Raport w pliku PDF do pobrania - MSI Polska

Raport MSI PolskaMES - optymalna realizacjaprodukcjiWedług Gartnera i ARC AdvisoryGroup systemy MES (ManufacturingExecution Systems - Systemy RealizacjiProdukcji) klasyfikuje się obecnie jakosystemy MOM (Manufaturing OperationManagement) lub OMS (OperationManagement Systems). Definicja ta jestszersza, obejmuje bowiem aktualnetrendy w sektorze produkcji.Firma badawcza Aberdeen Groupprzeprowadziła w styczniu i lutym 2009r. badania (wyniki opisane w raporcie„A Platform Approach to ManufacturingOperations Management”), które objęłym.in. kadrę zarządzającą z ponad 150przedsiębiorstw.Do czego służą systemy MES? Niektórymdo... uzyskania przewagi nadkonkurencją. Takiej odpowiedzi udzieliło45% respondentów, 37% wskazało chęćzredukowania kosztów produkcji, a 24%- utrzymanie wysokiej kontroli jakościoraz poprawienie płynności finansowej.Analitycy z Aberdeen Group podzielilibadane firmy na trzy grupy, biorąc poduwagę m.in. jakość i terminowość dostarczanychproduktów oraz czas reakcjina błędy w realizacji dostaw: najlepsi(the best in class), przeciętni (industryaverage) i najsłabsi (laggards). Wśród liderówsystemy MES/MOM wspomagająefektywnie 58% respondentów. W średnich– 26%, a w najsłabszych – 25%.Z badań wynika, że aż 64% liderówkontroluje przebieg realizacji zamówieniaw czasie rzeczywistym, podczas gdyw grupie firm średnich 45% i tylko 9%w grupie najsłabszych. Podobnie jestz podejmowaniem szybkich decyzji naskutek nieoczekiwanych zdarzeń, np.awarii maszyny czy wykrycia błędóww trakcie realizacji zlecenia. Potrafi to68% liderów, 54% przeciętnych i zaledwie27% najsłabszych firm.ARC Advisory Group szacowałw grudniu 2007 r. dynamikę wzrostuświatowego rynku MES do 2012 r. napoziomie 12,5%. Do tego czasu jegowartość powinna nawet przekroczyć14 mld USD.Światowy kryzys zakłócił te prognozy,sparaliżował rozwój rynku. Mimokryzysu jednak wiele firm na Zachodzieuważa wdrożenie systemu zarządzaniaprodukcją za strategiczną inwestycję.Ten trend nasila się również w polskimprzemyśle.– Ogromna konkurencyjność, globalizacjai ciągłe innowacje wymuszają naprzedsiębiorstwach produkcyjnych optymalizacjędziałania na wszystkich frontach– wyjaśnia Andrzej Jarosz, prezeszarządu ANT sp. z o.o. – Najwięcej miejscana poprawę jest według mnie na haliprodukcyjnej, gdzie powstają przychodyw postaci produktów, ale również kosztyw postaci strat, postojów, awarii, zużyciasurowców, energii i mediów i samej pracypracowników.W przedsiębiorstwie musi istnieć odpowiednia infrastruktura technologiczno-informatyczna

Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynkuNajwięcej miejsca na poprawę jest na hali produkcyjnej

Raport MSI PolskaIT jako narzędzie do skutecznejwalki konkurencyjnej

platforma rozwiązań dla produkcji(wbudowany dedykowany interfejs do systemu SiemensPCS7, w skład którego wchodzi WinCC SCADA i SIMATICBatch - produkcja wsadowa, wymiana w zakresie danychpodstawowych - indeksów materiałowych, receptur i formułoraz danych bieżących). Wymiana danych z PCS7dzięki Siemens TIA a z innymi systemami przez OPC.ASTORWonderware MES zapewnia projektowanie kompleksowychsystemów IT klasy MES/EMI. Rozwiązanie jestoparte na przemysłowej, modułowej architekturze WonderwareArchestrA. Umożliwia analizę jakości oraz wydajnościprodukcji, zarządzanie produkcją typu wsadowegooraz dyskretnego, integrację z systemami klasy ERP orazbezpośrednią integrację z maszynami, urządzeniami orazsystemami sterowania.Nowa wersja Wonderware MES 4.0 oferuje interfejskonfiguracyjny w języku polskim, całkowitą integracjęz Platformą Systemową Wonderware, nowy system zarządzaniatransakcjami oparty na Windows CommunicationFoundation, nowy interfejs do modelowania/konfiguracjisystemu (Wonderware MES Client) oparty na komponentachwykorzystywanych m.in. w pakiecie Microsoft Office2010.Współpraca ze wszystkimi otwartymi systemami ERP,m.in. SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, IFS Applications,CDN XL, Movex, Exact, Impuls. Dwa rodzaje integracji:Wonderware Enterprise Integrator (kompleksowe rozwiązaniemiddleware z możliwością przejęcia pełnego zarządzaniaprodukcją w przypadku niedostępności systemuERP) oraz Wonderware Supply Chain Connector (narzędziedo wymiany danych między systemem MES a ERPza pomocą transakcji bazodanowych, plików XML, bądźWebServices 2.0).Inne narzędzia współpracujące z systemem: MicrosoftSQL Server, Office, ActiveX, .NET Controls, SharePoint,BizTalk Server, Reporting Services, 3rd Party I/O Server.PRZEMYŚLEBonair oraz VIX AutomationProficy Plant Applications to oprogramowanie do monitorowaniaprodukcji, umożliwiające lepsze wykorzystaniezasobów i surowców, kontrolę jakości, poprawę efektywnościoraz wizualizację procesów produkcyjnych, a takżepodejmowanie decyzji biznesowych w czasie rzeczywistym.Proficy Plant Applications złożony jest z czterech głównychmodułów: Efficiency – zarządzanie wydajnością,Production – zarządzanie wykonaniem produkcji, Quality– zarządzanie jakością, Batch Analysis – analiza produkcjiwsadowej. Oprogramowanie może być wdrażane jako pojedynczemoduły lub zintegrowane rozwiązanie.W 2009 r. wprowadzono moduły: Proficy Scheduler(szczegółowe harmonogramowanie i optymalizowanieprodukcji), Proficy Workflow (zarządzanie obiegiem informacji,prac i interfejs komunikacyjny), Proficy DataMart(analityczna hurtownia danych MES), Proficy MaintenanceGateway (konektor do systemów zewnętrznych – SAP,Rzeczywista kalkulacja ... kosztówwytworzeniaPlanowanie i harmonogramowanieRozliczenie kosztów produkcjiEwidencja i optymalizacja czasupracy ludzi i maszynObsługa technologii wytworzeniaObsługa projektów i zleceńKalkulacja kosztów normatywnychKalkulacja TKWBilansowanie MRPSprawdź możliwościSIMPLE.PRODzamów darmową prezentacjęna Raport www.simple.com.pl2010, www.msipolska.pl 7lub kontakt@simple.com.pl

Raport MSI PolskaSystemy MES, SCADA, HMI w PolsceDostawcaSystem MESSystemSCADASystem HMIProducent, krajpochodzeniaRok produkcjisystemuRok wprowadzeniana polskirynekAB-MicroProficy iFIX + Proficy Historian+ Proficy PortalProficy iFIXProficy iFIXGeneral ElectricIntelligent Platforms,USAciągła produkcjai rozwój od lat 90.XX w.1995ANTANT Factory PortalANT StudioWEBANT Studio ANT, Polska 2002–2010Apriso FlexNet Apriso, USA 2002–2010 2004Askom Simatic IT Siemens, Niemcy2000 (2010 -najnowsza wersja6.5)2005Askom ASIX ASIX Askom, Polska 1993–2010ASTORWonderware MESInvensys OperationsManagement,Wonderware, USA2005 2005/2006ASTORPlatformaSystemowaWonderwareInvensys OperationsManagement,Wonderware, USA2004 2005ASTOR InTouch 10InvensysWonderware, USA2007 2007BonairProficy Plant ApplicationsGE IntelligentPlatforms, USA2001 2007Epicor SoftwarePolandEpicor MES (moduł EpicorERP, wersja Epicor 9)Epicor SoftwareCorporation, USA2008 2009HIT-KodyKreskoweOracle PolskaPSI Produktyi SystemyInformatyczneHydraOracle Process Manufacturing(OPM), Oracle DiscreteManufacturing (ODM)OracleProcessManufacturing(OPM)MPDV, NiemcyOracle Corporation,USAPSImes, PSImetals* PSIcontrol* PSIbde PSI AG, Niemcy1980 – początekprac rozwojowych20052006 20071998 (2010– ostatnia wersja)2006SaburControlMaestroElutions, USA 1990 1991SaburPremium HMI,Polymath*ASEM, ESA– Włochy1990 2006, 1998Soldis Guardus MES Guardus MESGuardus SolutionsAG, NiemcyTel-Ster TelWin SCADA Tel-Ster, PolskaVIX AutomationVIX AutomationProficy Plant ApplicationsProficy HMI/SCADA iFIX5.0 PL, 5.1 ENProficy HMI/SCADA iFIX5.0 PL, 5.1 ENGE IntelligentPlatforms, USAGE IntelligentPlatforms, USA1985 (marzec 2010– wersja 3.06)1995 (2010 –TelWin SCADA 5.0)2001 (2010 –najnowsza wersja5.0)200920071985* 1995* uzupełnienie informacji na str. 48Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynkuPartnerzy we wdrażaniuWspółpraca z innymisystemamiNowe funkcjewprowadzone dosystemu w 2009 r.Liczbaużytkownikóww PolscePrzykłady wdrożeńrozwiązaniaw Polsce w 2009 r.Branżaprzemysłowareprezentowanaprzez klientówAB-Micro -– wdrażanie,sprzedaż, szkoleniasystemami wymieniającymidane w standardzie OPC,bazami danych SQLwizualizacja przezWWW*ponad 3000instalacjiZakłady AzotowePuławy (I-XII 2009)chemiczna,energetyczna,farmaceutyczna**otwarty interfejs wymianydanych, technologii OPC,DDE i SQL, DCOMzaawansowanysystem raportowy*20 wdrożeńANT FactoryPortalAmica, Armatura,TeDrive, Foliarex,Philips, El.Jaworzno**chemiczna,energetyczna**Accenture, HP, IBMERP (np. SAP R/3) , PLM(np. Delmia, PTC, UGS)nowa wersja modułuBPM*ponad 10 fabrykduży dostawca dlaprzem. metalowego**elektroniczna,farmaceutyczna**ASKOM sp. z o.o.dowolny ERP (certyfikowanyinterfejs do systemu SAP)*Portal AdministrationConsole, wsparcie dlaMS Claster*kilkunastuDanone NutriciaOpole**chemiczna,farmaceutyczna,spożywcza**Argo sp. z o.o.** OPC, Microsoft SQL raporty* kilkuset HTL-Strefa SA** ceramiczna**ASTOR sp. z o.o.– wyłączny dystrybutorwszystkie otwarte systemyERP*WonderwareMES 4.0*ok. 50Nomanet, OSMPiątnica, FaureciaWałbrzych**chemiczna**ASTOR sp. z o.o.– wyłączny dystrybutorGIS, wszystkie otwartesystemy baz danych, ERP*integracja z InTouch*110Inergy AutomotivePoland**budowlana**ASTOR sp. z o.o.– wyłączny dystrybutorwszystkie otwarte systemyHMI*1600Barlinek InwestycjeICN Polfa Rzeszów**chemiczna**VIX Automation sp. z o.o. każdym systemem ERP Proficy Scheduler* 1Grupa Żywiec,Browar w Warce**spożywczaQumak-Sekom, MSGConsulting, L-systems,UM-Dataintegracja z każdymsystemem obsługującymwymianę danych w XML*sprawdzanieobecnościpracowników**6budowlana,energetyczna**HIT-Kody Kreskowe sp.j. 5 Gedia, Kirchhoff budowlana**Fideltronikmoduły MES i SCADA sączęścią większych systemówOPM i ODMraport użycia stałychskładników*10 FideltronikPSI Produkty i SystemyInformatyczneSabur sp. z o.o.SAP PP, iScala*współpraca ze wszystkimisystemami, które mają SQL,DDE, OPC DA*szczegółoweplanowanieprojektów*ok. 2000zakład produkcyjnyz branży drzewnej**PEC - RawaMazowiecka(SCADA)**chemiczna**Sabur sp. z o.o. ok. 2000Soldis sp. z o.o.zaawansowanymi systemamiERPutrzymanie ruchu,integracja z CAD3 MTU Aero Enginies** elektroniczna**otwarte interfejsy wymianydanych: DDE, ODBC, SQL*współpracaz systemami MS*ok. 1000 MPWiK w Lublinie** budowlana**VIX Automation sp. z o.o.z każdym systemem ERP(SAP, JD Edwards, Baan)*Proficy Scheduler- szczegółoweharmonogramowanie*Grupa Żywiec SA– Browary Warkasp. z o.o.**VIX Automation sp. z o.o.komunikacja dziękiwykorzystaniu OPC, ODBC*nowa wersjaPL 5.0*4000 licencjiAvon OperationsPolska**** uzupełnienie na www.msipolska.plRaport 2010, www.msipolska.pl 9

Raport MSI PolskaNumerem jeden są i przezdługi czas pozostaną rozwiązaniaklasy MES

