TM 05/2011 - TechMagazín

Téma: Mezinárodní strojírenský veletrh NitraLEPŠIE A EFEKTÍVNEJŠIEKONTAJNERYKVALITNÉ VSTUPNÉ SUROVINY, NAJMODERNEJŠIE VÝROBNÉ A TECHNO-LO GICKÉ PROCESY A POSTUPY AKO AJ SYSTÉM NA MIERU ŠITÝCHPREDVÝROBNÝCH PROCESOV PRI VÝROBE KOMPONENTOV - TO SÚPREDNOSTI SPOLOČNOSTI RUUKKI, KTORÉ POMÁHAJÚ VÝROBCOMKONTAJNEROV VYRÁBAŤ LEPŠIE A EFEKTIVNEJŠIE VÝROBKY.Vďaka použitiu prémiovej a špeciálnej ocelev podobe špičkových akostí vysokopevnostnýcha oteruodolných materiálov z Fínska,môžu koneční uživatelia benefitovať z trvanlivejšícha ľahších kontajnerov. V týchto kontajnerochmôžu prepravovať vyššiu úžitkovú hmotnosť přinižšej spotrebe paliva. Kontajnery naviac pôsobiaoveľa lepšie.EnergyBoxx, prepravné vozidlo na biomasu: 10 m dlhé a 3,2 mširoké. Bočné steny EnergyBoxx boli zvarené z troch častí.Dierovania v čelnom a bočných paneloch boli zhotovené spoločnostouRuukki pomocou laserového deliaceho zariadenia.Vysokopevnostné a oteruodolné ocele vočiopotrebeniu – najširšie portfólio na trhuLahšia konštrukcia bola hlavnou myšlienkou prinávrhu kontajnerov, ktorého cielom bolo znížiťspotrebu paliva behom prepravy, ako aj znížiť nepriaznivévlyvy na životné prostredie. SpoločnosťRuukki má vynikajúcu radu výrobkov, ktorá plní,respektive prekračuje požiadavky na ľahké konštrukcievšetkých výrobcov kontajnerov.Spoločnost Ruukki je jediným dodávateľom veľmitenkých a ultra vysokopevnostných konštrukčnýchocelí Optim od hrúbky 2,5 mm. Ocele Raex s vysokouodolnosťou voči opotrebeniu sú k dostaniu odhrúbky 2,0 mm. Rúrkové a otvorené profily Optims vysokou pevnosťou potom dopĺňajú radu plochýchvýrobkov až do medze klzu 900 N/mm 2 .zvarovaním na dĺžku nadelených tenkých, vysokoodolných plechov Optim, ktoré možno ohýbať podľaindividuálnych špecifikácií zákazníkov. Technika zvarovanialaserom spoločnosti Ruukki naviac umožňujekombinovať rôzne akosti ocele a hrúbky materiálov.“„Náhradou tradičných silných plechov kvartovéhoformátu za tenšie materiály klesá hmotnosť konečnéhovýrobku. Výhodou pre koncového užívatela jevyššia úžitková hmotnosť a nižšia spotreba paliva.Jeden zo zákazníkov používajúci kontajner Ruukkibol napríklad schopný znížiť hmotnosť o 800 kg(26 %) vďaka novej konštrukcií s využitím plechovRaex a trubkových výrobkov s vysokou pevnosťou,“pokračuje Indren.Úspory v dielenských procesoch prispievajúk zníženiu výrobných nákladovPri použití tenkých materiálov s vysokou pevnosťoušetria naši zákazníci, vďaka dobrej tvárnosti a povrchovejúprave týchto materiálov, svoje prevádzkovénáklady. Ďalších úspor možno tiež dosiahnúť aj prizváračských prácach a prídavných materiáloch,vďaka minimalizácií hrúbky použitého materiálu.Horný lem rúrkou aleboprofilom z materiáluOptimOhýbané a laseromzvárané bočné panelyz materiálu Optimalebo RaexOtvorený profilz materiálu Optim / dutékonštrukčné výstuhyVysoká efektivita výroby vďaka použitia prefabrikovanýchkomponentov a zostáv pripravenýchna zváranie od spoločnosti RuukkiZákazníci sa môžu vďaka rozsiahlej sieti servisnýchstredísk a stredísk pre spracovanie ocele spoločnostiRuukki zamerať na svoje hlavné podnikateľskéaktivity, napríklad práve na montáž kontajnerov.Rúrky malých aj velkých svetlostí, plechy alebo zvitkymožno presne deliť či tvarovať podľa požiadaviek zákazníkova tým ich významne odľahčiť od vlastnýchfinančným či personálnych zdrojov. Napríklad pokiaľspoločnosť Ruukki dodá laserom zvarované bočnépanely, nie sú nutné zváračské práce u zákazníka.Spoločnosť Schenk, holandský výrobca lisov, bolaschopná zvýšiť výstup přibližne o 20 % vďaka montážnymzostavám spoločnosti Ruukki, pripravenýmna zváranie. „Od doby, keď sme prestali zvarovaťbočné steny sami, ušetríme minimálne 16 pracovnýchhodín na lis. Už nemusíme posielať plechy naohýbanie, čo tiež šetrí čas,“ vysvetluje Roel Schenk,manažér spoločnosti Schenk. www.ruukki.comDLHŠIA ŽIVOTNOSŤ A LEPŠÍ VZHĽADKONTAJNEROV VĎAKA SPOLUPRÁCIOteruodolné ocele Raex ponúkajú výrazne dlhšiuživotnosť kontajnerov používaných k prepraveabrazívnych materiálov. Nižšia hmotnosťa aerodynamickejší dizajn taktiež pomáhajúznižovať spotrebu paliva. Minimálny počet zváranýchspojov znamená menšie riziko koróziea znižuje pracnosť, teda nákladovosť. Navyše,ploché povrchy ponúkajú priestor pre logáa značky spoločnosti, ktoré majú priestor predodatočný zdroj penazí z reklamy.Ľahšie kontajnery využívajúce tenké, širokéa laserom zvarované plechy – úspory pre koncovéhoužívatelaHannu Indren, manažér pre aplikáce spoločnosti Ruukkiv segmente LHT (lifting, handling, transportation,čiže zdvíhanie a manipulácia s bremenami a dopravamateriálu), popisuje riešenie spoločnosti určené prevýrobcu kontajnerov: „V rámci koncepcie kontajnerovspoločnosti Ruukki sú bočné steny vyrábanéOhýbané a laseromzvárané dnoz materiálu Raex 400Koncepcia ľahkej a trvanlivej konštrukcie kontajnerov spoločnosti Ruukki, vyrobených s využitím komponentov pripravenýchk zváraniu: laserom zvárané a ohýbané vysokopevnostné oceľové plechy, vysokopevnostné trubky, otvorené profily a oceľovéoteruvzdorné časti.28 5/2011