serii MAG Power - Lincoln Electric - documentations

instrukcja obsługi półautomatów spawalniczychserii MAG PowerNiniejsza instrukcja dotyczynastpujcych wyrobów:MAG Power 1500MAG Power 1600MAG Power 1603MAG Power 1800 Dual1

Od BESTER S.A.Dzikujemy Pastwu i gratulujemywyboru półautomatu serii MAG Power.Teraz moecie Pastwo spawa sprawnie i dobrze,a my to Wam gwarantujemy.2

Spis treci1 Bezpieczestwo uytkowania…………………………………………..………..…...42 Charakterystyka…………………..………………………………………….…….......73 Uwagi ogólne i ostrzeenia…………………………………………………..….........74.1 Dane techniczne półautomatu spawalniczego Mag Power 1500……….….......84.2 Dane techniczne półautomatu spawalniczego Mag Power 1600.......................94.3 Dane techniczne półautomatu spawalniczego Mag Power 1603......................104.4 Dane techniczne półautomatu spawalniczego Mag Power 1800 Dual..............115 Cykl pracy i zabezpieczenie przed przegrzaniem…............……………..….........126 Przygotowanie półautomatu do pracy…….…………………………………............126.1 Przyłczenie do sieci zasilajcej.……………………………….…………….........126.2 Wybór napicia zasilania dla Mag Power 1800 Dual……………………...........136.3 Podłczanie gazu osłonowego ......………………………………..………............136.4 Zakładanie drutu elektrodowego do podajnika………………………....…...........136.5 Zmiana polaryzacji napicia wyjciowego /Mag Power 1500/.......…..…...........146.6 Czynnoci kocowe…………………………………………………….…...............157.1 Elementy obsługi Mag Power 1500....……………………………………..............157.2 Elementy obsługi na cianie tylnej Mag Power 1500………………....................167.3 Elementy obsługi Mag Power 1600, -1603, -1800 Dual.....................................177.4 Elementy obsługi na cianie tylnej MagPower 1600, -1603, -1800 Dual...........188 Dobór parametrów spawania................................................................................199 Spawanie punktowe.............................................................………….…..............2010 Spawanie bezgazowe drutem proszkowym…………………………….…............2111 Obsługa okresowa…………………………………………………….….….............2112 Zanim skorzystasz z serwisu………………………………….…...........................2213 Wady spoin……………………………………………….……................................2314 Technologia spawania metod MIG/MAG -….……............................................2315 Technologia spawania - podstawy…………..…….…………….………...............2415.1 Rodzaje spoin i typy złczy ..….……………………………….………...............2415.2 Zalecania praktyczne.......................................................................................2415.3 Gazy osłonowe.................................................................................................2515.4 Zmiany stanu skupienia metalu w łuku spawalniczym.....................................2616 Tabela rowków spoin stosowanych dla metody MIG/MAG.................................2617 Wykaz czci zamiennych Mag Power 1500......................................................2818 Wykaz czci zamiennych Mag Power 1600, -1603, -800Dual..........................3118.1 Wykaz czci zamiennych Mag Power 1600 ..................................................3318.2 Wykaz czci zamiennych Mag Power 1603...................................................3318.3 Wykaz czci zamiennych Mag Power 1800 Dual..........................................343

1 Bezpieczestwo uytkowaniaOstrzeenie!Chro siebie i osoby postronne przed powanym niebezpieczestwem lub mierci! Niedopuszczaj dzieci w poblie miejsca pracy i do urzdzenia. Osoby z wszczepionymrozrusznikiem serca, zanim podejm prac z tym urzdzeniem, powinny skonsultowa si zeswoim lekarzem. Instalacja, obsługa serwisowa i naprawy tego urzdzenia mog byprowadzone tylko przez wykwalifikowany personel, z zachowaniem warunkówbezpieczestwa pracy obowizujcych dla urzdze elektrycznych.PORAENIE ELEKTRYCZNE MOE ZABI Gdy urzdzenie jest włczone do sieci wszystkie elementy tworzce obwód prdu spawania selektrycznie „gorce” – nie dotyka ich goł rk ani przez wilgotn odzie. Obsługujcy półautomatpowinien by wyposaony w odzie ochronn, która obejmuje: mask ochronn, rkawic, fartuch i buty. Odizolowa si elektrycznie od miejsca spawania i uziemienia za pomoc stosowanych rodków. Upewni si czy zastosowane rodki obejmuj wystarczajco duy obszar dla zapewnienia bezpiecznejpracy . Jeli proces spawania musi by prowadzony w warunkach szczególnego naraenia na niebezpieczestwoporaenia elektrycznego /w zawilgoconych miejscach lub podczas opadów atmosferycznych; nametalowych konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub metalowe podesty; w niewygodnych pozycjach pracytakich jak na siedzco, na leco, czy klczc, gdy wystpuje niebezpieczestwo nieuniknionego lubprzypadkowego kontaktu z miejscem spawania lub uziemienia/ powinno si stosowa nastpujceurzdzenia:− półautomat ze stałym wyjciowym napiciem DC− prostownik spawalniczy DC z elektrod otulon− transformator lub inwertor AC z ograniczon regulacj napicia Podczas spawania, drut spawalniczy na szpuli jest równie pod napiciem. Pewnie mocowa przewód powrotny do elementu spawanego jak i najbliej miejsca spawania, zapewniajcmu jak najlepszy kontakt. Miejsce pracy i element spawany powinny by dobrze uziemione. Kable spawalnicze, przewód sieciowy, uchwyt spawalniczy, zacisk uziemiajcy jak i samo urzdzeniespawalnicze powinny by utrzymywane w dobrym stanie technicznym, zapewniajcym bezpieczestwopracy. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji któregokolwiek z elementów obwodu spawania,natychmiast naley go wymieni. Nigdy nie zanurza elektrody lub uchwytu w wodzie dla ich ochłodzenia. Nigdy jednoczenie nie dotyka elektrycznie „gorcych” czci uchwytów spawalniczych podłczonych dodwóch urzdze spawalniczych, poniewa napicie pomidzy nimi moe mie warto sumarycznegonapicia stanu jałowego obu urzdze.ŁUK moe by niebezpieczny Patrzenie bezporednio na łuk jest szkodliwe dla oczy – zawsze stosowa mask ochronn, a osobypostronne ochrania ekranami z odpowiednim filtrem lub ostrzega o niebezpieczestwiebezporedniego patrzenia na łuk, iskry lub roztopiony metal. Maska ochronna i wkład filtrujcy powinnyspełnia wymogi stosowanych norm. Dla ochrony skóry stosowa odpowiedni odzie ochronn wykonan z wytrzymałego, niepalnegomateriału.4

