pdf,821KB - Tehnološko-metalurški fakultet - Univerzitet u Beogradu

28 НАСТАВНО НАУЧНО ВЕЋЕ, 25.03.2010.obuhvata 96 literaturnih navoda korišćenih pri pisanju rada. U prilozima je dato 5 tabela u kojimasu prikazane osnovne karakteristike većine sušenih materijala i eksperimentalni uslovi i rezultatisušenja u fluidizovanom sloju inertnih čestica na laboratorijskom i poluindustrijskom nivou.Kratak opis postignutih rezultataIspitivan je uticaj operativnih uslova na performanse sistema za sušenje i na kvalitetpraškastog produkta. Praćenjem akumulacije osušenog materijala u sloju inertnih čestica savremenom i promene fluido-dinamičkih parametara ispitivan je uticaj početnog sastava i vrstesuspenzije kao i termičkih parametara sušenja na kontinualnost procesa. Izvršena je analizaefikasnosti sušenja i energijske efikasnosti u funkciji razlike temperatura između ulaznog iizlaznog vazduha u cilju boljeg sagledavanja performansi sistema za sušenje sa energijskogaspekta.Na osnovu dobijenih rezultata ustanovljena su: efikasnost sušnice u odnosu na zahtevanisadržaj vlage i aktivne materije produkta, optimalni parametri procesa (protok vazduha, ulaznatemperatura vazduha i temperatura sloja) koji obezbeđuju reproduktivnost zahtevanog kvalitetaprodukta kao i stabilan rad sušnice. Razvijen je jednostavan matematički model za predviđanjekarakteristika termičkog sušenja rastvora i suspenzija na inertnim česticama u fluidizovanom sloju.Na osnovu ispitivanja naknadnog dosušivanja praškastog produkta je utvrđeno da se, uslučaju potrebe, može obezbediti željena izlazna vlažnost praha. Protok vazduha za dosušivanje(kao i potrošnja energije za ovu svrhu) je manja od 5% u odnosu na primarnu sušnicu. Ispitivanjasu pokazala da varijante hlađenja praha hladnim svežim vazduhom nisu pogodne, s obzirom da jepotrebno obezbediti dopunsku opremu i da se povećava sadržaj rezidualne vlage ohlađenog praha.Pužni transporter sa duplikatorom kroz koji koji struji hladna voda se pokazao kao najpogodnijisistem hlađenja praha s obzirom da je eliminisana mogućnost naknadnog povećanja rezidualnevlažnosti produkta.Ustanovljeno je da ukupni bilansi prenosa mase i toplote adekvatno predviđaju radni režimsistema za sušenje u fluidizovanom sloju inertnog materijala. Srednje apsolutno odstupanje izmeđueksperimentalnih i izračunatih vrednosti specifičnog kapaciteta isparavanja vode iznosi 5.8%.Na osnovu eksperimentalnih merenja, poređenja sa matematičkim modelom iupoređivanjem uslova sušenja zaključeno je da je sušenje suspenzija na inertnim česticamajednostavna i vrlo efikasna tehnika za sve materijale koji se neće slepiti za inertne čestice i na tajnačin izazvati sinterovanje sloja.Postignuti rezultati predstavljaju doprinos u tehničkoj praksi za razvoj efikasnijih,ekonomičnijih, sigurnijih i ekološki prihvatljivijih tehnologija i postrojenja znatno manjihdimenzija u odnosu na one sisteme koji su trenutno u primeni u domaćoj industriji. Time bi sesmanjila investiciona ulaganja i postupak učinio znatno efikasnijim i ekonomičnijim.ZaključakNa osnovu prethodne analize Komisija je zaključila da specijalistički rad SlavišePavlovića, dipl.inž.tehnol. predstavlja značajan stručni doprinos problematici sušenja suspenzijananošenjem na inertne čestice u fluidizovanom sloju. Rad je urađen korektno i savremenimmetodama, a izvedeni zaključci su logični i korisni. Imajući u vidu dobijene rezultate Komisijapredlaže Nastavno-naučnom veću Tehnološko-metalurškog fakulteta da prihvati ovaj izveštaj i dase kandidat pozove na usmenu odbranu pred komisijom u istom sastavu.U Beogradu, 23.3.2010. godineČlanovi Komisije:1. Dr Željko Grbavčić, red. prof. TMF2. Dr Srđan Pejanović, van. prof. TMF3. Dr Zorana Arsenijević, naučni saradnikIHTM, Beograd