R V_2_7-03450778-804_2012_ Rekomendaciionnyh

ДержавнЕ АГЕНТСТВО автомобільних доріг України 

(Укравтодор) 

Державне підприємство «Державний дорожній науково-дослідний інститут імені 

М.П.Шульгіна» 

(ДП«ДерждорНДІ») 

Рекомендації 

Рекомендовано 

Науково-технічною радою 

Державного агентства автомобільних доріг 

України (Укравтодор) 

Протокол від “___” ______________ 

№ _________ 

Рекомендовано 

Науково-технічною радою ДП«ДерждорНДІ» 

Протокол від “___” ______________ 

№ _________ 

з приготування гарячих асфальтобетонних сумішей за знижених технологічних 

температур 

Р В.2.7-03450778-804:2012 

Погоджено 

Начальник Відділу інноваційного 

розвитку Державного агентства 

автомобільних доріг України 

(Укравтодор) 

____________ А.О.Цинка 

Розроблено 

Перший заступник директора з наукової 

роботи ДП«ДерждорНДІ» 

_____________ В.К.Вирожемський 

“___” ___________ 2012 р. 

“___” ___________ 2012 р.

ПОгоджено 

Начальник відділу 

стандартизації та метрології 

ДП«ДерждорНДІ» 

_____________ О.В.Мозговий 

“___” ________ 2012 р. 

Завідувач відділу ДБМіК 


_____________ С.В.Кіщинський 


Провідний науковий співробітник відділу 

ДБМіК ДП«ДерждорНДІ» 

_____________ Л.Ф.Кириченко 


Науковий співробітник відділу ДБМіК 


_____________ І.В.Копинець 


Київ 

2012 

1 Сфера застосування 

1.1Ці рекомендації поширюються на приготування гарячих асфальтобетонних сумішей за 

знижених технологічних температур при будівництві та ремонті автомобільних доріг в усіх 

дорожньо-кліматичних зонах України згідно з ДБН В.2.3-4. 

1.2Ці рекомендації призначені для використання при виробництві та укладанні гарячих 

асфальтобетонних сумішей, що вміщують енергозберігаючі добавки, в дорожніх 

підприємствах та організаціях України, незалежно від форми їх власності, які виконують 

роботи з будівництва та ремонту автомобільних доріг загального користування. 

1.3Обов’язкові вимоги до якості продукції, які забезпечують безпеку для життя, здоров’я та 

майна населення, охорони довкілля, викладені в розділі10.

2нормативні посилання 

У цих рекомендаціях є посилання на такі нормативні документи: 

ДБНА.3.2-2:2009ССБП.Охорона праці і промислова безпека у будівництві 

ДБНВ.1.4-1.01-97Система норм та правил зниження рівня іонізуючих випромінювань 

природних радіонуклідів в будівництві.Регламентовані радіаційні параметри. Допустимі рівні 

ДБНВ.1.4-2.01-97Система норм та правил зниження рівня іонізуючих випромінювань 

природних радіонуклідів в будівництві.Радіаційний контроль будівельних матеріалів та 

об’єктів будівництва 

ДБНВ.2.3-4-2007Споруди транспорту.Автомобільні дороги.Частина І. Проектування. Частина 

ІІ. Будівництво 

ДСТУ3273-95Безпечність промислових підприємств.Загальні положення та вимоги 

ДСТУ4044-2001Бітуми нафтові дорожні в’язкі.Технічні умови 

ДСТУ7237:2011ССБП.Електробезпека.Загальні вимоги і номенклатура видів захисту 

ДСТУБА.3.2-12:2009ССБП.Системи вентиляційні.Загальні вимоги 

ДСТУБВ.2.2-6-97(ГОСТ 24940-96)Будинки і споруди.Методи вимірювання освітленості 

ДСТУБВ.2.7-32-95Будівельні матеріали.Пісок щільний природний для будівельних 

матеріалів, виробів, конструкцій і робіт. Технічні умови 

ДСТУБ В.2.7-71-98Будівельні матеріали.Щебінь і гравій із щільних гірських порід і відходів 

промислового виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань 

ДСТУБВ.2.7-75-98Будівельні матеріали.Щебінь та гравій щільні природні для будівельних 

матеріалів, виробів, конструкцій та робіт.Технічні умови 

ДСТУБВ.2.7-76-98Будівельні матеріали.Пісок для будівельних робіт із відсівів подрібнення 

скельних гірських порід гірничо-збагачувальних комбінатів. Технічні умови 

ДСТУБВ.2.7-81-98Будівельні матеріали. Бітуми нафтові дорожні в’язкі. Метод визначення 

показника зчеплюваності з поверхнею скла та кам’яних матеріалів 

ДСТУБВ.2.7-89-99Будівельні матеріали.Матеріали на основі органічних в’яжучих для 

дорожнього і аеродромного будівництва. Методи випробувань 

ДСТУБВ.2.7-119-2011Будівельні матеріали.Суміші асфальтобетонні і асфальтобетон 

дорожній та аеродромний. Технічні умови

ДСТУБВ.2.7-121-2003Будівельні матеріали.Порошок мінеральний для асфальтобетонних 

сумішей. Технічні умови 

ДСТУБВ.2.7-127:2006Будівельні матеріали.Суміші асфальтобетонні і асфальтобетон 

щебенево-мастикові. Технічні умови 

ДСТУБВ.2.7-232:2010Будівельні матеріали.Пісок для будівельних робіт. Методи 

випробувань 

ДСТУБВ.2.7-247:2010Будівельні матеріали.Порошок мінеральний для сумішей 

асфальтобетонних та органо-мінеральних дорожніх.Методи випробувань 

ДСТУГОСТ12.1.038-2008ССБТ.Электробезопасность. Предельно допустимые значения 

напряжений прикосновения и токов (ССБП.Електробезпека. Гранично допустимі значення 

