Newsletter-EBAWE_2017_RUS
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>RUS</strong><br />
NEWS<br />
КОМПАНИЯ<br />
Gamuda Berhad<br />
КОЛ-ВО СОТРУДНИКОВ / ОБОРОТ<br />
3 500 / 511,4 млн евро<br />
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ<br />
Петалинг-Джая, Малайзия<br />
НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА<br />
2016 г.<br />
ТИП ОБОРУДОВАНИЯ<br />
построенный „под ключ“ завод<br />
ПРОДУКЦИЯ<br />
массивные стены и перекрытия<br />
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ<br />
Hа данный момент: 500.000 m 2 в год<br />
После дооснащения: 1.000.000 m 2 в год<br />
ВЕДУЩИЙ МАЛАЙЗИЙСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОНЦЕРН ДЕЛАЕТ<br />
СТАВКУ НА СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ<br />
Переход от традиционного строительства к<br />
строительству из сборного железобетона<br />
Основными принципами коммерческой деятельности компании Gamuda являются<br />
качество, устойчивое развитие и эффективное строительство. Поэтому инвестиция в<br />
современную технологию производства сборных железобетонных элементов стала<br />
для этого ведущего малайзийского предприятия по подготовке территорий и развитию<br />
инженерной инфраструктуры необходимым шагом. В 2016 г. начал свою работу<br />
построенный „под ключ“ новый завод по производству сборных железобетонных<br />
изделий недалеко от Куала-Лумпура. Тем самым предприятие осуществило успешный<br />
переход от традиционных методов строительства к перспективным технологиям<br />
строительства из сборного железобетона.<br />
Более 2000 квартир в год<br />
Целью компании Gamuda было наладить на новом заводе производство массивных<br />
стен и перекрытий для собственных нужд. Это должно было позволить существенно<br />
сократить сроки строительства и гарантировать постоянно высокое качество.<br />
Совместно с компанией <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik был реализован проект по установке<br />
линии циркуляции паллет, позволяющей ежегодно производить до 1 000 000 м 2 элементов<br />
стен и перекрытий.<br />
Эффективность благодаря автоматизации<br />
Интегрированные программные решения, интеллектуальные системы управления<br />
оборудованием, логистические системы и роботы обеспечивают высокую степень<br />
автоматизации производственного процесса на новой линии. Таким образом были<br />
сведены к минимуму потенциальные причины брака и одновременно возросли<br />
производительность и качество.<br />
Так операции установки опалубки и распалубки полностью выполняются опалубочнораспалубочным<br />
роботом Form Master. Производство арматуры также осуществляется<br />
по принципу наибольшей эффективности: сварка арматурной сетки производится<br />
по индивидуальным параметрам с помощью установки M-System BlueMesh, после<br />
чего сетка автоматически укладывается на паллету. Благодаря установке для сварки<br />
решетчатых ферм VGA и скобо-гибочному автомату EBA S компания Gamuda в состоянии<br />
самостоятельно изготавливать всю необходимую арматуру в оперативном режиме.<br />
Установленный в линии циркуляции автоматический бетонораздатчик увеличивает<br />
эффективность производства, обеспечивая целенаправленное и равномерное<br />
бетонирование. После уплотнения, чистового заглаживания и отверждения готовые<br />
элементы снимаются с паллет и помещаются на склад.<br />
Индивидуальные железобетонные элементы<br />
наивысшего качества<br />
Первый проект — 20-этажный жилой комплекс Jade Hills — уже построен. Теперь с<br />
помощью новой линии циркуляции паллет компания Gamuda способна производить<br />
сборные элементы для множества будущих проектов в полном соответствии со своим<br />
девизом „Качество превыше эстетики“.<br />
Массивные стены и перекрытия используются для реализации<br />
собственных строительных проектов.<br />
После завершения первого этапа комплектации нового завода, он<br />
способен обеспечить строительство 2000 квартир в год.
