Proizvodnja piva - Federalno ministarstvo okoliša i turizma

samo na sastavne krajeve etikete nanosi vruće ljepilo radne temperature cca. 140 ºC. Unazadpar godina sve se više koristi etiketiranje PET boca bez korištenja ljepila, termoskupljajućomnajlonskom etiketom koja se navlači na bocu i prolaskom kroz toplotni tunel stisne uz oblikboce. Datumiranje se vrši na više načina; ručnim narezivanjem etiketa ili korištenjemlaserskih i tintnih štampača. Okolinski uticaji su mali i uglavnom izraženi kroz potrošnjuelektrične energije i nastali otpad od oštećenih etiketa.5.5.5 Pakovanje i paletizacijaZavisno od vrste ambalaže koja se pakuje pakovanje i paletizacija vrši se na više načina.Povratne staklene boce se na upakivaču pakuju u PVC gajbe i paletiraju na paletizeru.Nepovratne staklene boce se obično pakuju u različite kartonske nosiljke, kartonske kutije iliu pakete omotane termoskupljajućom folijom sa ili bez podložne kartonske tepsije (običnolimenke i PET boce). Često se sreću i mala primarna pakovanja u termoskupljajuću foliju ilikartonske nosiljke koja se dalje pakuju u različita zbirna pakovanja (kartonske kutije ili paketisa termoskupljajućom folijom). Ovakvi paketi se paletiraju, a palete zbog stabilnostiomotavaju streč folijom i odvoze u skladište.Okolinski uticaji su mali i uglavnom izraženi kroz potrošnju električne energije i nastaliotpad od oštećenih kartona, termo i streč folije.5.6 SKLADIŠTENJE GOTOVOG PROIZVODAPivo se pakuje u ambalažu koja ne otpušta štetne tvari, koja ne utiče na proizvod i koja ga štitiod vanjskih utjecaja. Pivo se skladišti u uvjetima koji čuvaju njegovu kakvoću do navedenogroka upotrebe. Upakovano pivo ne smije biti izloženo sunčevim i ultraljubičastim zrakama ineposrednom izvoru toplinske energije. Skladišti se i čuva u tamnim prostorijama natemperaturi od + 5 ºC do + 15 ºC .5.7 OSTALI KORISNI PROCESI5.7.1 Pranje i dezinfekcija procesne opremeCiljObezbjeđenje neophodnih higijenskih preduvjeta u svim fazama proizvodnje piva.Pranje i dezinfekcija procesne opreme i radnih površina su zbog visokih higijenskih zahtjevasvakodnevnica koja iziskuje velike troškove radne snage, tehničke opreme, sredstava začišćenje, vode i energenata.Pranje i dezinfekcija unutrašnjih površina procesne opreme se u zadnje vrijeme isključivo radiCIP („Cleaning in Place“) postupkom zatvorenog, kružnog pranja i dezinfekcije koristećivodu i različita sredstva za pranje (alkalije, kiseline, dezinficijensi).CIP stanice su zbog različitih zahtjeva za pranjem decentralizovane po pojedinimproizvodnim pogonima, pa tako imamo: CIP za kuhaonu, CIP za vrione i ležne podrume, CIPza filtracioni podrum, CIP-ove za razne punione i sl. Programi pranja se razlikuju od pogonado pogona i od pivare do pivare i obično podrazumijevaju: predispiranje vodom, kružnoalkalno ili kiselo pranje, završno ispiranje deterdženta svježom vodom i tretiranjedezinfekcionim sredstvom ili sterilizaciju vrućom vodom.57