напруг дотику і струмів) 

СОУ45.2-00018112-069:2011Будівельні матеріали.Бітуми нафтові дорожні в’язкі 

дистиляційні. Технічні умови 

ДНАОП0.03-1.07-73Санітарні правила організації технологічних процесів та гігієнічні 

вимоги до виробничого обладнання № 1042-73 

НПАОП0.00-4.01-08Положення про порядок забезпечення працівників спеціальним одягом, 

спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту 

НПАОП26.30-1.04-03Правила з охорони праці для працівників асфальтобетонних заводів 

НПАОП40.1-1.32-01Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних 

установок 

НПАОП63.21-1.01-09Правила охорони праці під час будівництва, ремонту та утримання 

автомобільних доріг 

ДСанПіН2.2.7.029-99Державні санітарні правила і норми.Гігієнічні вимоги щодо поводження 

з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров’я населення 

ДСН3.3.6.037-99Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку 

ДСН3.3.6.039-99Державні санітарні норми виробничої, загальної та локальної вібрації 

ДСН3.3.6.042-99Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень 

ДСП173-96Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів 

ДСП201-97Державні санітарні правила охорони атмосферного повітря населених місць (від 

забруднення хімічними і біологічними речовинами) 

НАПБА.01.001-2004Правила пожежної безпеки в Україні

НАПББ.01.008-2004Правила експлуатації вогнегасників 

НАПББ.03.001-2004Типові норми належності вогнегасників 

НАПББ.07.005-86(ОНТП 24-86)Определение категорий помещений и зданий по 

взрывопожарной и пожарной опасности (Визначення категорій приміщень і будівель за 

вибухопожежною і пожежною безпекою) 

НАПБВ.01.048-95/510Правила пожежної безпеки для підприємств і організацій дорожнього 

господарства 

СП1042-73(ДНАОП 0.03-1.07-73)Санитарные правила организации технологических 

процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (Санітарні 

правила організації технологічних процесів та гігієнічні вимоги до виробничого обладнання) 

ГОСТ12.1.004-91ССБТ.Пожарная безопасность.Общие требования (ССБП. Пожежна безпека. 

Загальні вимоги) 

ГОСТ12.1.005-88ССБТ.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 

(ССБП.Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони) 

ГОСТ12.1.007-76ССБТ.Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности 

(ССБП.Шкідливі речовини.Класифікація і загальні вимоги безпеки) 

ГОСТ12.1.050-86ССБТ.Методы измерения шума на рабочих местах (ССБП. Методи 

вимірювання шуму на робочих місцях) 

ГОСТ12.2.003-91ССБТ.Оборудование производственное.Общие требования безопасности 

(ССБП.Обладнання виробниче.Загальні вимоги безпеки) 

ГОСТ12.3.002-75ССБТ.Процессы производственные.Общие требования безопасности (ССБП. 

Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки) 

ГОСТ12.4.009-83ССБТ.Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды.Размещение 

и обслуживание (ССБП.Пожежна техніка для захисту об’єктів. Основні види. Розташування і 

обслуговування) 

ГОСТ17.2.3.02-78Охрана природы.Атмосфера.Правила установления допустимых выбросов 

вредных веществ промышленными предприятиями (Охорона природи.Атмосфера.Правила 

встановлення допустимих викидів шкідливих речовин промисловими підприємствами) 

ГОСТ4333-87Нефтепродукты.Методы определения температур вспышки и воспламенения в 

открытом тигле (Нафтопродукти.Методи визначення температур спалахнення і займання в 

відкритому тиглі) 

ГОСТ11501-78Битумы нефтяные.Метод определения глубины проникания иглы (Бітуми 

нафтові.Метод визначення глибини проникності голки)

ГОСТ11505-75Битумы нефтяные.Метод определения растяжимости (Бітуми нафтові. Метод 

визначення розтяжності) 

ГОСТ11506-73Битумы нефтяные.Метод определения температуры размягчения по кольцу и 

шару (Бітуми нафтові.Метод визначення температури розм’якшеності за кільцем і кулею) 

ГОСТ11507-78Битумы нефтяные.Метод определения температуры хрупкости по Фраасу 

(Бітуми нафтові.Метод визначення температури крихкості за Фраасом) 

ГОСТ18180-72Битумы нефтяные.Метод определения изменения массы после прогрева 

(Бітуми нафтові.Метод визначення зміни маси після прогріття) 

СНиП2.04.05-91Отопление, вентиляция и кондиционирование (Опалювання, вентиляція і 

кондиціювання) 

СанПиН4630-88Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения 

(Санітарні правила і норми охорони поверхневих вод від забруднення) 

МУ2026-79Методические указания по определению этилового эфира акриловой и 

метакриловой кислот в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки з визначення етилового 

ефіру акрилової та метакрилової кислот у повітрі робочої зони) 

МУ3119-84Методические указания по определению предельных, непредельных и 

ароматических углеводородов в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки по визначенню 

насичених, ненасичених і ароматичних вуглеводнів в повітрі робочої зони) 

МУ4436-87Методические указания по измерению концентрации аэрозолей преимущественно 

фиброгенного действия (Методичні вказівки по вимірюванню концентрації аерозолів 

переважно фіброгенної дії) 

РД52.04-186-89Руководство по контролю загрязнения атмосферы (Керівництво по контролю 

забруднення атмосфери) 

ТР218-03450778-070:2010Типовий технологічний регламент на приготування 

асфальтобетонних сумішей 

3Терміни та визначення понять, познаки та скорочення 

3.1Терміни та визначення понять 

У цих рекомендаціях використано терміни, установлені в 

ДСТУ Б В.2.7-119: асфальтобетонні суміші, асфальтобетон. 