КОМПАНИЯ<br />
Geelen Beton<br />
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ<br />
Ванссум, Нидерланды<br />
НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА<br />
2016 г.<br />
ТИП ОБОРУДОВАНИЯ<br />
новая линия циркуляции паллет<br />
БУМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО<br />
ЖИЛИЩНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА<br />
Высокая степень автоматизации,<br />
стандартизации и гибкости<br />
Голландская компания Geelen Beton, традиционно специализирующаяся на производстве<br />
ЖБИ и уже достаточно долгое время концентрирующаяся на изготовлении элементов<br />
для крупных инфраструктурных проектов, выпускает на своих двух заводах массивные<br />
стены, элементы перекрытий и изолированные потолки. Наблюдая существенное<br />
усиление тенденции к использованию сборных железобетонных элементов в секторе<br />
индивидуального жилищного строительства в последние годы, компания приняла<br />
решение о строительстве новой линии циркуляции паллет в городе Ванссум. В<br />
производстве необходимо было учесть современные требования, а именно высокую<br />
степень автоматизации, стандартизации и гибкости.<br />
Фактор успеха — полностью автоматизированная<br />
опалубка и комбинированная опалубочная система<br />
Ключевую роль в этом стандартизированном и одновременно гибком процессе<br />
производства играют опалубочно-распалубочный робот Form Master и комбинированная<br />
опалубочная система Infinity Line®. Система Infinity Line ® позволяет оптимально<br />
Нильс ван дер Хульст,<br />
технический директор<br />
комбинировать опалубочные профили различной длины, что дает возможность свести<br />
к минимуму их необходимое количество. Управление всей линией осуществляется в<br />
системе ebos ® .<br />
Компания Geelen Beton не раз успешно сотрудничала с компанией Progress Maschinen<br />
& Automation. Последний совместный проект с <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik также получил<br />
высокую оценку: „Сотрудничать с группой компаний PROGRESS GROUP с самого начала<br />
было очень легко“, — комментирует технический директор компании Нильс ван дер<br />
Хульст. „Специалисты группы отлично понимают, чего мы хотим и в чем нуждаемся.“<br />
Система Infinity Line® позволяет оптимально комбинировать опалубочные профили<br />
различной длины и отказаться от полистироловых элементов.<br />
КОМПАНИЯ<br />
Prefaco NV/SA<br />
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ<br />
Леббеке, Бельгия<br />
НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА<br />
2016 г.<br />
ТИП ОБОРУДОВАНИЯ:<br />
модернизированная линия<br />
циркуляции паллет<br />
КОНЦЕРН CRH ИНВЕСТИРУЕТ В ПРОИЗВОДСТВО<br />
СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ<br />
Высокие требования к качеству —<br />
причина модернизации<br />
Компания Prefaco, являющаяся частью подразделения CRH Structural Concrete Belgium,<br />
производит широкий ассортимент железобетонных изделий и относится к крупнейшим<br />
производителям сборных железобетонных элементов на бельгийском рынке. На четырех<br />
производствах компании изготовляются преднапряженные элементы перекрытий,<br />
сборные перекрытия, двойные и массивные стены, конструктивные железобетонные<br />
элементы и известково-песчаный кирпич.<br />
По причине бума, который в последние годы переживает технология строительства из<br />
сборного железобетона в странах Бенилюкса, компания Prefaco решила модернизировать<br />
свою линию циркуляции паллет на производстве в городке Визе (Леббеке) в провинции<br />
Восточная Фландрия. „Наш центральный управляющий компьютер безнадежно устарел,<br />
циркуляция была не автоматизирована, а укладку профилей приходилось выполнять<br />
вручную. Все это влияло на качество конечной продукции. Чтобы соответствовать<br />
современным требованиям к качеству, были необходимы инвестиции“, — объясняет Жан<br />
Пьер Ван Рентергхем, руководитель проектов компании Prefaco.<br />
Руководитель проектов Жан Пьер<br />
ан Рентергхем доволен результатом.<br />
„Пакет автоматизации“<br />
Достигнуть этих целей помог „Пакет автоматизации“, включающий в себя опалубочнораспалубочный<br />
робот Form Master, комбинированную опалубочную систему Infinity<br />
Line ® и систему управления ebos ® . „Благодаря системе Infinity Line ® наши элементы<br />
теперь имеют идеальные внешние кромки, одновременно мы смогли значительно<br />
снизить использование полистироловых заполняющих элементов“, — с удовлетворением<br />
отмечает Жан Пьер Ван Рентергхем. По его словам, модернизированное производство<br />
также позволяет экономить значительные объемы средств.<br />
Опалубочно-распалубочный робот Form Master позволяет повысить качество и темп производства.
