Magster 351 - Lincoln Electric - documentations

lipiec ‘2004Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczegoMagster 351

Od BESTERDzikujemy Pastwu i gratulujemyWyboru półautomatu spawalniczego Magster 351.Teraz moecie Pastwo spawa sprawnie i dobrzeA my to Wam gwarantujemy.Declaration of confirmityKonformitätserklärungDeklaracja zgodnociBESTER S.A.Declares that the welding machine:Erklärt, daß die Bauart der Maschine:Deklaruje, e spawalnicze ródło energii:Magster 351 s/nconforms to the following directives:den folgenden Bestimmungen entspricht:spełnia nastpujce wytyczne:73/23/CEE, 93/68/CEE, 89/366/CEE, 92/31/CEEand has been designed in conformance with the following norms:und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:i e zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastpujcych norm:EN 50199, EN 60974-1Tomasz DomagalskiOperational DirectorBESTER S.A. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland2

Spis treci1 Bezpieczestwo uytkowania.............................................................................................42 Charakterystyka..................................................................................................................73 Uwagi ogólne i ostrzeenia.................................................................................................74 Dane techniczne.................................................................................................................85 Elementy obsługi ródła prdu Magster 351......................................................................96 Elementy na ciance tylnej Magstera 351.........................................................................107 Elementy obsługi podajnika drutu PDE 41........................................................................118 Elementy na ciance tylnej podajnika drutu PDE 41.........................................................119 Elementy regulacyjne wewntrz podajnika PDE 41..........................................................1210 Magster 351 budowa i kompletacja ...............................................................................1211 Schemat ideowy ródła prdu Magster 351....................................................................1512 Schemat ideowy podajnika drutu PDE 41.......................................................................1613 Zestawienie stanowiska spawalniczego.........................................................................1714 Instalacja półautomatu....................................................................................................1814.1 Przyłczenie do sieci zasilajcej..................................................................................1814.2 Podłczanie gazu osłonowego....................................................................................1814.3 Łczenie ródła prdu z podajnikiem drutu elektrodowego.........................................1814.4 Podłczanie uchwytu spawalniczego...........................................................................1814.5 Zakładanie drutu elektrodowego do podajnika.............................................................1915 Spawania rczne metod MIG/MAG...............................................................................2016 Zasady doboru parametrów spawania dla metody MIG/MAG.........................................2017 Obsługa okresowa...........................................................................................................2118 Zanim skorzystasz z serwisu...........................................................................................2219 Uruchamianie półautomatu po dłuszym składowaniu....................................................2320 Technologia spawania metod MIG/MAG.......................................................................2321 Technologia spawania – podstawy..................................................................................2421.1 Rodzaje spoin i typy złczy...........................................................................................2421.2 Zalecenia praktyczne....................................................................................................2422 Wady spoin......................................................................................................................2623 Wykaz czci zamiennych półautomatu Magster 351.....................................................2724 Notatki..............................................................................................................................313

1 Bezpieczestwo uytkowaniaOstrzeenie!Chro siebie i osoby postronne przed powanym niebezpieczestwem lub mierci! Niedopuszczaj dzieci w poblie miejsca pracy i do urzdzenia. Osoby z wszczepionymrozrusznikiem serca, zanim podejm prac z tym urzdzeniem, powinny skonsultowa si zeswoim lekarzem. Instalacja, obsługa serwisowa i naprawy tego urzdzenia mog byprowadzone tylko przez wykwalifikowany personel, z zachowaniem warunków bezpieczestwapracy obowizujcych dla urzdze elektrycznych.PORAENIE ELEKTRYCZNE MOE ZABI Gdy urzdzenie jest włczone do sieci wszystkie elementy tworzce obwód prdu spawania selektrycznie „gorce” – nie dotyka ich goł rk ani przez wilgotn odzie. Obsługujcy półautomatpowinien by wyposaony w odzie ochronn, która obejmuje: mask ochronn, rkawic, fartuch i buty. Odizolowa si elektrycznie od miejsca spawania i uziemienia za pomoc stosowanych rodków. Upewni si czy zastosowane rodki obejmuj wystarczajco duy obszar dla zapewnienia bezpiecznej pracy. Jeli proces spawania musi by prowadzony w warunkach szczególnego naraenia na niebezpieczestwoporaenia elektrycznego /w zawilgoconych miejscach lub podczas opadów atmosferycznych; na metalowychkonstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub metalowe podesty; w niewygodnych pozycjach pracy takich jak nasiedzco, na leco, czy klczc, gdy wystpuje niebezpieczestwo nieuniknionego lub przypadkowegokontaktu z miejscem spawania lub uziemienia/ powinno si stosowa nastpujce urzdzenia:− półautomat ze stałym wyjciowym napiciem DC− prostownik spawalniczy DC z elektrod otulon− transformator lub inwertor AC z ograniczon regulacj napicia Podczas spawania, drut spawalniczy na szpuli jest równie pod napiciem. Pewnie mocowa przewód powrotny do elementu spawanego jak i najbliej miejsca spawania, zapewniajcmu jak najlepszy kontakt. Miejsce pracy i element spawany powinny by dobrze uziemione. Kable spawalnicze, przewód sieciowy, uchwyt spawalniczy, zacisk uziemiajcy jak i samo urzdzeniespawalnicze powinny by utrzymywane w dobrym stanie technicznym, zapewniajcym bezpieczestwo pracy.W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji któregokolwiek z elementów obwodu spawania, natychmiastnaley go wymieni. Nigdy nie zanurza elektrody lub uchwytu w wodzie dla ich ochłodzenia. Nigdy jednoczenie nie dotyka elektrycznie „gorcych” czci uchwytów spawalniczych podłczonych dodwóch urzdze spawalniczych, poniewa napicie pomidzy nimi moe mie warto sumarycznegonapicia stanu jałowego obu urzdze.ŁUK moe by niebezpieczny Patrzenie bezporednio na łuk jest szkodliwe dla oczy – zawsze stosowa mask ochronn, a osobypostronne ochrania ekranami z odpowiednim filtrem lub ostrzega o niebezpieczestwiebezporedniego patrzenia na łuk, iskry lub roztopiony metal. Maska ochronna i wkład filtrujcy powinnyspełnia wymogi stosowanych norm. Dla ochrony skóry stosowa odpowiedni odzie ochronn wykonan z wytrzymałego, niepalnego materiału.4