Нижче подано терміни, додатково вжиті в цих рекомендаціях, та визначення позначених 

ними понять. 

3.1.1 енергозберігаючі добавки

Добавки на основі синтетичних восків, поверхнево-активних речовин та інших речовин 

різних класів, що дозволяють знизити температури приготування та укладання гарячих 

асфальтобетонних сумішей. 

3.2Познаки та скорочення 

3.2.1 АБЗ 

Асфальтобетонний завод. 

3.2.2 ГДВ 

Гранично допустимий викид шкідливих речовин в атмосферу. 

3.2.3 ГДК 

Гранично допустима концентрація шкідливих речовин. 

3.2.4ПАР 

Поверхнево-активна речовина. 

4 Загальні положення 

4.1Приготування гарячих асфальтобетонних сумішей здійснюють за температури від 155°С 

до 180°С, що вимагає значних витрат енергоресурсів. Крім того під час перемішування 

суміші у бітумі під дією високої температури та кисню відбуваються інтенсивні процеси 

старіння. Це призводить до старіння асфальтобетону, яке супроводжується підвищенням 

крихкості матеріалу та втратою ним здатності до сприйняття розтягуючих напружень і, як 

наслідок, до швидкого зносу та руйнування покриттів. Негативним моментом також є те, що 

приготування гарячих асфальтобетонних сумішей супроводжується значними викидами 

вуглекислого газу і, як наслідок, забрудненням атмосфери. 

4.2Одним з перспективних напрямків розвитку технологій виробництва асфальтобетонних 

сумішей є зниження температур їх приготування і укладання, що забезпечує економію 

енергоресурсів, дозволяє підвищити строки служби покриттів, поліпшити екологію та умови 

праці робітників. 

4.3Знизити технологічні температури приготування та укладання гарячих асфальтобетонних 

сумішей можна шляхом використання добавок, які отримали назву «енергозберігаючі», а 

технології з їх використанням, відповідно, - «енергозберігаючими». До енергозберігаючих 

добавок належать: синтетичні воски, поверхнево-активні речовини, а також спеціально 

розроблені добавки, до складу яких входить певний комплекс хімічних речовин. 

4.3.1Синтетичні воски дозволяють знизити температуру приготування асфальтобетонних 

сумішей на декілька десятків градусів. Це досягається за рахунок різкого зниження в’язкості 

в’яжучого при нагріванні вище температури плавлення восків. При охолодженні і,

відповідно, кристалізації віск підвищує жорсткість бітуму, а отже і опір асфальтобетону 

пластичним деформаціям. 

Характерними представниками добавок на основі восків є: Sasobit, Asphaltan A, Asphaltan B, 

Romonta N, Licomont BS 100, Bit-Amid P тощо. 

4.3.2Поверхнево-активні речовини зменшують на 10°С-15°С температури приготування та 

укладання асфальтобетонних сумішей завдяки зниженню поверхневого натягу бітуму та 

кращому його розподілу по мінеральній поверхні. В результаті цього для забезпечення 

повного обволікання в’яжучим зерен асфальтобетонної суміші потрібні менші зусилля, що 

дозволяє перемішувати суміш за більш низької температури. 

До поверхнево-активних речовин належать адгезійні добавки: серій УДОМ, Wetfix, Stardope, 

Iterlene та інші. 

4.3.3Використання спеціальних хімічних добавок дає можливість знизити температури 

приготування і укладання гарячих асфальтобетонних сумішей на 30°С-70°С. Як правило, до 

складу цих добавок входять емульгатори, поверхнево-активні речовини, полімери, синтетичні 

воски, речовини для покращення обволікання, зручності укладання та ущільнення суміші. 

До таких добавок належать: Evotherm J1, Rediset WMX-8017, 

Iterlow-T, добавки серії CECABASE RT тощо. 

4.4Крім зниження температури приготування та укладання гарячих асфальтобетонних 

сумішей, використання енергозберігаючих добавок дозволяє виконувати роботи в 

несприятливих погодних умовах (за температури повітря нижче плюс 10°С восени та плюс 

5°С навесні). В цьому випадку приготування, укладання та ущільнення гарячих 

асфальтобетонних сумішей виконується за стандартних технологічних температур. 

5Вимоги до вихідних матеріалів ТА 

асфальтобетонів з енергозберігаючими 

добавками, виготовлених за знижених 

технологічних температур 

5.1Для приготування гарячих асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками 

використовують щебінь згідно з ДСТУБВ.2.7-75, пісок згідно з ДСТУБВ.2.7-32, мінеральний 

порошок згідно з ДСТУБВ.2.7-121, бітуми, в тому числі і з енергозберігаючими добавками, 

згідно з ДСТУ4044, СОУ45.2-00018112-69, енергозберігаючі добавки згідно з паспортними 

даними та специфікаціями виробників. 

5.2Склад та фізико-механічні властивості асфальтобетонів з енергозберігаючими добавками 

повинні відповідати вимогам ДСТУБВ.2.7-119, ДСТУБВ.2.7-127 або іншим чинним 

нормативним документам.

