numer 03 (40) 2009 - Forum Narzędziowe Oberon

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NKrótkoSTEELMET 2009Międzynarodowe Targi Metali i StaliSTEELMET 2009, odbędą się w dniach 20-22października w Expo Silesia w Sosnowcu.Tematykaekspozycji dotyczy metalurgii i przetwórstwametali nieżelaznych oraz hutnictwa stali.Oprócz maszyn i urządzeń zaprezentowane zostanąrównież produkty i wyroby końcowe oraznajnowsze rozwiązania technologiczne w przemyślemetalurgicznym.W ramach targów STEELMET jest organizowanytakże Salon Dystrybutorów Stali, na którymzaprezentują się firmy zajmujące się handlemwyrobami przemysłu hutnictwa stali i metali.Główna tematyka salonu to: stal, metale kolorowe,metale nieżelazne, wyroby hutnicze, blachy,pręty, profile stalowe.Aglomeracja śląska to największy rynek odbiorcóworaz największa liczba realizowanychinwestycji. Dobre interesy robi się właśnie tutaj.Kampania promocyjna skierowana jestdo precyzyjnie wyselekcjonowanej grupy firmi osób które wykorzystują stal, metale i produktykońcowe w swojej pracy. Targom towarzyszyćbędą trzy branżowe konferencje organizowaneprzez partnerów Steelmet-u:• Polską Unię Dystrybutorów Stali• Hutniczą Izbę Przmysłowo-Handlową• Instytut Metali NieżelaznychRównolegle w Centrum Targowo-WystawienniczymExpo Silesia odbędą się MiędzynarodoweTargi Zabezpieczeń Powierzchni SURFPROTECT.Wszelkich informacji udzieli Robert Torka - MenedżerProjektu 032 788 75 12 robert.torka@exposilesia.plTUM 2009 - Targi Używanych Maszyni Urządzeń4TUM to jedyne targi w Polsce, koncentrującesię wyłącznie na używanych maszynach. Odbędąsię w Sosnowcu -największym regionie przemysłowymcentralnej Europy w dniach od 18 – 20listopada 2009r. Koszty uczestnictwa w tymwydarzeniu są bardzo przystępne - są nawet70% niższe, niż na konkurencyjnym wydarzeniuw Niemczech. Charakterystyczny dla Expo Silesiajest wysoki udział decydentów. Aż 59 %odwiedzającychtargi w centrum targowym ExpoSilesia zadeklarowało, że mają decydujący lubwspółdecydujący głos w podejmowaniu decyzjiinwestycyjnych w swoich firmach. Na targachpojawią się firmy sprzedające maszyny i urządzeniaużywane; obrabiarki do metali i drewna,maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych,producenci oferujący używane maszyny przyjętew ramach rozliczeń, firmy aukcyjne, firmy oferująceczęści zamienne do maszyn i urządzeń,firmy serwisujące i modernizujące maszyny, dystrybutorzyolejów, smarów do maszyn. Jesteśmyotwarci na wszelkie formy współpracy dla uzyskaniawspólnego celu skutecznego kontaktu zklientami naszych Wystawców. Aby dowiedziećsię więcej odwiedź www.tum.com.pl„EUROMOLD w Bydgoszczy?”Z ogromną przyjemnością pragniemy poinformować,że w dniu 01 lipca 2009 roku zostałprzysłany „List Intencyjny” dotyczący wspólnejorganizacji targów poświęconych produkcjinarzędzi i form, wzornictwu i rozwojowi produktu,pomiędzy firmą DEMAT organizatoremnajwiększych na świecie branżowych targówEUROMOLD, a Targami Pomorskimi. „List Intencyjny”ma na celu zorganizowanie już w 2010roku ww. targów w Bydgoszczy.Świąteczne wydanie Forum NarzędziowegoOBERONRedakcja Forum Narzędziowego informuje,że pod koniec września zaczynamy przygotowaniado zamykajacego ten rok numeru Forum.Numer ten dedykujemy targom Epla mającychodbyć się w przyszłym roku w Poznaniu. Czwartynumer jest także numerem Świątecznym i wzwiązku z tym, Redakcja Forum NarzędziowegoOBERON zaprasza Wszystkich do składaniaŚwiątecznych życzeń na łamach naszego czasopisma.OBERON zaprasza na TOOLEX 2009W dniach od 23 - 25 września w Sosnowcuodbęda się targi Toolex na których firmaOBERON będzie obecna. Odwiedzając nas będzieciemogli się Państwo zapoznać z ofertąnaszej firmy, między innymi ze stalami narzędziowymii systemem mocowań szwedzkiej firmySystem 3R. Serdecznie zapraszamy na stoiskoB-123.SPRAWDZONE TARGI – NOWE MOŻLIWOŚCI!EUROTOOL 2009W dniach 21-23 października 2009 Krakówpo raz 14. przywita na największej w południowejPolsce specjalistycznej ekspozycji obrabiarek,narzędzi i urządzeń do obróbki materiałów.Jak co roku o tej porze do Krakowa zawitająproducenci