un interlocutore serio e coerente 

con i propri valori aziendali, adatto a fornire un contributo ideale nel 

mantenere alti gli standard di qualità dei propri prodotti. 

Inoltre, attraverso il progetto Loacker Sustainable Cocoa Farming 

Program, l’azienda sostiene le comunità locali in modo da garantire 

sul medio e lungo periodo una crescita sostenibile, ad esempio con il 

supporto alla coltivazione di piccoli orti, che contribuiscono al sostentamento 

delle famiglie dei coltivatori. Il controllo della filiera permette 

così a Loacker di offrire ai propri consumatori non solo léccellenza del 

prodotto, ma anche límpegno per una bontà in senso più lato, che 

includa anche la cura degli aspetti sociali e ambientali della filiera, un 

impegno che contraddistingue lázienda da sempre. 

PROVOLONE VALPADANA: 

IL CONSORZIO CONFERMA I VERTICI 

I l C o n s i g l i o d i 

A m m i n i s t r a z i o n e 

del Consorzio Tutela 

Provolone Valpadana ha 

confermato all’unanimità 

Libero G. Stradiotti 

in qualità di presidente, 

Alberto Auricchio, vice 

presidente e Valter B. 

Giacomelli, consigliere 

tesoriere. 

Gli amministratori hanno 

così inteso mantenere la 

continuità in un periodo 

Libero G. Stradiotti, presidente 

del Consorzio Tutela Provolone 

Valpadana 

particolarmente difficile per tutte le Aziende 

(e per il Paese) e con la necessità di offrire le 

migliori prospettive per il futuro prossimo. 

Il Consiglio, infatti, ha ritenuto di procedere 

con una programmazione che comprenda il 

prossimo triennio di attività, sia sul mercato 

interno che all’estero. 

Sarà dato ampio spazio alla realizzazione di 

iniziative specifiche in Italia che porteranno, 

compatibilmente con l’evolversi della situazione 

sanitaria, a riprendere il dialogo diretto 

con il consumatore, sia con incontri mirati che 

attraverso il potenziamento dei canali social. 

Per quanto riguarda l’estero, il Consorzio intende 

riprendere la comunicazione sul mercato 

australiano che, sulla base delle più recenti 

indicazioni, può rappresentare, per le aziende 

associate, un interessante sviluppo per l’export 

del Provolone Valpadana. 

Tutto questo senza trascurare le attività già pianificate, 

che vedono il Consorzio protagonista 

in Europa con il progetto EEQF, di cui è capofila 

con altri Consorzi partner ed in Italia con un’attenta 

campagna di informazione che privilegia 

gli strumenti digitali ed il mondo del web. 

Infine l’amministrazione consortile ha preso atto 

del rinnovo del riconoscimento del Consorzio, 

ad opera del Ministero delle Politiche Agricole 

Alimentari e Forestali, quale organismo abilitato 

a svolgere le funzioni che ad esso vengono assegnate 

per la tutela, la valorizzazione, la vigilanza 

e la promozione del Provolone Valpadana, segno 

evidente della conformità di tutte le attività 

che vengono realizzate, nell’interesse precipuo 

della denominazione di origine. 


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SGAMBARO OMAGGIA MARCO AURELIO CON UN PROGETTO DI RICERCA 

È un omaggio all’imperatore-filosofo Marco Aurelio il nome del 

grano duro scelto da Sgambaro come unica varietà, 100% italiana, 

per la sua pasta d’eccellenza “Etichetta Gialla”. La selezione 

del Marco Aurelio è il punto di arrivo di un grande progetto di 

sviluppo e innovazione che ha visto la stretta collaborazione di 

Pierantonio Sgambaro con Stefano Ravaglia, ricercatore della 

Società Italiana Sementi (SIS), e con un gruppo di agricoltori 

italiani. Obiettivo: trovare il chicco perfetto per produrre una 

pasta di altissima qualità. 

Nel 2005 inizia il lungo percorso di analisi di un ampio ventaglio 

di campioni di grano duro: tra questi, la varietà Marco 

Aurelio. Una volta selezionato il chicco Marco Aurelio è partita 

la seconda fase del progetto, che ha coinvolto un gruppo 

di agricoltori dell’area bolognese nella produzione monovarietale 

a tutto campo per poi proporre questo grano duro ai 

fornitori che da anni collaborano con Sgambaro in tutta Italia. 

Con il Marco Aurelio, Sgambaro realizza l’intera gamma 

“Etichetta Gialla”, diventata nel tempo garanzia di tracciabilità 

e di origine sicura e 100% italiana. Il grano è macinato direttamente 

dall’azienda all’interno dello storico stabilimento di 

Castello di Godego, nella campagna trevigiana. 

Questa tipologia si distingue per la qualità del glutine e il colore 

giallo ambrato. I chicchi sono macinati nel mulino interno senza 

essere surriscaldati e la semola viene in seguito impastata in pastificio 

con acqua prelevata dal pozzo di proprietà profondo 140 

metri. La produzione avviene tramite un processo di trafilatura 

al bronzo. La lunga fase di essiccazione a bassa temperatura ne 

conserva le proprietà organolettiche e sensoriali. 

Il Marco Aurelio è coltivato su un’area compresa tra la Puglia, 

da sempre vocata al grano duro, e l’Emilia-Romagna che riesce 

a dare ottimi risultati in termini di specificità. 

Per una qualità senza compromessi, dal 2003 Sgambaro si 

rifornisce esclusivamente da agricoltori italiani con cui ha un 

consolidato rapporto di fiducia. 

La bassa quantità di anidride carbonica rilasciata nell’aria durante 

il ciclo di produzione rende l’Etichetta Gialla una delle linee di 

pasta a minor impatto ambientale. Nonostante ciò, Sgambaro 

ha promosso diverse iniziative di compensazione della CO 2 

. 

Infine, Sgambaro è “100% energia verde” e gli stabilimenti 

sono alimentati con sola energia da fonti rinnovabili. 

BIOLOGICO: ITALIA IN PRIMA FILA NEL MERCATO EUROPEO 


Nel Green Deal europeo, la strategia 

con la quale l’Unione Europea punta 

a rendere più sostenibile l’attività 

agricola e a contrastare i cambiamenti 

climatici, uno degli obiettivi più rilevanti 

è quello di portare la superficie 

destinata all’agricoltura biologica al 

25% del totale delle terre coltivate. 

Su questa strada l’Italia può vantare 

circa il 15% di superficie bio. In valore 

assoluto il nostro Paese è al terzo 

posto (dati 2018) con 1,9 milioni di 

ettari, dietro a Spagna (2,2 milioni di 

ettari) e Francia (2 milioni di ettari), 

ma in percentuale è ampiamente 

davanti sia agli iberici (9%) che ai 

transalpini (7%). La media europea 

è del 7,5%. 

Percentuali superiori alla nostra si 

registrano solo in Austria (24%), 

Estonia (21%) e Svezia (20%). 

Inoltre l’Italia prevale per sau biologica 

investita in coltivazioni destinate 

all’alimentazione umana (food), concorrendo 

da noi i prati permanenti 

solo al 28% della sau bio complessiva, 

rispetto al 36% della Francia, 

al 53% della Spagna e al 55% della 

Germania. 

Per quanto riguarda i consumi di prodotti 

biologici L’Italia è il quinto mercato 

per dimensioni (4% delle vendite 

mondiali), preceduto da Stati Uniti 

(44%), Germania (12%), Francia 

(10%) e Cina (9%). In Italia, nel 2018 

le vendite di prodotti alimentari bio 

in tutte le tipologie di canali hanno 

raggiunto i 4.089 milioni di euro, con 

un +5% rispetto al 2017. 

In questo quadro Veronafiere propone 

la manifestazione B/Open, dedicata 

al food biologico certificato e al 

natural self-care e che si svolgerà il 23 

e 24 novembre 2020. 

20 


BNL STRUTTURA 

UN “POSITIVE LOAN” 

PER ANTARES VISION 

BNL Gruppo BNP Paribas ha strutturato un “positive 

loan” da 2 milioni di euro per Antares Vision, esperto 

nella realizzazione e commercializzazione di soluzioni 

nei sistemi di ispezione, Track & Trace e Smart 

Data Management. Il “positive loan” di BNL prevede 

condizioni che diventano ulteriormente migliorative 

per l’azienda al raggiungimento di precisi obiettivi di 

sostenibilità. 

Il supporto di BNL ad una società come Antares Vision 

- che investe in tecnologia, innovazione, risorse umane 

ed è attiva nella salvaguardia dell’ambiente - rientra 

pienamente nell’impegno della Banca a favore delle realtà 

produttive di valore del Paese. Inoltre, la presenza 

di questa multinazionale nel bresciano - un territorio 

così duramente colpito dall’emergenza sanitaria del 

Coronavirus - rende l’azione di BNL ancora più significativa, 

nella speranza di poter dare un aiuto economico 

e finanziario il più concreto ed utile possibile. 

Nell’ambito della sostenibilità ambientale Antares 

Vision punta ad un maggior efficientamento nell’utilizzo 

di energie per i propri siti produttivi e ad un 

crescente utilizzo di rinnovabili e ad un potenziata la 

raccolta differenziata. A ciò si aggiunge la campagna 

“paperless”, implementata a partire dalla manualistica 

e dalla documentazione, che verrà convertita in 

digitale. Mentre sul fronte della sostenibilità sociale, 

l’azienda assumerà giovani under 30. Proseguirà, infine, 

il progetto Welfare aziendale, con piattaforma 

dedicata, che comprende iniziative per promuovere 

il benessere e la qualità della vita dei collaboratori e 

delle loro famiglie. 

BNL è partner delle imprese – piccole, medie e grandi 

– e delle rispettive filiere produttive sia per le esigenze 

legate alla quotidianità dell’attività sia nei momenti 

di crescita in Italia e sui mercati internazionali, grazie 

all’expertise del Gruppo BNP Paribas che con i suoi 

specialisti è direttamente presente in 72 paesi nel 

mondo. La Banca è inoltre al fianco degli imprenditori 

sul fronte della sostenibilità per declinare la crescita 

con il rispetto per l’ambiente, la società tutta e per 

un’economia reale sana ed attenta. BNL sta infatti 

realizzando numerosi “positive loan” a favore delle 

imprese. BNP Paribas ha stanziato ad oggi oltre 180 

miliardi di euro in progetti che contribuiscono direttamente 

al raggiungimento dei 17 Obiettivi di Sviluppo 

Sostenibile ONU. 

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appuntamenti 

L’agenda 

NUOVE DATE PER B/OPEN 


Vitafood Virtual Expo 

7-11 settembre 2020 

www.vitafoods.eu 

Cibus Forum 


Parma 

www.cibus.it 

Macfrut Digital 


www.macfrut.com 

Alimentaria 


Barcellona. Spagna 

alimentaria.com 

FoodTech 

29 settembre - 1 ottobre 2020 

Herning, Danimarca 

www.foodtech.dk 

Analytica 

19-22 ottobre 2020 

Monaco di Baviera, Germania 

www.analytica.de 

Mct Alimentare Verona 

22 ottobre 2020 

Verona 

www.mctalimentare.com/verona 

B/Open 

23-24 novembre 2020 

Verona 

www.veronafiere.it 

All4Pack 


Parigi, Francia 

www.all4pack.com 

Innova Food Tech 


Bari 

www.innovafoodtech.it 

Anutec International 

Foodtec India 


Mumbai, India 

www.anutecindia.com 

FI Europe 

1-3 dicembre 2020 


www.figlobal.com 

Sigep 

16-20 gennaio 2021 

Rimini 

www.sigep.it 

IPPE 

26-28 gennaio 2021 

Atlanta, Usa 

www.ippexpo.org 

Biofach 

17-20 febbraio 2021 

Norimberga, Germania 

www.biofach.de 

Interpack 

25 febbraio-3 marzo 2021 

Düsseldorf, Germania 

www.interpack.de 

Anuga FoodTec 

23-26 marzo 2021 

Colonia, Germania 

www.anugafoodtec.com 

Meat-Tech 

17-20 maggio 2021 

Milano 

www.ipackima.com 

Tuttofood 

17-20 maggio 2021 

Milano 

www.tuttofood.it 

Ipack-Ima 

3-6 maggio 2022 

Milano 

www.ipackima.com 

IFFA 

14-19 maggio 2022 


www.iffa.de 

Cibus Tec 

25-28 ottobre 2022 

Parma 

www.cibustec.it 

Nuove date per B/Open (www.b-opentrade.com), la manifestazione 

di Veronafiere dedicata al food biologico certificato 

e al natural self-care: appuntamento il 23 e 24 novembre 

2020, per un evento esclusivamente B2B. 

B/Open, programmata dapprima nel primo semestre, ha trovato 

un nuovo posizionamento nel calendario di Veronafiere 

studiato per venire incontro alle esigenze degli espositori e 

di tutti gli operatori professionali del comparto, garantendo 

le massime condizioni di sicurezza. 

Una formula smart di due giorni che affianca alle sezioni 

espositive diverse opportunità di formazione, confronto e 

aggiornamento costruite attraverso la collaborazione con i 

principali enti certificatori italiani, le istituzioni e i maggiori 

player del settore. 

“La manifestazione si pone l’obiettivo di dare risposte concrete 

e offrire opportunità di crescita a un settore che si sta 

espandendo su scala mondiale, con un valore del mercato 

vicino ai 100 miliardi di euro, dei quali quasi 41 miliardi sviluppati 

in Europa”, afferma Flavio Innocenzi, direttore commerciale 

di Veronafiere. “La stessa Commissione europea, 

proprio nei giorni scorsi, ha ufficializzato nella strategia Farm 

to Fork all’interno del più ampio progetto sul Green Deal 

l’obiettivo di raggiungere almeno il 25% della superficie 

agricola utile entro il 2030”. La superficie agricola utile dedicata 

al biologico in Italia nel 2018 ha raggiunto 1,9 milioni 

di ettari (il 7,7% del totale) e si colloca al terzo posto in Ue, 

alle spalle di Spagna (2,2 milioni di ettari) e Francia (2 milioni 

di ettari), ma il nostro Paese si colloca al primo posto per 

numero di operatori, quasi 70mila. 

La prima edizione di B/Open si terrà in contemporanea a 

Wine2Wine Exhibition&Forum, il tradizionale appuntamento 

annuale dedicato al mondo del vino, al fine di creare 

nuove sinergie tra due settori che condividono un pubblico 

di operatori specializzati nel comparto dell’agroalimentare 

e medesimi trend di crescita di consumi. 

22 


appuntamenti 

IPACK-IMA SPOSTATA AL 2022 

Essere al fianco dei propri clienti, 

soprattutto in un momento di 

grande incertezza a livello economico, 

per diventare il punto di 

riferimento del comparto. Questo 

è l’obiettivo di Ipack-Ima che, da 

sempre, interpreta i bisogni di 

un’industria, certamente meno 

colpita rispetto ad altre dall’emergenza 

sanitaria, ma che necessita 

di momenti di aggregazione forti 

e attrattivi a livello internazionale. 

“L’attuale contesto internazionale 

ci ha indotto a prendere le decisioni 

strategiche che rispondono alle 

esigenze dei nostri clienti – commenta 

Valerio Soli, Presidente 

di Ipack Ima srl – a cui vogliamo 

offrire la possibilità di incontrarsi 

a Milano in un contesto esclusivo 

ed a loro dedicato per fare affari 

con tutti i principali protagonisti 

dell’industria nel mondo”. 

Per dar voce a queste necessità 

e venire incontro alle esigenze 

delle aziende, Ipack-Ima viene 

riprogrammata dal 3 al 6 maggio 

2022. 

“La decisione di riprogrammare 

la nostra manifestazione Ipack- 

Ima non è stata facile – commenta 

Rossano Bozzi, AD di Ipack Ima 

Srl – ma dopo attente valutazioni 

ed approfondimenti abbiamo 

preferito dare priorità ai bisogni 

dei nostri espositori e visitatori 

che sono attualmente impegnati, 

e prevediamo lo siano ancora 

per molti mesi, nella gestione di 

un periodo molto delicato”. 

In un momento in cui le fiere vivono 

una situazione che nessuno 

poteva prevedere, la capacità di 

aggregare progetti ad elevato 

valore aggiunto per target omogenei 

rientra in una strategia di 

medio-lungo periodo che ha un 

nuovo e primo punto di partenza 

nel maggio del 2021. 

Meat-Tech – il salone di Ipack Ima 

specializzato nelle soluzioni per 

l’industria dei prodotti a base carne 

e piatti pronti – si svolgerà in 

contemporanea con TuttoFood 

dal 17 al 20 maggio 2021. La 

scelta della contemporaneità con 

TuttoFood – fiera internazionale 

dedicata al prodotto alimentare, 

con 3.079 espositori e 82.551 

visitatori nell’ultima edizione – 

pone i presupposti di un progetto 

unico nel panorama europeo per 

la filiera del food, che apre nuove 

opportunità e contaminazioni. 

Milano si prepara ad accogliere 

nuovamente l’eccellenza internazionale 

del processing & packaging, 

con piattaforme fieristiche 

mirate e pensate con l’industria, 

in grado di favorire nuove occasioni 

di networking, incontro tra 

produttori e buyer, sviluppo di 

idee e nuovi progetti in una logica 

“human-to-human”. 

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23 


scienza e tecnologia 

L’obiettivo del progetto 

di ricerca internazionale 

Med-Berry è quello di 

sviluppare misure nuove 

e alternative all’impiego 

degli agrofarmaci volte 

ad aumentare l’efficienza 

di coltivazione, qualità e 

sicurezza della produzione 

di fragole, a partire dalla 

protezione contro le sue 

principali malattie. 

di Francesca 

Negrini*, 

Elena Baraldi* 

FRAGOLE RESISTENTI 

SENZA AGROFARMACI 


*Laboratorio 

di Biotecnologie 

e Patologia Vegetale, 

Dipartimento 

di Scienze e Tecnologie 

Agro-Alimentari 

(DISTAL), Alma Mater 

Studiorum-Università 

di Bologna 

La fragola è un frutto particolarmente prelibato, ricco in 

vitamina C e con preziose proprietà nutraceutiche. 