6ПРИГОТУВАННЯ ТА УКЛАДАННЯ АСФАЛЬТОБЕТОННИХ СУМІШЕЙ З 

ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИМИ ДОБАВКАМИ ЗА ЗНИЖЕНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ 

ТЕМПЕРАТУР ТА ЗНИЖЕНИХ ТЕМПЕРАТУР НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА 

Технологія випуску та укладання асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими 

добавками за знижених технологічних температур, як правило, передбачає попереднє 

суміщення добавок з бітумами, які потім використовують за призначенням. 

6.1Принципи підбору вмісту енергозберігаючих добавок та знижених технологічних 

температур приготування асфальтобетонних сумішей з їх використанням 

6.1.1Вміст енергозберігаючої добавки у в’яжучому, а також температурні режими 

приготування, укладання та ущільнення асфальтобетонної суміші залежать від виду 

енергозберігаючої добавки, властивостей вихідного бітуму, складу асфальтобетонної суміші 

та температури повітря. Орієнтовний вміст енергозберігаючих добавок і максимально 

можливе зниження технологічних температур приготування та укладання сумішей, що їх 

вміщують, наведені в таблиці 1. 

Технологічні показники 

Evotherm 

J1 

Таблиця 1 

Значення технологічних показників 

при вмісті енергозберігаючих добавок 

Rediset 

WMX- Iterlow-T 

Cecabase Синте-тичні 

RT воски 

8017 

Орієнтовний вміст, % (від 

маси бітуму) 

0,3–0,5 1,5–2,0 0,2–0,5 0,2–0,5 2,5–3,0 0,3–1,2 

Максимальне 

зниження приготування 

технологічних 

50 50 30 50 50 15 

температур, °С: 

ущільнення 

50 (70) 50 (70) 30 (50) 30 (50) 50 (70) 15 

Примітка. В дужках наведено максимальне допустиме зниження температури ущільнення 

асфальтобетонних сумішей при умові приготування сумішей за стандартних температур згідно 

з ДСТУ Б В.2.7-119 та ДСТУ Б В.2.7-127 

6.1.2Потрібний вміст енергозберігаючих добавок та значення технологічних температур 

приготування і укладання асфальтобетонних сумішей, що їх вміщують, підбирають в 

лабораторії з урахуванням рекомендацій виробника добавки, за результатами випробувань 

зразків асфальтобетону, що приготований за різних знижених технологічних температур. 

Підбір вмісту енергозберігаючої добавки та значень знижених технологічних температур 

випуску та укладання асфальтобетонних сумішей виконують при кожній зміні добавки та 

типу асфальтобетону. 

6.2Технологія суміщення бітумів з енергозберігаючими добавками 

ПАР

6.2.1Енергозберігаючі добавки суміщають з бітумами на асфальтобетонних заводах, бітумних 

дільницях або на нафтопереробних заводах з відповідним їх дообладнанням. 

До комплекту необхідного устаткування повинні входити: 

-установки для суміщення бітумів з енергозберігаючими добавками, що оснащені 

механічними мішалками або колоїдними млинами та іншими системами суміщення 

компонентів; 

-дозатори, насоси та трубопроводи для подачі бітуму і енергозберігаючих добавок в 

змішувальну установку, а також вивантаження бітуму з енергозберігаючою добавкою за 

призначенням; 

-обладнання для попереднього підігріву адгезійних добавок (за потреби); 

-ємкості для зберігання вихідних бітумів та бітумів з енергозберігаючими добавками. 

6.2.2При використанні механічних мішалок суміщення бітуму з енергозберігаючою добавкою 

відбувається за двома нижченаведеними схемами. 

6.2.2.1Процес суміщення бітуму з синтетичними восками або спеціальними 

енергозберігаючими добавками складається з таких послідовних технологічних операцій: 

–подача бітуму нагрітого до температури від 160°Сдо165°С в змішувальну установку; 

–введення в бітум через дозуючий пристрій при постійному інтенсивному перемішуванні 

потрібної кількості енергозберігаючої добавки; 

–після завершення вводу енергозберігаючої добавки інтенсивне перемішування в’яжучого 

протягом 60хв; 

–вивантаження отриманого в’яжучого з використанням за призначенням або на зберігання. 

Бітум нагрівають до температури від 160°Сдо165°С і подають в установку для суміщення. 

Установка заповнюється не більше ніж на 0,75об’єму. 

При постійному перемішуванні необхідну кількість енергозберігаючої добавки подають через 

дозуючий пристрій в нагрітий бітум. Добавку вводять в бітум поступово та рівномірно зі 

швидкістю від 6 кг(л)/хвдо8кг(л)/хв. Після закінчення вводу виконують перемішування 

енергозберігаючої добавки з бітумом протягом 1,0години. 

Після завершення процесу суміщення готове в’яжуче використовують за призначенням або 

вивантажують в ємкість для зберігання. 

6.2.2.2Процес суміщення бітуму з ПАР виконується в такій послідовності: 

-подача бітуму в змішувальну установку та нагрівання його до температури застосування (від 

120°Сдо170°С);

-введення в бітум через дозуючий пристрій при постійному перемішуванні потрібної 

кількості ПАР; 

-після завершення вводу ПАР інтенсивне перемішування в’яжучого від 30хв до 60хв за 

допомогою механічної мішалки; 

-вивантаження бітуму з ПАР за призначенням або на зберігання. 

Бітум, розігрітий до рідкого стану, подають бітумним насосом в змішувальну установку, яку 

заповнюють не більше ніж на 0,75 об’єму і нагрівають до температури застосування залежно 

від марки бітуму відповідно до таблиці 12 ДСТУБ.В.2.7-119 або таблиці 21.2 ДБН В.2.3-4. 

За необхідності ПАР переводять в рідкий стан підігріванням до температури, рекомендованої 

виробником. Для цього повинна бути передбачена ємкість, що оснащена системою 

підігрівання та перемішування. 