OPARY i GAZY mog by niebezpieczne Opary i gazy wydzielajce si podczas spawania mog stanowi zagroenie dla zdrowia –stanowisko spawalnicze powinno wyposaone w wycig wentylacyjny. Nie spawa w obecnoci oparów zawierajcych chlor, mogcych pochodzi z procesu odtłuszczania lubczyszczenia. Wysoka temperatura i promieniowanie łuku moe rozkłada opary tworzc trujcy gazFOSGEN. Zachowywa szczególne rodki ostronoci przy spawaniu elementów pokrywanych galwanicznie. Unika bezporedniego wdychania oparów i gazów spawalniczych. Wokół łuku gaz osłonowy wypiera powietrze, przy spawaniu w miejscach trudno dostpnych zachowaszczególn ostrono.ISKRY mog spowodowa poar lub wybuch Iskry powstajce podczas spawania mog by przyczyn poaru lub wybuchu! Unika niebezpieczestwa wybuchu poaru w miejscu spawania. O ile to moliwe okrywa je,zabezpieczajc przed iskrami mogcymi by zarzewiem ognia. Naley pamita, e iskry i wysokatemperatura pochodzce od łuku spawalniczego łatwo przenikaj przez małe szczeliny, szpary i otwory doprzylegajcego obszaru. Unikaj spawania w pobliu hydraulicznej armatury. Sprawny sprztprzeciwpoarowy winien by usytuowany w widocznym i łatwo dostpnym miejscu. Wszystko co moe si zapali lub wybuchn, usun z pola pracy. Nie podgrzewa, nie ci ani nie spawa zamknitych pojemników na paliwo lub inne chemikalia – moe tospowodowa wybuch. Przed spawaniem, ciciem lub podgrzewaniem pojemniki powinny by dobrze wentylowane. Kabel spawalniczy powinien by podłczony do miejsca spawania najbliej jak to moliwe – unika si wtedyprzepływu prdu spawania przez ssiednie elementy a co za tym idzie zmniejsza si niebezpieczestwowystpienia przegrzania z dala od miejsca spawania i wystpowania tam zagroenia poarem.BUTLA moe wybuchn Uszkodzona butla z gazem osłonowym moe eksplodowa! Stosowa tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zalecanym cinieniem. Wszystkieelementy obwodu zasilania gazu ochronnego takie jak : w, złczki i regulator powinny by stosowane dourzdzenia i by utrzymywane w dobrym stanie technicznym. Butla z gazem powinna by w pozycji pionowej, zabezpieczona przed wywróceniem si np. za pomocłacucha. Zachowywa bezpieczn odległo butli od miejsca spawania. Nie naraa butli z gazem na jakiekolwiek uszkodzenia mechaniczne. Nigdy nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek „gorcego” elementu obwoduspawania do butli z gazem! Nie zblia głowy z szczególnie twarzy do zaworu butli z gazem, podczas jego odkrcania. Podczas przerw w spawaniu zawór butli musi by zawsze zakrcony.5

Dla urzdze zasilanych ELEKTRYCZNIE Odłczy zasilanie sieciowe przed wykonaniem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu. Urzdzenie to powinno by zainstalowane i uziemione zgodnie z zaleceniami producenta iobowizujcymi przepisami ogólnymi.Zachowa ostrono przy zasilaniu z agregatu Stosujc do zasilania agregat prdotwórczy , nie dolewa paliwa do zbiornika podczas spawania. Nie uruchamia silnika agregatu przy rozlanym paliwie.WENTYLATOR moe by niebezpieczny Utrzymywa urzdzenie sprawnym technicznie, obudowa i wszystkie osłony powinny by dobrzeprzymocowane, uniemoliwiajc dostp do wntrza urzdzenia. Podczas uruchamiania, uytkowania i napraw nie zblia rk, włosów ubrania ani jakichkolwieknarzdzi do obracajcego si wentylatora.POLE ELEKTROMAGNETYCZNE moe by niebezpieczne Prd elektryczny płyncy przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne.Prd spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół kabli spawalniczych i wokół samego urzdzenia. Dla zminimalizowania negatywnego oddziaływania pola elektromagnetycznego na zdrowie kady spawaczpowinien:− oba kable spawalnicze układa równolegle i jak najbliej siebie− nigdy nie oplata si kablami prdowymi, a w czasie spawania nie przebywa pomidzy nimi ibezporednio przy urzdzeniu.− podłczy zacisk kabla jak najbliej miejsca spawaniaHAŁAS powstały podczas spawania moe by szkodliwy Łuk spawalniczy moe i czsto powoduje przekroczenie poziomu hałasu powyej 85dB dla 9-godzinnegowymiaru czasu pracy. Spawacze obsługujcy półautomat spawalniczy obowizani s do noszenia w czasie pracy odpowiednichochronników słuchu/załcznik nr 2 do Rozporzdzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 17.06.1998. –Dz. U. Nr 79 poz. 513/. Zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Zdrowia o Opieki Społecznej z 09. 07.1996r. /Dz. U. Nr 68 poz. 194/pracodawca jest zobowizany do dokonywania bada i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia.6