OPARY i GAZY mog by niebezpieczne Opary i gazy wydzielajce si podczas spawania mog stanowi zagroenie dla zdrowia – stanowiskospawalnicze powinno wyposaone w wycig wentylacyjny. Nie spawa w obecnoci oparów zawierajcych chlor, mogcych pochodzi z procesu odtłuszczania lubczyszczenia. Wysoka temperatura i promieniowanie łuku moe rozkłada opary tworzc trujcy gaz FOSGEN. Zachowywa szczególne rodki ostronoci przy spawaniu elementów pokrywanych galwanicznie. Unika bezporedniego wdychania oparów i gazów spawalniczych. Wokół łuku gaz osłonowy wypiera powietrze, przy spawaniu w miejscach trudno dostpnych zachowaszczególn ostrono.ISKRY mog spowodowa poar lub wybuch Iskry powstajce podczas spawania mog by przyczyn poaru lub wybuchu! Unika niebezpieczestwa wybuchu poaru w miejscu spawania. O ile to moliwe okrywa je, zabezpieczajcprzed iskrami mogcymi by zarzewiem ognia. Naley pamita, e iskry i wysoka temperatura pochodzceod łuku spawalniczego łatwo przenikaj przez małe szczeliny, szpary i otwory do przylegajcego obszaru.Unikaj spawania w pobliu hydraulicznej armatury. Sprawny sprzt przeciwpoarowy winien by usytuowanyw widocznym i łatwo dostpnym miejscu. Wszystko co moe si zapali lub wybuchn, usun z pola pracy. Nie podgrzewa, nie ci ani nie spawa zamknitych pojemników na paliwo lub inne chemikalia – moe tospowodowa wybuch. Przed spawaniem, ciciem lub podgrzewaniem pojemniki powinny by dobrze wentylowane. Kabel spawalniczy powinien by podłczony do miejsca spawania najbliej jak to moliwe – unika si wtedyprzepływu prdu spawania przez ssiednie elementy a co za tym idzie zmniejsza si niebezpieczestwowystpienia przegrzania z dala od miejsca spawania i wystpowania tam zagroenia poarem.BUTLA moe wybuchn Uszkodzona butla z gazem osłonowym moe eksplodowa! Stosowa tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zalecanym cinieniem. Wszystkie elementyobwodu zasilania gazu ochronnego takie jak : w, złczki i regulator powinny by stosowane do urzdzenia iby utrzymywane w dobrym stanie technicznym. Butla z gazem powinna by w pozycji pionowej, zabezpieczona przed wywróceniem si np. za pomocłacucha. Zachowywa bezpieczn odległo butli od miejsca spawania. Nie naraa butli z gazem na jakiekolwiek uszkodzenia mechaniczne. Nigdy nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek „gorcego” elementu obwoduspawania do butli z gazem! Nie zblia głowy z szczególnie twarzy do zaworu butli z gazem, podczas jego odkrcania. Podczas przerw w spawaniu zawór butli musi by zawsze zakrcony.5

Dla urzdze zasilanych ELEKTRYCZNIE Odłczy zasilanie sieciowe przed wykonaniem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu. Urzdzenie to powinno by zainstalowane i uziemione zgodnie z zaleceniami producenta iobowizujcymi przepisami ogólnymi.Zachowa ostrono przy zasilaniu z agregatu Stosujc do zasilania agregat prdotwórczy , nie dolewa paliwa do zbiornika podczas spawania. Nie uruchamia silnika agregatu przy rozlanym paliwie.WENTYLATOR moe by niebezpieczny Utrzymywa urzdzenie sprawnym technicznie, obudowa i wszystkie osłony powinny by dobrzeprzymocowane, uniemoliwiajc dostp do wntrza urzdzenia. Podczas uruchamiania, uytkowania i napraw nie zblia rk, włosów ubrania ani jakichkolwieknarzdzi do obracajcego si wentylatora.POLE ELEKTROMAGNETYCZNE moe by niebezpieczne Prd elektryczny płyncy przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Prdspawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół kabli spawalniczych i wokół samego urzdzenia. Dla zminimalizowania negatywnego oddziaływania pola elektromagnetycznego na zdrowie kady spawaczpowinien:− oba kable spawalnicze układa równolegle i jak najbliej siebie− nigdy nie oplata si kablami prdowymi, a w czasie spawania nie przebywa pomidzy nimi i bezporednioprzy urzdzeniu.− podłczy zacisk kabla jak najbliej miejsca spawaniaHAŁAS powstały podczas spawania moe by szkodliwy Łuk spawalniczy moe i czsto powoduje przekroczenie poziomu hałasu powyej 85dB dla 9-godzinnegowymiaru czasu pracy. Spawacze obsługujcy półautomat spawalniczy obowizani s do noszenia w czasie pracy odpowiednichochronników słuchu/załcznik nr 2 do Rozporzdzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 17.06.1998. – Dz.U. Nr 79 poz. 513/. Zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Zdrowia o Opieki Społecznej z 09. 07.1996r. /Dz. U. Nr 68poz. 194/ pracodawca jest zobowizany do dokonywania bada i pomiarów czynników szkodliwychdla zdrowia.6