i dystrybutorzy największych firmobrabiarkowych i narzędziowych. Pośród stałychWystawców takich jak.: Renishaw Sp. z o.o., APXTechnologie Sp. z o.o., Gorbrex Machinery TradeSp. z o.o., Dolfamex Sp. z o.o., PFN Pafana SA,FN Fanar SA swą ofertę zaprezentują goszczącew Krakowie po raz pierwszy firmy Knuth WerkzeugmachinenGmbH, FPiN Wapienica Sp. z o.o.,Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o., FUM Chofum-Obrabiarki Sp. z o.o., TOS KUŘIM – OS, a.s.Targom towarzyszyć będzie bogaty programkonferencyjno-seminaryjny. Szczegółowe informacjeoraz rejestracja on-line na stronie www.eurotool.krakow.pl.Czołowe targi odlewnicze za miesiącXV Międzynarodowe Targi Technologii dlaOdlewnictwa METAL odbędą się od 29 wrześniado 1 października 2009 roku. Na stoiskachnie zabraknie specjalistycznego sprzętu, piecy,obrabiarek, ale także drobnych narzędzi.Dlatego każdy, kto weźmie udział w targachznajdzie coś dla siebie. Zwiedzający, szerokiwachlarz produktów, a wystawcy nowe rynkizbytu. Lokalizacja wystawy (wschodni kraniecUE) powoduje, że targi te stanowią doskonałąplatformę wymiany doświadczeń i nawiązaniawspółpracy między firmami ze Wschodui Zachodu. Kieleckie targi METAL należą doUFI – Międzynarodowego Stowarzyszenia PrzemysłuTargowego zrzeszającego najbardziej prestiżoweimprezy targowe na świecie. Współorganizatoramiwystawy są Odlewnicza Izba Gospodarcza,Stowarzyszenie Techniczne OdlewnikówPolskich oraz Instytut Odlewnictwa.Hala spłoneła, targi ruszająCentrum wystawiennicze w Kielcach ucierpiałow ostatnich dniach w skutek pożaru, jakimiał miejsce 30 sierpnia w godzinach porannych.Spłonęła hala F o powierzchni czterech tysięcymetrów kwadratowych, która jest uważana zajedną z bardziej prestiżowych hal wystawienniczych.W najbliższych dniach planowano największew Europie targi zbrojeniowe. Wystawcy,którzy swoje ekspozycje mieli pokazywać właśniew tej hali otrzymają w zamian inne miejsca.Oraganizatorzy zapewniają, że planowane na31 sierpnia targi na pewno się odbędą.System 3RNa początku drugiego półrocza 2009 naemeryturę odszedł długoletni szef System 3R Europe,Peter Bilic. W imieniu szefostwa firmy OBE-RON oraz jej pracowników, chcielibyśmy podziękowaćPeterowi Bilic za wieloletnią współpracęoraz życzyć wszystkiego najlepszego.

EMO Mediolan05.–10.10.2009Wejście wschodnie, hala 4WWW.DMGECOLINE.COMWYSTAWA FIRMOWADMG POLSKA13. – 16.10.2009» WYOBRAŻENIE STAJE SIĘRZECZYWISTOŚCIĄ. «DMC 635 V eco Z DMG SMARTkey®.DOTYCHCZAS NIEOSIĄGALNE.Nowy, ergonomicznie zaprojektowany pulpit sterowniczy DMG ERGOline®stwarza operatorowi najwyższy komfort pracy. DMG SMARTkey® umożliwiaindywidualne dostosowanie poziomu dostępu operatora do określonychfunkcji sterowania obrabiarki.DMC 635 V eco ı Pionowe centrum obróbkowe: zakres przesuwu w osiach X / Y / Z:635 / 510 / 460 mm, lub 1.035* / 560* / 510* mm, magazyn o pojemności 20 narzędzi,sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z oprogramowaniem ShopMill,FANUC 0i-MC z oprogramowaniem Manual Guide i lub HEIDENHAIN TNC 620(dostępne od 11 / 2009)PLN 228.900,– *²(miesięczna rata leasingowa: PLN 3.614,–)*³DMC 1035 V eco › PLN 272.900,–*² (miesięczna rata leasingowa: PLN 4.309,–)*³DMG Polska: ul. Fabryczna 7, PL-63-300 PleszewTel.: +48 (0) 62 / 7428 151, Fax: +48 (0) 62 / 7428 114info@dmgecoline.com, www.dmgecoline.com* Dane obrabiarki DMC 1035 V eco *² Cena obrabiarki w wersji podstawowej. *³ Założone warunki finansowe: 15% przedpłaty, 20% wykup, 48-miesięczny okres trwania umowy. Finansowane przez DMG Finance wewspółpracy z Deutsche Leasing Polska. Propozycja finansowania jest przykładowa i podlega dalszym negocjacjom. Jako propozycja wstępna, nie posiada warunków wiążących i nie powinna być traktowana jako zobowiązanieDeutsche Leasing Polska SA do zawarcia umowy leasingu. Podane przykłady finansowania bazują na warunkach finansowych z dnia 17 czerwca 2009. Rata leasingowa zależy od szczegółowej specyfikacji maszyny. Zmianycen oraz zmiany techniczne są zastrzeżone. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązująnasze ogólne warunki handlowe.

