Преузми

Pri izradi kanala bušotine dleto na dnu razrušava, tj. dislocira stenu.Združenim delovanjem osnog opterećenja i obrtnog momenta(aksijalnih i tangencijalnih sila) dleto svojim reznim elementima reže,drobi, odlama i struže stenu, pri čemu ispirni fluid ima važnu ulogu uuklanjanju čestica izbušene stene. Da li će doći do rezanja, drobljenja,odlamanja ili struganja, zavisi od čvrstoće stene i oblika radne površinedleta.Dleta za rotaciono bušenje počela su se primenjivati 1909. godine(Howard Hughes, Sr. patentirao dleto sa dva konusa).Prema konstrukciji i načinu dislociranja stene, sva dleta se mogupodeliti na sledeće tipove:-Lopatasta ili perasta dleta-Dleta sa konusima ili žrvnjevima-Dleta sa nepomičnim reznim elementima (dijamantska, PDC i TSP)3

Lopatasta ili perasta dletaOvaj tip dleta predstavlja najstarija dleta za rotaciono bušenje koja se jošuvek koriste i u suštini mogu se svrstati u tip dleta sa nepomičnim reznimelementima. Uglavnom se upotrebljavaju u mekim i plastičnim stenama namaloj dubini, gde rezanjem dislociraju stenu.Sastoje se od tela koje u gornjem delu ima spoljašnji navoj (po APIstandardu), a u donjem delu ima rezne elemente u obliku pera ili lopata.Prema broju reznih elemenata koriste se dleta sa 2, 3 ili više pera.U cilju efikasnijeg dislociranja stena, na bokovima tela dleta nalaze se kanaliza ispiranje isplakom u koje mogu biti ugrađene mlaznice.Dleta sa dva, tri i četiri pera4

asdfasdfasdfasdfElementi trokonusnog dleta1) Tip dleta; 2) Broj dleta; 3) Serijski broj; 4)Prečnik dleta; 5) Neprekinuti var; 6) Otvor vrata;7) Vrat dleta, 8) Rame vrata; 9) Udubljenje; 10)Rebro; 11) Gumena zaptivka mlaznice; 12)Mlaznica; 13) Zaustavni prsten mlaznice; 14)Noga (šapa) dleta; 15) Rub šape dleta, 16)Kanal udubljenje, 17) Ispusni čep; 18) Kugličničep varen; 19) Stražnje lice konusa; 20) Bočnapovršina zuba; 21) Kosi rub ramena; 22) Kaparezervoara za podmazivanje; 23) Obodni zubi;24) Žleb zuba; 25) Konusni vrh rolke; 26) Temezuba; 27) Otvor mlaznice; 28) Konusno telo; 29)Prednji red; 30) Srednji red; 31) Unutrašnjiredovi zuba; 32) «T» obodni zubi; 33) Unutrašnjirud zuba-isprekidan; 34) Rub dleta; 35) Vrhkonusa izrađen u obliku koplja(prvi konus); 36)Stražnja strana; 37) Prednja strana; 38)Spoljašnji kraj zuba; 39) Unutrašnji kraj zuba6

Telo dleta sastavljeno je iz tri segmenta koji se međusobno spajajuvarenjem. U gornjem delu tela dleta narezan je odgovarajući spoljni navoj,standardizovan prema API, u zavisnosti od prečnika dleta. Navoj služi zaspajanje dleta sa bušaćim alatom, a ujedno ostvaruje i zaptivanje kada fluidisplakaprolazi između njih. Sa gornje strane navoja, tj. na vrhu dletaurezane su oznake za indentifikaciju, koje sadrže sledeće informacije odletu: prečnik dleta u inčima, tip dleta, oznaku proizvođača i serijski broj.Pojedinačno, svaki segment se sastoji iz noge i osovine koja nosi konus.Donji deo noge je proširen u tzv. ''šapu'', koja ostvaruje kontakt sa stenomtokom bušenja. Iz tog razloga šapa često ima ojačanje tvrdim metalom radismanjenja trošenja.Osovina koja nosi konus, je integralni deo svakog segmenta dleta, a ugaonagiba osovine (“journal angle”) koji se kreće od 33 0 –39 0 , zavisi od tipadleta, tj. za koju vrstu formacije je dizajnirano. Čvrste formacije zahtevajuveća opterećenja na dleto, tako da se i ugao nagiba osovine povećava kakobi se mogla primeniti veća vertikalna komponenta opterećenja na dleto.7