Tuttavia, la sua delicata consistenza è causa di una elevata 

suscettibilità alle malattie che lo rendono facilmente 

deperibile, soprattutto nella fase di conservazione postraccolta. 

Per questo motivo l’innovazione sostenuta dalla 

ricerca scientifica cerca di trovare nuove risposte a vecchie 

e nuove problematiche insite nella coltura di questo frutto 

così amato. 

Med-Berry è un progetto di ricerca iniziato a settembre 2019, 

finanziato dall’Unione Europea, nell’ambito del programma 

congiunto di cooperazione EU-H2020 e Paesi del 

Mediterraneo PRIMA (Partnership for Research and Innovation 

in the Mediterranean Area, www.prima-med.org). 

Nell’area del bacino Mediterraneo, la coltura della fragola 

riveste un ruolo molto importante per l’economia di 

diversi paesi. Complessivamente nel Mediterraneo vengono 

coltivati ogni anno 35 mila ettari di terreno agricolo 

con una produzione di fragole corrispondente al 26% di 

quella mondiale. In particolar modo, la Turchia si classifica 

al primo posto fra i paesi produttori seguita da Egitto, 

Spagna e Italia. 

CONTROLLARE LE MALATTIE SENZA 

INCIDERE SULL’AMBIENTE 

A causa del riscaldamento globale, nei paesi del bacino 

Mediterraneo, la temperatura sta aumentando di anno 

in anno, ed è stato stimato che, per la fine di questo secolo, 

in alcune aree tra cui anche il Marocco, si potrà verificare 

un incremento di 4-5°C. Questo innalzamento di 

temperatura rischia di avere un effetto drammatico sull’agricoltura 

alterando i cicli biologici dei patogeni endemici, 

provocando nuove emergenze fitosanitarie e complicando 

notevolmente la gestione della difesa delle colture. 

24 



Il consorzio 

Med-Berry, 

coordinato 

dal DISTAL 

(Dipartimento 

di Scienze 

e Tecnologie 

Agroalimentari) 

e costituito 

da centri di ricerca 

e aziende oltre 

che italiane, anche 

spagnole, francesi, 

turche 

e marocchine 

Assisted Selection), per valutare sia 

varietà locali presenti nei diversi paesi 

coinvolti, sia selezioni avanzate per 

la resistenza alle malattie principali 

della fragola. Queste attività consentiranno 

lo sviluppo e il rilascio di nuove 

varietà resistenti sul mercato adatte 

alla coltivazione nell’area 

mediterranea. 

2) L’uso di nuove tecnologie di breeding 

(NTB) per potenziare le difese 

naturali della fragola con metodo 

intragenico-OGM free. Il principio alla 

base di queste nuove tecnologie è 

l’inserimento di un carattere di resi- 

Quest’ultima oggi è per lo più fondata 

sull’uso di agrofarmaci di sintesi, i 

quali notoriamente hanno un notevole 

impatto ambientale e sulla salute 

dell’uomo. È dunque divenuto 

necessario rinnovare le strategie di 

difesa in tempi brevi per cercare nuove 

soluzioni che consentano di affrontare 

efficacemente le nuove sfide 

nel controllo delle malattie così da 

riuscire a diminuire l’utilizzo di agrofarmaci 

tradizionali rispondendo alle 

pressioni sull’ambiente, in modo sostenibile 

per la salute dell’uomo e per 

l’economica. 

A causa della sua elevata suscettibilità 

alle malattie, soprattutto fungine, 

la fragola è una delle colture più esigenti 

in termini di trattamenti con 

agrofarmaci e più esposta al rischio di 

residui nei frutti. La sfida per i prossimi 

anni sarà quella di affrontare gli 

effetti negativi del cambiamento climatico 

e dell’aumento delle temperature, 

particolarmente grave nel 

Mediterraneo, mantenendo alti gli 

standard di produzione e di protezione 

delle colture. Per questo è cruciale 

concentrare sforzi di ricerca e sviluppo 

di nuove strategie di difesa che 

siano efficaci, economicamente sostenibili 

e socialmente accettabili, da 

impiegare in nuovi sistemi di gestione 

di difesa integrata (o Integrated Pest 

Management, IPM). 

L’obiettivo principale di Med-Berry è 

stenza noto, in una varietà vantaggiosa 

per altri caratteri, come ad 

esempio gusto e produttività. In questo 

modo il contesto genomico varietale 

non subisce ampi rimodellamenti, 

come invece avviene utilizzando le 

metodologie di breeding tradizionale 

nell’incrocio fra due varietà con caratteri 

interessanti. Le NBT permettono 

quindi di accelerare il processo di 

breeding e selezione, utilizzando materiale 

genetico di partenza appartenente 

alla stessa specie o a specie 

della stessa famiglia (intragenesi). 

Med-Berry intende, da una parte, 

confermare il ruolo dei geni di suscettibilità 

della fragola e approfondire la 

ricerca dei geni coinvolti nel meccaquindi 

quello di sviluppare misure di 

controllo nuove e alternative all’impiego 

degli agrofarmaci e consentire 

importanti passi in avanti nell’efficienza 

di coltivazione, qualità e sicurezza 

della produzione. La sperimentazione 

si focalizza sulle tre malattie 

principali della fragola: il marciume 

grigio, causato dal fungo Botrytis cinerea, 

l’antracnosi causata da specie 

del genere Colletotrichum, e il mal 

bianco causato da Podosphaera 

aphanis. 

Per raggiungere l’obiettivo, Med- 

Berry agirà su quattro fronti: 

1) La valorizzazione del germoplasma 

Mediterraneo. La variabilità delle colture 

che si trovano nelle diverse aree 

del Mediterraneo costituisce la ricchezza 

principale da cui attingere per 

lo sviluppo di varietà migliori e più 

resistenti alle malattie. A questo scopo, 

le risorse genetiche di resistenza 

usate in programmi di miglioramento 

genetico diversi e isolati nei paesi del 

Mediterraneo, coinvolti nel progetto, 

saranno valutate insieme e valorizzate 

al meglio in programmi di breeding 

comuni più vasti che tengono in considerazione 

multipli caratteri come la 

produttività della pianta, e le caratteristiche 

aromatiche del frutto. A questo 

scopo, si utilizzano tecniche di 

breeding convenzionale assistito da 

tecnologie di genomica MAS (Marker 

La presentazione 

del progetto 

all’Alma Mater 

Studiorum - 

Università di 

Bologna 



25


nismo di infezione, e dall’altra produrre 

piante di fragola “intrageniche” 

resistenti alle malattie fungine. 

Le varietà prodotte utilizzando le 

nuove tecnologie verranno quindi 

accuratamente valutate, per la suscettibilità 

ai patogeni, la sostenibilità 

ambientale, economica e sociale. 

3) La messa a punto di protocolli e 

sperimentazioni per la produzione di 

nuove molecole ad azione antifungina 

basati sulla tecnologia dell’RNA 

interference (RNAi). L’RNAi è un processo 

biologico di regolazione che è 

presente in tutti gli organismi, dai 

batteri ai funghi, alle piante, agli animali, 

fino ad arrivare all’uomo. È sta- 

La sperimentazione 

si focalizza sulle tre 

malattie principali 

della fragola: 

il marciume grigio, 

causato dal fungo 

Botrytis cinerea, 

l’antracnosi 

causata da 

specie del genere 

Colletotrichum, 

e il mal bianco 

causato da 

Podosphaera 

aphanis 

attraverso RNA interference (RNAi) 

sta riscontrando successo in diversi 

campi, compresa la terapia medica 

per la quale ne è stato approvato l’utilizzo 

in USA. In agricoltura, agrofarmaci 

a base di piccoli RNA sono ancora 

in fase di sperimentazione, ma 

la loro efficacia già mostrata contro 

gli insetti nocivi per le colture e contro 

alcuni marciumi fungini, sta catalizzando 

l’attenzione di diversi centri di 

ricerca e imprese del settore. 

L’obiettivo di Med-Berry è dunque 

quello di progettare e disegnare molecole 

ad azione antifungina e mettere 

a punto un sistema sostenibile di 

produzione in laboratorio per testarne 

l’azione e l’efficacia allo scopo di 

colare cura sarà posta su questi 

aspetti per garantire l’attrattività 

delle innovazioni sviluppate e potenziare 

il loro impatto su industria, società 

ed economia dei sistemi agricoli 

nel Mediterraneo. 

COINVOLTI 5 PAESI 

DEL MEDITERRANEO 

E 9 PARTNER INTERNAZIONALI 

Med-Berry coinvolge cinque Paesi 

dell’area del Mediterraneo esperti 

nella produzione ed esportazione di 

fragole quali Spagna, Turchia, 

Marocco, Francia e Italia, ed è coordinato 

dal DISTAL (Dipartimento di 

Scienze e Tecnologie Agroalimentari) 

dell’Università di Bologna. Nel pro- 


to recentemente scoperto che questo 

meccanismo è alla base della comunicazione 

pianta-patogeno nella formazione 

dell’infezione, dove il patogeno 

manda segnali per spegnere il 

sistema immunitario della pianta, e la 

pianta risponde per contrastare l’avanzata 

del fungo nei propri tessuti, 

utilizzando la stessa via di comunicazione 

molecolare. Ispirandosi al mondo 

naturale, gli “agrofarmaci molecolari” 

a base di RNA prevedono 

l’applicazione di molecole di RNA che 

hanno la capacità di spegnere l’espressione 

di un gene del fungo fondamentale 

per la sua vitalità. Di conseguenza, 

le molecole di RNA 

applicate sul fungo hanno l’effetto di 

diminuirne la virulenza, imitando il 

linguaggio di comunicazione e di regolazione 

che avviene durante l’infezione 

fra la pianta e il patogeno. 

L’induzione di silenziamento genico 

A causa della 

sua elevata 

suscettibilità 

alle malattie, 

soprattutto 

fungine, la fragola 

è una delle colture 

più esigenti 

in termini di 

trattamenti con 

agrofarmaci e più 

esposta al rischio 

di residui nei frutti 

sviluppare poi formulati per nuovi 

pesticidi molecolari. 

4) Negli ultimi anni, uno degli aspetti 

più spinosi riguardo l’utilizzo delle 

nuove tecnologie in agricoltura, è 

stato l’impatto che queste hanno 

avuto sull’opinione pubblica. È ben 

noto, infatti, che oltre alla comprovata 

efficacia di una nuova tecnologia, 

benché documentata dal metodo 

scientifico, l’accettabilità delle 

innovazioni da parte dei consumatori 

e della società e la sostenibilità 

economica delle soluzioni proposte 

siano fattori cruciali per l’applicabilità 

e il successo della stessa. Per questo 

motivo uno degli obiettivi di ricerca 

di Med-Berry è rappresentato 

da un’analisi approfondita della sostenibilità 

economica e della accettabilità 

sociale degli approcci 1, 2 e 

3 previsti nel progetto. Quindi parti- 

getto sono coinvolti nove partner 

internazionali fra centri di ricerca, 

università e aziende che mettono in 

campo competenze variegate e complementari 

per lo sviluppo di nuove 

tecnologie. Fra gli enti pubblici sono 

presenti tre Università italiane (oltre 

all’Università di Bologna, “La 

Politecnica” delle Marche e “La 

Statale” di Milano), una spagnola 

(Università di Cordoba) e una turca 

(Cukurova), due centri di ricerca, uno 

francese (INRA) e uno marocchino 

(IAV) e due aziende vivaistiche, una 

spagnola (Viveros California) e una 

francese (INVENIO). Inoltre saranno 

coinvolti altri membri esterni al consorzio, 

ed esperti del mondo accademico, 

del mondo agricolo e della 

produzione, rappresentanti dei consumatori 

e della sicurezza alimentare, 

allo scopo di monitorare e guidare le 

linee della ricerca. 

26 



UNA LINGUA VIRTUALE CHE PREDICE LE PROPRIETÀ DEI CIBI 


L’acidità del limone, il rosso della ciliegia, la porosità 

di un fungo: aspetto, colore, forma, aroma, 

sapore e consistenza sono tutte proprietà 

organolettiche, determinate dalla composizione 

molecolare, che caratterizzano gli alimenti e 

che ne determinano il gusto e, di conseguenza, 

il buon sapore o meno che se ne può percepire. 

Fin dal principio, nella storia dell’evoluzione 

umana, il gusto ha guidato l’uomo a capire di 

cosa nutrirsi, a distinguere gli alimenti salutari 

da quelli velenosi o nocivi: un processo che sembra 

scontato ma che, all’interno del corpo umano, 

avviene attraverso una cascata di processi 

che attivano diversi organi, a partire dai recettori 

situati sulla lingua che elaborano informazioni 

fino ad arrivare al cervello: e proprio questo 

processo che il progetto VIRTUOUS (Virtual 

tongue to predIct the oRganoleptic profile of 

mediterranean IngredienTs and their effect on 

hUman hOmeostasis by means of an integrated 

compUtational multiphysicS platform) vuole 

replicare in modo da riuscire a predire le proprietà 

organolettiche di un dato alimento, che 

avranno effetto sull’organismo umano, partendo 

dalla composizione chimica unica per ogni 

prodotto. 

Un software intelligente che sarà realizzato 

nell’ambito di un progetto europeo Marie 

Skłodowska-Curie coordinato dal Politecnico di 

Torino. Quindi, una vera e propria “lingua virtuale” 

che - grazie a tecnologie multidisciplinari 

come intelligenza artificiale, data mining, 

modelli complessi a livello molecolare o cellulare 

e bioinformatica – potrà arrivare, dopo l’immissione 

di dati raccolti dagli alimenti stessi e 

su cui costruirà i modelli molecolari, a predire il 

profilo organolettico e l’effetto di questo sul 

nostro sistema sensoriale. Un progetto che parte 

appunto dalla raccolta delle qualità tipiche di 

ogni alimento, per creare una banca dati di avvio 

per la modellizzazione, a iniziare dall’olio e 

dal vino per poi espandersi al patrimonio della 

dieta mediterranea. 

“Il progetto VIRTUOUS ha diversi aspetti di interesse: 

in primo luogo, cerca di comprendere 

meglio i complessi meccanismi attraverso i 

quali, da un evento fisico-chimico come l’interazione 

tra cibo e recettori sulla lingua, emerga 

una sensazione, un pensiero”, ha dichiarato 

Marco Deriu, docente del Dipartimento di 

Ingegneria Meccanica e Aerospaziale dell’Ateneo 

e referente del progetto. “Questo aspetto 

è di grande interesse per il campo delle neuroscienze. 

In secondo luogo promuove lo sviluppo 

di un supporto decisionale che sia accessibile 

a “non esperti” dei tecnicismi associati alle 

metodiche intelligenza artificiale e modellazione 

multiscala, con l’obiettivo di un trasferimento 

di conoscenza e di informazione che sia 

indirizzato soprattutto verso gli esperti del 

settore della nutrizione quali biologici, clinici, 

nutrizionisti. Infine, è un progetto di ricerca 

che non cerca di trovare una soluzione per una 

specifica patologia, ma si focalizza sul benessere 

in generale cercando di spiegare attraverso 

metodiche ingegneristiche perché ciò che è 

buono è anche salutare. Si oppone quindi alla 

triste tendenza, maturata negli ultimi anni, 

verso il cosiddetto “cibo spazzatura” e sposa 

pienamente la filosofia dello slow food, cercando 

di associare a questa visione un modello 

scientifico che nel prossimo futuro possa 

aiutare ad innovare la tradizione della dieta 

mediterranea in maniera consapevole e sostenibile”. 

Interessanti gli sviluppi per il futuro: il progetto 

potrà essere utile ad aziende del settore agroalimentare 

per la funzionalizzazione di cibi e bevande 

e per l’agricoltura di precisione, a cui si 

aggiungono le possibili ricadute che si potranno 

avere sia in ambito sanitario ma anche sul benessere 

generale: i medici potranno, tramite il 

software caricato su un pc, identificare a priori 

diete capaci di agire sulle funzioni a livello cellulare 

combinando cibi gustosi e al tempo stesso 

salutari, contribuendo quindi a sviluppare 

stili di alimentazione più sani ed equilibrati. 


27

ingredienti 

Dopo l’acquisizione 

di Nactis Flavours, 

sono continuati anche 

durante la fase 

di emergenza i progetti 

di espansione 

del Gruppo Nactarome, 

di cui fa parte 

AromataGroup, che 

punta a crescere su 

diversi mercati europei. 

di Alessandro 

Bignami 

NACTAROME: UN POLO EUROPEO 

NEL MERCATO DEGLI AROMI 


Tonio Grassmann, 

Managing Director 

e Partner 

in Nactarome 

Continua la strategia espansiva di AromataGroup, che 

non si è fermata neanche nel corso dell’emergenza globale 

per il coronavirus. Dopo l’acquisizione di IPAM a luglio 

del 2019, a dicembre 2019 è stata conclusa 

l’acquisizione del player francese Nactis Flavours: 

unione che ha dato vita alla nuova capogruppo 

Nactarome. A fine aprile 2020 è stato concluso 

l’iter per rilevare Create Flavours, azienda inglese 

specializzata nella produzione di aromi naturali. Si 

conferma così la strategia di buy-and-build 

del fondo di private equity Ambienta, che 

da fine 2018 detiene la quota di maggioranza 

di AromataGroup. 