Через дозуючий пристрій насосом задану кількість ПАР подають в нагрітий бітум. ПАР 

дозують ваговим або об’ємним дозатором. в останньому випадку враховують густину 

добавки. 

Швидкість введення ПАР становить від 5кг(л)/хв до 10кг(л)/хв. 

Перемішування бітуму з ПАР виконують механічними мішалками різної конструкції. 

Рекомендована швидкість перемішування становить від 20об/хв до 60об/хв. Після закінчення 

вводу ПАР перемішують з бітумом від 30хв до 60хв. 

Після завершення процесу суміщення готове в’яжуче використовують за призначенням або 

вивантажують в ємкість для зберігання. 

6.2.3Для суміщення бітуму з енергозберігаючими добавками використовують також 

обладнання, головним робочим органом якого є колоїдний млин. До складу такого 

обладнання входять одна або дві змішувальні установки, оснащені лопатевими мішалками. 

Принципові схеми такого обладнання представлені на рисунку 1. 

Процес суміщення бітуму з енергозберігаючими добавками на обладнанні з колоїдним 

млином та двома змішувальними установками складається з таких технологічних операцій: 

–подача бітуму, нагрітого до температури від 160°Сдо165°С, в змішувальну установку №1; 

–поступове введення в бітум через дозуючий пристрій при постійному перемішуванні 

необхідної кількості енергозберігаючої добавки; 

–подача в’яжучого зі змішувальної установки № 1 в колоїдний млин, де відбувається 

диспергування бітуму з енергозберігаючою добавкою з наступним його надходженням в 

змішувальну установку №2;

–додаткове проходження бітуму з енергозберігаючою добавкою через колоїдний млин з 

наступним надходженням в змішувальну установку № 1 (при необхідності процес 

проходження в’яжучого через колоїдний млин повторюють декілька разів); 

–подача готового в’яжучого у вивантажувальну магістраль. 

а)Обладнання з двома змішувальними установками

б)Обладнання з однією змішувальною установкою 

1 - змішувальна установка № 1; 2 - змішувальна установка № 2; 3 - колоїдний млин; 4 - 

дозатор бітуму; 5 - шнековий конвеєр; 6 - клапан; 7 - бітумний насос колоїдного млина; 8 - 

бітумний насос; 9 - мішалки 

Рисунок1-Принципові схеми обладнання для суміщення бітуму з енергозберігаючими 

добавками на основі колоїдного млина 

Після завершення вводу компонентів суміш бітуму з енергозберігаючою добавкою надходить 

в колоїдний млин, де відбувається її диспергування та гомогенізація в’яжучого. 

Після колоїдного млина в’яжуче потрапляє в змішувальну установку №2, після заповнення 

якої на одну третину починається перемішування, що триває доки увесь об’єм в’яжучого не 

надійде до змішувальної установки №2. Після завершення суміщення в’яжуче надходить у 

вивантажувальну магістраль. 

Процес суміщення бітуму з енергозберігаючою добавкою в колоїдному млині з однією 

змішувальною установкою відбувається за іншою технологічною схемою. Суміш бітуму з 

енергозберігаючою добавкою зі змішувальної установки проходить через колоїдний млин і 

знову повертається в змішувальну установку попереднього перемішування компонентів. 

Суміщення закінчують після проходження усього об’єму бітуму через колоїдний млин. Час 

проходження всього об’єму в’яжучого через колоїдний млин визначають за продуктивністю 

насосу та кількістю в’яжучого. 

6.3Технологія приготування гарячих асфальтобетонних сумішей за знижених 

технологічних температур 

6.3.1Асфальтобетонні суміші на бітумах з енергозберігаючими добавками приготовляють за 

знижених технологічних температур відповідно з стандартною технологічною схемою згідно 

з ТР218-03450778-070 (за винятком температурних режимів, які попередньо підбирають в 

лабораторії згідно з 6.1). Виробництво вищевказаних асфальтобетонних сумішей виконують в 

такій послідовності: 

-нагрівання, дозування, подача в змішувач та перемішування щебеню, піску та мінерального 

порошку протягом 30с-60с (в залежності від типу змішувальної установки, типу та виду 

асфальтобетонної суміші); 

-нагрівання, дозування та подача в змішувач бітуму, що вміщує енергозберігаючу добавку, та 

його перемішування з мінеральним матеріалом протягом 10с-20с; 

-вивантаження асфальтобетонної суміші з асфальтозмішувача в бункер для зберігання або 

автомобіль-самоскид. 

6.3.2 При безпосередньому введенні енергозберігаючої добавки (наприклад синтетичного 

воску) в змішувальну установку процес приготування асфальтобетонної суміші складається з 

таких технологічних операцій:

–нагрівання, дозування, подача в змішувач та перемішування щебеню, піску та мінерального 

порошку протягом 30с-60с (в залежності від типу змішувальної установки, типу та виду 

асфальтобетонної суміші); 

-дозування, подача в змішувач енергозберігаючої добавки та її перемішування з мінеральним 

матеріалом протягом 10с-20с; 

-дозування, подача в змішувач нагрітого бітуму та його перемішування з сумішшю протягом 

10с-20с; 

-вивантаження асфальтобетонної суміші з асфальтозмішувача в бункер для зберігання або 

автомобіль-самоскид. 

6.3.3При застосуванні енергозберігаючих добавок температура нагрівання щебеню та піску 

може бути знижена на 15°С-50°С в порівнянні з вимогами таблиці12 ДСТУБВ.2.7-119 

відповідно до марки бітуму. 