2 Charakterystyka Półautomaty serii MAG Power s urzdzeniami do spawania stali konstrukcyjnych niskowglowych istopowych, w osłonie Co 2 lub mieszanek gazowych metod GMAW /znan wczeniej jako metodaMIG/MAG/. Półautomat MAG Power 1500 moe by równie stosowany do spawania bezgazowego przyuyciu drutu proszkowego. MAG Power 1500 i MAG Power 1600 przystosowane s do współpracy z jednofazow sieci 230 V, 50 Hz. MAG Power 1603 przystosowany jest do współpracy z trójfazow sieci 3 x 400 V, 50 Hz. MAG Power 1800 przystosowany jest do współpracy z jednofazow sieci 230 V, 50 Hz lub trójfazowsieci 3 x 400 V, 50 Hz. Zapewniaj uzyskiwania prawidłowych połcze spawanych elementów ze stali niskowglowej i stopowejdla drutu elektrodowego o rednicy 0,6 lub 0,8 mm i dodatkowo dla drutu proszkowego o rednicy 0,9 mmdla półautomatu MAG Power 1500. Umoliwiaj spawanie w sposób cigły lub punktowy. Zapewniaj skokow regulacj prdu spawania. Zapewniaj płynn regulacj prdkoci podawania drutu elektrodowego. Wyposaone s w przecieniowy układ zabezpieczenia termicznego. Wyposaone s w nie odłczalne przewody spawalnicze. Wyposaone s w półk dla ustawienia butli z gazem osłonowym. Wyróniaj si zwart i prost w obsłudze konstrukcj. Przeznaczone s do krótkotrwałych prac spawalniczych w warsztatach rzemielniczych i gospodarstwachdomowych.Uwaga w odniesieniu do MAG Power 1800 Dual!Urzdzenie wyposaone jest we wtyk 5-bolcowy i niedopuszczalna jest jego wymiana na wtyk 4-bolcowy, poniewa grozi to poraeniem elektrycznym i powanym uszkodzeniem urzdzenia.3 Uwagi ogólne i ostrzeenia Pierwsze uruchomienie i eksploatacja półautomatu spawalniczego serii MAG Power mog byprzeprowadzone tylko pod dokładnym zapoznaniu si z niniejsz Instrukcj Obsługi. Wszystkie przeróbki półautomatu, we własnym zakresie s zabronione i powoduj nie tylko utratuprawnie z tytułu gwarancji, ale mog by przyczyn pogorszenia si warunków bezpieczestwauytkownika i naraenia uytkownika na niebezpieczestwo poraenia prdem elektrycznym. Uszkodzenie półautomatu spowodowane niewłaciwymi warunkami pracy niewłaciw obsług lub zwiny uytkownika, powoduje utrat uprawnie z tytułu gwarancji. Niedopuszczalne jest załczanie półautomatu do sieci zasilajcej przy zwartych przewodachprdowych. Po zakoczeniu pracy lub przed dłusz przerw w pracy, przewód zasilajcy półautomat spawalniczynaley odłczy od sieci. Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia od -10°C do +40°C. Dopuszczalna wilgotno wzgldna do 95% przy t+20°C. Producent zastrzega sobie prawo do zmian.7

4 Dane techniczne półautomatu MAG Power 1500 Znamionowe napicie zasilania ………………………………………………....230 V,+6%/-10%, 50 Hz Znamionowy maksymalny prd zasilania......................................................................18 A Znamionowy pobór mocy z sieci....................................................................................4,3 kVA Współczynnik mocy cosϕ przy obcieniu znamionowym.............................................0,95 Prd spawania : znamionowy X15%.............................................................................115 Adla pracy X60%..................................................................................60 Acigły X100%.....................................................................................45 A Zakres regulacji prdu spawania...................................................................................40 – 115 V Napicie wyjciowe w stanie bez obcienia ................................................................29 – 46 V Ilo stopni napicia spawania.......................................................................................4 Zakres regulacji prdkoci podawania drutu..................................................................1 – 14 m/min rednica drutu elektrodowego: - stalowego...................................................................0,6; 0,8 mm- proszkowego.............................................................0,9 mm Stopie ochrony obudowy.............................................................................................IP21 Klasa izolacji transformatora.........................................................................................F Masa /bez szpuli z drutem elektrodowym/....................................................................34 kg Wymiary /szeroko/wysoko/głboko/...........................................................352 x 460 x 665 mm Wyposaenie:− uchwyt spawalniczy firmy Binzel............................................................MB 14 AKT – 2,5 m− przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym..................................................2,5 m− w zasilania gazu...........................................................................................2 m− przewód zasilania sieciowego z wtyczk.........................................................3 mUrzdzenie spełnia wymagania zawarte w normie PN-EN 60974-1 pt. „Urzdzenia do spawaniałukowego. Spawalnicze ródła energii.” oraz w normie arkuszowej PN-E-05009 pt. „ Instalacjeelektryczne w obiektach budowlanych.”8

4 Dane techniczne półautomatu MAG Power 1600 Znamionowe napicie zasilania …………………………………………................230V,+6%/-10% Czstotliwo napicia zasilania................................................................................50 Hz Znamionowy maksymalny prd zasilania...................................................................25 A Znamionowy pobór mocy z sieci.................................................................................5,5 kVA Współczynnik mocy cosϕ przy obcieniu znamionowym..........................................0,95 Prd spawania : znamionowy X15%..........................................................................140 Adla pracy X60%...............................................................................70 Acigły X100%..................................................................................55 A Zakres regulacji prdu spawania................................................................................35 – 140 V Napicie wyjciowe w stanie bez obcienia ............................................................28 – 49 V Ilo stopni napicia spawania....................................................................................4 Zakres regulacji prdkoci podawania drutu...............................................................1 – 14 m/min rednica stalowego drutu elektrodowego...................................................................0,6; 0,8 mm Stopie ochrony obudowy...........................................................................................IP21 Klasa izolacji transformatora.......................................................................................F Masa /bez szpuli z drutem elektrodowym/..................................................................53 kg Wymiary /szeroko/wysoko/głboko/......................................................420 x 650 x 800 mm Wyposaenie:− uchwyt spawalniczy firmy Binzel.........................................................MB 14 AKT – 2,5 m− przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym..................................................2,5 m− w zasilania gazu...........................................................................................2 m− przewód zasilania sieciowego z wtyczk.........................................................3 mUrzdzenie spełnia wymagania zawarte w normie PN-EN 60974-1 pt. „Urzdzenia do spawaniałukowego. Spawalnicze ródła energii.” oraz w normie arkuszowej PN-E-05009 pt. „ Instalacjeelektryczne w obiektach budowlanych.”9

4 Dane techniczne półautomatu MAG Power 1603 Znamionowe napicie zasilania …………………………………………..............3x400 V,+6%/-10% Czstotliwo napicia zasilania................................................................................50 Hz Znamionowy maksymalny prd zasilania...................................................................7,5 A Znamionowy pobór mocy z sieci.................................................................................5,0 kVA Współczynnik mocy cosϕ przy obcieniu znamionowym..........................................0,95 Prd spawania : znamionowy X15%..........................................................................140 Adla pracy X60%...............................................................................70 Acigły X100%..................................................................................55 A Zakres regulacji prdu spawania.................................................................................35 – 140 V Napicie wyjciowe w stanie bez obcienia .............................................................19 – 35 V Ilo stopni napicia spawania....................................................................................4 Zakres regulacji prdkoci podawania drutu...............................................................1 – 14 m/min rednica stalowego drutu elektrodowego...................................................................0,6; 0,8 mm Stopie ochrony obudowy...........................................................................................IP21 Klasa izolacji transformatora.......................................................................................F Masa /bez szpuli z drutem elektrodowym/..................................................................56 kg Wymiary /szeroko/wysoko/głboko/......................................................420 x 650 x 800 mm Wyposaenie:− uchwyt spawalniczy firmy Binzel.........................................................MB 14 AKT – 2,5 m− przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym..................................................2,5 m− w zasilania gazu...........................................................................................2 m− przewód zasilania sieciowego z wtyczk.........................................................3 mUrzdzenie spełnia wymagania zawarte w normie PN-EN 60974-1 pt. „Urzdzenia do spawaniałukowego. Spawalnicze ródła energii.” oraz w normie arkuszowej PN-E-05009 pt. „ Instalacjeelektryczne w obiektach budowlanych.”10

