Zellofant M95-400V-4,7kW - X-FLOC

X-FLOC ZELLOFANT M95 STROJ ZA VPIHOVANJE STRAN 1 OD 51 

X-Floc GmbH 

Dämmtechnik-Maschinen 

Industriestraße 64 

D-71272 Renningen 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 

Web: www.x-floc.com 

Email: info@x-floc.com 

Zellofant M95 

Stroj za predelavo 

izolacijskega materiala 

Navodilo za uporabo 

Pred uporabo stroja: Pazljivo preberite navodilo za uporabo, še posebej varnostne predpise, da se izognete 

morebitnim tveganjem. Navodilo za uporabo shranite za kasnejšo uporabo. Dodatne izvode tega navodila 

lahko naročite pri proizvajalcu. 

Tip stroja: � M95-230V-3,6kW 

� M95-230V-4,7kW 

� M95-400V-4,2kW 

� M95-400V-4,7kW 

� M95-400V-6,7kW 

Serijska št.: M95H3302 (glej ploščico s podatki) 

Leto proizvodnje: � 2008 � 2009 � 2010 � 2011 � 2012 

Izvedba: glej ploščico s podatki 

Date printed: 19.04.2010 M:\TECHNIK\BA\M95H\Slowenisch\BA_M95H_slo.doc


X-Floc GmbH 




1 Pomembna varnostna navodila 

Stroj za delo z izolacijskim materialom je sestavljen 

iz gibljivih delov in električnih komponent. Napačna 

uporaba ali neupoštevanje varnostnih navodil, lahko 

pomeni precejšnje tveganje za zdravje ljudi in za 

resne poškodbe. 

Da bi preprečili resne fizične poškodbe ali 

precejšnjo škodo na napravi ali 

premoženju, stroj lahko uporabljajo samo 

usposobljene osebe. 

Pred kakršnimkoli zagonom ali vzdrževanjem stroja, 

mora osebje končati ustrezno usposabljanje za delo 

z izolacijskim materialom na gradbišču. Istočasno 

mora biti seznanjeno z načinom uporabe. Vsakdo, ki 

bo delal s strojem, mora biti seznanjen z bistvenimi 

deli navodil za uporabo. Bodite pozorni na naslednja 

pomembna varnostna navodila: 

1.1 Napotki 

• Preberite navodilo za uporabo in mu sledite. 

• Obvezno upoštevajte vsa opozorila in varnostna 

navodila na stroju in navodilih za uporabo. Ta 

navodila vsebujejo pomembne informacije, ki so 

potrebne za varno uporabo stroja. 

• Navodila za uporabo vedno imejte ob stroju. 

• Vsi napotki za varnost in tveganje ob uporabljanju 

stroja morajo biti v čitljivem stanju. 

• Nikar ne delajte nobenih konstrukcijskih 

sprememb na stroju. Spremembe lahko 

povzročijo nova varnostna tveganja in garancija 

lahko ugasne. 

1.2 Splošni napotki za varnost 

• Stroj lahko upravlja samo strokovno usposobljeno 

osebje in samo za predviden namen. 

• Osebe v neposredni bližini stroja se morajo 

zaščititi pred škodljivim delovanjem prahu, ki 

lahko nastane. Uporabljajte učinkovit sesalnik za 

prah, ali nosite zaščitno masko. 

• Izključite tveganje zaradi nepravilne uporabe s 

strani tretje osebe ali otrok tako, da stroja v stanju 

pripravljenosti nikoli ne pustite nenadzorovanega. 

• Nikoli ne posegajte ali stopajte v lijačni nastavek 

ali zračno zaporo (airlock) z delom telesa, s 

kakšnim pripomočkom ali z orodjem. 

• Nikar ne uporabljajte stroja na umazani ali mokri 

podlagi. 

• Nikar ne postavljajte stroja na nestabilno podlago. 

Če se stroj prevrne, lahko povzroči poškodbe in 

škodo. 

• Prepričajte se da v stroju in posebej v lijačnem 

nastavku ni tujkov, kot so kamni, žeblji, 

onesnažen izolacijski material ali embalaža. V 

nasprotnem primeru se deli stroja lahko 

poškodujejo. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



• Delajte samo z izolacijskim materialom, ki je 

dovoljen v gradbeništvu. Uporaba drugega 

materiala lahko povzroči nevarnost zaradi vžiga, 

elektostatičnega naboja in druge rizike. 

• Izognite se nevarnosti zaradi nepravilne uporabe 

s strani tretje osebe ali otroka tako, da stroja v 

stanju pripravljenosti nikoli ne pustite 

nenadzorovanega. 

1.3 Napotki glede električne varnosti 

• Stroja nikar ne priklopite na električno napajanje 

preden ni popolnoma sestavljen in preden lijačni 

nastavek ni trdno pritrjen na spodnji del stroja. 

• Preden odstranite lijačni nastavek in očistite stroj, 

odklopite napajanje in odstranite krmilno stikalo 

kabelskega oz. brezžičnega daljinskega 

upravljanja. Nikar ne vklapljajte električnega 

napajanja preden je stroj spet popolnoma 

sestavljen in lijačni nastavek trdno pritrjen na 

spodnji del stroja. 

• Uporabljajte samo električni kabel, ki je priložen, 

preseka 2,5mm 2 . 

• V principu kabel z bobna popolnoma odvijte, da 

se s tem izognete pregretju in poškodbam. 

• Za zmanjšanje tveganja za elektrošok, sme stroj 

razstavljati, sestavljati in popravljati samo 

usposobljeno strokovno osebje. Odpiranje 

stikalne omarice, odstranjevanje pokrova ter 

napačna montaža stroja, povečujejo tveganje za 

nevarne elektrošoke in druge rizike. 

• Uporabljajte samo zaščitna pokrivala krmilnih 

vtičnic, da boste preprečili dotik z nezaščitenimi 

električnimi kontakti. 



X-Floc GmbH 




2 Vsebina 

1 Pomembna varnostna navodila ............... 2 

1.1 Napotki ...................................................... 2 

1.2 Splošni napotki za varnost ........................ 2 

1.3 Napotki glede električne varnosti .............. 2 

2 Vsebina....................................................... 3 

3 Predgovor................................................... 4 

3.1 Servis......................................................... 4 

3.2 Avtorske pravice........................................ 4 

3.3 Znaki in simboli.......................................... 4 

3.4 Garancija in jamstvo.................................. 4 

4 Varnostni predpisi..................................... 5 

4.1 Načela ....................................................... 5 

4.2 Nadaljna prodaja ....................................... 5 

4.3 Predvideni namen...................................... 5 

4.4 Drugačna uporaba stroja........................... 5 

4.5 Izključitev odgovornosti ............................. 5 

4.6 Konstrukcijske spremembe ....................... 5 

4.7 Viri nevarnosti............................................ 5 

4.8 Zaščitna sredstva ...................................... 5 

4.9 Usposabljanje osebja ................................ 6 

4.10 Elektična varnost ....................................... 6 

4.11 Vzdrževanje in odprava napak.................. 6 

5 Dobava in zagon........................................ 7 

5.1 Vsebina dobave......................................... 7 

5.2 Prevzem stroja........................................... 7 

5.3 Registracija................................................ 7 

5.4 Zagon ........................................................ 7 

6 Opis stroja.................................................. 8 

6.1 Podrobnosti ............................................... 8 

6.2 Materiali, področje uporabe....................... 8 

6.3 Konstrukcija stroja ..................................... 9 

6.4 Način delovanja....................................... 12 

7 Upravljanje ............................................... 14 

7.1 Zasilni izklop ............................................ 14 

7.2 Splošna navodila ..................................... 14 

7.3 Premikanje stroja..................................... 14 

7.4 Postavitev stroja ...................................... 14 

7.5 Električni priključek.................................. 15 

7.6 Priključitev ročnega upravljalnika ............ 16 

7.7 Vzpostavljanje delovanja stroja............... 16 

7.8 Izbirno stikalo ventilatorja ........................ 16 

7.9 Ogrevanje stroja ...................................... 17 

7.10 Polnjenje stroja........................................ 17 

7.11 Krmiljenje stroja....................................... 17 

7.12 Krmilni programi ...................................... 18 

8 Vzdrževanje.............................................. 20 

8.1 Pregled .................................................... 20 

8.2 Vzdrževanje posameznih delov .............. 21 

8.3 Ostala redna vzdrževalna dela................ 24 

9 Odpravljanje napak ................................. 25 

9.1 Pogoste napake delovanja ...................... 25 

9.2 Pogosta vprašanja................................... 26 

10 Praktični napotki za delo ........................ 27 

10.1 Splošno.................................................... 27 

10.2 Celulozni termoizolacijski material .......... 27 

10.3 Nastavitveni diagram............................... 27 

10.4 Sipki izolacijski materiali.......................... 28 

10.5 Lesna in rastlinska vlakna (ter podobna) 28 

10.6 Granulat iz mineralnih vlaken.................. 28 

10.7 Mokro nanašanje..................................... 29 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



10.8 TwinPack Zellofant M95 ..........................29 

11 Tehnični podatki ......................................30 

11.1 Pregled.....................................................30 

11.2 Drugi podatki............................................30 

11.3 Poljubna oprema......................................31 

12 Risbe .........................................................32 

12.1 Razčlenjene risbe ....................................32 

12.2 Shematski diagrami .................................38 

13 Izjava o evropski skladnosti ...................48 

13.1 Obrazec za prijavo lastnika stroja............49 

14 Seznam gesel ...........................................50 



X-Floc GmbH 




3 Predgovor 

Ta navodila za uporabo so napisana zato, da se 

lažje seznanite s strojem in da boste uporabljali vse 

mogoče načine za njegovo predvideno uporabo. 

Navodila za uporabo vsebujejo pomembne 

informacije, ki vam bodo pomagale da stroj 

uporabljate varno, pravilno in varčno. Če jih boste 

upoštevali, bo to pomagalo preprečevati nevarnosti, 

zmanjševati stroške popravil in skrajšati čas izpada, 

povečati zanesljivost in podaljšati življenjsko dobo 

stroja. 

Navodila za uporabo je potrebno dopolniti z 

zahtevami obstoječih nacionalnih predpisov za 

varstvo pri delu in varovanje okolja. Poleg navodila 

za uporabo in upoštevanja vseh obveznih predpisov, 

ki veljajo v posamezni državi, kjer se stroj uporablja, 

in na kraju delovanja stroja tudi predpisov glede 

varnosti zaradi preprečitve nesreč pri delu, je 

potrebno upoštevati tudi splošno priznane strokovnotehnične 

predpise za varno in strokovno delo. 

Navodila za uporabo morajo biti na voljo ves čas na 

mestu uporabe stroja. 

3.1 Servis 

Če imate kakršnakoli vprašanja ali probleme, se 

obrnite na podjetje, pri katerem ste kupili stroj. Od 

njega ali pa od proizvajalca samega boste dobili več 

informacij. 

3.2 Avtorske pravice 

Avtorske pravice za to navodilo za uporabo ima X- 

Floc GmbH. To navodilo za uporabo je namenjeno 

kupcu in njegovemu osebju. Vsebine tega navodila 

za uporabo se ne sme razmnoževati, razdeljevati ter 

drugače posredovati, v celoti ali po delih, brez 

pisnega soglasja X-Floc GmbH. Vsi tehnični podatki, 

risbe itd. so zaščiteni po zakonu o zaščiti avtorskih 

pravic. 

Kršitve avtorskih pravic imajo lahko pravne 

posledice. 

3.3 Znaki in simboli 

The following pictograms are used for improved 

clarity and to emphasise safety-related details: 

Nevarnost elektrošoka. 

Neupoštevanje tega opozorila lahko 

povzroči resno škodljive posledice pa 

tudi resne ali smrtne poškodbe. 

Nevarnost nastanka zmečkanin. 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Table 3-1: Uporabljeni simboli 

Opozorila, zapovedi in prepovedi za 

preprečevanje škode in poškodb 

oseb. Neupoštevanje tega opozorila 

lahko povzroči resno škodljive 

posledice pa tudi resne ali smrtne 

poškodbe. 

Nevarnost zaradi avtomatskega ali 

daljinsko vodenega zagona stroja. 




Napotki, ki se nanašajo na 

vzdrževanje. 

Napotki, ki se nanašajo na 

gospodarno uporabo stroja. 

3.4 Garancija in jamstvo 

Načeloma veljajo naši “Splošni pogoji poslovanja”, ki 

so dostopni kupcu najkasneje ob podpisu pogodbe. 

Garancija in jamstvo, ki se nanašata na poškodbe 

oseb ter škodo na obratu in premoženju, ne veljajo v 

primeru: 

− Nenamenske uporabe stroja 

− Nestrokovne montaže, zagona, uporabe in 

vzdrževanja stroja. 

− Uporabe stroja pri pokvarjenih varnostnih 

napravah ali nepravilno nameščenih varnostnih 

napravah ali varnostnih in zaščitnih napravah, ki 

ne delujejo. 

− Neupoštevanja napotkov v navodilu za uporabo, 

ki se nanašajo na prevoz, skladiščenje, montažo, 

zagon, uporabo, vzdrževanje ter pripravo stroja. 

− Nepooblaščenih konstrukcijskih sprememb stroja. 

− Nepooblaščenih sprememb na stroju (npr. 

obratovalni pogoji: moč in število vrtljajev). 

− Neustreznega kontroliranja delov stroja, ki se 

obrabljajo. 

Nepravilno opravljenega popravila. 

− Posledic tujkov in višje sile. 



X-Floc GmbH 




4 Varnostni predpisi 

V tem delu so predstavljeni bistveni varnostni 

predpisi v skrajšani obliki. Napotki so posebej 

uporabni za začetno usposabljanje novozaposlenih. 

4.1 Načela 

Stroj se lahko uporablja samo v tehnično 

neoporečnem stanju in samo za predviden namen. 

S strojem smejo delati samo delavci, ki poznajo 

varnostne predpise in ki popolnoma upoštevajo 

navodilo za uporabo. Predvsem napake povezane z 

varnostjo morajo biti odpravljene takoj. 

4.2 Nadaljna prodaja 

Če je bil stroj ponovno prodan, je treba upoštevati 

da: 

• Vsi spremni dokumenti (navodila za uporabo, 

potrdila o testiranju, itn.), ki so bili dobavljeni 

skupaj s strojem, morajo biti predani kupcu. Če je 

to potrebno, se morajo naročiti dodatni izvodi 

spremnih dokumentov. 

• Za seznanitev s spremembami ali izboljšavami 

pomembnimi za varnost, je potrebno izvršiti 

registracijo ter za to uporabiti obrazec iz poglavja 

13.1 na strani 49. 

4.3 Predvideni namen 

Stroj je izdelan v skladu s najsodobnejšimi standardi 

in splošno priznanimi varnostnimi pravili. Kljub temu 

pa uporaba stroja lahko povzroči nevarnost za 

življenje in telo uporabnika ali tretje osebe ter 

poškodbo stroja in drugih predmetov oz. premoženja. 

Predvideni namen uporabe stroja vključuje tudi 

spoštovanje navodila za uporabo in upoštevanje 

intervalov rednih pregledov ter pogojev rednega 

vzdrževanja. 

Stroj je namenjen za vpihovanje termoizolacijskega 

materiala, dovoljenega v gradbeništvu in to skozi cevi 

različnih premerov. 

4.4 Drugačna uporaba stroja 

Kakršnakoli drugačna uporaba, ki presega predviden 

namen, šteje kot uporaba za predviden namen samo 

ob pisnem dovoljenju proizvajalca. Stroja ne smete 

uporabljati na eksplozijsko ogroženih območjih. 