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNFAMS TECH AW - NOWA SERIA DRĄŻAREKDRUTOWYCH W RODZINIE CHMERZakłady Ams Tech należące do grupy Chmer prowadzą działalnośćbadawczo rozwojową oraz produkują obrabiarki do specjalnychzastosowań. Owocem prac inżynierów Ams Tech opróczprezentowanych w poprzednich numerach OBERONU wiertarekelektroerozyjnych i frezarek do grafitu z unikalnym systemem neutralizacjigrafitu ‘Oil Shroud’ są m.in., silniki liniowe własnej produkcjistosowane w obrabiarkach Chmer oraz nowa seria drążarekdrutowych przeznaczona do zadań wymagających ponadstandardowychosiągów.Na tegorocznej edycji targów TIMTOS w Taipei CHMER zaprezentowałdwa modele drążarek drutowych produkowanychw zakładach AMS TECH; AW-5S i AW-9S. Zastosowanow nich szereg nowoczesnych rozwiązań, które decydująo ich wysokiej ocenie wśród użytkowników drążarek na całym świecie.W celu poprawienia stabilności procesu elektrodrążenia orazzwiększenia dokładności obróbki zastosowano stół granitowy,zmniejszający przewodność cieplną o ponad 60% w porównaniuze standardowo stosowanym żeliwnym. Dodatkowo obrabiarki wyposażonow układ DTC stabilizacji termicznej wody, dzięki któremuodchyłki temperatury nie przekraczają 0,3 st. C. Dokładna kontrolatemperatury wody zapobiega efektowi rozszerzalności cieplnejobrabianej formy oraz korpusu maszyny, dzięki czemu uzyskuje sięznaczny wzrost wydajności drążenia oraz dokładności gotowegoproduktu. Kolejnym układem zastosowanym w prezentowanychmodelach jest zespół TFC sterujący prądem wysokiej częstotliwości,dzięki czemu możliwe jest uzyskanie gładkości powierzchniRa 0,18 µm. Z uwagi na przeznaczenie do produkcji elementówo wysokiej dokładności, jak formy wtryskowe do elementów elektronicznychoraz wykrojników o najwyższych wymaganiach dokładności,drążarki serii AW przystosowane są do pracy z drutemo grubości minimalnej 0,1 mm. Dodatkowo do wykonania ostrychkrawędzi przy małej średnicy dostępna jest specjalna funkcja drążenia‘Corner-Aid’ która automatycznie dostosowuje parametrydrążenia, gdy drut dochodzi do zaprogramowanej krawędzi. Zastosowanygenerator antyelektrolizyjny prądu zmiennego minimalizujeefekt korozji spoiwa kobaltowego przy obróbce węglików. Układautomatycznego przewlekania drutu dzięki prostocie konstrukcjijest łatwy w obsłudze i konserwacji oferując jednocześnie wysokąwydajność przewlekania. Dodatkowo można zastosować układ specjalnychdysz Water Jet, który wspomaga przewlekanie przy dużejgrubości detalu.Model AW9S oprócz większej przestrzeni roboczej posiadaautomatyczne drzwi jako wyposażenie standardowe. Ponadto egzemplarzprezentowany na targach TIMTOS 2009 wyróżniał się dużym17-calowym ekranem dotykowym oraz uniklaną możliwościąwykonywania cięć stożkowych pod kątem 45 st.Kolejną przydatną innowacją dostępną zarówno w drążarkachserii AW, jak i standardowych serii CW jest nowoczesny układsterowania na bazie Windows. Zapewnia to nie tylko wyjątkowąłatwość obsługi i czytelną reprezentację graficzną, ale równieżdostęp do szeregu funkcjonalności sieciowych niezbędnych w nowoczesnejnarzędziowni. Wraz z drążarką dostarczany jest pakietoprogramowania do instalacji na komputerze PC, który umożliwiazdalny nadzór nad pracą obrabiarki za pośrednictwem sieciEthernet. Szybkie łącze pozwala na transfer 100 Mbps w trakciepracy obrabiarki. Jednostka elementarna układu sterowania to50 nanometrów. W samym układzie sterowania znajdziemy szeregekranów umożliwjających szybkie i łatwe zaznajomienie się z funkacjamidrążarki i elastyczne zarządzanie bogatą bazą technologii.MDT Sp. z o.o. – bezpośredni, polski importer zapewnia sprawnyserwis i pomoc techniczną.Zapraszamy do współpracy: www.mdt.net.pl7

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NSeria urządzeń KALiMATUstanawianie nowych standardów jakości.Część 1Firma Kelch&Links po raz pierwszy pokazała publiczności swoje nowe urządzenia podczas targów EMO 2008.