Wiercenie L ( ) - Poltra Sp. z oo

LWiercenieUszkodzenie narzędzia i sposób postępowaniaRozwiązanieParametry obróbki Geometria narzędzia Gatunek PozostałeProblemPrzyczynaPrędkość skrawaniaPosuwKrok posuwuPosuw początkowyChłodzenieKąt przystawieniaKąt wierzchołkowyKąt ścienianiaGładzenieWsp. szerokości rowkaZwężenieWytrzymałośćTwardośćSztywność maszynySztywnośćukładuLiczba tuleiZamocowaniedetaluWykruszanie• Zbyt ostra krawędź skrawająca• (za duży kąt przyłożenia)(za ostra krawędź)• Nadmierna prędkośćskrawania⬇○⬇⬇⬆⬆• Narost○⬇⬇⬆⬆• Drgania i karby⬇⬆⬇○Informacjeogólne IZużycie• Nadmierna prędkość skrawania(nienormalne zużycie łysinek)• Zbyt mała prędkość skrawania(nienormalne zużycie w środku)⬇⬆○○Toczenie• Długi wiór⬆⬆○⬇FrezowanieFrezyWierceniemonolityczne StożkiInformacjeogólne IIWiórDokładność otworu,zadzior, zła jakośćpowierzchniPęknięcieZłamanieprzyzetknięciusięUszkodzeniew dolnejczęściotworu• Nakładanie się• Przypalanie się wióra• Dokładność mocowanianarzędzia• Nadmierny posuw, ostry kątwierzchołkowy• Nadmierna prędkość skrawania (należyzastanowić się nad gatunkiem narzędzia)• Zła jakość powierzchni• Niewystarczająca sztywnośćmaszyny• Niewłaściwe parametryskrawania• Otwór zniekształcony• Blokowanie wióra⬆⬆⬆⬆⬆⬆⬇⬇⬇○○⬇⬇○○⬇⬆⬇ ◎⬆⬆ : Zwiększyć⬇⬇⬆ ⬇ ○⬆○⬆○○⬇ ○⬆⬇ : Zmniejszyć ⃘ : Zastosować ⦿ : Poprawne użycieInformacjetechniczneL 32

WiercenieLL 33Informacjeogólne I Toczenie Frezowanie WiercenieStożkiInformacjetechniczneFrezymonolityczneInformacjeogólne II● Gwinty śrubowe metryczne standardowe● Gwinty śrubowe metryczne drobnozwojoweM1M1.1M1.2M1.4M1.6M1.7M1.8M2M2.2M2.3M2.5M2.6M3M3M3.5M4M4M4.5M5M5M5.5M6M7M8M9M10M11M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX0.250.250.250.30.350.350.350.40.450.40.450.450.60.50.60.750.70.750.90.80.9111.251.251.51.51.75222.52.52.5333.53.5444.54.550.750.850.951.11.251.351.451.61.751.92.12.22.42.52.93.253.33.84.14.24.6566.87.88.59.510.3121415.517.519.5212426.529.5323537.540.543M2.5M3M3.5M4M4.5M5M5.5M6M7M8M8M9M9M10M10M10M11M11M12M12M12M14M14M15M15M16M16M17M17M18M18M18M20M20M20M22M22M22M24M24M24M25M25M25M26M27XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX0.350.350.350.50.50.50.50.750.7510.7510.751.2510.7510.751.51.2511.511.511.511.5121.5121.5121.5121.5121.511.522.22.73.23.544.555.36.377.388.38.899.31010.310.510.81112.51313.51414.51515.5161616.5171818.5192020.5212222.5232323.52424.525Wielkość otworu pod gwintOznaczenie Średnica otworu Oznaczenie Średnica otworu

