Jak poprawnie wykonać płytę obornikową. Poradnik. - Lafarge

CEMENT

Jak poprawnie wykonać płytę obornikowąPORADNIKMałogoszcz, 2007

Poradnik opracowany przezmgr inż. Jarosława Rutczyńskiegoz Działu Doradztwa TechnicznegoLafarge Cement S.A.

Spis treścistronaI Wstęp 7II Ogólne informacje dotyczące budowy 8-10płyty obornikowejIII ETAPY BUDOWY PŁYTY OBORNIKOWEJ 11-221. Roboty ziemne 112. Podbudowa z piasku 123. Kanalizacja 134. Podbudowa betonowa 14-155. Zapewnienie otuliny zbrojenia 166. Izolacja pozioma oraz zbrojenie płyty konstrukcyjnej 177. Płyta konstrukcyjna. Roboty betoniarskie 188. Ścianki oporowe 19-209. Zbiornik na gnojówkę i gnojowicę 2110. Dylatacje 22IV OGÓLNE UWAGI DOTYCZĄCE WYKONAWSTWA 23V Gdzie szukać informacji– przydatne adresy i telefony 24VI PRZEPISY PRAWNE Z ZAKRESU BUDOWY 24-25PŁYTY OBORNIKOWEJ I ZBIORNIKÓW

Płyta obornikowa.I WSTĘPPowodem degradacji większości rolniczychobiektów budowlanych jest ich niska jakość,brak bieżącej konserwacji i napraw,złe odwodnienie oraz destrukcyjny wpływwarunków atmosferycznych i środowiskaw którym pracują.Rozwiązaniem powyższych problemów jestwykonanie obiektu budowlanego we właściwejjakości i technologii.Przed robotami – składowisko obornikaW czerwcu 2005 roku wybudowano wzorcowąpłytę obornikową na terenie gospodarstwarolnego w woj. świętokrzyskim. Obiektten wykonano sposobem gospodarczymwykorzystując lokalną siłę roboczą i podstawowysprzęt budowlany przy wsparciuDziału Doradztwa Technicznego Lafarge CementS.A. w Małogoszczu (projekt, receptana beton, nadzór robót). Na podstawie tejinwestycji, pragniemy przedstawić sposóbwykonania płyty obornikowej.Gotowa płyta obornikowa

II OGÓLNE INFORMACJE DOTYCZĄCE BUDOWYPŁYTY OBORNIKOWEJZanim przystąpimy do wykonywania płyty obornikowej musimy posiadać szereg informacji, od którychzależeć będzie sposób przygotowania terenu, wykonania konstrukcji płyty oraz jakich użyć materiałów.Podczas projektowania konstrukcji płyty obornikowej należy wziąć pod uwagę:3 obciążenie płyty obornikowej wynikające z ruchu pojazdów i składowanego na niej materiału,3 warunki mrozoodporności gruntu,3 warunki gruntowo-wodne i w razie konieczności przewidzieć metodę ulepszenia podłoża,3 zapewnienie odpowiednich warunków odwodnienia konstrukcji,3 dobór konstrukcji płyty zależnie od jej obciążenia,3 zaprojektowanie i wytworzenie właściwej mieszanki betonowej,3 wbudowanie mieszanki betonowej i jej pielęgnację,3 ocenę mieszanki betonowej i betonu wbudowanego w konstrukcję płyty.Analiza obciążenia pojazdami i składowanym materiałem:Uwzględniając obciążenia oddziałujące na płytę oraz jej trwałość, należy przyjąć grubość betonowejpłyty obornikowej – minimum 17 cm.Elementem wzmacniającym konstrukcję płyty jest zbrojenie krzyżowe płyty stalą średnicy Ø 8÷10mm AI o rozstawie prętów co 20 cm. Usytuowanie zbrojenia w 1/3 grubości płyty licząc od dołu,przy czym należy zachować warunek, aby otulina stali zbrojeniowej przez beton nie była mniejszaod 5 cm.Określenie warunków gruntowo-wodnych w miejscu lokalizacji projektowanej płyty:Warunki wodne – sprawdzenie poziomu wody gruntowej należy określić na podstawie wykonaniawykopów kontrolnych poza obrysem płyty. Wykopy wykonujemy około 30 cm poniżej planowanegowykopu pod płytę.Warunki gruntowe – określenie cech gruntu na podstawie badań poligonowych, podstawowymkryterium oceny jest zawartość % drobnych cząstek gruntu (tzw. części pylastych).Głębokość przemarzania (h z) – oddziaływanie mrozu może mieć szkodliwy wpływ na całą konstrukcjępłyty. Głębokość przemarzania gruntu - h zróżni się w poszczególnych regionach Polski i jest przyjmowanazgodnie z PN-81/B-03020 w zależności od strefy klimatycznej (od 0,8m do 1,4m).Warstwę mrozochronną i odsączającą uzyskamy poprzez wbudowanie ubitego piasku na całej powierzchnikorpusu płyty obornikowej, grubość warstwy powinna wynosić min. 25 cm.Ustalenie docelowego przekroju konstrukcji płyty obornikowej.Mając na uwadze uprzednio przytoczone uwarunkowania, ostateczny układ warstw konstrukcjipłyty obornikowej jest następujący:3 płyta konstrukcyjna z betonu cementowego grubości 17 cm, klasy C30/37 (B35) (wykonana zcementu specjalnego HSR, Specjal ® , hutniczego lub żużlowego).3 folia izolacyjna grubości 0,3 mm,3 podbudowa pod konstrukcję płyty z betonu cementowego grubości 12 cm, klasy C12/15 (B15)3 piasek ubity, warstwa mrozochronna grubości min. 25 cm.