„Gdy fundamenty są dobre, można na ich bazie zbudować dobre urządzenie” – twierdzi Dyrektor Generalny firmy Kelch&Links, Pan ThomasEsswein.Urządzenia KALiMAT potwierdzają te słowa. Korpus jest zbudowany w oparciu o stabilne temperaturowo i tłumiące drgania żeliwo szare.Całości dopełnia rozbudowane, oparte na modułach oprogramowanie i niezawodna elektronika.Urządzenie KALiMAT A/K – pomiar narzędzi o dużych średnicachPierwotnie urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o producentach wałów wykorbionych. Składanie, ustawianie i pomiar wieloostrzowych(nawet do 300 płytek w jednej głowicy!) narzędzi jest bardzo pracochłonne, zajmuje nawet 8 godzin i najczęściej powoduje powstawanie„wąskich gardeł” w produkcji. Urządzenie KALiMAT A/K jest wstanie pomierzyć narzędzia o średnicach od 600mm w górę. Pomiar jest szybki (ok.1 sekundy na jedno ostrze wraz z pozycjonowaniem), istnieje możliwość wygenerowania raportu pomiarowego dla każdego ostrza.Narzędzia do pomiaru w tym urządzeniu montuje się pionowo, nie poziomo, jak w przypadku ustawiaczy do narzędzi KALiMAT serii C, Eoraz A. Takie rozwiązanie ułatwia manipulowanie i osadzanie bardzo ciężkich narzędzi o dużej średnicy. Zaletą jest również to, że narzędzie jestmierzone w dokładnie takiej pozycji, w jakiej pracuje na obrabiarce.KALiMAT A/M i AM/R – pomiar narzędzi wieloostrzowychSkonstruowany specjalnie do pomiaru narzędzi wieloostrzowych różnych średnic. Oprogramowanie umożliwia pomiar bez udziału operatora.Wynik pomiaru jest przedstawiony w sposób graficzny (słupki, ostrza poza polem tolerancji w innym kolorze).Uzupełnieniem gamy urządzeń KALiMAT A/M jest urządzenie AM/R, gdzie wymiana płytek w narzędziu wieloostrzowym jest całkowiciezautomatyzowana. Ideą przyświecającą konstruktorom było skrócenie czasu przezbrojeń narzędzi, wyeliminowanie błędów oraz dzięki temuznaczne obniżenie kosztów produkcji. Urządzenie przy pomocy zintegrowanego ramienia robota wymienia płytki zniszczone, bądź ponowniemocuje te, które pomimo iż są nowe znajdują się poza polem tolerancji określonym przez użytkownika.W następnej części prezentacji nowych urzadzeń KALiMAT przedstawimy Państwu dwa urządzenia – KALiMAT A/S oraz A/L.8ITA Sp.J.ul. Świerzawska 1/57, 60-321 Poznań,tel. 061 861 11 72, tel./fax 061 861 11 71info@ita-polska.com.pl, www.ita-polska.com.pl,

OBERON ® Robert Dyrda88-100 Inowrocław, ul. Cicha 15; Tel (052) 354 24 00, Fax (052) 35 424 01e-mail: oberon@oberon.pl www.oberon.pl

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NZAAWANSOWANA OBRÓBKA GRAFITU NAFREZARKACH CNCW związku z powtarzającymi się pytaniami naszych klientów,dotyczącymi obróbki grafitu, a szczególnie jego frezowania,postanowiliśmy przybliżyć Państwu sposoby na zminimalizowanieniekorzystnego pylenia, z którym spotykają sięnarzędziownie użytkujące grafit.Grafit izostatyczny podczas swojej obróbki przejawia skłonnoścido pylenia. Ma to duży wpływ na użytkowanie maszyn, zabrudzenieich wnętrza oraz sam komfort pracy w ich otoczeniu. Mikroskopijnecząstki pyłu unoszące się w powietrzu powodują, że niektórzyklienci niechętnie patrzą na grafit, jako materiał do elektrodrążenia.Na szczęście istnieje wiele skutecznych sposobów na wyeliminowaniatego problemu.znajdujące zastosowanie przede wszystkim w produkcji grafitowychelektrod, ale także obróbce aluminium, plastiku i drewna.Większość wyposażono w specjalne sondy digitalizacyjne, dziękiktórym maszyna sama wykonuje przestrzenną digitalizację modeli.Oczywiście takie maszyny sprzedawane są w kompletach wrazz zestawami filtrów i odciągów. Ceny w zależności od przestrzeniroboczej, oraz innych parametrów technicznych, wahają się dośćznacznie. Najtańsze tego typu maszyny to wydatek około 15 tys.Jeśli nie stać nas na przeznaczenie takiej sumy, problem pyleniamożna także rozwiązać innymi metodami. Pierwszą z nich jest zamontowaniespecjalnej kurtyny wodnej, wokół wrzeciona naszejfrezarki. Polega to na umiejscowieniu drobno podziurawionej rurkiw pobliżu miejsca frezowania. Dzięki temu tworzymy swego rodzajupłaszcz wodny, uniemożliwiający powstałemu pyłu, wydostaniesię poza zamknięty obszar. Metoda ta znalazła zastosowaniew wielu mniejszych firmach na zachodzie Europy.Jeśli posiadamy już frezarkę do obróbki metali, równie dobrzemożemy użyć jej do wykonania elektrod z grafitu. W przypadku produkcjimałych elektrod, pył nie powinien być niedogodnością - jegoilość bowiem będzie bardzo znikoma. Problem pojawia się wówczas,kiedy podejmujemy się frezowania kostek o większych gabarytach.Tutaj najlepszym rozwiązaniem byłoby zamontowanie filtrui wyciągu powietrza, które skutecznie oczyszczą przestrzeńw obszarze roboczym samej frezarki. W chwili obecnejna rynku znajdziemy wielu dystrybutorów, zajmującychsię sprzedażą odkurzaczy przemysłowych. Sprzedawanew kompletach, wraz z zestawami ssawek i osłon, skuteczniepochłaniają cały powstały pył. Ważną