Osovina koja nosi konus dletaKonusi dleta sa pomakom i bez pomakaDruga karakteristika osovine je ugao pomaka (''offset'') između centralnelinije osovina i geometrijskog centra dleta. Kod dleta za meke formacijeugao pomaka iznosi 3º i smanjuje se do 0º koliko iznosi kod dleta zabušenje čvrstih stena. Pomak konusa unapređuje rad dleta kod kojihspoljna površina obodnog reda zuba deluje lomljenjem i struganjem čimedoprinosi održavanju prečnika kanala bušotine.8

U telu svakog segmenta smešten je i sistem zapodmazivanje ležajeva konusa. Tip sistema uslovljenje vrstom ležajeva koji se nalaze na osovini i kojiomogućuju okretanje konusa dok dleto rotira na dnubušotine. Takođe, u telu se nalaze i otvori u koje susmeštene mlaznice (u svaki segment po jedna) zausmeravanje isplake na rezne elemente konusa ucilju povećanja efikasnosti rada dleta. Telo mlaznica,izrađeno od volfram karbida, raznih je dimenzija iizrade, u zavisnosti od prečnika dleta, ali otvori umlaznicama za prolaz isplake su standardizovani.Otvori za prolaz isplake kreću se od 3,97 mm (5/32'')do 25,4 mm (32/32''), tako da izbor otvora zavisi odprimenjenog režima bušenja. U zavisnosti od uslovarada dleta, tj. dubine bušenja, koriste se dva tipamlaznica: standardne i mlaznice za visoke pritiske.Mlaznice za visoke pritiske imaju drugačiji načinučvršćivanja u telo dleta i otpornije su na abrazivnodejstvo isplake.9

Konusi dleta se učvršćuju na osovinu dleta i kod njih razlikujemo:- Sistem ležajeva- Rezne elemente za razaranje stenaU odnosu na sistem ležajeva sa podmazivanjem, proizvode se sledeća dleta:- Standardna dleta (''Standard Roller Bearing'')- Dleta sa zaptivnim ležajem (''Sealed Roller Bearing'')- Dleta sa zaptivnim kliznim ležajem (''Sealed Journal Bearing'')Standardni (i najjeftiniji) ležajni sklop se sastoji od: (a) spoljnog valjkastogležaja; (b) srednjeg kugličnog ležaja i, (c) tarnog ležaja. Spoljni valjkasti ležaj jenajviše opterećen i obično se prvi istroši. Srednji kuglični ležaj preuzimaponajprije aksijalna (osna) opterećenja na konuse. Takođe služi za držanjekonusa na dletu. Tarni ležaj je predviđen za preuzimanje dela osnihopterećenja nakon što je počelo habanje kugličnog ležaja (kod dleta većegprečnika se troši kuglični ležaj). U standardnoj izvedbi se svi ležajevipodmazuju bušaćim (isplačnim) fluidom.10

Dleta sa zaptivnim ležajem, imaju građu ležaja koja je identična kao i kodstandardnih dleta, tj. sastoji se iz valjkastog, kugličnog i tarnog ležaja. Zarazliku od prethodnih dleta, ova dleta raspolažu zatvorenim, sistemompodmazivanja. Rezervoar ugrađen u telu dleta ispunjen je uljem koje dolazido ležaja sistemom kanala. Posebna zaptivka između zadnjeg dela konusa inoge dleta sprečava ulazak isplake u ležaj. S habanjem dleta brtvljenje možepopustiti i u ležaj može ulaziti bušaći fluid i time ubrzati njegovo habanje.Dleta sa zaptivnim kliznim ležajem, bitno se razlikuju od prethodnih dleta (iznatno su skuplja). Kod ovog tipa ležajnog sklopa umesto valjkastog ležajana osovini se nalazi klizni (frikcioni) ležaj. Prednost tog tipa ležaja je uvelikom povećanju kontaktne površine preko koje se opterećenje na dletoprenosi na konuse. Klizni ležajevi zahtevaju efikasno brtvljenje mašću ispecijalni materijal izrade. Iako su dleta s kliznim ležajevima znatno skuplja,može se, zbog dužeg trajanja, uštedeti deo vremena koje bušaće postrojenjetroši na operacije spuštanja i izvlačenja bušaćih alatki.11