LWiercenieOstrzeżenia● Dobór uchwytu na wiertło• Zaleca się uchwyt z tuleją zaciskową ponieważ posiada dużą siłęzacisku (zwykły uchwyt wiertarski i uchwyt Keyless nie posiadajądostatecznej siły zacisku).● Ilość doprowadzonego chłodziwa• Należy doprowadzić dostateczną ilość chłodziwa przy wejściu do otworu.• Standardowe ciśnienie oleju: 3-5 kg/cm 2 , Wydatek: 2-5 l/min.•Uchwyt z tuleją zaciskową •Zwykły uchwyt wiertarski• Doprowadzić większą ilość chłodziwa do wlotu otworu.● Sposób mocowania wiertła● Sposób mocowania materiału obrabianegoInformacjeogólne I• Bicie na obwodzie wiertła zamocowanego nie powinno przekraczać 0.02mm.• Nie należy mocować części roboczej.• Przy wysokowydajnym wierceniu. Duży opór, moment oraz pozioma siłaskrawająca równocześnie element obrabiany powinien być mocowany wsposób pewny, aby uniknąć drgań.ToczenieFrezowanie•Bicie obwodowepowinno się zawieraćw przedziale0.02mm•Nie mocowaćczęści roboczej• Należy mocować w sposób równomiernyi mocny (prawa strona i lewa, góra i dół).• Należy mocno mocować, aby uniknąćuginania się powodującego wykruszenia.FrezyWierceniemonolityczne StożkiUwaga1) Aby przedłużyć żywotność wiertła należy usunąć przez szlifowanie niewielkie uszkodzenia i zużycie.2) Wielkość uszkodzenia i zużycia przed szlifowaniem nie powinna przekraczać 1.5mm.3) Jeśli wiertło jest pęknięte nie można go regenerować.4) Istnieje możliwość zlecenia szlifowania wierteł lub nabyć szlifierkę do ich regeneracji.Procedura ostrzenia● Metoda ostrzenia (MACH drill)Informacjeogólne IIWierzchołekŚcienienieInformacjetechniczne1) Przygotowanie- Określenie miejsc do szlifowania.Sprawdzić uszkodzenia krawędziskrawającej oraz zużycie.W przypadku stwierdzeniaznacznego uszkodzenia należyusunąć je poprzez zgrubneszlifowanie.N/L, GładzenieZaznaczenieWykruszenia2) Operacja ostrzenia- Ustawianie wiertła. Wiertłomocuje się w uchwycie ztuleją zaciskową. Bicie niemoże przekraczać 0.02mm.Max.0.02mmL 3420°£20°£ aa

WiercenieL3) Ostrzenie – ostrzenie wierzchołka- Sprawdzić stopień uszkodzenia i zużycia wierzchołka i usunąć je całkowicie.- Różnica wysokości wargi nie powinna przekraczać 0.02mm.20°£ a20°£ aKąt wierzchołkowy(α) : 140°Wierzchołkowy kąt przyłożenia(β)t : 8°~ 15°20°£ a20°£ a8 ~ 158 ~ 15bbRóżnica wysokości wargi:Max. 0.02mm8 ~ 154) Ostrzenie – ostrzenie ścienienia- Biorąc pod uwagę szerokość N/L, długość krawędzi skrawającej od osi wiertła niepowinna przekraczać 0.03-0.08mm celem wyważenia.- Ustawić tarczę w stosunku do osi wiertła pod kątem 34 o -40 o .8 ~ 155) Ostrzenie – szlifowanie N/L i honowanie- Za pomocą tarczy diamentowej, szlifowanie, wzdłuż krawędziskrawającej punkt wierzchołka.- Po operacji szlifowania należy je przetrzeć osełką.Szerokość N/L (a): 0.05mm – 0.16mm / kąt N/L (b): 24-26.● WskazówkaWykonywanie wierzchołka- Bez tego wiertła centrującego, szerokość wierzchołka winnawynosić 0,10 mm.● Zalecane warunki szlifowania- Tarcza diamentowa: ziarno 240-400- Dłuto diamentowe: ziarno 400-600- Osełka diamentowa: ziarno 800-1500bŚruba z łbem sześciokątnym (śruba mocująca) – wymiar● Pogłębienie i wielkość otworu pod śrubę z łbem sześciokątnymISO (d)Ød1Ød′ØDØD′HH′H″bKąt ścienienia (α)°: 155°~ 160°/Kąt scienienia (b): 100°~ 105°Kąt przyłożenia ścienienia (c): 34°~ 40°• N/LM3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M3033.45.5532.73.344.57843.64.455.58.59.554.65.466.5101165.56.586131487.48.610111617.5109.210.8121418201211.013.0141621231412.815.2161824261614.517.5182027291816.519.5202230322018.521.5222433352220.523.5242636392422.525.52730404327252930334548302832InformacjeFrezyogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne WiercenieInformacjeogólne IIInformacjetechniczneL 35