sažetak studije o utjecaju na okoliš za korištenje alternativnih goriva ...
sažetak studije o utjecaju na okoliš za korištenje alternativnih goriva ...
sažetak studije o utjecaju na okoliš za korištenje alternativnih goriva ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Sažetak SUO <strong>za</strong> <strong>korištenje</strong> alter<strong>na</strong>tivnih <strong>goriva</strong> i sirovi<strong>na</strong> <strong>na</strong> liniji <strong>za</strong> proizvodnju klinkera I – LPKI <strong>na</strong> lokaciji tvornice<br />
Našicecement d.d.<br />
1.4.3 Opis <strong>na</strong>mjeravanog <strong>za</strong>hvata rekonstrukcije ložišta sušare sirovine<br />
Na sušari sirovine postojećeg postrojenja <strong>za</strong> proizvodnju klinkera – LPK I, trenutno se sirovi<strong>na</strong> suši u<br />
rotacionoj sušari koja kao energent koristi prirodni plin. Također se <strong>za</strong> sušenje koriste vrući plinovi sa<br />
hladnjaka klinkera.<br />
Razlog zbog kojeg se poduzima ovaj <strong>za</strong>hvat je da je prirodni plin kao energent relativno skuplji u<br />
odnosu <strong>na</strong> ugljen i petrolkoks, te je također upit<strong>na</strong> njegova pouzda<strong>na</strong> dobava u zimskom periodu. Iz<br />
tog razloga se planiraju uvesti novi energenti u proces; ugljen, petrolkoks i lako loživo ulje.<br />
Ugljen se već koristi kao glavni energent <strong>za</strong> proces pečenja klinkera i <strong>na</strong>mjera je da se koristi i kao<br />
glavni energent <strong>za</strong> sušenje sirovine.<br />
Petrolkoks se trenutno ne koristi u tvornici, ali otvore<strong>na</strong> je mogućnost da će se koristiti u budućnosti.<br />
Lako loživo ulje se ne koristi iz razloga što je preskupo, a u procesu sušenja sirovine se planira koristiti<br />
kao energent <strong>za</strong> <strong>za</strong>grijavanje ložišta u slučaju nemogućnosti korištenja prirodnog pli<strong>na</strong> <strong>za</strong> tu svrhu,<br />
odnosno <strong>za</strong> sušenje sirovine u slučaju istodobne nemogućnosti korištenja prirodnog pli<strong>na</strong> i ugljene<br />
prašine.<br />
Sušara se funkcio<strong>na</strong>lno sastoji od tri dijela: horizontalnog ložišta, rotirajućeg bubnja i filtera.<br />
Horizontalno ložište je prikladno <strong>za</strong> spaljivanje energe<strong>na</strong>ta koji ne produciraju pepeo niti krute ostatke<br />
prilikom loženja. Za spaljivanje uglje<strong>na</strong> i petrolkoksa u pravilu se koriste vertikal<strong>na</strong> ložišta koja imaju<br />
revizioni otvor <strong>na</strong> dnu tako da se ložište može očistiti ukoliko dođe do <strong>za</strong>punjenja sa pepelom.<br />
Novo ložište će, kao i postojeće, biti spojeno <strong>na</strong> cjevovod vrućih plinova sa hladnjaka klinkera. Novo<br />
ložište će po instaliranoj s<strong>na</strong>zi gorionika biti nešto manje s<strong>na</strong>ge nego postojeće (15MW umjesto 22.5<br />
MW) iz razloga što postojeće ložište nije bilo projektirano <strong>za</strong> <strong>korištenje</strong> vrućih plinova sa hladnjaka<br />
klinkera koji nose 7,5 MW toplinske s<strong>na</strong>ge.<br />
U sušari sirovine suši se miks visoke (VK) i niska (NK) komponente sirovine te korektiv<strong>na</strong> sirovi<strong>na</strong><br />
(čista NK komponenta). Miks visoke i niske komponente sirovine se dovozi transporterom iz deponije<br />
sirovine u sušaru i poslije sušenja se transportira u bunkere sirovine otkuda se dozira u mlin sirovine.<br />
Korektiv<strong>na</strong> sirovine se u sušaru dovozi direktno sa usipnog koša <strong>za</strong> korektivnu sirovinu, <strong>na</strong>kon sušenja<br />
se transportira u deponiju sirovine odakle se transportira u bunkere sirovine i dalje u mlin sirovine.<br />
Ugrubo se može reći da sušara 95% vreme<strong>na</strong> suši miks visoke i niske komponente, a 5% korektivnu<br />
sirovinu. U sušari se suši prosječno 200 to<strong>na</strong> vlažne sirovine <strong>na</strong> sat. Ulaz<strong>na</strong> vlaga varira između 20 i<br />
25% dok izlaz<strong>na</strong> vlaga varira između 7-10%. Proces sušenja se u potpunosti <strong>za</strong>vršava u mlinu sirovine<br />
gdje mljevenjem miksa sirovine <strong>na</strong>staje sirovinsko brašno čija je vlažnost ispod 1%.<br />
Vrući dimni plinovi iz ložišta moraju se hladiti <strong>na</strong> temperaturu od max. 750 °C prije nego dođu u dodir<br />
sa sirovinom u rotacijskom bubnju. Razlog tome jest što se želi izbjeći pojava dekarbo<strong>na</strong>ti<strong>za</strong>cije<br />
kalcijevog karbo<strong>na</strong>ta koja se pojavljuje <strong>na</strong> temperaturama iz<strong>na</strong>d 750 °C. Vrući dimni plinovi iz ložišta<br />
(> 1000 °C) se hlade s vrućim dimnim plinovima iz hladnjaka klinkera (≈300 °C) <strong>na</strong> temperature do<br />
750 °C. Prije ugradnje ka<strong>na</strong>la vrućih dimnih plinova sa hladnjaka klinkera, dimni plinovi <strong>na</strong>stali<br />
izgaranjem su se hladili <strong>okoliš</strong>nim zrakom.<br />
Sirovi<strong>na</strong> se suši u rotacijskom bubnju. U bubnju se <strong>na</strong>laze lopatice koje okreću sirovinu prilikom<br />
rotiranja bubnja tako da se pospješuje kontakt između vrućih dimnih plinova i vlažne sirovine. Po<br />
izlasku iz bubnja materijal se preko dvostruke <strong>za</strong>klopke dozira <strong>na</strong> transporter, a dimni plinovi,<br />
obogaćeni vodenom parom iz sirovine, se otprašuju <strong>na</strong> vrećastom filteru i ispuštaju u atmosferu.<br />
Rekonstrukcijom ložišta se suštinski ne mijenja proces sušenja. Rekonstrukcija ložiša se provodi <strong>na</strong><br />
<strong>na</strong>čin da se uklanja dio horizo<strong>na</strong>lnog ložišta u kojem se <strong>na</strong>laze postojeći gorionici. Postavlja se novo<br />
vertiaklno ložište koje se spaja sa ostatkom horizontalnog ložišta u kojem se <strong>na</strong>lazi ubod sirovine i<br />
koje je spojeno <strong>na</strong> rotirajući bubanj sušare. Na vrhu vertikalnog ložišta postavlja se novi<br />
multifunkcio<strong>na</strong>lni gorionik. Ugljen/petrolkoks se dovodi novim cjevovodom u silos ugljene<br />
prašine/petrolkoksa volume<strong>na</strong> 25m 3 koji se pozicionira do novog vertikalnog ložišta. Za transport<br />
Izradio: APO d.o.o. - usluge <strong>za</strong>štite <strong>okoliš</strong>a, član HEP grupe 14