Raport MSI Polskabiorstwami (MES, ERP itp.), innowacyjnośćdzięki zgodności z technologiami.NET, Windows Vista oraz Mobile, zapewnieniebezpieczeństwa w przypadkuludzi i aplikacji.Polymath (kontynuacja oprogramowaniaVTWIN, HMI) - narzędzie dotworzenia aplikacji na terminale operatorskiefirmy ESA. Oprogramowaniedostępne w dwóch wersjach: Basic (doprogramowania terminali z rodziny VT)oraz Advanced (dla terminali z rodzinIT, VT oraz VTCE).Nowości: baner zdarzeniowy, Codesysna portach Ethernet i szeregowym,przypisanie właściwości obiektu (np.koloru) do zmiennej, zawansowana obsługaobiektów w projekcie.Premium HMI - narzędzie do tworzeniazarówno złożonych systemówwizualizacji i sterowania (BMS/SCA-DA), jak i prostych interfejsów użytkownikaHMI. Oprogramowanie występujew dwóch wersjach licencji: Development(do tworzenia i modyfikacji aplikacji)oraz Runtime (działającej na stacjioperatorskiej). Z najważniejszych funkcjiwarto wyróżnić: import zmiennychze sterowników PLC, bibliotekę w pełniedytowalnych obiektów i grafik, możliwośćuruchomienia tej samej aplikacjina platformie WinXP i WinCE, automatycznybackup projektu.Tel-SterSystem TelWin SCADA jest nowoczesnympakietem oprogramowaniaumożliwiającym kontrolę oraz sterowaniedowolnymi procesami technologicznymiw przedsiębiorstwie.Dzięki wykorzystaniu środowiskaWindows jest łatwy w obsłudze. Charakteryzujesię wysoką skalowalnością.Ma charakter rozproszony, tzn.poszczególne funkcje są realizowaneprzez pracujące równolegle modułyzainstalowane na różnych stacjach roboczychpracujących w sieciach LAN/WAN. Wbudowane narzędzia do rozbudowysposobu prezentacji i sterowanianadzorowanym procesem umożliwiająsamodzielną rozbudowę aplikacji.VIX AutomationPierwsza wersja FIX – 1985 r., pierwszawersja iFIX - 1998, wersja iFIX 5.0PL – 2009, iFIX 5.1 EN – 2010.Proficy HMI/SCADA iFIX umożliwiawizualizację procesu, zbieranie danychi nadzorowanie przebiegu produkcji.Zapewnia precyzyjne monitorowaniei kontrolę urządzeń i środków produkcji,co umożliwia szybszą reakcję naproblemy, zmniejszenie zużycia materiałów,podniesienie jakości, skrócenieczasu wprowadzania na rynek nowychtowarów oraz większą dochodowośćprodukcji.Program iFIX umożliwia komunikacjęz każdym systemem firm trzecichdzięki wykorzystaniu protokołów OPC,ODBC, DDE, ADO, DAO, jak równieżzapytań SQL oraz możliwości zaimplementowanegojęzyka VBA.Elżbieta JaworskaUzupełnienie informacji nawww.msipolska.plWdrożenie systemu typu MES będzie najefektywniejszą inwestycją z obszaru IT

Raport MSI PolskaCase study: wdrożenie PSImesw zakładach SiemensPSI optymalizuje produkcję– uzupełnienie systemu SAPodpowiednim MESPo zrealizowaniu kompleksowego projektu pracownicy berlińskichzakładów Siemens produkujących turbiny gazoweotrzymali szybki i łatwy dostęp do niezbędnych danych dotyczącychzarządzania produkcją. Stało się to możliwe dziękiwdrożeniu oprogramowania do planowania produkcji (PPS)oraz zarządzania produkcją (MES) firmy PSI ściśle zintegrowanychz nadrzędnym systemem SAP.Volker VorburgBerlińskie zakłady Siemens są wyjątkiem na skalę światową.Moc najnowszej turbiny gazowej wynosi 275 megawatów.3000 wysoko wykwalifikowanych pracowników produkujegigantyczne elementy dla klientów na całym świecie.300 z nich wytwarza łopatki turbinowe – komponenty,które wymagają najwyższej precyzji w procesie produkcji.W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania naenergię, rośnie popyt na turbiny i ich części składowe.Albin Bajric, kierownik projektu MES dot. produkcji łopatekturbinowych: „Przed dwoma laty stanęliśmy przedkoniecznością rozbudowy działu produkcji łopatek o noweprocesy produkcyjne, nowe maszyny i nową halę. Wymagałoto także wdrożenia oprogramowania, które pozwoliłobyna sprawne planowanie i sterowanie procesami produkcyjnymi”.Przygotowanie do wdrożenia MESDotychczas zapotrzebowanie na systemy informatycznewspierające procesy produkcyjne zaspokajano kilkomamniejszymi rozwiązaniami. Na bazie zebranych doświadczeńSiemens oczekiwał wdrożenia kompleksowego systemuściśle współdziałającego z systemem nadrzędnymSAP. Nowe rozwiązanie miało przy tym uwzględnić indywidualnepotrzeby poszczególnych grup pracowników, gwarantowaćszybki przepływ informacji i wspierać całościowezarządzanie produkcją.Ze względu na zasadnicze znaczenie sterowania produkcjądla prawidłowego funkcjonowania zakładu zdecydowanosię przeprowadzić dokładną analizę potrzebw tym zakresie, a następnie porównać zebrane oczekiwaniaz możliwościami systemów oferowanych aktualnie narynku. Projekt analityczny był realizowany od końca maja2008 r. Prace na tym etapie wspierał instytut Fraunhofera(IPK), jako zewnętrzny doradca.Na podstawie modeli procesowych powstała specyfikacjaistotnych warunków zamówienia oraz kwestionariusz,które Siemens rozesłał pod koniec lipca do 20 firm oferującychoprogramowanie dla przemysłu. W toku dalszegopostępowania wybrano dwóch oferentów, których rozwiązaniazostały szczegółowo porównane. Po analizie wynikówtestów zdecydowano o wyborze produktu: ManufacturingExecution System (MES) firmy PSI Production GmbHz Berlina.System kompleksowy, elastyczny i pochodzący odjednego dostawcyJednym z kryteriów wyboru było możliwie kompletne spełnieniewymagań przez oprogramowanie standardowe.„Chcieliśmy zakupić sprawdzony system, z modułami odjednego producenta, a nie od kilku. To było dla nas naprawdęważne” - mówi Bajric.Z drugiej strony istotne znacznie miała elastycznośćoferowanego rozwiązania szczególnie w zakresie zdolnoścido szybkiego uzupełniania brakujących funkcjonalności.Jeżeli przykładowo w ramach procesu produkcyjnegogenerowane są określone listy (wydruki), które nie zostałyopisane szczegółowo w modelu procesowym, to dostawcaoprogramowania musi być w stanie niezwłocznie jeutworzyć.Klient wskazuje przy tym na unikalną cechę oferty firmyPSI Production: „W przeciwieństwie do innych dostawcówPSI było w stanie zaoferować oprócz samego rozwiązaniaMES również moduły zarządzania zleceniami i utrzymaniaruchu. Wprawdzie wielu producentów może w ramachprojektu starać się zrealizować i wdrożyć poszczególnefunkcje, ale mało który rzeczywiście potrafi zintegrowaćje całkowicie ze środowiskiem procesowym przedsiębiorstwa”.Najważniejsza jest funkcjonalnośćPoczątek projektu wdrożeniowego nastąpił 1 grudnia2008 r. Od samego początku prac implementacja syste-14Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynkumu powiązana była z testami funkcjonalnymi. Pracownicyprodukcji codziennie testowali poszczególne funkcjei dokumentowali wyniki testów w narzędziu trackingowymfirmy PSI, pozwalającym na rejestrowanie wszystkich błędów,życzeń i sugestii. Do końca kwietnia zainstalowanona wszystkich 80 stanowiskach roboczych nowe terminaleraportowania z produkcji. Należy podkreślić, że terminalezostały opracowane przez Siemensa jako ergonomiczneinterfejsy człowiek/maszyna, w których człowiek zajmujecentralne miejsce. Projekty terminali były tak nowatorskie,że po zakończeniu projektu uzyskano na nie patent.Pod koniec fazy testowej Bajric mógł już stwierdzić:„Wdrożone rozwiązanie zawiera w sobie szereg funkcjonalnościułatwiających nam życie. Należy do nich przykładowozarządzanie jakością, dzięki któremu uzyskujemyzapewnienie wymaganej jakości każdego najmniejszegoelementu łopatek. Jeżeli problem wyniknie dopiero w faziemontażu, koszty usunięcia usterki są o wiele wyższe.W ten sposób MES optymalizuje także główne procesy,mianowicie produkcję łopatek turbinowych poprzez frezowanie,erodowanie, szlifowanie i wiercenie laserowe”.Dzięki zastosowaniu precyzyjnego interfejsu rozwiązanieMES jest głęboko zintegrowane z systemem ERP SAP.Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi odbywa się przywykorzystaniu modułu PSIpenta, połączonego z zaawansowanymnarzędziem planistycznym PSIls, wspierającegoharmonogramowanie krótko-, średnio- i długoterminowe.Kolejnym modułem jest PSIbde (moduł rejestracji danychprodukcyjnych) z szerokim zakresem funkcjonalności udostępnionychpracownikom produkcji za pośrednictwemspecjalistycznych terminali. Ułatwiony dostęp do danycho zleceniach produkcyjnych zwiększa wydajność pracyi redukuje ilość błędów.Jak mówi Bajric: „Za pomocą przejrzystych narzędzichcemy optymalnie wspierać nasze procesy, specyficznedla danego działu i branży”. Oprócz zarządzania dokumentami,dla wspomożenia pracy operatorów maszynsystem udostępnia przede wszystkim istotne funkcje z zakresuutrzymania ruchu, tworzące znaczące wzbogacenieklasycznych funkcji MES.Prezentacja właściwych wskaźnikówPunkt ciężkości wdrożenia został położony na moduły planistyczne.Dzięki ich zastosowaniu wszystkie dane planistycznesą udostępniane i aktualizowane w trybie onlinei w czasie zbliżonym do rzeczywistego. Planiści mogą nabieżąco śledzić procesy produkcyjne i odpowiednio reagowaćna występujące zakłócenia. Z drugiej strony w ramachplanowania długoterminowego planiści określają portfolioproduktów na następny rok gospodarczy. Dotychczasowyuciążliwy proces został zastąpiony zintegrowanym oprogramowaniem,które poprzez algorytmy optymalizacji orazdefiniowalne parametry produktów docelowych zapewnianajlepsze możliwe zestawienie portfolio. Nowością jestprzy tym kontrola względem ograniczonych możliwościprodukcyjnych już w momencie planowania.Siemens był w stanie spełnić również inny istotny wymóg:podniesienie świadomości stopnia realizacji założeńi celów wyznaczających efektywność przedsiębiorstwa.Wspólnie z IPK zdefiniowano około 30 wskaźników. O ilewcześniej określenie stopnia realizacji takich wskaźnikówbyłoby bardzo trudne, to teraz wyświetlane są one każdemuuprawnionemu użytkownikowi z dokładnością co dominuty.Do tych standardowych raportów należy pomiar czasuprodukcji, dokumentowanie przyczyn zakłóceń oraz stopieńrealizacji prac w planowaniu i produkcji. Dla dowolnegookresu można wyświetlić stopień wykorzystania maszynoraz ustalić, które z maszyn są najbardziej usterkowei kosztowne w utrzymaniu. „PSI zapewniła nam możliwośćsamodzielnego dostępu do pełnego spektrum danychz produkcji oraz definiowania i prezentowania własnychraportów” - podsumowuje Bajric rezultat innowacyjnegoprojektu.Głęboka integracjaPodczas gdy SAP stanowi informatyczny fundamentprzedsiębiorstwa w obszarze danych handlowych i księgowych,PSImes jest rozwiązaniem nadzorującym i efektywniewspierającym właściwy proces produkcyjny wrazz ustalaniem terminów, sterowaniem produkcją, optymalnymkolejkowaniem i harmonogramowaniem zleceń aż doprzesyłania raportów do systemu ERP. Dane z produkcjiMES przesyła cyklicznie - tak, że dział handlowy czykierownictwo może w każdej chwili sporządzić aktualnąkalkulację. W ten sposób system ERP oraz MES tworząintegralną całość.Start projektu przypadł na 1 grudnia 2008 r., a już1 października 2009 r. cały system został produkcyjnieuruchomiony. „Jak na projekt o wysokim stopniu złożonościcałość prac przebiegła bardzo szybko. Porównywalneprojekty trwają najczęściej kilka lat. Oznacza to, że zadanieznalezienia dostawcy MES, który w tak optymalnysposób zrealizuje połączenie i głęboką integrację swojegooprogramowania z istniejącym systemem ERP, zrealizowaliśmyz pełnym sukcesem” - reasumuje Bajric i zapowiadadalszą współpracę z PSI.Raport 2010, www.msipolska.pl 15