Leader nella produzione e distribuzione 

di aromi, estratti e coloranti naturali, 

AromataGroup è un fornitore 

d’eccellenza nel mercato del food & 

beverage italiano ed europeo, in particolare per i segmenti 

delle bevande alcoliche, del gelato, dei prodotti da forno, 

della pasticceria e del cioccolato, oltre al settore nutraceutico 

e delle industrie cosmetiche. Per fare il 

punto sui progetti del Gruppo e sulla sua reazione 

all’impatto dell’epidemia, abbiamo parlato con 

Tonio Grassmann, Managing Director e Partner in 

Nactarome. 

Tonio Grassmann, può descriverci brevemente 

l’assetto attuale del Gruppo? 

AromataGroup rappresenta in Italia una 

realtà di quasi 130 persone, che operano 

in tre stabilimenti nel Nord Italia. Nel luglio 

scorso abbiamo rilevato IPAM, società italiana 

affermata nel mercato del pangrattato 

e di altri ingredienti funzionali per il set- 

28 


ingredienti 

tore del salato, in particolare 

panificati, pastelle e prodotti impanati. 

Nel dicembre 2019 abbiamo acquisito 

anche la società francese 

Nactis Flavours, presente soprattutto 

sul mercato transalpino con quattro 

stabilimenti produttivi, oltre a uno in 

Belgio. L’unione delle forze con Nactis 

Flavours ci permetterà di incrementare 

la competenza nella formulazione 

e produzione di proposte per il mercato 

internazionale del dolce e del 

salato. La nuova organizzazione del 

Gruppo conta ora su oltre 450 dipendenti 

e un turnover di circa 110 milioni 

di euro di fatturato. 

in un anno e mezzo è stata creata 

una realtà da quasi 120 milioni, con 

tutte le caratteristiche di una multinazionale, 

capace però di rimanere 

vicina alle aziende medio-piccole 

presenti sul territorio di appartenenza 

delle società che fanno parte del 

Gruppo. La nostra azione supera 

così il mercato italiano e si allarga a 

quello francese, belga, inglese: tutti 

europei e vicini, ma anche molto 

diversi per esigenze e dinamiche. 

Quando si parla di aromi, qualsiasi 

differenza culturale e nazionale diventa 

sensibile. Ogni popolazione 

ha tradizioni e gusti specifici. Allo 

stesso tempo, questa organizzazione 

internazionale ci consente di 

sfruttare parecchie sinergie nella 

produzione, nella gestione degli acquisti 

e della logistica, e anche a livello 

di rete commerciale su diversi 

mercati esteri. Nei prossimi mesi 

continueremo a lavorare ulteriormente 

su questi aspetti. 

Qual è stato l’impatto del lockdown 

sull’attività di Aromata Group? 

Fortunatamente abbiamo potuto 

proseguire l’attività senza fermarci e 

finora non abbiamo avuto contagi in 

azienda. Appena iniziata l’emergen- 

Nactarome Spa 

ha recentemente 

acquisito il 100% 

di Create Flavours, 

importante 

produttore di aromi 

naturali top-notes 

nel Regno Unito 

per l’industria 

alimentare 

e delle bevande. 

za, abbiamo creato un comitato di 

crisi per gestire la situazione e attuare 

tutte le procedure finalizzate a mettere 

in sicurezza gli operatori e l’azienda. 

Per oltre un terzo del personale, 

dall’amministrazione al 

customer service, è stata attivata la 

modalità di smart working, con un 

investimento immediato in computer 

portatili e strumenti digitali. Circa 80 

addetti hanno continuato a lavorare 

nei reparti produzione, magazzino e 

logistica dei tre stabilimenti. Abbiamo 

garantito loro tutti i dispositivi di protezione, 

a partire dalle mascherine ed 

i guanti, che in parte avevamo già in 

sede per la tipologia del nostro lavoro. 

Ci siamo riforniti di quanto necessario 

anche per il prossimo futuro, 

sperando che in seguito diventino più 

facilmente reperibili. 

Nell’approvvigionamento delle materie 

prime e nella logistica avete incontrato 

molte criticità? 

Chiaramente ci sono stati rallentamenti, 

dato che molte materie prime 

che lavoriamo provengono dai mercati 

esteri, non solo dall’Europa, ma 

anche dalla Cina e dall’India, che a 

causa del lockdown locale hanno creato 

spesso ritardi nelle consegne. 

L’emergenza non ha fermato la vostra 

strategia di espansione… 

Abbiamo concluso recentemente 

l’acquisizione di un’altra azienda, 

l’inglese Create Flavours, che ha un 

fatturato di circa 9 milioni di euro e 

una quarantina di dipendenti. Sono 

iniziative in linea con la strategia 

buy-and-build del fondo europeo 

Ambienta, che nel 2018 rilevò 

AromataGroup. Allora il nostro fatturato 

era di circa 32 milioni di euro: 



29

ingredienti 

Siamo riusciti a garantire l’attività grazie 

anche ad un incremento avvenuto 

ad inizio anno dello stock del nostro 

magazzino, dove continuiamo a concentrare 

le tante materie prime che 

potranno servire nei prossimi mesi. 

Vorrei far presente, d’altronde, che 

per la formulazione di un aroma possono 

venire impiegati anche 30 ingredienti 

diversi. Basta che ne manchi 

uno e il prodotto non è più quello che 

il nostro cliente e il consumatore finale 

si aspettavano. 

Cosa si può imparare da questa 

drammatica esperienza? 

Siamo stati messi tutti a dura prova. 

Ma questa fase ci sta ponendo anche 

nelle condizioni di cambiare e migliorare 

alcuni flussi operativi. La digitalizzazione 

ci permette di restare in 

contatto, scambiarci informazioni, 

suddividerci gli incarichi e continuare 

ad operare anche mentre una buona 

parte degli operatori lavora all’esterno 

dell’azienda. Ora è essenziale 

continuare a mantenere la massima 

sicurezza: rispetto delle distanze, sanificazione 

degli ambienti, ampliamento 

degli spazi lavorativi e relativa 

La sede 

di AromataGroup 

a Concorezzo (MB) 

turnazione, misura della temperatura 

corporea all’ingresso. 

C’è qualche settore alimentare in cui 

avete registrato un aumento della 

richiesta? 

È cresciuta la domanda da parte delle 

aziende che forniscono la grande 

distribuzione e, in particolare, quella 

per la produzione di prodotti da forno 

e bevande alcoliche. Ora attendiamo 

la progressiva riapertura di bar, 

ristoranti, alberghi, gelaterie, che 

sono altri canali fondamentali per i 

nostri prodotti. 

È ottimista per il futuro della filiera del 

food in Italia? 

Tutta l’economia ha subito un duro 

colpo. Noi fortunatamente abbiamo 

potuto continuare a produrre, ma 

troppe attività sono state ferme a lungo 

e ne risentiranno. Mi auguro solo 

che si possa tornare quanto prima 

alla gestione di una nuova normalità. 


State portando avanti i vostri progetti 

di sostenibilità? 

In questo periodo sono stati rallentati, 

ma non si sono fermati e appena 

sarà possibile li riprenderemo in 

mano. Stiamo per investire oltre 400 

mila euro in impianti energetici a 

pannelli solari per gli stabilimenti di 

Concorezzo e Gessate, che puntiamo 

a terminare entro l’anno. E contiamo 

di portare avanti diversi altri progetti, 

per esempio nell’ambito del trattamento 

delle acque di lavorazione e 

dell’illuminazione a basso consumo 

energetico. 

30 


RIVISTA 

DELL’ 



Transilon |Nastri iin PVC, PU, Silicone 

Prolink 

|Nastri modulari iin plastica 

E 

xtremultus |Nastri elastici ibl 

u 

Proslide |C 

Componenti iin plastic 

a 

ANNO VIII - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2019 


icf 

MACCHINE MANUTENZIONE 

Lavatrice rotativa Le nuove frontiere 

installata in tempi record 

del service 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOX NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2019 

INDUSTRIA 4.0 

La digitalizzazione 

nell’industria chimica 

POSTE ITALIANE SPA•SPED . IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 

2019 

/FEBBRAIO 2 

1 GENNAIO/ 

XXX N.1 

RIVISTA 

DELLE 

Ingredienti ad alta 

innovazione 


Impianti a biogas: 

un settore in crescita 

Food packaging 

in atmosfera modificata 


MUOVIA 

L’ ’EC 

OVIAMO 

CELLENZ 

O 

A 

Z DE 

ALIMENTA 

ELL’ INDU ARE 

USTRIA 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 



Bimestrale - anno X - n°1 gennaio/febbraio 2019 

Pag. 10 

Pag. 26 

Pag. 30 

UCIMU 

HANNOVER MESSE 

LAM 

Stabili gli ordini 

Luci puntate 

Passione e precisione 

nel 4° trimestre 2018 sull’intelligenza industriale 

da 40 anni 

AXTROLAB 

Unire le forze 

nel segno dell’efficienza 

MACCHINE E ATTREZZATURE 

Un anno di consolidamento 

IMAC TECNOLOGIE 

Taglierine automatiche 

ad alta precisione 

la 

p 

lastic a 

pO 

OGGI 


e 

DOMANI 

NNO 

AN 

SISTEMI DI FISSAGGIO 

MECCANICI 

Fastening Systems 

www.forbo-siegling.it 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

❏ 

Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

❏ Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

❏ 

Carta di credito: 

❏ 

❏ 

Scadenza .................................................................................. 







n. carta 

Titolare carta ............................................................................. 

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Servizio abbonamenti 

Interprogetti Editori Srl - Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Tel/fax +39 039 5153705 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com

ingredienti 

UNA VALIDA ALTERNATIVA AL CARMINIO E AI ROSSI SINTETICI 

Il rosso brillante è una tonalità molto richiesta per diversi prodotti 

alimentari. Sino ad oggi non c’era un’alternativa stabile al rosso 

fuoco del carminio e che non avesse un impatto organolettico. 

I consumatori sono esigenti, attenti alla salute, all’ambiente e al 

prezzo. Cresce quindi la richiesta di un’alternativa vegetale stabile, 

performante, della tonalità rossa carminio e ad un costo ragionevole. 

Biochim presenta a questo proposito Hansen Sweet Potato e la 

gamma di concentrati rossi Fruitmax ® . 

Il primo prodotto colorante a base di Hansen Sweet Potato è 

stato lanciato nel novembre 2018 e l’anno successivo ha vinto 

l“Innovation Awards” di Food Ingredients Europe. 

Il prodotto dona un colore rosso brillante ed è una valida alternativa 

al carminio ed ai rossi sintetici. Tra le sue caratteristiche 

segnaliamo: 

• Colore vivido e stabile 

• Stabile a Ph acido 

• Origine vegetale 

• No impatto organolettico 

• Etichettatura “concentrato di patata dolce” 

Le applicazioni riguardano i settori dei prodotti da forno, fillings, decorazioni, 

confectionary, carni, prerazioni di frutta, gelati e bevande. 

BETAGLUCANI E SISTEMA IMMUNITARIO 


I lieviti sono naturalmente ricchi 

di proteine ad alta digeribilità, fibre 

e vitamine. 

Per ottenere prodotti con adeguati 

dosaggi di vitamine e minerali 

questi vengono addizionati 

prima della fermentazione, 

per poter essere “digeriti” dal 

lievito stesso e diventarne parte 

integrante, risultando più 

biodisponibili e stabili, come 

hanno dimostrato diversi studi 

a riguardo. 

Lallemand BIO Ingredients è 

specialista nella produzione di 

lieviti, con una gamma che comprende 

diverse referenze: 

• Lalmin ® Selenio: il lievito trasforma 

il selenio inorganico 

aggiunto in selenometionina e 

selenocisteina, forme organiche 

più biodisponibili. 

• Lalmin Zinco 

• Lalmin Rame 

• Lalmin Ferro 

• Lalmin B complex: contiene 

tutte le vitamine del gruppo B, 

ci sono diverse referenze più o 

meno concentrate che forniscono 

con 200 mg o 500 mg il 

100% dei VNR di tutte le vitamine 

contenute. 

• Lalmin Immune: miscela 

pronta alluso contenente 

-glucani, vitamina D e Selenio. 

Con 350 mg si forniscono 60 

µg di Selenio, 400 UI vitamina 

D2 e circa 80 mg di -1,3/1,6 

glucani. Per tutte queste referenze 

è possibile utilizzare 

il claim approvato“contribuisce 

alla normale funzione del sistema 

immunitario”. 

Oltre a questi prodotti che 

fanno parte oramai della linea 

“consolidata”, l’azienda sta promuovendo 

le referenze a base 

di -1,3/1,6 glucani estratti 

dalla parete cellulare del lievito 

Saccharomyces cerevisiae e 

noti per stimolare naturalmente 

il sistema immunitario: 

• Glucans-30: 30% -1,3/1,6 

glucani 

• LalDefense: 85% -1,3/1,6 

glucani 

LalDéfense fornisce beta glucano 

da lievito molto puro, con 

un contenuto minimo dell’85%. 

È privo di alfa glucani e per la 

sua estrazione viene utilizzata 

una tecnica particolare che non 

altera la struttura chimica originale 

del glucano; ciò si traduce 

in un’alta resa ed elevata attività 

biologica. 

È un prodotto sicuro ed equilibrato, 

senza effetti negativi, non 

modificato chimicamente e caratterizzato 

da elevata purezza. 

Per ottenere benefici ottimali 

LalDéfense dovrebbe essere 

consumato quotidianamente 

sotto forma di capsule o compresse 

o miscelato negli alimenti. 

I prodotti Lallemand BIO 

Ingredients sono distribuiti in 

Italia da Faravelli. 

Per ulteriori informazioni è possibile 

scrivere a Faravelli Nutra 

Division: dietetico@faravelli.it. 

32 


ingredienti 

PROTEINA DI CECI CONCENTRATA E FUNZIONALE 

In risposta alla crescente domanda 

di prodotti a base di 

proteine vegetali nel mercato 

food e nutraceutico, l’azienda 

israeliana InnovoPro ha messo 

a punto, con successo, una soluzione 

performante in termini 

di funzionalità, nutrizione, sostenibilità 

e gusto gradevole. 

InnovoPro, fondata nel 2013 e 

caratterizzata da un approccio 

altamente innovativo nel settore 

delle proteine vegetali, ha sviluppato, 

attraverso una nuova tecnologia 

brevettata, CP-Pro 70®, 

una Proteina di Ceci concentrata 

e altamente funzionale. 

Il prodotto è caratterizzato da 

un sapore neutro e pulito, e non 

richiede pertanto l’impiego di 

agenti mascheranti o sostanze 

chimiche, a differenza di altre 

proteine vegetali. 

CP-Pro 70, grazie ad un tenore 

proteico del 70% e alle peculiari 

caratteristiche organolettiche, 

trova applicazione in numerose 

formulazioni, sia come emulsionante 

sia come aerante; in 

sostituzione di additivi quali addensanti 

e gelificanti, ha dato 

ottimi risultati soprattutto nei 

gelati, nei budini, hamburger 

vegetali, e come alternativa alle 

uova nella maionese e nei prodotti 

da forno. 

Si è riscontrato un forte interesse 

per CP-Pro 70 anche nel 

settore dietetico e sportivo, 

dove è crescente l’impiego di 

fonti proteiche non-dairy, clean 

label, GMO free, con buona 

palatabilità e con interessanti 

valori nutrizionali: CP-Pro 70 

si è rivelato, infatti, ideale nella 

formulazione di blend proteici, 

barrette energetiche e bevande 

“ready to drink”. 

CP-Pro 70 è distribuita in Italia 

da Deimos Food, business unit 

di Deimos Group. 



33

macchine 

Nell’industria alimentare 

l’aria calda è utilizzata 

in diverse applicazioni, 

tra cui l’asciugatura 

e sterilizzazione dei 

contenitori. I sistemi 

Leister, caratterizzati 

da potenza e portata 

elevata, riescono a 

riscaldare ingenti 

quantità di confezioni 

in tempi brevi. 

IL CALORE DI PROCESSO 

PER LA QUALITÀ E LA SICUREZZA 

DELL’ALIMENTO 


Antonio 

Colleroso, tecnico 

commerciale di 

Leister per la linea 

di riscaldatori 

destinati 

all’industria 

alimentare 

Fra le numerose proposte di Leister, multinazionale svizzera 

leader nella produzione di soluzioni per la saldatura della 

plastica e sistemi ad aria calda per l’industria di processo, i 

riscaldatori industriali risultano particolarmente interessanti 

per il settore alimentare: efficienti e performanti, permettono 

di ottenere un’elevata produttività e raggiungere ottimi 

risultati a costi ragionevoli. Il tutto nel pieno rispetto degli 

standard posti a tutela della qualità degli alimenti e della 

salute dei consumatori. Ne abbiamo 

parlato con Antonio Colleroso, tecnico 

commerciale di Leister per questa 

linea di prodotti. 

Le applicazioni dell’aria calda nell’industria 

alimentare sono numerose: quali 

sono le più richieste? 

Un’applicazione che da sempre interessa 

il settore alimentare è l’asciugatura e sterilizzazione dei contenitori 

per alimenti. A seconda del prodotto e del processo, 

può essere richiesto un lavaggio con acqua, una sterilizzazione 

a vapore o con perossido di idrogeno; in ogni caso il contenitore 

va asciugato prima del riempimento, per evitare che eventuali 

residui di acqua o altre sostanze alterino il contenuto. 

Quali vantaggi presenta l’uso di questa tecnologia? 

L’aria calda è apprezzata per diversi 

aspetti. I riscaldatori Leister possono 

erogare getti di aria a una temperatura 

che può arrivare a 650°C; già alle temperature 

di 150-200°C usate in molti 

processi di asciugatura si crea nel contenitore 

un ambiente poco gradito alla 

maggior parte dei microorganismi. 

