Narzędzia z węglika spiekanego
Share Embed Flag
Download ePaper

Narzędzia z węglika spiekanego

Narzędzia z węglika spiekanego Narzędzia z węglika spiekanego

mapal.com
13.07.2015 Views

Równe dno otworu wytworzone w trakcie jednego kroku roboczegoObróbka elementu hydraulicznego zapomocą MEGA-Drill-180°W normalnym przypadku, aby uzyskać równe dno otworu, musi być ono obrobione przy użyciupogłębiacza. MAPAL MEGA-Drill-180° umożliwia wiercenie otworów z równym dnem wpełnym materiale o płaskim dnie otworu i z parametrami skrawania, które osiągały dotychczasjedynie wiertła o kącie ostrza 120°-140°. Osobna czynność robocza nie jest już konieczna.Oprócz tego nowe wiertło MEGA-Drill-180° posiada, w celu wytworzenia równego dnaotworu, kąt ostrza wynoszący 180° i specjalną geometrię. Dzięki geometrii 4 płaszczyznoweji powiązanemu z nią dobremu prowadzeniu w otworze, wiertło MEGA-Drill-180° umożliwiaosiągnięcie optymalnej okrągłości i powierzchni w otworach.Wymagania: Średnica 15 mm Równe dno otworu Element hydrauliczny z AlSi2Przy użyciu MEGA-Drill-180° można zaoszczędzić jeden krok roboczyDo obróbki elementu hydraulicznego zastosowane zostało wiertło MEGA-Drill-180°. Obrabiaono otwór o wielkości 15 mm z AlSi2 z prędkością skrawania vc = 250 m/min i posuwem f 0,2mm. Dzięki zastosowaniu MEGA-Drill-180°można u klienta zaoszczędzić jedno narzędzie i tymsamym kompletny krok roboczy łącznie z wymianą narzędzia. Dodatkowo można osiągnąć bezproblemu wymagania jakościowe.Korzyści: Zaoszczędzenie jednego krokuroboczego Optymalny strumień wiórów Wytworzenie za pomocą narzędziarównego dna otworuObróbka elementu hydraulicznego zAISi2Parametry skrawania: vc = 250 m/minf = 0,2 mm228

Narzędzia z węglika spiekanego | Wiercenie | RozwiązaniaO 85 % mniejsze koszty na otwór wykonany za pomocą wymiennych główek wiertła TTDWymienne główki wiertła MAPAL TTD doobróbki wsporników ze stali konstrukcyjnejW przypadku obróbki wspornika ze stali konstrukcyjnej z AS/NZS 3679.1 (S235JR+AR)wykonywane są otwory o średnicy 18 mm i głębokości wiercenia 16 mm. Cztery otworyna przedmiocie obrabianym służą do połączenia kilku wsporników za pomocą trzpieni.W przeszłości w przypadku takiego otworu klient używał wierteł krętych HSS z chwytemstożka Morse’a. Za pomocą wiertła krętego HSS otwory przelotowe zostały obrobione naspecjalnej wiertarce z wrzecionem SK 40 i minimalną ilością smaru (MMS). Czas obróbkiotworu wynoszący 13 sekund i koniec trwałości po 333 otworach nie były zadowalające. Brakdokładności pozycyjnej otworów prowadziło również do problemów w przypadku połączeniawsporników ze stali konstrukcyjnej. Z powodu złej trwałości i bardzo długiego czasu obróbkiklient skontaktował się z MAPAL-em. Celem było wyraźne obniżenie kosztów na otwór i czasuobróbki w trakcie wiercenia otworów.O 85 % niższe koszty – prawie 11-krotnie wyższa trwałość w porównaniu zkonkurencyjnymi wyrobamiZastosowanie wymiennych główek wiertła TTD doprowadziło do tego, że w trakcie obróbkimożliwe było znaczne zwiększenie parametrów skrawania. Przy wyższej prędkości skrawaniavc = 60 m/min, prędkości obrotowej n = 1.060 min -1 i posuwie f = 0,3 mm możliwe byłoobniżenie czasu obróbki z prawie 10 sekund na 3,5 sekundy. Oznacza to oszczędność czasuwynoszącą ok. 73 %. Dodatkowo TTD osiąga w porównaniu do wcześniejszej używanychwierteł krętych HSS prawie 11-krotnie większą trwałość, co stanowi ok. 3.600 otworów. Dziękiwyjątkowej wydajności, jak również trwałości, a także czasowi obróbki wymiennych główekwiertła TTD MAPAL, zredukowane zostały koszty wykonania otworu o 85 %.Wymagania: Średnica 18 mm i głębokośćwiercenia 16 mm Redukcja czasu obróbki Podwyższenie trwałościKorzyści: Redukcja czasu obróbki o 73 % 10-krotnie większa trwałość O 85 % mniejsze koszty wykonaniajednego otworuObróbka wspornika ze stali konstrukcyjnej zAS/NZS 3679.1Parametry skrawania: vc = 60 m/minf = 0,3 mmCzas obróbki:Trwałość:3,5 sekundy na otwórponad 3.600 otworów229

Równe dno otworu wytworzone w trakcie jednego kroku roboczegoObróbka elementu hydraulicznego zapomocą MEGA-Drill-180°W normalnym przypadku, aby uzyskać równe dno otworu, musi być ono obrobione przy użyciupogłębiacza. MAPAL MEGA-Drill-180° umożliwia wiercenie otworów z równym dnem wpełnym materiale o płaskim dnie otworu i z parametrami skrawania, które osiągały dotychczasjedynie wiertła o kącie ostrza 120°-140°. Osobna czynność robocza nie jest już konieczna.Oprócz tego nowe wiertło MEGA-Drill-180° posiada, w celu wytworzenia równego dnaotworu, kąt ostrza wynoszący 180° i specjalną geometrię. Dzięki geometrii 4 płaszczyznoweji powiązanemu z nią dobremu prowadzeniu w otworze, wiertło MEGA-Drill-180° umożliwiaosiągnięcie optymalnej okrągłości i powierzchni w otworach.Wymagania: Średnica 15 mm Równe dno otworu Element hydrauliczny z AlSi2Przy użyciu MEGA-Drill-180° można zaoszczędzić jeden krok roboczyDo obróbki elementu hydraulicznego zastosowane zostało wiertło MEGA-Drill-180°. Obrabiaono otwór o wielkości 15 mm z AlSi2 z prędkością skrawania vc = 250 m/min i posuwem f 0,2mm. Dzięki zastosowaniu MEGA-Drill-180°można u klienta zaoszczędzić jedno narzędzie i tymsamym kompletny krok roboczy łącznie z wymianą narzędzia. Dodatkowo można osiągnąć bezproblemu wymagania jakościowe.Korzyści: Zaoszczędzenie jednego krokuroboczego Optymalny strumień wiórów Wytworzenie za pomocą narzędziarównego dna otworuObróbka elementu hydraulicznego zAISi2Parametry skrawania: vc = 250 m/minf = 0,2 mm228

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!