Konstrukcja płyty obornikowejprzekrójDylatacja – nacięcie płytydo 1/3 jej grub.Szerokość szczeliny ~6 mm.17 cm - Płyta konstrukcyjna- beton zbrojony C30/37Krzyżowe zbrojeniepłyty górnej Ø 8÷10 mmco 25 cm)Folia izolacyjna 0,3 mm10 - 12 cm - Podbudowa– beton C12/15min 25 cm– Piasek ubityGrunt rodzimySzczegół konstrukcyjnyMurekz bloczkówbetonowychgr. 12 cm.min. 30 cm.Wkładka uszczelniającaPCV typu „0”.17 cm - Płyta konstrukcyjna- beton zbrojony C30/37Folia izolacyjna 0,3 mm10 - 12 cm - Podbudowa– beton C12/15min 25 cm– Piasek ubityGrunt rodzimy

Projektowanie mieszanki betonowej i betonu.Przy wykonaniu obiektu takiego jak płyta obornikowa należy kierować się ustaleniami zawartymiw nowej normie betonowej Polska Norma PN-EN 206-1, „Beton. Część 1: Wymagania,właściwości, produkcja i zgodność”, w szczególności uwzględniając rodzaj środowiska agresywnego(przyjęto klasę ekspozycji XA2, gdzie zgodnie z normą mamy: klasę wytrzymałościbetonu C30/37, minimalny poziom cementu 320 kg/m 3 , maksymalne W/C=0,50). Zgodniez normą betonową zaleca się stosowanie cementów, których właściwości odpowiadają wymaganiomi zapewniają gwarancje trwałości i jakości budowli.Nieodzownym warunkiem sukcesu jest zastosowanie cementów: specjalnych HSR, Specjal ® ,hutniczych lub żużlowych.Do wykonania mieszanek betonowych należy stosować kruszywo łamane dolomitowe, lubżwiry płukane o maksymalnym wymiarze ziaren do 16 mm.Użyte domieszki chemiczne do betonu mają na celu uzyskać żądaną konsystencje i napowietrzeniebetonu.Konsystencję mieszanki betonowej - półciekłą, należy dostosować do warunków transportuoraz technologicznych sposobów układania i zagęszczania.Recepty na beton zastosowane do wykonania płyty obornikowej,10składniki na 1 m 3 betonu:Ilość składników na 1m 3 w kgRodzaj cementuKlasa betonuCementPiasekKruszywo2-8 i 8-16mmWodaPłyta konstrukcyjna + murkiCement hutniczy, żużlowylub specjalny HSRC30/37 380 460 1350 170PodbudowaCement hutniczy, specjalny HSR,cementy żużlowe i popiołoweC12/15 330 620 1230 180składniki na 1 worek cementu w [kg]:Rodzaj cementuKlasa betonuIlość składników na 1 worek cementu w [kg]CementPiasekKruszywo2-8 i 8-16mmWodaCement Specjal ® C30/37 25 30 85 11Cement Specjal ® ,Cement Ekspert ® C12/15 25 60 115 15

III ETAPY BUDOWY PŁYTY OBORNIKOWEJ1. Roboty ziemneWytyczenie płyty w terenie należy wykonaćzgodnie z projektem zagospodarowania terenulub szkicem załączonym do dokumentacjiprojektowej podczas uzyskiwania zgodyna budowę. Wszystkie pomiary należywykonać przynajmniej dwa razy i sprawdzaćje po każdorazowo wykonanej czynności pomiarowej.Podczas robót ziemnych na wstępie należyzdjąć wartościową wierzchnią warstwę gleby– humusu grubości ok. 10 – 15 cm i zmagazynowaćją do czasu prowadzenia robótwykończeniowych.Podczas kalkulacji ilości urobku, który należywywieźć poza teren budowy trzebauwzględnić spulchnienie gruntu, tj. zwiększenieobjętości gruntu odspojonego w porównaniuz jego objętością zajmowanąw wykopie w stanie naturalnym. Szacunkowospulchnienie gruntu zwiększa jegoobjętość o około 5 - 45% (w zależności odrodzaju gruntu).11W czasie wykonywania wykopów, szczególnieprzy użyciu maszyn może zaistnieć sytuacja,że w pewnym miejscu go przegłębionolub natrafiono na kamienie, pnie drzew.Miejsc tych nie można zasypać spulchnionąziemią, gdyż może to spowodować punktoweosiadanie i pękanie płyty. W takiej sytuacjiubytki należy wypełnić piaskiem lubżwirem, dokładnie ubijając go warstwamigrubości 15 – 20 cm.