Se il processo di confezionamento pre- 

34 


macchine 

Riscaldatore LE 10000 DF-C 

vede la sterilizzazione del contenitore 

con perossido di idrogeno, disinfettante 

efficace ma non commestibile, la successiva 

asciugatura ad aria calda ne elimina 

completamente i residui evitando 

ogni contaminazione del contenuto. 

Nel caso di utilizzo di vapore per la sterilizzazione 

o il preriscaldo rapido, necessario 

ad esempio per contenitori in 

vetro che vanno riempiti con sostanze 

calde per evitare crepe da sbalzo termico, 

l’asciugatura con aria calda elimina 

ogni traccia di acqua rapidamente e 

mantiene la temperatura del contenitore 

al livello richiesto. 

In alcuni processi, l’asciugatura e riscaldamento 

ad aria calda, che non lascia 

tracce di condensa, può anche rendere 

superflui ulteriori trattamenti a valle del 

riempimento, contribuendo così a 

mantenere inalterati i pregi organolettici 

del prodotto confezionato. 

Quali sono i riscaldatori più utilizzati in 

questi processi? 

Riscaldare ingenti quantità di contenitori 

in tempi brevi richiede sistemi con 

potenza e portata elevata: la soluzione 

migliore è costituita dai riscaldatori 

Leister abbinati a soffianti in grado di 

generare una pressione adeguata. Fra 

i riscaldatori più apprezzati dall’industria 

alimentare spicca LE 10000 DF-C 

Clean Air Heater, progettato per ambienti 

nei quali sono richieste condizioni 

igieniche particolarmente stringenti, 

come appunto il settore alimentare. 

Questo riscaldatore a doppia flangia è 

prodotto con materiali assolutamente 

atossici e senza isolamento termico in 

mica così da ridurre al minimo eventuali 

emissioni di particolato. Dalle presta- 

zioni elevate – fino a 17 kW di potenza 

e 650°C di temperatura dell’aria in 

uscita – Clean Air Heater può essere 

abbinato a soffianti o, grazie alla sua 

robustezza, anche ad aria di rete: può 

quindi esser collegato direttamente al 

compressore, un vantaggio nel caso i 

protocolli prevedano l’utilizzo di aria 

purificata mediante filtri come quelli 

spesso presenti nei compressori industriali, 

o in impianti dove l’aria calda 

deve viaggiare attraverso canalizzazioni 

complesse prima di raggiungere il 

punto di utilizzo finale e dove la pressione 

richiesta è quindi maggiore. 

L’offerta di riscaldatori industriali Leister 

comprende inoltre la gamma LHS, con 

potenze erogabili dai 550 W ai 40 kW, 

disponibili in versione Classic, Premium 

(regolabile con potenziometro) e 

System (gestibili tramite PLC). 

Sufficientemente ampia da consentire 

una grande versatilità, la gamma LHS è 

caratterizzata dalla disponibilità di numerosi 

ricambi e accessori: resistenze, 

tubi, adattatori, flange, ugelli e riflettori. 

E per quanto riguarda le soffianti? 

I riscaldatori Leister possono essere 

abbinati a una grande varietà di soffianti 

che i nostri tecnici sanno consigliare 

a seconda delle caratteristiche 

Soffiante Robust 

Soffiante 

Airpack 

dell’impianto; fra i più interessanti si 

possono ricordare Robust e Airpack. 

Robust è un soffiante compatto dalle 

notevoli prestazioni: con soli 8 kg di 

peso ha una portata d’aria di 1.200 litri 

al minuto. Progettato con un sistema 

di insonorizzazione che lo rende molto 

silenzioso, è particolarmente robusto e 

può essere utilizzato in qualsiasi posizione, 

anche in continuo e in condizioni 

ambientali difficili. 

Per impianti di maggiori dimensioni è 

sicuramente indicato Airpack, soffiante 

ideale per applicazioni dove occorra 

convogliare grandi quantità d’aria a elevata 

pressione. Potente (2200W) e performante 

(3.900 litri al minuto), può 

essere utilizzato per alimentare anche 

più di un riscaldatore alla volta. Anche 

per Airpack sono disponibili numerosi 

accessori: tubi, adattatori e ugelli. 

Soffianti e riscaldatori Leister costituiscono 

una combinazione vincente per le 

esigenze dell’industria alimentare, anche 

grazie all’ottimo servizio di assistenza: 

la loro robustezza li rende poco soggetti 

a necessità di manutenzione, ma 

in caso di necessità i nostri uffici tecnici 

sono a disposizione, anche in questo 

periodo, per assicurare continuità ai processi 

nel pieno rispetto di tutte le normative 

di sicurezza e salute vigenti. 



35

energia 

ANALISI SULL’ANDAMENTO DEL MERCATO ELETTRICO E DEI PPA 


Circa 200 persone hanno partecipato al webinar 

“Sviluppo e agro-fotovoltaico: sostenibilità e 

bancabilità del nuovo primario” organizzato da 

Moroni&Partners, interessante occasione per 

comprendere le potenzialità di sviluppo del settore 

fotovoltaico post-pandemia. La combinazione 

di produzione agricola e produzione di 

energia sullo stesso terreno rappresenta, infatti, 

un’interessante opportunità sia per le aziende 

agricole, che possono differenziare il loro business 

e valorizzare meglio parte dei terreni mantenendo 

l’attenzione alla coltivazione, sia per i 

produttori di energia che possono ottimizzare 

costi di gestione e di manutenzione attraverso 

l’affidamento di una parte delle attività al partner 

agricolo. 

L’evento è stato l’occasione per un’analisi dettagliata, 

a cura di EGO, della situazione presente 

e futura del mercato elettrico alla luce della recente 

emergenza sanitaria ed economica, nel 

corso della quale si è verificato un calo dei consumi 

di energia elettrica. In particolare, nel mese 

di marzo c’è stata una riduzione di circa il 10% 

rispetto a marzo 2019, che è arrivato al 17% nel 

mese di aprile - rispetto ad aprile 2019 - per poi 

risalire nel mese di maggio in cui si è tornati a 

meno 10% rispetto allo stesso mese dell’anno 

precedente. 

Più critico l’effetto sul prezzo dell’energia, fortemente 

influenzato oltre che dal calo dei consumi 

dal prezzo del gas, che ha registrato nel periodo 

marzo-maggio 2020 un calo del 50% 

nei confronti del prezzo medio del 2019. 

Gli effetti positivi, comunque, ci sono stati 

e sono sintetizzabili in un forte calo nel 

consumo di idrocarburi e di carbone con 

conseguente riduzione delle emissioni di 

CO 2 

, il che fa pensare che l’emergenza 

COVID possa essere considerata un elemento 

di accelerazione verso la decarbonizzazione. 

“Durante la fase tre dell’emergenza 

stiamo assistendo a una graduale ripresa 

dei consumi, con prezzi spot 

che rimangono sempre molto bassi 

e con prospettive di parziale risalita 

solo verso fine anno. Prevediamo 

infatti un prezzo medio di base load 

sull’intero 2020 di circa 36,00 Euro/ 

MWh, nettamente inferiore al minimo 

storico (da quando nel 2004 è 

stata istituita la Borsa Elettrica) registrato nel 

2016: 42,78 Euro/MWh”, ha dichiarato Stefano 

Cavriani, direttore e fondatore di EGO Energy. 

”Tutto questo ha un impatto significativo sui 

PPA, per i quali è necessario prevedere formule 

contrattuali più articolate: non più soltanto 

prezzo fisso ma anche prezzo variabile con cap 

& floor oppure floor + profit-sharing, piuttosto 

che formule che prevedono un prezzo variabile 

nel periodo iniziale e un fixing successivo, o 

eventualmente con meccanismo di “accumulo” 

di riserva economica in caso di significativi scostamenti 

di prezzo sfavorevoli per una o per 

l’altra Parte. 

Per quanto riguarda la partecipazione delle 

FER non programmabili al mercato elettrico 

avranno un ruolo importante gli accumuli 

e sempre di più servirà attrezzarsi 

per gestire gli impianti rinnovabili 

come elementi attivi del sistema (e 

non solo passivi)”. 

Il webinar ha comunque fatto 

intravedere segnali di ottimismo, 

le criticità maggiori ad 

oggi sono infatti dovute agli 

aspetti burocratici e di autorizzazione, 

e non alla mancanza 

di capitali e di interesse da parte 

degli investitori. A questo si 

aggiunge una maggiore sensibilità 

nei confronti dell’energia green e 

un abbassamento dei prezzi della 

tecnologia. 

Impianto fotovoltaico 

a terra 

Stefano Cavriani, direttore 

e fondatore di EGO Energy 

36 


energia 

COGENERAZIONE NELLO STABILIMENTO DI SPUMANTI E LIQUORI 

Lo storico stabilimento Martini & 

Rossi di Pessione, a pochi chilometri 

da Torino, uno dei maggiori 

punti di produzione al mondo del 

Gruppo Bacardi di cui l’azienda 

piemontese fa parte da 25 anni, è 

protagonista su Cogeneration 

Channel. Il successo di questo fiore 

all’occhiello italiano della multinazionale 

con sede a Bermuda non è 

dato solo dalla qualità della produzione 

e dall’alto livello di professionalità 

degli addetti, ma anche dalla 

politica riguardante l’efficienza 

energetica dello stabilimento stesso 

che diventa ancora più importante 

ora, in questo periodo di 

emergenza. Ora più che mai puntare 

sull’efficienza, per tagliare costi 

ed emissioni inquinanti rimanendo 

competitivi sul mercato, è 

sempre più fondamentale. 

In considerazione degli elevati 

consumi di energia elettrica e termica 

richiesti dai processi produttivi 

e nell’ottica di una razionalizzazione 

nell’utilizzo delle fonti di 

energia fossile, con conseguente 

risparmio economico e miglioramento 

della condizione ambientale 

relativamente ai gas serra, la 

Martini & Rossi ha deciso di installare 

a Pessione un impianto di cogenerazione 

AB, azienda italiana 

esperta in questo settore a livello 

internazionale, per la produzione 

di energia elettrica e termica (caldo 

e freddo) che è andato a sostituire 

due impianti di cogenerazione 

già attivi. L’azienda è da sempre 

votata al risparmio energetico e 

all’efficientamento degli impianti 

con un occhio di riguardo alla sostenibilità 

che parte dal ciclo produttivo 

delle materie prime fino al 

confezionamento del prodotto in 

scatola, passando per la riduzione 

dai consumi d’acqua, dalla gestione, 

fino alle strategie sul packaging 

per la riduzione degli scarti. 

“L’impianto installato, che ha sostituito 

due cogeneratori funzionanti 

da circa 20 anni”, ha dichiarato 

Stefano Fava, addetto ai 

Servizi Tecnici dello stabilimento 

di Pessione, nel corso dell’intervista 

a Cogeneration Channel. “È 

stato dimensionato in base alla 

storicità dei nostri consumi permettendoci 

di avere ora un impianto 

sfruttato nella sua totalità, 

in quanto tutta l’energia elettrica 

e termica prodotta viene sfruttata 

dallo stabilimento”. 

Lo stabilimento quindi, grazie a 

questo impianto, è anche un gioiello 

“green” oltre ad essere uno 

dei principali siti di produzione al 

mondo del Gruppo Bacardi, con 

una superficie di 161’000 mq in 

cui si confezionano 48 differenti 

prodotti tra Vermouth, Spumanti, 

liquori e (a partire dal 2017) anche 

23 tipi di Rum Bacardi, con una 

produzione di circa 120 milioni di 

bottiglie dei prodotti storici e 40 

milioni bottiglie di Rum Bacardi, 

con spedizioni in partenza da qui 

verso oltre 100 paesi nel mondo. 

L’impianto AB della Linea ECOMAX ® 

Natural Gas (ECOMAX ® 9 NGS) ha 

una potenza elettrica di 1200kW e 

una potenza termica di ulteriori 

1100 kW ottenuti dal recupero termico 

del motore per la produzione 

di acqua calda. Grazie all’impianto 

installato, attivo 3.500 ore/anno, si 

ha un ciclo produttivo che prevede 

l’utilizzo contemporaneo dell’energia 

elettrica (per tutti i macchinari di 

produzione e imbottigliamento), 

del vapore (per i processi di distillazione, 

fermentazione, disinfezione 

degli impianti e nel periodo invernale 

per il riscaldamento dei locali) 

e dell’acqua calda (destinata alle 

varie fasi di lavaggio sia di cantina 

che di imbottigliamento, nonché 

nei tunnel di riscaldamento delle 

linee di imbottigliamento spumante). 

La scelta di questo impianto 

permette di mantenere basse le 

emissioni di CO 2 

e di avere un risparmio 

sulla bolletta elettrica di 

circa 200mila euro e 1500MWh rispetto 

alla situazione precedente 

con due cogeneratori attivi. 



37

sicurezza 

Il governo italiano 

ha approvato il Ddl 

per la riforma del 

diritto sanzionatorio 

agroalimentare. 

Tra i focus, la lotta 

all’agropirateria, la tutela 

delle eccellenze nazionali 

e la responsabilità 

della persona giuridica. 

Mentre gli USA hanno 

definito nuovi piani di 

autocontrollo, adottando 

il “Food Defence Plan”. 

di Eva De 

Vecchis 

LE NUOVE NORME SUI REATI 

AGROALIMENTARI 


Il nuovo DDL 

pone “la necessità 

di fronteggiare 

urgentemente, 

sistemicamente 

e in maniera 

strutturata i 

fenomeni di 

infiltrazione 

malavitosa e di 

sfruttamento 

umano” nel 

comparto agricolo 

Il 25 febbraio scorso il Consiglio dei ministri ha approvato 

il disegno di legge n. 283 della XVIII Legislatura che riprende 

i contenuti del precedente DDL S n. 2231 del 2016, 

con il quale era stato recepito il progetto di riforma del 

diritto sanzionatorio agroalimentare. Il nuovo diritto penale 

che si pone l’obiettivo di interpretare le sfide della 

globalizzazione e quelle delle realtà territoriali, come importanti 

parimenti da rispettare, è stato proposto dal 

Ministro della giustizia Alfonso Bonafede, e dal Ministro 

delle Politiche agricole alimentari e forestali, Teresa 

Bellanova; approvato nel Consiglio dei ministri ed ispirato 

al testo elaborato dall’Osservatorio Agromafie guidato 

dall’ex magistrato Giancarlo Caselli. 

Nella relazione di accompagnamento al DDL S n. 283 si 

legge espressamente che “il contesto normativo e sociale 

che vive il comparto agricolo pone la necessità di fronteggiare 

urgentemente, sistemicamente e in maniera 

strutturata i fenomeni di infiltrazione malavitosa e di sfruttamento 

umano. Come nel cosiddetto ‘caporalato’ si è 

intervenuti legislativamente, anche l’apparato produttivo 

e distributivo del comparto vive la necessità di protezione 

38 


sicurezza 

normativa verso fenomeni connessi 

all’illegalità”. 

Il disegno di legge “Nuove norme in 

materia di reati agroalimentari” risponde 

dunque a tali esigenze ed 

integra il codice penale intervenendo 

anche “sull’organizzazione del controllo 

aziendale e sulla strutturazione 

delle imprese, prevedendo per esse 

anche facilitazioni amministrative che 

consentano l’adempimento dei controlli 

ex ante. Sono inoltre fornite modalità 

operative che permettono una 

puntuale tracciabilità e trasparenza 

della filiera, del percorso produttivo e 

distributivo del prodotto, al fine di 

garantire la legalità indispensabile a 

tutela dei consumatori”. 

Tutela della salute e dell’ordine economico, 

rimangono i due obiettivi 

principali. Anche le imprese, infatti, 

dovranno essere tutelate dalla concorrenza 

sleale, ma solo quelle che 

operano nel rispetto delle norme. 

Per quanto riguarda la tutela del consumatore, 

si tenta di prevedere il più 

possibile tutti quei rischi che possono 

essere evitati, prima di venire sanzionati. 

In tal senso, sono stati individuati 

nuovi reati, tra cui: il disastro sanitario 

(“agropirateria”), il ruolo della 

persona giuridica; la pubblicità ingannevole, 

falsa oppure incompleta. 

Nel frattempo però c’è un altro mercato 

che si sta occupando della propria 

sicurezza alimentare e della tutela 

dei propri cittadini in modo 

adeguato, gli USA. Il mercato statunitense, 

infatti, che rappresenta uno 

degli sbocchi principali per l’economia 

italiana, sta mettendo in atto alcune 

linee di sicurezza nel settore 

“food” che si traducono nel Food 

Defence Plan (FDP): molto simile ai 

piani di autocontrollo, ma con l’aggiunta 

di un membro responsabile 

che garantisca la corretta applicazione 

delle norme attraverso il cosiddetto 

Preventive Controls Qualified 

Individual (o PCQI). Per la prima volta 

quindi, l’operatore alimentare dovrà 

valutare e sorvegliare la sicurezza del 

proprio processo: un cambio di ap- 

LE CONDIZIONI DI TRASPORTO 

E CONSERVAZIONE 

La grande novità del disegno di legge 

è quella di aver introdotto per la prima 

volta tutte quelle violazioni che 

anticipano il possibile pericolo per il 

consumatore e dunque assicurano la 

sicurezza lungo tutta la filiera. In questo 

senso sono state stabilite nuove 

condizioni di trasporto e di conservazione 

dei prodotti prima che vengano 

messi sul mercato. 

Tra i comportamenti sanzionabili riproccio 

importante, rispetto alle classiche 

norme di un HACCP. 

IL RUOLO DELL’IMPRENDITORE 

Tra le novità di rilievo del Ddl c’è la 

responsabilità della persona giuridica. 