Raport MSI PolskaTrendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy MES, SCADA, HMI? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firmBonairTrendy: Przejście w kierunku architektury SOA - stworzenie jednolitejplatformy wymiany danych pomiędzy komponentami systemu.Dalsza integracja z systemami klasy ERP oraz środowiskiem automatykiprzemysłowej HMI/SCADA. Rozwój aplikacji wspierających64-bitową architekturę oraz realizacja zadań z zakresu inteligentnegowytwarzania. Dogodne licencjonowanie uwzględniające skalędziałania.Epicor Software PolandRozwiązania klasy MES, które z reguły były traktowane jako systemyautonomiczne, będą w najbliższym czasie coraz mocniej integrowanez innym oprogramowaniem działającym w firmie. Najlepszymprzykładem tej tendencji jest Epicor ERP, w którym MES jestjednym z modułów systemu, co przekłada się na jeszcze szybszyzwrot z inwestycji.HIT-Kody KreskoweW ostatnich latach dostrzega się coraz wyraźniejszy trend poziomejintegracji rozwiązań do zarządzania produkcją klasy MESz innymi systemami informatycznymi usprawniającymi procesybiznesowe w przedsiębiorstwach. Obecnie rozwiązania typu MESz powodzeniem przejmują część mniej skomplikowanych zadańz zakresu zarządzania logistyką produkcji.PSI Produkty i Systemy InformatyczneGłówne kierunki rozwoju:– większy stopień dostosowania do potrzeb poszczególnych klientów,– rozszerzenie o obsługę coraz bardziej skomplikowanych procesówprodukcji,– większy zakres wymiany danych z systemami zewnętrznymi,głównie ERP,– wykorzystanie nowych technik komunikacji między systememMES a innymi systemami, jak również urządzeniami,– rozwój narzędzi do zarządzania projektami w przemyśle,– rozwój standardowych raportów i mechanizmów analizy danychw oparciu o technologię Cognos.SaburTrendy:– udoskonalanie i rozwijanie dostępu za pomocą przeglądarek internetowychi urządzeń przenośnych klasy PDA,– rozwój zabezpieczeń systemów przed nielegalnym dostępemdo aplikacji,– rozwój obiektowego kreowania aplikacji celem przyspieszenia tworzeniai późniejszego modyfikowania aplikacji,– możliwość podłączania do systemów urządzeń różnych producentów.SoldisJednym z ważniejszych kierunków rozwoju jest szersza integracjaz systemami typu CAD/CAM/PLM zarówno z branż elektronicznychjak i mechanicznych.Nową funkcją może być rejestracja obok danych maszynowych(MDE) również parametrów stanowiska pracy operatora, np. obecnościprzy maszynie wraz z jego wydajnością.Tel-SterTrend: Wzrost niezawodności działania systemów i otwartość wymianydanych.VIX AutomationTrendy na rynku MESSystemy MES to już nie tylko śledzenie wydajności, jakości czy genealogiiprodukcji. GE Intelligent Platforms rozszerza możliwości swojegorozwiązania o oprogramowanie wspierające utrzymanie ruchu, zaawansowaneharmonogramowanie, raportowanie, oprogramowanieklasy Workflow (BPM). Rozwiązania MES docelowo będą wspieraćtakże koncepcję SOA, czyli architektury zorientowanej na usługi.Trendy na rynku SCADASystemy SCADA rozwijają się w kierunku dostępu i sterowania mobilnego.GE Intelligent Platforms wprowadziło oprogramowanie iFIXWebspace, które umożliwia przenoszenie istniejących aplikacji SCA-DA do przeglądarek WWW w wyjątkowo przyjazny programiściesposób. Coraz większe znaczenie ma także bezpieczeństwo i niezawodnośćoprogramowania. Producent realizuje to przykładowo przeznowe funkcje redundancji serwerów.Kryzys gospodarczy pokazał najwyraźniej, że w szukaniu rezerw kosztowych na produkcji możepomóc system MES

Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynku...Raport 2010, www.msipolska.pl 17

Raport MSI PolskaOd pomysłu do przemysłuRynek PLM rozwija się szybciej niż rynek innych kategorii oprogramowania dlaprzedsiębiorstw – twierdzą analitycy. PLM bowiem otwiera drogę do innowacji,błyskawicznego rozwoju i... dominacji w branży.– PLM nie jest aplikacją, nie jest gotowymdo zastosowania systemem informatycznym,który można kupić, zainstalowaći mieć gotowe do pracy środowisko– wyjaśnia Andrzej Welyczko,Technical Sales EEMEA, Dassault Systemes.– PLM jest koncepcją takiegorozwiązania, które w sposób całościowywspomaga pracę na dowolnym etapiecyklu życia produktu – od pomysłu przezprojektowanie, symulację i wytwarzaniepo złomowanie lub wycofanie z rynku.Prekursorami w wykorzystaniu systemówPLM (Product Lifecycle Management)były branże lotnicza i samochodowa,które muszą najszybciej reagowaćna ciągle zmieniające się preferencjeklientów i radzić sobie z rosnącymi kosztami.Obecnie można zaobserwowaćzainteresowanie systemami tej klasyw coraz szerszej grupie przedsiębiorstw,np. z branż elektronicznej czy maszynowej.Podstawową korzyścią z PLM jestbowiem integracja pełnej wiedzy natemat wytwarzanych towarów. Prawiekażdy międzynarodowy koncern mającyw Polsce swoje oddziały stosuje takierozwiązania. Ale i polscy producenci corazczęściej po nie sięgają.HistoriaWedług niektórych ekspertów systemyPLM zaczęły się od aplikacji zarządzaniadanymi o produkcie (Product DataManagement – PDM) opracowanejw połowie lat 80. Wczesne wdrożeniadotyczyły zarządzania danymi dla projektówtechnicznych. Ale w miarę jakprzemysł zaczął reagować na wymaganiaklientów, zakres działania systemówwychodził poza działy inżynieryjne.Zmieniła się również definicja „cyklużycia produktu”, wcześniej dotyczącadziałalności związanej z projektowaniemtechnicznym (CAD). W późnychlatach 80. definicja zaczęła się rozszerzać,obejmując przepływ pracy i procesyrealizowane w całej długości życiaproduktu. Ten rozwój trwa. Obecnie rozwiązaniaPLM obejmują wiele różnychfunkc wychodząc poza tradycyjne działytechniczne i projektowe.Korzyści z PLMW zależności od branży, w jakiej działaprzedsiębiorstwo, wykorzystywanemogą być różne komponenty systemuPLM. Na przykład przedsiębiorstwabudowlane i konstrukcyjne stosowaćbędą przede wszystkim rozwiązania dozarządzania projektami i dokumentacjątechniczną. Ale już firmy farmaceutyczneczy chemiczne będą kłaść naciskna wspomaganie procesów z obszaruzarządzania kontrolą jakości, produktaminiebezpiecznymi, bezpieczeństwemi higieną pracy czy ochroną środowiska.Systemy PLM zapewniają znacznąredukcję czasu wprowadzenia produktuna rynek (time to market), umożliwiającskrócenie średnio o 20% czasu potrzebnegona realizację standardowych projektóworaz średnio o 40% w przypadkunowych projektów.Z kolei pełny monitoring kosztów realizacjiprojektu zapewnia kontrolę budżetuprojektu i podjęcie stosownych działańw momencie zagrożeń budżetowych.- Czynniki kształtujące dzisiejszą rzeczywistośćprojektową - takie jak częstewprowadzanie nowych produktów na rynek,produkcja krótkich serii dostosowanychdo indywidualnych potrzeb klientów,a co za tym idzie tworzenie wieluwariantów, globalizacja połączona zezwiększoną konkurencyjnością - wymuszająna firmach z branży przemysłowejposzukiwanie rozwiązań zapewniającychprzewagę na tak ewoluującym rynku– mówi Andrzej Poćwierz, menedżerds. rozwiązań dla przemysłu, Autodesk.- Odpowiedzią Autodesk na powyższewyzwania jest wprowadzenie do procesuprodukcyjnego koncepcji cyfrowegoprototypowania, w którym cyfrowe danedotyczące produktu wykorzystywane sąod fazy koncepcyjnej przez projektowąaż po fazę produkcji i serwisu.Przegląd systemów PLMw PolsceAutodeskRozwiązania Autodesk łączą ze sobądane ze wszystkich faz rozwoju produktu,tworząc model cyfrowy, który umożliwiainżynierom lepsze wizualizowanie,optymalizowanie i zarządzanie ich projektemjeszcze przed wykonaniem prototypufizycznego. Dlatego rozwiązaniaAutodesk w tym zakresie obejmują:– Autodesk AliasStudio – kompletnyzestaw narzędzi do obsługi procesu projektowaniakoncepcyjnego.– Autodesk Showcase - kompletny zestawnarzędzi do zaawansowanej wizualizacjiprojektów, dokonywanej w czasierzeczywistym.– Autodesk Inventor – podstawę prototypowaniacyfrowego. Model stworzonyw programie Inventor to precyzyjny prototypcyfrowy, który umożliwi użytkownikowiocenę projektu w czasie pracy, cominimalizuje potrzebę korzystania z prototypówfizycznych i redukuje koniecznośćwprowadzania kosztownych zmianinżynierskich, wykrywanych często jużpo wysłaniu projektu do produkcji.– Autodesk Vault – podstawowe narzędziedo zarządzania danymi, któreumożliwia grupom projektowym sprawnezarządzanie i śledzenie wszystkichkomponentów projektowych dla prototypucyfrowego.Dassault Systèmes Austria GmbHSystem CATIA powstał w 1975 r. w firmieDassault Aviation i służył do usprawnieniabudowy tunelu powietrznego.CATIA ma zastosowanie w przemyślelotniczym, samochodowym, stoczniowym,maszynowym, sprzętu AGD, energetycznym,w produkcji form wtryskowychi wielu innych. Oprócz funkcji CAxoferuje narzędzia PDM/PLM (SmarTe-18Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy PLM na polskim rynkuPLM jest częściązintegrowanegosystemuNowe funkcjewprowadzonedo systemuw 2009 r.Liczbaklientóww PolscePrzykładywdrożeńw Polscew 2009 r.Branżaprzemysłowareprezentowanaprzez klientówKoncepcja cyfrowegoprototypowania pomagaprzyspieszyćwprowadzanieproduktów na rynekEpicor ERPnajnowszawersja CATIAV6R2011*ZaawansowaneWyszukiwanie– wyszukiwaniei pobieranie*IFS Applications ok. 10Oracle E-BusinessSuite, może byćtakże wdrażanypojedynczoSAP BusinessSuite, może byćtakże wdrażanypojedynczoTeamcenter jestbazą dla innychkomponentówsystemu PLM: NX,Tecnomatix itp.Infor ERPLN6.1, może byćrównież wdrażanypojedynczoz innymiaplikacjami ERPwdrażanypojedynczo, łatwaintegracja z ERP,CAD/CAMusprawnieniezarządzaniazłożonymi,różnorodnymiobiektamiprojektowymi*wsparcie procesuprojektowaniaproduktu, lepszaintegracjamodułuzarządzania*m.in. w zakresiezarządzaniawykazemmateriałów BOM,zarządzaniaportfolioproduktów,programemi projektem*zarządzaniewariantamiproduktuw zintegrowanymśrodowiskuz systemem ERPautomatycznaintegracjaz systemamiERP i CAD/CAM*** uzupełnienie na www.msipolska.pl6ponad 1000firm30 klientów,ok. 500użytkowników100brakfirmaz przemysłuciężkiegoPolimex-Mostostal,PKP, PeBeKareferencjedostępnepo kontakciez firmąZakładProdukcjiAutomatykiSieciowej– ZPAS,PrzemysłoweCentrumOptyki SAaktualnie brakbudowlana,chemiczna,elektroniczna,energetyczna**budowlana,elektroniczna,energetyczna**budowlana,chemiczna,energetyczna**wszystkie branżegospodarkielektroniczna– mechaniczna(ZPAS, Rolls-Royce Marine),hi-tech (PCO)budowlana,elektroniczna,metalurgiczna,motoryzacyjna**

Raport MSI Polskaam, Enovia), zapewniające zarządzenieproduktem (tworzeniem, rozwojem, dokumentacją,cyklem życia itd.).Najnowsza wersja CATIA V6R2011udostępnia siłę i korzyści platformy V6firmom z grupy MSP (Małych i ŚrednichPrzedsiębiorstw).Epicor Software PolandRozwiązanie Epicor PLM (moduł EpicorERP wersja Epicor 9) pełni funkcjęcentralnego repozytorium wiedzy o historiiproduktów i procesów oraz wspieraintegrację i wymianę danych pomiędzywszystkimi użytkownikami w przedsiębiorstwie,którzy mają kontakt z danymproduktem. System zarządza całą dokumentacjąproduktu przez cały jego cyklżycia i zapewnia pełną integrację z ponad12 systemami CAD.Epicor PLM jest szczególnie przydatnydla firm, które: same projektująswoje produkty, potrzebują jednolitychmetodologii organizacji pracy, korzystająz systemów CAD, używają rysunków dotworzenia ofert i zamówień.IFS PolandRozwiązanie IFS Zarządzanie CyklemŻycia Produktu, którego producentemjest międzynarodowa korporacja założonaw Szwecji w 1983 r., umożliwiaoptymalizację działalności przedsiębiorstwa,w tym: skrócenie czasu przygotowaniaproduktu i poprawę jakości produkcji,zwiększenie efektywności pracyzespołów projektowych, zarządzaniedokumentacją i projektami, integracjęprocesów oraz prowadzenie efektywnejgospodarki remontowej.IFS Zarządzanie Cyklem Życia Produktujest częścią zintegrowanego systemuwspomagającego zarządzanieIFS Applications. Komponenty systemu:IFS Zarządzanie Dokumentami, IFS Zakupy,IFS Magazyn, IFS ZarządzanieJakością, IFS Obsługa Zgłoszeń, IFSProjekt, IFS Konfiguracja Standardowa,IFS Profilaktyka, IFS Zlecenia Robocze/Serwisowe,IFS Odczyty Urządzeń,IFS Umowy Serwisowe, IFS Produkcjai Montaż na Zamówienie, IFS Konfiguracjana Zamówienie, IFS Projektowaniena Zamówienie, IFS Planowanie, IFSProdukcja Powtarzalna, IFS KonfiguracjaProjektowa.Oracle PolskaOracle Agile PLM to rozwiązanie dozarządzania cyklem życia produktówz funkcjami zaawansowanej analizyryzyka. Stanowi platformę integracjiprocesów PLM przedsiębiorstwa z innymiaplikacjami biznesowymi. Oferujekompletną architekturę SOA, któraumożliwia firmom integrowanie różnychkomponentów rozwiązania z systemamiistniejącymi w przedsiębiorstwie. W tensposób mogą one wdrażać usługi PLMi osiągać swoje cele biznesowe, utrzymującstałą kontrolę nad kosztami.W 2009 r. wprowadzono do systemuPLM ulepszenia mające na celu usprawnieniezarządzania złożonymi, różnorodnymiobiektami projektowymi w przedsiębiorstwachzajmujących się zaawansowanymitechnologiami i produkcjąprzemysłową. Wprowadzono równieżintegrację z systemami wspomagającymiprojektowanie, takimi jak CAD.Dla przetwórców i detalistów z branżyproduktów spożywczych, kosmetycznych,zdrowotnych, pielęgnacyjnychi AGD program Agile PLM for Processoferuje ulepszone i bardziej szczegółowemożliwości procesu opracowywaniaproduktów (z funkcją śledzenia prototypu)oraz narzędzia do sporządzaniaraportów związanych z zachowaniemzgodności z obowiązującymi przepisami.Każda instalacja PLM musi być „uszyta na miarę”