6.4Технологія укладання асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками 

за знижених технологічних температур 

6.4.1Укладання асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками виконують за 

стандартною технологією (крім температурних режимів) згідно з ДБНВ.2.3-4 та іншими 

чинними нормативними документами. 

6.4.2Температура початку ущільнення асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими 

добавками, приготованих за знижених технологічних температур, залежить від виду добавки, 

марки бітуму, складу асфальтобетонної суміші і має бути не нижче для бітуму марки: 

БНД40/60 – 120 °С; БНД 60/90 – 115°С; БНД 90/130 – 105°С. 

При приготуванні асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками за 

стандартних температур згідно з ДСТУБВ.2.7-119 та ДСТУ Б В.2.7-127, мінімальна 

температура ущільнення повинна бути не нижче відповідно до марки бітуму: 

БНД40/60–85°С; БНД60/90 – 80°С; БНД 90/130 – 75°С. 

6.5Приготування, укладання та ущільнення асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками за знижених температур навколишнього середовища 

6.5.1Приготування, укладання та ущільнення асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками за знижених температур навколишнього середовища 

виконується за вищенаведеними технологіями. При цьому температура нагрівання вихідних 

матеріалів та перемішування суміші повинна відповідати вимогам таблиці12ДСТУБВ.2.7- 

119, відповідно до марки бітуму. 

6.5.2Мінімальна температура повітря, при якій можна укладати асфальтобетонні суміші з 

енергозберігаючими добавками, залежить від температури приготування суміші, в’язкості 

бітуму, виду добавки, проміжку часу між приготуванням та укладанням суміші. Позитивне 

рішення щодо виконання робіт при даній температурі повітря приймається при умові 

забезпечення відповідності температур на початку ущільнення асфальтобетонної суміші 

значенням, наведеним в таблиці12 ДСТУБВ.2.7-119.

7МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ ВИХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА КІНЦЕВОЇ 

ПРОДУКЦІЇ 

7.1Виробництво бітумів з енергозберігаючими добавками необхідно проводити при 

постійному контролюванні: 

-фізико-механічних характеристик вихідного бітуму; 

-вмісту та точності дозування складових; 

-технологічних режимів приготування (швидкості введення енергозберігаючої добавки, 

температури та часу перемішування компонентів); 

-фізико-механічних характеристик бітуму з енергозберігаючою добавкою. 

Вимоги до контролювання технологічних параметрів наведені в таблиці2. 


Ч.ч. Найменування 

технологічного 

процесу 

1 Вхідне 

контролювання 

вихідного бітуму 

Параметр, що 

контролюється 

Згідно з 

ДСТУ 4044, 

Частота 


Кожна 

партія 

бітуму 

СОУ45.2- 

Методи 

випробувань, засоби 

контролю 

ГОСТ 4333, 

ГОСТ 11501, 

ГОСТ 11505, 

Хто контролює 

Лаборант 

підприємства 

00018112-069 

ГОСТ 11506, 

ГОСТ 11507, 

ГОСТ 18180, 

ДСТУ Б В.2.7-81, 

ДСТУ Б В.2.7-89, 

2 Завантаження 

бітуму в установку 

та нагрівання 

3 Введення в бітум 

енергозберігаючої 

добавки 

4 Перемішування 

бітуму з 

енергозберігаючою 

Об’єм 

завантаження, 

температура 

Швидкість 

введення, кількість 

добавки 

Температура, 

термін 

перемішування 

Кожне 

завантаження 

Кожне 


Кожне 


ДСТУ 4044 

Метрошток, 

термометр 

Годинник, 

пристрій маси 

Термометр, 

годинник 

Оператор 





підприємства

добавкою 

5 Бітум з 




ДСТУ 4044, 

Кожне 


ГОСТ 4333, 

ГОСТ 11501, 

Лаборант 


СОУ45.2- 

ГОСТ 11505, 

00018112-069 

ГОСТ 11506, 

ГОСТ 11507, 

ГОСТ 18180, 

ДСТУ Б В.2.7-81, 

ДСТУ Б В.2.7-89, 

ДСТУ 4044 

7.2Приготування асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками потрібно 

проводити при постійному контролюванні: 

-фізико-механічних характеристик вихідних матеріалів; 

-вмісту та точності дозування складових; 

-виконання встановленої послідовності операційних параметрів та технології приготування - 

температури нагрівання складових суміші, порядку та тривалості їх перемішування (на 

стадіях) протягом технологічного процесу; 

-фізико-механічних характеристик асфальтобетону на бітумі з енергозберігаючими 

добавками. 

Вимоги до контролювання технологічних параметрів наведені в таблиці 3. 


Ч.ч. 

Найменування 

технологічного 

процесу 

1 Вхідне 

контролювання: 

щебеню 

Параметр, що 

контролюється 


ДСТУ Б В.2.7-75 

Частота Метод Хто 

контролювання випробування, засіб контролює 


Кожна партія ДСТУ Б В.2.7-71 лаборант 

АБЗ

піску із відсівів 

подрібнення 

мінерального 

порошку 

бітуму 


ДСТУ Б В.2.7-32 


ДСТУ Б В.2.7-121 



АБЗ 


АБЗ 

Кожна партія ГОСТ 11501, лаборант 

ДСТУ 4044, 

СОУ45.2- 

00018112-069 

ГОСТ 11505, 

ГОСТ 11506, 

ГОСТ 11507, 

АБЗ 

ГОСТ 18180, 

ДСТУ Б В.2.7-81, 

ДСТУ Б В.2.7-89, 

2 

3 

4 

Подача складових у 

змішувач 

Перемішування 

суміші 

Асфальтобетон з 



Маса, температура 

Температура, час 


ДСТУ Б В.2.7-119 

ДСТУ Б В.2.7-127 

Кожне 


Кожне 


ДСТУ 4044 

Дозатор, 

термометр 

Термометр, 

годинник 

Кожна партія 

асфальтобетону ДСТУ Б В.2.7-89, 

ДСТУ Б В.2.7-127 

оператор 

АБЗ 

оператор 

АБЗ 

лаборант 

АБЗ 

7.3Допустима відносна похибка при дозуванні складових компонентів асфальтобетонної 

суміші не повинна перевищувати у відсотках за масою: 

-для піску із відсівів подрібнення і щебеню ± 3; 

-мінерального порошку та бітуму ± 1,5; 

-енергозберігаючої добавки ± 1,0. 