Nello specifico sono descritte nel testo 

tutte le condizioni che mirano ad 

esentare l’imprenditore da qualunque 

tipo di responsabilità penale o 

amministrativa opportunamente dimostrate 

dal titolare dell’impresa che 

dovrà aver tenuto conto di ogni condotta 

necessaria per evitare rischi 

(che vanno dalla certificazione dell’origine 

del prodotto fino alla tracciabilità 

e la verifica delle informazioni 

dell’etichetta). 

L’IMPORTANZA DELLE CORRETTE 

DICHIARAZIONI IN FASE 

DI COMMERCIO E VENDITA 

Il decreto sottolinea l’importanza delle 

corrette dichiarazioni, sia in fase di 

commercio che di vendita del prodotto. 

In questo senso, l’articolo 516 dedicato 

alla frode in commercio di prodotti 

alimentari specifica che “fuori 

dei casi di cui all’articolo 517, chiunque, 

nell’esercizio di un’attività agricola, 

commerciale, industriale o di 

intermediazione, importa, esporta, 

spedisce in transito, introduce in custodia 

temporanea o in deposito 

doganale, trasporta, detiene per 

vendere, offre o pone in vendita, 

somministra, distribuisce o mette 

altrimenti in circolazione alimenti 

che, per origine, provenienza, qualità 

o quantità, sono diversi da quelli 

indicati, dichiarati o pattuiti, è punito 

con la reclusione da quattro mesi 

a due anni e con la multa fino a 

10.000 euro”. 

L’articolo 517, invece, approfondisce 

la vendita di alimenti con segnali 

mendaci e sanziona chiunque, 

“nell’esercizio di un’attività agricola, 

commerciale, industriale o di intermediazione 

di alimenti” inganni il 

consumatore (anche mediante introduzione 

in custodia temporanea o in 

deposito doganale) utilizzando segni 

Il disegno di 

legge stabilisce 

nuove condizioni 

di trasporto e di 

conservazione dei 

prodotti prima che 

vengano messi sul 

mercato 

distintivi falsi o indicazioni, anche di 

tipo figurativo. Colui che “omette le 

indicazioni obbligatorie sull’origine o 

provenienza geografica ovvero sull’identità 

o qualità del prodotto in sé o 

degli ingredienti che ne rappresentano 

il contenuto qualificante, è punito 

con la reclusione da sei mesi a tre 

anni e con la multa da 5.000 a 

30.000 euro”. 



39

sicurezza 


entrano per la prima volta anche 

quelle violazioni che anticipano la 

formazione del pericolo ma che sono 

importanti per la sicurezza lungo la 

filiera come ad esempio le condizioni 

di trasporto e di conservazione dei 

prodotti prima della loro immissione 

al consumo. 

INTRODOTTO IL REATO 

DI AGROPIRATERIA 

Altra novità è l’introduzione del reato 

di “agropirateria”, che si ha nel momento 

in cui le frodi sono commesse 

da soggetti che non per forza fanno 

parte di associazioni di stampo criminale, 

ma che agiscono attraverso e 

per mezzo di attività organizzate. 

Lo stesso reato di frode ha subito una 

revisione rispetto al passato (quando 

era legato alla sola consegna materiale 

del prodotto) e sarà allargato a 

tutte quelle attività che precedono la 

fase di consegna come il ricorso ad 

“informazioni commerciali false o 

incomplete riguardanti alimenti, pregiudica 

la sicurezza della loro consumazione 

con pericolo concreto per la 

salute pubblica”. In tal senso le sanzioni 

saranno riferite ai casi di “falso 

biologico” e di falsa indicazione d’origine. 

Anche l’imprenditore, restando in 

tema di “agropirateria”, può essere 

sanzionato se realizza alterazioni delle 

caratteristiche merceologiche del 

prodotto. Il fine ultimo è quindi quello 

di stabilire delle regole che vadano 

oltre la semplice protezione dei prodotti 

Dop e Igp e si estenda anche ai 

prodotti più convenzionali. 

Il progetto, ad oggi, non è ancora diventato 

legge, ma quello di cui si parla 

è qualcosa che merita una particolare 

attenzione. 

La salute e la sicurezza alimentare dei 

cittadini, il corretto funzionamento 

del settore e il riconoscimento degli 

imprenditori onesti sono infatti temi 

chiave per il nostro “Made in Italy”, 

che ci rappresenta a livello economico 

e dunque merita di essere salvaguardato 

anche all’interno delle di- 

Per la prevenzione 

dei reati 

agoalimentari sono 

fondamanentali 

la certificazione 

dell’origine del 

prodotto, la 

tracciabilità e 

la verifica delle 

informazioni 

dell’etichetta 

rettive europee, oltre che nazionali. 

In questo modo anche il cibo e la sua 

identità si valorizzano, alla pari della 

cultura in senso più ampio, diventando 

vero e proprio patrimonio agroalimentare 

italiano. 

FOOD DEFENCE PLAN: 

LA PREVENZIONE IN USA 

Da qualche anno i produttori alimentari 

che vendono in USA si devono 

adeguare a una serie di norme a garanzia 

della sicurezza dei prodotti 

alimentari che interessano anche i 

beni d’importazione. Si tratta di un 

pacchetto di norme a tutela del consumatore 

e del mercato da tutti i possibili 

rischi igienico-sanitari concernenti 

gli alimenti. 

Tra i vari provvedimenti, è il tema di 

prevenzione sanitaria meglio noto 

come Food Defence, un insieme di 

attività finalizzate alla protezione dei 

prodotti alimentari da falsificazioni in 

ambito internazionale e sabotaggi, 

messi in atto con lo scopo di arrecare 

danni alle aziende e alla salute dei 

cittadini. 

All’interno del capitolo della FSMA 

dedicato alle adulterazioni intenzionali 

(FSMA-IA) si stabilisce che le 

aziende statunitensi e quelle straniere 

che esportano negli Stati Uniti dovranno 

attuare un Food Defense Plan 

(FDP), costituito da provvedimenti 

molto simili ai piani di autocontrollo, 

ma con l’aggiunta di un membro responsabile 

che garantisca la corretta 

applicazione delle norme attraverso 

il cosiddetto Preventive Controls 

Qualified Individual o PCQI. 

Una vera novità insomma, perché per 

la prima volta si richiede che l’operatore 

alimentare valuti la sicurezza del 

proprio processo in merito a possibili 

atti di contaminazione volontaria (si 

esterni che interni all’azienda); che 

analizzi la vulnerabilità aziendale, i 

suoi processi e i suoi prodotti; che 

metta a punto strategie di mitigazione 

e procedure di monitoraggio o di 

verifica. 

Il tema delle adulterazioni intenzionali 

però sta viaggiando anche al di fuori 

degli Stati Uniti e presto dovrà essere 

affrontato da tutti i produttori di 

alimenti perché le stesse normative di 

certificazione volontaria (standard 

GFSI) stanno incorporando, all’interno 

delle ultime revisioni, alcuni concetti 

da includere negli schemi. 

In generale, il complesso di norme in 

vigore ha subito un processo di accrescimento 

che parte dal 2016 quando 

le aziende che esportano negli USA 

hanno dovuto adottare i Preventive 

Controls for Human Food, redatti in 

base alle analisi di controllo preventivo 

(HARPC, Hazard analysis and risk 

based preventive Controls), versione 

approfondita dell’italiano HACCP. 

Altro step è stato quello avvenuto nel 

2019, quando per le aziende che 

esportano negli Stati Uniti è diventato 

necessario presentare i Food 

Defence Plan. Dal 2019 al 2020 l’obbligo 

di adeguamento riguarderà 

circa l’80% delle aziende alimentari 

italiane. 

40 


sicurezza 

INDUMENTI PER GARANTIRE 

LA SICUREZZA MICROBIOLOGICA 

UN’APP PER INDIVIDUARE I LIVELLI 

DI RISCHIO OPERATIVO 

L’abbigliamento MEWA viene 

indossato ogni giorno da circa 

1,2 milioni di persone. Matthias 

Zoch, responsabile ingegneria 

ambientale e di processo presso 

MEWA, spiega perché è 

possibile fare affidamento sui 

processi di lavaggio certificati 

per l’igiene. 

I virus possono sopravvivere ai 

processi di lavaggio MEWA? 

No, le nostre procedure sono 

validate igienicamente e sono 

sicure, cosa che non sempre 

vale per il bucato nella lavatrice 

domestica. Questo è il motivo 

per cui proprio le aziende che 

operano in settori sensibili 

come quello dei generi alimentari 

vanno sul sicuro se affidano 

a professionisti il lavaggio degli 

indumenti dei propri dipendenti. 

Non è possibile il contagio 

attraverso i tessuti lavati da 

MEWA. La nostra gestione 

dell’igiene garantisce l’innocuità 

microbiologica degli indumenti 

lavati e riconsegnati da 

noi. I virus non possono sopravvivere 

a questo lavaggio industriale 

professionale. 

Questo vale anche per il coronavirus? 

Tutti i nostri processi di lavaggio 

per indumenti professionali si 

svolgono a temperature comprese 

tra 60 e 75 gradi Celsius. 

Queste temperature, insieme ai 

disinfettanti che utilizziamo, 

inattivano completamente i coronavirus. 

L’efficacia virucida 

degli agenti disinfettanti è comprovata. 

Tutte le nostre aziende 

per il lavaggio dell’abbigliamento 

da lavoro sono certificate wfk 

per l’igiene dei tessuti. 

Per i panni per la pulizia, le temperature 

di lavaggio sono ancora 

più elevate. Vengono lavati a 

temperature di 90 gradi C° per 

almeno 15 minuti. Il Robert 

Koch Institut definisce come parametri 

per la disinfezione termica 

il lavaggio a una temperatura 

di 90 gradi C° con un 

tempo di mantenimento di 10 

minuti. I nostri processi di lavaggio 

superano questi requisiti e 

sono quindi disinfettanti. Tutti i 

germi sono completamente 

inattivati. 

Il coronavirus può trasmettersi 

attraverso i tessuti? 

Non sono note infezioni causate 

da tessuti. Tutte le infezioni 

conosciute si sono verificate per 

contatto diretto, poiché le vie di 

infezione del coronavirus sono, 

secondo le attuali conoscenze, 

paragonabili al virus dell’influenza: 

si tratta di infezioni 

trasmesse da goccioline o infezioni 

dirette. Inoltre, non sono 

note infezioni da goccioline 

trasportate dall’aria. Questo è il 

motivo per cui attualmente 

dobbiamo mantenere una distanza 

di almeno un metro e 

mezzo. Di norma, a questa distanza 

si è fuori dal raggio di 

azione delle goccioline emesse 

con uno starnuto, un colpo di 

tosse oppure parlando. 

È nata una nuova app che aiuterà i responsabili 

delle operation, i responsabili 

degli impianti e i professionisti 

di IT/OT a misurare i livelli di rischio 

operativo all’interno delle proprie 

infrastrutture connesse. 

L’app Assessment Hub di 

Rockwell Automation copre 

reti, asset di automazione 

e cyber security ed 

è stata sviluppata per 

far sì che i manager 

siano maggiormente 

consapevoli 

di quanto il 

livello di rischio 

aumenti, in rapporto 

a una crescente 

espansione degli spazi di lavoro connessi 

e dello smart manufacturing. 

Disponibile ora sia per Android che per 

iOS, l’applicazione dopo aver posto una 

serie di semplici domande intuitive e stimolanti, 

fornisce un rating personalizzato 

a basso, medio o alto rischio, calcolato 

in base alle attuali best practice del 

settore. 

“Abbiamo sviluppato questa app come 

incentivo e punto di partenza per una 

valutazione più approfondita dell’impianto, 

la nostra significativa esperienza, 

basata su progetti realizzati in tutto il 

mondo, ci ha permesso di comprendere 

che, spesso, semplici problemi operativi 

e rischi possono essere indicativi di criticità 

più importanti ed estese che, non 

sempre, sono così facili da prevedere o 

da analizzare”, ha dichiarato Marc Baret, 

EMEA Regional Director, Customer 

Support and Maintenance di Rockwell 

Automation. 

“Attraverso una serie di quesiti su reti, asset 

e sicurezza - anche solo con semplici 

domande come quelle previste dall’appgli 

utenti possono iniziare a delineare un 

quadro e a localizzare i potenziali rischi e, 

quindi, far evolvere ed espandere le proprie 

operazioni in un ambiente più strutturato 

e meglio gestito”. 



41

automazione/strumentazione 

Nel 2019 le applicazioni 

nell’industria alimentare 

hanno raggiunto 

il valore di 11,5 miliardi 

di dollari. Nei prossimi 

anni cresceranno ancora, 

trainate dalle tecnologie 

intelligenti e dal mercato 

asiatico. 

di Giuseppe 

Tamburini 

AUTOMAZIONE E STRUMENTAZIONE 

DI PROCESSO: CRESCITA VERSO L’8% 


Le soluzioni 

automatizzate 

e di robotica 

trovano la 

loro maggior 

applicazione 

nelle fasi di vera 

e propria 

lavorazione 

e trasformazione 

delle materie 

prime in alimento 

finito 

Il mercato mondiale dell’automazione e strumentazione di 

processo nell’industria alimentare ha raggiunto nel 2019 il 

valore di 11,5 miliardi di dollari, con un incremento medio 

annuo del 7,2% nell’arco dell’ultimo decennio (figura 1). 

È importante precisare che cosa comprendono i dati di mercato. 

Il settore di riferimento è quello della strumentazione 

per l’automazione e il controllo di processo utilizzata nell’industria 

alimentare, ed è comprensiva di una serie di voci: 

- strumenti vari di misura e controllo di campo: termometri, 

termostati, manometri, pressostati, misuratori di livello, flussimetri 

ecc. La strumentazione di campo assiste l’operatore 

nella gestione degli asset dell’impianto e contribuisce ad 

ottimizzare in generale i processi di produzione attraverso 

l’acquisizione e l’analisi dei dati; è indispensabile per ottenere 

le informazioni in maniera rapida, agevole e sicura attraverso 

la misurazione dei vari parametri di processo; 

- sensori di controllo e decodificatori; 

- analizzatori di gas e liquidi; 

- valvole di regolazione, attuatori, azionamenti industriali; 

- quadri e pannelli di controllo degli impianti, compresa relativa 

strumentazione, composta da monitor, regolatori 

avanzati single e multi-loop: i regolatori multi-loop sono 

utilizzati per il controllo di una macchina di processo in sistemi 

che richiedono più di un loop di controllo all’interno dello 

stesso sistema; 

- sistemi di pesatura e dosaggio; 

- sistemi di controllo e gestione del processo: rappresentano 

la quota più consistente del mercato (tabella 1), e comprendono 

varie voci: 

• Manufacturing Execution System (MES): contribuisce ad 

aumentare la produttività dell’azienda, tenendo sotto controllo 

costante le condizioni dell’impianto nonché tutti i vari 

elementi del complesso processo produttivo, riducendo i 

tempi di ciclo, ed eliminando la dipendenza dall’uomo nella 

42 



Figura 1 - Evoluzione del mercato mondiale dell’automazione 

e strumentazione di processo nell’industria alimentare: 2009 -2019 

Tab. 1 - Mercato mondiale dell’automazione 

e strumentazione di processo per industria 

alimentare per voci che lo compongono: anno 2019 

IMA% (Incremento medio annuo percentuale) 2009 - 2019: +7,2% 

Fonte: aziende alimentari - società produttrici di strumentazione e automazione 

Tipo di strumentazione Milioni $ 

Strumenti di misura e controllo di campo 850 

Sensoristica di controllo, decodificatori 920 

Analizzatori di gas e liquidi 290 

Valvole di regolazione, attuatori, 

azionamenti industriali da campo 1.200 

Quadri e pannelli di controllo 390 

Sistemi di controllo e gestione impianti 2.350 

Sistemi di pesatura e dosaggio 150 

Strumentazione di laboratorio 910 

Macchinari e robotica 3.200 

Altri vari 1.290 

Totale 11.550 

Fonte: aziende alimentari - società produttrici 

di strumentazione e automazione 

elaborazione dei dati, con evidente risparmio 

di costi. Un MES è un sistema 

software che gestisce in maniera integrata 

ed efficiente il processo produttivo 

di un’azienda, attraverso collegamenti 

diretti alle macchine (PLC/Scada: 

vedi sotto). Tramite le informazioni 

fornite in tempo reale è possibile avere 

una visione completa dello stato di 

avanzamento degli ordini, delle risorse 

e delle materie prime impiegate nel 

processo. Tramite appositi software è 

possibile realizzare la “Pianificazione 

delle Risorse d’Impresa” (Enterprise 

Resource Planning: ERP); 

• PLC (Programmable Logic Controller 

o Controllore Logico Programmabile): 

Foto Siemens 

il PLC elabora i segnali digitali ed analogici 

provenienti da sensori e diretti 

agli attuatori presenti nell’impianto. In 

sostanza si tratta di un computer dotato 

di interfacce ingresso/uscita, capaci 

di dialogare con dispositivi di vario 

tipo: pulsanti, sensori, o altro; 

• SCADA (Supervisory Control and 

Data Acquisition: Supervisione, 

Controllo e Acquisizione Dati): un sistema 

SCADA è costituito da uno o più 

computer interconnessi fra loro con 

funzioni di supervisione e, in particolare, 

di interfaccia uomo-macchina; 

• DCS (Distributed Control System o 

Sistema di Controllo Distribuito): è costituito 

da diversi sottosistemi, tra cui 

In Europa 

Occidentale 

il maggior mercato 

è quello tedesco, 

seguito da Regno 

Unito, Francia 

e Italia, paesi nei 

quali si concentra 

all’incirca il 62% 

della domanda 

nell’area 

per i sistemi 

di automazione 

di processo 

industriale 

quello di acquisizione e di elaborazione 

dei dati, in grado di scambiare autonomamente 

informazioni col processo 

tramite diversi controllori dislocati nelle 

varie sezioni dell’impianto: le informazioni 

scambiate dai sottosistemi vengono 

raccolte da accentratori di supervisione. 