Prema reznim elementima sa kojima su opremljeni, razlikujemo uglavnomdva tipa konusa za dleta:-Konusi sa zubima-Konusi sa umecima ili bradavicamaDleta koja imaju konuse sa zubima nazivaju se "zupčasta dleta” (''MilledTooth Bits''), i kod njih zubi i konus predstavlja jednu celinu, tj. zubi suurezani u telo konusa. Oblik, visina i broj zuba na konusima uslovljeni sutipom stena koje će se bušiti. Zubi dleta za meke formacije su duži i razmakizmeđu njih je veći, tj. manji je ukupan broj zuba u odnosu na dleta za čvrsteformacije. Takođe postoji razlika u samom kvalitetu zuba, tako da su zubikod dleta za meke formacije sa jedne strane ojačani nanosom specijalnetvrde legure, a zubi kod dleta za čvrste formacije kompletno su otvrdnutispecijalnim postupkom. To dovodi i do različitog načina trošenja zuba u tokurada, time što se zubi dleta za meke formacije troše brže na strani gde nematvrdog materijala i ostaju relativno permanentno oštri, dok se zubi kod dletaza čvrste formacije troše u obliku klina, ali im se visina stalno smanjuje.12

Trokonusnazupčasta dletaTrend trošenja zuba kodtrokonusnih zupčasih dleta13

Trokonusno dleto sa umecimaPrimeri umetaka od volfram karbidakod trokonusnih dleta (a,b,c – zameke i srednje tvrde formacije; d,e,f– za bušenje u tvrdim formacijama).15

Četvrti etvrti znak – posebne osobine, označavaju šesnaest mogućih izvedbi sobzirom na rezne elemente, ležaje, otvore za proticanje fluida, dimenzije ioblik tela - košuljica konusa, zaštitu ležaja itd.A - dleta za cirkulaciju vazduhomB - posebno zaptivanje ležajevaC - centralno ispiranje, bez mlaznicaD - dleta za kontrolu otklona kanala bušotine (krivine)E - produžene mlaznice na dletuG - dodatna zaštita po obodima konusaH - dleto za horizontalno bušenje/upravljanje putanjom kanalaJ - mlaznice za skretanje kanala bušotineL - tvrdi ulošci na ramenu dletaS - standardna zupčasta dletaM - dleta za primenu sa dubinskim motorimaT - dleta sa dva konusaW - rezne strukture posebno ojačaneX - zaoštreni umeciY - konični umeci u dletuZ - drugi oblik umetaka u dletu18

Klasifikacija trokonusnih dleta - ”IADC”x19

Primer izbora dleta:Sloj koji treba izbušiti je mek, sa malom čvrstoćom na pritisak i visokombušivosti. Želimo da koristimo dleto sa zupčastim konusima i zaptivnimkliznim ležajevima.Iz tabele pronalazimo kod dleta:(a) Prvi broj; meka formacija sa visokom bušivošću: 1(b) Drugi broj; pretpostavljena čvrstoća u seriji 1: 2(c) Treći broj; zaptivni ležajevi: 6Dleto kod No. 126Određivanje karakteristika dleta na osnovu koda; npr. No. 527:(a) Prvi broj; 5 - dleto sa umecima za meke formacije(b) Drugi broj; 2 - pretpostavljena čvrstoća u seriji(c) Treći broj; 7 - zaptivni klizni ležajevi sa zaštitom po obodu konusa20

Dleta sa nepokretnim reznim elementimaOva dleta predstavljaju modifikaciju perastih dleta, tako da u svojojkonstrukciji nemaju pokretnih delova. Takvo konstruktivno rešenje kod ovihdleta ima znatnu prednost u odnosu na trokonusna dleta, omogućava velikibroj obrtaja i primenu sa dubinskim motorima. Ova dleta su vrlo skupa imogu koštati tri do četiri puta više konusnih dleta sa umecima. Primenju se,naravno, kada je njihova primena ekonomičnija od primene ostalih dleta, aposebno su pogodna za izradu horizontalnih kanala bušotina. Prema tipureznih elemenata koji se ugrađuju u dleto dele se na ona sa:- Prirodnim dijamantima- Polikristalnim dijamantima (PDC)- Termostabilnim polikristalnim dijamantima (TSP)21