2. Podbudowa z piasku12Głębokość posadowienia płyty zależna jestod rodzaju gruntu znajdującego się w miejsculokalizacji płyty obornikowej, tzn. od tego czygrunt jest podatny na powstawanie wysadzinmrozowych (zwiększenie objętości zamarzniętegogruntu). Cechy gruntu można określić napodstawie badań laboratoryjnych lub metodąprzybliżoną. Podstawowym kryterium ocenyjest zawartość drobnych cząstek gruntu o wymiarze< 0,075 mm.Do gruntów niewysadzinowych zaliczamy:-piasek (gruby, średni, drobny), pospółkę,żwiry, rumosze niegliniaste.Do gruntów wątpliwych:-piasek pylasty, zwietrzelinę gliniastą, rumoszgliniasty, żwir gliniasty, pospółkę gliniastą,Do gruntów wysadzinowych:-gliny, iły, piaski gliniaste, pyły piaszczyste.Grunty niewysadzinowe powinny zawieraćponiżej: 15 % cząstek o wym. 0,075 mm i0,3 % cząstek o wym. 0,02 mm.Celem uniknięcia wysadzin zamarzniętegogruntu, dla własnego bezpieczeństwa, wskazanymjest wykonać podbudowę pod płytęgrubości około 25 cm z piasku płukanego,ubitego warstwami.Po wstępnym uwałowaniu walcem podsypkipiaskowej w wykopie należy dokonać ostatecznejkorekty powierzchni podsypki poprzezręczne wyrównanie piaskiem miejsc, gdzie jestjego nadmiar lub brak.Tak przygotowaną powierzchnię należy zagęścićprzy użyciu łaty wibracyjnej. Celem zwiększeniaskuteczności zagęszczenia piasku należypodczas ubijania polewać go obficie wodą.Wilgotny piasek zagęszcza się lepiej.Zagęszczenie piasku wykonujemy ruchemokrężnym w taki sposób, aby ubić właściwiecałą powierzchnię podbudowy.Ponieważ spadek płyty obornikowej powinienmieć około 1 - 2 % w kierunku odpływu, należyuwzględnić go już w fazie wykonywaniapodbudowy z piasku.

3. KanalizacjaZanim przystąpimy do betonowania podbudowypod płytę obornikową, należy wykonaćfragment kanalizacji łączącej płytę zezbiornikiem.Kanalizację wykonujemy z rury kamionkowejlub PCV o średnicy minimum Ø 160 mmi spadku w kierunku zbiornika min. 5%. Imwiększy spadek rury kanalizacyjnej, tymwiększa gwarancja drożności rurociągu.We wskazanym miejscu, zgodnie z projektempłyty obornikowej, obsadzamy w grunciekanalizację na podłożu z ubitej podsypkipiaskowej. Po montażu należy zasypać rurękanalizacyjną piaskiem około 20 cm ponadpoziom rury, a następnie gruntem rodzimym.Należy także odtworzyć fragmentpodudowy z piasku z uwzględnieniem jejzagęszczenia.13

4. Podbudowa betonowa C12/15pod płytę konstrukcyjnąWykonanie podbudowy betonowej podpłytę konstrukcyjną.Podbudowę pod płytę główną – konstrukcyjnąstanowi beton klasy C12/15 (dawniejB15) o grubości około 12 cm ułożony nawcześniej wykonaną podsypkę z ubitegopiasku.14Skład mieszanki betonowej C12/15 możebyć ustalony metodą obliczeniową lub doświadczalną.W przypadku wykonywaniamieszanki betonowej na placu budowynależy uprzednio zgromadzić odpowiedniąilość kruszywa i cementu.W przeciętnych warunkach wykonywaniamieszanki betonowej dopuszcza się objętościowedozowanie kruszywa po uprzednimstwierdzeniu jego ciężaru nasypowego.Kruszywa dozujemy za pomocą np. przystosowanychdo tego celu taczek, wodę dozujemyspecjalnymi dozownikami lub wyskalowanymiwiadrami.Dokładność dozowania składników jest jednymz podstawowych warunków uzyskaniawymaganej wytrzymałości betonu. W szczególnościnależy uściślać dozowanie wody, gdyżjej nadmiar czyni beton porowatym i obniżajego wytrzymałość i długowieczność.Mieszanie składników betonu.Zaleca się następującą kolejność dozowaniaskładników betonu:– kruszywo – poczynając od najgrubszegoi kończąc na najdrobniejszym, kruszywo należyprzed dozowaniem odpowiednio nawilżyć,w przeciwnym razie suche kruszywowchłonie część wody zarobowej zmieniajączałożoną konsystencję mieszanki,