2 Charakterystyka Półautomat spawalniczy Magster 351 z zewntrznym podajnikiem drutu elektrodowego jest profesjonalnymurzdzeniem spawalniczym do spawania stali niskowglowych i niskostopowych /metoda MAG/, oraz stalistopowych, Al. I jego stopów /metoda MIG/ w osłonie gazów ochronnych. Przystosowany jest do zasilania trójfazowej sieci 400 V, 50 Hz. Wyposaony w dwa cyfrowe mierniki umoliwiajce odczyt wielkoci parametrów spawania. Zapewniaj skokow 35-stopniow regulacj napicia spawania. Umoliwiaj płynn regulacj prdkoci podawania drutu elektrodowego Wyposaony jest w przecieniowy układ zabezpieczenia termicznego Wyrónia si zwart i ergonomiczn w obsłudze konstrukcj. Wyposaony jest w półk dla ustawienia butli z gazem osłonowym. Szczególnie nadaje si dla zastosowa w zakładach produkujcych konstrukcje metalowe, oraz wwarsztatach rzemielniczych i naprawczych. Po doposaeniu w dodatkowy zestaw adaptora półautomat umoliwia współprac z porednim podajnikiemdrutu elektrodowego dla umoliwienia spawania w znacznej odległoci od ródła prdu. Na yczenie klienta istnieje moliwo odpłatnego przystosowania półautomatów wyprodukowanychprzed 1999 rokiem do współpracy z podajnikiem porednim, przez serwis BESTER S.A.Jeeli masz jakiekolwiek problemy lub pytania zwizane z uytkowaniem tego urzdzenia skonsultuj si znajbliszym dealerem lub autoryzowanym serwisem firmy BESTER S.A.3 Uwagi ogólne i ostrzeenia Uruchomienia i eksploatacji półautomatu spawalniczego Magster 351 mona dokona tylko podokładnym zapoznaniu si z niniejsz instrukcj instalacji i obsługi. Po zakoczeniu pracy lub przed dłusz przerw w pracy, przewód zasilajcy półautomatu naley odłczyod sieci. Samoczynne przeróbki mog spowodowa zmian cech uytkowych półautomatu lub pogorszenieparametrów technicznych. Wszelkie przeróbki półautomatu, we własnym zakresie, s zabronione i powoduj nie tylko utratuprawnie z tytułu gwarancji, ale mog by przyczyn pogorszenia si warunków bezpieczestwauytkowania i naraenia uytkownika na niebezpieczestwo poraenia prdem. Uszkodzenie półautomatu spowodowane niewłaciwymi warunkami pracy, niewłaciw obsług lub zwiny uytkownika powoduje utrat uprawnie z tytułu gwarancji. Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia w czasie pracy od +5°C do +40°C oraz od -15°C do +55°C wczasie transportu. Dopuszczalna wilgotno wzgldna do 90% przy t+20°C. Dopuszczalna wysoko nad poziomem morza – poniej 1000 m. Producent zastrzega sobie prawo do zmian.7

4 Dane techniczne Znamionowe napicie zasilania………………………………………………........................400V,3∼PE, 50Hz Maksymalny pobór mocy przy pracy X35%.......................................................................16 KVA Maksymalny pobór prdu przy pracy X35%......................................................................23 A Maksymalny pobór prdu przy pracy X60%......................................................................20 A Współczynnik mocy cos ϕ przy pracy X60%....................................................................0,95 Prd spawania: znamionowy X35%………………………………………..........................400 Aznamionowy X60%……………………………………....….......................350 Aprzy pracy X100%…………………...……………..…...............................270 A Napicie wtórne stanu jałowego……………………………………….................................18-40 V Ilo stopni napicia spawania................. ………………………………….........................35 Zakres Regulacji prdu/napicia spawania………… min…………...................................40 A/16 Vmax.................... ...............................400 A/34 V Stopie ochrony obudowy……………………………………….. ……………………..…......IP 23 Klasa izolacji transformatorów ……………………………………………………………........F + H Stopie ochrony obudowy…….……………………………………………………….….........W Masa /bez szpuli z drutem/ …………………………………………………......…………......140 kg Wymiary po obrysie /szeroko/wysoko/głboko……………………………...............445 x 920 x 950 mmPodajnik drutu elektrodowego.............................................................................................PDE 41 Zakres regulacji prdkoci podawania drutu ϑn……………………………………….…......1 – 24 m/min Zakres prdkoci dojcia drutu elektrodowego……………………………………..…..........10 – 100 %ϑn Czas upalania drutu elektrodowego..................................................................................0,1 – 0,6 sek rednica drutu elektrodowego - stalowego……………..………………….........................0,8 – 1,6 mm- stopowego.....................................................................0,8 – 1,6 mm- aluminiowego................................................................1,0 – 1,6 mm Wyposaenie:- przewód prdowy powrotny...............................................…….…..……….................…5,0 m- przewód zasilania sieciowego……………………………….........……………..…………..5,0 mPrzewód zespolony................................................................................................................PZ 350Oferowane długoci.................................................................................................................2;5;10m8

5 Elementy obsługi ródła prdu Magster 3511 cyfrowy miernik wartoci napicia spawania2 lampka sygnalizacji zadziałania zabezpieczenia termicznego3 lampka sygnalizujca załczenie zasilania sieciowego4 pokrtło łczenia załczenia zasilania sieciowego5 gniazdo masy przewodu powrotnego /z indukcyjnoci/6 gniazdo masy przewodu powrotnego /bez indukcyjnoci/7 gniazdo masy przewodu powrotnego /z indukcyjnoci maksymaln/8 cyfrowy miernik wartoci prdu spawania9 pokrtło przełcznika dokonanej regulacji napicia spawania10 pokrtło przełcznika zgrubnej regulacji napicia spawania9

6 Elementy na ciance tylnej półautomatu Magster 3511 gniazdo przewodu sterowania podajnikiem2 gniazdo”+”3 trzpie do obrotowego osadzania podajnika drutu4 bezpieczniki F1, F2 zabezpieczajce ródło prdu5 bezpiecznik F3 zabezpieczajcy układ podawania drutu6 bezpiecznik F4 zabezpieczajcy obwód podgrzewacza gazu7 gniazdo podgrzewacza gazu8 przewód zasilania sieciowego9 półka do ustawiania butli z gazem10

7 Elementy obsługi podajnika drutu PDE 411 pokrtło regulacji prdkoci podawania drutu elektrodowego, zapewnia regulacj w zakresieod 1 do 24 m/min.2 przełcznik zmiany trybu pracy uchwytu spawalniczego3 przycisk testu gazu4 przycisk testu drutu5 gniazdo EURO do przyłczania uchwytu spawalniczego8 Elementy obsługi na ciance tylnej podajnika PDE 411 kaseta na drut elektrodowy2 gniazdo szybkozłczki wlotu gazu osłonowego3 gniazdo przewodu sterujcego4 gniazdo prdowego przewodu spawalniczego5 tuleja do obrotowego osadzania podajnika na ródle prdu11