informacją jest fakt, że odkurzaczete muszą wytwarzać podciśnienie na poziomie minimum300mm HG. Najskuteczniejsze odpylenia oferują systemy z nawiewemi wyciągiem. Obieg powietrza,a zatem usuwanie pyłu wtakiej maszynie jest zdecydowanieskuteczniejsze.Inaczej wygląda sprawa,kiedy w naszej firmie nie majeszcze frezarki. Wtedy wartozastanowić się nad zakupemurządzenia, które jest już przystosowanedo obróbki pylącegografitu. Istnieje szereg producentów(zza naszej zachodniej,jak i południowej granicy), którzyza stosunkowo nieduże pieniądze,oferują 3-osiowe centra,Kolejnym, dość prostym sposobem zminimalizowania powstawaniapyłu, jest polewanie frezowanej powierzchni dielektrykiem,tzw. „frezowanie na mokro”. Również i ten sposób radzenia sobiez tą niedogodnością, znalazł wielu zwolenników i jest powszechniestosowany w wielu narzędziowniach. Rzadziej praktykowaną, choćrównie skuteczną alternatywą pozbycia się pyłu, jest obsypanie gotowejdo obróbki kostki grafitowej, wcześniej zamontowanej w uchwytnp. SYSTEM 3R, wiórami drewnianymi, które podczas obróbki pochłaniająpowstałe drobinki.Sposobem odkrytym w polskich narzędziowniach, a konkretnieprzywiezionym z Dolnego Śląska, jest umieszczenie przedobróbką na co najmniej 24 godziny wstecz, kostki grafitowejw nafcie kosmetycznej. Dzięki temu, nasz materiał staje się lepkii podczas frezowania nie pyli tak obficie, jednocześnie zachowującwszystkie posiadane wcześniej właściwości. Jest to metoda rekomendowanaprzed obróbką kostek o raczej niewielkich rozmiarach(mogą być problemy z wniknięciem dielektryka do samegownętrza bloków o dużych gabarytach).Jeśli zależy nam na szybkimwydrążeniu detalu, bez uciążliwego pylenia i tracenia czasuna jego obróbkę, polecamy stosowanie gotowych półfabrykatów,których dystrybutorem posiadającym największy skład w postaciprętów okrągłych i kwadratowych, cienkich listków, żeberek orazrurek o różnych wymiarach, jest firma OBERON Robert Dyrda.Posiadamy również kontakty do wielu firm zajmujących się dystrybucjąodkurzaczy przemysłowych oraz maszyn do obróbki grafitu.W naszych wcześniejszych wydaniach FN prezentowaliśmy raportydotyczące frezarek do obróbki grafitu. Zapraszamy do współpracy !Dawid Hulisz10

” Zero kompromisów - maksimum wydajności.Z technologią szlifowania od Waltera,jesteśmy w stanie dotrzymać tej obietnicy.”Achim Kopp, Dyrektor KOPP Schleiftechnik GmbHHelitronic PowerAż do 30% oszczędnościczasu dla produkcji i przeostrzeniaHelitronic PowerElastyczna produkcja, precyzyjne przeostrzanie, najwyższa wydajność.Dla symetrycznych rotacyjnych narzędzi i części Helitronic Power jest najlepszymwyborem. Ponieważ projektowanie jest oparte na wieloletnim doświadczeniu,a technologia szlifowania udowodniona na całym świecie ponad tysiąc razy.Ponieważ wysoce elastyczne oprogramowanie pozwala na szybką odpowiedź dlanowych wyzwań produkcji. Ponieważ nowatorski Adaptacyjny System Sterowaniastale porównuje nakazany posuw z wydajnością skrawania i dlatego oszczędzamyaż do 30% z Państwa cennego czasu.WALTER – nr 1 w szlifowniu narzędziZapraszamy na targi EMOw Mediolanie od 5 - 10.10.2009Hala 6, Stoisko G02Walter s.r.o.Blanenska 1289CZ- 664 34 KurimPhone: +48 793 415 814 (Sales Representativ Mr. W.Babik)Fax: +420 541 426 686E-Mail: info.wcz@walter-machines.comInternet: www.walter-machines.comGrinding in Motion

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NSupertwarde, przeciwzużyciowe powłoki PVD BALINIT ®Wybrane zastosowania powłok w przetwórstwie TSPowłoki BALINIT ® coraz częściej stosuje się w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Powlekane są elementy formujące, suwaki,rdzenie, wypychacze. Powłoki dzięki wysokiej twardości, obojętności chemicznej, niskiemu współczynnikowi tarcia ułatwiająrozformowanie, można skrócić czas cyklu, ponieważ wypraska nie przykleja się do powierzchni formy. Element formujący z powłokąBALINIT ® ma znacznie dłuższą żywotność, zwłaszcza przy większej zawartości różnego rodzaju wypełniaczy w tworzywie.Powlekanie ruchomych elementów formy (suwaków, stempli, wypychaczy) skutecznie zapobiega ich zatarciom, poprawia warunkipracy oraz wielokrotnie przedłuża ich czas pracy.Forma do produkcji opaski okna - Ford Mondeo.Forma: materiał 1.2343Twardość 40 HRCPowierzchnia wytrawiana jonowo (photoetching)Wypraska: Opaska oknaMateriał PBT+PC 30% GFFaktura (tekstura)Problem: Po około 6’000 wtrysków zaobserwowano zanikanie połysku.Rozwiązanie:Na powierzchnie formujące zastosowano powłokę BALINIT ® LUMENA, po 200’000wtrysków nie zaobserwowano zmiany faktury powierzchni.Produkcja zakrętek, forma pracuje na sucho!Narzędzie: Forma 30 krotnaMateriał formy: 1.2767Tworzywo: PP/PEProblem: zatarciaRozwiązanieNa powierzchnie współpracujące suwliwie nałożono powłokęBALINIT ® CBrak zatarć, żywotność formy wydłużyła się ponad 10 krotnie!Skrócono czas cyklu o 10 %Nastąpił 20% wzrost wydajności formy.Stosując powłoki w przetwórstwie tworzyw sztucznych uzyskujemy m.in.