5. Zapewnienie otuliny zbrojeniaPodczas okresu wiązania betonu podbudowywykonujemy roboty pomocnicze.Aby zachować odpowiednią otulinę zbrojeniabetonem w płycie konstrukcyjnej należyzapewnić właściwą odległość pomiędzyzbrojeniem a powierzchnią betonu. W przypadkubudowli takich jak płyta obornikowai zbiornik, tj. obiektów narażonych na oddziaływaniegnojówki i gnojowicy minimalnagrubość otuliny wynosi 5 cm.Odległość taką zapewnimy poprzez montażwkładek dystansowych, gotowych lub wykonanychwe własnym zakresie.16Obok na załączonych zdjęciach przedstawiamyprosty sposób ich wykonania.Na równym podłożu (folia, fragment wykładziny)rozkładamy „placek” mieszanki betonowejgrubości 5 cm. Beton wykonujemyz cementu i kruszywa frakcji 0-4 mm w stosunkuobjętościowym 1:1,5 lub 1:2.Gdy mieszanka betonowa zaczyna wiązaćnacinamy w szachownicę rozłożony beton,a następnie wtykamy drut wiązałkowy zagiętyw kształcie litery „U” barkiem w dół w powstałekostki i pozostawiamy do stwardnienia.Po kilkunastu dniach mamy gotowedystanse do użycia w płycie głównej.

6. Izolacja pozioma i zbrojenie płyty konstrukcyjnejZ uwagi na to, że po płycie poruszać się mogąciągniki lub maszyny załadowcze wymaganejest wzmocnienie konstrukcji płyty stalą zbrojeniowąØ 8 – 10 żebrowaną, AI.Po ułożeniu izolacji poziomej z folii lub papymontujemy zbrojenie płyty głównej. O ileprojektant nie zaleci inaczej, zbrojenie krzyżoweo rozstawie prętów co 20 cm jest wystarczające.Po zmontowaniu zbrojenia ustawiamyje na podkładkach dystansowych,zalecana ilość podkładek to 4 – 6 sztuk na 1 m 2 .Należy również pamiętać, aby zamontowaćw płycie zbrojenie pionowe ścianek oporowych.17

7. Płyta konstrukcyjna.Roboty betoniarskieW celu uzyskania betonu o bardzo dobrychparametrach, które zapewnią mu trwałośći długowieczność, należy zadbać, aby był onwykonany przez profesjonalną betoniarnię.Minimalna grubość płyty żelbetowej to 17 cm,a klasa betonu nie mniejsza niż C30/37.18Optymalnym rozwiązaniem jest dostarczeniebetonu gruszkami bezpośrednio z betoniarni.Aby oszacować jakość stwardniałegobetonu (wytrzymałość, nasiąkliwość,mrozodporność) koniecznym jest pobranieodpowiedniej ilości próbek mieszanki betonowej.Podczas zabetonowania fragmentu płyty,można wykończyć jej powierzchnię docelowowygładzając ją drewnianą pacą, podobniejak w przypadku podbudowy betonowej.Musimy pamiętać o spadkach płaszczyznypłyty 1,0 – 2,0 % w kierunku kanalizacji.Podczas betonowania należy „opukać” młotkiemkrawędzie płyty stykające się z drewnianymszalunkiem, celem prawidłowegoułożenia betonu.W przypadku możliwości wystąpienia opadówmusimy zabezpieczyć się w materiałyosłonowe, na przykład folię.Po zabetonowaniu płyty, jak uprzedniow przypadku betonowej podbudowy, należyprzeprowadzić pielęgnacje betonu wodąprzez okres około 2 tygodni.W trakcie pielęgnacji należy wykonać szczelinydylatacyjne zgodnie z projektem lub wedługwskazówek zawartych w rozdziale 10.