L’eventuale disfunzione di un 

accentratore non significa perdita della 

capacità di mantenere il sistema sotto 

controllo, evitando perciò l’arresto totale 

dell’impianto, con evidenti benefici 

in termini di produttività; 

- strumentazione di laboratorio: è 

esclusa la strumentazione utilizzata al 

di fuori delle aziende alimentari produttrici 

(es. quella utilizzata presso i 

Centri di Ricerca Universitari); 

- macchinari e robotica e relativo software; 

- altre voci: va assumendo un ruolo 

sempre più importante la componente 

“servizi”, che comprende fra l’altro: 

assistenza tecnica e consulenza, manutenzione 

preventiva programmata, 

progettazione e messa a punto dell’intero 

impianto ecc. 

NORDAMERICA IL MERCATO 

MAGGIORE 

Il mercato di maggiori dimensioni resta 

attualmente quello Nord Americano, 



43


Figura 2 - Mercato mondiale dell’automazione e strumentazione di processo 

per industria alimentare per voci che lo compongono (in %): anno 2019 

Tab. 2 - Il mercato dell’automazione e 

strumentazione di processo per industria alimentare 

suddiviso per area geografica: anno 2019 


dato l’elevato livello delle tecniche di 

automazione a disposizione nella regione, 

all’avanguardia a livello mondiale 

insieme al Giappone. Secondo e 

terzo mercato per dimensioni sono 

Europa Occidentale e Asia con quote 

solo leggermente inferiori al Nord 

America (tabella 2). 

In Europa Occidentale il maggior 

mercato è quello tedesco, seguito da 

Regno Unito, Francia e Italia, paesi 

nei quali si concentra all’incirca il 

62% della domanda europea occidentale 

di sistemi di automazione di 

processo industriale. Nel confronto 

mondiale, comunque, l’Unione 

Europea ancora è superata dagli Stati 

Uniti, dal Giappone e perfino dalla 

Corea del Sud in quanto ad adozione 

di tali tecnologie. 

I paesi scandinavi, pur essendo mercati 

di dimensioni minori, si confermano 

leader in Europa nell’innovazione e 

automazione di processo (in particolare 

Svezia, Danimarca e Finlandia). 

Se comparata con altri settori industriali, 

l’industria alimentare è stata relativamente 

lenta nell’adozione di sistemi di 

automazione e robotica, ma negli ultimi 

anni anche in Europa l’automazione 

di processo sta diventando parte integrante 

sia del processo produttivo che 

del processo di packaging, colmando 

progressivamente il gap con USA e 

Giappone. Nell’ area europea orientale 

il mercato di maggiori dimensioni è 

quello russo (vedi tabella 3), ma la penetrazione 

delle soluzioni automatizzate 

di processo è maggiore nei paesi 

dell’ Est Europa appartenenti alla UE; 

in particolare Polonia e Slovacchia, 

mentre iniziali segnali di rallentamento 

degli investimenti hanno iniziato a farsi 

sentire già tra fine 2018 e 2019 in 

Romania, Ungheria, Repubblica Ceca. 

Per quanto riguarda la Russia, i consumi 

alimentari e dei beni di consumo in genere, 

dopo una buona ripresa nel 2018, 

hanno dato segnali di rallentamento; 

inoltre va rilevato che il paese è sostanzialmente 

un importatore di impianti 

alimentari e relativi sistemi di automazione 

di processo: circa l’87% degli 

impianti viene importato da paesi esteri 

ed acquistato dalle circa 30 industrie 

alimentari e circa 43.000 organizzazioni 

alimentari dislocate in tutto il paese. 

Lo stato degli impianti attualmente 

esistenti è per lo più obsoleto, ma si rileva 

comunque una crescente domanda 

di soluzioni di automazione e digitalizzazione; 

un mix che risulta 

sicuramente attrattivo per le multinazionali 

dell’automazione e strumentazione 

di processo, anche se attualmente condizionato 

da una situazione di rallenta- 

Area geografica / paese Milioni $ 

Nord America, di cui: 3.060 

. USA 2.740 

. Canada 320 

America Latina, di cui: 1.040 

. Brasile 380 

. Messico 270 

. altri paesi 390 

Europa Occidentale 2.920 

Europa dell’ Est 340 

CSI 560 

Asia - Pacifico 2.850 

Africa 300 

Medio Oriente, di cui: 480 

. Turchia 160 (1) 

. Arabia Saudita 70 

. Altri paesi 250 

Totale 11.550 

(1) 

Stime basate sulle reali potenzialità del paese 

Fonte: aziende alimentari - società produttrici 


ta crescita dell’economia del paese. 

In America Latina la penetrazione di 

soluzioni automatizzate nell’industria 

manufatturiera è ancora relativamente 

bassa; ciò è in parte dovuto alla carenza 

di personale specializzato in grado 

di gestire soluzioni innovative; secondo 

recenti stime mediamente quasi un 

terzo delle società industriali in America 

Latina ha difficoltà a reperire personale 

specializzato, una media superiore di 

circa 10-15 punti percentuali rispetto 

alla media mondiale. Esiste inoltre il 

problema che circa il 40% dei lavoratori 

nella regione svolge lavori semplicemente 

di routine, per cui il passaggio 

a soluzioni automatizzate risulta più 

difficile. D’altra parte però, proprio 

questo gap tecnologico e, soprattutto 

il fatto che i consumi alimentari nella 

regione aumentino comunque a tassi 

superiori rispetto alle aree industrializzate, 

rappresentano i futuri driver del 

mercato dell’automazione in America 

Latina. Va rilevato, in particolare, che 

l’industria alimentare è fra i settori in- 

44 



Tab. 3 - Il mercato dell’automazione e 

strumentazione di processo per industria alimentare 

nell’ Est Europa – CSI suddiviso per paese: anno 2019 

Figura 3 - Mercato mondiale dell’automazione e strumentazione di processo 

per industria alimentare suddiviso per area geografica (in %): anno 2019 

Paese Milioni $ 

Polonia 107 

Repubblica Ceca 48 

Slovacchia 33 

Ungheria 34 

Romania 34 

Bulgaria 15 

Paesi della ex - Jugoslavia 69 

Russia 410 

Ucraina 100 

Altri paesi 50 

Totale Europa dell’ Est - CSI 900 

Fonte: aziende alimentari – società produttrici 


dustriali che registrano una maggior 

penetrazione di automazione in quasi 

tutti i paesi latino-americani. 

Il Brasile resta il maggior mercato 

dell’automazione e strumentazione di 

processo nell’industria alimentare con 

una quota di circa il 37% sull’intero 

mercato latino – americano, con una 

particolare penetrazione nell’industria 

di lavorazione del pollame. 

In Messico l’impianto di Guanajuato 

della società Sucroliq, che produce circa 

150.000 litri di zucchero liquido / 

anno, nel settembre 2018 è stato automatizzato 

al 100%. Un altro settore 

che secondo le stime della FAO è particolarmente 

promettente in Messico 

è quello della lavorazione del pesce. 

Anche i dati relativi ad una serie di 

componenti utilizzati nell’automazione 

di processi industriali (per esempio i 

circuiti integrati) nel 2018 hanno registrato 

in diversi paesi latino-americani 

significativi incrementi delle importazioni 

(fino al un +45% in Paraguay). 

In sintesi l’America Latina resta un mercato 

con buone potenzialità di crescita 

per lo meno nel medio-lungo periodo, 

al di là delle incertezze economiche in 

cui attualmente si trovano diversi paesi 

di quest’area geografica. 

In Asia Pacifico il mercato di maggiori 

dimensioni è quello cinese (tabella 4). 


Figura 4 - Il mercato dell’automazione e strumentazione di processo per 

industria alimentare nell’Est Europa - CSI suddiviso per paese (in %): anno 2019 

Da una parte il mercato alimentare cinese 

comincia a mostrare un certo livello 

di maturità o per lo meno di rallentamento 

rispetto ad alcuni anni fa 

quando cresceva a ritmi elevatissimi: va 

rilevato una progressiva tendenza da 

una situazione di “eating full” a “eating 

well”, che favorisce in particolare 

il settore beverage, degli yogurt, dei 

succhi di frutta e delle bevande ad effetto 

salutistico o per sportivi. Il continuo 

fenomeno dell’inurbamento inoltre 

è un ulteriore elemento di crescita 

del mercato del processed food e 

packaged food. D’altra parte l’introduzione 

dell’automazione di processo 

nell’industria alimentare cinese prosegue 

a ritmi decisamente sostenuti, ben 

superiori alla crescita del mercato alimentare, 

in relazione alla massiccia 

presenza nel paese di soluzioni automatizzate 

e robotizzate. 

Crescita più marginale del mercato interno 

giapponese, ma con l’adozione 

di tecnologie tra le più qualificate al 

mondo. Rimane elevato il flusso di 

esportazioni di strumentazione e soluzioni 

di automazione, in particolare 

verso gli altri paesi asiatici. 

Ancor più dinamica, rispetto a quello 


45



cinese, la crescita del mercato indiano; 

gli investimenti in automazione di processo 

sono favoriti dal MOFPI (Ministry 

of Food Processing Industry) tramite 

una serie di agevolazioni di tipo fiscale 

e finanziario soprattutto nei settori trainanti 

dell’industria alimentare indiana: 

industria lattiero-casearia, lavorazione 

della frutta e verdura, industria della 

carne e del pollame, industria ittica, 

dislocate in quasi 40.000 unità produttive. 

Attualmente comunque l’India 

non è tra i paesi asiatici a più alta penetrazione 

di soluzioni automatizzate 

nell’industria alimentare. 

Ancora piuttosto limitata la penetrazione 

di soluzioni automatizzate anche in 

Thailandia: solo circa il 13% (per lo più 

multinazionali estere attive nel paese) 

delle industrie alimentari thailandesi 

attualmente già utilizza sistemi di automazione 

di processo; altri due terzi 

circa non hanno nemmeno pensato ad 

un’eventuale introduzione di tali sistemi, 

mentre circa un 20% sta pensando 

di introdurli nel futuro. 

In Sud Corea la penetrazione della strumentazione 

e automazione di processo 

nell’industria alimentare è tra le più elevate 

al mondo, e ha registrato negli ultimi 

anni uno dei tassi di crescita più alti 

all’interno della regione asiatica; il paese 

è da tempo un hub per tecnologie di 

robotica e automazione, in particolare 

per quanto riguarda la sensoristica. 

Avanzate le tecnologie di automazione 

di processo anche nell’industria alimentare 

australiana e neozelandese. 

Anche Taiwan, se pure mercato di minori 

dimensioni, è all’avanguardia 

nell’adozione di strumentazione e soluzioni 

di automazione di processo 

nell’industria alimentare e delle bevande 

e, più in generale, in tutte le industrie 

manifatturiere, data l’eccellenza di 

un’industria informatica specializzata 

in particolare nella produzione di componenti 

elettronici e computer. 

Diversa la situazione in Vietnam: la recessione 

economica ha bloccato gran 

parte degli investimenti; altri fattori 

comunque sono di ostacolo alla crescita 

degli investimenti in automazione: 

Tab. 4 - Il mercato dell’automazione 

e strumentazione di processo per industria alimentare 

in Asia - Pacifico suddiviso per paese: anno 2019 

Paese Milioni $ 

Giappone 860 

Cina 1.110 

India 315 

Sud Corea 420 

Indonesia 10 

Thailandia 20 

Singapore 30 

Taiwan 70 

Altri paesi (1) 15 

Totale Asia - Pacifico 2.850 

(1) 

Filippine, Malaysia, Pakistan 

Fonte: aziende alimentari – società produttrici 


la carenza di personale specializzato, la 

carenza di strutture di supporto IT; le 

industrie locali sono oberate da problemi 

finanziari e di badget; esistono barriere 

all’importazione di strumentazione 

e di tecnologie di cui ancora il paese 

è carente. È opinione comunque che 

sia proprio l’industria del food & beverage 

a fare da traino nell’adozione di 

soluzioni avanzate, in quanto ritenuta 

di vitale importanza nello sviluppo 

dell’industria manifatturiera nazionale. 

In Indonesia dopo il precedente boom 

trainato dall’aumento dei consumi alimentari 

e di largo consumo e l’ingresso 

di capitali esteri in diversi settori industriali, 

gli investimenti hanno rallentato 

in relazione all’aggravarsi della congiuntura 

economica generale. 

Di dimensioni limitate il mercato malaysiano, 

dove comunque esiste una valida 

industria elettronica fornitrice di componenti 

e strumentazione di processo; 

nello specifico settore alimentare le principali 

industrie utilizzatrici di tali sistemi 

sono quelle della lavorazione di frutti 

locali, olio di palma, zuccherifici. 

Limitata la penetrazione di strumentazione 

e soluzioni automatizzate di 

processo nell’industria alimentare 

filippina; attualmente l’adozione di 

tali tecniche nelle Filippine riguarda 

in prevalenza altri settori industriali: 

cementifici, energia, oil & gas. 

Nell’area mediorientale il mercato con 

maggiori potenzialità di crescita è quello 

turco. Attualmente il livello di automazione 

dell’industria alimentare turca 

è ancora lontano da quello medio dei 

paesi Europei. Solo un 30% circa delle 

industrie alimentari turche utilizza tecnologie 

di processo automatizzate: del 

totale aziende, comprese quelle che già 

le hanno introdotte almeno in parte, 

circa un 50% comunque ha dichiarato 

di voler investire, o aumentare gli investimenti, 

in tali tecnologie nell’arco dei 

prossimi 3-5 anni, un altro 30% nell’arco 

dei prossimi 5-10 anni, mentre solo 

il 20% allo stato attuale non ha ancora 

considerato questo argomento. Nel 

2017 il Ministero delle Scienze, Industria 

e Tecnologie ha varato la “Digital 

Transformation Platform in Industry”, 

una partnership pubblico – privato per 

fornire un supporto tecnologico alle 

imprese; gli incentivi a favore delle imprese 

sono stati delineati nel marzo 

2019 al fine di implementare progetti 

relativi all’automazione dei processi industriali 

(big data, IoT, sensoristica intelligente). 

L’industria del food processing 

è tra quelle, in Turchia, più inclini all’adozione 

di tali tecnologie. Purtroppo 

però l’attuale situazione di incertezza 

politica e la difficile situazione economica 

sono un forte freno agli investimenti, 

in particolare gli investimenti esteri di 

cui tanto necessita il paese. 

SEMPRE PIÙ AUTOMAZIONE 

NEL FUTURO DEL FOOD&BEVERAGE 

Nel delineare le prevedibili evoluzioni 

del mercato della strumentazione e 

automazione di processo nell’industria 

alimentare vanno tenute presenti le 

seguenti considerazioni: 

- in primo luogo diverse fonti citano 

l’industria alimentare e delle bevande 

come una delle quattro top potenziali 

maggiori beneficiarie delle soluzioni 

automatizzate, insieme all’industria oil 

& gas, automotive, energia. Si ritiene 

infatti che l’utilizzo di sistemi di automazione 

nei processi di produzione e 

imballaggio di cibo e bevande rappre- 

46 



Figura 5 - Il mercato dell’automazione e strumentazione di processo per 

industria alimentare in Asia - Pacifico suddiviso per paese (in %): anno 2019 

Tab. 5 - Previsioni di sviluppo del mercato mondiale della strumentazione 

e automazione di processo per industria alimentare: 2019 – 2023 (1) 

Area geografica / paese Milioni $ IMA% (2) 

2019 2023 

Nord America 3.060 4.240 + 8,5 

Europa Occidentale 2.920 3.880 + 7,4 

Giappone 860 1.090 + 6,1 

Russia 410 520 + 6,1 

India 315 490 + 11,7 

Cina 1.110 1.655 + 10,5 

Brasile 380 470 + 5,5 

Messico 270 365 + 7,8 

Turchia 160 190 + 4,4 

Resto mondo 2.065 2.810 + 8,0 

Totale mondo 11.550 15.710 + 8,0 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2019 

(2) 

IMA% = Incremento medio annuo percentuale 2019 - 2023 

Fonte: consensus aziende alimentari - aziende fornitrici di strumentazione 

e soluzioni di automazione 

senti sempre di più un fattore indispensabile 

per soddisfare la crescente domanda 

alimentare mondiale; 

- l’adozione di soluzioni automatizzate 

e robotizzate risulta utile nel processo 

primario della produzione di selezione, 

cernita, lavaggio, lavorazione primaria 

(es. macellazione di carni) delle materie 

prime. Ma è soprattutto nelle fasi di produzione 

vera e propria di lavorazione e 

trasformazione delle materie prime in 

alimento finito che le soluzioni automatizzate 

e di robotica trovano la loro magwww.interprogettied.com 

gior applicazione, ottimizzando al massimo 

i vari parametri di processo e 

accelerandolo. Infine oggi l’intero processo 

di imballaggio può essere automatizzato 

e robotizzato, sia in fase di 

confezionamento primario (immissione 

dell’alimento nel suo contenitore), sia in 

fase di confezionamento secondario di 

raccolta dei singoli contenitori a contatto 

dell’alimento in una scatola esterna 

(di cartone, plastica o altro materiale), 

sia infine di confezionamento terziario 

(es: un robot che impila più scatole su 

un pallet pronto per la spedizione). È 

proprio nella fase di confezionamento 

e imballaggio che troverà applicazione 

la robotica, in particolare i cosiddetti 

“cobot” (robot collaborativi), che consentono 

di ridurre al minimo i tempi di 

inattività, sono facilmente programmabili 

e, in particolare in fase di confezionamento 

ed etichettatura, risultano 

utili nel ridurre gli sprechi di materiale; 

- non va dimenticato che l’industria 

alimentare è tipicamente un’industria 

“anti-ciclica”, e l’ultima tragica situazione 

Covid-19 ne è la dimostrazione 

più evidente; l’industria alimentare è 

quella che meno ha risentito dell’impatto, 

anzi, almeno alcuni settori quali 

i prodotti in scatola o gli ingredienti 

per cibi fatti in casa (come il lievito), ne 

hanno addirittura beneficiato; 

- l’IIoT (Industrial Internet of Thing) sarà 

iI trend dominante nell’automazione 

dei processi industriali in uno scenario 

che vedrà macchinari e strumenti sempre 

più interconnessi tra loro. Il numero 

totale di apparecchiature connesse IoT 

tra il 2015 e il 2018 è aumentato di 

oltre il 30%, ed entro il 2024 dovrebbe 

arrivare a superare i 50 miliardi a livello 

mondiale, con un’ulteriore crescita del 

12-14% medio annuo rispetto ai valori 

attuali, in relazione agli investimenti 

in tecnologie smart e all’attività di 

Ricerca & Sviluppo. Questa crescita delle 

connessioni uomo – macchina e tra 

macchina e macchina (M2M machine 

to machine) avrà un ruolo fondamentale 

nella supervisione e controllo di 

processo in tutta l’industria manifatturiera, 

compresa l’industria alimentare. 