4.5 Izključitev odgovornosti 

Proizvajalec stroja ne jamči za škodo, ki je 

povzročena zaradi napačnega in malomarnega 

upravljanja stroja, njegovega vzdrževanja in 

nestrokovnih popravil ter uporabljanja v druge 

namene. To velja tudi za spremembe stroja, 

nadgradnje in dodane elemente ter preoblikovanje 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



stroja, ki bi lahko vplivali na varnost. V tem primeru 

preneha veljati tovarniška garancija. 

4.6 Konstrukcijske spremembe 

Brez dovoljenja proizvajalca ne smete izvršiti nobene 

dopolnitve, pritrditvenega elementa, niti 

preoblikovanja stroja. To velja tudi za varjenje 

nosilnih delov stroja. 

Za vse ukrepe v zvezi s preoblikovanjem stroja je 

potrebna pisna potrditev s strani X-Floc GmbH. 

Dele stroja, ki niso v brezhibnem stanju, morate takoj 

zamenjati. 

Uporabljajte samo originalne rezervne dele in 

nadomestne obrabljive dele. Za dele kupljene pri 

drugih dobaviteljih ni zagotoljeno, da so konstruirani 

in izdelani tako da bodo zdržali predvidene pritiske in 

ustrezali varnostnim zahtevam. 

4.7 Viri nevarnosti 

Stroj je daljinsko voden in tako 

lahko začne delovati brez predhodnega opozorila. 

Stroj vsebuje gibljive dele in posebne vire nevarnosti: 

• Rotirajoča drobilna roka in grablje v lijačnem 

nastavku. Obstaja nevarnost za zmečkanje ali 

izgubo prstov in roke. 

• Vrtljiva zračna zapora 

• Pri poseganju v gibljive dele, je treba vse pogone 

zavarovati proti nenamernim vklopom s tem da 

bodisi odklopite napajanje z električno energijo ali 

pa odstranite krmilni vtič. 

• Kadar rahljalnik (mešalnik) deluje, nikoli ne 

posegajte v območje delovanja drobilne roke in 

grabelj. 

Nevarnost je večja, kadar je lijačni nastavek 

odstranjen. 

V primeru okvare, izklopite stroj in ga zavarujte. 

Poskrbite za takojšnjo odpravo napak. 

4.8 Zaščitna sredstva 

Kadar stroj deluje, kot rezultat obdelave materiala 

lahko nastaneta prah in hrup. Za zaščito delavcev 

jim morate izročiti naslednja zaščitna sredstva:. 

− protiprašne maske 

− naprave za varovanje sluha 

Odvisno od razmer na mestu uporabe (npr. v zaprtih 

prostorih), raven hrupa lahko preseže navedeno v 

11.2.1. V tem primeru mora biti izvajalec zaščiten z 

ustreznimi zaščitnimi sredstvi ali merami. Povečana 

raven hrupa lahko povzroči trajno izgubo sluha. 



X-Floc GmbH 




4.9 Usposabljanje osebja 

Samo pravilno usposobljeno osebje, ki ima ustrezna 

navodila, lahko dela s strojem, ga vzdržuje, čisti ali 

popravlja. 

Osebje, ki potrebuje usposabljanje, lahko dela s 

strojem pod nadzorom izkušene osebe. 

4.10 Elektična varnost 

Samo kvalificirani električarji lahko opravljajo delo na 

električni napeljavi. 

Električno opremo stroja je treba redno preverjati. 

Okvare, kot so zrahljana povezava, ožgani kabli ter 

goli kontakti, je treba takoj odpraviti. 

Stikalna omarica mora vedno biti zaprta. Dostop je 

dovoljen samo pooblaščenem osebju, z uporabo 

ključa ali orodja. 

4.11 Vzdrževanje in odprava napak 

Opravite potrebne nastavitve, vzdrževanje ter 

preglede v terminih, ki so predpisani. Pred začetkom 

vsakega vzdrževanja ali popravil, obvestite izvajalce. 

Vsi elementi obrata, kot so komprimirani zrak in 

hidravlika, ki so priključeni na dovode in izvode stroja 

morajo biti zavarovani proti nenadzorovanem vklopu. 

Stroj mora biti izklopljen in neaktivan pri vsakem 

vzdrževanju, pregledu ter popravilu. Glavno stikalo 

mora biti zaklenjeno, da preprečimo nepričakovan 

zagon. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




5 Dobava in zagon 

5.1 Vsebina dobave 

Zellofant je dobavljen skupaj z osnovno opremo 

navedeno na dobavnici. Osnovna oprema vključuje 

pomožna sredstva, orodje, rezervne dele ter navodilo 

za uporabo kot tudi certifikate o opravljenem 

testiranju. 

5.2 Prevzem stroja 

Pri prejemu stroja na podlagi dobavnice preverite, če 

je pošiljka popolna. 

Podatki na ploščici s podatki (glej prednjo stran 

stikalne omarice) se morajo ujemati s podatki, ki so 

navedeni na naslovnici tega navodila za uporabo. 

Zapisnik o končnem pregledu je vključen v pošiljko. 

Stroj je bil pred dobavo električno testiran v skladu z 

VDEO113. Certifikat o testiranju se nahaja v pošiljki. 

Testiranje se mora ponoviti najkasneje v 12 mesecih. 

Prosimo preverite, če dobavljeni predmeti ne kažejo 

znakov poškodb. Kakršnokoli poškodbo morate v 

roku 8 dni po dobavi pisno sporočiti proizvajalcu. 

Če so dobavljeni predmeti morda zapakirani, je to 

samo zaradi preprečevanja poškodb v času 

transporta. Materiali za pakiranje so okolju prijazni in 

jih bomo radi sprejeli nazaj in jih ponovno uporabili. 

5.3 Registracija 

V primeru dobave direktno od proizvajalca, je bila pri 

dobavi že narejena registracija in zato ni več 

potrebna. 

Kupec rabljenega stroja oz. stroja, ki ne prihaja 

direktno od proizvajalca, je dolžan poslati svoj naslov 

in podatke s ploščice s podatki. To nam omogoča, da 

lastnike lahko obveščamo o izboljšavah, 

spremembah, nevarnostih ali izdelke lahko 

pokličemo nazaj in s tem izboljšamo servisne storitve 

in varnost. Prosimo, da za to uporabite obrazec na 

strani 42. 

5.4 Zagon 

Če je bil stroj zaradi transporta razstavljen, je 

običajno potrebno pritrditi samo lijačni nastavek na 

spodnji del stroja in varno priviti črno drobilno roko. 

(glej 7.3.1 Odstranjevanje lijačnega nastavka ) 

Specijalni vzdrževalni ukrepi so nujni najkasneje po 

10 urah uporabe. Za več informacij o tem preberite 

poglavlje 8 Vzdrževanje. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




6 Opis stroja 

6.1 Podrobnosti 

Stroj je zasnovan v skladu z evropskimi direktivami in 

standardi (Oznaka CE), veljavnimi v času, ko je bil 

izdelek dan v promet. Zellofant nudi naslednje 

značilnosti in prednosti: 

• Nastavitev kapacitete zraka in moči vpihovanja 

materiala direktno na mestu vpihovanja, s 

pomočjo kabelskega oz. daljinsko vodenega 

upravljanja. 

• Doziranje količine materiala za vpihovanje s 

pomočjo spremenljivega števila vrtljajev rotorja 

zračne zapore (airloka) in drsne lopute zračne 

zapore. 

• Dimenzije stroja ustrezajo praktičnim situacijam. 

• Enostavno ravnanje s strojem zaradi preprostega 

snemanja lijačnega nastavka in transportnega 

podstavka, ki se natakne. 

• Velika količina materiala za vpihavanje zaradi 

optimirane stopnje polnjenja prekata zračne 

zapore in njenega zračenja. 

• Optimalna priprava dosutih kosmičev s pomočjo 

dvostopenskega rahljalnika (mešalnika) 

• Nastajanje majhne količine prahu zaradi počasi 

se vrtečih sklopov. 

• Večja varnost pri delu zaradi elektronskih in 

konstrukcijskih varnostnih ukrepov 

• Deli zračne zapore, ki se zelo obrabljajo, so 

narejeni iz nerjavečega jekla 

• Velika zanesljivost zaradi robustne konstrukcije. 

• Pogonski motorji so namazani za vso življenjsko 

dobo 

• Ležaji gred so s tesnilnimi elementi zavarovani 

pred oblogami soli in prahu ter vstopom vlage 

Material Primeri 3) 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Odprtonanaša 

nje na 

površino 

Polnjenje 

6.2 Materiali, področje uporabe 

Lahko uporabljate standardne in gradbeno dovoljene 

izolacijske materiale kot n.pr. celulozna 

termoizolacija, izolacija iz lesnih, mineralnih vlaken 

ali vlaken trave ter tudi sipke razsute materialie kot 

so perlit, penasto steklo, ekspandirani polistirenski 

(EPS) granulat, poliuretanski granulat (PUR) ali 

granulat iz plute. 

Material za vgradnjo mora ustrezati naslednjim 

minimalnim zahtevam: 

� Odobritev gradbenih nadzornih organov s 

številko certifikata Instituta za gradbeništvo v 

Berlinu ( Institucija javnega prava ) 

� Požarna varnost izolacijskega materiala mora biti 

razvrščena v kategorijo najmanj “normalna 

vnetljivost” v skladu s DIN 4102-B2 

� Maksimalna dolžina vlakna ali največji premer 

zrna granulata je pribl. 15 mm 

� Datum polnjenja je jasno razviden na vsaki 

dostavni embalaži 

� Gostota pakiranja v dostavni embalaži ustreza 

podatkom v Tabela 11-1 na strani 30 

� Vsebina vlage glede na maso je manj kot 15% 

Upoštevajte tudi, da imajo različne izvedbe stroja 

različne tehnične lastnosti in ustreznosti. Tabela 6-1: 

Materiali za uporabo in področja uporabe na strani 8 

ponuja uporabne smernice. 

Uporaba drugih materialov je načeloma mogoča. 

Morajo pa biti preverjene vnaprej tehnične zahteve 

glede postopkov z vključno vsemi varnostnimi vidiki. 

Postopek Minifant Zellofant M03 EM400 

Celluloza Isofloc, climacell, dämmstatt, finefloc,... X X X X X X X X X X 

Lesna vlakna Steicocell, Thermocell,… X X X 1) X 1) X 1) X 1) X 1) 

Perlit Hyperdämm, SLS20, Thermofill S, Bachl Perlit,... X X X X X X X X X 

Trava AgriCell X X X 1) X 1) X 1) X 1) X 1) 

EPS-Granulat RigiBead, HK35,… X X X X X X X X X X 

Granulat plute Div. Recycling-Produkte X X X X X X X X X X 

Steklena 

volna 

Mineralna 

volna 

Vlažno 

brizganje 

Isover-Blaswolle, X X X 2) X 2) X 2) X 2) X 2) 

Rochwool RG, KD, Kematherm, … X X X 2) X 2) X 2) X 2) X 2) 

Drugo Presoditi glede na kontrolo ustreznosti 

1) Samo v povezavi z ojačevalno postajo ali kompaktno ojačevalno postajo 2) Samo za določene proizvode 3) Oznake proizvajalca, lista ni 

potrebno, da je popolna 

Tabela 6-1: Materiali za uporabo in področja uporabe 

Date printed: 19.04.2010 M:\TECHNIK\BA\M95H\Slowenisch\BA_M95H_slo.doc 

M99-230V- 

3,2kW 

M95-230V- 

3,6kW 

M95-400V- 

4,2kW 


4,7kW 


6,7kW 

M03-400V- 

8,0kW 

EM400-400V- 

7,5kW


X-Floc GmbH 




6.3 Konstrukcija stroja 

Stroj je sestavljen iz spodnjega dela stroja, 

transportnega podstavka in lijačnega nastavka. 

Trikratna zapora za pritrjevanje povezuje lijačni 

Štev. Opis 

1 Stroj Zellofant M95H 

2 Kovček za pribor 

3 Navodilo za upravljanje 

4 Krmilni kabel 

5 Omrežni (napajalni) kabel 

Slika 6-1. Stroj s priborom 

Štev. Opis 

1 Spodnji del stroja 

2 Lijačni nastavek 

3 Električna stikalna omarica 

4 Glavno stikalo / Zasilni izklop 

5 Ročaja za prenašanje 

6 Zapora za pritrjevanje 

Slika 6-2. Pogled na upravljalno stran stroja 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



2 

1 

2 

5 

6 

1 

nastavek s spodnjim delom stroja. Transportni 

podstavek se natakne na spodnji del stroja in se 

zablokira z vzmetnim vtičem. 


3 

4 

3 

4 

5 

5


X-Floc GmbH 




Štev. Opis 

1 Drobilna roka 

2 Izmenljiva mreža 

3 Grablje 

4 Pritrdilni vijak 

Slika. 6-3. Pogled od zgoraj/ v notranjost 

Na spodnjem delu stroja se nahajajo električna 

stikalna omarica, enota s filtrom in izpihovalni 

nastavek. Na čelni strani električne stikalne naprave 

so krmilni in kontrolni elementi ter ploščica s podatki 

s serijsko številko in podatki o moči. 

Filtrirna enota se sestoji iz kape za sesanje zraka s 

sesalnim nastavkom in iz vložka zračnega filtra. 

V lijačnem delu je naprava za rahljanje (mešalnik), ki 

sestoji iz drobilne roke, izmenljive mreže in grabelj. 

Pod napravo za rahljanje je odprtina zračne zapore s 

drsno loputo zračne zapore (po želji). 

Štev. 

Opis 

1 Vrtljiva zračna zapora 

2 Pogonski motor za vrtljivo 

zračno zaporo 

3 Pogonski motor za 

drobilni mehanizem 

4 Radialni ventilator 

Tipi 3.6 kW, 4.2kW and 4.7kW 

5 Protipovratne lopute 

Tip 6.7kW 

6 Zbiralnik z vgrajenimi 

protipovratnimi loputami 

Slika. 6-4. Pogled v notranjost od spodaj 

Štev. Opis 

1 Izpihovalni nastavek 

2 Sesalni nastavek 

3 Filtrski vložek 

4 Pritrdilna zvezdasta matica 

5 Transportni podstavek 

6 Vzmetni vtič 

7 Kolo s pnevmatiko 

Slika 6-5. Pogled na zadnjo stran 

4 

3 

1 

5 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



3 

2 

izg 

u 

2 

6.3.1 Spodnji del stroja 

V spodnjem delu stroja so zračna zapora, dva oz. 

trije radialni ventilatorji kot tudi vsakokrat po en 

reduktorski motor za poganjanje rahljalnega dela in 

zračne zapore. 

Zračna zapora in radialni ventilatorji so medseboj 

povezani s tlačno odpornimi cevmi s protipovratno 

loputo. 


6 

3 

4 

5 

4 

1 

7 

1 

2 

1 

2 

6 

4


X-Floc GmbH 




Štev. Opis 

1 Ploščica s podatki 

2 Vtičnica krmilne naprave 

3 Vtičnica za dodatne naprave 

4 Kontrolna lučka „Napaka 

rahljalnika“„Störung 

Rührwerk“ 

5 Kontrolna lučka „Napaka zračne 

zapore“/"Störung Schleuse“ 

6 Kontrolna lučka 

„Pripravljen“„Bereit“ 

7 Števec obratovalnih ur 

8 Izbirno stikalo ventilatorjev 

9 Tipka „Vzdrževanje mešalnega 

mehanizma“/Wartung Rührwerk“ 

10 Tipka „Vzdrževanje zračne 

zapore“/Wartung Schleuse“ 

11 Preklopnik „ Smer 

vrtenja“/„Drehrichtung“ 

12 Nastavitev mejne vrednosti tlaka 

230V machines only 

13 „Material AN“ 

Kontrolna lučka „Material dodan“ 

400V machines only 

14 Lučka za kontrolo faz 

15 Stikalo za menjanje faz 

Slika 6-6: Pogled na stikalno omarico 

6.3.2 Električna stikalna omarica 

Električna stikalna omarica je zaščitena proti 

brizgajočemu curku vode (Vrsta zaščite IP54). 

