sažetak studije o utjecaju na okoliš za korištenje alternativnih goriva ...

Sažetak SUO za korištenje alternativnih goriva i sirovina na liniji za proizvodnju klinkera I – LPKI na lokaciji tvornice
Našicecement d.d.
1.4.3 Opis namjeravanog zahvata rekonstrukcije ložišta sušare sirovine
Na sušari sirovine postojećeg postrojenja za proizvodnju klinkera – LPK I, trenutno se sirovina suši u
rotacionoj sušari koja kao energent koristi prirodni plin. Također se za sušenje koriste vrući plinovi sa
hladnjaka klinkera.
Razlog zbog kojeg se poduzima ovaj zahvat je da je prirodni plin kao energent relativno skuplji u
odnosu na ugljen i petrolkoks, te je također upitna njegova pouzdana dobava u zimskom periodu. Iz
tog razloga se planiraju uvesti novi energenti u proces; ugljen, petrolkoks i lako loživo ulje.
Ugljen se već koristi kao glavni energent za proces pečenja klinkera i namjera je da se koristi i kao
glavni energent za sušenje sirovine.
Petrolkoks se trenutno ne koristi u tvornici, ali otvorena je mogućnost da će se koristiti u budućnosti.
Lako loživo ulje se ne koristi iz razloga što je preskupo, a u procesu sušenja sirovine se planira koristiti
kao energent za zagrijavanje ložišta u slučaju nemogućnosti korištenja prirodnog plina za tu svrhu,
odnosno za sušenje sirovine u slučaju istodobne nemogućnosti korištenja prirodnog plina i ugljene
prašine.
Sušara se funkcionalno sastoji od tri dijela: horizontalnog ložišta, rotirajućeg bubnja i filtera.
Horizontalno ložište je prikladno za spaljivanje energenata koji ne produciraju pepeo niti krute ostatke
prilikom loženja. Za spaljivanje ugljena i petrolkoksa u pravilu se koriste vertikalna ložišta koja imaju
revizioni otvor na dnu tako da se ložište može očistiti ukoliko dođe do zapunjenja sa pepelom.
Novo ložište će, kao i postojeće, biti spojeno na cjevovod vrućih plinova sa hladnjaka klinkera. Novo
ložište će po instaliranoj snazi gorionika biti nešto manje snage nego postojeće (15MW umjesto 22.5
MW) iz razloga što postojeće ložište nije bilo projektirano za korištenje vrućih plinova sa hladnjaka
klinkera koji nose 7,5 MW toplinske snage.
U sušari sirovine suši se miks visoke (VK) i niska (NK) komponente sirovine te korektivna sirovina
(čista NK komponenta). Miks visoke i niske komponente sirovine se dovozi transporterom iz deponije
sirovine u sušaru i poslije sušenja se transportira u bunkere sirovine otkuda se dozira u mlin sirovine.
Korektivna sirovine se u sušaru dovozi direktno sa usipnog koša za korektivnu sirovinu, nakon sušenja
se transportira u deponiju sirovine odakle se transportira u bunkere sirovine i dalje u mlin sirovine.
Ugrubo se može reći da sušara 95% vremena suši miks visoke i niske komponente, a 5% korektivnu
sirovinu. U sušari se suši prosječno 200 tona vlažne sirovine na sat. Ulazna vlaga varira između 20 i
25% dok izlazna vlaga varira između 7-10%. Proces sušenja se u potpunosti završava u mlinu sirovine
gdje mljevenjem miksa sirovine nastaje sirovinsko brašno čija je vlažnost ispod 1%.
Vrući dimni plinovi iz ložišta moraju se hladiti na temperaturu od max. 750 °C prije nego dođu u dodir
sa sirovinom u rotacijskom bubnju. Razlog tome jest što se želi izbjeći pojava dekarbonatizacije
kalcijevog karbonata koja se pojavljuje na temperaturama iznad 750 °C. Vrući dimni plinovi iz ložišta
(> 1000 °C) se hlade s vrućim dimnim plinovima iz hladnjaka klinkera (≈300 °C) na temperature do
750 °C. Prije ugradnje kanala vrućih dimnih plinova sa hladnjaka klinkera, dimni plinovi nastali
izgaranjem su se hladili okolišnim zrakom.
Sirovina se suši u rotacijskom bubnju. U bubnju se nalaze lopatice koje okreću sirovinu prilikom
rotiranja bubnja tako da se pospješuje kontakt između vrućih dimnih plinova i vlažne sirovine. Po
izlasku iz bubnja materijal se preko dvostruke zaklopke dozira na transporter, a dimni plinovi,
obogaćeni vodenom parom iz sirovine, se otprašuju na vrećastom filteru i ispuštaju u atmosferu.
Rekonstrukcijom ložišta se suštinski ne mijenja proces sušenja. Rekonstrukcija ložiša se provodi na
način da se uklanja dio horizonalnog ložišta u kojem se nalaze postojeći gorionici. Postavlja se novo
vertiaklno ložište koje se spaja sa ostatkom horizontalnog ložišta u kojem se nalazi ubod sirovine i
koje je spojeno na rotirajući bubanj sušare. Na vrhu vertikalnog ložišta postavlja se novi
multifunkcionalni gorionik. Ugljen/petrolkoks se dovodi novim cjevovodom u silos ugljene
prašine/petrolkoksa volumena 25m 3 koji se pozicionira do novog vertikalnog ložišta. Za transport
Izradio: APO d.o.o. - usluge zaštite okoliša, član HEP grupe 14