Fachowy Dekarz & Cieśla 2019/5
Dzień dobry, Jesień tego roku jest wyjątkowo łaskawa dla nas. Słońce i wysokie temperatury sprzyjają nam i praca w wielu miejscach posuwa się szybko do przodu. Po raz kolejny przygotowaliśmy dla Was numer gazety Fachowy Dekarz&Cieśla pełny nowinek i ciekawostek z naszej branży. Mamy też okazję do świętowania, bo w październiku tego roku minęło 14 lat od wydania pierwszego numeru!!! Dziękujemy, że przez te wszystkie lata jesteście z nami. I liczymy na STO kolejnych :). Jeśli chcielibyście przeczytać o czymś szczególnym, piszcie do nas o tym, co Was interesuje, a my postaramy się spełnić Wasze oczekiwania. Na Wasze wiadomości czekamy pod adresem: marcin.sikora@fachowydekarz.pl. Pamiętajcie, że jesteśmy dla Was dostępni w sieci przez 24 godziny na dobę. Na naszej stronie www.fachowydekarz.pl i na naszym FB codziennie publikujemy świeże artykuły! Jeśli jeszcze nie ma Cię z nami, zapraszamy na fanpage, gdzie jest już nas ponad 56 tys. :). Dobrej jesieni! Redaktor Naczelny Marcin Sikora
Dzień dobry,
Jesień tego roku jest wyjątkowo łaskawa dla nas. Słońce i wysokie temperatury sprzyjają nam i praca w wielu miejscach posuwa się szybko do przodu.
Po raz kolejny przygotowaliśmy dla Was numer gazety Fachowy Dekarz&Cieśla pełny nowinek i ciekawostek z naszej branży. Mamy też okazję do świętowania, bo w październiku tego roku minęło 14 lat od wydania pierwszego numeru!!! Dziękujemy, że przez te wszystkie lata jesteście z nami. I liczymy na STO kolejnych :).
Jeśli chcielibyście przeczytać o czymś szczególnym, piszcie do nas o tym, co Was interesuje, a my postaramy się spełnić Wasze oczekiwania. Na Wasze wiadomości czekamy pod adresem: marcin.sikora@fachowydekarz.pl.
Pamiętajcie, że jesteśmy dla Was dostępni w sieci przez 24 godziny na dobę. Na naszej stronie www.fachowydekarz.pl i na naszym FB codziennie publikujemy świeże artykuły! Jeśli jeszcze nie ma Cię z nami, zapraszamy na fanpage, gdzie jest już nas ponad 56 tys. :).
Dobrej jesieni!
Redaktor Naczelny
Marcin Sikora
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
indywidualnie. Inaczej jest np. przy konstrukcjach<br />
stalowych, które cechują się<br />
dużą jednorodnością oraz izotropowością.<br />
Poniżej przedstawiono w skrócie różnice<br />
w trzech technologiach powszechnie znanych<br />
na rynku.<br />
Klasyczne domy z bala<br />
W tym przypadku, ścienne elementy drewniane<br />
leżą poziomo jeden nad drugim. Siła<br />
pionowa działa zatem w poprzek włókien,<br />
czyli w kierunku o mniejszej wytrzymałości.<br />
Wytrzymałość wzdłuż włókien (wyższa)<br />
nie jest tutaj specjalnie wykorzystywana.<br />
Między innymi dlatego wysokość wznoszenia<br />
takich budynków jest ograniczona.<br />
W kwestii higroskopijności, drewniana ściana<br />
pochłaniając oraz oddając wilgoć będzie<br />
pracowała mocno w kierunku pionowym.<br />
W trakcie użytkowania powstają pęknięcia<br />
skurczowe, co powoduje rozszczelnienie<br />
przegrody budowlanej i utratę jej właściwości<br />
izolacyjnych. Istnieją oczywiście<br />
środki zaradcze i rozwiązania materiałowe<br />
ograniczające te skutki, jednak w aspekcie<br />
anizotropii drewna, powyższe cechy są<br />
niekorzystne pod względem pracy materiału<br />
budowlanego.<br />
Technologia HBE<br />