Glavno stikalo je pri vseh tipih stroja opremljeno z 

zaščito proti nizki napetosti. Ob izpadu električnega 

toka ali ob padcu omrežne napetosti glavno stikalo 

nenehno vklaplja ali prekinja napajanje. S tem je 

izključeno, da bi se stroj ob ponovni omrežni 

napetosti nekontrolirano vključil. 

Kontrolne lučke pri obratovanju: 

Zelena lučka kaže, da je stroj v pripravljenosti za 

obratovanje. Obe rdeči lučki opozarjata na motnje v 

delovanju stroja. 

Pri vseh 400V-tipih strojev rumena lučka kaže na 

napako v fazi ali na napačno zaporedje faz. V kolikor 

pa je stroj opremljen s stikalom za menjanje faz, 

lahko z njim spremenite zaporedje faz. Pri 400Vstrojih 

brez stikala za menjanje faz lahko spremenite 

zaporedje faz v glavnem stikalu. 

1 

1 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



1 

2 

1 

2 

2 3 4 5 

Števec obratovalnih ur kaže čas, ko je bil vključen 

pretok zraka 1 . 

S stikalom za izbor ventilatorja lahko izključite drugi 

odn. tretji ventilator. 

1 Pri napravah iz serij M95A do M95F je kazal števec obratovalnih 

ur čas, v katerem je vključen transport materiala. 


11 

2 

11 

1 

5 

3 

4 5 

1 

0 

1 

0 

9 

9 

13 

7 

14 

8 

6 

7 

6 

8


X-Floc GmbH 




6.4 Način delovanja 

Material, ki je običajno extrudiran v obliki kosov, se 

nasuje v lijačni nastavek. Rotirajoča drobilna roka 

nato kose razdrobi na manjše koščke. 

Slika 6-7: Način delovanja stroja 

Samo dovolj majhni koščki lahko gredo skozi 

izmenljivo mrežo v grablje pod njo. Grablje še naprej 

drobijo koščke materiala, tako dolgo, da je material 

mogoče vpihovati. 

Material zaradi gravitacije pada skozi odprtino v 

zračno zaporo (airlock). Količina polnjenja 

posameznih prekatov se lahko zmanjša s pomočjo 

premikala zračne zapore. To je oosebej koristno pri 

uporabi sipkega razsutega materiala. 

Rotor zračne zapore (airlocka) se obrača in tako 

premika napolnjene prekate na nižjo pozicijo. Zračni 

tok usmerjen pod pravim kotom na zračno zaporo 

izpihuje material iz najnižjeg prekata in ga iznaša 

skozi izpihovalni nastavek. 

Prekati zračne zapore so medseboj ločene s tesnili. 

Zrak, ki ostane v zračni zapori in je pod pritiskom, se 

vrne v lijačni nastavek skozi odzračevalno odprtino 

zračne zapore. S tem je bistveno olajšano ponovno 

polnjenje prekata zračne zapore z materialom. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



6.4.1 Možne nastavitve 

Količina obdelovalnega materiala je odvisna od 

nivoja polnjenja prekata zračne zapore in od števila 

vrtljajev rotorja zračne zapore. Pri določenem 

položaju premikala zračne zapore ostane nivo 

polnjenja enak in količino obdelave materiala določa 

število vrtljajev rotorja. To se lahko nastavi s pomočjo 

daljinskega upravljanja. 

Na tlak in količino zraka lahko vplivate s spremembo 

kapacite zraka in vklopom ter izklopom drugega oz. 

tretjega ventilatorja. Ventilatorji so paralelno 

povezani, zato se pri vklopu ventilatorja količina 

zraka poveča pri skoraj enakem tlaku. 

Količino zraka in količino doziranega materiala lahko 

nastavljate neodvisno drugo od druge s pomočjo 

ročne enote za upravljanje. To omogoča hitro in 

fleksibilno prilagajanje nastavitev stroja direktno na 

mestu uporabe. 

Veliko število vrtljajev rotorja zračne zapore ima za 

posledico veliko količino obdelanega materiala. Če 

ostane količina zraka enaka, vodi to do manjšega 

razmerja med zrakom in materialom. Rezultat tega je 

manjša vgradna gostota izolacijskega materiala. 

Zmanjšanje hitrosti rotorja zračne zapore zmanjšuje 

količino obdelanega materiala. Vsled tega se pri 

količini zraka, ki ostane enaka, poveča razmerje zrak 

proti materialu in vgradna gostota materiala se 

povečuje. 

6.4.2 Indikator tlaka 

Stroj je opremljen s stikalom za tlak, ki je 

pnevmatsko povezano z izhodnim tlakom prekata 

zračne zapore. Mejna vrednost tlaka indikatorja 

tlaka je nastavljiva med 80 in 325 mbar s pomočjo 

vrtljivega gumba na sprednji strani stikalne omarice. 

Slika 6-8: Nastavitev mejne vrednosti tlaka 

Stikalo za tlak ima električno povezavo s signalom za 

“Nadtlak“ / „Überdruck“ na ročni enoti za upravljanje. 

Način delovanja lahko opišemo tako: Kadar je 

nastavljena mejna vrednost dosežena, zvočni alarm 

in svetlobni indikator “Nadtlak“ na ročni enoti za 

upravljanje signalizirata stanje nadtlaka. Pri 



X-Floc GmbH 




določenem postopku je uporabnik tako opozorjen, da 

lahko pride do zastajanja materiala. 

Mejno vrednost tlaka morate vskladiti z vsakokratno 

uporabo stroja. To storite z naslednjimi koraki: 

1. Pri prvem postopku vpihovanja nastavite 

mejno vrednost na pribl. 200mbar. 

2. Če v postopku vpihovanja pride do zastoja 

materiala brez predhodnega opozorila za 

nadtlak, morate mejno vrednost znižati. 

3. Če je v postopku vpihovanja signal za 

nadtlak že dolgo pred zastajanjem materiala, 

morate vrednost povečati. 

6.4.3 Avtomatski izklop 

Če je mejna vrednost za indikator tlaka nastavljena 

glede na vsakokratne razmere na gradbišču, in če je 

funkcija avtomatskega izklopa aktivirana, se stroj po 

signalu za tlak avtomatsko izklopi. 

6.4.3.1 Ugodnosti za delavca 

Z uporabo funkcije avtomatskega izklopa delavec 

lahko nastavi stroj, da se izklopi brez kakršnegakoli 

ročnega upravljanja. To pri ustreznih postopkih 

olajša upravljanje s strojem. 

6.4.4 Dinamična regulacija tlaka 

Na stroju se nastavi mejna vrednost tlaka. Če je 

aktivirana dinamična regulacija tlaka, se kapaciteta 

zraka zmanjša za toliko, da nastavljena mejna 

vrednost tlaka ne bo prekoračena. Na ročni enoti za 

upravljanje utripa prednastavitev zraka, medtem ko 

je regulirana vrednost prikazana pravtako. Tako sta 

prikazani nastavljena in dejanska vrednost. 

Slika 6-9: Karakteristika dinamične regulacije tlaka 

Če ni aktivirana funkcija dinamičnega reguliranja 

tlaka, je na ročni enoti za upravljanje signal za 

nadtlak, ne pride pa do znižanja kapacitete zraka. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



6.4.4.1 Ugodnosti za delavca 

Ko vpihujte v elemente iz plošč slabe nosilnosti (npr. 

mavčnih plošč ali mavčnokartonskih plošč), lahko 

poškodujete oblogo zaradi čezmernega pritiska 

vpihovanja. 

Poleg tega pri vpihovanju pogosto nastajajo mesta z 

visokim komprimiranjem, v glavnem zato, ker pri 

nastajajočem zastoju materiala v stroju nastane 

maksimalni tlak in izolacijski materal se temu 

ustrezno močno komprimira. 

Slika 6-10: Vpihovanje z dinamičnim reguliranjem tlaka 

Z dinamičnim reguliranjem tlaka zmanjšujemo sile, ki 

delujejo na oblogo. V montažnem elementu pride do 

bolj enakomerne porazdelitve izolacijskega 

materiala. Izognemo se nastanku mest z visoko 

gostoto materiala. 

Dinamično reguliranje tlaka učinkovito omeji tlak pri 

vpihovanju. Kljub temu lahko pri majhnem protitlaku 

dosežemo veliko kapaciteto vpihovanja. 



X-Floc GmbH 




7 Upravljanje 

7.1 Zasilni izklop 

� Prestavite glavno stikalo na stikalni omarici na 

"0". 

� Ugotovite vzrok napake in ga popolnoma 

odpravite. 

� Sistem ponovno zaženite v skladu z navodili za 

zagon. 

7.2 Splošna navodila 

Opis konstrukcije in način delovanja stroja Zellofant 

lahko najdete v poglavjih 6 and 7. 

• Strokovno delo zahteva od vas posebno 

pozornost in usposobljenost. Tega nikakor ne 

poskušajte minimalizirati zaradi prahu in hrupa, 

katerima se je mogoče izogniti! Zaščitite sebe in 

svoje sodelavce z zaščito dihal, odsesavanjem in 

zaščito sluha. 

• Pri daljšem zastoju materiala stroj izklopite. 

• Premikajte stroj ali v delih, pri čemer uporabljajte 

ročaje, ki so za to predvideni, ali s pomočjo 

predvidenega podstavka za transport. Transportni 

podstavek mora biti čvrsto pritrjen s predvidenim 

vzmetnim vtičem. 

• Redno preverjajte zračni tlak v pnevmatikah koles 

transportnega podstavka. Transportni podstavek 

mora biti čvrsto pritrjen z vzmetnim vtičem. 

• Cev za dovajanje materiala ali cev za vpihovanje 

in povezovalni kovinski deli se lahko 

elektrostatično naelektrijo. Kovinske dele 

zadovoljivo ozemljite, da s tem zmanjšate rizik 

elektrostatičnih razelektrenj. 

7.3 Premikanje stroja 

Kakor lijačni nastavek tako tudi spodnji del stroja sta 

opremljena s štirimi ročaji za prenašanje. Ročaji za 

prenašanje niso predvideni za prenašanje 

popolnoma sestavljenega stroja. Z ročaji prenašajte 

vsakokrat ločeno samo lijačni nastavek ali pa spodnji 

del stroja. 

Popolnoma sestavljen stroj morate premikati samo s 

pomočjo podstavka za transport. 

7.3.1 Odstranjevanje lijačnega nastavka 

Lijačni nastavek odstranjujte z naslednjimi koraki: 

1. Iztaknite krmilni vtikač s stikalne omarice 

2. Z grabelj odstranite drobilno roko. V ta namen s 

priloženim šesterokotnim ključem SW 24 odvijte 

pritrdilni vijak na drobilni roki. Nato drobilno roko 

snemite. 

3. Sprostite trikratno zaporo za pritrjevanje. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



4. Snemite lijačni nastavek s spodnjega dela stroja. 

Lijačni nastavek nasadite v nasprotnem zaporedju. 

Pri tem bodite pozorni, da je drobilna roka 

postavljena z opozorilnim znakom usmerjenim 

navzgor in da je dobro privijačena na rahljalnik 

(mešalnik). Hitra zapirala morajo biti trdno zaprta. 

7.3.2 Montaža transportnega podstavka 

Transportni podstavek se lahko vtakne v oba dela 

cevi na ohišju spodnjega dela stroja. Transportni 

podstavek nujno zavarujete z vzmetnim vtičem, da s 

tem preprečite da se transportni podstavek pri 

transportu ne loči od stroja. 

Redno preverjajte zračni pritisk pnevmatik koles (glej 

poglavje 11.2.5 )! 

7.3.3 Uporaba transportnega podstavka 

Če želite premakniti stroj na transportnem 

podstavku, mora biti stroj nagnjen nazaj. 

1. Preverite, če je pravilno vskočil pritrdilni vtič. 

2. Postavite se za stroj med obe kolesi 

transportnega podstavka. 

3. Primite zgornji rob lijaka z obema rokama. 

4. Stopite z eno nogo na os transportnega 

podstavka. 

Slika 7-1: Nagibanje stroja nazaj 

5. Odločno povlecite rob lijaka proti sebi. 

Stoj se nagne nazaj in ga lahko premikate naokrog 

kot ročni voziček na dveh kolesih za prevoz tovora. 

7.4 Postavitev stroja 

7.4.1 Priključitev pregibnih cevi 

Pregibno cev premera 75 mm lahko s sponko za cev 

direktno priključite na izpihovalni nastavek. 



X-Floc GmbH 




Pregibno cev s spojnim elementom in sponkami po 

potrebi lahko podaljšate. Priključitev cevi manjšega 

premera izvedete z reducirnimi priključki, ki 

postopoma in enakomerno zmanjšajo prečni premer. 

Samo z uporabo teh reducirnih elementov se lahko 

izognete zastojem materiala. 

Za idealni pretok materiala mora pregibna cev 

potekati tako, da ni zvita. Navpični potek cevi mora 

imeti na vsake 3 do 4 m zanke za cevi, da preprečite 

zamaške materiala, ki pada nazaj. 

7.4.2 Mesto postavitev stroja 

Pri izbiri lokacije za stroj mora biti upravljalec stroja 

pozoren na naslednje: 

• Za naknadno polnjenje stroja mora biti na voljo 

dovolj prostora. 

• Podlaga in okolica stroja morata biti suhi in 

stabilni. 

• Temperatura mora biti v okviru dovoljenega 

območja. Izognite se direktni sončni osvetlitvi. 

• Stroj ne sme priti v stik z vodo ali vlago. Na 

prostem ga uporabljajte samo ob lepem vremenu 

ali pod nadstreškom! 

• Prečni prerez vhodne odprtine mora biti prost. 

Kabli morajo biti položeni ravno brez zvitja. 

7.4.3 Dovod svežega zraka 

Zrak, ki ga vsesavajo ventilatorji, se prečiščuje z 

vložkom zračnega filtra. Če je filter zelo onesnažen, 

je dovajanje svežega zraka nezadostno. Rezultat 

tega je lahko počasnejše dovajanje materiala ali 

pregrevanje ventilatorja. 

Stroj mora biti postavljen v okolju brez prahu. Pazite, 

da pri polnjenju stroja ne proizvedete preveč prahu. 

Če ne morete ustvariti takšnih pogojev, morate v 

sesalni nastavek dovajati svež zrak po cevi 75 mm. 

Dodatno pa tudi grob filter na vhodni cevi lahko 

prečisti zrak.. 

7.4.4 Tujki 

Ko stroj deluje, sta v pogonu rahljalnik (mešalnik) in 

rotor zračne zapore. To pomeni, da tujki lahko 

povzročijo škodo na rahljalniku, zračni zapori, 

tesnjenju in na drugih komponentah. 

V materialu, s katerim delate, ne sme biti tujkov kot 

so npr. žeblji, vijaki ali kamenje. 

V izrednem primeru (npr. lesena letev) se večji tujki 

v rahljaniku lahko zagozdijo in jih nato nenadoma 

vrže iz stroja. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



7.5 Električni priključek 

7.5.1 Splošno 

Stroj, odvisno od izvedbe, priključite z varnostno 

vtičnico na 230 / 50Hz izmenično napetostno 

omrežje ali na 400V trifazno omrežje. Zaščitni 

kontakt mora biti pravilno ozemljen. 

Omrežna napetost in omrežna frekvenca se morata 

ujemati s podatki na ploščici. Dopustno je odstopanje 

napetosti ali frekvence do ± 5%. 400V strojev ne 

uporabljajte na trifaznem omrežju brez nevtralnega 

vodnika. 

Stroj ni zaščiten proti dlje trajajočim prenapetostim. 

Frekvenčni pretvornik in drugi sklopi se lahko močno 

poškodujejo. Zato se izogibajte priključitvi na 

nestabilna napetostna omrežja ali pa pred stroj 

vključite zaščito proti prenapetosti. 

