Narzędzia z węglika spiekanego

Narzędzia z węglika spiekanego Narzędzia z węglika spiekanego

13.07.2015 Views

Wysokowydajne wiertła zmniejszają czas obróbki o 68 %Obróbka korbowodów za pomocąMEGA-Speed-DrillGeometria czoła w MEGA-Speed-Drill gwarantuje bezpieczny transport wiórów, zredukowaneposuwowe siły skrawania i idealne pośrodkowanie własne. Aby wiertło VHM praktycznie niezakleszczyło się w otworze, łysinki prowadzące nie są już ustawione naprzeciwko siebie. Wprzypadku nagrzewania się wierteł MEGA-Speed-Drills lub zwiększającego się zużycia ostrzyw okresie trwałości, wiertło jest odchylane w ukierunkowany sposób od osi obrotowej i w tensposób samoistnie wychodzi z materiału. Dlatego w przeciwieństwie do konwencjonalnychwierteł, wiertła MEGA-Speed-Drill wymagają przy tym samym posuwie o 20 % mniejszychwartości momentu obrotowego.Konkurencyjne wiertła o całkowitym odcinku obrobionym w okresie trwałości 60 m iczasie obróbki 3,6 sW trakcie obróbki otworów łączących trzonu korbowodu zastosowane zostało wiertło VHMkonkurencji. Wiertło obrabia otwory ze stali do ulepszania cieplnego 42CrMo4 przy prędkościskrawania vc = 80 m/min i posuwie f = 0,22 mm. Przy zastosowaniu tych parametrówskrawania wiertło osiąga koniec trwałości po 60 metrach. Przy tym stal o wytrzymałości 800 N/mm 2 może być obrobiona w ciągu 3,6 sekund.68 % oszczędności czasu i zwiększenie całkowitego odcinka obrobionego w okresietrwałości do 72 metrówPrędkość skrawania w przypadku MEGA-Speed-Drill jest 2,5-raza większa niż u konkurencji iwynosi vc = 200 m/min. Umożliwia to o wiele szybszą obróbkę otworów. Speed-Drill potrzebujejedynie 1,2 s, aby wykonać obróbkę jednego otworu i tym samym uzyskiwana jest oszczędnośćczasu wynosząca 68 %. Pomimo tych bardzo wysokich wartości skrawania MAPAL MEGA-Speed-Drill osiąga koniec trwałości dopiero po obróbce 72 metrów. To jest 12 metrów wzgl.300 otworów więcej niż osiągają wiertła konkurencji przy zachowaniu konwencjonalnychparametrów skrawania.Wymagania: Średnica 8,5 mm i głębokośćwiercenia 40,0 mm Redukcja czasu obróbki Wytrzymałość 800 N/mm 2Korzyści: Redukcja czasu obróbki o 68 % O 20 % większa trwałość Bezpieczeństwo procesu równieżprzy ekstremalnych wartościachskrawania Nawet trzykrotne zwiększenieproduktywności przyporównywalnych takich samychkosztach narzędziObróbka korbowodu z 42CrMoS4Parametry skrawania: vc = 200 m/minf = 0,28 mmTrwałość:300 otworów więcejniż u konkurencji226