9 Elementy regulacyjne wewntrz podajnika PDE 411 potencjometr regulacji prdkoci dojcia koca drutu elektrodowego w uchwyciespawalniczym do chwili zajarzenia łuku2 potencjometr regulacji czasu upalania drutu po zwolnieniu przycisku w uchwyciespawalniczym3 regulacja siły docisku rolek10 Magster 351 budowa i kontemplacjaMagster 351 – ogólnie Półautomat składa si ze ródła prdu i 4-rolkowego podajnika drutu PDE-41 łczonych ze sob przewodemzespolonym PZ 350. Przewód zespolony PZ 350 zawiera przewody: prdowy, sterujcy, doprowadzajcy gaz osłonowy oraz dwaprzewody systemu chłodzenia; oferowany w rónych długociach:- 2m – PZ 350/2- 5m – PZ 350/5- 10m – PZ 350/10 Półautomat Magster 351 wyposaony jest w:- prdowy przewód spawalniczy z zaciskiem uziemiajcym- łacuch do mocowania butli z gazem osłonowym- komplet rolek podajnika drutu- instrukcja instalacji i obsługi Pełna instalacja eksploatacyjna półautomatu wymaga zakupu dodatkowego wyposaenia:- uchwytu spawalniczego- reduktora cinienia gazu12

ódło prdu Zbudowane jest jako zwarta konstrukcja, której dobr mobilno zapewniaj dwie pary kół: stała i skrtna Na płycie przedniej ródła zgrupowano pole gniazd przyłczeniowych, oraz pole załczenia zasilania isygnalizacji. Na ciance tylnej ródła zgrupowano przyłcze sieci zasilajcej, gniazdo do podłczenia przewoduzespolonego, gniazdo zasilania podgrzewacza gazu oraz pole bezpieczników. Na ciance tylnej ródła umieszczono trzpie do osadzania podajnika drutu, oraz dwa ucha transportowe,które przy zachowaniu stosownych zasad i rodków bezpieczestwa słu do załadunku urzdzenia. Pole załczenia sieci i sygnalizacji- umieszczono tutaj wyłcznik główny zasilania z sygnalizacj załczania oraz sygnalizacj zadziałaniaukładu zabezpieczenia termicznego- przegrzanie którego z układów ródła powoduje odłczenie napi zasilajcych blok mocy, a zasilanympozostaje wentylator i pompa systemu chłodzenia- po uzyskaniu przez nadmiernie nagrzane podzespoły normalnej temperatury pracy, układ zabezpieczeniatermicznego wyłcza si /lampka sygnalizacyjna ganie/ i wszystkie napicia zasilajce blok mocy zostajponownie załczone.Podajnik drutu elektrodowego PDE41 Zbudowany jest z podajnika właciwego i podwozia. Podwozie wyposaone jest w tulej kołnierzow do obrotowego osadzenia podajnika drutu na ródle prdu;posiada równie cztery koła umoliwiajce jego swobodne przemieszczanie po twardym podłou. Rurowa konstrukcja zabezpieczajca chroni podajnik przed uszkodzeniem mechanicznym. Za stelaem umieszczono kaset na drut elektrodowy. Na płycie przedniej podajnika usytuowano manipulatory oraz gniazdo EURO do połczenia uchwytuspawalniczego. Na ciance tylnej umieszczono gniazdo przyłczeniowe przewodu zespolonego oraz gniazdo instalacjigazowej. Podajnik wyposaony jest w komplet rolek; fabrycznie zakładane s rolki z rowkiem V dla drutu o rednicy φ0,8 i 1,0 mm- w zalenoci od rednicy i rodzaju stosowanego drutu elektrodowego naley załoy odpowiednie rolki- cecha rowka czynnego wybita jest na boku rolki i po jej załoeniu znajduje si po jej niewidocznej stronie- dla drutów stalowych naley uywa rolek z rowkami V, za dla drutów aluminiowych z rowkami U. Podajnik drutu elektrodowego realizuje funkcje:tryb pracy uchwytu spawalniczego- 2-taktowy – przycinicie przycisku na uchwycie spawalniczym i przytrzymanie go przycinitym załczaurzdzenie i utrzymuje je w stanie aktywnym; zwolnienie przycisku wyłcza urzdzenie- 4-taktowy – włczenie i wyłczenie urzdzenia nastpuje po jednokrotnym naciniciu przycisku nauchwycie spawalniczymregulacja prdkoci podawania drutu- umoliwia regulacj prdkoci podawania drutu elektrodowego, zapewniajc regulacj z zakresie od 1 d0 17m/minfunkcje testowe- test drutu – umoliwia uruchomienie samego podajnika drutu bez załczania ródła prdu i elektrozaworugazu /funkcja ta jest wykorzystywana w trakcie wprowadzania drutu elektrodowego do uchwytu/13

- test gazu – umoliwia załczanie samego elektrozaworu gazu, bez załczenia ródła prdu /funkcja ta jestwykorzystywana w trakcie ustalania wielkoci przepływu gazu osłonowego oraz sprawdzania dronoci iszczelnoci całej instalacji gazowej.regulacja prdkoci dojcia drutu elektrodowego ustalenie prdkoci dojcia koca drutu do miejsca spawania od chwili uruchomienia procesu przyciskiem wuchwycie do chwili zajarzenia si łukuregulacja upalania drutu /dostpna w komorze podajnika /- słuy do uzyskania danej długoci drutu elektrodowego wystajcego z kocówki kontaktowej uchwytuspawalniczego po zakoczeniu spawania /naley zwróci uwag na dobór długoci czasu upalania –nastawienie maksymalnego czasu upalania moe powodowa wtapianie si drutu w kocówk kontaktow/.Uchwyt spawalniczy Do współpracy z tym półautomatem powinno si stosowa uchwyt spawalniczy chłodzony, o obcialnoci450A przy pracy PJ60. Zaleca si stosowa uchwyt spawalniczy MB 40KD firmy Binzel. Oferuje si nastpujce długoci uchwytów:3, 4 lub 5 m. Uchwyty te standardowo wyposaone s w kocówk o rednicy φ 1,2 mm dla drutu stalowegooraz prowadnic drutu o rednicy wewntrznej φ 2,0 mm. Zalecane wyposaenie:- dla drutu o rednicy φ 0,8 mm kocówka ocechowana 0,8φ 1,0 mm kocówka ocechowana 1,0φ 1,2 mm kocówka ocechowana 1,2φ 1,6 mm kocówka ocechowana 1,6oraz dobrana prowadnica drutu /wykonana z drutu w formie spirali/:dla drutu o rednicy φ 0,8 – 1,0 mm prowadnic o φ wew. = 1,5 mmφ 1,0 – 1,2 mm prowadnic o φ wew. = 2,0 mmφ 1,6 mm prowadnic o φ wew. = 2,5 mm- do spawania drutem ze stali nierdzewnej naley stosowa kocówk kontaktow jak dla drutu stalowego,natomiast prowadnica drutu powinna by z tworzywa /na bazie teflonu/ i tak:dla drutu o φ 0,8 – 1,0 mm teflonow prowadnic o φ wew. = 1,5 mmdla drutu o φ 1,0 – 1,2 mm teflonow prowadnic o φ wew. = 2,0 mmdla drutu o φ 1,6 mm teflonow prowadnic o φ wew. = 2,5 mm- do spawania drutem aluminiowym stosowa naley odpowiednie kocówki kontaktowe w zalenoci odrednicy drutu, kojarzenie jak dla drutu stalowego, z t rónic , e powinny by dodatkowo oznaczone literA; prowadnice drutu naley takie same jak dla drutu ze stali nierdzewnej.Uwaga!W celu przystosowania urzdzenia do spawania drutem aluminiowym naley usun rurk prowadzcznajdujc si w gnie dzie EURO i zastpi j rurk cienkocienn /129.0461/. w rurk cienkociennwprowadzi prowadnic drutu /np.126.M006/ i skróci j tak, aby sigała rolek podajnika.14

