формації, які спричиняють утворення поверхневих тріщин, та їх поступоверуйнування.Кінетичні діаграми зношування керамічних матеріалів, одержані авторами,дозволяють спрогнозувати поведінку конструкційних матеріалів за різнихумов навантаження, зокрема при циклічному навантаженні при захлопуванніна поверхні або біля неї кавітаційних бульбашок.Експериментальні дослідження кавітаційного зношування зразків зкерамічних матеріалів під дією ультразвукової кавітації показують, що зазносостійкістю вони не поступаються традиційним конструкційним матеріалам[5].Попередні дослідження показали, що так званий інкубаційний період накопиченнякавітаційних ушкоджень, що передує стрибкоподібній втраті масизразків, характерний для руйнування металевих матеріалів, для керамічнихматеріалів відсутній [3].Дослідження зносостійкості зразків з вмістом 92% АL 2 0 3 у водопровіднійводі при частоті коливань МСВ 22 кГц показали, що за час дослідженьмаса зразка зменшилась на 16%.Водночас, втрати маси зразків з сталі 45 в аналогічних умовах майже в 7разів більші.Відповідно до задачі досліджень способом гарячого пресування підготовленозразки з керамічних матеріалів і визначено їх основні технічні характеристики,які наведено у таблиці.ПоказникиМатеріал зразкаТаблицяАІ 2 O 3 (99 %) АІ 2 O 3 (92 %) АlSi + ZrO 2 АІ 2 O 3 + ZrO 2Щільність, г/см 3 3,7 3,4 3,7 4,1Міцність на згинання, МПа 300 250 300 340Ударна в'язкість, кДж/м 2 4,0 4,0 4,0 4,3Модуль пружності, ГПа 300 220 300 360Дослідження кавітаційної стійкості зразків проводили на установціУЗДН-2Т з МСВ при частоті 22 і 44 кГц, амплітуді коливань концентратораМСВ 20 мкм. Зразки розміщували на певній відстані від концентратора(0,5 мм) яку контролювали за допомогою щупа.Як робоче середовище використовували відстояну водопровідну воду,34
температуру якої підтримували 20 ± 1 °С і контролювали термометромТЛ - 2.Інтенсивність зношування визначили ваговим методом за втратою масичерез фіксовані проміжки часу за допомогою лабораторних електронних вагівRadwag 210, з точністю до 0,0001 г.Перед зважуванням зразки попередньо послідовно промивали у дистильованійводі та спирті, просушували при температурі 70...80 °С протягом5 хв. в сушильній шафі, охолоджували та зберігали в ексикаторі.Зразки для досліджень одержували з попередньо помеленого технічногоглинозему з вмістом оксиду алюмінію АL 2 0 3 α, β та γ модифікацій.Вихідний матеріал подрібнювали до 2...5 мкм на вібромлинах, просіювали,змішували з пластифікатором ПВС (полівініловий спирт) та піддавали гарячомупресуванню на гідравлічному пресі під тиском 3 т/см 2 .Після пресування зразки відпалювали при температурі біля 1500 °С .Вибраний тиск, як показали мікроскопічні спостереження, забезпечуєнизьку пористість зразків, оскільки з її підвищенням характеристики міцностізразків знижуються внаслідок концентрації напружень навколо порожнистості(пор) та зменшення контактної поверхні зерен.Вибрана температура випалювання дозволила перевести β та γ-модифікаціїглинозему в α-форму, внаслідок чого відбулась його усадка та збільшивсявміст дрібних часточок, що підвищує фізико-механічні властивостізразків.Найбільшу зносостійкість мають керамічні матеріали на основі карбідубора, дещо меншу - на основі оксиду алюмінію АL 2 0 3 .Однак, зважаючи на технічно-економічні показники, використання матеріалівна основі АL 2 0 3 більш раціональне.