Перевірку дозуючих пристроїв виконує ДП«Укрметртестстандарт» не рідше одного разу на 

рік.

7.4Відбір проб асфальтобетону з енергозберігаючою добавкою виконують згідно з 

ДСТУБВ.2.7-89. Маса об’єднаної проби повинна відповідати вимогам таблиці 1 ДСТУБВ.2.7- 

89. 

7.5Відповідність бітуму з енергозберігаючою добавкою вимогам ДСТУ4044, СОУ45.2- 

00018112-069 визначають за методами випробувань згідно з ГОСТ4333, ГОСТ11501, 

ГОСТ11505, ГОСТ11506, ГОСТ11507, ГОСТ18180, ДСТУБВ.2.7-81, розділами 24 та 28 

ДСТУБВ.2.7-89; щебеню вимогам ДСТУБВ.2.7-75 – за методами випробувань згідно з 

ДСТУБ В.2.7-71; піску із відсівів подрібнення вимогам ДСТУБ В.2.7-32 та ДСТУБВ.2.7-76 – 

за методами випробувань згідно з ДСТУБВ.2.7-232; мінерального порошку вимогам 

ДСТУБВ.2.7-121 – за методами випробувань згідно з ДСТУБВ.2.7-247; асфальтобетону з 

енергозберігаючою добавкою вимогам ДСТУБВ.2.7-119, ДСТУБВ.2.7-127 – за методами 

випробувань згідно з ДСТУБВ.2.7-89. 

7.6При відвантаженні споживачу асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючою добавкою 

організація-виробник повинна супроводжувати кожну партію суміші документом 

(паспортом), у якому повинні бути вказані: номер партії; номер паспорта і дату його видачі; 

назву організації-виробника; назву та умовну познаку продукції; масу навантаженого та 

порожнього автомобіля; масу партії суміші, що постачається; термін зберігання; результати 

випробувань. 

8ВКАЗІВКИ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯ АСФАЛЬТОБЕТОННИХ СУМІШЕЙ З 

ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИМИ ДОБАВКАМИ 

8.1Асфальтобетонні суміші з енергозберігаючими добавками, як і суміші без добавок, 

використовують для влаштування та ремонту дорожніх одягів у відповідності до вимог 

ДБНВ.2.3-4, ДСТУБВ.2.7-119, ДСТУБВ.2.7-127 та інших нормативних документів в усіх 

дорожньо-кліматичних зонах України. 

8.2Приготування, укладання та ущільнення асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими 

добавками виконують згідно з розробленими технологічними регламентами та картами для 

конкретних умов виробництва відповідно до визначених типів сумішей. 

9ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ АСФАЛЬТОБЕТОННИХ СУМІШЕЙ З 

ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИМИ ДОБАВКАМИ 

9.1Транспортування асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками 

здійснюють автомобілями-самоскидами за правилами перевезення гарячих асфальтобетонних 

сумішей згідно з ДСТУБВ.2.7-119, ДСТУБВ.2.7-127 та інших нормативних документів на 

відповідні види сумішей. 

9.2Асфальтобетонні суміші з енергозберігаючими добавками зберіганню не підлягають і 

укладаються в покриття одразу після приготування і доставки на місце робіт. У випадку 

порушення цих вимог суміш додатково розрихлюють і використовують як органо-мінеральну 

суміш згідно з ДБНВ.2.3-4. 

10 Вимоги безпеки та охорони довкілля 

10.1 Вимоги безпеки

10.1.1Згідно з ГОСТ12.1.007 бітуми, щебінь, пісок з відсівів подрібнення, мінеральний 

порошок та енергозберігаючі добавки за ступенем впливу на організм людини відносяться до 

IV класу небезпеки (речовини малонебезпечні). 

10.1.2Під час приготування, застосування та зберігання асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками у складі летких виділень присутні насичені і ненасичені 

вуглеводні. Концентрація шкідливих та небезпечних речовин у повітрі робочої зони не 

повинна перевищувати гранично допустимої концентрації (ГДК) для суми насичених, 

ненасичених ароматичних вуглеводнів – 300 мг/м 3 , парафіну – 300 мг/м 3 , парів бензолу – 

5мг/м 3 , парів ксилолу – 50мг/м 3 , парів толуолу – 50мг/м 3 , парів стиролу – 30мг/м 3 , парів 

фенолу – 0,3мг/м 3 , та пилу – 6мг/м 3 згідно з ГОСТ 12.1.005. 

10.1.3Контроль за вмістом летких сполук, що мігрують у повітря робочої зони в процесі 

приготування та застосування асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками, 

потрібно здійснювати згідно з МУ2026, МУ 3119 та МУ 4436. 