Systemy PLM na polskim rynkuNajnowsza wersja oferuje równieżbezpieczniejszą obsługę danych, dziękiczemu może wymieniać dane z oprogramowaniemdo zarządzania łańcuchemdostaw (SCM) oraz systemami ochronyprzed fałszerstwami i naśladownictwem.SAP PolskaSAP PLM to rozwiązanie, które integrujewszystkich uczestników procesurozwoju produktu: projektantów, dostawców,producentów i klientów. Dziękitemu umożliwia sprawniejszą realizacjęwspólnych celów w wielu równoległychpłaszczyznach, przy jednoczesnej optymalizacjiczasu i kosztów.Rozwiązanie jest przydatne w każdejfirmie wymagającej aktywnego zarządzaniajakością w celu zwiększenia efektywnościurządzeń i optymalizacji pracycałego zakładu. Jest również niezbędnew każdej branży, w której koszty związanez gospodarką remontową oraz niezawodnośćsprzętu bezpośrednio wpływająna rentowność przedsiębiorstwa.W 2009 r. do systemu wprowadzononowe funkcje wspierające proces projektowaniaproduktu. Z kolei moduł zarządzaniaprojektem został lepiej zintegrowanyz systemem SAP ERP. Wprowadzonorównież ulepszenia w obszarzeplanowania finansowego oraz uproszczeniatechnologiczne (nie ma potrzebywykorzystania portalu czy technologiiJava).Siemens PLM SoftwareTeamcenter - kontynuacja stworzonegow 1992 r. systemu IMAN - to systemklasy PLM, który oferuje rozwiązaniawykorzystywane w każdej fazie cyklużycia produktu, począwszy od etapu planowaniaportfela produktów przez fazęprojektowania, produkcji, serwisowania/utrzymania aż do utylizacji.Funkcje systemu obejmują zarządzanie:wymogami, portfelem, programemi projektem, procesem inżynieryjnym,zestawieniami materiałowymi, zgodnościąz wymogami, treścią i dokumentami,formułami, opakowaniami i marką,relacjami z dostawcami, procesem mechatronicznym,wytwarzania, symulacji,konserwacją, naprawami i remontami.Umożliwiają także raportowanie i analizy,współpracę w grupach i wizualizacjęcyklu życia.W najnowszej wersji wprowadzononowe funkcje m.in. w zakresie zarządzaniawykazem materiałów BOM, zarządzaniaportfolio produktów, programemi projektem, współpracy w grupach, zarządzaniarecepturami, opakowaniamii marką, zarządzania procesem inżynieryjnym,wymogami i symulacją, a takżew zakresie wizualizacji cyklu życia orazraportowania i analiz.S&T Services PolskaInfor PLM 8 to system zarządzania danymikonstrukcyjno-technologicznymiproduktu. W skład pakietu wchodzą:Product Data Management, EnterpriseContent Management, PartnerNet, LifecycleAnalyzer.Product Data Management (zarządzaniedanymi produktu) udostępnianarzędzia potrzebne do organizacji,kontroli i rozprowadzania danych związanychz produktem oraz ich definicji.Zarządza hierarchią podzespołów,z których jest zbudowany dany produkt,od listy materiałowej (BOM) do projektówCAD. Umożliwia jednoczesne udostępnianiena bieżąco jednoznacznychinformacji produktowych, dzięki czemurównolegle pracujące zespoły projektowew całym przedsiębiorstwie mogąkontrolować skomplikowane powiązaniamiędzy każdego typu danymi projektowymiproduktów.Narzędzie Enterprise Content Managmentprzejmuje, udostępnia, zarządza,śledzi i zapamiętuje dokumenty,zadania i informacje produktowe w centralnymrepozytorium danych.PartnerNet umożliwia przedsiębiorstwuefektywną i bezpieczną współpracęprzez Internet z zewnętrznymi partneramiprzez cały cykl życia produktu.Narzędzie Lifecycle Analyzer zapewniaanalizowanie danych produktu składowanychw rożnych systemach, takichjak dane projektowe w bazie danychPDM, dane produkcyjne w systemieERP, dane łańcucha dostaw w aplikacjachSCM, np. w celu wsparcia decyzjidotyczących cyklu życia produktu.Użytkownicy mogą wykonywać analizęskutków w celu lepszego zrozumieniawpływu zmian na koszty, zapasy, harmonogramprodukcji, czas cyklu i jakość,zanim zatwierdzą zmiany. Mogą dokonywaćporównań, uwzględniając strukturyproduktu i oferty, z ostatecznie zatwierdzonymiprojektami oraz projektamibędącymi w produkcji lub z poprzednimiwersjami. Mogą również śledzić zmianypomiędzy zestawieniami materiałowymi,podświetlając pozycje, które zostały dodane,usunięte lub zmodyfikowane.TraxRozwiązanie Infor PLM pomaga zwiększaćzyski poprzez optymalizację każde-Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy PLM?Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firmEpicor Software PolandW systemach PLM oprócz standardowej integracji z systemami EDA i CAD niezbędneokaże się elastyczne zarządzanie danymi oraz obsługa programów pocztowych, umożliwiającychprzechowywanie wiadomości e-mail i załączników w bezpieczny sposób, a takżezarządzanie dystrybucją tych wiadomości i plików oraz dostępem do nich. Jest to niezwykleistotne z punktu widzenia zarządzania relacjami z klientami oraz przestrzeganiaprzepisów prawnych.S&T Services PolskaSystemy PLM powinny pomagać obsługiwać elastycznie procesyw całym przedsiębiorstwie. W związku z rosnącymi możliwości systemów ERP powinnyone tworzyć zintegrowane środowisko do składowania i przetwarzania dokumentacjizwiązanej z cyklem życia produktu, równocześnie zapewniając integrację ze środowiskiemCAD/CAM.TraxTrendy: ● dostępne „od ręki” połączenia do systemów ERP innych producentów, ● rozszerzenielisty standardowych integracji z aplikacjami CAD/CAM, ● integracja z interaktywnympulpitem Infor MyDay, skupiającym dane w postaci alertów, zadań do wykonania,mierników i wykresów z różnych rozwiązań Infor (ERP, EAM, PM), ● dostęp do systemuz poziomu przeglądarki internetowej (cloud computing).Raport 2010, www.msipolska.pl 23

Raport MSI Polskago etapu życia produktu - od zarządzaniaportfelem przez tworzenie produktudo bieżącej obsługi i zakończenia cyklużycia produktu. Integruje informacje produkcyjnefazy projektowej i inżynieryjnejz zasobowaniem, zgodnością z wymogami,dostawcami i łańcuchami dostaw,aby przyspieszyć tworzenie produktów,zapewnić odpowiednią jakość i zminimalizowaćryzyko wynikające z przepisów.Rozwiązanie Infor PLM pomaga firmomzwiększać: innowacyjność produktów,wartość przychodów dzięki udanymnowym produktom, rentowność nowychproduktów (maksymalnie o 10%), skrócićczas wprowadzania produktów narynek (do 50%), usprawnić terminowewprowadzenie produktów (maksymalnieo 98%) także w uregulowanych branżach.Infor PLM to oparty na sieci WWWsystem zarządzania cyklem życia produktów,używany przez przedsiębiorstwana całym świcie do przekształcaniaproduktów w zyski.Oferuje możliwość integracji z popularnymoprogramowaniem CAD/CAMi systemami ERP w środowiskach charakteryzującychsię wieloma ośrodkamii dużą liczbą firm.W 2009 r. wprowadzono do Infor PLMautomatyczną integrację z systemamiERP (Infor ERP SyteLine, Infor ERPBaan/LN) oraz CAD/CAM (SolidWorks2006-2010, AutoDesk AutoCAD 2006-2010 i Mechanical Desktop 2006, 2007,Pro/Engineer Wildfire 2.0, UnigraphicsNX Series, Dassault Systemes CATIA).Za granicą z systemu korzystają m.in.Physik Instrumente (PI) GmbH & Co.KG (Niemcy) - branża elektroniczna,Sypris Electronics LLC (USA) – branżaelektroniczna, Rodgers InstrumentsCorporation (USA) – branża elektroniczna,Inalfa Roof Systems BV (Holandia)– branża motoryzacyjna.Przyszłość PLMAnalitycy wśród najważniejszych trendówwymieniają integrację PLM z systemamiklasy MES. – Zazwyczaj najdroższei najbardziej czasochłonnew procesie wytwarzania jest przejściez fazy projektowania do fazy produkcji– napisali analitycy firmy Gartner w biuletyniebadawczym ze stycznia 2007r. – Umiejętność sprzężenia obu tychfaz w ramach procesów produkcyjnychumożliwia ciągłe usprawnianie zarównoobszaru projektowania, jak i produkcji.Podobnie większość specjalistówz branży przemysłowej przekonuje, żeintegracja systemów PLM i MES niesiewiele korzyści, m.in. wcześniejsze wykrywanieproblemów w procesie produkcjioraz zapewnienie zgodności z przepisamidzięki mechanizmom śledzeniapodzespołów i produktów.Elżbieta JaworskaWidzimy przyszłość w rozwiązaniach opartych na technologii SOA,czyli architekturze zorientowanej na usługi

Systemy PDM oraz workflow na polskim rynkuDokumentacja pod kontroląPrzegląd systemów PDMAutodeskRozwiązanie Autodesk Vault Workgroupzawiera funkcje wyszukiwaniai powtórnego wykorzystywania danych,zarządzania wersjami i plotowania wsadowego.Autodesk Vault Professional umożliwiaśledzenie zleceń zmian projektu,zarządzanie zestawieniami komponentóworaz wymianę danych z innymi systemamiw przedsiębiorstwie.Nowe funkcje wersji 2011: graficzneprzestawianie informacji z Vault bezpośredniona modelach Inventor, kartydanych oparte na właściwościach Vaultdostępne bezpośrednio w Inventor, rozszerzoneo polecenia Vault menu kontekstowew Inventor, większe możliwościdostosowania programu do potrzebfirmy, nowe zarządzanie właściwościamii cztery nowe właściwości systemowe,podgląd dokumentów Office, nowezarządzanie zleceniami zmian, znakiwodne oparte na wybranych przez użytkownikawłaściwościach.CNS SolutionsSolidWorks Enterprise PDM pomagabardziej efektywnie zarządzać danymiproduktu i współużytkować odpowiedniepliki w celu tworzenia lepszychproduktów w krótszym czasie. Systembezpośrednio integruje się z EksploratoremWindows oraz wieloma systemamiCAD.Rozwiązanie zostało wdrożone w Polscew 2009 r. w firmie Hydro-VacuumSA. W ramach wdrożenia przeprojektowanoobieg dokumentacji technicznejw dziale projektowym. Schemat opierałsię na programie Quick Start, którygwarantuje podstawowe wdrożenieoprogramowania w ciągu pięciu dniu.Dodatkowo zrealizowano zaawansowaneschematy obiegu dokumentacji.Od 2010 r. z oprogramowania korzystarównież Obrum sp. z o.o. w zakresieobsługi działu konstrukcyjnego i zaawansowanychszablonów projektów.Epicor Software PolandSystem Epicor PDM pełni funkcję centralnegorepozytorium wiedzy o historiiproduktów i procesów oraz wspieraintegrację i wymianę danych międzywszystkimi użytkownikami w przedsiębiorstwie,którzy mają kontakt z produktami,w tym kierownikami projektów,inżynierami, handlowcami, zaopatrzeniowcamii kontrolerami jakości.Moduł Epicor Workflow Managementjest złożony z czterech podstawowychskładników: Task Management (zarządzaniezadaniami), Workbench Views(widoki pulpitów), Business Activity Ma-Jednym z najistotniejszych celów stosowania rozwiązań IT jest optymalizacja kosztów