Швидкість зношування визначали за відношенням ∆G/∆τ, де ∆G-сумарнівтрати маси зразка за час випробувань ∆τ. Для всіх досліджених зразків привстановлених частотах коливань (рис. 1 та рис. 2) виявлені певні закономірності:зношування має циклічний характер, який сильніше проявляється при частотіколивань 22 кГц, коли кавітаційний вплив найбільш жорсткий, причомунезалежно від частоти коливань зношування зразків має подібний характер.Водночас при встановлених частотах коливань МСВ спостерігається циклічнийхарактер зміни швидкості зношування зразків протягом досліджень, щосвідчить про циклічність розвитку втомлюваних тріщин і реалізації механізмуруйнування внаслідок зміни щільності дислокацій в поверхневому шарі при35
- Page 1 and 2: ВЕСТНИКНАЦИОНАЛЬН
- Page 3 and 4: УДК 532.5.536.2.В.П. НАДУ
- Page 5 and 6: где индексы ‘ w’ и
- Page 7 and 8: Из расчетов следуе
- Page 9 and 10: Шамот кусковой явл
- Page 11 and 12: Рис. 2. Зависимость
- Page 13 and 14: Таблица 2Результат
- Page 15 and 16: СеO 2 -Gd 2 O 3 содержат
- Page 17 and 18: ТаблицаФазовый сос
- Page 19 and 20: При использовании
- Page 21 and 22: гдеP - значение мощн
- Page 23 and 24: - уравнением регрес
- Page 25 and 26: сид алюминия, котор
- Page 27 and 28: Известно, что конст
- Page 29 and 30: Рис. 3. Структура ке
- Page 31 and 32: Из образцов готови
- Page 33: При фіксованому ро
- Page 37 and 38: Однак, як показали
- Page 39 and 40: ные прослойки межд
- Page 41 and 42: ковки» аморфного SiO
- Page 43 and 44: Рис. 2. Дифрактограм
- Page 45 and 46: ру и изменяют свойс
- Page 47 and 48: УДК 666.76:666.9.015С.М. ЛО
- Page 49 and 50: Расчетные методы н
- Page 51 and 52: Из данных табл. вид
- Page 53 and 54: Термодинамически в
- Page 55 and 56: SSM 2 A 2 S 5M 2 A 2 S 5MSMSM 2 SA
- Page 57 and 58: Это кажущаяся пред
- Page 59 and 60: Целью данной работ
- Page 61 and 62: слой металлическог
- Page 63 and 64: чаемого материала,
- Page 65 and 66: рсні частинки при ц
- Page 67 and 68: за допомогою ЕОМ і
- Page 69 and 70: встановлюючими жал
- Page 71 and 72: созданию новых ком
- Page 73 and 74: Следует отметить, ч
- Page 75 and 76: У рамках даної робо
- Page 77 and 78: Основним напрямком
- Page 79 and 80: Найбільшим же опор
- Page 81 and 82: Для виготовлення м
- Page 83 and 84: Маси з добавками МЦ
- Page 85 and 86:
УДК 666.3В.Я. КРУГЛИЦЬ
- Page 87 and 88:
тинками, зростанню
- Page 89 and 90:
Це можна пояснити ф
- Page 91 and 92:
Список літератури:
- Page 93 and 94:
( F = 21, 824), а коэффици
- Page 95 and 96:
рабочего органа b (г
- Page 97 and 98:
УДК 621762.22+621.926.55Н.Д.
- Page 99 and 100:
где - критерий инте
- Page 101 and 102:
20019218417616816015214413612812011
- Page 103 and 104:
УДК 666.91И.В. РУССУ, д
- Page 105 and 106:
Продолжение табл. 11
- Page 107 and 108:
последующего слоя
- Page 109 and 110:
дов и овощей (после
- Page 111 and 112:
- вдосконалення тех
- Page 113 and 114:
Зниження сольватац
- Page 115 and 116:
- значно меншим роз
- Page 117 and 118:
ми внаслідок осадж
- Page 119 and 120:
10 хв. при відносно м
- Page 121 and 122:
УДК 622.7:622.349.42М.О. ОЛ
- Page 123 and 124:
Постановка задачи.
- Page 125 and 126:
чала раскрываются
- Page 127 and 128:
kn , - кинетические п
- Page 129 and 130:
ковского государст
- Page 131 and 132:
де Y - координата ко
- Page 133 and 134:
Максимальні показн
- Page 135 and 136:
УДК 546.831:547.631.О.О. ХЛ
- Page 137 and 138:
шення ZrSiO 4 : NaOH рівн
- Page 139 and 140:
де: J рівн. і J вих. - п
- Page 141 and 142:
нов SСС [1] проанализ
- Page 143 and 144:
плыва пасты и оценк
- Page 145 and 146:
максимума тепловыд
- Page 147 and 148:
15. В.П. НАДУТЫЙ, А.И.