10.1.4При приготуванні, використанні та транспортуванні асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками необхідно дотримуватись вимог безпеки згідно з ДСТУ 4044, 

ДСТУ Б В.2.7-119, НПАОП26.30-1.04, НПАОП 45.2-7.02, НПАОП 63.21-1.01 та вимог 

пожежної безпеки згідно з ДСТУ 3273, НАПБА.01.001, НАПБВ.01.048 та ГОСТ12.1.004. 

10.1.5Асфальтобетонні заводи, де виготовляються асфальтобетонні суміші з 

енергозберігаючими добавками, за пожежною безпекою згідно з НАПББ.07.005-86 (ОНТП 

24-86) повинні відноситись до категорії В, пожежонебезпечні зони в цих приміщеннях згідно 

з НПАОП 40.1-1.32 повинні відноситись до класу П-1. 

10.1.6Закриті приміщення, де зберігаються енергозберігаючі добавки, повинні бути 

забезпечені первинними засобами пожежогасіння згідно з НАПБА.01.001, НАПБ В.01.048, 

НАПББ.03.001, ГОСТ12.4.009. Вогнегасники використовують відповідно до вимог 

НАПББ.01.008. 

Такі приміщення повинні бути також обладнані припливно-витяжною вентиляцією згідно з 

ДСТУБА.3.2-12, СНиП2.04.05, мікроклімат повинен відповідати вимогам ДСН3.3.6.042. В 

приміщеннях потрібно систематично слідкувати за станом повітря. 

10.1.7Асфальтобетонні суміші з енергозберігаючими добавками – вибухобезпечні речовини. 

Устаткування для приготування асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками 

повинно відповідати вимогам ДСТУ3273, ГОСТ12.2.003, ГОСТ12.3.002, СП 1042 

(ДНАОП0.03-1.07) та ДСП 173. 

10.1.8Рівень шумового навантаження на працюючих при приготуванні та застосуванні 

асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками не повинен перевищувати 

80дБА згідно з ДСН 3.3.6.037, контроль треба здійснювати згідно з ГОСТ12.1.050. 

Освітленість робочих місць потрібно контролювати згідно з ДСТУБВ.2.2-6 (ГОСТ 24940). 

Загальну вібрацію на робочих місцях потрібно контролювати згідно з ДСН3.3.6.039.

10.1.9Електрообладнання, що використовують для приготування асфальтобетонних сумішей 

з енергозберігаючими добавками, повинно відповідати вимогам НПАОП40.1-1.32. 

Електробезпечність дільниць для приготування асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками повинна відповідати вимогам ДСТУ7237, 

ДСТУГОСТ12.1.038. 

10.1.10Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів в асфальтобетонних 

сумішах з енергозберігаючими добавками та складових асфальтобетонних сумішей, згідно з 

ДБН В.1.4-1.01, не повинна перевищувати 740Бк·кг -1 . Контроль ефективної сумарної питомої 

активності природних радіонуклідів здійснюють згідно з ДБНВ.1.4-2.01. 

10.1.11Робітники, які займаються приготуванням і укладанням асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками, повинні бути забезпечені необхідними засобами 

індивідуального захисту (спеціальним одягом та взуттям, рукавицями, захисними окулярами, 

респіраторами та фільтруючими протигазами марки «А» при аварійних ситуаціях) згідно з 

НПАОП 0.00-4.01, затвердженим в установленому порядку. 

10.1.12При виконанні робіт, пов’язаних з приготуванням та застосуванням асфальтобетонних 

сумішей з енергозберігаючими добавками, необхідно дотримуватися правил особистої 

гігієни, а саме: приймати їжу лише в спеціальних приміщеннях, користуватися санітарнопобутовими 

кабінетами, приймати душ після закінчення зміни. 

Персоналу, що працює з асфальтобетонними сумішами з енергозберігаючими добавками, 

необхідно проходити попередні та періодичні медогляди згідно з Порядком проведення 

медичних оглядів працівників певних категорій. 

У випадку потрапляння асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками: на 

шкіру (настільки гарячих, що може з’явитися опік) – її треба швидко охолодити, потім 

розчинити бітум нафтовими оливами або провареною соняшниковою олією та обережно 

зняти бинтом або ватою; в очі – треба терміново звернутися до лікаря-окуліста. При 

необхідності треба звернутися до медичного закладу за відповідною допомогою. 

10.2 Вимоги охорони довкілля 

10.2.1Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати ГДВ відповідно до 

вимог ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201. Охорону атмосферного повітря від забруднення у процесі 

приготування та застосування асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками 

треба здійснювати згідно з ДСП 201 та РД52.04-186. 

10.2.2В процесі приготування асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками 

при дотриманні технологічних параметрів і вимог охорони праці небезпека додаткових 

викидів шкідливих речовин в навколишнє середовище відсутня. 

10.2.3При зберіганні, транспортуванні і застосуванні асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками, а також їх компонентів стічні води не утворюються. За 

технологічних температур не передбачається надходження канцерогенних та мутагенних 

речовин в навколишнє середовище.

10.2.4Ефективними засобами захисту довкілля є герметизація обладнання та запобігання 

розливу бітуму та розсипання асфальтобетонних сумішей з енергозберігаючими добавками. 

10.2.5Охорону ґрунту потрібно здійснювати згідно з ДСанПіН 2.2.7.029, охорону 

поверхневих вод – згідно з СанПиН 4630. 

10.2.6Порядок накопичення, транспортування, знешкодження та захоронення відходів, що 

утворюються в процесі приготування і використання асфальтобетонних сумішей з 

енергозберігаючими добавками, повинен відповідати вимогам ДСанПіН2.2.7.029.

R V_2_7-03450778-804_2012_ Rekomendaciionnyh

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?