Raport MSI PolskaSystemy PDM (Product Data Management) i workflow w PolsceDostawca System PDM WorkflowProducent, krajpochodzeniaRokprodukcjisystemuRokPartnerzy wewdrażaniuAutodeskAutodesk Vault Workgroup,Autodesk Vault Collaboration,Autodesk Vault ProfessionalAutodesk Vault Autodesk, USA 2004 2004AutoryzowaniPartnerzy- lista nawww.autodesk.pl/partnerzyCNS Solutions SolidWorks Enterprise PDM SolidWorks Corp., USA 2007 2007 brakEpicor SoftwarePolandIFS Poland (IFSIndustrial andFinancial SystemsPoland)Epicor PDM (moduł EpicorERP wersja Epicor 9)IFS ZarządzanieDokumentacjąEpicorWorkflowManagmentEpicor SoftwareCorporation, USAIFS, Szwecja2008 2009przełomlat 80./90.1992(2009- nowawersja)Qumak-Sekom, MSGConsulting,L-systems,UM-DataLogotec EnterpriseLogotec PDM9000 WebEditionLogotecDDM9000Workflow WebEditionLogotec EngineeringSA, Polska1989 1990LogotecEngineeringSA, LogotecEnterprise SAMacrologicXpertisworkflowMacrologic, Polska 2005Oracle PolskaOracle Product InformationManagement System (PIM)Oracle Corporation, USA 2008 2008OracleConsultingS&T Services Polska Infor PDM 8Infor Global Solutions,USA1995 2004S&T ServicesPolskasp. z o.o.TraxInfor PDMInfor PLMCollaborationInfor Global Solutions,USA2002 2009 Trax SAVIX AutomationProficyWorkflowGE Intelligent Platforms,USA2009 2009VIX Automationsp. z o.o.– AutoryzowanyDystrybutorGE IntelligentPlatforms26Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy PDM oraz workflow na polskim rynkuPDM jest częściązintegrowanegosystemuwdrażanypojedynczowdrażanypojedynczoNowe funkcje wprowadzonedo systemu w 2009 r.graficzne przestawianie informacjiz Vault bezpośrednio na modelachInventor, karty danych opartena właściwościach Vault dostępnebezpośrednio w Inventor, rozszerzoneo polecenia Vault menu kontekstowew Inventor*zadania umożliwiające wykonywanieobliczeń lub czasochłonnych pracna rozproszonym środowisku orazmożliwość zarządzania elementami,które szczególnie przydają sięw przypadku generowania listmateriałowych oraz tworzenia częściwirtualnych – fantomówLiczbaklientóww Polsce5 firm,ponad 100licencjiPrzykłady wdrożeńrozwiązania w Polscew 2009 r.Hydro-Vacuum SA,Obrum sp. z o.o.*Branża przemysłowareprezentowana przez klientówbudowlana (2% - projektyarchitektoniczne), energetyczna (2%),farmaceutyczna (1%), metalurgiczna(2%), motoryzacyjna (9%), papiernicza,drzewna, włókiennicza (2% - meblowa),przetwórstwa minerałów (3% - maszyngórniczych), wodno-kanalizacyjna(2% - projekty infrastrukturalne, drogi),mechaniczna (77%)budowlana (20%), energetyczna(20%), metalurgiczna (20%), wodnokanalizacyjna(20%), produkcjawojskowa (20%)Epicor ERP 6budowlana, elektroniczna,energetyczna, metalurgiczna,motoryzacyjna, papiernicza, drzewna,włókienniczaIFS Applicationswdrażanyz systemem LogotecDDM9000 WElub samodzielnie*kopiowanie struktury projektuz szablonu, nowy, synchronizowanywygląd galerii piktogramów,generowanie kopii zapasowychplików podczas ich zwrotu na serwer,zatwierdzanie kompletnych złożeń 3D*1078licencjifirmy z przemysłumaszynowegoBombardierTransportation (Zwus)Polska sp.z o.o.*budowlana, energetycznabudowlana, elektroniczna,energetyczna, metalurgiczna,motoryzacyjnaXpertis20Muzeum HistoryczneMiasta Krakowabudowlana, spożywcza, wodnokanalizacyjna,administracjaOracle E-BusinessSuite, ale możebyć wdrażanypojedynczoInfor ERP LN6.1, ale możebyć wdrażanypojedynczo z innymiaplikacjami klasyERPInfor PLMmoże być stosowanypojedynczolub uzupełniaćmożliwościoprogramowaniaz rodziny Proficy** uzupełnienie informacji na str. 25zarządzanie wariantami produktuw zintegrowanym środowiskuz systemem ERPautomatyczna integracja z systemamiERP i CAD/CAM*100 osóbkorzystającychbrak3AgencjaRestrukturyzacjii ModernizacjiRolnictwa (ARiMR)Zakład ProdukcjiAutomatyki Sieciowej– ZPAS, PrzemysłoweCentrum Optyki SAaktualnie brak*elektroniczna – mechaniczna (ZPAS,Rolls-Royce Marine), hi-tech (PCO)budowlana, elektroniczna,metalurgiczna, motoryzacyjna,maszynowa, lotnicza, kolejowaRaport 2010, www.msipolska.pl 27

Raport MSI Polskanagement (BAM - zarządzanie działaniamibiznesowymi) oraz Business ProcessManagement (BPM - zarządzanieprocesami biznesowymi).Logotec EnterpriseLogotec PDM9000 Web Edition możebyć wdrażany łącznie z systemem LogotecDDM9000 WE, wspomagającymarchiwizację i zarządzanie obiegiem dokumentóworaz informacji, lub jako samodzielnerozwiązanie.Na zakres funkcjonalny systemu LogotecPDM9000 WE składa się centralnabaza/archiwum rysunków i projektów,zarządzanie wersjami i stanamirysunków, zarządzanie strukturą danych,baza artykułów, struktura i wykazyczęści, zarządzanie obiegiem informacjii zatwierdzanie poszczególnych rysunkóworaz całych projektów, gromadzeniecałej dokumentacji okołoprojektowej.W 2009 r. dodano: możliwość kopiowaniastruktury projektu z szablonu(dzięki temu mogą powstać nowerysunki lub nowe wersje kopiowanychelementów), nowy, synchronizowanywygląd galerii piktogramów, możliwośćzmiany typów pliku przy generowaniunowej wersji lub rozdziału rysunku, generowaniekopii zapasowych plikówpodczas ich zwrotu na serwer, zatwierdzaniekompletnych złożeń 3D, generowaniekopii struktur rysunkowych 3Dna podstawie wzorca, optymalizacjęoperacji transferu plików redukującąilość przesyłanych danych (w niektórychprzypadkach oszczędności nawetdo 90% przesyłu), dynamiczne paskinarzędzi (toolbary) zależne od aktualniewyświetlanych obiektów, nowe interfejsydla aplikacji Adobe Illustrator &Photoshop, odświeżone interfejsy doaktualnych systemów CAD (Autocad2011, Inventor 2011, SolidWorks 2010,SolidEdge ST2).W Polsce z rozwiązania korzystaod 2009 r. Bombardier Transportation(Zwus) Polska sp. z o.o. - aktualizacjai rozwój funkcji, Logotec PDM/DDM9000WE - integracja z Autocad i SolidEdge.Oracle PolskaRozwiązanie Oracle Product InformationManagement System (PIM) zawieramoduły: Oracle PIM Data Hub,Oracle Product Information ManagementData Librarian (PIM Data Librarian)oraz Oracle Product Data Synchronizationfor GDSN and UCCnet Services(PDS). System zapewnia konsolidowaniewszystkich informacji o produkcie,importuje i synchronizuje dane o produktachz systemów zewnętrznych,zarządza jakością danych, zapewniabezpieczny dostęp do danych z możliwościąich przeszukiwania, umożliwiapublikację danych o produkcie w dowolnychużywanych formatach.S&T Services PolskaSystem Infor PDM 8 umożliwia: definicjestruktury produktu (od projektowania,konstrukcji, zaopatrzenia i produkcjipo serwis i konserwację), zarządzaniestrukturami produktów, złożonymi relacjamipomiędzy produktami a ich zmodyfikowanymidokumentami (a takżedatami, numerami seryjnymi, listamiproducentów i sprzedawców), dostępdo danych projektowych produktu orazprofili i ról użytkowników, kontrolę wersjidokumentów, struktur produktów i katalogów,Collaborative change management(proces jest wsparty narzędziamiworkflow), łatwe dostosowanie do standardówISO, FDA i MIL, integrację z InforERP LN, Microsoft Office, Lotus Notes,AutocAD, SolidWorks, SolidEdge,Pro Engineer/Wildfire, Unigraphics/NX.TraxInfor Product Data Management (PDM- zarządzanie danymi o produkcie) tonarzędzia usprawniające tworzenie nowychproduktów i ich odmian poprzezułatwianie bezpiecznego dostępu dojednego źródła danych w celu uzyskaniadokładnych informacji o produkcie,w tym tabel, formuł, wykazów materiałów,zamówień zmian inżynieryjnych itp.Nowe funkcje wprowadzone w 2009r.: automatyczna integracja z systemamiERP (Infor ERP SyteLine, Infor ERPBaan/LN) oraz CAD/CAM (SolidWorks2006-2010, Autodesk AutoCAD 2006-2010 i Mechanical Desktop 2006, 2007,Pro/Engineer Wildfire 2.0, UnigraphicsNX Series, Dassault Systems CATIA).Przykłady wdrożeń rozwiązania zagranicą: Physik Instrumente (PI) GmbH& Co. KG (Niemcy, branża elektroniczna),Sypris Electronics LLC (USA, branżaelektroniczna), Rodgers InstrumentsCorporation (USA, branża elektroniczna),Inalfa Roof Systems BV (Holandia,branża motoryzacyjna).Przegląd systemów workflow nawww.msipolska.plTrendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy PDM? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firmCNS SolutionsPrzyszłość systemów PDM to jeszcze większe rozszerzanie funkcjii przesuwanie się w stronę rozwiązań PLM. Warto również zwrócićuwagę na nowy trend w przechowywaniu danych – cloud computing.Zarządzanie danymi w modelu cloud za kilka lat może być bardzopopularnym rozwiązaniem.Epicor Software PolandRozwój rozwiązania klasy PDM będzie związany z integracją z systemamiklasy CAD. Dla wielu firm niezbędna jest funkcja sprawnejobsługi wersji produktów w obu systemach.Dlatego na rynku rozwiązań PDM pozostaną jedynie ci dostawcy,którzy będą w stanie zagwarantować integrację pomiędzy rozwiązaniamiPDM a CAD.S&T Services PolskaSystemy PDM powinny pomagać obsługiwać elastycznie procesyw całym przedsiębiorstwie, a w związku z rosnącymi możliwości systemówERP powinny tworzyć zintegrowane środowisko do składowaniai przetwarzania dokumentacji związanej z cyklem życia produktu,równocześnie zapewniając integrację ze środowiskiem CAD/CAM.Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy workflowVIX AutomationOprogramowanie klasy workflow jest nowością na rynku. Rozwiązanieoferowane przez GE Intelligent Platforms od początku byłotworzone z myślą o jego pełnej otwartości oraz łatwej integracjiz dowolnymi elementami oprogramowania Proficy i firm trzecich. Towszystko zapewnia technologia SOA. Dalszy rozwój oprogramowaniabędzie podporządkowany tej koncepcji.28Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy PDM oraz workflow na polskim rynkuSkąd wynika wzrost zainteresowaniasystemami APS?Systemy ERP ze względu na swojąstrukturę osiągnęły apogeum swoichmożliwości. Producenci prześcigają siętylko w tym aby zachwycić użytkownikanowymi gadżetami, możliwościamiraportowania, analizami BI, jednakżeidea zostaje cały czas ta sama. Tymczasemnarastająca światowa konkurencjapomiędzy przedsiębiorstwamiprodukcyjnymi powoduje, że reakcjemuszą następować wręcz w czasie rzeczywistym.Głównym wyzwaniem dlafirm produkcyjnych jest dziś ustaleniewedług których kryteriów ma być określonasekwencja zdarzeń na warsztacie produkcyjnym. Źródłem kryteriówdla optymalizacji sekwencji zdarzeń może być m.in. sprzedaż, finanse,warunki utrzymania ruchu. Zbudowanie planu produkcji uwzględniającegozróżnicowane czynniki optymalizacyjne to dla przeciętnych systemówERP zadanie niemożliwe. Stąd pochodzi wzrost zainteresowania systemamiAPS, które w połączeniu z ERP lub MES umożliwiają wprowadzenienowej jakości w zarządzaniu przedsiębiorstwem. W Japonii, gdzienajskuteczniej realizowana jest idea Just-In-Time czy Lean Production,większość przedsiębiorstw korzysta już z systemów APS. Nasza firmawprowadziła w kwietniu 2010 roku na polski rynek system APS japońskiejfirmy ASPROVA, który posiada tysiące wdrożeń na świecie i blisko połowęrynku w samej Japonii.Czym charakteryzują się systemy APS?Na opis wymaganych funkcjonalności nie wystarczyłoby miejsca w tejkrótkiej wypowiedzi, natomiast można powiedzieć o cechach APS.APS – czyli Advanced Planning Scheduling – to zbiór narzędzi umożliwiającychszybką reakcję na zmieniające się warunki wewnętrzne i zewnętrzne.Rozwiązania APS są w stanie odpowiedzieć w czasie rzeczywistymna pytania: Co? Gdzie? Kiedy? Czym?Systemy takie pozwalają:• maksymalnie skracać czas reakcji tak aby pozyskana informacja byłaprzydatna,• uzyskać dużą elastyczność poprzez możliwość analizy wielowariantowychharmonogramów, symulację zachowań,• realizować złożone potrzeby dla złożonych organizacji, z włączeniemw ciągle zmieniającym się otoczeniu procesów SCM,• pozwalać na integrację z istniejącymi systemami a przy ich braku umożliwiaćwłasne opracowywanie struktur danychFundamentem APS jest wydajny silnik matematyczny wraz z możliwościąbudowy własnych logik optymalizacyjnych. Prawdziwe APSy, aby uzyskaćnajwiększą wydajność operują danymi gromadzonymi w pamięci Cacheserwera.Co jest wynikiem działania APS?Najkrócej można określić, że wynikiem działania APS jest stale kroczącyw czasie rzeczywistym:• plan długoterminowy uwzględniający zdolności produkcyjne,• harmonogram produkcji uwzględniający zdolności produkcyjne,• instrukcje robocze i zlecenia produkcyjne dla poszczególnych zasobów,• plan zapotrzebowania materiałowego.Należy dodać, że najlepsze efekty zastosowania APS można uzyskaćzamykając pętlę sterowania produkcją w sprzężeniu zwrotnym, poprzezzasilanie systemu APS w informacje wykonawcze zbierane np. za pomocąsystemu MES.Dlaczego APS ASPROVA?Ponieważ o jakości systemów APS decydują parametry prędkości i sposobówoptymalizacji. A te ASPROVA ma najlepsze na świecie. 5000 operacjiw 3 sek. a 100 000 poniżej 20 sek. pozycjonuje ASPROVĘ jako najszybszysystem harmonogramowania. Udostępnienie w oprogramowaniu aż2400 parametrów i 4000 cech umożliwia uwzględnienie wszelkich prawdopodobnychsytuacji występujących w procesie produkcji i jego 100%odwzorowanie w systemie. Dodatkowym atutem ASPROVY jest wysokazdolność integracyjna z ponad 200 systemami i certyfikacja przez czołowychdostawców ERP.Raport 2010, www.msipolska.pl 29