8. Ścianki oporoweŚciany oporowe (pionowe) okalające płytęobornikową wykonujemy po dostatecznymstwardnieniu płyty.Optymalna grubość ściany oporowej wynosi20 – 25 cm, grubość ta zapewni nam zachowanieotuliny zbrojenia betonem grubościmin. 5 cm.Do wystających z płyty prętów zbrojeniowychmontujemy zbrojenie poziome, następniewykonujemy szalunek (deski, płytypaździerzowe, blaty stalowe). Należy pamiętać,że szalunki drewniane i drewnopochodneprzed betonowaniem musimy obficiezwilżyć wodą.Jednym z ważniejszych elementów wpływającychna szczelność płyty jest właściwepołączenie płyty konstrukcyjnej ze ścianążelbetową.19Miejsce styku bezpośrednio przed betonowaniempowinniśmy oczyścić z luźnychczęści betonu i innych zanieczyszczeń. Następniepowierzchnie styku betonów obficiezraszamy wodą i smarujemy uprzednioprzygotowanym zaczynem cementowymwykonanym w stosunku woda : cementrównym 1 : 3. Gdy zaczyn cementowy zaczniewiązać należy rozpocząć betonowaniewłaściwe ścian oporowych.Innym sposobem uzyskania szczelności łączeniapłyty i ściany polega na zabetonowaniuw płycie dennej, pionowej, specjalnej taśmyz tworzywa sztucznego. Taśma ta ma nacelu wydłużenie drogi ewentualnej penetracjiwody / gnojowicy - uszczelnienie łączeniana styku dwóch elementów konstrukcyjnych.Taśma taka dostępna jest w specjalistycznychsklepach branży budowlanej.

Podczas betonowania płyty w miejscu usytuowaniarury kanalizacyjnej obsadzamyw betonie ramę kwadratową wykonanąz kątownika stalowego, wnętrze kwadratuprofilujemy na kształt zbliżony do leja zespadkiem do rury kanalizacyjnej.W tak obsadzonej ramie z kątownika, zamontowanazostanie krata, która zatrzymaczęści stałe obornika umożliwiając odsączeniegnojowicy i wody deszczowej z płytyobornikowej do zbiornika.20Betonowanie ścian wykonujemy w sposób ciągłybez przerw technologicznych. Klasa betonupowinna być taka sama jak w przypadku płytydennej konstrukcyjnej. Jeśli nie dysponujemywibratorem wgłębnym, który umożliwi namwłaściwe ułożenie i zagęszczenie mieszankibetonowej, możemy uzyskać podobny efektzagęszczenia poprzez opukiwanie młotkiemszalunków.Gotową ścianę pozostawiamy w szalunkachminimum 3 - 5 dni ( zbyt wczesne rozszalowaniemoże spowodować uszkodzenia krawędzibetonu).Jak w przypadku płyty konstrukcyjnej należy pamiętaćo pielęgnacji betonu wodą przez okres10 – 14 dni.

9. Zbiorniki na gnojówkęi gnojowicęKolejnym elementem składowym płyty obornikowejjest zbiornik na gnojówkę i gnojowicę.Po dobraniu odpowiedniej objętościzbiornika (zgodnie z projektem budowlanymlub wnioskiem) przystępujemy do kolejnegoetapu robót.Zbiornik żelbetowy możemy wykonaćw dwóch wariantach:– zakupić jako gotowy prefabrykat posiadającygwarancję producenta co do szczelnościzbiornika i jakości betonu,– wykonać zbiornik we własnym zakresiejako element monolityczny - najlepiejw tym przypadku skorzystać z gotowychdokumentacji dostępnych w biurach projektówlub skorzystać z wiedzy i doświadczeniainżyniera budowlanego.21

10. DylatacjeSzczeliny dylatacyjne. Ze względu na to, że płytabetonowa zmienia swoje wymiary liniowew trakcie swojego twardnienia koniecznymjest wykonanie szczelin dylatacyjnych poprzecznych.Jeśli nie wykonamy tej czynności,beton samoistnie popęka powodując uszkodzeniekonstrukcji płyty. W tym celu dzielimypłytę betonową na segmenty / pola o wymiarachboków maksymalnie 5 x 5 m.22Szczeliny w nawierzchni płyty wykonujemy do1/3 wysokości przekroju (jej grubości) poprzeznacięcie piłą diamentową w momencie, gdywytrzymałość betonu osiągnęła poziom 10– 12 MPa. (W praktyce oznacza to, że podczascięcia piłą diamentową z krawędzi betonunie powinny być wyrywane ziarna kruszywa,w zależności od temperatury zewnętrznej i rodzajuużytego cementu, czas uzyskania tej wytrzymałościprzypada po około 1 – 5 dniach).Powstałe szczeliny wypełniamy środkami zapewniającymiszczelność i elastyczność dylatacji.Najbardziej ekonomicznym i łatwym będziezalanie jej masami bitumicznymi na zimno lubna gorąco, możemy również wypełnić je gotowymispecjalistycznymi preparatami o takimprzeznaczeniu.Izolacja zabezpieczająca płytę i zbiornik żelbetowyGnojówka, gnojowica mają bardzo niekorzystne działanie na elementy naszej budowli – następujewypłukanie niektórych składników betonu na skutek reakcji chemicznych. Także wielokrotnezamarzanie i odmarzanie, zawilgocenie w efekcie obniżają trwałość i żywotność budowli.Do zabezpieczenia powierzchni betonu możemy użyć np.: płynnego roztworu (jako grunt) i półpłynnegolepiku asfaltowego (właściwa izolacja). Izolowana powierzchnia betonu powinna byćsucha i czysta, po zagruntowaniu podłoża roztworem gruntującym i wyschnięciu przystępujemydo wykonania właściwej izolacji.