11 Schemat ideowy ródła prdu Magster 35115

12 Schemat ideowy podajnika drutu PDE 4116

13 Zestawienie stanowiska spawalniczego17

14 Instalacja półautomatu14.1 Przyłczanie do sieci zasilajcej Przyłczanie półautomatu do zasilajcej sieci energetycznej oraz włczanie do systemu ochronyprzeciwporaeniowej powinno by zgodne z norm arkuszow PN-E – 05009 pt. „Instalacja elektrycznaw obiektach budowlanych”. Magster 351 przystosowany jest do współpracy z sieci trójfazow 3 x 400 V , 50 Hz z zabezpieczeniemzwłocznym bezpiecznikiem o prdzie I = 25 A . Do zacisku ochronnego w gniedzie przyłczeniowym bezwzgldnie musi by podłczony przewód ochronnyPE. Przed przyłczeniem półautomatu do sieci zasilajcej upewni si czy wyłcznik główny jest w pozycji O/wyłczony/.14.2 Podłczamie gazu osłonowegoW celu podłczenia gazu osłonowego wykona nastpujce czynnoci: Ustawi butle z gazem na półce półautomatu i zabezpieczy j przed wywróceniem si, mocujc ja dowspornika za pomoc łacucha. Zdj kołpak ochronny zaworu butli z gazem osłonowym i na moment odkrci zawór butli dla usuniciaewentualnych zanieczyszcze. Zamontowa reduktor z rotametrem, zapewniajc rurce rotametru pionowe połoenie. Stosujc gaz CO2zamontowa dodatkowo podgrzewacz gazu. Do reduktora podłczy w zasilania gazu osłonowego półautomatu, za pomoc opaski zaciskowej. Drugi koniec przewodu gazowego, zakoczony szybkozłczk, podłczy do gniazda umieszczonegona ciance tylnej podajnika drutu. Podłczy zasilanie podgrzewacza gazu do gniazda zasilania podgrzewacza .umieszczonego na ciance tylnej półautomatu. Zawór reduktora powinien by odkrcony na stałe tylko bezporednio przed przystpieniem do pracspawalniczych.14.3 Łczenie ródła prdu z podajnikiem drutu elektrodowego Zespolenia prdu z podajnikiem drutu elektrodowego dokonuje si przez połczenie ich za pomoc jednegoprzewodu zespolonego, zawierajcego przewody realizujce wszystkie niezbdne połczenia. Dla doprowadzenia zasilania oraz sygnałów sterujcych ze ródła prdu do podajnika drutu elektrodowego,gniazdaumieszczone na ciankach tylnych ródła i podajnika połczy ze sob przewodemsterujcym. Dla zamknicia obwodu prdowego gniazdaumieszczone na ciankach tylnych ródła prdu ipodajnika drutu elektrodowego połczy ze sob przewodem prdowym. W celu doprowadzenia gazu osłonowego do podajnika drutu a stamtd do uchwytu spawalniczego, dogniazda umieszczonego na ciance tylnej podajnika drutu elektrodowego podłczy przewód zasilaniagazu zakoczony szybkozłczk.14.4 Podłczenie uchwytu spawalniczego Podłczy uchwyt spawalniczy z wtykiem EURO do gniazdapodajnika drutu elektrodowegoumieszczonego na płycie przedniej18

14.5 Zakładanie drutu elektrodowego do podajnika Wybra „tryb pracy uchwytu spawalniczego” zgodnie z procedur opisan w pkt. „Podajnik drutu PDE 41LT” –patrz str 13/. Pokrtło regulacji prdkoci podawania drutuumieszczone na płycie przedniej podajnika drutuelektrodowego, ustawi na połoeniu „0”. Upewni si czy uchwyt spawalniczy posiada wyposaenie odpowiednie do aktualnie stosowanego drutuelektrodowego. Wprowadzi drut elektrodowy do podajnika drutu elektrodowego. Wyregulowa sił docisku rolki podajnika drutu elektrodowego. W razie potrzeby wyregulowa moment hamowania tulei ze szpul drutu. Dobra odpowiedni rolk napdow. Zakładanie szpuli z drutem elektrodowym- otworzy kaset drutu elektrodowego umieszczon z tyłu podajnika- na obrotowy korpus tulei załoy szpul z drutem typu A φ 300, tak aby koniec drutu znajdował si w dolnejczci szpuli, naprzeciw podajnika- wyj zagity koniec drutu z otworu szpuli, obci go i stpi Wprowadzanie drutu elektrodowego do podajnika drutu- podnie pokryw podajnika drutu elektrodowego- w podajniku drutu zwolni zatrzask i podnie rami dociskajce- wprowadzi drut elektrodowy do prowadnicy drutu w podajniku- prowadzc drut nad rolkami napdowymi podajnika, wprowadzi go do króca prowadzcego- opuci rami rolek dociskajcych i zatrzasn je przy pomocy regulatora siły docisku, a nastpnie włczyzasilanie półautomatu- nacisn przycisk testu drutu umieszczony na płycie przedniej podajnika drutu; podczas tej operacjikocówka kontaktowa uchwytu spawalniczego powinna by wykrcona- po pojawieniu si drutu elektrodowego w wylocie uchwytu spawalniczego /około 20 mm/ zwolni przycisktestu drutu i wkrci kocówk kontaktow ponownie Regulacja siły docisku ramienia dociskowego podajnika drutu- prawidłowo wyregulowa sił docisku rolki: docisk za mały rolka napdowa lizga si po drucie; docisk zaduy – drut jest skrawany przez rolk napdow lub blokuje si w pancerzu; obrót regulatora w prawo –zwiksza docisk, obrót regulatora w lewo – zmniejsza docisk. Regulacja momentu hamowania tulei- dla uniknicia pltania drutu, tuleja wyposaona jest w układ hamujcy- regulacja momentu hamowania odbywa si przez obrót dwóch spryn znajdujcych si wewntrz korpusutulei- moment hamowania zwiksza si krcc spryny w lewo, za zmniejsza si krcc spryny w prawo Rodzaje i dobór rolek napdowych- podajnik wyposaony jest w komplet rolek; standardowo zakładane s rolki z rowkiem V dla drutów orednicy 1.0 / 1.2 mm- kadorazowo naley upewni si czy aktualnie s zainstalowane rolki o rowku odpowiednim do rednicystosownego drutu elektrodowego- cecha rowka czynnego jest wybita na boku rolki i po jej załoeniu znajduje si po stronie niewidocznej- dla drutów stalowych i nierdzewnych stosowa rolki z rowkami typu V- dla drutów aluminiowych stosowa rolki z rowkami typu U19