A livello mondiale il mercato della strumentazione 

e automazione di processo 

per industria alimentare è previsto crescere 

ad un tasso medio annuo dell’8%, 

leggermente superiore a quello registrato 

nell’arco dell’ultimo decennio grazie 

all’avvento delle tecnologie “smart”, 

per arrivare ad attestarsi a 15,71 miliardi 

di dollari nel 2023. I paesi “emergenti” 

sono ancora quelli destinati a registrare 

il tasso di crescita più elevato, in particolare 

quelli dell’area asiatica (India e Cina 

in testa: tabella 5). 


47


Mannara ha adottato 

i sistemi di Mitsubishi 

Electric per la sua 

innovativa macchina 

flow pack destinata 

all’imballaggio 

di capsule di caffè. 

Raggiungendo 

tempi di 

lavorazione molto 

rapidi. 

AUTOMAZIONE AVANZATA 

PER CONFEZIONAMENTO 

FLOW PACK DI CAPSULE CAFFÈ 


48 

Chi opera nel mercato del packaging si trova a gestire una 

sempre maggiore richiesta di flessibilità, varietà e multifunzionalità 

dell’involucro, ormai diventato un elemento di differenziazione 

irrinunciabile che deve combinare funzioni di tipo 

pratico e di tipo comunicativo. Per rispondervi, sono necessarie 

macchine capaci di garantire prestazioni d’eccellenza in 

termini di velocità, precisione e facilità di setup, soluzioni in cui 

la tecnologia di automazione gioca un ruolo fondamentale, 

a partire dalla scelta di un eccellente sistema di Motion Control. 

Questa consapevolezza guida l’operato dell’azienda P. 

Mannara & Figli di Nocera Superiore, in provincia di Salerno, 

attiva da oltre 40 anni nella costruzione di soluzioni destinate 

alle linee di packaging, dalle incartonatrici alle termosigillatrici 

per il settore alimentare, dalle vassoiatrici alle fardellatrici, con 

una particolare expertise nel campo delle macchine flow pack. 

Per rispondere in modo performante alle richieste del mercato, 

l’azienda si avvale da tempo di prodotti Mitsubishi Electric, 

da cui trae notevoli vantaggi. L’offerta di Mitsubishi Electric si 

compone infatti di una vasta gamma di soluzioni basate su 

architetture e funzionalità sviluppate ad hoc per rispondere 

alle esigenze tipiche del settore: a partire dai controllori compatti 

fino ai sofisticati controllori motion, le soluzioni Mitsubishi 

Electric garantiscono tempi di risposta molto veloci e l‘alta 

flessibilità nei profili eseguibili. Si ottengono in tal modo significativi 

incrementi di produttività e l’abbattimento dei tempi di 

cambio formato. Inoltre, l’implementazione di Librerie Motion 

secondo standard PLCopen e OMAC PackML permette un 

facile e rapido sviluppo delle macchine, rendendo semplice la 

configurazione del sistema e liberando il cliente dalla necessità 

di gestirne la programmazione. 

PACKAGING AD ALTA TECNOLOGIA 

I vantaggi garantiti dal sistema Mitsubishi Electric sono 

evidenziati chiaramente da una delle più recenti realizza- 



La macchina flow pack P. Mannara & 

Figli destinata al confezionamento 

di capsule di caffè 

zioni di P. Mannara & Figli, una flow 

pack destinata al confezionamento 

di capsule di caffè. 

La macchina si basa su di un sistema 

completamente elettronico movimentata 

da servomotori brushless ad altissima 

precisione e affidabilità, regolabile 

tramite un pannello touch screen da 

cui è possibile selezionare le diverse ricette 

di lavoro. Il relativo set up e avvio 

avviene poi in modo completamente 

automatico, per la massima semplicità 

d’utilizzo. La diagnosi dei guasti può 

essere eseguita a distanza grazie al sistema 

di teleassistenza, che permette 

inoltre di effettuare da remoto – e previa 

autorizzazione - anche modifiche 

alle impostazioni principali della macchina 

e aggiornamenti software. 

A garanzia di efficienza e qualità, la Flow 

Pack adotta inoltre tre coppie di ruote di 

traino, un gruppo di supporto gommato 

e servo assistito, convogliatori regolabili, 

piastre traino refrigerate e un impianto 

d’iniezione gas inerte. La 

macchina si distingue in particolare per 

la massima flessibilità, raggiunta grazie 

al sistema di cambio bobina con ri-giunzione 

automatica, ad un’alimentazione 

prodotto automatica a velocità regolabile 

ed alla modularità delle spatole saldanti 

con rifasamento automatico, che 

rende possibile montare e smontare 

agevolmente spatole supplementari 

grazie al rifasamento elettronico. 

Il telaio è realizzato in acciaio inox, 

mentre molti particolari meccanici 

sono in acciaio speciale ricavati dal 

pieno, per una lunga durata nel tempo 

anche in ambienti in cui siano presenti 

agenti esterni aggressivi. Tutto 

ciò garantisce ai clienti un’elevata 

flessibilità produttiva e l’alta qualità 

nelle operazioni di packaging. 

Cuore del sistema è la soluzione 

Motion Control di Mitsubishi Electric 

integrata in iQ Platform. Grazie 

all’impiego di questa piattaforma, 

capace di integrare fino a quattro 

CPU ad alte prestazioni, Mannara ha 

potuto disporre di tutti gli straordinari 

incrementi della produzione e riduzione 

dei costi di gestione che il sistema 

completo integrato di Mitsubishi 

Electric può consentire. 

VELOCITÀ E PRECISIONE 

PER UN BUON CAFFÈ 

La combinazione del know-how applicativo 

di Mannara e delle caratteristiche 

avanzate di iQ Platform di Mitsubishi 

Electric garantisce all’utente finale la 

possibilità di ottenere tempi di lavorazione 

molto rapidi. La macchina preleva 

ad una ad una le capsule dalla capsulatrice, 

le posiziona in una pellicola ed 

effettua quindi la chiusura del film attorno 

al prodotto, ad un ritmo di 250 

confezioni al minuto. In particolare, la 

potenza della CPU la rende particolarmente 

reattiva nell’elaborazione dei 

dati, garantendo velocità di risposta, 

mentre l’impiego del motion-bus in fibra 

ottica SSCNET III/H permette di gestire 

la comunicazione ad una velocità 

di 300 Mbps, grazie ad una tecnologia 

molto più avanzata di quella adottata 

sulle macchine di generazioni prece- 

I prodotti della 

famiglia Melservo 

MR-J4 di 

Mitsubishi Electric 

permettono 

a Mannara di 

massimizzare 

l’affidabilità di 

lavorazione e 

posizionamento 

denti. L’alta velocità di confezionamento 

è un prerequisito fondamentale per 

garantire la produttività della linea e, 

quindi, la competitività della soluzione, 

ma in questo caso più che in altri è fondamentale 

che ad essa si accompagni 

un’elevatissima precisione, per garantire 

la tenuta stagna delle confezioni ed 

assicurare così la qualità del prodotto 

ed il mantenimento del suo aroma anche 

nel formato a capsule. Grazie all’adozione 

di prodotti Mitsubishi Electric 

è stato possibile coniugare in modo 

efficace queste esigenze. 

La soluzione Motion rappresenta l’intelligenza 

tecnologica che controlla i 

servosistemi della famiglia Melservo 

MR-J4, che integra numerose funzioni 

innovative e di facile impiego, destinate 

a minimizzare i lunghi ed impegnativi 

adattamenti di sistema fra 

meccanica ed elettronica. 

Caratterizzati da una protezione 

IP65/IP67, i prodotti della famiglia 

Melservo MR-J4 permettono a 

Mannara di massimizzare l’affidabilità 

di lavorazione e posizionamento 

grazie a funzionalità quali drive recorder, 

autotuning avanzato e soppressione 

delle vibrazioni. Un encoder 

assoluto integrato con risoluzione 22 

bit (oltre 4 milioni di impulsi / giro) 

incrementa ulteriormente la precisione 

del sistema, garantendo a 

Mannara la possibilità di combinare 

velocità e massima accuratezza di 

posizionamento. 



49


La cooperativa lattierocasearia 

Arla Foods ha 

installato un sensore di flusso 

calorimetrico di Baumer 

nei punti nevralgici del 

sistema di raffreddamento 

e di riscaldamento nel sito 

produttivo di Falkenberg, 

rendendo trasparente 

il consumo di energia 

e consentendo così interventi 

di ottimizzazione. 

ANALISI DEL CONSUMO 

ENERGETICO NELLA PRODUZIONE 

DI FORMAGGIO FRESCO 


50 

Nello stabilimento di Falkenberg, in Svezia, la cooperativa 

di prodotti lattiero-caseari Arla Foods è riuscita per 

la prima volta a rendere trasparente il consumo energetico 

nella produzione del formaggio fresco in fiocchi. 

Utilizzando il sensore di flusso FlexFlow® di Baumer, in 

grado di misurare sia il flusso che la temperatura del 

fluido. L’installazione particolarmente facile e la possibilità 

di risparmi futuri hanno reso subito redditizio questo 

investimento. 

Nel sito di Falkenburg Arla Foods produce 20 000 tonnellate 

di formaggio fresco in fiocchi l’anno, 76,9 tonnellate 

al giorno. Una quantità impressionante, con la 

quale tuttavia Arla Foods copre pressoché tutta la domanda 

del mercato svedese esportando anche in 

Finlandia, Danimarca e Grecia. Con volumi di produzione 

di questo livello è assolutamente necessario avere un 

processo di produzione efficiente in termini di risorse. 

Arla Foods inoltre è un precursore in tema di sostenibilità: 

entro il 2050 la cooperativa produrrà i suoi latticini 

senza alcuna emissione di CO 2 

. Gioca un ruolo essenziale 

qui l’efficienza energetica. 

Afferma Mattias Abrahamsson, responsabile del sistema 

di produzione di Arla Falkenberg: “Negli ultimi anni abbiamo 

posto sempre maggiore attenzione al monitoraggio 

del consumo energetico dei nostri impianti. In alcune 

aree però non sapevamo proprio dove fosse consumata 

esattamente l’energia”. Il sensore di flusso calorimetrico 

FlexFlow degli esperti svizzeri di Baumer ha rappresentato 

la svolta: Arla lo ha installato nei punti nevralgici del 

sistema di raffreddamento e di riscaldamento, e sulla base 

dei risultati di misura ottenuti ha potuto avere per la prima 

volta un’idea chiara del consumo di energia. Il produttore 

di latticini può così trarre misure concrete per ridurre l’energia 

utilizzata. 



UNA COLLABORAZIONE 

DI LUNGA DATA 

Raffreddamento e riscaldamento: 

questi erano i punti critici a livello di 

consumo energetico per il sito Arla 

Foods di Falkenberg. Alla luce 

dell’impegno dell’azienda per la sostenibilità, 

già la concezione 

dell’impianto rifletteva molto la volontà 

di ridurre il bilancio energetico. 

Per il circuito di raffreddamento, 

che raffredda il formaggio prodotto 

portandolo da 60 a 30 gradi 

Celsius, l’azienda utilizza infatti per 

quanto possibile il freddo del clima 

svedese, in modo da raggiungere 

una temperatura di raffreddamento 

di 0,5 gradi Celsius. Anche qui si 

avevano però perdite di energia, 

che per lungo tempo Arla non è riuscita 

a localizzare con precisione. 

“Quando abbiamo sentito parlare 

delle possibilità offerte dal sensore 

F l e x F l o w – a ff e r m a M a t t i a s 

Abrahamsson – siamo stati subito 

interessati. Era proprio quello che 

stavamo cercando da tempo”. 

“Baumer collabora da diversi anni 

con Arla Foods – afferma Martin 

Leupold, responsabile prodotto 

competente per i sensori di processo 

di Baumer – addirittura fin dagli 

anni ’90. Nel corso di questa collaborazione 

è nato un nuovo collegamento 

di processo per la produzione 

di latte chiamato Baumer 

Hygienic Connection, con il quale è 

stato possibile ottimizzare i tempi di 

pulizia. Anche i sensori di temperatura 

della serie CombiSeries sono 

nati in stretta collaborazione tra 

Arla e il centro di sviluppo Baumer 

di Aarhus, in Danimarca. 

“Questa stretta collaborazione ci 

consente di conoscere i veri punti 

dolenti dei nostri clienti – aggiunge 

Leupold – e basandoci su di essi 

possiamo sviluppare o consigliare 

prodotti in grado di ottimizzare i 

loro processi in modo effettivamente 

sostenibile”. Per il problema del 

monitoraggio del consumo energetico 

la scelta è caduta sul sensore 

FlexFlow in quanto poteva essere 

facilmente integrato nell’ impianto 

esistente e consentiva di misurare 

in un’unica soluzione sia il flusso 

che la temperatura. 

FACILE DA INSTALLARE E CON 

UN ROBUSTO CORPO IN ACCIAIO 

La facilità di installazione del sen- 

Sensore di flusso 

Baumer FlexFlow 

PF20H 

Il sito 

di produzione 

di Arla Foods 

a Falkenberg, 

in Svezia 

sore di flusso FlexFlow è il risultato 

del design simmetrico e centrato 

con un elemento sensore davanti 

alla punta del sensore; quest’ultimo 

può quindi essere installato in 

modo ottimale nel processo indipendentemente 

dalla posizione di 

installazione e dall’allineamento. 

“Con il nostro portafoglio vogliamo 

rendere più semplice possibile 

la messa in servizio ai nostri clienti”, 

commenta Martin Leupold. 

“Così possono dedicare il loro tempo 

prezioso alle loro attività vere e 

proprie”. Il sensore di flusso è dotato 

di un robusto corpo in acciaio 

inossidabile con sistema elettronico 

completo, evitando così un dispendioso 

cablaggio e montaggio del 

quadro elettrico. Inoltre il FlexFlow 

soddisfa la classe di protezione IP 

68 (Baumer proTect+), rendendolo 

idoneo per applicazioni igieniche 

insieme ai materiali utilizzati. Una 

caratteristica straordinaria è il suo 

range di temperatura massimo, 

fino a 150 gradi Celsius, che lo 

qualifica anche per compiti SIP 

(Sterilization-In-Process). 

Arla ha già montato circa 15 dei 

sensori di flusso nel circuito di raffreddamento 

e nel sistema di riscaldamento. 

Il passo successivo 

sarà dotare di questi sensori anche 

la linea di ritorno CIP, per monitorare 

e ottimizzare il consumo energetico 

anche in quell’area. Mattias 

Abrahamsson è soddisfatto: “La 

nostra scelta si è dimostrata una 

soluzione efficiente in termini economici. 

E dato che i sensori finora 

installati forniscono i risultati affidabili 

di cui abbiamo bisogno, ora 

ne installeremo sempre di più”. 

Anche Martin Leupold è contento: 

“Questa soluzione consente al nostro 

partner di lunga data Arla di 

ottimizzare il consumo energetico 

in modo mirato, di risparmiare risorse 

e di mettere in pratica il suo 

impegno di sostenibilità. E noi di 

Baumer lavoriamo proprio per soluzioni 

di questo tipo”. 



51

strumentazione 

SENSORE 3D PER CONTROLLO COMPLETEZZA 

Il sensore 3D O3D di ifm con tecnologia 

PMD rileva scene e oggetti in modo rapido 

e tridimensionale ed è adatto a differenti 

processi di produzione. Nella versione in 

inox con grado di protezione IP 65, IP 67 e 

IP 69K può essere utilizzato nella lavorazione 

di prodotti alimentari come latte, formaggio, 

pane, pasta e carne. 

Nel caso specifico di un impianto di produzione 

di latte, ad esempio, trova utilizzo ottimale 

su una linea di confezionamento per il 

controllo completezza dei fardelli di bottiglie. 

Il sensore O3D, in questo caso programmato 

con l’Applicazione Completezza presente 

nell’apposito software di parametrizzazione 

Vision Assistant, controlla le confezioni 

dall’alto e le confronta con i modelli precedentemente 

impostati dall’utente. Le differenze 

sono segnalate tramite uscita di commutazione. 

Il sensore si integra alla linea in 

modo semplice e monitora in modo dinamico 

la produzione. Il controllo visivo da parte 

dell’operatore per individuare i fardelli non 

conformi diventa così superfluo. 