• Zwiększenie żywotność formy• Skrócenie cyklu• Wyższą jakość uzyskanej wypraski• Przedłużenie żywotności elementów pracujących suwliwie w formie• Zastosowanie powłok pozwala na wyeliminowania lub ograniczenia środków smarującychWszystkie wymienione powyżej czynniki mają wpływ na zmniejszenie kosztów produkcji w przeliczeniu na wyprodukowany detal.Można produkować więcej i szybciej, stając się bardziej konkurencyjnym na rynku.PL017PL(0908)Powlekamy:• Narzędzia skrawające• Stemple, matryce, wykrojniki• Formy wtryskowe do plastiku• Formy do ciśnieniowego odlewania metali• Części maszynOerlikon Balzers Coating Poland Sp. z o.o.ul. Fabryczna 4, 59-101 PolkowiceT 076 446 48 00;F 076 746 4801www.oerlikon.com/balzers/pl12

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NSterowanie ADVANCE Mitsubishimoże być łatwe …Mitsubishi Electric –światowy lider systemów elektrodrążeniaFirma Mitsubishi Electric rozpoczęła badania i rozwój rozwiązańelektroerozyjnych (EDM) na początku lat 50 i prowadziseryjną produkcję tych urządzeń od 1963 roku. Ponad30% udział w światowym rynku plasuje koncern napozycji lidera systemów elektrodrążenia drutowego i wgłębnego.Tak duże zaufanie klientów na całym Świecie, maszynyMitsubishi zyskały dzięki konsekwentnemu rozwojowii stałej pozycji lidera w rankingach dokładności, wydajnościi trwałości. Użytkownicy, którzy wybrali maszyny Mitsubishi realizująprecyzyjną obróbkę nie tylko w warunkach laboratoryjnych,ale przede wszystkim w codziennej pracy w narzędziowniach.Zaawansowane funkcje – łatwość obsługiMitsubishi Electric był pierwszym producentem w Europie,który zastosował w maszynach elektroerozyjnych sterowanie64-bit CNC-PC. Najnowsze modele maszyn Mitsubishi EDM, wyposażonesą w nowoczesną generację, sterowanie ADVANCE,które przyciąga łatwością obsługi i automatycznymi algorytmamiobliczeniowymi, wynoszące jakość obróbki i jej wydajność nawyższy poziom. Nowe sterowanie jest bardziej przyjazne. Czytelneekrany są poukładane w logiczny sposób co sprawia, że obsługai programowanie jest intuicyjne i łatwe dla użytkowników.Optymalna praca generatora jest sterowana poprzez system eksperckiE.S.P.E.R. mający do dyspozycji, tworzoną przez lata testówobszerną bazę technologii. Użytkownik wybiera kilka podstawowychkryteriów obróbki danego materiału i dalej właściwa technologiai strategie cięcia zostają przywołane automatycznie.zdobywają dodatkowe punkty przy pozyskiwaniu funduszy na inwestycjęze środków Unii Europejskiej.Oszczędności dla użytkownika to min. niższe zużycie:• energii elektrycznej• elektrody drutowej• filtrówMitsubishi w odpowiedzi na potrzeby klientówChoć coraz częściej elektrodrążarki Mitsubishi są wykorzystywanew przemyśle lotniczym, elektrowniach wiatrowych czyostatnio nawet Formule 1, głównym ich odbiorcą są narzędziownie.Dla naszych klientów nie ma prac rutynowych, a każdy dzieńprzynosi nowe pomysły i zadania dla ludzi i parku maszynowego.Dlatego przy wyborze nowej elektrodrążarki potrzebują elastycznegosystemu. Wydajnego zarówno przy wymaganiachszybkiej obróbki zgrubnej jak i mikronowej dokładności i jakościpowierzchni. Szybkiego przezbrojenia i przeprogramowania.Dodatkowo zapewniającego powtórzenie wyniku następnegodnia.Więcej możliwości dzięki modelom 3DNa uwagę zasługuje komponent 3D Power Master (AdaptacyjneSterowanie pracą generatora).Szczególnie przydatny przy pracyz detalami o zmiennej wysokościi przekroju. Sterowania odczytujei analizuje model 3D wzdłuż ścieżkicięcia, dzięki czemu w odpowiednimmomencie dopasuje technologiędo mającej nastąpić zmianywarunków cięcia.„Przyjazny dla użytkownika” - więcej niż tylko sterowanieNowoczesne sterowanie impulsami znacznie obniżyło zużycieenergii elektrycznej i tym samym elektrody drutowej. Zmienionotakże konstrukcję filtrów, dzięki czemu zwiększono czas pomiędzyich wymianą.Maszyny Mitsubishi mają nieznaczny wpływ na środowisko, czymOd lat te wymagania przyświecają Mitsubishi przy rozwojumaszyn EDM. I to się nigdy nie zmieni.Więcej informacji na temat najnowszych rozwiązań MitsubishiEDM prezentujemy na sympozjach regionalnych i w Centrum WystawowymAbplanalp.Abplanalp ConsultingUl. Kostrzyńska 36, 02-979 WarszawaTel. (22) 379 44 00, Fax. (22) 379 44 90e-mail: edm@abplanalp.pl14