Omrežni kabel mora biti v času delovanja stroja 

popolnoma odvit z bobna, da s tem preprečite 

poškodbe vsled pregrevanja. 

Prenizka omrežna napetost ali poddimenzioniran 

omrežni kabel lahko bistveno zmanjšata kapaciteto 

stroja. 

7.5.2 Napajanje 

7.5.2.1 M95-230V-3.6kW 

Standardno izvedbo stroja na “ hišno napeljavo” 

priključite na ločeno varovan tokokrog (razdelilna 

plošča toka gradbišča). Varovalka 16 A (avtomat B 

ali C ali počasna talilna varovalka) z dovodnim 

kablom preseka 2,5 mm². Priključek izvedite v skladu 

z VDE 0100. Pri uporabi bobnov za kable je potrebno 

paziti, da so v celoti odviti (nevarnost indukcije). CEE 

konektor (modri) povežite z glavnim stikalom stroja. 

7.5.2.2 M95-230V-4,7 kW 

Močnejša izvedba stroja na “ hišno napeljavo” 

potrebuje za obratovanje dva ločeno varovana 

tokokroga. Varovanje glavnega tokokroga z 

varovalko 16 A, varovanje drugega tokokroga z 

najmanj 10 A (vsakič avtomat B ali C oz. počasna 

talilna varovalka). 

Če je na razpolago samo en zadostno varovan 

tokokrog, lahko stroj obratuje tudi brez drugega 

omrežnega priključka. Potem je seveda le polovična 

vpihovalna moč. 

V vsakem primeru uporabite tudi tukaj dovodni kabel 

preseka 2,5 mm². Povezavo morate narediti v skladu 

z VDE 0100. Pri uporabi bobnov za kable poskrbite, 

da je kabel v celoti odvit. 

7.5.2.3 M95-400V-x.xkW 

Naprave s trifazno izvedbo je po VDE 0100 treba 

priključiti na posebno točko napajanja (razdelilna 

plošča gradbišča z zaščitnim stikalom FI). Kabel 



X-Floc GmbH 




gradbišča mora ustrezati izvedbi HO 7 RNF, presek 

5 x 2,5 mm, varovalka 16 A (avtomat B ali C, 

počasna talilna varovalka ) 

Vtičnico CEE konektorja (rdečo) priključite na glavno 

stikalo. Mogoče bo potrebno zamenjati zaporedje faz 

na glavnem stikalu ali, če je vgrajeno tako stikalo na 

njemu zamenjati faze. 

Trifazna izvedba stroja Zellofant proizvaja 

neenakomerno obremenitev faz napajalnega 

omrežja. Električni agregat lahko uporabite za 

napajanje samo pri precejšnji predimenzioniranosti. 

7.6 Priključitev ročnega upravljalnika 

Vtikač odvitega napajalnega kabla je vklopljen v 

vtičnico na stikalni omarici stroja. Vtikač ročnega 

upravljalnika je povezan s prostim koncem krmilnega 

kabla. 

Pri povezavi vtikačev, lahko spoznate pravilno 

pozicijo po poravnavi ravnih strani. Pri stikanju 

vtikačev se tulec vtikača pomakne nazaj. Po 

izvršenem vstavljanju povezavo zavarovarujete tako 

da tulec povlečete naprej. 

Slika 7-2: Vzpostavljanje povezave 

7.7 Vzpostavljanje delovanja stroja 

Po vzpostavljanju napajanja se ročica glavnega 

stikala nastavi na pozicijo “EIN/VKLOP”. Če toka ni, 

zaradi stanja podnapetosti ali izpada elektičnega 

napajanja, ročica ne bo ostala na “EIN/VKLOP”. 

ampak se bo vrnila na “AUS/IZKLOP”. 

Če na glavnem stikalu gori rumena lučka za kontrolo 

faz “Phase” (samo izvedbe 400V), morate spremeniti 

zaporedje faz, glej 7.5.2.3, page 15. 

Po vzpostavljanju delovanja glavnega stikala, bo 

svetila zelena lučka (po krajšem samotestiranju in ko 

posveti kontrola lučka “Störung Schleuse” / "napaka 

zračne zapore". 

Ko je stroj vklopljen, bodo začele utripati nekatere 

lučke na ročnem upravljalniku. Pritisnite tipko 

"AUS/IZKLOP” in prestavite ročni upravljalnik v 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



stanje pripravljenosti; utripanje bo prenehalo. Ročni 

upravljalnik je pripravljen in kaže zadnje nastavljene 

vrednosti. 

Stroj je zdaj v „stanju pripravljenosti“.. 

7.8 Izbirno stikalo ventilatorja 

7.8.1 M95-230V-3.6kW 

Stroj je opremljen z dvema ventilatorjema. Če je 

izbirno stikalo ventilatorja na poziciji "1", deluje samo 

en ventilator, če je na poziciji "2", paralelno delujeta 

oba. Kapacitteo zraka obeh ventilatorjev nastavite na 

ročnem upravljalniku. Oba ventilatorja delujeta na eni 

fazi, ki je na razpolago. 

Ventilator 

Pozicija stikala 

"1" "2" 

1 Nastavljiv Nastavljiv 

2 AUS /IZKLOP Nastavljiv 

7.8.2 M95-400V-4.2kW In M95-400V-4.7kW 

Če je izbirno stikalo ventilatorja na poziciji "3", 

ventilator 1 še nadalje lahko nastavite na drugi fazi 

kot ventilator 2. Ventilator 2 deluje pri polni 

obremenitvi. 

Če je napetost slaba, ta pozicija omogoči boljši 

izkoristek omrežja in tako poveča zmogljivost stroja. 

Ko delate z agregati, lahko boljši izkoristek omrežja 

omogoči obratovanje, ki na poziciji "2" ni mogoče. 

Ventilator 

„1“ 


„2“ „3“ 


1 

Nastavljiv 

Faza 1 

2 Aus/Izklop 

Nastavljiv 

Faza 1 

Nastavljiv 

Faza 1 

Nastavljiv 

Faza1 

Polna 

obremenitev 

Faza 2 

7.8.3 M95- M95-400V-6.7kW 

Stroj je opremljen s tremi ventilatorji. 

Pri standardni izvedbi, če je izbirno stikalo 

ventilatorja na poziciji "3", ventilator 3 deluje pod 

polno obremenitvijo (ojačevalnik) na drugi fazi kot 

ventilatorja 1 in 2. 

Pri opcijski opremi "Delitev na 3 faze", če je izbirno 

stikalo ventilatorja na poziciji "3", je ventilator 3 je še 

vedno nastavljiv na drugi fazi kot vantilatorja 1 in 2.


X-Floc GmbH 




Ventilator 

1 


„1“ „2“ „3“ 

Nastavljiv 

Faza 1 

2 Aus/Izklop 

Nastavljiv 

Faza 1 

Nastavljiv 

Faza 1 

3 Aus/Izklop Aus/Izklop 

*1) odvisno od izvedbe stroja 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Nastavljiv 

Faza 1 

Nastavljiv 

Faza 1 

Polna 

obremenitev 

Faza 2 *1) 

Nastavljiv 

Faza 2 *1) 

7.9 Ogrevanje stroja 

Za preprečitev zastoja v rahljalniku morate prazen 

stroj segreti. Pri segrevanju se tesnitev zračne 

zapore, olje menjalnika in elektronika ogrejejo na 

delovno temperaturo. 

Stroj v času segrevanja doseže delovno temperaturo 

v 5 do 20 minutah. Vsi motorji morajo delovati: 

zračna zapora, rahljalnik in ventilatorji. 

Štev. Opis 

1 Tipka "EIN/VKLOP" 

2 Tipka “AUS/IZKLOP” 

3 Prikaz “Luft EIN“/Vklop zraka 

4 Prikaz "Material EIN"/””Vklop 

materiala” 

5 Prikaz"Lufteinstellung"/”Nastavite 

v zraka” 

6 Tipka"Luft –"/”Zrak –“ 

7 Tipka "Luft +"/”Zrak +” 

8 Prikaz"Materialeinstellung” 

/ “Nastavitev materiala” 

9 Tipka "Material –"/”Material –“ 

10 Tipka "Material +"/ “Material +” 

11 Prikaz"Drucksignal “Znak za tlak" 

Slika. 7-3. Ročni upravljalnik 

Ko tipko "EIN”/”VKLOP” pritisnete enkrat, se začne 

dovajanje zraka, pribl. sekundo kasneje pa dovajanje 

materiala. Pri ponavljanju aktiviranja tipke 

"EIN"/”VKLOP” izmenično vklapljate in izklapljate 

dovajanje materiala (preklop). Pri tem dovajanje 

zraka ni prekinjeno. Če pri zagonu stroja, dvakrat 

kratko zapored pritisnete tipko "EIN"/”VKLOP”, se bo 

začelo samo dovajanje zraka. 

Istočasno dovajanje zraka in materiala ustavite s 

pritiskom na tipko »AUS/IZKLOP«. 

8 

9 

6 

5 

Pogon zračne zapore doseže svoj maksimalni 

speljavni moment oz. navor pri nastavitvi materiala 

M=7. Ta nastavitev je lahko ugodna po zamenjavi 

tesnil zračne zapore, v hladnem vremenu ali če 

zaženete napolnjen stroj. Nadalje izboljšate začetne 

zagonske lastnosti zračne zapore z nanosom 

silikonskega spreja po tekalni površini (ne smete 

uporabiti olja). 

7.10 Polnjenje stroja 

Opozorilo: Nikoli ne posegajte z roko ali nogo v 

lijačni nastavek in rahljalnik stroja! 

Prva vreča ekstrudiranega materiala mora biti 

predhodno zdrobljena, ko jo vsujete v lijačni 

nastavek. V nadaljevanju lahko material nasipate v 

lijačni nastavek brez predhodnega drobljenja, dokler 

je v območju rahljalnika še razsuti material. 

7.11 Krmiljenje stroja 

Stroj krmilimo z mesta vpihovanja s pomočjo ročnega 

upravljalnika. 

LED-indikacija "Luft EIN"/“VKLOP ZRAKA“ in 

"Material EIN“/VKLOP MATERIALA" kažeta 

vsakokratno stanje vklopljenosti. 

. 


2 

1 

3 

jnbkuj 

h 

10 

11 

4 

7


X-Floc GmbH 




Element Funkcija 

"EIN” 

Tipka ”VKLOP” 

“AUS” 

Tipka “IZKLOP” 

"Luft EIN" Prikaz 

„VKLOP zraka“ 

"Material EIN" 

Prikaz “VKLOP 

materiala” 

"Lufteinstellung" 

Prikaz “Nastavitev 

zraka” 

“Luft -” 

Tipka “Zrak -” 

“Luft +” 

Tipka “Zrak +” 

"Materialeinstellung 

” Tipka “Nastavitev 

materiala” 

"Material -" 

Tipka “Material –“ 

"Material +" 

Tipka “Material +” 

“Überdruck 

Prikaz „Nadtlak“ 

"Drucksignall" 

Prikaz “Signal za 

tlak” 

� Začetek dovajanja zraka 

in materiala 

� Izmeničen vklop in izklop 

dovajanja materiala pri 

vključenem dovajanju 

zraka 

� Prestavitev v stanje 

pripravljenosti po vklopu 

� Izklop dovajanja 

materiala in zraka 

� Prikaz da je vklopljeno 

dobavljanje zraka 

� Prikaz kadar je 

vklopljeno dobavljanje 

materiala 

� Prikaz nastavljene 

kapacitete zraka 

� Utripajoče signalizira, če 

je vključeno dinamično 

reguliranje pritiska 

� Zmanjševanje kapacitete 

zraka 

� Povečevanje kapacitete 

zraka, najvišja stopnja 

10 

� Prikaz, da je nastavljeno 

dodajanje materiala 

� V stanju pripravljenosti in 

delovanja: Nastavitev 

materiala 

� Utripajoč signal pri 

vključenem dinamičnem 

reguliranju materiala 

� Zmanjšuje nastavitev 

materiala, najnižja 

stopnja 1 

� Povečuje nastavitev 

materiala, najvišja 

stopnja 10 

� Prikaz, ko je dosežena 

mejna vrednost tlaka 

� Utripajoč signal, ko je 

aktiviran avtomatski 

izklop 

� Zvočni signal, ko je bil 

dosežen nadtlak 

Tabela 7-1: Pregled ročnega upravljalnika 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



7.12 Krmilni programi 

Poleg povsem ročnega upravljanja lahko Zellofant z 

uporabo treh različnih programov olajša vpihovanje 

zraka V vsakem od teh programov stroj različno 

reagira na prekoračitev nastavljene mejne vrednosti. 

Mejno vrednost lahko nastavite na stroju z vrtljivim 

gumbom. V osnovnem stanju po vsaki prekinitvi 

omrežnega napajanja vsi programi niso aktivni. 

7.12.1 Avtomatski izklop 

Če aktivirate to funkcijo, se stroj avtomatsko izklopi, 

potem ko je signal za tlak trajal dlje kot dve sekundi. 

Automatic 

shutdown on/off 

Slika 7-4: Aktiviranje avtomatskega izklopa 

7.12.2 Dinamična kontrola tlaka 

Tlak omejite na nastavljeno mejno vrednost. 

Nastavljena vrednost je prikazana na indikatorju 

količine zraka. 

Dynamic 

pressure control 

on 

Dynamic 

pressure control 

off 

Slika 7-5: Aktiviranje dinamične kontrole tlaka 

7.12.3 Dinamično uravnavanje materiala 

Količina materiala se zmanjša, ko prekoračite mejno 

vrednost tlaka. Naravnana vrednost se prikaže na 

indikatorju količine materiala. 



X-Floc GmbH 




Ko tlak zopet ne doseže mejne vrednosti, se 

ponovno samodejno nastavi prvotna nastavljena 

vrednost za količino zraka odn. materiala. 

Dynamic 

material 

control on 

Dynamic 

material 

control off 

Slika 7-6: Aktiviranje dinamičnega uravnavanja materiala 

Program Kombinacija 

tipk 

Dinamična kontrola tlaka 

Aktiviranje Pritisnite tipko 

“Luft + “ skupaj 

s tipko 

AUS/IZKLOP 

Deaktiviranje Pritisnite tipko 

“Luft – “ skupaj 

s tipko 

AUS/IZKLOP 

Avtomatski izklop 


EIN/VKLOP 

skupaj s tipko 

AUS/iZKLOP 


EIN/VKLOP 


AUS/IZKLOP 

Dinamično uravnavanje materiala 


“Mat. +” 


AUS/IZKLOP 


“Mat. –“ 


AUS/IZKLOP 

Tabela 7-2: Programi za krmiljenje 

Funkcija 

Tlak je omejen na 

nastavljeno mejno 

vrednost 

Nadtlak je signaliziran 

vizualno in zvočno 

Stroj se samodejno 

izklopi kadar stanje 

nadtlaka traja dlje kot 

dve sekundi. 

Stroj se izklopi šele, ko 

ste aktivirali tipko 

AUS/IZKLOP. 

Količina materiala se 

zmanjša, kadar je 

doseženo stanje 

nadtlaka. 

Ob doseženem nadtlaku 

ni nobenega vpliva na 

količino materiala. 

Če ni aktiviran noben program, se oglasi samo 

zvočni signal na ročnem upravljalniku in LED signal 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



za tlak (zelen) sveti tako dolgo, dokler je 

prekoračena mejna vrednost tlaka. 

V osnovnem/privzetem stanju po vklopu so 

deaktivirana vsa kmiljenja. Po potrebi morate 

programe ponovno aktivirati. 

Upravljanje količin zraka in materiala lahko 

posamično izklopite in vklopite. Obe opciji upravljanja 

lahko uporabite skupaj ali vsakokrat posamično. 