4 Dane techniczne półautomatu MAG Power 1800 Dual Znamionowe napicie zasilania …………………………….................230 V,+6%/-10% 400 V,+6%/-10% Czstotliwo napicia zasilania.............................................................................50 Hz Znamionowy maksymalny prd zasilania..................................................31A......................18 A Znamionowy pobór mocy z sieci.............................................................................6,9 kVA Współczynnik mocy cosϕ przy obcieniu znamionowym......................................0,95 Prd spawania : znamionowy X15%......................................................................160 Adla pracy X60%...........................................................................80 Acigły X100%..............................................................................60 A Zakres regulacji prdu spawania............................................................................40 – 160 V Napicie wyjciowe w stanie bez obcienia ........................................................23 – 66 V Ilo stopni napicia spawania...............................................................................4 Zakres regulacji prdkoci podawania drutu..........................................................1 – 14 m/min rednica stalowego drutu elektrodowego..............................................................0,6; 0,8 mm Stopie ochrony obudowy......................................................................................IP21 Klasa izolacji transformatora..................................................................................F Masa /bez szpuli z drutem elektrodowym/............................................................53 kg Wymiary /szeroko/wysoko/głboko/...............................................420 x 650 x 800 mm Wyposaenie:− uchwyt spawalniczy firmy Binzel..................................................MB 14 AKT – 2,5 m− przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym.........................................2,5 m− w zasilania gazu..................................................................................2 m− przewód zasilania sieciowego z wtyczk................................................3 m− adapter umoliwiajcy zasilanie z sieci 230 V..................................D-5578-096-1Urzdzenie spełnia wymagania zawarte w normie PN-EN 60974-1 pt. „Urzdzenia do spawaniałukowego. Spawalnicze ródła energii.” oraz w normie arkuszowej PN-E-05009 pt. „ Instalacjeelektryczne w obiektach budowlanych.”11

5 Cykl pracy i zabezpieczeni przed przegrzaniem Cykl pracy urzdzenia jest procentowanym podziałem 10 minut na czas, przez który urzdzeniem monaspawa ze znamionow wartoci prdu spawania, bez jego przegrzania, i konieczny czas przerwy wpracy. Wydłuenie cyklu pracy półautomatu moe spowodowa jego uszkodzenie!np. 60% cykl pracy Półautomat jest zabezpieczony przed nadmiernym nagrzewaniem si jego wntrza przez ograniczniktemperatury. Dla maksymalnego prdu spawania czas zadziałania zabezpieczenia jest krótki, wydłua sion wraz ze zmniejszeniem wartoci prdu spawania. Zadziałanie zabezpieczenia sygnalizowane jest przezzawiecenie si lampki. Po uzyskaniu przez półautomat normalnej temperatury pracy nastpuje jegosamoczynne załczenie a lampka sygnalizacji ganie. Czas stygnicia urzdzenia moe wynosi do 15minut.6 Przygotowanie półautomatu do pracy6.1 Przyłczanie do sieci zasilajcej Przyłczanie półautomatu do zasilajcej sieci energetycznej oraz włczanie do systemu ochronyprzeciwporaeniowej powinno by zgodne z norm arkuszow PN-E – 05009 pt. „Instalacjaelektryczna w obiektach budowlanych”. MAG Power 1500 i MAG Power 1600 przystosowane s do współpracy z jednofazow 3-przewodowsieci 230 V, 50 Hz z zabezpieczeniem zwłocznym bezpiecznikiem o prdzie 16 A dla MAG Power 1500 i25 A dla MAG Ppower 1600. MAG Power 1603 przystosowany jest do współpracy z trójfazow 4-przewodow sieci 3 x 400 V, 50 Hz zzabezpieczeniem zwłocznymi bezpiecznikami o prdzie I = 10 A. MAG Power 1800 Dual przystosowany jest do współpracy z trójfazow 5-przewodow sieci 3 x 400 V, 50Hz lub po zastosowaniu adaptora D-5578-096-1 z jednofazow 3-przewodow sieci 230 V, 50 Hz. Siepowinna by zabezpieczona zwłocznymi bezpiecznikami odpowiednio: o prdzie 20 A przy zasilaniu 400 Vi 25 A przy zasilaniu 230 V. Gniazdo przyłczeniowe powinno posiada zacisk ochrony przeciwporaeniowej. Przed przyłczeniem półautomatu do sieci zasilajcej upewni si czy wyłcznik główny jest w pozycji/wyłczonej/ .12

6.2 Wybór napicia zasilania dla MAG Power 1800 Dual Półautomat MAG Power 1800 Dual przystosowany jest do współpracy z sieci TN-C-S z zabezpieczeniembezpiecznikami zwłocznymi I = 20 A przy zasilaniu sieci 400 V i I = 25 A przy zasilaniu 230 V. Zmiany napicia zasilania mona dokona za pomoc przełcznika napicia zasilania, dostpnego pootwarciu komory podajnika drutu elektrodowego. Zastosowano blokad zapobiegajc pomyłkowemu przełczaniu – przed zmian napicia zasilania naleywykrci wkrty A i B, a po zmianie napicia, zamieni je miejscami i wkrci ponownie. Przed przyłczeniem półautomatu do sieci zasilajcej upewni si, czy przełcznik załczenia zasilania/zmiany napicia spawania jest w pozycji 0 /wyłczony/.Uwaga!Urzdzenie przystosowane jest do zasilania z sieci, która na przyłczu ma zainstalowane trójfazowe gniazdo 5-bolcowe.W przypadku braku takiego gniazda, półautomat naley zasila z gniazda jednofazowegowyposaonego w kołek ochronny, poprzez adaptor D-5578-096-1. wymiana wtyczki na 4-klockow jestniedopuszczalna gdy, grozi to poraeniem prdem elektrycznym i moe spowodowa uszkodzenieurzdzenia.6.3 Podłczanie gazu osłonowegoW celu podłczenia gazu osłonowego wykona nastpujc czynnoci:− po ustawieniu butli na półce od strony cianki tylnej, zabezpieczy j przed przewróceniem si za pomocłacucha− zdj osłon zaworu butli z gazem osłonowym− nakrci reduktor gazu na butl za pomoc klucza 30 mm− podłczy reduktor gazu z półautomatem Mag Power wem cinieniowym doprowadzajcym gaz, uywajcdo tego opaski zaciskowej.6.4 Zakładanie drutu elektrodowego do podajnikaW celu załoenia drutu elektrodowego wykona nastpujce czynnoci:− zdj pokryw podajnika− upewni si czy rowek rolki napdowej podajnika odpowiada rednicy aktualnie stosowanego drutuelektrodowego /rednica drutu elektrodowego zaznaczona jest na czole rolki po obu stronach/− w razie niedogodnoci rowka rolki ze rednic stosowanego drutu elektrodowego dopasowa rowek poprzeodwrócenie rolki.13