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NDrążarki wgłębneROVELLA EDM [drążarka wgłębna]Model CDM VS-630 [produkt z serii VS] jest wyposażany opcjonalnie w zintegrowaną oś C. Pracujew systemie operacyjnym Windows XP. Moduł procesorów pozwala na komunikację w sieci komputerowej opartąo łącza optyczne pozwalające na transmisję danych z dużą prędkością. Sterownik obrabiarki pozwala na trzy-osiowąobróbkę z możliwością wykonania trybu orbitującego w każdym kierunku. Oprogramowanie SPAZIO w jakie jest wyposażonadrążarka wgłębna VS-630 tworzy programy obróbcze nawet wtedy gdy użytkownik posiada minimalną wiedzęna temat procesu drążenia wgłębnego.ROVELLA oferuje również ekonomiczne drążarki wgłębne BF-53 SPAZIO oraz BF-74 SPAZIO, które mają bardzo dobrywspółczynnik jakości wykonania oraz możliwości technologicznych do ceny. Drążarki firmy ROVELLA są produkowanewe Włoszech.SURE FIRST EDM [drążarka wgłębna]Drążarka CNC-408 charakteryzuje się sztywną konstrukcją mechaniczną zapewniającą doskonałą dokładnośći stabilność oraz długotrwałą żywotność. Śruby kulowe osi X, Y są wykonane w klasie C5. W osiach X, Y, Z wykorzystanesą prowadnice liniowe. Obrabiarka jest sterowana w 3 osiach. Może być fabrycznie wyposażana w układy „Automatycznymagazyn narzędzi” bądź „Oś obrotową C” firmy System 3R. W przypadku sterowania możliwy jest wybór pomiędzyprzemysłowym sterownikiem SI lub przemysłowym sterownik AI.Drążarka jest wyposażona w automatyczny system przeciwpożarowy, posiada znak bezpieczeństwaCE. SURE FIRST oferuje również drążarki wgłębne konwencjonalne oraz drążarkiwgłębne sterowane w osi Z. Drążarki firmy SURE FIRST są produkowane na Tajwanie.FANUC ROBODRILL - T21iFLa - Dedykowane centrum do obróbki elektrodInteligentne, kompaktowe pionowe centrum obróbkowe CNCjapońskiej firmy Fanuc zostało zaprojektowane do precyzyjnej wydajnej obróbkipowierzchniowej zarówno w trzech jak i pięciu osiach płynnych.Sterownik FANUC 31iA5 wyposażony w funkcje obróbki szybkościowej takie jak:• Look-ahead – czytanie do 1000 boków programowych z wyprzedzeniem• Interpolacja NURBS• Nano smoothing – wygładzanie powierzchni.• Nano interpolacja – krzywa jest interpolowana z działką manometryczną• Data serwer 1GBgwarantują doskonałe odwzorowanie powierzchni.BROBODRILL -T21iFLa = rozsądna cena za rzeczywiste wysokie posuwy i japońskąFANUC ROBODRILL α-T21iFLajakośćWyposażona w opcję stołu obrotowego FANUC DDR 260iWybrane dane technicznePosuw roboczy - 30.000mm/minPosuw szybki - 54m/minPrzesuwy X/Y/Z - 700/400/330mmWrzeciono 10000obr/min opcja 24000obr/minAPX Technologie Sp. z o.o.ul. Centralna 27, 05-816 Opacz - KoloniaTel.: +48 (22) 759-62-00, 759-61-76Fax: +48 (22) 759-63-44e-mail: apx@apx.pl; www.apx.plZapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska na targach:Eurotool w Krakowie (stoisko nr 234),Toolex w Sosnowcu ( stoisko B-131).16

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009N150 000 obrotów/min na centrachfrezarskich !Wrzeciono HTS 1501S japońskiejfirmy NSK Nakanishi jest rewolucjąw wysokoobrotowych wrzecionachmaszynowych. Do napędu wykorzystanajest bardzo precyzyjna turbina powietrzna,która dostarcza obroty o wartości150 000 obr/min. Taki wynik osiągniętodzięki zastosowaniu metali pierwiastkówziem rzadkich i łożyskach ceramicznych wbudowie wrzeciona.Przegrzewanie silników we wrzecionachelektrycznych było zawsze problemem, zktórym borykali się technolodzy i operatorzymaszyn CNC. Turbina HTS 1501S jestnapędzana sprężonym powietrzem, któregododatkowym zadaniem jest chłodzeniei smarowanie całego korpusu urządzenia(naolejanie powietrza zapewnia stacjauzdatniania AL-0304). Zaletą takiegorozwiązania jest utrzymanie wymiarów.Nie ma potrzeby ponownego kalibrowaniai ustawiania parametrów skrawaniaprzy obróbce seryjnej, jak to zdarzałosię do tej pory. Wysoka temperatura jestczynnikiem prowadzącym do problemówz wrzecionem, ponieważ ciepło sprawia,że stal się rozszerza. Turbina powietrznaHTS 1501S radzi sobie doskonale z tymzjawiskiem; wrzeciono „nie