13.07.2015 Views

Narzędzia z węglika spiekanego

Narzędzia z węglika spiekanego

Narzędzia z węglika spiekanego

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Narzędzia z węglika <strong>spiekanego</strong> | Wiercenie | RozwiązaniaO 85 % mniejsze koszty na otwór wykonany za pomocą wymiennych główek wiertła TTDWymienne główki wiertła MAPAL TTD doobróbki wsporników ze stali konstrukcyjnejW przypadku obróbki wspornika ze stali konstrukcyjnej z AS/NZS 3679.1 (S235JR+AR)wykonywane są otwory o średnicy 18 mm i głębokości wiercenia 16 mm. Cztery otworyna przedmiocie obrabianym służą do połączenia kilku wsporników za pomocą trzpieni.W przeszłości w przypadku takiego otworu klient używał wierteł krętych HSS z chwytemstożka Morse’a. Za pomocą wiertła krętego HSS otwory przelotowe zostały obrobione naspecjalnej wiertarce z wrzecionem SK 40 i minimalną ilością smaru (MMS). Czas obróbkiotworu wynoszący 13 sekund i koniec trwałości po 333 otworach nie były zadowalające. Brakdokładności pozycyjnej otworów prowadziło również do problemów w przypadku połączeniawsporników ze stali konstrukcyjnej. Z powodu złej trwałości i bardzo długiego czasu obróbkiklient skontaktował się z MAPAL-em. Celem było wyraźne obniżenie kosztów na otwór i czasuobróbki w trakcie wiercenia otworów.O 85 % niższe koszty – prawie 11-krotnie wyższa trwałość w porównaniu zkonkurencyjnymi wyrobamiZastosowanie wymiennych główek wiertła TTD doprowadziło do tego, że w trakcie obróbkimożliwe było znaczne zwiększenie parametrów skrawania. Przy wyższej prędkości skrawaniavc = 60 m/min, prędkości obrotowej n = 1.060 min -1 i posuwie f = 0,3 mm możliwe byłoobniżenie czasu obróbki z prawie 10 sekund na 3,5 sekundy. Oznacza to oszczędność czasuwynoszącą ok. 73 %. Dodatkowo TTD osiąga w porównaniu do wcześniejszej używanychwierteł krętych HSS prawie 11-krotnie większą trwałość, co stanowi ok. 3.600 otworów. Dziękiwyjątkowej wydajności, jak również trwałości, a także czasowi obróbki wymiennych główekwiertła TTD MAPAL, zredukowane zostały koszty wykonania otworu o 85 %.Wymagania: Średnica 18 mm i głębokośćwiercenia 16 mm Redukcja czasu obróbki Podwyższenie trwałościKorzyści: Redukcja czasu obróbki o 73 % 10-krotnie większa trwałość O 85 % mniejsze koszty wykonaniajednego otworuObróbka wspornika ze stali konstrukcyjnej zAS/NZS 3679.1Parametry skrawania: vc = 60 m/minf = 0,3 mmCzas obróbki:Trwałość:3,5 sekundy na otwórponad 3.600 otworów229

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!