− nałoy szpul z drutem elektrodowym na tulej w ten sposób eby koniec drutu znajdował si w dolnejczci szpuliUwaga!Dla uniknicia popltania drutu elektrodowego w półautomacie Mag Power 1500 na płycie tylnej, znajduje simechanizm dociskowy do hamowania szpuli, natomiast w pozostałych półautomatach serii Mag Power, tulejado szpuli wyposaona jest w układ hamujcy. Jego regulacja odbywa si przez obrót spryn znajdujcych siwewntrz korpusu tulei.− stpi kocówk drutu elektrodowego− wprowadzi drut elektrodowy do prowadnicy drutu w podajniku− wprowadzi drut poprzez rolk napdow podajnika do uchwytu− opuci ramie rolki dociskajcej i zatrzasn je za pomoc regulatora siły docisku, a nastpnie włczyzasilanie półautomatu− z uchwytu spawalniczego wykrci kocówk kontaktow; nastpnie nacisn na nim przycisk sterujcy -podczas tego testu drut elektrodowy powinien przesuwa si w kierunku kocówki uchwytu− po pojawieniu si drutu elektrodowego w wylocie uchwytu spawalniczego /około 20 mm/ zwolni przyciskuchwytu i nakrci kocówk kontaktow ponownie− prawidłowo wyregulowa sił docisku rolki: docisk za mały – rolka napdowa lizga si po drucie ; docisk zaduy drut jest skrawany przez rolk napdow, lub blokuje si w pancerzu; obrót regulatora w prawo –zwiksza docisk, obrót regulatora w lewo – zmniejsza docisk.6.5 Zmiana polaryzacji napicia wyjciowego dla MAG Power 1500 Spawanie z dodatni polaryzacj (DC+)Urzdzenie fabrycznie przygotowane jest do spawania z dodatni polaryzacj wymagan do drutuelektrodowego stalowego pełnego. Przewód uchwytu spawalniczego podłczony jest do dodatniego zaciskuwyjciowego, natomiast przewód powrotny oznakowany niebiesk koszulk do zacisku ujemnego. Spawanie z ujemn polaryzacj (DC-)Przewody dochodzce do listwy naley zamieni miejscami tj. przewód uchwytu spawalniczego podłczydo zacisku ujemnego, a przewód powrotny do zacisku dodatniego. Jest to konfiguracja przewidziana dospawania drutem proszkowym.14

6.6 Czynnoci kocowe Połczy przewód powrotny z elementem spawanym za pomoc zacisku kleszczowego. Podłczy butl z gazem osłonowym z wejciem gazu osłonowego poprzez reduktor cinienia. Włczy wtyczk zasilania sieciowego półautomatu do gniazda zasilania sieci energetycznej. Włczy zasilanie półautomatu włcznikiem głównym, co sygnalizowane jest zawieceniem si lampkisygnalizacyjnej. Załoy drut elektrodowy do podajnika. Stosownie do rodzaju spoiny, typu złcza i gruboci spawanych elementów wybra odpowiednie nastawyspawania za pomoc przełcznika napicia spawania oraz pokrtła regulacji prdkoci podawania drutuelektrodowego. Zachowujc stosowne przepisy bhp mona przystpi od spawania.7.1 Elementy obsługi MAG Power 15001 wyłcznik główny zasilania urzdzenia: włcza i wyłcza zasilani sieciowe; wyłczanie zasilaniasygnalizowane jest podwietleniem si wyłcznika2 pokrtło regulacji prdkoci podawania drutu: umoliwia płynn regulacj prdkoci podawania drutuelektrodowego w zakresie od 1 do 14 m/min3 przełcznik zmiany napicia spawania: umoliwia skokowy wybór czterech wartoci napicia spawania.Uwaga! Nie wolno zmienia zakresu napicia w trakcie spawania grozi to uszkodzeniemprzełcznika4 sygnalizator działania zabezpieczenia termicznego: zawiecenie si go sygnalizuje przegrzanieurzdzenia5 uchwyt spawalniczy: doprowadza napicia spawania, gaz osłonowy i drut elektrodowy6 przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym: zamyka obwód spawania15

7.2 Elementy obsługi na ciance tylnej MAG Power 15001 ruba regulacyjna mechanizmu hamowania szpuli z drutem2 przewód zasilania sieciowego z wtyczk3 otwory wentylatora chłodzcego – nie zasłania !4 w zasilania gazu5 półka do ustawienia 10-litrowej butli z gazemUwaga !− po zainstalowaniu, butl z gazem zabezpieczy przed wywróceniem si za pomoc łacucha− nie stawia na półk butli o pojemnoci wikszej ni 10 litrów – grozi to wywróceniem sipółautomatu16

7.3 Elementy obsługi MAG Power 1600, - 1603, - 1800 Dual1 pokrtło regulacji prdkoci podawania drutu umoliwia płynn regulacj prdkoci podawaniadrutu elektrodowego w zakresie od 1 do 14 m/min2 sygnalizator załczania zasilania sieciowego3 przełcznik załczania zasilania / zmiany napicia spawania: umoliwia skokowy wybórczterech wartoci napicia spawaniaUwaga ! nie wolno zmienia wielkoci napicia w trakcie spawania – grozi to uszkodzeniemprzełcznika4 sygnalizator działania zabezpieczenia termicznego: zawiecenie si go sygnalizujeprzegrzanie urzdzenia5 uchwyt spawalniczy: doprowadza napicia spawania, gaz osłonowy i drut elektrodowy6 przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym: zamyka obwód spawania17

7.4 Elementy obsługi na ciance tylnej MAG Power 1600, - 1603, - 1800 Dual1 wspornik do butli z gazem osłonowym2 w zasilania gazu3 przewód zasilania sieciowego z wtyczk4 półka do ustawiania butli z gazem osłonowymUwaga !− po zainstalowaniu, butl z gazem zabezpieczy przed wywróceniem si za pomocłacucha− nie stawia na półk zbyt duej butli – grozi to wywróceniem si półautomatu18