IV Ogólne uwagi dotyczące wykonawstwa:1. Przed przystąpieniem do robót betoniarskich sprawdzić prognozy meteorologiczne na najbliższyokres (zabezpieczyć się w odpowiednie materiały osłonowe).2. Należy unikać prowadzenia robót budowlanych w temperaturach poniżej +5 0 C oraz powyżej+ 25 0 C.3. Stosować materiały składowe do betonu o wiadomym pochodzeniu i parametrach technicznych(dotyczy to: cementu, piasku, kruszyw, domieszek chemicznych).4. Sprawdzić wizualnie przydatność materiałów składowych do zapraw (brak zbryleń w cemencie,zabrudzenia piasku i kruszyw, np. przy roztarciu piasku w dłoniach powinno czućsię ostrość ziaren oraz piasek nie powinien brudzić rąk).5. Przestrzegać czasu zużycia betonu, w przypadku występowania temperatur powyżej+25 0 C skrócić czas jego wbudowania o ok. 1 godzinę.6. W przypadku nie wbudowania betonu w odpowiednim czasie nie praktykować ponownegojego przemieszania z wodą celem uzyskania pierwotnej konsystencji.7. Przed betonowaniem wskazane jest zwilżenie szalunków wodą (szczególnie drewnianych,wiórowych, itp.) i ewentualnie podłoża.8. Sprawdzić czy stal zbrojeniowa w szalunku nie jest zanieczyszczona błotem, zaprawą, zendrą,itp. W przypadku zanieczyszczeń, usunąć je szczotkami drucianymi. Zanieczyszczeniasmarami lub olejem wypalić palnikami gazowymi lub lampami lutowniczymi.9. Sprawdzić grubość otuliny zbrojenia, to jest odległości zbrojenia od powierzchni szalunku.Grubość otuliny zbrojenia w płytach powinna wynosić min. 50 mm. Aby zachować właściwągrubość otuliny stali zbrojeniowej betonem stosować należy krążki lub podkładkidystansowe.10. Przeprowadzić odpowiednią pielęgnację betonu stosownie do panujących warunków temperaturowych(optymalny czas pielęgnacji 10 – 14 dni).23

V Gdzie szukać informacji – przydatne adresy i telefony1. Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsiul. Wspólna 3000-930 Warszawatel. 022 6231000www.minrol.gov.pl2. Agencja Restrukturyzacji i Modernizacji RolnictwaAl. Jana Pawła II 70.00-175 Warszawainfolinia: 0 800 38 00 84www.armir.gov.pl3. Ośrodki Doradztwa Rolniczegowww.cdr.gov.pl244. Lafarge Cement S.A.ul. Warszawska 11028-366 Małogoszczbezłatna infolinia: 0800 236 368dział doradztwa technicznego:0 801 113 364, 041 248 75 33)www.lafarge-cement.plVI Przepisy prawne Z zakresu budowy płyty obornikowej.Na podstawie ustawy „Prawo budowlane” z dnia 7 lipca 1994 roku (z późniejszymi zmianami)nie jest wymagane pozwolenie na budowę płyty obornikowej z zbiornikiem na gnojówkę ignojowicę o pojemności do 25 m 3 (a także decyzja o warunkach zabudowy i zagospodarowaniaterenu).Przed rozpoczęciem budowy wyżej wymienionych obiektów należy dokonać zgłoszenia właściwemuorganowi (starostwo powiatowe).Zgłoszenie powinno zawierać:– rodzaj, zakres i sposób wykonania robót budowlanych oraz termin ich rozpoczęcia,– odpowiednią dokumentację (szkice, rysunki, w zależności od potrzeb projekt budowlany),– oświadczenie o posiadaniu prawa do dysponowania nieruchomością na cele budowlane,– pozwolenia, uzgodnienia i opinie wymagane odrębnymi przepisami.Rozpoczęcie robót może nastąpić po uzyskaniu zgody od właściwego organu lub po upływie30 dni od dnia zgłoszenia, gdy organ nie wniesie sprzeciwu i nie później niż po upływie 2 latod określonego w zgłoszeniu terminu ich rozpoczęcia.W przypadku budowy zbiorników o pojemności powyżej 25 m 3 wymagane jest uzyskaniedecyzji o warunkach zabudowy a następnie pozwolenia na budowę.

