NarzÄdzia z wÄglika spiekanego
NarzÄdzia z wÄglika spiekanego NarzÄdzia z wÄglika spiekanego
Wysokowydajne wiertła zmniejszają czas obróbki o 68 %Obróbka korbowodów za pomocąMEGA-Speed-DrillGeometria czoła w MEGA-Speed-Drill gwarantuje bezpieczny transport wiórów, zredukowaneposuwowe siły skrawania i idealne pośrodkowanie własne. Aby wiertło VHM praktycznie niezakleszczyło się w otworze, łysinki prowadzące nie są już ustawione naprzeciwko siebie. Wprzypadku nagrzewania się wierteł MEGA-Speed-Drills lub zwiększającego się zużycia ostrzyw okresie trwałości, wiertło jest odchylane w ukierunkowany sposób od osi obrotowej i w tensposób samoistnie wychodzi z materiału. Dlatego w przeciwieństwie do konwencjonalnychwierteł, wiertła MEGA-Speed-Drill wymagają przy tym samym posuwie o 20 % mniejszychwartości momentu obrotowego.Konkurencyjne wiertła o całkowitym odcinku obrobionym w okresie trwałości 60 m iczasie obróbki 3,6 sW trakcie obróbki otworów łączących trzonu korbowodu zastosowane zostało wiertło VHMkonkurencji. Wiertło obrabia otwory ze stali do ulepszania cieplnego 42CrMo4 przy prędkościskrawania vc = 80 m/min i posuwie f = 0,22 mm. Przy zastosowaniu tych parametrówskrawania wiertło osiąga koniec trwałości po 60 metrach. Przy tym stal o wytrzymałości 800 N/mm 2 może być obrobiona w ciągu 3,6 sekund.68 % oszczędności czasu i zwiększenie całkowitego odcinka obrobionego w okresietrwałości do 72 metrówPrędkość skrawania w przypadku MEGA-Speed-Drill jest 2,5-raza większa niż u konkurencji iwynosi vc = 200 m/min. Umożliwia to o wiele szybszą obróbkę otworów. Speed-Drill potrzebujejedynie 1,2 s, aby wykonać obróbkę jednego otworu i tym samym uzyskiwana jest oszczędnośćczasu wynosząca 68 %. Pomimo tych bardzo wysokich wartości skrawania MAPAL MEGA-Speed-Drill osiąga koniec trwałości dopiero po obróbce 72 metrów. To jest 12 metrów wzgl.300 otworów więcej niż osiągają wiertła konkurencji przy zachowaniu konwencjonalnychparametrów skrawania.Wymagania: Średnica 8,5 mm i głębokośćwiercenia 40,0 mm Redukcja czasu obróbki Wytrzymałość 800 N/mm 2Korzyści: Redukcja czasu obróbki o 68 % O 20 % większa trwałość Bezpieczeństwo procesu równieżprzy ekstremalnych wartościachskrawania Nawet trzykrotne zwiększenieproduktywności przyporównywalnych takich samychkosztach narzędziObróbka korbowodu z 42CrMoS4Parametry skrawania: vc = 200 m/minf = 0,28 mmTrwałość:300 otworów więcejniż u konkurencji226
Narzędzia z węglika spiekanego | Wiercenie | RozwiązaniaMEGA-Deep-Drill umożliwia redukcję czasu obróbki o 42,5 %Otwór olejowy w głowicy cylindrowej wykonany zapomocą wiertła do głębokich otworów MAPAL 20xDDzięki geometrii czoła i rowka wierteł MAPAL MEGA-Deep-Drill standardowo zapewniane jestoptymalne tworzenie się wiórów i ich odprowadzanie. Dodatkowo geometria czoła powodujeniewielkie posuwowe siły skrawania przy bardzo dobrych własnościach samopośrodkowania.Poza tym wiertło MEGA-Deep-Drill wykazuje wysoką wytrzymałość krawędzi. Dzięki temumożna uzyskiwać optymalne wyniki przy wejściu i wyjściu z otworu. W szczególności4-powierzchniowy szlif ze ścinem S daje znaczny wzrost wydajności. Gładkie rowki wióroweo poprzecznym profilu, które zwijają ciasno wióry, ale ich nie zakleszczają, są dalszymicharakterystycznymi cechami.Wymagania: Średnica 4,02 mm i głębokośćwiercenia 80,0 mm Redukcja czasu obróbkiOszczędność czasu zwiększa się o 42,5 %, a trwałość o prawie 78 %Dopiero po robiącej wrażenie ilości 4.000 otworów osiągany zostaje koniec trwałości wiertłaMEGA-Deep-Drill MAPAL w przypadku obróbki otworu olejowego w głowicy cylindrowej zAlSi17. To ponad 1750 otworów więcej niż w przypadku narzędzia konkurencji, które byłostosowane wcześniej. Dzięki zastosowaniu Deep-Drill możliwe było zwiększenie trwałości oprawie 78 %. Dodatkowo czas obróbki został wyraźnie zmniejszony o 42,5 %.W przeciwieństwie do konkurencji MEGA-Deep-Drill wierci otwory z prędkością skrawaniavc = 175 m/min i posuwie f = 0,15 mm na obrót.Korzyści: Redukcja czasu obróbki o 42,5 % O 78 % większa trwałość Małe wióry i zredukowaneposuwowe siły skrawania Optymalny transport wiórówObróbka otworu olejowego w głowicycylindrowej z AISi17Parametry skrawania: vc = 175 m/minf = 0,15 mmTrwałość:1.750 otworów więcejniż u konkurencji227
- Page 176 and 177: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 178 and 179: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 180 and 181: 180