КОМПАНИЯ<br />
Albert Regenold GmbH<br />
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ<br />
Бюль, Германия<br />
НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА<br />
2016 г.<br />
ТИП ОБОРУДОВАНИЯ<br />
новая линия циркуляции паллет,<br />
модернизированное производство<br />
арматуры<br />
ПИОНЕР В ОБЛАСТИ ДВОЙНЫХ СТЕН<br />
С УВЕРЕННОСТЬЮ СМОТРИТ В БУДУЩЕЕ<br />
Компания, ориентированная на будущее<br />
Ориентация на будущее всегда была сильной стороной философии компании Albert<br />
Regenold GmbH из немецкого городка Бюль. Не случайно еще в 60-е годы она принимала<br />
активное участие в разработке концепции двойной стены.<br />
опалубочно-распалубочного робота Form Master и бетонирование автоматическим<br />
бетонораздатчиком. Наряду с этим было модернизировано производство арматуры и<br />
установлена система управления ebos ® .<br />
Чтобы обеспечить себе хорошие стартовые позиции для дальнейшего развития в<br />
2016 году компания Regenold решила инвестировать в новую линию циркуляции<br />
паллет с интегрированным производством арматуры. „Мы преследовали следующие<br />
цели: облегчить работу нашим сотрудникам, сократить пути перемещения и снизить<br />
энергопотребление“, — объясняет Харальд Зоммер, владелец и директор компании.<br />
В общей сложности 50 паллет используются для производства двойных и массивных<br />
стен, а также сборных перекрытий, причем 60 % производственного объема приходится<br />
на плиты перекрытий, а 40 % — на стеновые панели. Высокая степень автоматизации<br />
особенно ярко продемонстрировала свои преимущества в плане производственного<br />
процесса и качества продукции на двух участках: опалубка и распалубка паллет с помощью<br />
Слева направо: Уве Зоммер (директор), Харальд Зоммер (владелец и директор) и Фран<br />
Фрай (технический руководитель и руководитель проектов).<br />
ГЕРМАНИЯ МОДЕРНИЗИРУЕТСЯ<br />
Группа компаний Max Bögl<br />
Успешная замена системы управления<br />
Во второй половине 2016 года группа компаний<br />
Max Bögl — один из крупнейших представителей<br />
немецкой строительной отрасли в сфере<br />
строительства, технологий и услуг — решила<br />
произвести реструктуризацию своего завода по<br />
производству сборных железобетонных изделий в<br />
городе Зенгенталь, а также обновить его систему<br />
управления. „Было практически невозможно<br />
получить запасные части, а простоя производства,<br />
работающего в круглосуточном режиме, мы просто<br />
не могли себе позволить. Что-то нужно было<br />
менять“, — объясняет Кристиан Ракль, начальник<br />
производственного отдела завода. Наряду с другими<br />
усовершенствованиями для управления процессом<br />
циркуляции была развернута система ebos®,<br />
которая была интегрирована в уже имеющуюся<br />
систему планирования ресурсов. На сегодняшний<br />
день производство массивных и сэндвич-панелей,<br />
элементов фасада, а также железнодорожных шпал<br />
работает на полную мощность.<br />
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG<br />
Зенгенталь, Германия<br />
Кол-во сотрудников: 6 000<br />
Группа компаний fdu<br />
Модернизация шести предприятий<br />
Группа компаний fdu — крупнейший немецкий<br />
производитель элементов перекрытий, двойных<br />
стен и прочих сборных железобетонных изделий<br />
— поручила компании <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik<br />
провести модернизацию шести производственных<br />
предприятий. В течение одного года были<br />
обновлены уплотняющие установки, установлены<br />
новые переворачивающие устройства и машины<br />
для производства арматуры, а также были<br />
заменены паллеты и система очистки опалубки. Оба<br />
директора этих предприятий Томас Байке и Йорг<br />
Веннеманн охарактеризовали такую комплексную<br />
модернизацию сразу шести заводов как „важный шаг<br />
в будущее“. Они очень довольны ее результатами:<br />
„Мы подняли технологический уровень главных<br />
производственных предприятий. На протяжении<br />
уже многих лет группа компаний PROGRESS GROUP<br />
является нашим главным партнером в реализации<br />
проектов по модернизации“.<br />
fdu GmbH & Co. KG<br />
Георгсмариенхютте, Германия<br />
Кол-во сотрудников: 952<br />
Группа компаний Karl Bachl<br />
Усиление сектора производства сборных ЖБИ<br />
Группа компаний Karl Bachl расширяет свой<br />
ассортимент сборных железобетонных элементов<br />
и предлагает пользующиеся широким спросом<br />
двойные стены, для производства которых совсем<br />
недавно была установлена линия циркуляции паллет<br />
и выполнен капитальный ремонт арматурного<br />