7.12.4 Radijsko daljinsko vodenje (opcija) 

Zellofant lahko namesto s kabelskim daljinskim 

upravljalnikom upravljate z radijsko daljinskim 

vodenjem. Elementi upravljanja so identični. 

Posebnosti kakor tudi tehnične podatke lahko 

preberete v navodilu za uporabo za radijsko daljinsko 

vodenje. 



X-Floc GmbH 




8 Vzdrževanje 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Pri vzdrževalnih delih na stroju in pri čiščenju mora biti stroj izklopljen iz napajalnega omrežja. Posamezni koraki 

vzdrževanja lahko zahtevajo, da se napajanje za kratek čas vzpostavi, vendar je treba takoj za tem korakom stroj 

ponovno izključiti. Preden odprete električno stikalno omarico v vsakem primeru najprej izvlecite glavni vtikač. 

8.1 Pregled 

Razpon Lokacija Vzdrževalno delo glej poglavje 

vsakih 10 ur 

delovanja 

po vsaki uporabi 

na gradbišču 

vsakih 50 ur 

vsakih 80 ur / letno 

Sponke pregibnih cevi v 

spodnjem delu stroja 

Priviti. (Tako sponke za oba ventilatorja kot 

tudi za odzračevanje zračne zapore) 

Vložek zračnega filtra Preveriti, očistiti ali zamenjati 

Pri močno onesnaženem zraku, ki ga stroj 

vsesava, je to potrebno storiti večkrat dnevno 

Kontrola tlaka M95-230V-3.6kW 220...270 mbar 

M95-230V-4,7kW 280...370 mbar 

M95-400V-4.2kW 250 ...320 mbar 

M95-400V-4.7kW 280 ...370 mbar 

M95-400V-6.7kW: 280 ...400 mbar 

Tesnila zračne zapore 

Rahljalnik (mešalnik) 

Tesnilni obročki iz 

klobučevine v zračni 

zapori 

Karbonske ščetke v 

ventilatorjih 

Tlačna cev enote za 

signaliziranje tlaka 

(indikatorja tlaka) 

Pregibne cevi in sponke 

cevi v spodnjem delu 

stroja 

Protipovratne lopute 

preveriti, 

zamenjati, če minimalni tlak (glej zgoraj) ni 

dosežen 

preveriti če je defomiran, odstraniti 

nakopičene obloge. 

Namazati z rastlinskim oljem; če so 

poškodovane, zamenjati. 

Preveriti, če so obrabljene. 

Pri močni obrabi, najkasneje pa po 350 urah 

zamenjati (ščetke na novih ventilatorjih 

trajajo pribl. 250 – 350 ur) 

Očistiti, glej 

če je potrebno, odklopite priključek tlačne 

cevi na protipovratni loputi in cev pravtako 

prepihajte 

Zategniti (pravtako sponke za oba 

ventilatorja kot tudi za zračnik zračne 

zapore!) 

preveriti pozicijo (navpična vgradnja pri 

stoječem stroju) in gibljivost loput, v ta 

namen sneti pregibno cev 


8.2.7 

8.2.2 

8.2.1 

8.2.3 

8.3.2 

8.2.4 

8.2.6 

8.2.5 

8.2.7 

8.2.7 

Polžasto gonilo Preveriti tesnost 8.2.9 

Notranji prostor 

spodnjega dela stroja 

250 – 350 h Karbonske ščetke 

Tabela 8-1: Pregled vzdrževalnih del 

Preverite, če so v njem ostanki materiala. Če 

v njem najdete večje ostanke, preglejte, kje 

je morebiti tesnilo poškodovano; popravite 

poškodbo ali ugotovite, zakaj nastajajo 

ostanki 

Zamenjajte. Če ščetke menjate prepozno, to 

lahko povzroči škodo na ventilatorjih 

8.2.8 

8.2.6


X-Floc GmbH 




8.2 Vzdrževanje posameznih delov 

8.2.1 Kontrola tlaka 

Če redno preverjate tlak, lahko ugotovite napake na 

ventilatorjih, priključenih ceveh, in na zračni zapori, 

preden le-te povzroče izpad stroja ali njegovo manjšo 

zmogljivost. 

Vklopite vse ventilatorje. Nastavite zrak na stopnjo 10 

in nato merilnik tlaka močno pritisnite na izpihovalni 

nastavek. 

Slika 8-1: Kontrola tlaka 

Doseči morate tlak v skladu s Tabela 8-1: Pregled 

vzdrževalnih del. 

8.2.2 Vložek zračnega filtra 

Nezadostno dovoajane zraka lahko povzroči 

zmanjšanje kapacitete in poškodbo ventilatorjev. 

Odvisno od količine prahu na 

mestu uporabe stroja, morate 

vložek zračnega filtra očistiti 

enkrat do večkrat na dan. 

Odvijte pritrdilno zvezdasto 

matico in snemite pokrov 

filtra. 

Manjšo nesnago lahko 

izprašite oz. izsesate. Če 

nesnage ni mogoče odstraniti 

ali je filter poškodovan, 

morate zamenjati filter. 

Najkasneje po 150 urah delovanja zamenjajte vložek 

zračnega filtra. 

8.2.3 Zračna zapora in tesnila 

Zračno zaporo morate preverjati po vsaki uporabi 

stroja. Na notranji površini zračne zapore se v času 

obratovanja stroja nalagajo obloge soli, ki povečujejo 

obrabo tesnil. Takšno oblogo morate sproti 

odstranjevati npr. z mokro gobo. 

Tesnila zračne zapore morate občasno zamenjati, še 

posebej ko: 

− so vidne poškodbe, kot so razpoke ali prevelika 

obraba 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



− tlak izmerjen na izpihovalnem nastavku po nekaj 

sekundah pade pod 200mbar (pri maksimalni moči 

ventilatorja in omejitvi tlaka nastavljeni na 

maksimum) 

− material za obdelavo nad zračno zaporo zrak, ki 

izhaja, vidno dviguje in vrtinči. 

Za zamenjavo tesnil je potrebno narediti naslednje 

delovne korake: 

1. Snemite lijačni nastavek 

2. Z uporabo tipke “Wartung Schleuse” / 

“Vzdrževanje zračne zapore” nastavite rotor 

zračne zapore na primeren položaj 

3. Odvijte matice na pritrdilni pločevini, pločevino 

dvignite, snemite tesnila. 

4. Vstavite in nastavite novo tesnilo, vstavite 

pritrdilno pločevino, ročno privijte matice in jih 

zategnite do navora pribl. 4 Nm. 

5. Ponovite korake 2 do 4 za vseh 6 tesnil 

6. Po vgradinji tesnil namažite delovne površine 

zračne zapore s silikonskim sprejem in pustite da 

stroj prazen deluje 1-4 ur. 

8.2.4 Tesnilni obročki iz klobučevine 

Tesnilne obročke iz klobučevine morate redno mazati 

(vsakih 50 ur delovanja); uporabljajte rastlinsko mast 

(jedilno olje). To onemogoča, da bi klobučevinasti 

obročki postali prezgodaj krhki/pusti. Obrabljenost 

klobučevinastih obročkov lahko ugotovite z vizualnim 

preverjanjem ali na podlagi povečanega uhajanja 

zraka v času delovanja stroja. 

Poškodovane ali 

obrabljene 

klobučevinaste 

obročke morate 

zamenjati. 

Pri zamenjavi tesnilnih 

obročkov iz klobučevine 

snemite zračno zaporo, 

jo razstavite in zamenjajte tesnilne obročke radialne 

gredi ter pravtako ležaje. Priporočamo, da ta 

vzdrževalna dela opravi proizvajalec odn. zastopnik ali 

usposobljen mehanik. 

Konstrukcijo zračne zapore lahko vidite na 

razčlenjenih risbah v poglavju 12.1 na strani 32. 

Zamenjava tesnilnih obročkov gredi se opravi po istem 

principu. 

8.2.5 Enota za signaliziranje tlaka 

Za natančno signaliziranje nadtlaka cevka položena 

med protipovratno loputo in enoto za signaliziranje 

tlaka ne sme biti onesnažena. 

Najkasneje vsakih 50 ur ali pri počasni reakciji enote 

za signaliziranje tlaka, morate povezovalno cevko 

preveriti oz. očistiti. . 

1. Odprite stikalno omarico. 



X-Floc GmbH 




2. Stikalo tlaka se nahaja na hrbtni strani vrat 

stikalne omarice. Ločite cevko tlaka od stikala 

tlaka in jo prepihajte. 

Slika 8-2: Vzdrževanje enote za signaliziranje tlaka 

3. Če je potrebno, snemite cevko na priključku cevke 

tlaka na protipovratni loputi za ventilatorjem in jo 

prepihajte. 

8.2.6 Karbonske ščetke radialnih ventilatorjev 

Enota za dovovajanje zraka je sestavljena iz dveh 

radialnih ventilatorjev, tip -400V-6,7kW iz treh 

ventilatorjev, z univerzalnimi motorji z visokim 

številom vrtljajev.. 

Karbonske ščetke motorjev so deli, ki se obrabljajo in 

jih obvezno morate nadomestiti najkasneje vsakih 350 

ur obratovanja. Če pa se obrabijo prej, (kar je opazno 

zaradi prekomernega iskrenja, občasno 

prekinjajočega, praskajočega zvoka ali zmanjšanja 

števila vrtljajev), jih morate nujno zamenjati prej.. Če 

ščetk pravočasno ne zamenjate, obstaja nevarnost 

poškodbe motorja. 

Karbonske ščetke lahko zamenjate samo dvakrat; po 

tem morate zamenjati kompleten radialni ventilator. 

Če hočete zamenjati karbonske ščetke, postopajte 

takole: 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



1. Nagnite stroj preko pnevmatik nazaj (glej 7.3.3 

Uporaba transportnega podstavka) in ga postavite 

na zgornji rob lijačnega nastavka. Odstranite 

ploščo spodnjega dela. 

2. Odvijte 4 šesterokotne vijake, s katerimi je na 

ohišje privita konzola ventilatorjev. 

3. Vzemite konzolo z obema ventilatorjema iz ohišja 

in jo postavite npr. na stol pred Zellofant. 

Povezovalni kabli ventilatorjev so dovolj dolgi, da 

jih ne rabite izključiti. Zdaj lahko udobno delate na 

obeh ventilatorjih. 

M95-230V-3.6kW in 

M95-400V-4.2kW 

4. Odvijte vijak na 

pločevini, ki obdaja 

motor ventilatorja in 

odstranite ploščo. 

5. Odvijte vijake na 

kovinski vezici okrog 

karbonskih ščetk in 

vezico odstranite. 

6. V sredini se rahlo 

dotaknite držala ščetke 

in tako odstranite žico 

od vtikača. 

7. Snemite vtikač stare 

ščetke in ga nataknite 

na novo. 

M95-400V-4,7kW in 

M95-400V-6.7kW 

Z izvijačem izvlecite 

držalno pločevino na 

karbonskih ščetkah. 

Izvlecite karbonske 

ščetke 

Vstavite nove 

karbonske ščetke 

Držalno pločevino z 

izvijačem pritisnite 

nazaj 

8. Po montiranju novih ščetk testno zaženite motor. 

9. Ponovno sestavite enoto ventilatorja in jo vgradite 

nazaj v ohišje. 

Korak 1 Korak 2 



X-Floc GmbH 




Korak 3 in 4 

(M95-230V-3.6kW in M95-400V-4.2kW) 

Korak 3 in 4 

(M95-40V-4.7kW in M95-400V-6.7kW) 

Slika 8-3. Menjava karbonskih ščetk na radialnem ventilatorju 

Pomembno: 

Pri sestavljanju pazite na to, da se priključne 

žice ne morejo dotikati premičnih delov! 

Za prilagoditev/naleganje novih karbonskih 

ščetk pustite delovati radialne ventilatorje na 

srednji hitrosti za pribl. 30 do 40 minut. 

8.2.7 Sistem gibljivih cevi 

Gibljive cevi v spodnjem delu stroja se lahko med 

obratovanjem stroja zelo segrejejo in istočasno so pod 

nadtlakom 300-400 mbar. Če gibljiva cev poči ali pa se 

sname, lahko posledično povzroči škodo na stroju. 

Nove gibljive cevi se hitreje deformirajo in jih zato 

morate prekontrolirati po 10 urah delovanja. 

Vsakih 80 obratovalnih ur preverjajte sistem gibljivih 

cevi ali vsaj enkrat na leto oz. vsakič, ko odprete 

spodnji del stroja. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Korak 5 

(M95-230V-3.6kW in M95-400V-4.2kW) 

Korak 5 

(M95-40V-4.7kW in M95-400V-6.7kW) 

Slika 8-4: Sponke gibljivih cevi 



X-Floc GmbH 




Če hočete preveriti priključke gibljivih cevi, postopajte 

takole: 

• Stroj preko transportnega podstavka nagnite na 

stran in ga postavite na tla (glej zgoraj). Odvijte 

pločevinasto dno in ga odstranite. 

• Preverite ali cev med ventilatorji, protipovratno 

loputo in zračno zaporo (event. tudi cev za zračnik 

zračne zapore) poteka ravno in ni zvita. 

• Sponke cevi ponovno zategnite 

• Če sumite na nepravilno delovanje protipovratne 

lopute, odpnite cev in preverite delovanje 

protipovratne lopute. Lopute se morajo prosto 

gibati in samodejno zapirati. 

• Vse porozne ali postarane cevi zamenjajte z 

novimi, ojačanimi cevmi. 

8.2.8 Čiščenje notranjosti 

Umazanija ali onesnaženje v spodnjem delu stroja 

lahko vplivata na termične lastnosti motorjev in 

kontaktov (kolektor). Zato ob vsakem odpiranju 

spodnjega dela stroja kar najbolj očistite umazanijo in 

prah. 

8.2.9 Menjalnik 

Ne potrebuje nobenega vzdrževanja. Če menjalnik 

izgublja olje, ga mora proizvajalec generalno obnoviti 

ali zamenjati. . 

8.3 Ostala redna vzdrževalna dela 

8.3.1 Kabli 

Redno preverjajte vtikače in vtičnice vseh krmilnih in 

omrežnih kablov 

Poškodovani kabli in iz vtikačev izvlečeni krmilni kabli 

lahko povzročijo varnostna tveganja in po možnosti 

izpade obratovanja. 

8.3.2 Rahljalnik (mešalnik) 

Drobilno roko morate po vsaki uporabi kontrolirati, če 

se ni deformirala. Močno upognjena drobilna roka ne 

more dobro rahljati izolacijskega materiala v lijačnem 

nastavku, tako da material ne drsi več navzdol 

(nastanek mostu) ali se tvorijo grude, ki lahko blokirajo 

rahljalnik. 

V določenih primerih je drobilno roko mogoče 

zapogniti nazaj v njeno prvotno obliko. Če je drobilna 

roka zelo deformirana, jo morate zamenjati. 

8.3.3 Čiščenje 

Redno čiščenje stroja podaljšuje njegovo življensko 

dobo in omogoča racionalni potek vzdrževalnih del. Pri 

čiščenju stroja ne smete zmočiti. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




9 Odpravljanje napak 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Če pride do napake, prosimo da sledite napotkom iz tabele morebitnih vzrokov in priporočenih ukrepov za 

odstranjevanja napak. 

9.1 Pogoste napake delovanja 

Napaka / Problem Morebitni vzrok napake Odprava 

Glavno stikalo ne deluje. 

Neustrezna omrežna napetost. Preverite napeljavo. Pri trifazni napetosti preverite 

vse faze, nulo in ozemljitev. 

Rumena lučka indikatorja gori, stroj Napačno zaporedje faz Popravite zaporedje faz z menjalnikom faz v 

ne deluje. (samo izvedba 400V ) 

glavnem stikalu ali s stikalom zaporedja faz 

Manjka ena faza ali več Preverite električno napeljavo. 

