TM 12/2011 - TechMagazín

TĚŽBA KVALITNÍHO UHLÍ VYŽADUJEKVALITNÍ TECHNIKUAtlas CopcoKompresoryOdsát prudce výbušný metan a zároveň zajistit přísun kyslíku horníkům pracujícím až kilometrpod zemí má za úkol kompresorová technika.vzduchu vzniká, pro ohřev užitkovévody pro zaměstnancev provozu.Vysoké investice do novýchstrojů, nejen že byly nutností,ale hlavně se vyplatili. Kromězvýšené bezpečnosti získalaDalkia Industry CZ od moderníchprudce výbušný metan, který jelehčí než vzduch. Při ražbě větrněneprůchozích chodeb je potřebapomocí vzduchotechnického potrubís ventilátory odsávat nejenopotřebovaný vzduch, ale zároveňčástečně i metan. A právětlakový vzduch je nejbezpečnějšípohonné médium pro ventilátorya snižuje riziko výbuchu naminimum. Kromě ventilátorů pohánístlačený vzduch v důlnímprovozu i další zařízení, jako jsouvrtačky, dopravní vrátky, vrtacía sbíjecí kladiva, ruční nářadía mnohá další.Všech 20 strojů je při zpětnémvyužití tepelné energie schopnovyprodukovat až 87 milionů kWhtepla za rok. To by stačilo napříkladna vytápění přibližně 2 700rodinných domů.Za starým turbokompresorem na Dole ČSM-jih se tyčí dvě nové jednotkyV Ostravsko-karvinských dolech(OKD) se společnost Dalkia IndustryCZ, a.s., která stlačený vzduchpro tamní těžaře zajišťuje, rozhodlavyměnit původní turbo -kompresory ČKD, z nichž některépracovali více jak 50 let, za novoutechniku. Tímto úkolem byla pověřenaspolečnost Atlas Copco,která si drží vedoucí pozici nacelosvětovém trhu s kompresory.Během šesti let –20 turbokompresorůVýměna začala v roce 2005 jednímturbokompresorem na doleČSA. Atlas Copco instaloval zařízení,které přesně odpovídalopožadavkům na kvalitu s conejnižšími provozními a servisnímináklady. Touto výměnou sespustila lavina a během šesti letnahradily turbokompresory AtlasCopco staré stroje na všechaktivních dolech OKD. Poslední,z celkového počtu 20 turbokompresorů,byl slavnostněuveden do provozu počátkemlistopadu 2011.Proces výměny turbokompresorůna čtyřech severomoravskýchdolech probíhal sice postupně,ale každá instalace musela býtprovedena bez omezení provozujednotlivých důlních závodů.Dvacet nových turbokompresorůdokáže ročně vyrobit až 2,4 miliardym 3 stlačeného vzduchua navíc využít odpadní teplo,které při výrobě stlačenéhoturbokompresorů propracovanýsystém kontroly s co nejmenšímzatížením životního prostředí.Hlavním benefitem je však nízkáspotřeba energie a automatickýprovoz. Oproti starším zařízením,u kterých byla potřeba stálá obsluha,nové stroje stačí zkontrolovatjednou až dvakrát za směnu,což zabere přibližně 15 min. Podlevýpočtů dodavatele zařízení bynávratnost investice na dané lokalitěměla být kratší než dva roky.Pro provoz důlních šachet jestlačený vzduch naprosto klíčovýz bezpečnostních i provozníchdůvodů. Každé černouhelné ložiskototiž obsahuje nebezpečnýTurbokompresorový tým Atlas CopcoNepřetržitý dohledVšechny nové stanice jsou vybavenékontinuálním dálkovýmmonitoringem přes centrálníserver Atlas Copco, který usnadňujepřístup k provozním informacím.Samotný servis pakprobíhá stejně jako v jinýchprovozech, a to v závislosti na„odpracovaných“ hodinách. Základníperiodou je 8000 provozníchhodin.Na všech lokalitách jsou nadřazenéřídicí jednotky AtlasCopco ES 130 T, které podle potřebyregulují turbokompresory,ovládají regulační IGV ventily nasání, střídají provoz jednotlivýchturbokompresorů a zajišťují kompletnímonitoring kompresorovéstanice. /pk/Atlas Copcoděkuje všemsvým zákazníkůmza spolupráciv roce 2011a přejehodně úspěchůa energiev roce 2012Atlas Copco s.r.o.Průmyslová 10, 102 00 Praha 10kompresory@cz.atlascopco.comwww.atlascopco.cz