Raport MSI PolskaZarządzanie majątkiem,remontami i usługamiPrzegląd systemów CMMS w Polsce (Computerised Maintenance Management System)4TECHFunkcje systemu plan9000 obejmują:ewidencję i opis techniczny urządzeń,budżety i ich wykorzystanie, planowanieczynności obsługowych, modernizacyjnychi inwestycyjnych, rejestracjęczynności bieżących i awaryjnych,zarządzanie zleceniami wykonaniaczynności, rozliczanie wykonywanychprac, nadzór nad aparaturą kontrolnąi pomiarową, diagnostykę działaniaurządzeń, gospodarkę urządzeniamiwymiennymi, zarządzanie zasobamiludzkimi, zgłaszanie usterek, uwag i potrzebprzez użytkowników urządzeń.Rozwiązanie współpracuje z systemamiImpuls oraz Microsoft AX (klasyERP) w zakresie: dane słownikowe,środki trwałe, plan kont, lista indeksów,kartoteka zatrudnionych, środki transportu,kartoteka kontrahentów, przekazywaniedanych kosztowych, wystawianiedokumentów magazynowych,dekretacja faktur, karty pracy, informacjemające wpływ na prace związanez urządzeniami, przebiegi i motogodzinypracy urządzeń, ilość cykli pracyurządzenia, informacje mające wpływna planowanie produkcji, planowaneprzeglądy i remonty maszyn.Z systemu korzystają JeleniogórskieElektrownie Wodne w zakresie: bieżącaeksploatacja elektrowni oraz prace modernizacyjnei inwestycje związane z infrastrukturąprodukcyjną i pozostałymielementami majątku. System rejestrujewszystkie koszty związane z pracami(materiały, robocizna, usługi).W zakresie inwestycji i modernizacjidodatkowo wycenia wartość inwestycjioraz inicjuje powstanie dokumentówOT/PK w module ŚT.AIUTSystem IBM Maximo został stworzonyprzez firmę PSDI (MRO) i jest rozwijanyod ponad 40 lat. Dzięki zastosowaniurozwiązania zwiększa się efektywnośćwykorzystania zasobów, jak równieżpodejmowanych decyzji i działań wspierającychosiąganie celów biznesowych.Dzieje się tak za sprawą integracji orazautomatyzacji procesów, przepływówzadań i pracy.W ostatnich latach platforma Maximorozbudowana została o wiele nowychfunkcji, m.in. dodane zostało zarządzaniekontraktami, obsługa zgłoszeńw oparciu o Help Desk. System stał sięw pełni „webowy”, gdyż uruchamianyjest bezpośrednio z przeglądarki. Rozbudowanezostały możliwości integracyjne,dodano system raportowaniaoparty na BI Cognos, stabilną i wydajnąbazę danych DB2, jeszcze bardziejprzyjazny interfejs użytkownika.IBM Maximo współpracuje z systemamiERP SAP oraz Oracle (dedykowaneinterfejsy w zakresie zagadnień finansowo-księgowych,zakupów i magazynów).Możliwa jest integracja z dowolnymsystemem za pomocą Web Services,tabel interfejsowych bazy danych,plików płaskich (np. .csv, .xls) lub .xml.BPSCSystem Gospodarka Remontowa nadzorujestan techniczny urządzeń, wyposażeniaoraz dokumentacji w celu minimalizacjiawaryjności maszyn oraz kosztówdziałań obsługowych. Zapewnia pełnąkontrolę kosztów utrzymania majątkutrwałego, pomaga tworzyć budżety dlaróżnego rodzaju prac i dostarcza wiedzyo wykorzystaniu i dostępności zasobów.Na podstawie sporządzonego planuczynności obsługowych i diagnostykimonitoruje postęp wykonywanych prac.Ułatwia zarządzanie personelem, automatyzujewystawianie zleceń, informujeo obciążeniach poszczególnych osóbi rozlicza z wykonywanych zadań.W Lubelskim Przedsiębiorstwie EnergetykiCieplnej sp. z o.o. obszar remontówi inwestycji obsługiwany jest przezplan9000. Utrzymanie sprawności sieciciepłowniczej sprowadza się do prackonserwacyjnych, usuwania awariii szkód oraz remontów.Epicor Software PolandSystem Epicor Maintenance Management(moduł Epicor ERP, wersja Epicor9) umożliwia zarządzanie remontami,monitorowanie instalacji, funkcjonowaniai utrzymania zasobów oraz zarządzanietymi zadaniami. Zapewniazaoszczędzenie czasu i wydatkówprzedsiębiorstwom produkcyjnym, dystrybucyjnymi usługowym dzięki zoptymalizowaniuwykorzystania zasobówremontowych, ograniczeniu przestojówsprzętu i poprawie wydajności pracypersonelu serwisowego.FBDSystem Utrzymania Ruchu SUR-FBDto nowoczesne rozwiązanie IT klasyCMMS, przeznaczone dla służb utrzymaniaruchu. Jego głównym celemjest automatyzacja prac związanych z:zarządzaniem środkami trwałymi infrastrukturytechnicznej, prowadzeniemgospodarki remontowej, przeglądówtechnicznych i konserwacji maszyn,gospodarki magazynowej UR, zarządzaniemzamówieniami na materiałyi części zamienne, raportowaniem i generowaniemstatystyk.Huta szkła Euroglas podjęła decyzjęo zakupie SUR-FBD jeszcze przed uruchomieniemprodukcji. System zostałwdrożony z pierwszymi zmianami funkcjonalnymizgłoszonymi przez klienta.Na etapie powdrożeniowym wprowadzonokolejne zmiany, aby system w pełniodpowiadał potrzebom użytkowników.Z systemu korzystają również: RoyalCanin (producent karmy dla psów), NałęczówZdrój (producent Cisowianki), DrOetker (producent pizzy).30Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy CMMS na polskim rynkuIBM PolskaIBM Maximo Asset Management optymalizujeprocesy biznesowe związanez zarządzaniem majątkiem, remontamii usługami. Zapewnia wsparcie restrukturyzacjiprzedsiębiorstw, konsolidacjigrup kapitałowych na poziomie strategicznegozarządzania wspólnym majątkiem,zwiększenie produktywności,dostępności i niezawodności poszczególnychskładników majątku wpływającychna końcowy wynik przedsiębiorstwa,itp.Przykłady wdrożeń: Polpharma SA- rejestr majątku, wsparcie utrzymaniaruchu i kalibracji, zarządzanie personelemUR, przepływ pracy, Integracjaz ERP, RCP, SCADA. Dalkia Polska SA- rejestr majątku, wsparcie utrzymaniaruchu, planowanie remontów, integracjaz ERP.IFS PolandRozwiązanie IFS Remonty o komponentowejbudowie zapewnia pełnąobsługę procesów gospodarki remontowej,kontrolę i redukcję kosztów,zwiększenie dyspozycyjności majątkuprodukcyjnego i obniżenie jego awaryjnościoraz zmniejszenie zapasów magazynowychczęści zamiennych.Komponenty systemu IFS Remonty:IFS Kompleksowa Obsługa Serwisowa,IFS Zarządzanie Flotą, IFS Integracjaz Systemami Automatyki, IFS Harmonogramyi Alokacja Zasobów, IFS Profilaktyka,IFS Zlecenia Robocze, IFSWydajność Urządzeń, IFS OdczytyUrządzeń, IFS Monitorowanie Urządzeńoraz IFS Wyposażenie.KomtechSystem Zarządzania Eksploatacjąi Utrzymaniem Ruchu PREKON zawieraniezbędne funkcje do maksymalizowaniaefektywności zarządzania majątkiemi zasobami służb technicznychoraz minimalizowania kosztów. Wspomagazarządzanie utrzymaniem ruchu,gospodarką remontowo-konserwacyjną,materiałową oraz zaopatrzeniową,nadzorując realizację wykonywanychprac związanych z planowaniem, harmonogramowaniemi eksploatacjąobiektów technicznych. Umożliwiaprowadzenie niezbędnej dokumentacjiczynności walidacyjnych i kalibracyjnych,spełniających wymagania związanez koniecznością zachowania regulacjibranżowych, tj. GMP, FDA czyHACCP.Przykłady wdrożeń: PZF Polfa SA -system zbierania i archiwizacji danychz urządzeń produkcyjnych, moduł AparaturyKontrolno-Pomiarowej; AmcorFlexibles Reflex Polska sp. z o.o. orazPalserwis sp. z o.o. - moduły: administracyjny,ewidencja maszyn i podzespołów,obsługa zleceń remontowych,ewidencja części zamiennych i materiałóweksploatacyjnych, ewidencja pracowników,analizy i sprawozdawczość.MacrologicCelem rozwiązania Xpertis Gospodarkaremontowa jest ułatwienie utrzymaniamaszyn i urządzeń oraz innychśrodków trwałych w należytym stanietechnicznym i stałej gotowości do pracy.Rozwiązanie wspiera przedsiębiorstwaw: planowaniu remontów, przeglądówi prac konserwatorskich, kontroli terminówserwisu gwarancyjnego oraz ważnościubezpieczeń, obsłudze zgłoszeńWażne, aby wybór systemu opierał się na spełnianiu przez niego celu biznesowego,do którego dąży przedsiębiorstwo

Raport MSI PolskaSystemy CMMS w PolsceDostawca WWW Nazwa systemuNazwai narodowośćproducentasystemuRokprodukcjisystemuRokwprowadzeniana polskirynekPartnerzy wewdrażaniu lubwyłączni dystrybutorzyw PolsceWspółpraca z innymisystemami4TECH www.4tech.com.pl plan9000 4TECH Polska 1996Impuls (BPSC), MicrosoftDynamics AX*AIUTwww.aiut.com.pl,www.maximo.plIBM MaximoIBM, USAponad 40lat temu1997/1998 partnerzy biznesowi IBM SAP, Oracle*BPSCwww.bpsc.com.plGospodarkaRemontowa(plan9000)BPSC, Polska 2006Integracja z systememklasy MRPII/ERP– Impuls 5EpicorSoftwarePolandwww.epicor.plEpicorMaintenanceManagement(moduł ERPwersja Epicor 9)EpicorSoftwareCorporation,USA2010 2010Qumak-Sekom, MSGConsulting, L-systems,UM-Dataintegracja z każdymsystemem, który obsługujewymianę danychw standardzie XMLFBD www.sur.pl SUR-FBD FBD, Polska 2003integracja projektowanazawsze indywidualnie dlaklientaIBM Polskawww.ibm.com/plMaximo AssetManagementIBM, USAhistoriaproduktusięga 30lat1998wdrażanie i dystrybucja:IBM Polska, partnerzywdrożeniowi(w kolejnościalfabetycznej): AIUT,Consortia, IT.expert, PANova, Qumak-Sekom,Sygnity, Winuel, WolaInfoERP (SAP, Oracle, IFS– HR, Store, Purchase,Budgeting), GIS (ESRI,Intergraph, SmallWorld),SCADA, DCS, rozwiązaniamobilne, technologiaBarCode, RFID, BCS,GSM; lokalne rozwiązaniabazodanowe itp.IFS Poland(IFS Industrialand FinancialSystemsPoland)www.ifsworld.com IFS Remonty IFS, Szwecja 19861992 (nowawersja od2009 r.)IFS Applications maarchitekturę otwartąKomtechwww.komtech.plSystemZarządzaniaEksploatacjąi UtrzymaniemRuchu PREKONKomtech,Polska2001zewnętrznymi systemamimagazynowymi (np. JDEdwards, Maat, Symfonia)Macrologicwww.macrologic.plXpertisGospodarkaremontowaMacrologic,Polska2000Xpertis współpracujew obszarach produkcji,logistyki, zarządzania flotąOracle Polskawww.oracle.com/plOracle EnterpriseAssetsManagementOracleCorporation,USA2005 2006 Sygnity, Dahliamatic Oracle E-Business SuiteTETAwww.teta.com.plUtrzymanieruchu.NETTETA, Polska 2007 TETA ConstellationTrans-Teka http://transteka.pl Aretics T7 Szwecja 1998 2005 AB Industry SASAP – wymiana danych,Genesis (firma Softwell)– wymiana danych(fakturowanie)32Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy CMMS na polskim rynkuNowe funkcje wprowadzone do systemu w 2009 r.Liczbaklientóww PolscePrzykłady wdrożeńrozwiązania w Polscew 2009 r.Branża przemysłowa reprezentowanaprzez klientówmechanizm generowania raportów, numer sprawy jako możliwośćgrupowania i wyszukiwania prac, informacje dodatkowei dokumentacja jako warunek wyszukiwaniazarządzanie kontraktami, obsługa zgłoszeń w oparciu o Help Desk,dodano system raportowania oparty o system BI Cognos, stabilnąi wydajną bazę danych DB2, jeszcze bardziej przyjazny interfejsużytkownika i wiele innych*urządzenia wielopoziomowe - dokładniejsze zarządzanieskomplikowanymi urządzeniami dzięki rozbiciu ich naposzczególne składniki, co pozwala na bardziej precyzyjnąkonserwację prewencyjną i łatwiejsze analizowanie historiiczynności serwisowychAnalizy ABC/XYZ, zaawansowany moduł Pomiarów i Analizparametrów, autorski Moduł Matrycy Priorytetów, modułwspomagający Analizę 5Why, nowe moduły dla urządzeńprzenośnych45–50kilkudziesięciu466ponad 50Elektrociepłownia Megatem,Jeleniogórskie ElektrownieWodne, Chespa*Energomontaż Południe,Odlewnia Żeliwa Lublin*Lantmannen Unibake Poland(producent pieczywa), DelfoPolska SA (podwykonawcakomponentów dla Fiata)*budowlana (2), chemiczna (6), elektroniczna(2), energetyczna (17), farmaceutyczna(1), metalurgiczna (1), motoryzacyjna (3),przetwórstwa minerałów (2), transport (2),poligraficzna (1), górnictwo (1), rolnictwo (1)energetyczna (10%), farmaceutyczna(10%), motoryzacyjna (20%), papiernicza,drzewna, włókiennicza (20%), rafineryjnopetrochemiczna(10%), inna (banki, urzędy,instytucje publiczne, logistyka, wydobywcza,cementowa - 40%)budowlana (1), chemiczna (10),elektroniczna (2), energetyczna (12),motoryzacyjna (1), spożywcza (3),ciepłownictwo (3), handel (1), przemysłmaszynowy (9), transport (2)budowlana, elektroniczna, energetyczna,metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza,drzewna, włókienniczabudowlana (4), chemiczna (4), elektroniczna(2), metalurgiczna (2), motoryzacyjna (15),papiernicza, drzewna, włókiennicza (1),przetwórstwa minerałów (1), rafineryjnopetrochemiczna(2), spożywcza (14), szkło,AGD, komputery, lotnictwo, outdoorrozwój wersji branżowych dla energetyki, gazownictwa, przemysłuwydobywczego, przemysłu rafineryjnego, floty samochodowej;zarządzanie majątkiem IT itp.ok. 40Polpharma SA, DalkiaPolska SA*budowlana, chemiczna, elektroniczna,energetyczna, farmaceutyczna,metalurgiczna, motoryzacyjna, przetwórstwaminerałów, rafineryjno-petrochemiczna,spożywcza, Airports, Marine, Ports& Terminals, Rail & Transit, Aviation,Hospitality, Nuclearok. 70MPWiK we Wrocławiu,Sprint, MPK Łódź, MostostalZabrze, firmy z branż:wod.-kan., energetyka,przemysł ciężki, meblarska,chemiczna, drzewnabudowlana, chemiczna, elektroniczna,energetyczna, metalurgiczna,motoryzacyjna, papiernicza, drzewna,włókiennicza (meblarstwo), przetwórstwaminerałów, rafineryjno-petrochemiczna,spożywcza, wod.-kan.Aparatura Kontrolno-Pomiarowa (AKP) - wsparcie i automatyzacjaprocesów związanych z ewidencją oraz kontrolą narzędzi orazaparatury kontrolno-pomiarowejkilkanaściefirmPZF Polfa SA, AmcorFlexibles Reflex Polska sp.z o.o., Palserwis sp. z o.o.*metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza,drzewna, włókiennicza, spożywczaintegracja z modułem Discrete Manufacturing Scheduling(harmonogramowanie produkcji dyskretnej) w celu poprawykoordynacji pomiędzy harmonogramowaniem produkcjia harmonogramowaniem konserwacji*obsługa środków transportu: odczytywanie liczników z kartdrogowych, zarządzanie warsztatem samochodowym itp.graficzne zarządzanie planem zadań, interfejs WWW, kreatordynamicznych wykresów, interfejs dla urządzeń mobilnych PDA,obliczanie i prezentacja wskaźników KPI150AKWA, ARM, TermetalGlaner5 CIECH, BGŻbudowlana, chemiczna, przetwórstwaminerałów, spożywcza, wodnokanalizacyjna,transportowa3 Meden-Inmed, Metalbud elektroniczna, metalurgiczna26Inter-Sicherheits-Service sp.z o.o., Saint-Gobain, Perła –Browary Lubelskie SA*budowlana (2), chemiczna (1), elektroniczna(1), farmaceutyczna (1), metalurgiczna (1),motoryzacyjna (5), papiernicza, drzewna,włókiennicza (1), przetwórstwa minerałów(2), rafineryjno-petrochemiczna (2), sejfy/kasy pancerne (1), lotnicza (1), browary (1),ceramika (3), IT/automatyka (1)* uzupełnienie informacji na str. 30Raport 2010, www.msipolska.pl 33