Dijamantska dletaPrirodni dijamanti je po hemijskom sastavu čist ugljenik, kristališe teseralno iima gustinu od 3100 do 3520 kg/m 3 . Dijamant je najtvrđi poznati materijal ihemijski je veoma stabilan. Jedan je od najboljih provodnika toplote, prozirani veoma abrazivan, stabilan na visokoj temperaturi ili pritisku, ali u uslovimazajedničkog delovanja temperature i pritiska je veoma labilan. Prirodnidijamant je čvrste strukture sa mnogim karakteristikama koje su superiorne uodnosu na druge materijale, a neke od njih su:-Tvrdoća po Mosovoj skali iznosi 10;-U odnosu na kompresivnu čvrstoću to je najjači poznati materijal(kompresivna čvrstoća mu je 20 puta veća od granita);-U odnosu na otpornost trošenja (habanja) to je najotporniji materijal u prirodi;-Koeficijent trenja je manji od bilo kojeg poznatog materijala;-U odnosu na toplotnu provodljivost predstavlja najbolji toplotni provodnik.22

Navedene karakteristike prirodnih dijamanata, i pored njihove visokecene, učinile su ih veoma pogodnim za primenu u procesu bušenja,tj. za ugradnju u dleta i krune za bušenje. Dijamantska dleta suzamena za trokonusna dleta u onim slučajevima gde je njihov vektrajanja kratak, posebno za bušenje u čvrstim i abrazivnim stenama.Iz ovih razloga dijamantsko dleto se koristi za bušenje u veoma priuslovima kada je mehanička brzina bušenja trokonusnim dletimamanja od 1,5 m/čas, ili kada je ukupan broj metara koji se izbušitrokonusnim dletom manji od 10 m.Rezni elementi, tj. prirodni dijamanti utisnuti ili impregnirani u matricukoja takođe sadrži i kanale za ispirni fluid. Bušaći fluid-isplaka prelazipreko čela dleta u cilju čišćenja dleta od nabušenog materijala ihlađenja dleta.Konstruktivni delovi dijamantskog dleta su:-čelično telo (čelično jezgro) sa urezanim API navojem u gornjemdelu za spajanje sa bušaćim alatom, i-matrica od volfram karbida sa ugrađenim dijamantima i kanalima zaispiranje23

Konstrukcije dijamantskih dleta su različite u pogledu dimenzija ugrađenihdijamanata, njihove koncentracije, kvaliteta i rasporeda ugradnje, kao i oblikaotvora, tj. kanala za protok isplake.Rezna površina dijamantskog dleta sastoji se od velikog broja prirodnihdijamanata, geometrijski pravilno raspoređenih po matrici. Veličina i brojdijamanata ugrađenih u matricu zavisi od čvrstine formacije koja će se bušiti.Dleta za čvrste formacije imaju mnogo manjih dijamanata (0,07-0,125 karata;1 karat iznosi 0,275 grama), dok dleta za meke formacije imaju manji brojvećih dijamanata (0,75-2 karata).Osim dleta sa ugrađenim sitnim i krupnim dijamantima po površini matrice,izrađuju se i dijamantska dleta koja se sastoje iz više slojeva dijamanata uprahu tzv. ''impregnirana'' dijamantska dleta.Prirodni dijamanti nižih kategorija koji ne mogu biti upotrebljeni za izradunakita selektuju se prema obliku pre njihove upotrebe za izradu dleta i kruna.24

Osim što se koriste u prirodnom obliku dijamanti se na razne načinepripremaju pre ugradnje u bušaće krune i dleta.Dijamanti se usitnjavaju razdvajanjem po ravnima cepljivosti,podvrgavaju mehaničkom zaobljavanju.ili seTakođe u cilju povećanja otpornosti na habanje, zrna dijamanta se poliraju.Tokom poliranja zrna dijamanta zadržavaju svoj prvobitni oblik. Uglavnom sekoriste tri postupka poliranja: mehaničko, hemijsko i poliranje plamenom.Otvori, tj. kanali za protok isplake (putevi fluida) na licu dleta i otvori zanabušeni materijal sa strane lica dleta kontrolišu uklanjanje nabušenogmaterijala i hlađenje dijamanata.Šezdesetih godina prošlog veka su proizvedeni veštački dijamanti koji seodlikuju velikom otpornošću na abraziju i velikom tvrdoćom. Veštački stvorenidijamanti uspešno zamenjuju karbone i balase za bušenje u najtežimuslovima. Poznati svetski proizvođač kruna “Atlas Copco”, na primer, danasza proizvodnju bušaćih kruna koristi isključivo veštačke dijamante.25