Ecco i principali vantaggi: 

• Possibilità di impostare diverse tipologie di 

confezione e di selezionarle senza regolazioni 

meccaniche. 

• Capacità di controllare carenze ed eccedenze 

e, se necessario, anche entrambe 

• Tracciabilità automatica della posizione 

che garantisce un funzionamento stabile 

anche con posizione dell’oggetto variabile. 

• Il sensore è indipendente dal colore e immune 

alla luce esterna grazie alla tecnologia 

a tempo di volo (ToF). 

INNOVAZIONE DIGITALE PER L’IMBOTTIGLIAMENTO 


Con l’obiettivo di ottenere maggiore efficienza, risparmio 

sui costi energetici, continuità e capacità operativa 

l’azienda Fratelli Gancia & c, specializzata in produzione 

vitivinicola da 170 anni, ha deciso di affidarsi all’esperienza 

di Schneider Electric e introdurre all’interno del 

suo stabilimento di Canelli (Asti) nuove tecnologie in 

grado di monitorare i processi di imbottigliamento. La 

collaborazione tra i due, iniziata nel 2018 e proseguita 

fino ad oggi, ha permesso a Gancia di individuare un 

partner tecnologico che possa assistere la sua crescita 

in termini sia di efficienza aziendale ma soprattutto di 

risparmio sui costi energetici. Nello specifico poi, lo stabilimento 

di Canelli produce ogni anni 29 milioni di 

bottiglie di vini, spumanti, e vermouth, grazie al lavoro 

di circa 200 dipendenti. 

Il processo di collaborazione è stato accurato e, una 

volta valutato lo stato dell’arte, si è dato il via ad un 

progetto che ha portato l’azienda vitivinicola ad avvalersi 

di tutti i livelli di innovazione EcoStruxure: controllo 

edge, prodotti connessi, applicazioni, cloud, e 

servizi digitali. 

Grazie all’integrazione di strumenti di rilevamento dati 

e di misurazione dell’energia, una prima fase di aggiornamento 

dei quadri di automazione inverter e di bassa 

tensione ha trasformato questi componenti in quadri 

smart e comunicanti. In questo modo è stato possibile 

indirizzare le informazioni energetiche dalle macchine, 

tramite un web server integrato, verso sistemi di monitoraggio 

dei consumi energetici, e interpretare questi 

dati per ottimizzare i consumi. 

Schneider Electric ha consentito a Gancia di portare 

avanti soluzioni innovative senza però trascurare il già 

esistente. Grazie a soluzioni installabili su macchinari già 

operativi, l’azienda ha raccolto una serie di dati fondamentali 

per il controllo della produzione. 

Inoltre, al fine di sfruttare al meglio la connettività, è 

stato scelto di rinnovare il sistema SCADA adottato 

nell’impianto con una soluzione EcoStruxure SCADA 

Expert in grado di consentire l’attuale integrazione, con 

le funzionalità dedicate al controllo dell’automazione e 

al monitoraggio, ma adatta anche per supportare ulteriori 

evoluzioni in ottica di Industria 4.0. 

Con la soluzione EcoStruxure sviluppata per Gancia è 

stato possibile connettere tra loro le linee di produzione 

inizialmente separate e adottare una soluzione software 

aperta a future integrazioni, (compresi elementi di terze 

parti) e immediatamente scalabile. In termini numerici, 

per fare una stima della riduzione dei consumi energetici 

- considerando la fase operativa del progetto avviata nella 

primavera del 2019 - il risparmio oscilla tra il 5 e il 10%. 

52 


strumentazione 

SOLUZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLA TEMPERATURA 

DEI FRIGORIFERI/FREEZER 

Ci sono almeno dieci motivi per 

investire in un sistema di monitoraggio 

della temperatura dei frigoriferi/freezer: 

1. La tua attività è soggetta a 

controlli sul monitoraggio della 

temperatura 

2. Attualmente esegui il monitoraggio 

utilizzando metodi 

che prevedono la presenza 

dell’operatore 

3. I tuoi attuali metodi di monitoraggio 

della temperatura 

potrebbero essere soggetti a 

errori umani 

4. I tuoi attuali metodi di monitoraggio 


richiedono impegnative pratiche 

di archiviazione e organizzazione 

dei dati 

5. Le spese per gli scarti di cibo 

o di medicinali, dovute a una 

non corretta conservazione, 

devono essere ridotte 

6. I costi energetici devono essere 

ridotti 

7. Il rischio di contaminazione 

dei prodotti alimentari o farmaceutici 

deve essere contenuto 

8. Devi assicurarti che le apparecchiature 

impiegate per la 

conservazione funzionino correttamente 

9. Devi ridurre il tempo che tu 

e il tuo personale impiegate 

per gestire i controlli manuali 


10. Hai più luoghi da monitorare 

di cui desideri avere pieno 

controllo 

I sistemi di monitoraggio della 

temperatura wireless di Hanwell, 

forniti da Fasinternational, consentono 

agli utenti non solo di 

eliminare qualsiasi errore umano 

tipico dei controlli manuali, ma 

anche di monitorare la temperatura 

24 ore su 24, 7 giorni su 7, 

e di ricevere notifiche di allarme 

in caso di guasti alle apparecchiature. 

I sistemi di monitoraggio della 

temperatura come Hanwell 

IceSpy sono spesso utilizzati in 

applicazioni alimentari e sanitarie 

in cui la catena del freddo è 

fondamentale. 

Sistemi come questo possono 

anche essere facilmente utilizzati 

per monitorare magazzini di 

stoccaggio, nonché per effettuare 

misurazioni durante il trasporto 

dei prodotti. 

Sul mercato si possono trovare 

diversi sistemi wireless che 

promettono più o meno risultati, 

ma è importante ricevere 

la consulenza di esperti del 

settore, come il team di 

Fasinternational, prima di procedere 

all’acquisto. 

ENCODER LINEARI ASSOLUTI IN VERSIONE SAFETY 

TTK50S e TTK70S sono le nuove 

varianti safety di una serie di sistemi 

di misura assoluti che ha 

conquistato il mercato grazie 

alla sua precisione, alla misurazione 

senza contatto e all’interfaccia 

Hiperface ® . Ogni prodotto 

Sick della famiglia TTK è 

formato da due componenti: 

una testa di lettura e una banda 

magnetica. 

La testa di lettura, disponibile in 

taglia 50 e 70, permette una 

misurazione senza contatto e 

senza riferimento di corsa, nemmeno 

dopo una perdita di tensione 

o un restart del sistema. 

Infatti, la banda magnetica genera, 

oltre alla traccia incrementale, 

una traccia assoluta. 

La lunghezza di misura è determinata 

dalla banda magnetica, 

che arriva fino a 1.000 mm nel 

caso del TTK50/TTK50S e fino a 

4.000 mm nel caso del TTK70/ 

TTK70S. 

L’housing di appena 50 o 70 

mm ne permette l’installazione 

in qualsiasi spazio, senza 

rinunciare ad alte perfomance: 

accuratezza di ±10 µm, ripetibilità 

inferiore ai 5 µm e velocità 

di lavoro fino a 10 m/s. 

Caratteristiche garantite persino 

in ambienti difficili, dal momento 

che l’elettronica è completamente 

chiusa nella testa 

di lettura. 

Le versioni TTK50S e TTK70S, 

infatti, possiedono certificazione 

SIL2 - PL d, una vera rarità per 

questa tipologia di encoder. 

Essendo senza contatto, questa 

tipologia di rilevamento riduce 

l’usura del sensore stesso e fa sì 

che il dispositivo non richieda 

frequenti interventi di manutenzione. 



53

packaging 

IMBALLAGGIO RICICLATO PER SORBETTI NATURALI 

L’azienda genovese, produttrice di gelati e di prorietà 

della famiglia Dovo da tre generazioni, rinnova il 

proprio packaging della linea Il Sorbetto con una 

svolta ancora più green. Tonitto 1939, è infatti da 

sempre impegnata in favore dell’ambiente: utilizza 

energia rinnovabile e riduce gli imballaggi convertendo 

il 75% delle confezioni di plastica in plastica 

riciclata R-Pet o in cartoncino. I vasetti che contengono 

il prodotto naturale inoltre, sono sia riciclabili 

sia realizzati con plastica riciclata (R-Pet). 

Ma l’attenzione di Tonitto 1939 al tema della sostenibilità 

coinvolge anche, e più direttamente, lo storico 

stabilimento di Campi, a Genova. 

I fratelli Dovo, Luca e Massimiliano terza generazione 

dopo il padre Alfredo e il nonno Antonio, sono 

infatti attivi nelle buone pratiche di comportamento 

ecologico. Si parte dal riutilizzo dei materiali all’interno 

degli uffici, ad interventi sulle linee produttive per 

ridurre i consumi, fino all’installazione di pannelli 

fotovoltaici in grado di abbassare le emissioni di anidride 

carbonica di 150 tonnellate ogni anno; e inoltre 

sono stati ridotti del 50% i consumi di acqua 

utilizzata per il lavaggio degli impianti, attraverso 

interventi sia sul processo, quindi sulle procedure 

interne e sulla formazione degli addetti e degli operatori, 

sia sui macchinari. 

In più per promuovere la sensibilità ambientale sono 

state realizzate anche numerose campagne social a 

favore del riciclo creativo, in cui si suggeriscono svariati 

modi per riutilizzare i barattoli di “Tonitto”, una 

volta consumato il gelato. 

“La nostra azienda si ispira da ormai qualche anno 

agli obiettivi di sviluppo sostenibile o Agenda 2030 

dell’ONU”, ha dichiarato Luca Dovo, amministratore 

delegato di Tonitto 1939. “Dei 17 capitoli presenti, 

abbiamo cercato di svilupparne al meglio cinque, 

ovvero zero fame, zero povertà, buona salute e benessere 

per le persone e appunto energia pulita e 

accessibile e consumo e produzione responsabile. E’ 

un impegno importante che stiamo cercando di rispettare 

e che abbiamo inserito all’interno del nostro 

piano strategico quinquennale fino al 2025”. 


L’ETICHETTA TRICOLORE FA CRESCERE LE VENDITE 

Il richiamo all’italianità nel 

mondo della GDO continua a 

essere una delle caratteristiche 

più apprezzate dai consumatori 

nella ricerca di prodotti alimentari, 

e questo rende l’etichetta 

tricolore una importante 

leva per il successo dei prodotti 

nel post emergenza. Lo ha 

dimostrato un’indagine condotta 

dall’Osservatorio 

Immagino di GS1 Italy su un 

campione di quasi 20mila referenze 

con l’etichetta caratterizzata 

da un richiamo all’italianità 

del prodotto, evidenziando 

come la presenza del tricolore 

avesse generato un aumento 

delle vendite del +0,7% rispetto 

all’anno precedente, toccando 

un giro d’affari che supera i 

7 miliardi di euro. La tesi è stata 

avallata da Federica Bigiogera, 

m a r k e t i n g m a n a g e r d i 

Vitavigor, e da Ercole Vagnozzi, 

p r o f e s s o r e d i B u s i n e s s 

Intelligence presso l’Università 

“Alma Mater” di Bologna. 

L’importanza dell’italianità dei 

beni alimentari appare di grande 

rilevanza anche in correlazione 

all’attuale emergenza 

sanitaria che ha visto numerosi 

esponenti del mondo produttivo 

chiedere un sostegno del 

made in Italy: l’italianità dei 

prodotti copre infatti il 25,2% 

delle referenze a scaffale e incide 

per il 24,4% sul fatturato 

del largo consumo. Ma non è 

tutto, perché la presenza della 

bandiera italiana sulle confezioni 

rappresenta un segmento 

che interessa il 14,5% del giro 

d’affari dei prodotti nostrani e 

il 15% di share sulle vendite a 

valore. 

Oltre all’importanza del tricolore 

sul packaging, grande risalto 

è dato al claim “100% italiano” 

che, sempre secondo la 

ricerca dell’Osservatorio 

Immagino, ha registrato una 

crescita del +0,4% dell’offerta 

e del +3,5% nel giro d’affari su 

base annua. Performance positive 

anche per i marchi Doc/ 

Docg che coprono il 2% del 

fatturato del made in Italy alimentare, 

mettendo a segno un 

aumento del 3,4% rispetto al 

2018. E ancora, il trend delle 

etichette Dop si è mantenuto 

stabile con un aumento 

dell’1,8%. Ma non è tutto, perché 

secondo un’indagine della 

Coldiretti, sempre basata sui 

d a t i d e l l ’ O s s e r v a t o r i o 

Immagino, due terzi degli italiani 

sarebbero disposti a pagare 

almeno il 20% in più rispetto al 

prezzo di partenza pur di garantirsi 

l’italianità del prodotto che 

devono consumare a tavola. 

54 


packaging 

LATTINE LEGGERE E SOSTENIBILI PER ACQUA MINERALE 

Per la prima volta nei suoi 94 anni 

di storia, Acqua S. Bernardo (comunemente 

conosciuta come San 

Bernardo) è passata agli imballaggi 

in metallo per le sue eccellenti 

acque minerali naturali e gassate. 

Il prodotto, commercializzato 

come “l’acqua più leggera del 

mondo”, è stato storicamente 

confezionato esclusivamente in 

bottiglie di vetro. Tuttavia, la società 

ha riconosciuto l’importanza 

di diversificare il proprio portfolio 

di imballaggi, per consentire il 

consumo durante grandi eventi 

all’aperto, attività sportive, in 

spiaggia e in altri luoghi in cui determinati 

formati possono essere 

limitanti. Le lattine per bevande 

sono state infine scelte per la loro 

trasportabilità, sostenibilità e 

gamma di opzioni di stampa e decorazione, 

a supporto della differenziazione 

del marchio. 

Acqua S. Bernardo ha collaborato 

con gli esperti di Crown per sviluppare 

un design creativo che 

riflettesse la propria qualità e il 

proprio patrimonio. La grafica finale 

è stata ispirata dall’opera 

d’arte La Goccia, la bottiglia del 

marchio creata nel 1994 dal leggendario 

designer automobilistico 

Giorgetto Giugiaro. Il suo design 

prevedeva che 105 goccioline 

d’acqua dessero vita a un imballaggio 

come fosse una “opera 

dell’acqua”. Stampate nello stabilimento 

Crown di Parma, in 

Italia, le lattine sono dotate di una 

finitura tattile speciale di grande 

effetto, che crea un prodotto multisensoriale 

che si distingue davvero 

sugli scaffali dei negozi, garantendo 

allo stesso tempo la 

coerenza del marchio. Lo stesso 

numero di goccioline tattili è 

stampato su ogni lattina, veicolando 

così il mantra che ogni prodotto 

di acqua sorgiva di Acqua 

S. Bernardo dovrebbe essere bello 

da vedere, maneggiare e servire. 

Le lattine con questa speciale finitura 

hanno funzionato bene sulla 

linea di produzione, essendo facili 

da stampare come le normali 

lattine. 

Poiché per Acqua S. Bernardo 

questa è stata la prima esperienza 

di utilizzo di imballaggi in metallo, 

Crown ha contribuito a educare i 

progettisti dell’azienda in merito 

alle sfumature della stampa sul 

metallo e a come adattare la grafica 

tenendo in considerazione la 

superficie curva della lattina. I 

team hanno lavorato a stretto 

contatto durante l’intero processo, 

inclusa la produzione. 

Oltre a offrire vantaggi visivi e 

funzionali, le lattine da 33 cl sono 

una parte fondamentale dell’impegno 

di Acqua S. Bernardo volto 

a raggiungere i più alti livelli di 

qualità. Gli imballaggi metallici 

fungono da imbattibile barriera 

nei confronti della luce, dell’ossigeno 

e dei batteri e offrono ai 

consumatori la freschezza prevista 

dall’azienda, poiché preservano 

l’acqua esattamente nelle stesse 

condizioni di quando viene 

inserita nella lattina. Il formato è 

anche un perfetto esempio dell’economia 

circolare sul lavoro, rendendolo 

un’opzione di imballaggio 

responsabile. Come materiale 

permanente e riciclabile, le risorse 

utilizzate nella produzione del 

metallo continuano a essere reinvestite 

nella produzione di nuovi 

prodotti metallici, incluse le lattine, 

una volta che hanno superato 

il processo di riciclaggio. 

“Acqua S. Bernardo si impegna a 

preservare l’ambiente e a implementare 

azioni che riducano al 

minimo il nostro impatto come 

azienda”, ha dichiarato Antonio 

Biella, direttore generale di Acqua 

S. Bernardo. “Ad esempio, il nostro 

stabilimento è alimentato a 

energia eolica già da diversi anni. 

Inoltre reintroduciamo l’eventuale 

eccedenza di acqua nell’ambiente 

naturale. Con questo progetto, 

la nostra intenzione era di 

rimanere fedeli alle nostre radici 

sfruttando tuttavia formati di imballaggio 

alternativi, che consentissero 

ai consumatori di godere 

dei nostri prodotti senza limitazioni 

in ambienti all’aperto e in 

occasione di altri eventi. Le lattine 

per bevande erano naturalmente 

adatte grazie alle loro credenziali 

di sostenibilità e alla capacità di 

mantenere la nostra acqua più 

fresca per periodi di tempo più 

lunghi.” 

“Il formato consente ai consumatori 

di portare con sé Acqua S. 

Bernardo ovunque vadano e di fare 

la propria parte per essere ecologicamente 

responsabili”, ha dichiarato 

Veronique Curulla, direttore 

marketing e dello sviluppo commerciale 

di Crown Bevcan per 

Europa e Medio Oriente. “Abbiamo 

apprezzato la collaborazione con 

Acqua S. Bernardo e pensiamo che 

il risultato finale si distinguerà con 

orgoglio nei punti vendita”. 



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Tecnologie Alimentari N° 3 Maggio/Giugno 2020

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