Raport MSI PolskaRynek rozwiązań CMMS umacnia się i dojrzewa

Systemy CMMS na polskim rynkuTrendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy CMMS? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firm4TECHTrendy na rynku systemów CMMS:- silniejsza integracja z systemami ERP, szczególnie w zakresie planowaniazadań serwisowych w odniesieniu do planów produkcyjnychz uwzględnieniem posiadanych zasobów,- optymalizacja kosztów serwisu poprzez lepsze planowanie zasobów,- ulepszenie narzędzi do raportowania i dystrybucji informacji zarządczejw zakresie serwisu.AIUTSystemy CMMS powoli są zastępowane systemami EAM (EnterpriseAsset Management), które zapewniają zarządzanie nie tylko majątkiemprodukcyjnym, ale także majątkiem IT, flotą czy majątkiembiurowym w przedsiębiorstwie. Dlatego obecnie wiodąca grupa systemówCMMS została rozbudowana o wymienione obszary, przechodzącdo klasy EAM.Epicor Software PolandRynek wymusza ewolucję systemów klasy CMMS, które do tej porykoncentrowały się na obsłudze jednego rodzaju aktywów, np. maszynczy infrastruktury IT, w stronę bardziej uniwersalnych rozwiązań.Systemy te zaczynają zapewniać całościowy obraz przedsiębiorstwaz perspektywy posiadanych aktywów.FBDCoraz bardziej popularna stanie się automatyzacja prac związanychz UR poprzez użytkowanie urządzeń przenośnych typu palmtop.Coraz więcej klientów chce także integrować system z automatykąprzemysłową i systemami typu SCADA. Klienci potrzebują też corazbardziej zaawansowanych raportów oraz wskaźników utrzymania ruchu.Systemy będą coraz bardziej inteligentne.IBM PolskaPrzyszłość? Dalszy rozwój rozwiązań branżowych (Oil&Gas, Utilities,Manufacturing, Transportation, Healthcare, Facility Management, ITManagement, Service Desk), łatwiejszych i szybszych w implementacji,dających szybki zwrot z inwestycji (ROI). Odwzorowania graficzneśrodków trwałych na mapach GIS i rysunkach typu CAD, gotowemoduły integracyjne do Building Management Systems (BMS) orazProperty Management Systems itp.TETA: Lepsza integracja z systemami ERP.Trans-TekaWspółczesny rynek wymaga od firm planowania i redukcji kosztów,dlatego dostawcy CMMS największy nacisk przyłożą do rozwoju narzędzido analizy (np. wskaźniki KPI) oraz planowania na tej podstawieoptymalnych działań utrzymania ruchu, co prowadzi do znacznegoobniżenia nakładów.System CMMS – narzędzie do obsługi procesów planowania, organizowania, wykonywaniai kontroli zadań remontowych i utrzymania ruchu

Raport MSI PolskaZarządzanie łańcuchem dostawPrzegląd systemów SCM (Supply Chain Management)Na pytanie, w jakim kierunku rozwinąsię systemy SCM przedstawiciel firmyBPSC odpowiedział: „Jednym z kierunkówrozwoju tego typu oprogramowaniabędzie coraz szersze komunikowaniesię z systemami IT dostawców, zmierzającedo pełnej automatyzacji procesówskładania zamówień w odpowiedzi nawykazywane zapotrzebowanie”.Również według przedstawiciela firmyTeta w przyszłości nastąpi przesunięcieodpowiedzialności za zapas na dostawcę,a priorytetem stanie się obserwacjapopytu na poszczególnych stopniachłańcucha dostaw.BPSCZarządzanie łańcuchem dostaww systemie Impuls 5 realizowane jestw ramach trzech funkcji: Gospodarki Materiałowej,Dystrybucji oraz ZarządzaniaProdukcją (w szczególności raportu zapotrzebowaniamateriałowego - PZM).Raport PZM bilansuje rzeczywiste i potencjalneprzychody, a także rozchodymateriałowe z uwzględnieniem planówi zleceń produkcyjnych, zamówień klientów,jak również zmieniających się stanówmagazynowych w wybranym horyzoncieczasowym (wskazuje niedoborymateriałowe).IFS PolandRozwiązanie IFS Zarządzanie ŁańcuchemDostaw zapewnia łączenietrybów dostaw i szybkie dostosowaniesię do nowych modeli. Umożliwia płynneprzechodzenie od modelu produkcjiopartej na zamówieniach do produkcjibez zamówień. Zapewnia redukcję czasurealizacji zamówień i potrzeb związanychz zapasami, a także szybką i bezpiecznąkomunikację między współpracownikamiprzez portale internetowe.Rozwiązanie jest częścią pełnegopakietu komponentów ERP, które możnawdrażać, gdy zmieniają się potrzebyi rozwija się przedsiębiorstwo.Komponenty IFS Zarządzanie ŁańcuchemDostaw: IFS Zamówienia Klientów,IFS Zakupy, IFS HarmonogramyZakupów, IFS Harmonogramy Sprzedaży,IFS Magazyn, IFS Faktury.Oracle PolskaSystem Oracle Supply Chain Managementobsługuje zintegrowane planowa-Rynek rozwiązań SCE/SCM oraz systemów WMS nabrał tempa w roku 2010

Systemy SCM na polskim rynkunie dla wielu jednostek organizacyjnych.Kanały sprzedaży przekazują zamówieniado centrów dystrybucji, które z koleirealizują je poprzez alternatywne źródładostaw. Oracle SCM umożliwia ponadtoautomatyzację wewnętrznych i zewnętrznychfunkcji zaopatrzenia poprzezobsługę transakcji w standardzie EDI.Moduły systemu: Zaawansowane planowaniełańcucha dostaw, Harmonogramdostaw, Harmonogram produkcji/MRP, Gospodarka materiałowa, Zarządzaniemagazynem wysokiego składowania,Zaopatrzenie internetowe, Obsługazamówień, Konfigurator wyrobu.Wszystkie aplikacje biznesowe Oracle(w tym Oracle SCM) mają obecnie zbudowanena bazie silnika SOA (ServiceOriented Architecture).SAP PolskaZintegrowane rozwiązanie SAP SCMsłuży do zarządzania nowoczesnym,sieciowym łańcuchem dostaw - począwszyod fazy projektowania wyrobu dowyboru źródeł zaopatrzenia, od planowaniapopytu na wyroby do sterowaniaich fizyczną dystrybucją.Dzięki SAP SCM współpracujące firmypartnerskie mogą szybko wykryć„nowy popyt” na rynku i wykorzystać tęinformację w całym łańcuchu powiązańlogistycznych i kooperacyjnych. Planowaniei wykonanie planu jest na bieżącosynchronizowane, a gdy pojawi się niedobórproduktu - jest czas, by skuteczniezareagować.TetaTETA Constellation usprawnia obieginformacji w firmie oraz obsługę ważnychprocesów wewnętrznych. Pakietjest zgodny z obowiązującymi przepisamiprawnymi. Obsługuje firmy handloweoraz przedsiębiorstwa produkcyjneo różnych typach produkcji (produkcjana magazyn, na zamówienie, montaż nazamówienie, a także produkcja jednostkowakonstruowana lub konfigurowanana zamówienie). Spełnia specyficznewymagania różnych branż, a specjalnewersje przystosowane są do obsługisprzedaży detalicznej i mobilnej.System jest wielojęzyczny, wielowalutowy,umożliwia pracę na wielu jednostkachmiar oraz obsługuje strukturyholdingowe i wielooddziałowe.Sektor produkcyjny w Polsce jest od lat chłonnym rynkiem

Raport MSI PolskaSystemy SCM w PolsceDostawcaNazwa produktuProducent, krajpochodzeniaRok produkcjisystemuRok wprowadzeniana polski rynekPartnerzy wewdrażaniuSCM jest częściązintegrowanegosystemuNowe funkcjewprowadzone dosystemu w 2009 r.BPSCFunkcje systemuImpuls 5 klasy MRP II/ERPBPSC, PolskaIFS Poland(IFS Industrial andFinancial SystemsPoland)IFS ZarządzanieŁańcuchem DostawIFS, SzwecjaOracle Polska SAP Polska TetaOracleSupply ChainManagementOracleCorporation,USASAP SCMSAP, Niemcy2006 przełom lat 80./90. 1996 2000 2006Impuls 5rozbudowanie raportu PZMdo wersji handlowej, raportz dokładnością do wersji,generowanie zapotrzebowaniana produkcję dla wyrobów orazpółwyrobów1992 r.(2009 - nowa wersja)IFS ApplicationsTrade Management2.0 – narzędzie dlaprzedsiębiorstwdziałających naglobalnych rynkach,przeprowadzającychtransakcje w corazwiększej liczbie kanałówdystrybucyjnych1998 2000IBM, Deloitte,Sygnity,Comarch,Dahliamatic,Alatus,Fideltronik, PKPInformatyka,ABI-SoftOracleE-BusinessSuitewprowadzeniedo architekturysystemowejmodelu opartegona procesachbiznesowych*SAP Polska sp.z o.o. - wyłącznydystrybutor w PolsceSAP BusinessSuite, ale może byćwdrażany pojedynczomoduł planowaniazamówieńu partnerówbiznesowychz uwzględnieniemszacunkówdotyczących mocyprzerobowych i czasutransportu w firmachtrzecichFunkcjesystemu TETAConstellationTeta, PolskaTETAConstellationLiczba klientóww Polsce155ok. 130 firm (wdrożonymoduł IFS Dystrybucja)15 ok. 40Przykłady wdrożeńw Polsce w 2009 r.Instal-Projekt Gawłowscy,Ścierzyńscy SJ - Włocławek,Wojtpol sp.z o.o., PPHUElgotech Jerzy Znamirowski,Fabryka Naczyń KamionkowychManufaktura, Aga LightSA, Daunpol, Masfalt,Przedsiębiorstwo ProdukcjiSprężarek Airpol sp. z o.o.- Poznań, Selfa GrzejnictwoElektryczne SA - Szczecin, Biuro-Styl sp. z o.o. - Poznań, Bejot sp.z o.o., Fabryka Mebli Meblosieksp. z o.o., Bosta Beton, JenoxAkumulatory, Elgór+Zamet,Przedsiębiorstwo WielobranżoweDefro Robert Dziubełafirmy z branż: meblarskiej,motoryzacyjnej, drzewnej,budowlanej, chemicznejFideltronik,CIECH,PolpharmaStoraEnso Ostrołęka,Fabryka produkcjiworków papierowych,Pfleiderer Grajewo,Fabryka produkcji płytwiórowych, MaspexWadowice, CMCZawiercie – Huta,Beisdorf LechiaWytwórniaWyrobówPapierowych“Worwo”, Zino,SOT, TehandBranża przemysłowareprezentowana przezklientówbudowlana (11), chemiczna(18), elektroniczna (11),metalurgiczna (8), motoryzacyjna(2), papiernicza, drzewna,włókiennicza (37), spożywcza(14), maszynowa (33), handel(13), metalowa (5), usługi (3)budowlana, chemiczna,metalurgiczna,motoryzacyjna,papiernicza, drzewna,włókiennicza(meblarstwo), rafineryjnopetrochemiczna,spożywczabudowlana,chemiczna,elektroniczna,metalurgiczna,motoryzacyjna,spożywcza* uzupełnienie informacji na str. 3638Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy SCM na polskim rynkuRaport 2010, www.msipolska.pl 39