Wymiana rolek napdowych- dla wymiany rolek napdowych naley dokrci mocujce je zakrtki- zsun rolki podlegajce wymianie z piasty koła zbatego- w ich miejsce nasun rolki właciwe tak, aby wpust koła zbatego wszedł w rowek rolki- po załoeniu rolek wkrci zakrtki mocujce15 Spawanie metod MIG/MAG Dokona instalacji półautomatu zgodnie z powyszym opisem. Biorc pod uwag przewidywany prd spawania, podłczy przewód prdowy z zaciskiem uziemiajcym doodpowiedniego gniazda „-„ umieszczonego na płycie przedniej ródła prdu. I tak:- dla prdów spawania do 250 A /przy pracy 60 %/ do gniazda- dla prdów spawania do 300 A /przy pracy 60 %/ do gniazda- dla prdów spawania powyej 300 A /przy spawaniu natryskowym/ do gniazda Zacisk uziemiajcy przewodu podłczy do elementu spawanego, zapewniajc mu jak najlepszy kontakt. Wyłczy zasilanie ródła prdu przez ustawienie wyłcznika sieciowego w pozycji „I„ – zawieci silampka sygnalizacyjna. Wielko napicia /prdu/ spawania reguluje si zgrubnie za pomoc pokrtła zgrubnej regulacji napiciaspawania , za dokładnie za pomoc pokrtła dokładnej regulacji napicia spawania . Oba tepokrtła umieszczone s na płycie przedniej ródła prdu.Uwaga! Regulacja napicia spawania w trakcie spawania grozi powanym uszkodzeniem półautomatu. Wielko prdu spawania zaley bezporednio od wielkoci prdkoci podawania drutuelektrodowego.Dobra odpowiedni warto prdkoci podawania drutu elektrodowego za pomoc pokrtła regulacjiprdkoci podawania drutu umieszczonego na płycie przedniej podajnika PDE 41. Zakres regulacjiprdkoci podawania drutu wynosi od 1 do 24 m/min. Zachowujc stosowne przepisy bhp mona przystpi do spawania. Dla umoliwienia swobodnegoprzemieszczania drutu , w czasie pracy przewód uchwytu spawalniczego układa bez ostrych załama. Po rozpoczciu spawania wartoci prdu i napicia spawania s wywietlane na odpowiednich miernikach. Po zakoczeniu procesu spawania, mierniki pokazuj zapamitane wartoci rednie prdui napicia spawania z ostatnich 2 sek.16 Dobór parametrów spawania Dla metody spawania technik MIG/MAG wymagane jest jedynie ustawianie dwóch parametrówspawania : napicia spawania i prdkoci podawania drutu elektrodowego. Wielko prdu spawania zaley od prdkoci podawania drutu – naley dobiera j odpowiednio dogruboci spawanego elementu. Zwikszanie prdkoci podawania drutu elektrodowego powoduje skrócenie długoci łuku, zwikszenienatenia prdu spawania oraz zwikszenie głbokoci wtopienia /przetopu/. Zmniejszenie prdkoci podawania drutu powoduje wydłuenie łuku, zmniejszenie natenia prdu spawania izmniejszenie przetopu. Zwikszenie napicia spawania powoduje wydłuenie łuku. Zmniejszenie napicia spawania powoduje skrócenie łuku. Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest za dua nastpuje wyrane "wypychanie" uchwytuspawalniczego ku górze. Drut elektrodowy nie nada topi si w łuku i odpycha uchwyt spawalniczy. Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest za mała lub gdy napicie spawania jest za wysokie, nakocu drutu elektrodowego tworz si due krople, które spadaj obok jeziorka ciekłego metalu.20

Zbyt due rozpryski wiadcz o za małym napiciu spawania lub za duej prdkoci podawania drutuelektrodowego. Podczas spawania "z góry na dół" mona obniy napicie spawania o około 1-2 V /zmniejszy napiciespawania o jeden skok/. Podczas wykonywania spoin wypełniajcych, dla uzyskania gładkiego lica, mona podwyszy napiciespawania o ok.1-4 V. Elementy spawane powinny by czyste, wolne od rdzy, zaoliwie, smaru wody itp. – zapobiega tokorozji w spawanym złczu17 Obsługa okresowaUwaga! Wszystkie czynnoci konserwacyjne powinny by wykonywane po wczeniejszym odłczeniuurzdzenia od sieci zasilajcej i przez wykwalifikowany personel.W ramach codziennej obsługi naley:- utrzymywa półautomat suchy i w czystoci, szczególnie dbajc o regularne wydmuchiwaniegromadzonych si wewntrz opiłków i innych drobin przewodzcych- sprawdza stan połcze obwodu prdowego, instalacji gazowej i wodnej- usuwa odpryski metali z dyszy gazowej – mog by przyczyn zaburze w osłonie jeziorka ciekłegometalu- smarowa dysz uchwytu rodkiem przeciwrozpryskowym- wyłczy zasilanie półautomatu podczas dłuszych przerw w pracy- w przypadku zauwaenia opiłków drutu elektrodowego naley sprawdzi, czy docisk roki napdowej jestodpowiedni do rednicy zastosowanego drutu i w razie niezgodnoci zmniejszy docisk- przed zainstalowaniem nowej rolki drutu elektrodowego wykrci dysz gazow i kocówk kontaktow wcelu przeczyszczenia pancerza wiodcego drut spronym powietrzem – przez osadzajce si tam opiłki- sprawdza, czy otwór kocówki kontaktowej jest odpowiedni do rednicy drutu elektrodowegoW ramach comiesicznego przegldu naley:- dokładnie odkurzy wntrze komory podajnika drutu oraz umy prowadnic drutu uchwytu spawalniczegonp. w benzynie ekstrakcyjnej- sprawdza styki podzespołów i elementów łczeniowych – nadpalone i zanieczyszczone doprowadzi dowłaciwego stanu- dokrci wszystkie połczenia rubowe- zdemontowa koła zbate rolek podajcych; oczyci szczotk lub spronym powietrzem – powierzchniezbów zwily olejem21

