19ХАКЕР 04 /171/ 2013Picaso 3D Builder:принтер делаютв России, в Зеленограде.Стоимость —80 тысяч рублей.На нем мы будемпечатать логотипжурнала в следующейстатье.КЛЮЧЕВОЙ ВОПРОСАмериканец Нирав Пател придумал еще один интересный проект для 3D-печати. Изучивдва самых распространенных в США дверных замка, он научился печатать дубликат ключа.Естественно, пластиковый ключ не будет долговечным, поэтому идея заключается в том,чтобы делать одноразовые ключи, например для гостей: bit.ly/1timekey.А вот немецкому хакеру по кличке Ray (уж не знаю, имеется ли в виду имя или же слово«луч») пришло на ум менее безобидное занятие, результатами которого он, впрочем, поделилсяс общественностью. «Лучик» научился печатать ключи от полицейских наручников.Тут нужно понимать контекст: предполагается, что в одном участке все наручникибудут открываться любым ключом. Это делается, чтобы открыть и закрыть наручники моглиразные офицеры. Единственная мера защиты — выдавать ограниченное число ключей,привязанных к конкретным людям. Однако, как продемонстрировал Рэй, создать дубликатвозможно. Естественно, для этого нужно получить оригинал, но тем не менее — производителибольше не могут гарантировать, что ключ не окажется в чужих руках.
20COVERSTORYХАКЕР 04 /171/ 2013ДВЕ 3D-КОТЛЕТЫ-ГРИЛЬ,СПЕЦИАЛЬНЫЙ СОУС-СЫРКак уже говорилось,3D-печать — понятиеочень широкое. Необязательноречь идето печати из пластика.И необязательно конечныйпродукт будет...невкусным. СтартапModern Meadowнадеется научитьсяпечатать 3D-мясо.Название компаниидовольно цинично —«Современный луг».Однако делается всеэто из благих намерений:мясо будет стоить дешевле в производстве и гуманнее в получении (ведьне придется никого убивать). Дело в том, что технологии печати органическихтканей уже существуют, осталось научиться делать ткани, пригодные в пищу,а также найти способ снизить издержки — иначе котлета получится золотой.Стартап уже получил грант от Питера Тиля (знаменитого «ангельского» инвестораFacebook) на сумму от 250 до 350 тысяч долларов.ОСВОБОДИТЕ LEGOКак ты, может быть, уже знаешь, Lego — не единственный конструктор,и даже не первый. Первым был набор Kiddicraft, выпущенныйв 1932 году — за 15 лет до того, как Lego вообщезанялась пластиковыми игрушками. Помимо Lego, существуетмножество малоизвестных серий конструкторов — все онинесовместимы между собой. Даже у самого Lego существуетминимум три главные линейки, кубики которых не всегдастыкуются между собой — это Duplo (для самых маленьких),Technic (для самых старых) и все остальное (то, что понимаетсяпод классическим Lego). Но что, если у ребенка нескольконаборов от разных компаний и он хочет сделать из них всеходну игрушку?Эту проблему для своего сына решил американец ГоланЛевин, инженер и профессор университета Карнеги. Левинсоздал чертежи, по которым можно распечатать 47 «переходников»между различными наборами. Конечно, такиепереходники сделают итоговую поделку менее изящной, нофакт остается фактом — Левину удалось побороть проприетарностьдеталей в конструкторах. Все чертежи доступны наThingiverse: bit.ly/LegoFree.В России такие экзотичные наборы менее известны, поэтомукуда интереснее проекты, связанные с привычным и «банальным»Lego. Например, австралийскому художнику ГрегуПетчковски пришла в голову гениальная мысль. Он замерилскол на каменной ступеньке на улице своего города и сделалмодель, с помощью которой смог «заполнить» это пространствокубиками. Лучше просто посмотри на картинку.Хардкорные киты класса Prusa Mendelпотребуют от 16 до 24 часов на сборку(и речь будет идти о сверлении и паянии)INFOДостаточно большойизвестности добилсябельгийский стартапi.materialise, предлагающийуслуги печати из 16материалов, вплоть дотитана, стали, керамики,золота, серебра, бронзыи латуни.снижает стоимость каждой отдельной единицы. На пути к потребителювстают преграды в виде стоимости производстваи логистики. И вот тут-то и могут помочь 3D-принтеры. Не нужноизготавливать и доставлять диковинку — просто разработай ее,подготовь цифровой макет, протестируй и продай файл с чертежом.Покупатель сможет получить готовый продукт быстрее,чем если бы он доставлялся к нему стандартным образом, —в зависимости от того, имеется ли у него собственный принтер,или же он обращается к услугам посредника, занимающегосяпечатью.Также это открывает большие просторы для небольшогопроизводства. Да, далеко не каждый продукт можно изготовитьна 3D-принтере, но распечатать можно хотя бы его прототипыили мастер-форму для производства — а это уже дает большуюэкономию (все это ведь тоже пришлось бы где-то заказыватьи изготавливать) времени и средств. Кроме того, для определенныхтипов продуктов качество изготовления, внешний видили сравнительно невысокая прочность не так критичны — этомогут быть, например, вспомогательные детали более сложныхустройств. Однако, чтобы все это стало реальностью, домашним3D-принтерам нужно вновь пройти тот же путь, что былпройден промышленными устройствами, и даже больше. Имнужно стать доступными, сформировать экосистему сервисови ПО и продолжить совершенствоваться в техническом плане.Давай посмотрим, что уже сделано и что нужно, чтобы стать частьюэтого движения уже сейчас.Сами принтеры можно сравнить с дистрибутивами, и проходятони сейчас примерно тот же путь. Большинство десктопныхпринтеров стоимостью до 2500–3000 долларов имеют плюсминусодинаковые возможности и принцип работы. Большинствоиз них печатает модели из пластика, не более 20 сантиметровпо каждой стороне, по схожей технологии. Основныевекторы их развития на данном этапе — стабильность работыи удобство использования. Добившись этого, можно будет завоеватьболее широкую аудиторию. Получив рынок, можнобудет снизить стоимость (пока, увы, все действует в соответствиис законом масштаба — если только RepRap внезапно ненаучится на самом деле воспроизводить сам себя). А снизивстоимость и увеличив рынок, уже можно будет заниматься интенсивнымсовершенствованием технологии. Что мы имеемсейчас?Я СЛИШКОМ БЕДЕН, ЧТОБЫ ПОКУПАТЬДЕШЕВЫЕ ВЕЩИ3D-принтеры существуют в двух видах: киты и готовые модели.Киты в среднем стоят до тысячи долларов, готовые модели стоятот двух до двух с половиной тысяч (если учитывать доставкуили цены у перекупщиков). Казалось бы, самый привлекательныйспособ — взять кит и заняться сборкой. Однако, увы, этоподходит далеко не всем. Самые хардкорные киты принтеракласса Prusa Mendel потребуют от 16 до 24 часов на сборку(и речь будет идти о сверлении и паянии), менее сложные наборыпотребуют доработки в основном по программной части —и это тоже достаточно нетривиальный процесс. После этогопридется еще заниматься калибровкой осей рабочей областии поиском нужного материала. Несмотря на то что теоретическипрутки бывают диаметром 1,75 и 3 миллиметра, некоторыеустройства могут иметь не совсем стандартный диаметр сопла.Также некоторые поставщики сырья могут не совсем добросовестноследовать этим стандартам или просто делать пруткинеравномерной толщины, что будет приводить к забиванию
Change language