Uporedni pregled fizičko-mehaničkih osobina nekih reznih materijalaSvojstvoČvrstoća napritisak, MPaTvrdoća,KnoopTvrdoća poVikersu, MPaPostojanost naabrazijuModul elastičnosti,GPaDijamantCVolframkarbidWC, W 1CKorundAl 2O 3Čelik8800 5600 2500 10006000-7000 2000 1000-2000 50090000 15000 20000 70001,1 0,2 0,2 0,0900 390 370 200Gustina,3,52 9-15 3,95 8gr/cm 326

Dijamanti za izradu dleta i krunaza bušenje27

PDC (Polikristalna dijamantska kompakt) dletaPDC (Polikristalna dijamantska kompakt) dletaKonstrukcija ovih dleta, a posebno radnih elemenata, vezana je za uvođenjeposebnih materijala, veštačkih polikristalnih dijamanata, koji se ugrađuju ureznu strukturu (primena je počela 1976.).PDC dleta se sastoje iz tela dleta i reznih elemenata. Telo dleta može bitiizrađeno kompletno od čelika, ili telom obloženim matricom od volframkarbida. Telo kompletno izrađeno od legiranog termički obrađenog čelika nezahteva primenu vezivnog sredstva za spajanje sa reznim elementima, ali jesam izbor reznih elemenata i njihovo ojačanje ograničeno. PDC dleta sakompletnim čeličnim telom su odgovarajuća za bušenje mekih i neabrazivnihformacija.Matrica od volfram karbida, u koju se ugrađuju rezni elementi znatno jeotpornija na eroziju i abrazivna dejstva, što dozvoljava primenu optimalnehidraulike tokom rada (velike pritiske na čelo dleta).Opremljena su s promenljivim mlaznicama i elementima za razrušavanjezavisno od namene dleta. Obod dleta je obično ojačan i zaštićen elementimaza razrušavanje (dijamantima).28

a) b)c)PDC dleta; a) sa matricom od volfram karbida; b) sa kompletno čeličnimtelom; c) sastavni elementi PDC dleta sa matricom od volfram karbida.29

U radnu površinu dleta (čelično telo ilimatricu) ugrađen je veći broj reznihelemenata, koji se sastoje od polikristalnogkompaktnog sloja, tj. veštačkih dijamanatakoji služi kao sečivo i koji je spojen prekovezivnog sredstva pod visokim pritiskom itemperaturom sa nosećim umetkom tj.podlogom od volfram karbida. Dijamantskisloj se sastoji od sitnih dijamantskih kristalaproizvoljne orijentacije koji su međusobnosrasli u jednu celinu i imaju maksimalnutvrdoću i otpornost. Volfram karbid u oblikucilindra ili stubića kao podloga dajedijamantskoj pločici mehaničku čvrstoću ipovećava otpornost na udar. PDC reznielementi, su osetljivi na toplotu i dolazi donjihovog oštećenja pri temperaturama višimod 750 Cº.Rezni elemenat kod PDC dleta30

Određivanje optimalnog broja, veličine, oblika, mesta, rasporeda iizloženosti reznih elemenata na PDC dletu treba da je prilagođenokarakteristikama formacije koja se buši. Rezni elementi se postavljaju takoda se prilikom rotacije dleta kreću određenom putanjom, a njihov rasporedna površini dleta može biti radijalni i spiralni.Orijentacija sečiva (reznog elementa) je određena: zadnjim uglom nagiba ibočnim uglom. Za mekše formacije je bolji manji zadnji ugao nagiba (10-15º), a za čvrste formacije potrebna je veća vrednost (15-25º). Veći zadnjiugao nagiba utiče i na dužu trajnost sečiva jer ostvaruje manji zahvat, tj.izloženost. Povećanje bočnog ugla nagiba primenjuje se za poboljšanječišćenja dleta, ali može smanjiti efikasnost dejstva sečiva.Zadnji i bočni ugao reznih elemenata31