18 Zanim skorzystasz z serwisuObjawy Przyczyna PostpowanieBrak podawaniadrutuelektrodowego/silnik podajnikapracuje/Brak podawaniadrutuelektrodowego/silnik podajnika nieNieregularny posuwdrutuelektrodowegoZa mały docisk rolekZanieczyszczonaprowadnica drutu wuchwycieRowek załoonej rolki nieodpowiada rednicy drutuZablokowany drutelektrodowy w kocówceUszkodzony silnikUszkodzony układsterowaniaUszkodzona kocówkakontaktowaRowek rolki podajcej jestbrudny, uszkodzony lub nieodpowiada rednicy drutuŁuk nie zajarza si Brak właciwego styku zaciskuprzewodu powrotnegoŁuk zbyt długi i nieregularnyŁuk zbyt krótkiPo włczeniuzasilania lampkasygnalizacjizałczenia zaUstawi docisk prawidłowyWyczyci prowadnic drutuelektrodowegoZałoy rolk zgodn ze rednicdrutuWymieni kocówk kontaktowPrzekaza półautomat do serwisuWymieni kocówk na nowWyczyci rowek rolki, wymienirolk lub dobra rolk do rednicystosowanego drutuPoprawi styk zacisku kleszczowegoZmniejszy napicie spawaniaNapicie spawania zawysokiePrdko podawania drutu Zwikszy prdko podawaniaza maładrutuNapicie spawania za niskie Zwikszy napicie spawaniaPrdko podawania drutuza duaBrak napicia zasilaniaPrzepalona wkładka bezp.F1 lub F2 w obwodzieZmniejszy prdko podawaniadrutuSprawdzi bezpiecznik sieciowyWymieni wkładk na nowsilania nie wieciUszkodzony wyłcznik S2 Wymieni wyłcznik*si Uszkodzona lampka Wymieni lampk*Po włczeniuzasilania wiecsi lampki ółta isygnalizacyjna/stycznik niezałcza si/Uaktywnionezabezpieczenie termiczneZablokowany lubzanieczyszczony systemchłodzeniaDoprowadzi do ostygniciaurzdzenia i ponowi próbUdroni elementy systemuchłodzenia22

19 Uruchomianie półautomatu po dłuszym składowaniu Przyłczanie półautomatu do zasilajcej sieci energetycznej oraz włczanie do systemu ochronyprzeciwporaeniowej powinno by zgodne z norm arkuszow PN-E - 05009 pt. "lnstalacje elektryczne wobiektach budowlanych". Sprawdzi stan izolacji pomidzy gniazdami wyjciowymi i obudow przy załczonym wyłczniku głównym izmostkowanych stykach stycznika K. Przed wykonaniem próby naley:- odłczy wszystkie przewody od układów elektroniki w ródle i podajniku- odłczy wszystkie przewody od silnika podajnika- zewrze ze sob gniazda wyjciowe EURO podajnika i ródła prdu, oraz dołczy do nich uzwojenie wtórnetransformatora głównego Pomiaru dokona za pomoc megaomomierza 500 V. Warto rezystancji izolacjiwinna wynosi powyej 5 MΩ. Sprawdzi stan izolacji pomidzy stykami wtyczki sieciowej i gniazdami wyjciowymi. Przed wykonaniempróby naley:- odłczy wszystkie przewody od układów elektroniki w ródle i podajniku- odłczy wszystkie przewody od silnika podajnika- zewrze ze sob gniazda wyjciowe EURO podajnika i ródła prdu, oraz dołczy do nich uzwojenie wtórnetransformatora głównego Pomiaru dokona za pomoc megaomomierza 500 V. Warto rezystancji izolacjiwinna wynosi powyej 5 MΩ. Sprawdzi stan ochrony przeciwporaeniowej poprzez wykonanie pomiaru rezystancji połcze pomidzyzaciskiem ochronnym a rdzeniem transformatorów i metalow konstrukcj obudowy. Rezystancja ta nie powinnaby wiksza ni 0,1 Ω przy przepływie prdu stałego nie mniejszego ni 25 A. Sprawdzi stan połcze gwintowych - rozlunione dokrci.20 Technologia spawania metod MIG/MAGJedn z najbardziej rozpowszechnionych technik spawalniczych majcych zastosowanie przy spawaniu stalikonstrukcyjnych wglowych i stopowych jest technika spawania elektrod topliw w osłonie gazów osłonowychGMAW /ang. Gas Metal Arc Welding/, popularnie nazywana metod MIG/MAG /ang. Metal Inert Gas / MetalActive Gas/. Na poniszym rysunku przedstawiono zasad spawania t technikElektroda topliw wykonana jest w postaci drutu nawinitego na szpul, który jest podawany do spoiny poprzezrolki podajnika, przewód elastyczny i kocówk kontaktow. Wolny wylot elektrody /odcinek elektrody pomidzykocówk kontaktow a łukiem spawalniczym/ jest odpowiednio krótki i pozwala na uycie duych gstoci prdu- ponad 100A/mm. Biegun dodatni /plus/ ródła energii jest przyłczony do elektrody topliwej, za biegun ujemny23