Napaka rahljalnika: Na stikalni 

omarici gori rdeča lučka " Napaka 

rahljalnika". Napaka se resetira po 

približno 30 do 90 sekund, indikator 

pripravljenosti se prižge. 

Rdeča lučka "Napaka zračne 

zapore" gori. 

Napaka se odpravi šele ko stroj 

izklopite in ponovno vklopite. 

Rdeča lučka "Napaka zračne 

zapore" gori. 

Celo izklop in vklop stroja ne 

odpravi napake. 

Stroj ni pripravljen za obratovanje. 

Pritisk v izpihovalnem nastavku je 

bil izmerjen z napravo za merenje 

pritiska in je nižji od 200 mbar. 

Moči ventilatorja ni mogoče 

spremeniti. Svetlobni signal za 

nastavitev zraka pa dela. Druge 

funkcije krmiljenja so motene. 

Zaščita napeljave na gradbišču je 

nestabilna in prekinja omrežno 

napeljavo. 

Motor mešalnika je 

preobremenjen. 

Tujek ali izolacijski material 

blokira mešalnik. 

Delovna temperatura še ni 

dosežena. 

Pri uporabi nekaterih izolacijskih materialov (n.pr. 

lesnih vlaken) je treba uporabiti “polovično” drobilno 

roko 

Pritisnite gumb za vzdrževanje, zaženite mešalnik 

izmenično naprej in nazaj (medtem, ko je vklopljeno 

polnjenje z materialom), dokler blokada ni 

odpravljena. 

Izpraznite stroj in počakajte, da se prazen stroj 

ogreje. 

Tekstilna tesnila so pretrda. Počakajte, da se stroj ogreje prazen. 

Mazivo v menjalniku je 

prehladno. 

. 

Tujek ali nekaj izolacijskega Izpraznite stroj. Premikajte zračno zaporo naprej in 

materiala blokira zračno zaporo. nazaj in odstranite predmet, ki ovira. 

Zračna zapora je 

Izklopite glavno stikalo, počakajte 2 minuti in ponovno 

preobremenjena. 

vklopite. Če se napaka ponovi, izpraznite stroj in 

preverite, če je v zračni zapori kakšen tujek in jo 

očistite. 

Velike obloge soli v zračni zapori. Očistite zračno zaporo z dodajanjem vode. 

Del električne stikalne naprave je 

poškodovan. 

Tekstilna tesnila zračne zapore 

so obrabljena. 

Tesnilni obročki iz klobučevine na 

konceh gredi rotorja zračne 

zapore so obrabljeni. 

Notranji priključek cevi ali 

protipovratne lopute so 

poškodovane ali imajo napako. 

Omrežna napetost je prenizka. 

Če se ne more ugotoviti nobenega drugega vzroka, 

lahko za nadaljnjo analizo napake kontaktirate 

proizvajalca ali prodajalca stroja. 

Vizualno preglejte tesnila zračne zapore. Po potrebi 

jih nadomestite. 

Tesnilne obročke iz klobučevine lahko zamenja 

proizvajalec, prodajalec ali vzdrževalec. 

Preverite notranje cevi stroja, sponke in protipovratne 

lopute. 

Izberite ustrezno omrežno napetost. 

Uporabite krajše omrežne kable prereza 2.5 mm 2. 

En ventilator je odpovedal. Preverite ventilator. Navodila so dostopna pri X-Floc. 

Električna povezava med Eventuelno ni v redu kontakt vtiča krmilnega stikala 

krmiljenjem in strojem je 

Preverite če so poškodovani vtiči in vtičnice. 

defektna. 

Popravilo naj opravi električar, proizvajalec ali 

prodajalec. 

Krmilni kabel je lahko poškodovan. Pregled in 

popravilo naj opravi samo specializirano osebje. 

Vgrajena avtomatična varovalka 

ali talilna varovalka je prešibka ali 

prehitra. 

Uporabite drugi vir napajanja. 

Pri uporabi stroja na “hišno napeljavo” lahko 

uporabite z adapterjem eno fazo trifaznega priključka, 

ki je na splošno zaščitena s počasnejšo varovalko. 

Izklopite drugi in tretji ventilator, da zmanjšate 

porabo energije. 



X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Napaka / Problem Morebitni vzrok napake Odprava 

Rotor zračne zapore se obrača 

počasi in s prekinjanjem. Zračna 

zapora se po kratkem času izklopi. 

Frekvenčni konverter kaže 

preobremenitev. 

Po električni okvari gorita tako rdeča 

kot zelena kontrolna lučka. Stroj se 

ne odziva. 

Varovalka okvarnega toka na 

gradbišču (FI) sporoča, da je 

okvarni tok prevelik in kaže napako. 

Zračna zapora in mešalnik se 

zaženejo, ventilatorji pa se ne 

premaknejo (samo 400v stroj). 

Material se vrti v rahljalniku 

/mešalniku/, vendar ne gre naprej. 

Tabeal 9-1: Pregled ukrepov za odpravljanje napak 

9.2 Pogosta vprašanja 

Frekvenčni konverter v električni 

stikalni napravi je poškodovan. 

Varovalka F6 je poškodovana 

Okvarni tok v ustreznem 

krogotoku je prevelik. 

Okvarni tok enega stroja 

Zellofant, je zaradi vgrajenega 

frekvenčnega konverterja pribl. 3 

– 5mA. 

Ventilatorji niso povezani z nultim 

prevodnikom. 

Pod določenimi pogoj se v 

lijačnem nastavku lahko tvorijo 

mostovi iz materiala. 

Odklopite stroj iz omrežja. Nadaljnja analiza napak 

na inverterju je mogoča v povezavi s servisnim 

centrom. 

Zamenjajte varovalko F6 s pomočjo stikalnega načrta 

v navodilih za uporabo in napisa na držalu varovalke. 

(Rezervne varovalke v krmilni omari). 

Replace fuse F6 with the aid of the circuit diagram in 

the operating instructions and the legends on the fuse 

holder (spare fuses in the control cabinet). 

To je samo delček dopustnega okvarnega toka (30 

mA). Domnevno drugi uporabniki povzročajo razlog 

za izklop ali pa je navitje nekega ventilalacijskega 

motorja po pregretju povzorčilo napako v izolaciji, kar 

povzroča okvarni tok. 

Preverite nulti prevodnik v omrežni napeljavi. 

Check the neutral conductor in the supply 

Preverite, če je drobilna roka deformirana. V skladu s 

specifikacijo prodajalca vgradite odbojno pločevino. 

Problem Morebiten vzrok Odprava problema 

Gostota pri upihavanju razsutega Zračna kapaciteta stroja ni Preučite možnost uporabe ojačevalnika.. 

izolacijskega materiala je padla pod zadostna. 

zahtevano raven. 

Primer: 

Dosežena: 40 kg / m 

Obrabljena tesnila. 

Prenizka omrežna napetost. 

Filter za zrak je onesnažen. 

Cev je predolga ali/ in preveč 

Preverite pritisk v zračni zapori, zamenjajte tesnilo. 

Vzpostavite ustrezno omrežno napajanje. 

Očistite ga ali zamenjajte. 

Zmanjšajte dimenzijo cevi na pribl. 40-60 m3” 

navpična. 

(NW75) cev na prvo manjšo dimenzijo lahko 

povečate kapaciteto zraka z uporabo ojačevalnika. 

Korigirajte nastavitve za zrak in Nastavite zrak na maximum, zmanjšajte količino 

material. 

materiala vse dokler ne dosežete zahtevano 

kompresijo. 

Ali je nadzor dinamičnega pritiska Če je, povečajte nastavitev mejne vrednosti tlaka ali 

aktiviran? 

(Indikator zraka in nadtlaka 

utripata izmenično) 

izklopite nadzor dinamičnega pritiska? 

3 

Zahtevana: 55 kg / m 3 

Ali je drugi ventilator izklopljen? Preverite položaj stikala, vklopite drugi ventilator. 

Gostota kompresije dosežena pri Ali je nadzor dinamičnega pritiska Če je, zmanjšajte nastavitev mejne vrednosti tlaka ali 

upihavanju razsutega izolacijskega aktiviran? 

izklopite nadzor dinamičnega pritiska. 

materiala je presegla zahtevano (Indikator zraka in nadtlaka 

raven. 

utripa) 

Primer: 

Dosežena: 60 kg / m 

Korigirajte nastavitve za zrak in 

material. 

Nastavite zrak na manj, izberite višjo nastavitev 

materiala, tako da dosežete zahtevano kompresijo. 

3 

Zahtevana: 45 kg / m 3 

Tabela 9-2: Pogosta vprašanja 

Ojačevalnik je priklopljen. 

Odklopite ojačevalnik 

Ali je drugi ventilator vklopljen? Preverite položaj stikala, izklopite drugi ventilator?. 



X-Floc GmbH 




10 Praktični napotki za delo 

10.1 Splošno 

Za doseganje enakomernega polnjenja votlih 

prostorov brez gnezd in mest s previsokim 

komprimiranjem predstavlja dinamično uravnavanje 

tlaka veliko prednost. 

V praksi se karakteristike v naslednjih primerih lahko 

izboljšajo: 

� izolacija votlih prostorov z materiali za 

prekrivanje, ki so občutljivi na deformacije in 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



poškodbe. Nadtlak pri vpihovanju se učinkovito 

omeji. 

� izolacija poševnih strešnih elementov. Izogibanje 

mestom s previsokim komprimiranjem, delavec, 

ki vodi cevi, zmanjša vpliv vodenja cevi. 

Nastavitve, primerne za prakso, se izkazujejo z 

vrednostmi, na katerih znaša tlak na koncu pregibne 

cevi pribl. 125-175 mbar pri krajših pregibnih ceveh, 

175-275 mbar pri višini dvigovanja in dolžini pregibne 

cevi od 50 m. 

Vpliv različnih parametrov lahko povzamemo iz 

Tabela 10-1. 

Vplivni parameter Sprememba Gostota 

predelave 

Hitrost predelave 

Nastavitev količine zraka Zvišanje pri enaki nastavitvi količine materiala ↑ -- 

Nastavitev količine materiala Zvišanje pri enaki nastavitvi zraka ↓ ↑ 

Elektronska omejitev tlaka / 

regulacija 

Povišanje vrednosti mejnega tlaka ↑ ↑ 

Višina dviga Zvišanje ↓ ↓ 

Dolžina pregibne cevi Podaljšanje ↓ ↓ 

Premer pregibne cevi Povečanje ↑ ↑ 

Kakovost pregibne cevi Gladka / hrapava površina ↑ / ↓ ↑ / ↓ 

Tesnost votlega prostora tesen / od-/ prezračen / odprt ↓ / ↑ / ↓ ↓ / -- / ↑ 

Tabela 10-1: Vpliv količine zraka in materiala 

10.2 Celulozni termoizolacijski material 

Zellofant M95 je v standardni izvedbi optimiran za 

vpihovanje s celuloznim termoizolacijskim materialom. 

Dodatni deli niso potrebni. 

10.3 Nastavitveni diagram 

S pomočjo nastavitvenega diagrama (glej sliko) se 

lahko približa nastavitve za določeno uporabo. 

Diagram se lahko uporabi za komprimirano vpihovanje 

in vpihovanje z vrtljivimi šobami. Gostota, ki se izkaže 

pri odprtem pihanju zraka, je lastnost materiala, ki se 

po polnjenju z izolacijskim materialom lahko 

spreminja. 

Od željene vgradne gostote se v diagramu 

pomaknemo od leve do točke, kjer je prerezana 

zadnja izmed vrisanih zračnih črt. Pravokotno pod 

točko lahko sedaj odčitamo nastavitev moč zraka. 

Primer: 

Potrebna gostota vgradnega materiala = 55 kg/cbm � 

L=7 � M=10. Enako vgradno gostoto se doseže v 

skladu z diagramom – npr. tudi pri nastavitvi L=5 in 

M=4 (npr. polnjenje manjših votlih prostorov). 

Odklon od diagrama glede na prakso si na gradbiščih 

npr. lahko razlagamo z večjimi višinami dvigovanja, 

povečanimi dolžinami pregibnih cevi, z različnimi 

premeri pregibnih cevi in drugimi parametri. Zato je v 

določenih okoliščinah potrebno popraviti vrednosti za 

nastali odklon. 



X-Floc GmbH 




Slika 10-1: Nastavitveni diagram 

10.4 Sipki izolacijski materiali 

Pri delu s sipkim materialom (npr. RigiBead, Thermofill 

S, SLS20, HK35, hyperdämm KD, ekspandirani 

plutovinasti drobljenec, itd.) se priporoča, da se zračno 

zaporo obzida s drsno loputo zračne zapore pribl. v 

višini 50-60%. Kot ukaz lahko oblogo / obzidavo 

izvedemo s pomočjo pločevine ali kartona, ki je 

pritrjena z lepilnim trakom. To preprečuje previsoko 

polnjenje prekatov zračne zapore in nastanek 

zamašitve z materialom v pregibni cevi. Stroje brez 

drsne lopute zračne zapore je možno dodatno 

opremiti. 

Kot dodatno olajšavo se lahko v lijačnem nastavku 

uporabi zadrževalno mrežo. Ta zadrževalna mreža 

omogoča odlaganje vreč na mrežo in samodejno 

vsipavanje sipkega materiala. 

Za hidrofobirani sipki material je značilno, da se ga 

preko vpihovalnih šob vpiha v votlo plast. 

10.5 Lesna in rastlinska vlakna (ter 

podobna) 

Pri delu z enodimenzionalno izoblikovanimi 

vlaknastimi snovmi (rastlinska, lesna vlakna), itd. je na 

osnovi enodimenzionalnega izoblikovanja sestavnih 

delov vlaken potrebna večja količina zraka za 

dvigovanje materiala. To lahko dosežemo z uporabo 

ojačevalne postaje. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



V posameznih primerih zadošča Zellofant M95-400V- 

6,7kW (trije vgrajeni ventilatorji. 

V primeru, da ponavljajoče blokade nastajajo v napravi 

za rahljanje (rahljalniku), se lahko zmanjša moment 

upora v rahljalniku z uporabo »polovične« drobilne 

roke. Skrajšano drobilno roko lahko dobimo če 

odstranimo navzgor oblikovani del drobilne roke. 

Stisnjenih bal se kot celih blokov ne sme potiskati v 

lijačni nastavek, prav tako jih ne smemo predhodno 

zdrobiti na premajhne kose. Optimalno je, da se balo 

razdeli na 4-6 plasti. Čas zadrževanja nad izmenljivo 

mrežo se na ta način približuje optimumu. Če je čas 

zadrževanja prekratek, se vgrajeno izmenljivo mrežo z 

gostoto sita 100 lahko nadomesti z izmenljivo mrežo, 

ki ima gostoto sita 75. 

10.6 Granulat iz mineralnih vlaken 

Granulat iz mineralnih vlaken je težji kot vlakna iz 

organskega materiala. Stalno je potrebno nastavljati 

veliko količino zraka glede na količino materiala. Zato 

se ne da doseči prevelikih hitrosti predelovanje kot pri 

organskih vlaknih. 

Priporočamo, da se uporablja drsna loputa zračne 

zapore. Tako so paketi materiala, ki dotekajo iz zračne 

zapore v pregibno cev manjši. Nevarnost zamašitve v 

pregibni cevi, šobi ali reducirnih kosih se zmanjša. 

Sicer pa veljajo napotki iz prejšnjega poglavja. 



