Proizvodnja piva - Federalno ministarstvo okoliša i turizma

8.2.3 FermentacijaRegeneracija i čišćenje ugljendioksidaOpisUgljendioksid stvoren u toku fermentacije se sakuplja, čisti, komprimira, suši, prečišćava, azatim prevodi u tečno stanje te nakon toga se može koristiti. Ugljendioksid oslobođen u tokufermentacije odvodi se u jedinicu za regeneraciju. CO 2 koji treba regenerisati sadrži hlapljivekomponente prisutne ili proizvedene tokom fermentacije uključujući kisik, protočna ulja,karbonil (dvovalentna grupa SO) i sumporna jedinjenja sa vrlo niskim pragovima aromata,npr. sumporvodonik. Proces čišćenja ili kondicioniranja uključuje separator sa pjenom,prečišćavanje plina sa vodom da se smanje sumporni spojevi, sušenje, uklanjanje aromata saaktivnim drvenim ugljem, uklanjanje kisika i komprimiranje u tečnost, te njegovoskladištenje. Nakon završenog prečišćavanja tečni CO 2 se pretvara u gasni i koristi uproizvodnji.Ostvarene okolinske koristiSmanjenje emisije CO 2 u okoliš i svođenje gubitaka samo na nivo instalacija. Smanjenjepotrošnje fosilnih goriva i energije za proizvodnju CO 2 .Operativni podaciZa sektor pivarstva smanjenje emisija CO 2 sa ovim sistemom je oko 2 kg/hl (20 kg/m 3 )proizvedenog piva. Neobrađeni CO 2 sa primjesama od 20 do 1000 ppm se može regenerisatiovim sistemom. Nivo kisika u tečnom CO 2 može biti smanjen od početne vrijednosti od 40-1000 ppm na izlaznu čistoću od 5 ppm. Ovo se postiže sistemom redukcije kisika. Slika 21.pokazuje redoslijed procesa u sistemu kondicioniranja CO 2.Slika 21. Dijagram toka procesa kondicioniranja CO 2 u velikoj pivariAko se koristi zatvoreni krug hlađenja vodom za hlađenje kompresora za proizvodnjukomprimiranog zraka i CO 2 kompresora (amonijačnih kompresora za proizvodnju rashladneenergije) postiže se velika ušteda vode i smanjuje se količina otpadnih voda.Donošenje odluke da li kupovati CO 2 proizveden kao nusproizvod u drugom sektoru zavisi odraspoloživog kvaliteta.151