W tym przypadku mamy do czynienia z balem<br />
pionowym. Materiał konstrukcyjny to<br />
drewno klejone warstwowo wyprofilowane<br />
na krawędziach bocznych w pióra i wpusty<br />
dla łatwiejszego scalania poszczególnych<br />
elementów. Występuje tu pionowy kierunek<br />
włókien, zatem korzystamy z wyższej wytrzymałości<br />
na ściskanie przekroju drewnianego.<br />
Między innymi dlatego dla obiektów<br />
typu 2-3 kondygnacyjne domy mieszkalne<br />
w zupełności wystarczy ściana konstrukcyjna<br />
grubości 10 cm. Co ciekawe, w tej<br />
technologii powstają obiekty wyższe, nawet<br />
do 5-6 kondygnacji i w większości przypadków<br />
wystarczy również grubość 10 cm! Jest<br />
to możliwe właśnie z uwagi na tę ponad<br />
8-krotnie wyższą wytrzymałość drewna na<br />
ściskanie wzdłuż niż w poprzek włókien.<br />
Oczywiście, należy zadbać o odpowiednie<br />
usztywnienia całej konstrukcji i jej poszczególnych<br />
elementów a także przeanalizować<br />
wyboczenia elementu ściennego. Jest to<br />
jednak bardzo korzystny układ przekroju<br />
pod względem przenoszenia obciążeń<br />
pionowych. W kwestii higroskopijności<br />
elementy w tym układzie pracują znikomo<br />
w kierunku pionowym, a prawidłowo wykonana<br />
konstrukcja nie ma praktycznie możliwości<br />
pobierania wilgoci wzdłuż włókien.<br />
fot. www.mm-holz.com<br />
Technologia CLT<br />
Tutaj mamy do czynienia z drewnem klejonym<br />
krzyżowo. Składa się z co najmniej<br />
3 warstw sklejonych ze sobą naprzemiennie<br />
pod kątem 90 stopni. Mamy więc warstwy<br />
ułożone pionowo oraz poziomo w jednej<br />
ścianie. Warstwy pionowe dają nam wysoką<br />
nośność na ściskanie, a warstwy poziome<br />
w uproszczeniu usztywniają płytę oraz<br />
zapobiegają pracy na szerokość ściany.<br />
Materiał ten jest zatem najbardziej stabilny<br />
wymiarowo oraz najmniej podatny na<br />
pęcznienie oraz skurcz drewna. Rozpatrując<br />
cały element, można powiedzieć, iż staje się<br />
on nieco mniej anizotropowy niż klasyczna<br />
deska. Produkcyjnie osiągane są grubości<br />
od 60 mm do nawet 400 mm. Dzięki<br />
krzyżowemu układowi warstw otrzymujemy<br />
elementy wielkoformatowe pozwalające<br />
budować budynki wysokościowe, aktualni<br />
rekordziści to ponad 20 pięter i ponad<br />
80 m wysokości!<br />
Wymienione powyżej produkty z grupy<br />
„drewna inżynieryjnego” pozwalają projektować<br />
i budować znacznie więcej i wyżej<br />
niż z klasycznych krawędziaków i tradycyjnych<br />
bali. Inwestorzy oraz projektanci<br />
stopniowo zauważają te możliwości oraz<br />
potencjał „nowego drewna”. Realizowane<br />
są coraz śmielsze wizje. Wiek XXI jest<br />
zdecydowanie wiekiem konstrukcji drewnianych<br />
właśnie dzięki innemu spojrzeniu<br />
na ten materiał oraz większemu wykorzystaniu<br />
drzemiącego w nim potencjału.<br />
Przełomem był oczywiście również rozwój<br />
technologii klejenia oraz uprzemysłowienie<br />
produkcji.<br />
•<br />
Mgr inż. Adam Kotarski<br />
Modulam Sp. z o.o.<br />
www.modulam.pl<br />
Drewniane budownictwo modułowe<br />
Dostawy gotowych elementów konstrukcji<br />
Projektowanie konstrukcji drewnianych<br />
67<br />
FDC-05-<strong>2019</strong>-srodek.indb 67 28.10.<strong>2019</strong> 09:05:34
Change language