12.07.2015 Views

silnik tarczowy typu torus s-ns - obliczenia obwodu ... - Komel

silnik tarczowy typu torus s-ns - obliczenia obwodu ... - Komel

silnik tarczowy typu torus s-ns - obliczenia obwodu ... - Komel

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

84Zeszyty Problemowe – Maszyny Elektryczne Nr 91/2011Rys. 10. Charakterystyka momentu zaczepowegow funkcji kąta obrotu wirnika dla modelu<strong>silnik</strong>a tarczowego przedstawionego w pkt 25. Obliczenia MES 3d-praca prądnicowaW celu doboru odpowiedniej liczby zwojówprzeprowadzono <strong>obliczenia</strong> dla pracy prądnicowejomawianego <strong>silnik</strong>a tarczowego. Obliczeniawykonano dla prędkości obrotowej wirnikan = 2000 obr/min. Wynikami obliczeń sąprzebiegi napięć fazowych (rys.11) oraz międzyfazowych.Na podstawie powyŜszych wynikówmoŜna ocenić czy dla danego źródła zasilaniadobrano odpowiednią liczbę zwojów.Po zamodelowaniu uzwojenia oraz zdefiniowaniuwłaściwości materiałowych modelu <strong>silnik</strong>a,w programie Maxwell 3D przeprowadzono <strong>obliczenia</strong>dla pracy <strong>silnik</strong>owej. Obliczenia wykonanodla stałej prędkości obrotowej wirnikan=2000 obr/min. Wymuszenia zadano poprzezzewnętrzny obwód zasilający symulujący zasadędziałania falownika. Obliczenia przeprowadzonodla trzech wartości prądów fazowychI=120, I=175 oraz I=235 A, podobnie jak <strong>obliczenia</strong>analityczne. Wymuszenia prądowe zadanow ten sposób, Ŝe dla chwili czasowej równej0 przepływ pola stojana w osi fazy A jestmaksymalny tzn. I a =max, I b =I c =0.5I a . Następnieprzed przystąpieniem do obliczeń wirnik modelu<strong>silnik</strong>a ustawiono odpowiednio względemnieruchomego uzwojenia stojana zgodnie z zakładanymkątem β. ZałoŜony przez nas kąt βpowinien wynosić 90 0 , a zatem dla zadanychprzebiegów prądów fazowych oś magnesówtrwałych (oś d) powinna być przesunięta o 90 0elektrycznych względem osi fazy A (oś q)uzwojenia (rys.12). Dla zadanej stałej prędkościobrotowej wirnika oraz sinusoidalnych wymuszeńprądowych, kąt pomiędzy osią przepływustojana a wirnika jest stały.Rys. 12. Ustawienie połoŜenia wirnika względemuzwojenia stojana dla zadanych wymuszeńprądowychRys. 11. Przebiegi indukowanych napięć fazowychdla prędkości n=2000 obr/min6. Obliczenia MES 3d-praca <strong>silnik</strong>owaWynikami obliczeń trójwymiarowych są międzyinnymi moment elektromagnetyczny, stratyw Ŝelazie i straty w uzwojeniu. Na podstawietych wyników obliczyć moŜna moc <strong>silnik</strong>ai sprawność dla zadanej wartości prędkości obrotoweji załoŜonych strat mechanicznych. Ponadtodla kaŜdej chwili czasowej moŜna przedstawićrozkład pola magnetycznego w elementach<strong>obwodu</strong> elektromagnetycznego <strong>silnik</strong>a.Wybrane wyniki obliczeń przedstawiono na rysunkach13-15.