- Page 182 and 183: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 184 and 185: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 186 and 187: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 188 and 189: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 190 and 191: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 192 and 193: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 194 and 195: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 196 and 197: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 198 and 199: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 200 and 201: 200
- Page 202 and 203: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 204: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 207 and 208: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 209 and 210: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 211 and 212: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 213 and 214: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 215 and 216: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 217 and 218: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 219 and 220: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 221 and 222: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 223 and 224: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 225: Rozwiązania praktyczneRozwiązania
- Page 229 and 230: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 231 and 232: Rozwiązania praktyczneRozwiązania
- Page 233 and 234: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 235 and 236: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 237 and 238: Wskazówki techniczneWskazówki tec
- Page 239 and 240: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 241 and 242: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 243 and 244: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 245 and 246: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 247 and 248: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 249 and 250: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 251 and 252: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 253 and 254: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 255 and 256: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 257 and 258: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 259 and 260: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 261 and 262: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 263 and 264: Narzędzia z węglika spiekanego |
- Page 265 and 266: Narzędzia z węglika spiekanego |
Wysokowydajne wiertła zmniejszają czas obróbki o 68 %Obróbka korbowodów za pomocąMEGA-Speed-DrillGeometria czoła w MEGA-Speed-Drill gwarantuje bezpieczny transport wiórów, zredukowaneposuwowe siły skrawania i idealne pośrodkowanie własne. Aby wiertło VHM praktycznie niezakleszczyło się w otworze, łysinki prowadzące nie są już ustawione naprzeciwko siebie. Wprzypadku nagrzewania się wierteł MEGA-Speed-Drills lub zwiększającego się zużycia ostrzyw okresie trwałości, wiertło jest odchylane w ukierunkowany sposób od osi obrotowej i w tensposób samoistnie wychodzi z materiału. Dlatego w przeciwieństwie do konwencjonalnychwierteł, wiertła MEGA-Speed-Drill wymagają przy tym samym posuwie o 20 % mniejszychwartości momentu obrotowego.Konkurencyjne wiertła o całkowitym odcinku obrobionym w okresie trwałości 60 m iczasie obróbki 3,6 sW trakcie obróbki otworów łączących trzonu korbowodu zastosowane zostało wiertło VHMkonkurencji. Wiertło obrabia otwory ze stali do ulepszania cieplnego 42CrMo4 przy prędkościskrawania vc = 80 m/min i posuwie f = 0,22 mm. Przy zastosowaniu tych parametrówskrawania wiertło osiąga koniec trwałości po 60 metrach. Przy tym stal o wytrzymałości 800 N/mm 2 może być obrobiona w ciągu 3,6 sekund.68 % oszczędności czasu i zwiększenie całkowitego odcinka obrobionego w okresietrwałości do 72 metrówPrędkość skrawania w przypadku MEGA-Speed-Drill jest 2,5-raza większa niż u konkurencji iwynosi vc = 200 m/min. Umożliwia to o wiele szybszą obróbkę otworów. Speed-Drill potrzebujejedynie 1,2 s, aby wykonać obróbkę jednego otworu i tym samym uzyskiwana jest oszczędnośćczasu wynosząca 68 %. Pomimo tych bardzo wysokich wartości skrawania MAPAL MEGA-Speed-Drill osiąga koniec trwałości dopiero po obróbce 72 metrów. To jest 12 metrów wzgl.300 otworów więcej niż osiągają wiertła konkurencji przy zachowaniu konwencjonalnychparametrów skrawania.Wymagania: Średnica 8,5 mm i głębokośćwiercenia 40,0 mm Redukcja czasu obróbki Wytrzymałość 800 N/mm 2Korzyści: Redukcja czasu obróbki o 68 % O 20 % większa trwałość Bezpieczeństwo procesu równieżprzy ekstremalnych wartościachskrawania Nawet trzykrotne zwiększenieproduktywności przyporównywalnych takich samychkosztach narzędziObróbka korbowodu z 42CrMoS4Parametry skrawania: vc = 200 m/minf = 0,28 mmTrwałość:300 otworów więcejniż u konkurencji226