Lokalizacja płyt obornikowych i zbiorników na gnojówkę.Ze względu na charakter obiektu budowlanego jakim jest płyta gnojowa i zbiornik na płynneodchody zwierzęce wymagane jest zachowanie odpowiednich minimalnych odległości względeminnych obiektów.Odległości te oraz warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budowle rolnicze zostałyzawarte w Rozporządzeniu Ministra Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej z dnia 7 października1997 roku (Dz. U. Nr.132, poz. 877).Poniżej w tabeli zawarto minimalne odległości płyt do składowania obornika i zbiorników nagnojówkę:Rodzaj obiektu sąsiadującegoPłyta gnojowai zbiorniki otwarteo V < 200 m 3Zbiorniki zamkniętena gnojówkę1. Od otworów okiennych i drzwiowych pomieszczeńprzeznaczonych na pobyt ludzi na działkach sąsiednich.2. Od magazynów środków spożywczych, budynkówprzetwórstwa rolno-spożywczego.30 m 15 m50 m 15 m3. Od budynków magazynowych (pasze i ziarna)* ogólnych. 10 m* 5 m4. Od granicy działki sąsiedniej. 4 m 4 m255. Od silosów na zboże i pasze. 5 m 5 m6. Od silosów na kiszonki. 10 m 5 mUwagi dodatkowe dotyczące sytuowania zbiorników.Dopuszcza się sytuowanie zbiorników na płynne odchody zwierzęce w odległościach mniejszychniż podane w tabeli j.w. lub na granicy działek, w wypadku gdy będą przylegać do tegosamego rodzaju zbiorników na działce sąsiedniej.Przepisy z zakresu higieny i zdrowia.1. Budowle rolnicze i urządzenia budowlane z nimi związane powinny być projektowane iwykonywane w sposób zabezpieczający przed wydzieleniem szkodliwych substancji.2. W budowlach rolniczych, wewnątrz których wydzielają się szkodliwe dla zdrowia substancjei zapachy, należy przewidzieć skuteczny system wentylacji na czas doraźnego pobytu obsługi,zapewniający wykonywanie czynności związanych z czyszczeniem, naprawą i konserwacją,zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy.3. Dojścia i przejścia do urządzeń technicznych w budowlach rolniczych, niezbędne na czas konserwacjii remontów, powinny zapewniać bezpieczne wykonywanie czynności remontowych.4. Instalacje i urządzenia budowli rolniczych służące do odprowadzania zużytych wód, soków kiszonkowych,a także innych nieczystości i zanieczyszczeń, powinny być projektowane i wykonywanew sposób zabezpieczający przed przenikaniem szkodliwych substancji do wód i gruntu.

w technologii ® BCDEFAELEMENTY ® -:A – Agro-Beton właściwej klasyB – Woski natryskowe CHRYSO ® Cure HPS, HPEC – Zbrojenie rozproszone włóknami CHRYSO ® Fibre S25(50) / CHRYSO ® Fibrin 23DD – Plastyfikator przeciwskurczowy CHRYSO ® Plast CERE – Hydrouszczelniacz CHRYSO ® Fuge B,C,EF – Środek do utwardzania powierzchni CHRYSO ® HDW celu poprawnego wykonania elementów zbiorników agrotechnicznych opróczzastosowanych materiałów niezbędna jest znajomość podstawowych zasad pracbudowlanych. W zaleŜności od warunków wykonywania tych zbiorników naleŜy zadbać oprawidłową pielęgnację w okresie dojrzewania mieszanki betonowej. W obniŜonychtemperaturach naleŜy uŜywać dodatkowo domieszek przyspieszających tzw.„przeciwmrozowych” np. CHRYSO ® Xel AD. Nasi doradcy techniczni dysponują bogatymdoświadczeniem w zakresie juŜ realizowanych zbiorników agrobetonowych. Praktycznąwiedzą chętnie się podzielą z Państwem.