8 Dobór parametrów spawaniaW metodzie spawania technik MIG / MAG wymagane jest jedynie ustawienie dwóch parametrówspawania :− napicia spawania Us− prdko podawania drutu elektrodowego VdZaleno parametrów spawania od gruboci spawanych elementów:MAG Power 1500MAG Power 1600MAG Power 160319

MAG Power 1800 Dual Zwikszenie prdkoci podawania drutu elektrodowego powoduje skrócenie długoci łuku, zwikszenienatenia prdu spawania oraz zwikszenie głbokoci wtopienia /przetopu/. Zmniejszenie prdkoci podawania drutu powoduje wydłuenie łuku, zmniejszenie natenia prduspawania i zmniejszenie przetopu. Zwikszenie napicia spawania powoduje wydłuenie łuku. Zmniejszenie napicia spawania powoduje skrócenie łuku. Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest ju za dua nastpuje wyrana „wypchanie” uchwytuspawalniczego ku górze. Drut elektrodowy nie nada topi si w łuku i odpycha uchwyt spawalniczy. Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest za mała lub gdy napicie spawania jest za wysokie, nakocu drutu elektrodowego tworz si due krople, które spadaj obok jeziorka ciekłego metalu. Zbyt due rozpryski wiadcz za małym napiciu spawania lub za duej prdkoci podawania drutuelektrodowego.9 Spawanie punktoweKady z półautomatów serii MAG Power moe równie słuy do spawania punktowego – zalecane przyspawaniu cikich elementów np. arkuszy blachy. W tym celu naley zmieni dysz gazow na dyszspecjaln, wyposaon w kołki umoliwiajce odcisk łczonych elementów i swobodny wpływ gazuosłonowego. Parametry spawania naley dobra według wczeniej omówionych zasad. Istotny wpływ na jako łcza ma tu czas spawania : czas za długi – moe powodowa wytopienie simetalu, czas za krótki – brak połczenia.20

10 Spawanie bezgazowe drutem proszkowymW celu przystosowania półautomatu MAG Power 1500 do spawania drutem proszkowym, po załoeniu natulej szpuli z drutem proszkowym, naley: W komorze podajnika zmieni polaryzacj napicia wyjciowego na ujemn wg. Pkt. 6.5. W podajniku drutu elektrodowego załoy rolk napdow oznakowan symbolem 0.9V/1.2V stron dodrutu 0.9. Przezbroi uchwyt spawalniczy zakładajc wyposaenie do drutu proszkowego tj. kocówk kontaktow nr140.177 i dysz gazow 14D 259.Uwaga!Rolka, kocówka kontaktowa i dysza znajduj si w woreczku z wyposaeniem.11 Obsługa okresowaUwaga !Wszystkie czynnoci konserwacyjne powinny by wykonywane po wczeniejszym odłczeniuurzdzenia od sieci zasilajcej.CodziennieNaprawi lub wymieni uszkodzony przewód sieciowy, kableprdowe z uszkodzon izolacj; sprawdzi i jeli to koniecznenaprawi w gazowy.Utrzymywa półautomat suchy i w czystoci, szczególnie dbajc o regularne wydmuchiwanie gromadzcych siwewntrz opiłków i innych drobin.Usuwa odpryski metalu z dyszy gazowej – mog by przyczyn zaburze w osłonie jeziorka ciekłego metalu;smarowa dysz rodkiem przeciw rozpryskowym.W przypadku zauwaenia opiłków drutu elektrodowego, sprawdzi czy docisk rolki napdowej jest odpowiednido rednicy zastosowanego drutu i w razie koniecznoci zmniejszy sił docisku.Przed zainstalowaniem nowej szpuli drutu elektrodowego wykrci dysz gazow i kocówk kontaktow wcelu przeczyszczenia prowadnicy drutu spronym powietrzem – zapobiegnie to blokowaniu si drutu.Co miesicSprawdzi styki podzespołów i elementów łczeniowych –nadpalone i zanieczyszczone wymieni; dokrci wszystkiepołczenia rubowe.Odkurzy wntrze. Przy intensywnym uytkowaniu czyci comiesic.Umy prowadnic drutu elektrodowego w benzynieekstrakcyjnej.21

12 Zanim skorzystasz z serwisuObjawy Przyczyna PostpowanieBrak podawania drutuelektrodowego /silnikpodajnika pracuje/Brak podawania drutuelektrodowego /silnikZa słaby docisk rolekZanieczyszczona prowadnica drutu wuchwycieZablokowany drut elektrodowyUszkodzony silnikUstawi prawidłowo dociskWyczyci prowadnic drutuelektrodowegoDoprowadzi do zgodnoci rolki zerednic drutuPrzekaza półautomat do serwisupodajnika nie pracuje Uszkodzony układ sterowania Przekaza półautomat do serwisuNieregularny posuw drutuUszkodzona kocówkaWymieni kocówk na nowŁuk nie zajarza siŁuk zbyt długi inieregularnyŁuk zbyt krótkiPo włczeniu zasilanialampka sygnalizacjizałczenia zasilania niewieci siRowek rolki podajcej jest brudny,uszkodzony lub nie odpowiada rednicydrutuBrak właciwego styku zaciskuprzewodu powrotnegoNapicie spawania za wysokiePrdko podawania drutu za małaNapicie spawania za niskiePrdko podawania drutu za duaBrak napicia zasilaniaUszkodzony wyłcznik głównyUszkodzona sygnalizacjaWyczyci rowek rolki, wymieni rolklub dobra rolk do rednicystosowanego drutuPoprawi styk zacisku kleszczowegoZmniejszy napicie spawaniaZwikszy prdko podawania drutuZwikszy napicie spawaniaZmniejszy prdko podawania drutuSprawdzi bezpieczniki na przyłczusieciowym Wymieni wyłcznik głównyWymieni lampk** w okresie gwarancyjnym moe tego dokona tylko autoryzowany punkt serwisowy22