Zeszyty Problemowe – Maszyny Elektryczne Nr 91/2011 85Tabela 1. Porównanie wyników obliczeń analitycznychoraz wyników obliczeń MES 3DParametrWyniki obliczeńanalitycznychWyniki obliczeńMES 3DPrąd [A] 120 120Prędkość obrotowa [obr/min] 2000 2000Napięcie zasilania [V] 57,9 56,5Moc dostarczana do <strong>silnik</strong>a [W] 11087 11277Moc na wale <strong>silnik</strong>a [W] 10289 10438Moment na wale [Nm] 49,1 49,8Sprawność [%] 92,8 92,6Pulsacje momentu [%] - 13,3Rys. 13. Rozkład indukcji magnetycznej w rdzeniustojana w chwili maksymalnego przepływustrumienia pola stojana dla prądu I=120 AStraty w miedzi [W] 688,7 690Straty w Ŝelazie [W] 32,8 56,5ParametrWyniki obliczeńanalitycznychWyniki obliczeńMES 3DPrąd [A] 175 175Prędkość obrotowa [obr/min] 2000 2000Napięcie zasilania [V] 64,2 56,7Moc dostarczana do <strong>silnik</strong>a [W] 16613 16734Moc na wale <strong>silnik</strong>a [W] 15012 15082Moment na wale [Nm] 71,7 72,0Sprawność [%] 90,4 90,1Pulsacje momentu [%] - 13,84Straty w miedzi [W] 1464,8 1465Straty w Ŝelazie [W] 32,8 65,8ParametrWyniki obliczeńanalitycznychWyniki obliczeńMES 3DPrąd [A] 235 235Prędkość obrotowa [obr/min] 2000 2000Rys. 14. Rozkład indukcji magnetycznej w tarczachwirnika w chwili maksymalnego przepływustrumienia pola stojana dla prąduI=120 ARys.15. Przebieg momentu elektromagnetycznegodla prądu fazowego I=120 A7. Porównanie wynikówW tabeli 1 przedstawiono porównanie wynikówobliczeń analitycznych oraz trójwymiarowychobliczeń MES. MoŜna stwierdzić, Ŝe wyniki tesą zbieŜne i nie zauwaŜono znaczących róŜnic.Napięcie zasilania [V] 72,2 62,2Moc dostarczana do <strong>silnik</strong>a [W] 22972 22826Moc na wale <strong>silnik</strong>a [W] 20163 19954Moment na wale [Nm] 96,3 95,2Sprawność [%] 87,8 87,4Pulsacje momentu [%] - 13,98Straty w miedzi [W] 2641,3 2648Straty w Ŝelazie [W] 32,8 72,58. PodsumowanieW artykule przedstawiono <strong>obliczenia</strong> modelu<strong>silnik</strong>a tarczowego <strong>typu</strong> TORUS S-NS. Zało-Ŝona moc znamionowa <strong>silnik</strong>a wynosi 10 kWprzy 2000 obr/min. Silnik zaprojektowano tak,Ŝe dla znamionowego obciąŜenia fazowy prądzasilania wynosi I=120 A. Wówczas współczynnikgęstości mocy uwzględniając jedyniemasę <strong>obwodu</strong> elektromagnetycznego <strong>silnik</strong>a(14.5 kg) jest równy 0,69 kW/kg, a współczynnikgęstości momentu 3,3 Nm/kg. PoniewaŜ niewykonano obliczeń cieplnych analizowanegomodelu <strong>silnik</strong>a, na podstawie wartości gęstościprądu w uzwojeniu przyjęto, Ŝe temperaturauzwojenia nie przekroczy wartości dopuszczalnych.NaleŜy mieć więc na uwadze, Ŝe po wy-


86Zeszyty Problemowe – Maszyny Elektryczne Nr 91/2011konaniu badań laboratoryjnych i sprawdzeniurzeczywistych przyrostów temperatur współczynnikite mogą ulec zmianie. Odpowiedniozaprojektowany kształt magnesów pozwolił naograniczenie maksymalnej wartość momentuzaczepowego do 0.8 Nm, co stanowi 1,6%wartości momentu znamionowego.9. Literatura[1]. Glinka T., Król E., Białas A., Wolnik T.: Silnikitarczowe z magnesami trwałymi. Zeszyty Problemowe– Maszyny Elektryczne nr.87 – 2010[2]. Glinka T., Król E., Wolnik T.: Model Polowybezrdzeniowej maszyny tarczowej. Zeszyty Problemowe– Maszyny Elektryczne nr.86 – 2010[3]. Gieras J., Wang R, Kamper M.: Axial Flux PermanentMagnet Brushless Machines. Academic Publishers,Dordrecht / Boston / London, 2004.[4]. Łukaniszyn M., Wróbel R., Jagieła M.: Komputerowemodelowanie bezszczotkowych <strong>silnik</strong>ów <strong>tarczowy</strong>chwzbudzanych magnesami trwałymi. Studiai monografie, Politechnika Opolska, 2002.[5]. Parviainen A.: Design of Axial-Flux PermanentMagnet low-speed machines and performancecomparison between radial – flux and axial – fluxmachines. Lappeenrannen teknillinen yliopisto,Digipaino 2005.[6]. Rossa R., Król E.: Dwustrefowa regulacjaprędkości obrotowej w nowoczesnych napędacheletrycznych opartych na <strong>silnik</strong>ach synchronicznychz magnesami trwalymi. Zeszyty Problemowe –Maszyny Elektryczne nr. 81 – 2009.[7]. Wolnik T.: Modelowanie polowe <strong>silnik</strong>abezszczotkowego tarczowego do napędu pojazdówsamochodowych. Praca dyplomowa magisterska,Politechnika Śląska, Wydział Elektryczny, ZakładMaszyn i InŜynierii Elektrycznej w Tra<strong>ns</strong>porcie,Gliwice 2009.„Praca naukowa fina<strong>ns</strong>owana ze środków nanaukę w latach 2009-2011 jako projektbadawczy N N510 224737”AutorzyProf. dr hab. inŜ. Tadeusz GlinkaE-mail: info@komel.katowice.plMgr inŜ. Tomasz WolnikE-mail t.wolnik@komel.katowice.plMgr inŜ. Emil KrólE-mail: e.krol@komel.katowice.plBranŜowy Ośrodek Badawczo RozwojowyMaszyn Elektrycznych „KOMEL”40-203 Katowice,Al. Roździeńskiego 188.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!