TECHNICKÁ UNIVERZITA V KOŠICIACH - Utc.sk

Strojnícka fakulta, Žilinská univerzitaKAVSspoľahlivo doložiť výpismi uvedenými v protokole z merania, ktoré obsahuje nižšieuvedené prílohy :diagnostický graf s percentuálnou kvalifikáciou podielu zložiekdiagnostický graf s absolútnou kvalifikáciou podielu zložiek v µmDiagnostickým meraním neovplyvňujúcim priebeh výroby je možné zistiť vplyvskutočného oneskorenia serva, chybu mŕtveho chodu v detekovaných osiach, chybunastavenia serva, chybu priečnej vôle, cyklickú chybu, chybu kolmosti (pravouhlosti),chybu priamosti, chybu nastavenia odmeriavania a celkový stav nastavenia pohonovvšetkých osí. Stroj je možné testovať vo všetkých rovinách. Sledovaním trendu vývojapresnosti strojov a diagnostika opakovateľnosti sú ošetrené diagnostickými blokmi :analýza trendovmaximálna opakovateľnosťštatistická opakovateľnosťĎalšou prednosťou tohto systému je možnosť vytvárať archív z uskutočnenýchmeraní a tým získať kontinuálny pohľad na vývoji parametrov stroja. Nasadením tohtotypu diagnostiky je možné sledovať trendy vývoja presnosti NC a CNC strojného parku.Je možné určiť, ktorý stroj je schopný splniť požiadavky na presnosť daného typusúčiastky.Touto klasifikáciou a jej periodickým opakovaním je možné znížiť náklady nanepodarky vzniknuté zlým dorazením výrobku na stroj. Ďalej je možné znížiť nákladyvzniknuté odstránením stroja, pretože sledovaním trendu vývoja presnosti je možnéstanoviť potrebu opravy skôr, než dôjde k závažnejšej poruche. Oprava je menejnákladná predovšetkým je minimalizovaná doba nutného odstavenia stroja. [8]Tab.1 Parametre systémuRozlíšeniePresnosť senzoru kalibračného systémuMaximálna snímacia frekvenciaPredĺženiePrevádzková teplota0,1 μm±0,5 μm (pri 20 °C)250 hodnôt za sekundu50mm, 150mm, 300mm0 °C – 40 °C (32-104F)40