13 Wady spoinwada spoiny wygld przyczyna powstaniaporowatoNiedostateczny przepływ gazu – powinien wynosi 8-15 l/minOdpryski wystpujce w dyszy gazu szkodz ochronie gazowejPrzecigi powietrza w obszarze spawaniaUchwyt trzymany le lub za daleko od elementu spawanegoElement spawany wilgotny, zatłuszczony lub zardzewiałyspoina zbyt wskawady połczeniaZa dua szybko spawaniaZa mały prd spawania w stosunku do szybkoci spawaniaNieregularne ruchy uchwytuZa niskie napicie spawaniaznaczne napylenieZa due napicie spawaniaZanieczyszczona dysza gazuElement spawany wilgotny, zatłuszczony lub zardzewiałyspoina nieregularnaZa długi wolny wylot drutuZa duy prd spawania w stosunku do wybranego napiciaZa mała szybko spawanianiedostateczny wtopZa mały prd spawania w stosunku do wybranego napicia14 Technologia spawania metod MIG/MAG - ogólnieJedn z najbardziej rozpowszechnionych technik spawalniczych majcych zastosowanie przy spawaniu stalikonstrukcyjnych, wglowych i stopowych jest technika spawania elektrod topliw w osłonie gazów osłonowychGMAW / ang. Gas Metal Arc Welding/ Metal Active Gas/.MIG / MAG / ang. Metal Inert Gas / Metal Active Gas/.Na poniszym rysunku przedstawiono zasad spawania t metodElektroda topliwa wykonana jest w postaci drutu nawinitego na szpul, który jest podawany do spoiny poprzezrolki podajnika, przewód elastyczny i kocówk kontaktow. Wolny wylot elektrody /odcinek elektrodypomidzy kocówk kontaktow a łukiem spawalniczym/ jest odpowiednio krótki i pozwala na uycie duychgstoci prdu – ponad 100 A/mm 2 . biegun dodatni ,/ plus / ródła energii jest przyłczony do elektrodytopliwej, za biegun ujemny / masa / do elementu spawanego. Łuk spawalniczy powstaje pomidzy elektrod23

topliw /drutem/ a materiałem spawanym, dziki czemu uyty drut jest jednoczenie elektrod w obwodziespawania i materiałem wypełniajcym spoin – spoin. Gaz osłonowy /obojtny lub aktywny/ wypływa z dyszygazowej chronic ciekły metal topicej si elektrody i jeziorko ciekłego metalu przed dostpem powietrzaatmosferycznego / głównie tlenu i azotu /.15 technologia spawania – podstawy15.1 Rodzaje spoin i typy złczy15.2 Zalecenia praktyczneTechnika MIG /MAG umoliwia spawanie we wszystkich pozycjach. Spoiny czołowe w pozycji podolnej naley wykonywa technik „pchaj” dla elementów cienkich technik„cignij” dla elementów grubszych. Spoiny czołowe w pozycji pionowej dla elementów cienkich naley wykonywa od góry do dołu. Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej naley wykonywa technik „pchaj” ale z uwzgldnieniemdodatkowego pochylenia uchwytu spawalniczego w płaszczynie prostopadłej do kierunku spawania. W przypadku wypełnienia szerokich rowków w pozycji podolnej lub pionowej, kocem uchwytu naleywykonywa poprzeczne ruchy wahadłowe. Podczas spawania uchwyt spawalniczy powinien by prowadzony pod odpowiednim kontem w stosunku dospawanych elementów – zbyt duy kt pochylenia moe powodowa zasysanie powietrza do jeziorkaciekłego metalu / kt odchylenia uchwytu od pionu powinien by 10° /. Spawanie łukiem długim zmniejsza głboko wtopienia – spoina jest szeroka i płaska, a spawaniutowarzyszy zwikszony rozprysk.24

Spawanie lukiem krótkim / przy tej samej gstoci prdu / zwiksza głboko wtopienia – spoina jestwsza, a rozprysk materiału staje si mniejszy.Nadmierne wydłuanie lub skracanie łukumoe spowodowa niestabilne jarzenie siłuku i zł jako spoinyL1, L2 – długo łuku Na głboko wtopienia znaczcy wpływ ma take kierunek spawania- prowadzenie uchwytu spawalniczegoNa rysunku obok przedstawionegoporównania spawanie metod„pchaj”.H1, H2 – głboko wtopienia Powikszenie wolnego wylotu elektrody / przy nie zmienionej prdkoci podawania drutu / powodujezmniejszenie gstoci prdu na kocu elektrody, a tym samym zmniejszenie głbokoci wtopienia.W tym przypadku energia ródłaspawalniczego tracona jest nanagrzewanie oporowe wysunitegoodcinka drutu.Lw – wolny wylot elektrody / 15 – 20 mm /15.3 Gazy osłonoweGazy osłonowe stosowa zgodnie z zaleceniami ich producentów. Najczciej stosowane gazy osłonowe wpółautomatach Mag Power to: obojtne Ar, He, Ar + He− stosowane w metodzie MIG− spawanie stali stopowych oraz metali nieelaznych i ich stopów aktywne Co 2− stosowane w metodzie MAG− spawanie niskowglowych stali konstrukcyjnych mieszanki gazowe Ar + Co 2 , Ar+ O 2 , Ar + CO 2 + O 2− stosowane w metodzie MAGUwaga: wydatek gazu osłonowego powinien by liczbowo 10–12 razy wikszy ni rednica drutuelektrodowego np. dla drutu 0,8 mm powinien on wynosi 8–10 l/min.25

15.4 Zmiany stanu skupienia metalu w łuku spawalniczymZe wzgldu na rodzaj zastosowanego gazu osłonowego oraz parametry elektryczne procesu spawania /napicie i natenie / rozrónia si trzy sposoby zmiany stanu skupienia metalu w łuku spawalniczym: grubokropelkowy− stosowany w metodzie MIG/MAG przy małych gstociach prdu i długim łuku− nie zalecany w pozycjach przymusowych natryskowy− stosowany w metodzie MAG z mieszankami gazu− nie zalecany w pozycjach przymusowych zwarciowy− stosowany w metodzie MAG z krótkim łukiem− zalecany do spawania elementów o małej gruboci i w pozycjach przymusowych16 Tabela spoin stosowanych dla metody MIG / MAG26

16 Tabela spoin stosowanych dla metody MIG / MAG cd.27

17 Wykaz czci zamiennych MAG Power 150028

17 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1500 cd.Uwaga:Dla półautomatu MAG Power 1500, do aktualnie stosowanego uchwytu spawalniczego /poz.5/, mona zamówiwyposaenie dodatkowe oraz czci zuywajce si;− kocówka kontaktowa do drutu stalowego φ = 0,6 mm 140.0008.− kocówka kontaktowa do drutu stalowego φ = 0,8 mm 140.0059.− dysza gazowa NW 12 do drutu stalowego 145.0075.− dysza specjalna do spawania punktowego 145.0168.− kocówka kontaktowa do drutu proszkowego φ = 0,9 mm 140.0177.− dysza do drutu proszkowego145.D259.29