Narzędzia z węglika spiekanego | Wiercenie | RozwiązaniaMEGA-Deep-Drill umożliwia redukcję czasu obróbki o 42,5 %Otwór olejowy w głowicy cylindrowej wykonany zapomocą wiertła do głębokich otworów MAPAL 20xDDzięki geometrii czoła i rowka wierteł MAPAL MEGA-Deep-Drill standardowo zapewniane jestoptymalne tworzenie się wiórów i ich odprowadzanie. Dodatkowo geometria czoła powodujeniewielkie posuwowe siły skrawania przy bardzo dobrych własnościach samopośrodkowania.Poza tym wiertło MEGA-Deep-Drill wykazuje wysoką wytrzymałość krawędzi. Dzięki temumożna uzyskiwać optymalne wyniki przy wejściu i wyjściu z otworu. W szczególności4-powierzchniowy szlif ze ścinem S daje znaczny wzrost wydajności. Gładkie rowki wióroweo poprzecznym profilu, które zwijają ciasno wióry, ale ich nie zakleszczają, są dalszymicharakterystycznymi cechami.Wymagania: Średnica 4,02 mm i głębokośćwiercenia 80,0 mm Redukcja czasu obróbkiOszczędność czasu zwiększa się o 42,5 %, a trwałość o prawie 78 %Dopiero po robiącej wrażenie ilości 4.000 otworów osiągany zostaje koniec trwałości wiertłaMEGA-Deep-Drill MAPAL w przypadku obróbki otworu olejowego w głowicy cylindrowej zAlSi17. To ponad 1750 otworów więcej niż w przypadku narzędzia konkurencji, które byłostosowane wcześniej. Dzięki zastosowaniu Deep-Drill możliwe było zwiększenie trwałości oprawie 78 %. Dodatkowo czas obróbki został wyraźnie zmniejszony o 42,5 %.W przeciwieństwie do konkurencji MEGA-Deep-Drill wierci otwory z prędkością skrawaniavc = 175 m/min i posuwie f = 0,15 mm na obrót.Korzyści: Redukcja czasu obróbki o 42,5 % O 78 % większa trwałość Małe wióry i zredukowaneposuwowe siły skrawania Optymalny transport wiórówObróbka otworu olejowego w głowicycylindrowej z AISi17Parametry skrawania: vc = 175 m/minf = 0,15 mmTrwałość:1.750 otworów więcejniż u konkurencji227

Wysokowydajne wiertła zmniejszają czas obróbki o 68 %Obróbka korbowodów za pomocąMEGA-Speed-DrillGeometria czoła w MEGA-Speed-Drill gwarantuje bezpieczny transport wiórów, zredukowaneposuwowe siły skrawania i idealne pośrodkowanie własne. Aby wiertło VHM praktycznie niezakleszczyło się w otworze, łysinki prowadzące nie są już ustawione naprzeciwko siebie. Wprzypadku nagrzewania się wierteł MEGA-Speed-Drills lub zwiększającego się zużycia ostrzyw okresie trwałości, wiertło jest odchylane w ukierunkowany sposób od osi obrotowej i w tensposób samoistnie wychodzi z materiału. Dlatego w przeciwieństwie do konwencjonalnychwierteł, wiertła MEGA-Speed-Drill wymagają przy tym samym posuwie o 20 % mniejszychwartości momentu obrotowego.Konkurencyjne wiertła o całkowitym odcinku obrobionym w okresie trwałości 60 m iczasie obróbki 3,6 sW trakcie obróbki otworów łączących trzonu korbowodu zastosowane zostało wiertło VHMkonkurencji. Wiertło obrabia otwory ze stali do ulepszania cieplnego 42CrMo4 przy prędkościskrawania vc = 80 m/min i posuwie f = 0,22 mm. Przy zastosowaniu tych parametrówskrawania wiertło osiąga koniec trwałości po 60 metrach. Przy tym stal o wytrzymałości 800 N/mm 2 może być obrobiona w ciągu 3,6 sekund.68 % oszczędności czasu i zwiększenie całkowitego odcinka obrobionego w okresietrwałości do 72 metrówPrędkość skrawania w przypadku MEGA-Speed-Drill jest 2,5-raza większa niż u konkurencji iwynosi vc = 200 m/min. Umożliwia to o wiele szybszą obróbkę otworów. Speed-Drill potrzebujejedynie 1,2 s, aby wykonać obróbkę jednego otworu i tym samym uzyskiwana jest oszczędnośćczasu wynosząca 68 %. Pomimo tych bardzo wysokich wartości skrawania MAPAL MEGA-Speed-Drill osiąga koniec trwałości dopiero po obróbce 72 metrów. To jest 12 metrów wzgl.300 otworów więcej niż osiągają wiertła konkurencji przy zachowaniu konwencjonalnychparametrów skrawania.Wymagania: Średnica 8,5 mm i głębokośćwiercenia 40,0 mm Redukcja czasu obróbki Wytrzymałość 800 N/mm 2Korzyści: Redukcja czasu obróbki o 68 % O 20 % większa trwałość Bezpieczeństwo procesu równieżprzy ekstremalnych wartościachskrawania Nawet trzykrotne zwiększenieproduktywności przyporównywalnych takich samychkosztach narzędziObróbka korbowodu z 42CrMoS4Parametry skrawania: vc = 200 m/minf = 0,28 mmTrwałość:300 otworów więcejniż u konkurencji226

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!