X-Floc GmbH 




10.7 Mokro nanašanje 

Na osnovi odličnega razrahljanja je Zellofant zelo 

primeren za predelavo v postopku mokrega 

nanašanja. Za to je potreben kar se le da enakomeren 

dotok materiala na brizgalno glavo. To bi lahko dosegli 

tudi z naslednjimi ukrepi: 

• uporaba drsne lopute zračne zapore / obloga 

zračne zapore + 

• po potrebi se uporabi izmenljivo mrežo NW75 

• po potrebi se uporabi neposredno reduciranje 

DR75>63 ali DR75>50 

• uporaba minimalno 30 m vpihovalne pregibne 

cevi (material postane enakomernejši) 

• nastavitve materiala med M = 6...10 

• samo 1 ventilator, položaj zraka L = 2...4 

Morebitno olajšanje dela se lahko doseže s 

sinhroniziranim vklopom in izklopom potrebne črpalke 

za tekočino s pomočjo vpihovalnega stroja preko 

dodatne vtičnice na napravi Zellofant in Master-Slave 

preklopnega krmiljenja. 

10.8 TwinPack Zellofant M95 

10.8.1 Opis 

TwinPack Zellofant M95 je inteligentna povezava dveh 

Zellofant M95. Eno napravo se direktno vklopi preko 

daljinskega krmiljenja (Master-stroj), drugo so-krmili 

prvo preko Master-Slave-kabla 

Oba stroja dovajata material preko Y-kosa 3’’ (NW75) 

v skupno pregibno cev. 

Poveže se lahko dva stroja poljubnega tipa, katerih 

maksimalni tlak se pri preverjanju tlaka v zračni zapori 

le minimalno razlikuje. 

Kombinacija ponuja nekatere prednosti v primerjavi z 

enim posameznim visoko zmogljivim strojem: 

� V sklopljenem stanju se lahko obvlada velike 

pretoke. Na primernih gradbiščih se skrajša čas 

vpihovanja brez velikega stroška za osebje. 

� Če je potrebno napolniti veliko majhnih elementov 

(delo v kosih), se lahko krmili vsakega od obeh 

strojev ločeno od vpihovalnika, medtem ko samo 

ena oseba polni oba stroja. 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



� Na isti dan se lahko istočasno vodi delo na 

različnih gradbiščih z enim od strojev. 

� Če pa je stroj v popravilu zaradi vzdrževanja, se 

delo lahko nadaljuje s preostalim strojem. 

� Investicijo se lahko časovno razdeli: dokup 

drugega stroja pri ustreznem volumnu naročil; 

prodaja stroja pri upadu naročil. 

10.8.2 Zgradba 

Za zgradbo enega TwinPack-a so potrebni naslednji 

deli: 

� dva Zellofant M95 230V ali 400V (poljubne 

kombinacije) 

� Adapter za krmiljenje za priključek krmiljenja na 

oba stroja 

� Y-kos 3’’ (NW75) za spajanje materialnih tokov. 

� Dodatne protipovratne lopute direktno za 

ventilatorji v stroju (če le ti še niso na razpolago). 

10.8.3 Upravljanje 

Potrebno je upoštevati naslednja pravila: 

� daljinsko krmiljenje mora biti priključeno na tisti 

stroj, ki ima pri preverjanju tlaka višji tlak.Ta stroj 

oskrbuje tudi oba stroja s potrebno napetostjo 

krmiljenja. 

� Drugi stroj se priključi preko Master-Slave kabla. 

� Pomembno: Na Master-stroju nastavljena 

vrednost mejnega tlaka mora biti nastavljena na 

vrednost, ki jo slabši stroj (Slave) še lahko 

zagotavlja. Za nastavitev je potrebno z enakim 

tlakomerom posamezno preveriti nivoje tlaka 

vsakega stroja. 

� Pri poljih, ki so neprepustna za zrak, je potrebno 

izklopiti enega ali več ventilatorjev na 

posameznem stroju. 

� Deli pregibne cevi od strojev do Y-kosov morajo 

biti podobno dolgi (maksimalno po 15 m) 

� Dinamična regulacija tlaka se lahko uporabi v 

povezavi z enoto za signaliziranje tlaka na Masterstroju. 

10.8.4 Količina dovajanega materiala 

Izhaja iz pretokov posameznega stroja 

kg/h 1. stroja 

+ kg/h 2. stroja 

x 0,9 

= kg/h TwinPack 



X-Floc GmbH 




11 Tehnični podatki 

11.1 Pregled 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Tip stroja: Zellofant M95 

Prostornina za zalogo / Prostorina lijačnega nastavka pribl. 0,44 m 3 

Premer izpihovalnega priključka 76 mm / 3’’ priključek pregibne cevi 

Dimenzije (pribl. mere) : 880 x 1420 mm (D x H) 

Odzračevanje zračne zapore serijsko 

Krmiljenje stroja kabelsko daljinsko upravljanje / opcija radijsko daljinsko upravljanje 

Dinamična regulacija tlaka na voljo 

Material zračne zapore : v celoti legirano jeklo 

Potrebna temperatura okolja: –10°C ... + 30°C 

M95-230V-3,6kW M95-230V-4,7kW M95-400V-4,7kW M95-400V-6,7W 

Količina dovajanega materiala – komprimirano 685 kg/h 

vpihovanje (maks.) 

3) 750 kg/h 3) 800 kg/h 3) 1.000 kg/h 

Količina dovajanega materiala a pri odprtem pihanju 600 kg/h 4) 700 kg/h 4) 830 kg/h 4) 1.050 kg/h 

(maks.) 

Maksimalna višina dviga 18-24 m 20-25 m 22-30 m 22-40 m 

Maksimalni tlak na izpihovalnem priključku (pribl.) 300 mbar 300 mbar 340 mbar 390 mbar 

Prazna teža 155 kg 160 kg 160 kg 180 kg 

Standardna moč 3,6 kW 4,7 kW 4,7 kW 6,7 kW 

Inštalirana moč zraka 2 x 1,2 kW 2 x 1,6 kW 2 x 1,6 kW 3 x 1,6 kW 

Standardna moč – pogonski motor – zračna zapora 0,55 kW 0,75 kW 0,75 kW 0,75 kW 

Standardna moč – pogonski motor – mehanizem za 0,75 kW 

rahljanje (rahljalnik) 

0,75 kW 0,75 kW 1,1 kW 

Potrebna oskrba z napetostjo 230V~/16 A 1x230V~/16A ali 400V 3~/16A /PE / N 400V 3~/16A/PE/N 

2x230V~/16 

Odprto napihavanje � � � � 

Komprimirano vpihovanje � � � � 

Mokro nanašanje � 1) � 1) � 1) � 1) 

Do gostote embalaže v višini 145kg/m 3 145 kg/m 3 155 kg/m 3 155 kg/m 3 

Sipki material oz. izolacijski materiali z jedrom do 

gostote sipkega materiala 

90 kg/m 3 90 kg/m 3 100 kg/m 3 110 kg/m 3 

1) primerna v povezavi s drsno loputo zračne zapore 

Tabela 11-1: Pregled tehničnih podatkov 

11.2 Drugi podatki 

11.2.1 Hrup priobratovanju 

Raven emisijskega zvočnega tlaka, povezanega z 

delovnim mestom, izmerjena v skladu z DIN EN ISO 

11201, znaša 

• 76,2 dB(A). 

Odvisno od lokalnih pogojev (npr. v zaprtem prostoru) 

lahko nastane višja raven zvočnega tlaka. 

11.2.2 Kabelsko daljinsko upravljanje 

Dolžina kabla za krmiljenje - standard: 50m 

Sklopi se lahko do 4 krmilne kable: dolžina kabla 

za krmiljenje: 200m 

11.2.3 Radijsko daljinsko upravljanje (opcija) 

Glejte navodila za uporabo – radijsko daljinsko 

upravljanje „FFB 2000“. 

11.2.4 Dinamična regulacija tlaka 

Mejna vrednost za maks. tlak na izpihovalnih 

priključkih: 80-325 mbar (nastavljiva brezstopenjsko) 

11.2.5 Tlak v pnevmatikah 

Zračnice na transportnem podstavku: maks. 2,5 bar 

11.2.6 Količina dovajanega materiala 

Količina dovajanega materiala je odvisna od vrste, 

dolžine, premera pregibnih cevi, višine dviga, 

konstrukcije objekta, ki ga je potrebno izolirati, in od 

uporabljenega izolacijskega materiala. 

Maksimalna količina dovajanega materiala, ki se 

nanaša na celulozni termoizolacijski material: 

M95-230V-3,6kW 600 kg/h 

M95-230V-4,7kW 700 kg/h 

M95-400V-4,2kW 650 kg/h 

M95-400V-4,7kW 830 kg/h 

M95-400V-6,7kW 1050 kg/h 



X-Floc GmbH 




11.2.7 Električna stikalna omarica 

Električna stikalna omarica je narejena iz kakovostnih 

in že preverjenih komponent. Zamenjavo posameznih 

delov lahko izvede strokovnjak s področja elektrike s 

pomočjo vezalnega načrta. 

Stroj je opremljen z dodatno vtičnico na napravi (24V 

DC) in lahko se ga krmili npr. z ojačevalno- / sesalno 

postajo Master-Slave. 

11.3 Poljubna oprema 

Oznaka Št. art. 

Nastavljivo premikalo zapornice 2749 

Neposredno reduciranje NW75>50 1972 

Neposredno reduciranje 526 

Radijsko daljinsko upravljanje FFB 2000 1448 

Ločevalna pločevina (da bi se izognili 306 

nastanku mostov) 

Ojačevalno /sesalna postaja 3,0kW 1109 

Ojačevalno 

komplet 

/sesalna postaja 3,0kW 1374 

Ojačevalno / sesalna postaja 2,8 kW 2711 

Ojačevalno / sesalna postaja 2,8kW 

komplet 

2886 

Izmenljiva mreža NW75 254 

TwinPack-adapter 457 

Y-kos 3’’ (NW75) 456 

Zadrževalna mreža (za sipek material) 2941 

Master-Slave-stikalna omarica 24V DC / 

230V~ 

1057 

Master-Slave- stikalna omarica 24V DC / 

400V~ 

2605 

Tabela 11-2: Poljubna oprema 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




12 Risbe 

12.1 Razčlenjene risbe 

1 

7 

9 

10 

6 

4 

2 

14 

13 

12 

Slika 12-1. 3D prikaz M95 Gehäuse 

32 

31 

29 

27 

11 

26 

28 

16 

30 

20 

24 

25 

5 

3 

15 

16 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Zellofant M95 Stahlteile-ZB 

33 


11 

17 

19 

13 

8 

37 

36 

Art. Nr. 3237 

23 

22 

Po s.- 

Nr . 

St . Artikel 

Nr . 

1 1 1809 

2 1 089 

3 1 102 

4 1 3552 

5 1 1642 

6 2 129 

7 2 812 

9 4 1181 

10 2 107 

11 11 109 

12 16 124 

13 18 115 

14 8 282 

15 3 092 

16 12 116 

17 1 094 

19 1 132 

20 1 2213 

21 2 2807 

22 2 2526 

23 1 3269 

24 1 815 

25 1 150 

26 1 090 

27 1 155 

28 3 1300 

29 2 3476 

30 1 899 

31 1 112 

32 1 1130 

33 1 2517 

36 1 306 

37 2 120 

38 1 3453 

39 1 3453 

15 

16 

21


X-Floc GmbH 




Pos.- 

Nr. 

St. Artikel 

Nr. 

1 1 816 

2 1 013 

3 1 099 

4 1 419 

5 1 447 

6 2 150 

7 1 128 

8 1 127 

9 1 817 

10 1 034 

11 6 2078 

12 30 107 

13 22 120 

14 1 111 

15 6 1751 

3 

Schleuse M95-200 2x50 

2 

6 

Pos.- 

Nr. 

St 

Artikel 

Nr. 

1 1 3237 

2 1 099 

3 1 051 

4 1 316 

5 1 1368 

6 

7 

8 

9 

10 

13 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

20 

21 

1 

1 

6 

6 

1 

8 

8 

8 

1 

3 

1 

1 

1 

1 

1 

111 

088 

100 

106 

595 

2231 

101 

107 

594 

1199 

1861 

899 

2214 

2141 

1662 

Zellofant M95-230V-3,6kW 

Slika 12-2. 3D prikaz M95-230V-3,6kW 

14 

10 

11 

6 

9 

15 12 

13 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



A 

1 

21 

7 

17 

16 

4 

5 

3 

6 

20 

1 

Zulufteinheit 2,6kW 

Art. Nr. 2214 

7 

Pos.- 

Nr. 

St. 

Artikel 

Nr. 

1 1 2847 

2 2 1419 

3 6 768 

4 6 115 

5 6 347 

6 6 2213 

7 4 120 

8 4 101 

9 2 1061 


4 

Art. Nr. 088 

7 

5 

8 

6 

4 

3 

1 

14 

13 

12 

9 

8 

9 

10 

19 

13 

11 

12 

13 

2 

5 

8 

10 

14 

15 

13 

12 

2 

B 

10 

11 

12 

13 

14 

8 

1 

1 

2 

2 

18 

Art. Nr.1725 

1784 

1499 

1499 

1061 

756


X-Floc GmbH 




Pos.- 

Nr. 

St. Artikel 

Nr. 

1 1 816 

2 1 013 

3 1 099 

4 1 419 

5 1 447 

6 2 150 

7 1 128 

8 1 127 

9 1 817 

10 1 034 

11 6 2078 

12 30 107 

13 22 120 

14 1 111 

15 6 1751 

3 

2 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

6 


Stücklistentabelle 

Pos.- 

Nr. 

St 

Artikel 

Nr. 

1 1 3237 

2 1 099 

3 1 051 

4 1 316 

5 1 1368 

6 1 111 

7 1 088 

8 6 100 

9 6 106 

10 1 305 

13 8 2231 

12 8 101 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1199 

1861 

2233 

414 

3749 

1662 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Zellofant M95-230V-4,7kW 

ASlika 12-3. 3D prikaz M95-230V-4,7kW 

8 

1 

3 

14 

107 

317 

899 

10 

11 

6 

9 

15 12 

13 

A 

1 

21 

7 

17 

16 

4 

5 

3 

6 

20 

1 


Art. Nr. 2233 


4 

Art. Nr. 088 

7 

5 

8 

9 8 

Pos.- 

Nr. 

St. Artikel 

Nr. 

1 1 2847 

2 2 2360 

3 6 768 

4 6 115 

5 6 347 

6 6 2213 

7 6 120 

8 6 101 

9 8 1784 

10 1 1499 

11 1 1499 

12 1 1061 

13 2 899 

14 1 1061 

19 

13 

11 

12 

14 

12 

6 

4 

3 

1 

13 

10 

9 

2 

10 

14 

15 

5 

B 

13 18 

13 

12 

2 

Art. Nr.1725 

7 

8


X-Floc GmbH 




Pos.-Nr. St. Artikel 

Nr. 

1 1 816 

2 1 013 

3 1 099 

4 1 419 

5 1 447 

6 2 150 

7 1 128 

8 1 127 

9 1 817 

10 1 034 

11 6 2078 

12 6 1751 

13 30 107 

14 22 120 

15 1 111 

3 

2 

6 

15 

Art. Nr. 088 


Pos.- 

Nr. 

10 

6 

St. Artikel 

Nr. 

1 1 3237 

2 1 099 

3 1 051 

4 1 316 

5 2 305 

6 1 111 

7 1 088 

8 6 100 

9 6 106 

10 1 594 

11 8 2231 

12 12 101 

13 8 107 

14 3 1199 

15 1 899 

16 1 2214 

17 1 414 

18 1 2039 

19 1 1662 

20 1 1861 

21 4 120 

Zellofant M95-400V-4,2kW 

Slika 12-4. 3D prikaz M95-400V-4,2kW 

9 

11 

12 

13 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



12 

15 

20 

4 

5 

3 

6 

14 

21 

1 

A 

19 

1 

18 

1 

7 


4 

7 8 

5 


1 

13 

10 

12 

9 

8 

6 

4 

3 

9 

10 

10 

11 

11 

2 

5 

B 

12 13 

16 

2 

7 

8 

Pos.- 

Nr. 

St. 

Artikel 

Nr. 