17 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1500 – kod 1002Poz Nazwa czci Typ / Nr. rysunku Ilo.1 zatrzask D-2992-013-1 22 pokrtło kompletne φ 32 13 łcznik klawiszowy W4.1.8 14 pokrtło uniwersalne ŁK-15 15 uchwyt spawalniczy D-4708-002-2 16 przewód powrotny D-5578-063-2 17 lampka sygnalizujca LS3N1 z diod ółt 18 koło C-2477-004-2 29 zespół podajcy B-6713-009-2 110 rolka czynna C-2481-004-1 110a rolka czynna D-2481-0481 111 rurka elektrodowa 127.0004 112 tuleja C-1891-001-1 113 zawór elektromagnetyczny EL/RA 5536 NB 2,0 S 220V 50Hz 114 w cinieniowy 5x2 2 m15 przewód sieciowy D-5578-047-1 116 dławnik C-4244-376-1 117 silnik SPM 5128P 118 migło Z-51C 119 zestaw prostowniczy D-4639-026-1 120 czujnik temperatury CZOT A-02 TT2 T R = 103°C 121 płytka kompletna US-45S C-3731-373-1 122 łcznik krzywkowy ŁK-15/2.4417 123 transformator C-4244-311-1 124 stycznik + styk pomocniczy Cl 9 220V, 50Hz + CB-NC 130

18 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1600, -1603 i 1800 Dual31

18 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1600, -1603 i 1800 Dual cd.Uwaga:Dla wszystkich półautomatów MAG Power 1600, -1603, -1800 Dual do aktualnie stosowanego uchwytuspawalniczego /poz.5/, mona zamówi wyposaenie dodatkowe oraz czci zuywajce si;− kocówka kontaktowa do drutu stalowego φ = 0,6 mm 140.0008.− kocówka kontaktowa do drutu stalowego φ = 0,8 mm 140.0059.− dysza gazowa NW 12 do drutu stalowego 145.0075.− dysza specjalna do spawania punktowego 145.0168.32

18.1 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1600 – kod 1004Poz. Nazwa czci Typ / Nr. rysunku Ilo1 transformator główny C-4244-308-1 12 zestaw prostowniczy MPS-84 13 Induktor B-4244-023-2 14 łcznik ŁK 15/4.85s 15 lampka LS3P1 16 lampka LS3N1 z diod ółt 17 stycznik + styk pomocniczy Cl 9 22V, 50Hz +CB-NC 18 wentylator MEZAXIAL 3141 19 przewód sieciowy D-5578-047-4 110 koło C-4739-012-2 211 koło skrtne SCP80 212 zespół podajcy B-6713-009-2 113 układ sterowania US-45S C-3731-373-1 114 zawór gazowy 611 220V 50Hz 115 rolka czynna C-2481-004-1 116 uchwyt spawalniczy D-2995-001-1 117 tuleja C-3891-001-1 118 rurka elektrodowa 127.0004 119 przewód powrotny D-5578-049-5 118.2 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1603 – kod 1005Poz. Nazwa czci Typ / Nr. rysunku Ilo1 transformator główny C-4247-341-1 12 zestaw prostowniczy PTS-60 13 Induktor B-4244-023-2 14 łcznik ŁK 15/4.85s 15 lampka LS3P1 16 lampka LS3N1 z diod ółt 17 stycznik + styk pomocniczy Cl 9 22V, 50Hz +CB-NC 18 wentylator MEZAXIAL 3141 19 przewód sieciowy D-5578-086-1 110 koło C-4739-012-2 211 koło skrtne SCP80 212 zespół podajcy B-6713-009-2 113 układ sterowania US-45S C-3731-373-1 114 zawór gazowy 611 220V 50Hz 115 rolka czynna C-2481-004-1 116 uchwyt spawalniczy D-2995-001-1 117 tuleja C-3891-001-1 118 rurka elektrodowa 127.0004 119 przewód powrotny D-5578-049-5 133

18.3 Wykaz czci zamiennych MAG Power 1800 – kod 1006Poz. Nazwa czci Typ / Nr. rysunku Ilo1 transformator główny C-4244-308-1 12 zestaw prostowniczy MPS-84 13 Induktor B-4244-023-2 14 łcznik ŁK 15/4.85s 15 lampka LS3P1 16 lampka LS3N1 z diod ółt 17 stycznik + styk pomocniczy Cl 9 22V, 50Hz +CB-NC 18 wentylator MEZAXIAL 3141 19 przewód sieciowy D-5578-047-4 110 koło C-4739-012-2 211 koło skrtne SCP80 212 zespół podajcy B-6713-009-2 113 układ sterowania US-45S C-3731-373-1 114 zawór gazowy 611 220V 50Hz 115 rolka czynna C-2481-004-1 116 uchwyt spawalniczy D-2995-001-1 117 tuleja C-3891-001-1 118 rurka elektrodowa 127.0004 119 przewód powrotny D-5578-049-5 120 łcznik ŁK25/1.831 121 adaptor D-5578-096-1 134

W sprawie bezpieczestwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych obwizuj zapisyRozporzdzenia Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. /Dz. U. 00.40.470 z dnia 19 maja 2000r./, aw szczególnoci punkty:Rozdział 3 Wyposaenie i materiały eksploatacyjne§ 20.2. Butle zapasowe, o których mowa w ust. 1, powinny by przechowywane w wyodrbnionychpomieszczeniach wykonanych z materiałów niepalnych bd w wydzielonych miejscach spawalni, wyranieoznakowanych i zabezpieczonych.§ 22.1. We do gazów powinny by stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem, rodzajem gazu i cinieniemznamionowym. W przypadku mieszanek gazowych naley stosowa w odpowiedni do gazu dominujcego wmieszance.§ 25.1 Naprawy urzdze i osprztu spawalniczego powinny by wykonywane przez osoby o odpowiednichkwalifikacjach, natomiast uytkownicy urzdze spawalniczych i osprztu mog wykonywa tylko biececzynnoci konserwacyjne, okrelone w instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez producenta.§ 25.2. Urzdzenia i osprzt spawalniczy powinny by po naprawie sprawdzane pod wzgldem spełnieniaprzez nie wymaga bezpieczestwa okrelonych w przepisach lub w Polskich Normach. Wynik sprawdzeniapowinien by udokumentowany.Rozdział 4 Kwalifikacje spawalnicze§ 27. Prace spawalnicze powinny by wykonywane przez osoby posiadajce "Zawiadczenie o ukoczeniuszkolenia" albo "wiadectwo egzaminu spawacza" lub "Ksik spawacza", wystawione w trybie okrelonym wodrbnych przepisach i Polskich Normach, z uwzgldnieniem przepisu §28.§ 28. Osoby wykonujce:1) rczne cicie termiczne,2) zgrzewanie3) rczne lutowanie4) zmechanizowane i automatyczne wykonywanie prac spawalniczych - powinny wykaza si co najmniejzawiadczeniem o ukoczeniu szkolenia w zakresie okrelonym w odrbnych przepisach i Polskich Normach.35