Sp. z o.o.ul. Wiśniowa 40B/1402-520 Warszawatel. 022-542-42-45CHRYSO ® Agro-SystemSystemy szczelnych zbiorników agrotechnicznychGłówne cechy systemu :•Zapewnienie najlepszych parametrów mieszancebetonowej w czasie produkcji, dojrzewania iuŜytkowania – uŜycie plastyfikatorów iuszczelniaczy : CHRYSO ® Plast CER +CHRYSO ® Fuge B, C, E.•Wyeliminowanie siatek stalowychprzeciwskurczowych podatnych na korozję izastąpienie ich odpornym na korozję i agresjęchemiczną zbrojeniem CHRYSO ® Fibre S25/S50+ CHRYSO ® Fibrin 23D.•Zastosowanie wosków pielęgnacyjnych naświeŜo ułoŜony beton : CHRYSO ® Cure HPE,HPS w celu zatrzymania odparowywującej wodyz betonu – po okresie kilku dni wosk ulegasamoczynnie złuszczeniu – komfort pracy i pełnaochrona młodego betonu w porówananiu ztradycyjną folią.•Dodatkowa ochrona po okresie około 60 dni odbetonowania silnym środkiem dyspersyjnymCHRYSO ® HD. Zabieg szczególnie polecany nanawierzchniach, gdzie występuje wzmoŜonetarcie i pylenie – utwardzenie jest nie tylkopowierzchniowe ale równieŜ wgłębne przez cododatkowo podnosimy wodoszczelność,mrozoodporność i neutralizujemy zjawiskasilnych reakcji chemicznych na powierzchni płytygnojownicy lub zbiornika.REALIZACJA ZBIORNIKAW ŁUBOWNICZKACHUkladanie i wyrównywanie masybetonowejFragment konstrukcji naroŜnikaUwagi :PoniewaŜ powyŜsze informacje mają charakteropisowy, na zapoznanie się ze szczegółamitechnicznymi zapraszamy na naszą stronę :•www.chryso.pl - w celu uzyskaniabezpośredniej pomocy od naszego doradcytechnicznego właściwego dla Państwa regionu.Podawanie betonu pompą

Firma MC-Bauchemie w swojej 40-letniej działalności w Europie i ponad 10-letniej w Polscekontynuuje i podtrzymuje koncepcję intensywnego kontaktu z kontrahentami i partnerami rynkowymi,przywiązując jednocześnie dużą wagę do dialogu z mniejszymi klientami. To właśniebowiem wymagania rynku i klientów stanowią impulsy do wspólnego z partnerami opracowanianajlepszych rozwiązań technicznych, w tym przypadku w formie poradnika, wyjaśniającegozagadnienie: „Jak poprawnie wykonać płytę obornikową”Wostatnich latach wzrosły wymogi zagospodarowaniaodchodów zwierzęcych awraz z nimi wymogi dotyczące wykonaniapłyt obornikowych i stosowanych do tego celumateriałów budowlanych. Kiedyś wykorzystywanobrukowane kamieniami polnymi płyty ,dziś są onewykonywane głownie z betonu. Jednakże, jak już wtej publikacji wcześniej wspomniano zastosowaniebetonu klasy B20 wg zaleceń projektowych, co częstospotyka się w praktyce w tego typu elementachnie daje gwarancji trwałości i szczelności betonu azarazem spełnienia stawianych tym elementom wymogówużytkowych przez okres co najmniej 20 lat.Dzisiaj rolnicy stosują nowoczesne technologie imateriały budowlane oraz kierują się fachowym doradztwemprzedstawicieli naszej firmy, jako specjalistówd/s chemii budowlanej i technologii betonu.Oferujemy wysokiej jakości domieszki do produkcjimieszanek betonowych i modyfikacji ich właściwości,by sprostać wymaganiom stawianym betonowim.in. w kwestii budowy płyt obornikowych.Beton, stosowany do produkcji płyt obornikowych izbiorników na gnojowicę musi być odporny na działanieagresywnego środowiska i czynników atmosferycznych.Destrukcyjne działanie na beton wykazujemróz oraz siarkowodór, przerabiający obrazowoujmując „beton w gips”. By temu zapobiec istotnyjest właściwy dobór surowców tj. odpowiedniegorodzaju cementu do produkcji betonu klasy wytrzymałościowejC3/37 i utrzymywanie niskiegowskaźnika wody do cementu W/C. Taka mieszankabetonowa o niskim wskaźniku W/C

Niezależny producentchemii budowlanejMC-BauchemieConstruction ChemicalsMC-Bauchemie to firma i zakładprodukcyjny oparty na solidnychpodstawach: Certyfikat ZakładowejKontroli Produkcji i SystemISO 9001. Jesteśmy takżePaństwa partnerem przyrozwiązywaniu problemów iopracowywaniu receptur.• domieszki i dodatki do betonu i zapraw• środki antyadhezyjne i do pielęgnacjiświeżego betonu• kosmetyka betonu• masy zalewowe i samorozlewne• domieszki do jastrychów• systemy izolacji bitumiczno-kauczukowych• systemy do renowacji zabytków• materiały uszczelniająceMC-Bauchemie Sp. z o.o. • Prądzyńskiego 20 • 63-000 ŚrodaWlkp. • Telefon: +48 (61) 2864 500 • Telefax: +48 (61) 2864 514Telefon/Telefax Biuro Warszawa: +48 (22) 500 18 68 • construction.chemicals@mc-bauchemie.pl • www.mc-bauchemie.plSąd Rejonowy w Poznaniu, XXI Wydział Gospodarczy KRS 0000143389, NIP: 781-00-19-147, Kapitał zakładowy: 5.000.000 zł

NOTATKI34