производства. Норберт Петер, руководитель<br />
направления железобетонных изделий, убежден<br />
в том, что такое расширение ассортимента было<br />
правильным шагом: „На сегодняшний день с<br />
двойными стенами не может сравниться никакая<br />
другая стеновая система — они перспективны,<br />
эффективны и энергоэкономичны“. Это прежде<br />
всего относится к так называемой „термостене“, т.е.<br />
двойной стене с интегрированной теплоизоляцией.<br />
Наряду с автоматизированными решениями,<br />
такими как опалубочный робот и полностью<br />
автоматический бетонораздатчик, для резки<br />
требуемого изоляционного материала было<br />
установлено полностью автоматизированное<br />
режущее устройство.<br />
Karl Bachl GmbH & Co. KG<br />
Рёрнбах, Германия<br />
Кол-во сотрудников: 1.800
NEWS<br />
MESH SPACER<br />
Автоматическая укладка арматурных проставок<br />
Новая роботизированная система Progress Maschinen & Automation позволяет<br />
автоматизировать этот выполнявшийся вручную производственный этап: специальное<br />
решение, получившее название Mesh Spacer, осуществляет полностью автоматическую<br />
укладку на паллету специальных проставок для арматурной сетки в соответствии<br />
с данными файла CAD-CAM. Собственный алгоритм рассчитывает оптимальное<br />
позиционирование, которое проверяется с помощью интегрированной лазерной<br />
системы. Таким образом гарантируется равномерное бетонирование. Автоматизация<br />
этого рабочего шага, с одной стороны, позволяет свести к минимуму количество<br />
проставок, а с другой — одновременно повысить качество сборного бетонного элемента.<br />
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com<br />
ОБЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА<br />
Блоки ванных комнат для Сингапура и Бангкока<br />
Компания Tecnocom, специализирующаяся на индивидуальных опалубочных решениях,<br />
поставила сингапурской компании Straits Construction и расположенной в Бангкоке<br />
тайской компании SCG Ce-ment-Building Materials в общей сложности семь объемных<br />
опалубочных систем для производства блоков ванных комнат. С их помощью обе<br />
компании будут производить готовые модули ванных комнат, непосредственно<br />
устанавливаемые в здание прямо на строительной площадке. Используемые<br />
опалубочные системы отличаются высокой степенью гибкости поскольку позволяют<br />
регулировку положения как боковых опалубок, так и опалубки пола. Поскольку степень<br />
заводской готовности таких блоков ванных комнат достигает до 90%, существенно<br />
снижаются расходы, а также время производства и монтажа.<br />
СЛИПФОРМЕР<br />
Мельбурн: австралийская компания инвестирует в<br />
слипформерное производство<br />
Одна из ведущих австралийских компаний по производству сборных железобетонных<br />
элементов — Westkon Precast из Мельбурна — инвестировала в технологию изготовления<br />
преднапряженных перекрытий компании Echo Precast Engineering. Недавно новое<br />
оборудование было введено в эксплуатацию. Для производства преднапряженных<br />
железобетонных перекрытий шириной 1,20 м и толщиной от 15 до 50 см используется<br />
универсальный слипформер с восемью различными трубно-опалубочными комплектами.<br />
Кроме того, возможно производство преднапряженных массивных плит для стадионов<br />
и мини-плит. Установка укомплектована распиловочными машинами, плоттером,<br />
многофункциональной тележкой и необходимым подъемным оборудованием.<br />
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com<br />
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com<br />
РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ<br />
Компания PSD расширяет команду разработчиков<br />
Компания Progress Software Development (PSD), являющаяся седьмым дочерним<br />
предприятием группы PROGRESS GROUP, набирает вторую команду разработчиков<br />
для офиса группы компаний в Франкфуртском аэропорту. Таким образом компания<br />
PSD, отраслевые программные решения которой — системы управления ebos ® и<br />
ProFit, а также система планирования ресурсов предприятия (ERP) e rp bos ® — широко<br />
используются в гибочных цехах и на заводах по производству сборных железобетонных<br />
изделий во всем мире, существенно расширяет свои возможности. Это также повышает<br />
ориентированность на потребности заказчика. Одновременно группа компаний<br />
PROGRESS GROUP укрепляет свои позиции в качестве поставщика комплексных<br />
решений.<br />
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com<br />
<strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de
Change language