Veličina (prečnik ''d'') reznih elemenata je najčešće 3, 13, 16 i 19 mm. Pričemu su veći prečnici pogodni za velike brzine bušenja u mekanimformacijama. Dleta sa manjim prečnikom reznih elemenata ostvaruju manjiobrtni momenat usled smanjene dubine urezivanja. Zakrivljeni reznielementi proširili su njihovu upotrebu i u čvršćim formacijama. Sposobnostzakrivljenih PDC reznih elemenata da buše čvršće formacijama negostandardni ravni rezni elementi potiče od nekoliko prednosti. Konveksnazakrivljenost obezbeđuje promenljivi zadnji nagibni ugao što dozvoljavadletu da prilagodi svoju dubinu urezivanja čvrstoći formacije. Oblik takođesmanjuje obrtni moment i vibracije a odvođenje toplote je bolje nego kodravnih reznih elemenata.Zakrivljeni i ravni PDC rezni elementi32

Smanjenje obrtnog momenta se može pospešiti promenom zadnjegnagibnog ugla reznog elementa i korišćenjem "hybrid" tehnologije zaograničenje dubine urezivanja. Upotreba sekudarnih elemenata ne samoda ograničava dubinu urezivanja PDC reznih elemenata (smanjujućiobrtni moment), već takođe produžava trajnost svakom pojedinačnomreznom elementu.Način dejstva sekundarnog elementa i izgled dleta33

Prema broju reznih elemenata svi tipovi PDC dleta mogu se podeliti na onasa malim, srednjim i velikim brojem. Sa povećanjem broja reznih elemenatabrzina bušenja teži da se smanji. Ovo se događa iz dva razloga:- pri nepromenjenom opterećenju na dleto dubina usecanja svakog reznogelementa se smanjuje sa povećanjem njihovog broja na dletu;- povećanje broja reznih elemenata na dletu ima negativan uticaj na čišćenjei hlađenje dleta, čime se smanjuje brzina bušenja ali se smanjuje i trošenjereznih elemenata.Ova dleta zahtevaju najmanje opterećenje za bušenje od svih vrsta dleta, štoje posebno važno pri bušenju savitljivim tubingom, gde je opterećenjeograničeno.34

TSP (Temperaturno stabilna polikristalna dijamantska kompakt) dletaKonstrukcija TSP (“Thermally Stable Polycrystalline”) dleta u pogleduoblika i profila radne površine, kao i rasporeda reznih elemenata ista jekao i kod PDC dleta sa matricom od volfram karbida za bušenje čvrstihformacija.Suštinska razlika kod ovog tipa dleta je da se temperaturno stabilnidijamantski materijal sastoji od veštačkih polikristalnih dijamanata gde jemetalni katalizator (kobalt) zamenjen sa manje toplotno provodljivimmaterijalom. Ovako dizajnirana polikristalna struktura od veštačkihdijamanata čini sekače, na indentični način spojene u rezni elemenat kaoi kod PDC dleta, stabilne do temperature od 1.200 Cº. Takvi reznielementi ugrađeni u TSP dleta omogućuju bušenje čvrstih i abrazivnihformacija.35

Klasifikacija dleta sa nepomičnim nim reznim elementima (Dijamantska; PDC;TSP)Nova IADC klasifikacija (SPE/IADC iz 1992. god.) se sastoji iz četiri znaka:za materijal od kojeg je sačinjeno telo dleta, gustoću elemenata zarazrušavanje, dimenziju ili tip elemenata za razrušavanje i profil dleta.Prvi znak: Materijal tela dleta; “M” označava matrično telo a “S” čelično.Drugi znak: Gustoća elemenata za razrušavanje; Označava se brojevimaod 1 do 4 za PDC dleta i od 6 do 8 za dleta sa prirodnim ili termičkistabilnim dijamantima. Brojevi 0, 5 i 9 nisu definisani.Treći znak: Veličina ili tip; Brojevi od 1 do 4 predstavljaju:a) Veličinu PDC elemenata za razrušavanje;b) Vrstu matrično postavljenih dijamanata;Četvrti znak: Tip tela dleta (profil); Brojevi od 1 do 4 ukazuju na opšti izgleddleta, a baziraju se na ukupnoj dužini kojom dleto razrušava stene.36

“IADC” klasifikacija dleta sa nepomičnim reznim elementima1 2SPC – dijamanata u karatu37

Primer:▪ Kod S423Ovo je (S) PDC dleto sa čeličnim telom; brojsekača (4) sa 50 ili više sekača ; veličine (2)(14 do 24 mm) sekača. Profil (3) je srednjedužine.▪ Kod M713Ovo je (M) matrično telo; sa ugrađenimdijamantima (7) sa 3 do 7 dijamanata u karatu;(1) prirodni dijamanti. Profil (3) je srednjedužine.Tip tela dleta (profil)38

KRAJ39