Raport MSI PolskaPotrzebne na hali produkcyjnejNawiązując do tytułu raportu „Jak produkowaćlepiej i taniej”, należałoby opisaćrównież inne systemy nieuwzględnionew założeniach raportu, choć wydają sięniezbędne na hali produkcyjnej. Przedstawiamyniektóre z nich.Zarządzanie gospodarkąenergetyczną przedsiębiorstwaSystem Energia – autorskie rozwiązaniePracowni Informatyki Numeron– powstał w 1995 r. w wersji dla środowiskaDOS, w 1998 r. – dla środowiskaWindows. W 2004 r. zainstalowano 500.licencję systemu, a w 2010 r. powstałcałkiem nowy system – Energia 4.Do tej pory system Energia zostałwyposażony w moduły wymiany danychz takimi systemami, jak: SKOME,eSpim, HandelMax, SAP, WinCC, AWO-2, Energos, WindEX, DGC itd. Na życzenieproducent implementuje moduływymiany danych z systemami billingowymi,dyspozytorskimi i innymi eksploatowanymiprzez klientów.Program Energia jest inteligentnymsystemem wspierającym zarządzaniegospodarką energetyczną przedsiębiorstwa.Dzięki otwartej, modularnej budowiesprawdza się u odbiorców energiio różnym charakterze i wielkości poboru.To rozwiązanie dla przedsiębiorstwoczekujących wydajnego narzędziawspierającego zużycie energii elektrycznej,monitorowanie i rozliczaniezgodnie z zasadami taryfowymi, a takżewymogami zasady TPA. Oprogramowaniespełnia standardy oraz oczekiwaniaklientów we wszystkich segmentachrynku energetycznego.W Polsce z oprogramowania Energiakorzysta ponad 650 przedsiębiorstw.Przykłady wdrożeń w 2009 r.: TescoPolska sp. z o.o. - obsługa zdalnegoodczytu danych pomiarowych z obiektówTesco na terenie całej Polski, PLYElectrolux Poland sp. z o.o. (2008-2009)- opomiarowanie układów rozliczeniowychoraz odpływów wewnętrznychna terenie 4 zakładów przemysłowychz funkcją monitorowania parametrówenergii elektrycznej. W roku 2009 zostałaprzeprowadzona kompleksowamodernizacja układów pomiarowo-rozli-Według mnie przyszłość należy do systemów APS (Advanced Planning System)

Inne systemy dla produkcjiczeniowych oraz odpływów energii elektrycznej,zlokalizowanych w czterechzakładach przemysłowych w Siewierzu,Oławie, Żarowie i Świdnicy. Dzięki zastosowanemurozwiązaniu uzyskanodokładną analizę miejsc powstawaniakosztów związanych z energią elektryczną,a także możliwość monitorowaniajej parametrów.Branża przemysłowa reprezentowanaprzez klientów PI Numeron: energetyczna(50%), farmaceutyczna (5%), metalurgiczna(10%), motoryzacyjna (5%),papiernicza, drzewna, włókiennicza(5%), rafineryjno-petrochemiczna (5%),spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna(10%), wydobywcza (5%).Zaawansowane planowaniei harmonogramowanieSystem ASPROVA APS (producent– ASPROVA, Japonia) powstał w 1995 r.,a w 2009 r. stworzono wersję 8. Na polskirynek system APS trafił w 2010 r.w ofercie firmy EQ System.Jak wytłumaczyć zalety APS? SystemyERP umożliwiają efektywne zarządzaniefirmą pod względem ewidencyjnym,gdzie dane przetwarzane są sekwencyjnie.Rosnąca konkurencja przekładasię na skracanie terminów dostaw.Wzrost wymagań wobec firm produkcyjnychwywołuje najczęściej zwiększaniezapasów i produkcję wyrobów słabo rotujących,w wielu przypadkach podlegającychwymogom niszczenia po upływieterminu przydatności. Tendencja ta prowadzido znacznego wzrostu kosztów.Im większe zapasy materiałów, tym trudniejsterować procesem produkcji. Wysokiestany magazynowe powodują, żegospodarka magazynowa przestaje byćprzejrzysta, a wówczas łatwo o brak wymaganychdo realizacji zlecenia produkcyjnegopozycji. W rezultacie pomimowysokich stanów zapasów dotrzymanieterminów dostaw staje się trudniejsze,a szczegółowe planowanie oparte napełnym odzwierciedleniu stanu realizacjizleceń produkcyjnych nie jest możliwe.Alternatywą dla planowania sekwencyjnegostosowanego w systemach ERPjest planowanie równoległe, w którymuwzględnia się wiele ograniczeń. Algorytmyplanowania równoległego są udostępnianew systemach zaawansowanegoplanowania i harmonogramowania- APS. Systemy APS generują optymalneplany i harmonogramy determinujące,co i ile należy robić, gdzie i kiedyoraz jak to robić, biorąc pod uwagę zdolnościoperacyjne zakładu, dostępnośćmateriałów przy uwzględnieniu celówbiznesowych. APS mogą także obejmowaćfunkcje strategicznego planowaniałańcucha dostaw, planowania zapasówi ustalania realnej dostępnej oferty.Korzyści z wdrożenia ASPROVA APS(według dostawcy rozwiązania):- skrócenie cyklu produkcyjnego naweto 50%,- redukcja zapasów półproduktów naweto 50%,- redukcja stanów magazynowych wyrobówgotowych nawet o 30%,- wzrost produktywności,- znaczne zmniejszenie nakładów produkcyjnych,- redukcja kosztów stałych i zmiennych,- znaczny wzrost elastyczności i szybkościw dostosowaniu się do zmieniającychsię warunków rynkowych.System ASPROVA zapewnia ustaleniew czasie rzeczywistym: terminudostawy dla nowego zlecenia, optymalnejkolejności zleceń i operacji, najlepszegomomentu rozpoczęcia realizacjiposzczególnych zleceń, optymalizacjiczasu trwania zlecenia produkcyjnego,optymalizacji gospodarki materiałowej,wielkości stanów magazynowych,wskaźnika wykorzystania ogólnychzdolności produkcyjnych, wskaźnika wykorzystaniaposzczególnych zasobów,następstw w wyniku zmiany priorytetówdla konkretnych zleceń, wąskich gardełlub niewykorzystanych zdolności produkcyjnych,miejsca nakładających sięna siebie lub alternatywnych zasobów.W 2009 r. do systemu wprowadzononowe funkcje, w tym: wzrost wydajnościalgorytmów optymalizacyjnych do 100tys. operacji obliczeniowych czasie krótszymniż 20 s.Na świecie system ASPROVA APSzostał wdrożony w ponad 1400 firmach.Trwają prace nad przygotowaniemwdrożenia w czterech firmach w Polsce.Branża przemysłowa reprezentowanaprzez klientów firmy EQ System:chemiczna (16%), elektroniczna (19%),farmaceutyczna (1%), metalurgiczna(16%), motoryzacyjna (8%), papiernicza,drzewna, włókiennicza (3%), przetwórstwaminerałów (2%), rafineryjnopetrochemiczna(1%), spożywcza (2%),pozostałe (32% - elektrotechniczna,elektromechaniczna, mechaniczna).Według przedstawiciela firmy EQSystem „systemy APS będą się rozwijaćw kierunku ściślejszej integracji z systemamiMES bez pośrednictwa systemówERP, będą nawet wyręczały systemyERP dzięki większej elastyczności w obszarzeplanowania zapotrzebowaniamateriałowego MRP i logistyki. Systemyte mają również własne interfejsy dozmian struktur wyrobów BOM czy wprowadzaniamarszrut technologicznych.Z systemu wspomagającego planowanieAPS rozwija się w kierunkucentrum podejmowania decyzji i stajesię wręcz systemem zarządzania produkcją,co zresztą jest w pełni zgodnez ideą lean manufacturing”.HarmonogramowanieprodukcjiOferowana przez firmę VIX Automationaplikacja Proficy Scheduler,oprogramowanie do harmonogramowaniaprodukcji z rodziny Proficy, jestinteraktywnym, graficznym narzędziemplanistycznym, umożliwiającym tworzeniew czasie rzeczywistym efektywnychharmonogramów produkcji w oparciuo przepustowość zasobów i środkówprodukcji.Najważniejsze funkcje: automatycznepobieranie zleceń produkcyjnychoraz wykazów materiałów z systemówERP przedsiębiorstwa, prognozowanieczasów wykonania zleceń produkcyjnychw oparciu o rzeczywiste wskaźnikiokreślające wydajność i skalę produkcji,optymalizowanie oraz bilansowanie planuprodukcji ze stanem zasobów i środkówprodukcji, śledzenie rzeczywistychwartości mierzonych wskaźników produkcji,zużycia zasobów, odpadów orazwydajności i automatyczne aktualizowanieza ich pomocą danych w systemachERP, generowanie raportów oraz korzystaniez narzędzi analitycznych.Jakie kolejne systemy przyniesie namprzyszłość? W jakim kierunku rozwinąsię rozwiązania dla sektora produkcji?To temat na kolejny raport MSI Polska.Elżbieta JaworskaRaport 2010, www.msipolska.pl 41

Raport MSI PolskaDostawcy systemów IT dla obszaru produkcjiDostawca Siedziba e-mail dla klientów WWWMESSCADAHMIPLMPDMworkflowCMMSSCMAPSzarz. gosp.energetycznąprzedsiębiorstwa4TECH SC Warszawa 4tech@4tech.com.pl www.4tech.com.pl xAB-Micro sp. z o.o. Warszawa abmicro@abmicro.com.pl www.abmicro.com.pl x x xAIUT sp. z o.o.Gliwicebiuro@aiut.com.pl,maximo@aiut.com.plwww.aiut.com.pl,www.maximo.plANT sp. z o.o. Kraków antiss@ant-iss.pl www.ant-iss.pl x x xApriso sp. z o.o. Kraków Dariusz.Kudzia@apriso.com www.apriso.com xAskom sp. z o.o. Gliwice biuro@askom.com.plASTOR sp. z o.o. Kraków info@astor.com.plwww.askom.com.pl,www.asix.com.plwww.astor.com.pl/wonderwarex x xx x xAutodesk Warszawa infoline.poland@autodesk.com www.autodesk.pl x x xBonair SA Warszawa info@bonair.com.pl www.bonair.com.pl xBPSC SA Chorzów bpsc@bpsc.com.pl www.bpsc.com.pl x xCNS Solutions sp. z o.o. Warszawa obst@cns.pl www.cns.pl xDassault SystemesAustria GmbHEpicor Software Polandsp. z o.o.Wiedeń CEMA.info@3ds.com www.3ds.com/polska xWarszawa info@epicor.pl www.epicor.pl x x x x xEQ System sp. z o.o. Kraków info@eqsystem.pl www.eqsystem.pl xFBD Warszawa biuro@sur.pl www.sur.pl xHIT-Kody Kreskowe sp.j. Suchy Las biuro@hit-kody.com.pl www.hit-kody.com.pl xIBM Polska Warszawa formularz na www.ibm.com/pl www.ibm.com/pl xIFS Poland (IFS Industrialand Financial SystemsPoland) sp. z o.o.Warszawa info.pl@ifsworld.com www.IFSWORLD.com x x x xKomtech sp. z o.o. Radom prekon@komtech.pl www.komtech.pl xLogotec Enterprise SA Wrocław logotec@logotec.wroc.plwww.logotec.wroc.pl,www.logotec.plMacrologic SA Warszawa office@macrologic.pl www.macrologic.pl x xOracle Polska sp. z o.o. Warszawa info_pl@oracle.com www.oracle.com/pl x x x x x xPracownia InformatykiNUMERON sp. z o.o.PSI Produkty i SystemyInformatyczne sp. z o.o.Częstochowa numeron@numeron.pl www.numeron.pl xPoznań info@psipolska.com www.psipolska.com x x xSabur sp. z o.o. Warszawa sabur@sabur.com.pl www.sabur.com.pl x xSAP Polska sp. z o.o. Warszawa info.poland@sap.com www.sap.pl x xSiemens PLM Software(PL) sp. z o.o.Warszawa info.pl.plm@siemens.com www.siemens.com/plm xSoldis sp. z o.o. Gliwice biuro@soldis.pl www.soldis.pl x xS&T Services Polska sp.z o.o.Warszawa info@snt.pl www.snt.pl x xTel-Ster sp. z o.o. Poznań biuro@tel-ster.pl www.tel-ster.pl xTETA SA Wrocław kontakt@teta.com.pl www.teta.com.pl xTrans-Teka sp. z o.o. Warszawa marketing@transteka.pl http://transteka.pl xTrax SA Zielona Góra info@trax.com.pl www.trax.com.pl x x x xVIX Automation sp. z o.o. Katowice vix@vix.com.pl www.vix.com.pl x x x x xxxx42Raport 2010, www.msipolska.pl

Inne systemy dla produkcjiRaport 2010, www.msipolska.pl 43

Wizualizuj Analizuj OptymalizujDostrzeż szczegółyprzystrzyż kosztyWonderware MES to rozwiązanie informatyczne dla przemysłu pozwalające na bezpieczne,etapowe wdrażanie systemów do zarządzania produkcją, bazujących na rzeczywistych danychz systemów automatyki, maszyn i urządzeń.Sprawdź ile wyniesie okres zwrotu z inwestycji w Wonderware MESw Twojej rmie: www.astor.com.pl/wonderwareOdkryj prawdziwy potencjał swojej produkcji!