masa/ do elementu spawanego. Łuk spawalniczy powstaje pomidzy elektrod topliw /drutem/ a materiałemspawanym, dziki czemu uyty drut jest jednoczenie elektrod w obwodzie spawania i materiałemwypełniajcym spoin - spoin. Gaz osłonowy /obojtny lub aktywny/ wypływa z dyszy gazowej chronic ciekłymetal topicej si elektrody i jeziorko ciekłego metalu przed dostpem powietrza atmosferycznego /głównie tlenui azotu/.21 Technologia spawania – podstawy21.1 Rodzaje spoin i typy złczy21.2 Zalecenia praktyczneTechnika MIG/MAG umoliwia spawanie we wszystkich pozycjach. Spoiny czołowe w pozycji podolnej naley wykonywa technik "pchaj" dla elementów cienkich i technik"cignij" dla elementów grubszych. Spoiny czołowe w pozycji pionowej dla elementów cienkich naley wykonywa od góry do dołu. Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej naley wykonywa technik "pchaj", ale z uwzgldnieniemdodatkowego pochylenia uchwytu spawalniczego w płaszczynie prostopadłej do kierunku spawania. W przypadku wypełniania szerokich rowków w pozycji podolnej lub pionowej, kocem uchwytu naleywykonywa poprzeczne ruchy wahadłowe.24

Podczas spawania uchwyt spawalniczy powinien by prowadzony pod odpowiednim ktem w stosunku dospawanych elementów - zbyt duy kt pochylenia moe powodowa zasysanie powietrza do jeziorka ciekłegometalu /kt odchylenia uchwytu od pionu powinien by ≤ 10°/. Spawanie łukiem długim zmniejsza głboko wtopienia - spoina jest szeroka i płaska, a spawaniu towarzyszyzwikszony rozprysk. Spawanie łukiem krótkim /przy tej samej gstoci prdu/ zwiksza głboko wtopienia - spoina jest wsza, arozprysk materiału staje si mniejszy.Nadmierne wydłuenie lub skróceniełuku moe spowodowa niestabilnejarzenie si łuku i zł jako spoiny.L1, L2 – długo łuku Na głboko wtopienia znaczcy wpływ ma take kierunek spawania - prowadzenie uchwytu spawalniczegoNa rysunku obok przedstawionoPorównanie spawania metod"cignij" z metod "pchaj".H1, H2- głboko wtopienia Powikszenie wolnego wylotu elektrody /przy nie zmienionej prdkoci podawania drutu/ powodujezmniejszenie gstoci prdu na kocu elektrody, a tym samym zmniejszenie głbokoci wtopienia.W tym przypadku energia ródłaspawalniczego tracona jest nanagrzewanie oporowe wysunitegoodcinka drutu.Lw – wolny wylot elektrody /15-20 mm/25

22 Wady spoinPodczas obsługi półautomatu naley zwróci uwag na dodatkowe czynniki mogceby przyczyn nieprawidłowego jarzenia si łuku i powstawania wad spoiny :- koczcy si gaz osłonowy, jego brak w butli lub awaria zaworu butli- zbyt duy lub zbyt mały wydatek gazu osłonowego- zredukowane cinienie gazu na skutek zamarznicia reduktora butli- mechaniczne lub elektryczne uszkodzenie elektrozaworu gazowego- wntrze dyszy gazu nadmiernie zanieczyszczone rozpryskiem26

23 Wykaz czci zamiennych półautomatu Magster 35127

23 Wykaz czci zamiennych półautomatu Magster 351 cd.28

23 Wykaz czci zamiennych półautomatu Magster 351 cd.29

24 Wykaz czci zamiennych półautomatu Magster 351 cd.Poz. Nazwa czci Typ Indeks Ilo1 transformator główny T1 C-4247-078-1R 12 transformator pomoc T2 C-4244-296-2R 13 zestaw prostowniczy V D-4639-029-1R 145 dławik L C-4244-298-1R 16 wyłcznik główny S3 FT22-Pcz1115-299-105R 1+FT22-10-11115-299-101R 11115-299-102R+FT22-10-217 łcznik S1 ŁK40/6.87S 1115-260-115R 18 łcznik S2 ŁK40/5.85S 1115-260-116R 19 lampka H1 LS3P1 0917-421-041R 110 lampka H2 LS3N1 0917-421-043R 111 bezpiecznik F3 F6,3A/L/250V 1158-660-040R 112 elektrozawór K2 ELF5511,42V 0972-423002R 113 gniazdo X7 SzR20P4ESz4 1158-641-032R 114 gniazdo X9 SzR20P4EG4 1158-641-033R 115 przycisk S4, S5 WP8.5 1115-270-064R 216 gniazdo X1, X2, X3, X4 GSz 50-70 C-2986-001-3R 417 gniazdo X6 /podajnik/ 511.0032 B10541-1 118 gniazdo bezpiecznikowe GBA-zB-4 10A 1158-632-009R 419 bezpieczniki F1, F2, F4 F4A/L/250V 1158-660-037R 320 kondensatory C1 - C3 1158-121-010R 321 stycznik K Cl 25/42VCB-NO1115-212-202R1115-212-205R22 silnik M1 M40-045-DA 1111-311-076R 123 przewód sieciowy D-5578-189-1R24 koło tylne ródła SC250 1029-660-250R 225 koło skrtne ródła SCP140 1029-660-141 R 226 bocznik R1 400A,60mV 0941-712-026R 12728 układ sterowania US-41S C-3731-379-1R 129 zespół podajcy M3 CWF510P 0744-000-163R 130 gniazdo EURO X8 C-2985-005-3R 131 potencjometr R4 PR246-470kΩ-A-16-P1 1158-113-282R 132 potencjometr R6, R7 PR246-10kΩ-A-16-P1 1158-113-304R 233 przycisk S6 W10.1 1115-270-031R 134 kółko tylne podajnika TBF060/7 63 1029-660-064R 235 kółko skrtne podajnika TB060/7 63 1029-660-063R 236 rolka V0.8-1.0 Φ40B BP10088R 237 rolka V1.2-1.6 Φ40B BP10095R 238 rolka U1.2-1.6 Φ40B BP10077R 239 rolka U1.2-1.6 Φ40B BP10079R 24041 woltomierz cyfrowy WV/HS- 100 C-3731-384-1R 142 amperomierz cyfrowy WA/H - 400 C-3731-386-1R 143 gniazdo podgrzewacza X5 SzR16P2EG5 1158-641-003R 144 tuleja C-3891-001-2R 145 kaseta KS300 C-3781-003-1R 11 130

25 Notatki31