1 1 2847 

2 2 1419 

3 6 768 

4 6 115 

5 6 347 

6 6 2213 

7 

8 4 101 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

1061 

Art. Nr. 2214 

5 

17 

14 

13 

12 

11 

4 

2 

8 

1 

1 

2 

2 

120 

1061 

1784 

1499 

1499 

756 

Art. Nr. 1836


X-Floc GmbH 




Pos.-Nr. St. Artikel Nr. 

1 1 1691 

2 1 816 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

5 

1 

1 

1 

1 

2 

1 

1 

19 

6 

30 

1 

1 

6 

3 

013 

1692 

099 

419 

150 

128 

127 

120 

2079 

107 

111 

2829 

1734 

7 

13 

Art. Nr. 1810 

Pos.- 

Nr. 

St. Artikel Nr. 

1 1 3237 

2 1 099 

3 1 051 

4 1 317 

5 2 305 

6 1 111 

7 1 1810 

8 6 100 

9 6 106 

10 1 317 

11 8 2231 

12 12 101 

13 8 107 

14 3 1199 

15 1 899 

16 1 2233 

17 1 414 

18 1 2743 

19 4 120 

20 1 1662 

Zellofant M95-400V-4,7kW 

Slika 12-5. 3D prikaz M95-400V-4,7kW 


4 

11 

1 

15 

12 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



B 

12 

10 

20 

7 

15 

5 

4 

3 

6 

19 

18 


Pos.-Nr. St. Artikel Nr. 

1 1 2847 

2 2 2360 

3 6 768 

4 6 115 

5 6 347 

6 6 2213 

7 6 120 

8 6 101 

9 8 1784 

10 2 899 

11 1 1061 

12 1 1061 

13 1 1499 

14 1 1499 


1 

2 

14 

8 

9 

6 

9 

8 

17 

6 

4 

3 

8 

7 

1 

10 

14 

13 

11 

12 

10 

11 

12 

13 

9 

Art. Nr. 2233 

5 

14 

13 

12 

11 

2 

A 

16 

Art. Nr. 1835 

5 

2


X-Floc GmbH 




Pos. -Nr. St. A rtikel Nr. 

1 1 1691 

2 1 816 

3 1 028 

4 1 1692 

5 1 099 

6 1 419 

7 2 150 

8 1 128 

9 1 127 

10 19 120 

11 6 2079 

12 30 107 

13 1 2829 

14 

15 

3 

5 

1 

6 

7 

111 

1734 

14 

Art. Nr. 3074 

4 

Schleuse M95-230 

7 


1 1 3237 

2 1 3074 

3 1 111 

4 1 051 

5 6 100 

6 6 106 

7 1 305 

8 1 317 

9 1 317 

10 8 2231 

11 14 101 

12 8 107 

13 1 843 

14 1 1662 

15 2 1199 

16 1 3238 

17 1 099 

18 1 899 

19 1 414 

20 1 176 

21 6 120 

22 1 2972 

Slika 12-6. 3D prikaz M95-400V-6,7kW 

1 

12 

15 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



11 

11 

21 

B 

22 

18 

1 

14 

10 



17 

18 

14 

13 

2 

1 

9 

8 

9 

6 

13 

8 7 

4 

12 

11 10 

2 


8 

15 

16 

6 5 

20 

Art. Nr. 3238 

19 

10 

11 

A 

12 

9 

6 

3 

5 

2 

19 

15 

12 

16 

11 

10 


1 1 2847 

2 3 2360 

3 6 768 

4 6 115 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

13 

8 

13 

4 

3 

17 

11 

3147 

Art. Nr. 2923 

6 

6 

6 

1 

6 

1 

2 

1 

1 

6 

1 

1 

1 

3 

1 

347 

2213 

120 

101 

1061 

1784 

176 

899 

1001 

2943 

107 

1061 

3084 

1061 

103


X-Floc GmbH 




12.2 Shematski diagrami 

12.2.1 Sheme strojev izdelanih 2010 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-7. Shematski prikaz stroja M95H-230V-3,6kW serijske št. M95H2945 



X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-8. Shematski prikaz stroja M95H-230V-4,7kW serijske št. M95H3173 



X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-9. Shematski prikaz stroja M95H-400V-4,2kW in M95H-400V-4,7kW serijske št. M95H3014 



X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-10. Shematski prikaz stroja M95H-400V-6,7kW enimkrmiljnjem faz serijske št. M95H3179 



X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-11. Shematski prikaz stroja M95H-400V-6,7kW z dvema krmiljenjema faz serijske št. M95H3179 



X-Floc GmbH 




12.2.2 Sheme strojev do leta izelave 2009 

Slika 12-12. Shematski prikaz stroja M95H-230V-3,6kW 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-13. Shematski prikaz stroja M95H-400V-4,2kW und -4,7kW 



X-Floc GmbH 




Slika 12-14. Shematski prikaz stroja M95H-400V-6,7kW 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




Slika12-15. Shematski prikaz stroja M95H-230V-4,7kW 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 





X-Floc GmbH 




Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Slika 12-16: Diagram razporediitve krmilniga kabla in krmiljenja 



X-Floc GmbH 




13 Izjava o evropski skladnosti 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



EU skladnost v smislu EU-smernice o strojih 98/37/EG, dodatek II A. 

Proizvajalec – X-Floc GmbH. 

Način izdelave 

Stroj za predelavo izolacijskega materiala tip Zellofant M9 

je razvit, konstruiran in izdelan v skladu z EU-smernicami 89/392/EWG, 91/368/EWG, 93/44/EWG, 93/68/EWG in 

98/37/EG z izključno odgovornostjo 

X-Floc GmbH. 

Uporabljeni so naslednji usklajeni standardi: 

⇒ DIN EN 12100-1, Varnost strojev; Temeljni pojmi, Splošne teze oblikovanja; 

1. del: Načelna terminologija, metodologija 

⇒ DIN EN 12100-2, Varnost strojev; Temeljni pojmi; Splošne teze oblikovanja; 

2. del: Tehnične teze 

⇒ DIN EN 60204-1, Varnost strojev, Električna oprema strojev; 

1. de: Splošne zahteve 

⇒ DIN EN 292, Varnost strojev, naprav in linij 

⇒ DIN EN 294, Varnostne razdalje, da nevarnih mest ne bo dosegli z gornjimi okončinami 

⇒ DIN EN 349, Varnost strojev, Minimalne razdalje v izogib zmečkanja delov telesa. 

Uporabljeni so naslednji nacionalni standardi, smernice in specifikacije: 

⇒ standardi, običajni v nemški strojegradnji 

Nadalje za zgoraj označeni proizvod potrjujemo, da ustreza bistvenim zahtevam po zaščiti, ki so določene v 

smernicah sveta za prilagajanje pravnih predpisov držav članic o elektromagnetni skladnosti (89/336/EWG). 

Za presojo proizvoda v zvezi z elektromagnetno skladnostjo so bili uporabljeni naslednji standardi: 

⇒ DIN-EN 55014, Mejne vrednosti in merilni postopek za odpravo radijskih motenj naprav z elektromotornim 

pogonom in električnimi toplotnimi napravami za hišno uporabo in podobne namene, električnih orodij in 

podobnih električnih naprav 

⇒ DIN-EN 50081-1, Elektromagnetna skladnost (EMV) strokovna temeljna norma – oddajanje motenj, 1. del 

⇒ DIN-EN 50081-2, Elektromagnetna skladnost (EMV) strokovna temeljna norma – oddajanje motenj, 2. del 

⇒ DIN-EN 50082-1, Elektromagnetna skladnost, strokovna temeljna norma, 1. del 

Popolna tehnična dokumentacija je na razpolago. 

Obstajajo navodila za uporabo stroja 

⇒ v originalni verziji 

⇒ v lokalnem jeziku uporabnika. 

Kraj, datum: Renningen, Monday, 19. April 2010 

Podpis direktorja X-Floc GmbH 



X-Floc GmbH 




13.1 Obrazec za prijavo lastnika stroja 

X-Floc GmbH • Industriestr. 64• 71272 Renningen 

X-Floc GmbH 


Abt. Kundenservice 


71272 Renningen 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Datum: 

Servis – Vprašalnik za registracijo 

Spoštovani lastnik stroja, 

mi, podjetje X-Floc GmbH, se nenehno trudimo, da vam pri naših proizvodih nudimo optimalno podporo. Da bi vas 

lahko obveščali o vseh pomembnih znanjih s področja predelave in značilnosti materialov in tudi o vseh tehničnih 

novostih, vas prosimo, da nam pošljete izpolnjen spodnji obrazec. Prosimo vas, da upoštevate tudi poglavje 

Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. našega navodila za uporabo. Sicer pa lahko dobite vse 

aktualne informacije na naših spletnih straneh na naslovu http://www.x-floc.com. 

Podatki o stroju: 

Vrsta stroja: Stroj za predelavo izolacijskega materiala 

Tip: Zellofant M95-230V-3,6kW 

Zellofant M95-230V-4,7kW 

Zellofant M95-400V-4,2kW 



Serijska številka: 

Datum nakupa: 

Podatki o lastniku: 

Podjetje: 

Stroka: 

Ulica: 

Poštna številka, sedež 

podjetja: 

Žig podjetja: 

Kontaktna oseba: 

Prejšnji lastnik: 

Podatki o izolacijskem materialu 

V glavnem predelujemo 

naslednjo vrsto izolacijskega 

materiala: (npr. celulozo, 

bombaž, lesna vlakna, itd.) 

Za naslednje materiale 

uporabljamo tudi vašo strojno 

tehniko (npr. Perlite, 

plutovinast drobljenec, itd.) 

Blagovna 

znamka, 

proizvajalec, 

prodaja 

Blagovna 

znamka, 

proizvajalec, 

prodaja 



X-Floc GmbH 




14 Seznam gesel 

celulozni termoizolacijski material .....................................30 

Celulozni termoizolacijski material.....................................27 

dovajanje materiala .....................................................14, 15, 17 

drobilna roka ............................................................................ 5, 26 

Drobilna roka.................................................................................10 

drsno loputo zračne zapore ............................................ 10, 28 

Enota za signaliziranje tlaka...................................................21 

Faza............................................................................................ 16, 17 

FFB 2000 ..........................................................................30, 31, 51 

Filtrski vložek................................................................................10 

Glavno stikalo...............................................................6, 9, 11, 25 

gostota vgradnega materiala..................................................27 

grablje .......................................................................................... 5, 12 

Grablje....................................................................................... 10, 12 

Hitrost predelave.........................................................................27 

Indikator tlaka ..............................................................................12 

Izbirno stikalo ventilatorja......................................................16 

Izbirno stikalo ventilatorjev ...................................................11 

Izmenljiva mreža.................................................................. 10, 31 

izpihovalni nastavek ........................................... 10, 12, 14, 21 

Izpihovalni nastavek ..................................................................10 

Karbonske ščetke................................................................. 20, 22 

Količina dovajanega materiala ...................................... 29, 30 

Kolo s pnevmatiko.......................................................................10 

komprimirano vpihovanje............................................... 27, 30 

Komprimirano vpihovanje ......................................................30 

Kontrola tlaka................................................................................21 

krmiljenje .........................................................................19, 29, 30 

Krmilni kabel ............................................................................ 9, 25 

lesna vlakna....................................................................................28 

lijačni nastavek ............................2, 5, 7, 9, 12, 14, 17, 21, 28 

Lijačni nastavek....................................................................... 9, 14 

Ločevalna pločevina ...................................................................31 

Lučka za kontrolo faz.................................................................11 

Master‐Slave .......................................................................... 29, 31 

mejna vrednost tlaka ..................................................13, 18, 19 

Mokro nanašanje ................................................................. 29, 30 

nadtlak...................................................................................... 13, 18 

Nadtlak ...................................................................... 12, 18, 19, 27 

Nastavitev materiala .......................................................... 17, 18 

Nastavitev mejne vrednosti tlaka.........................................11 

Nastavitev zraka................................................................... 17, 18 

Nastavljivo premikalo zapornice..........................................31 

neposredno reduciranje ...........................................................29 

Neposredno reduciranje...........................................................31 

Odprto napihavanje....................................................................30 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Odzračevanje zračne zapore...................................................30 

Omrežni (napajalni) kabel.........................................................9 

Perlite................................................................................................49 

ploščica s podatki ........................................................................10 

Ploščica s podatki ........................................................................11 

pogonski motor ............................................................................30 

preklop .............................................................................................17 

protipovratne lopute...................................................24, 25, 29 

Protipovratne lopute.......................................................... 10, 20 

Radialni ventilator.......................................................................10 

radijsko daljinsko upravljanje ...............................................30 

Radijsko daljinsko upravljanje ...................................... 30, 31 

rahljalnik (mešalnik)......................................................5, 14, 15 

Rahljalnik (mešalnik)......................................................... 20, 24 

Registracija ........................................................................................7 

regulacija tlaka...............................................................13, 29, 30 

Sesalni nastavek ...........................................................................10 

spodnji del stroja ...................................................2, 7, 9, 14, 23 

Spodnji del stroja ....................................................................9, 10 

stikalna omarica.......................................................9, 10, 11, 31 

Stikalo za menjanje faz..............................................................11 

Tesnilni obročki iz klobučevine..............................20, 21, 25 

tlak...........................12, 13, 14, 17, 18, 19, 20, 21, 27, 29, 30 

transport materiala.....................................................................11 

Transportni podstavek..................................................9, 10, 14 

TwinPack................................................................................. 29, 31 

Upravljanje.......................................................................14, 19, 29 

uravnavanje tlaka ........................................................................27 

ventilator ...........................................................11, 16, 22, 25, 26 

Ventilator............................................................................... 16, 17 

ventilatorji ................................. 10, 15, 16, 17, 24, 26, 28, 29 

Vložek zračnega filtra ................................................................20 

vrednost mejnega tlaka.............................................................29 

Vrtljiva zračna zapora...........................................................5, 10 

Vtičnica krmilne naprave .........................................................11 

Vtikač ročnega upravljalnika..................................................16 

vzmetnim vtičem..........................................................................14 

zadrževalna mreža ......................................................................28 

Zadrževalna mreža......................................................................31 

zapora za pritrjevanje...................................................................9 

Zapora za pritrjevanje ..................................................................9 

zaporedje faz...................................................................11, 16, 25 

Zasilni izklop.............................................................................9, 14 

Zellradschleuse.............................................................................51 

zračna zapora .................................................................10, 17, 30 

Zračna zapora......................................................... 10, 21, 25, 26 



X-Floc GmbH 




Sledenje sprememb 

Tel.: +49 (0)7159-80470-30 

Fax: + 49 (0)7159-80470-40 



Datum Kje Kaj Referent 

02.06.2008 Poglavje 

11.3 

Tabela razširjena za 2 vpisa AG 

05.06.2008 Poglavje 

10.3 

Vstavljeno novo poglavje Nastavitveni diagram AG 

12.6.2008 Dokument Različni popravki teksta, predelane slike AG / BL 

13.06.2008 Naslovnica Zamenjana slika za 3,6kW BL 

17.06.2008 Razstavljen 

e risbe 

Vstavljeni aktualni podatki BL 

30.6.2008 Manjši Pogl. 1.2: „Izključite tveganje...“ je bilo napisano dvakrat, Pogl. AG 

popravki 11.1 Material zračne zapore, Pogl. 11.3: FFB 2000 

09.10.2008 Slika 12-2 „M95-230V-3,6kW“ namesto „M95-400V-3,6kW“ BL 

16.02.2009 Tab. 6-1 aktualizirana BL 

25.03.2009 Slika 12-6 aktualizirana BL 

27.08.2009 Slika 12-9 dopolnjena AG 

22.01.2010 Nov tip M95-230V-4,7kW dopolnjeno BL 

22.01.2010 Slika 12- in Vneseni novi shematski prikazi poteka funkcij (Stanje - v smer BL 

sledeče nazaj)

Zellofant M95-400V-4,7kW - X-FLOC

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?