rośnie” w osiZ, a właściwie „kurczy” się nieznacznie,mniej niż 2μm. Wymiary są stałe i stabilnepodczas całego procesu obróbki.Podczas testów wewnętrznychw firmie, eksperci osiągnęli głębokośćskrawania i posuwy 2-3 razy większeniż rekomendowane przez producentównarządzi skrawających, dodatkowo takżeokazało się, że narzędzie ma dłuższążywotność. Możliwe są duże posuwyprzy użyciu bardzo małych narzędzinp. Ø 0.1mm.Poniżej przedstawiam szczegółowącharakterystykę obróbki jakiej zostałpoddany detal stali o wymiarach50x50x15 mm ulepszony cieplnie do40 HRC. Do obróbki wykorzystanonarzędzie skrawające; frez kulowy:R 0.2 x 2mm. Mikroskopijne kształtyosiągnięto w krótszym czasie aniżeli byłobyto możliwe na drążarce drutowej.Kształt piramidy o ostrym wierzchołku,głębokości 1,5 mm osiągnięto w czasie1,5 godzinowej obróbki , całkowita liniaskrawania wyniosła 106 m. Parametryskrawania: A d 0,03 x R d 0,04 f 2000 GdzieA d to głębokość osiowa, R d głębokośćpromieniowa, a f to wskaźnik posuwumaszyny w wykańczającej obróbcefrezowania. Wskaźnik f=2000 mówi nam,że narzędzie skrawa materiał z posuwem2000mm w czasie jednej minuty.Kształt kieszeniowy, (w centralnymkwadracie znajdują się 4 szpilki długości2 mm; które są tak małe, że trudno jedostrzec). Czas obróbki 1 godz 20 min,całkowita długość lini 52 m. Parametryskrawania: A d 0,01 x R d 0,01, f=1500jest wypolerowana niemal „na lustro”.Czas obróbki 1,5 godz. Całkowita liniaskrawania 106 m. Parametry A d 0,01 xR d 0,01 f 1500.Wycinanie” rowków o głębokości2,0 mm. Czas: 8 minut, Parametry:A d 0,02 f=2000Seria HTS 1501S jestdostępna ze stożkami BT30/40/50,HSK E25/A63/F63 i uchwytami w kształciecylindra o średnicy Ø20mm do łatwegomocowania w uchwycie zamiast narzędzia.Proszę o kontakt, jeśli chcieliby Państwodowiedzieć się więcej o turbinie HTS 1501Slub innych produktach firmy NSK Nakanishi:elektrowrzecionach, szlifierkach ręcznychnapędzanych elektrycznie i powietrzem.Marek AdelskiOBERON - wyłączny dystrybutor18Napis „NSK” na wycinku kulio głębokości 1,7 mm. Krzywizna kulina terenie PolskiOBERON ®Robert DyrdaUl. Cicha 1588-100 InowrocławTel. (052) 35 424 00Fax. (052) 35 424 01E-mail: oberon@oberon.plwww.oberon.pl

Seria HES• wrzeciono wysokoobrotowe• silnik bezszczotkowy• max. 50.000obr/minSeria SMS• wrzeciono wysokoobrotowe• pneumatyczne• 37.000obr/minSeria HTS• turbina powietrzna• max. 150.000obr/minSeria PLANET• szlifierka otworów• od 35,000 - 200.000obr/minPRECYZJA & NIEZAWODNOŚĆOBERON ® Robert Dyrda, 88 - 100 Inowrocław, ul. Cicha 15tel. (52) 35 424 00, fax: (052) 35 424 01, www.oberon.pl, www.nakanishi.pl

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NSYSTEM 3R – STABILNOŚĆ MOCOWANEGODETALU NA DRĄŻARKACH DRUTOWYCHRynek mocowań dedykowany drążarkomdrutowym zawęża się. Po wchłonięciuprzez System 3R szwajcarskiej firmyMecatool pozostało kilku producentów mocowańna maszynach WEDM. Jednak dziękidaleko bardziej nowoczesnym rozwiązaniomSystem 3R jest liderem w porównaniuz konkurencją. Zaawansowanie technicznesięgające w przyszłość jeśli chodzi o stabilność,precyzję mocowania, niwelację drgańpodczas płukania daje niesamowitą przewagęelementom Systemu 3R.Podstawą mocowań firmy System 3Rdla maszyn WEDM, jest głowica narzędziowa3HP, której głównym zadaniemjest możliwość regulacji w trzech osiach.Budowa głowicy dzięki zastosowaniu sprężynelementów elastycznych działa jakamortyzator na wyboistej drodze, po prostuniweluje drgania. Dzięki temu możemyuzyskać jeszcze dokładniejsze cięcie detali.Głowica 3HP dzięki nowoczesnej konstrukcji,jest kompatybilna z kilkunastoma imadłami3R pozwalającymi na montaż i chwytdetalu. Zalety głowicy 3HP:• wykorzystuje obrabiarki WEDM do maksimum• drgania podczas płukania z zastosowaniemzmiennego ciśnienia są niwelowane wzwiązku z budową głowicy• minimalizacja rezonansu• daje większą stabilność niż inne głowiceoferowane na rynku• zapewnia najwyższą precyzję obróbkidetalu.Poza imadłem uniwersalnym, firma System3R oferuje szereg innych imadeł.Do różnorakichdetali: małych, dużych, długichi krótkich, kwadratowych i okrągłych.Niedawno wprowadziliśmy do sprzedażyLocx 3R - system dedykowany dla maszynWEDM. Jest to reakcja spowodowananie tylko recesją ale i pojawieniem się plagiatówna rynku polskim. Jest to bardzo tanierozwiązanie odbiegajace od standardówSystemu 3R o 1µm, czyli dokładność Systemu3R Locx mieści się w 3µm. Mają Państwodo wyboru rozwiązania typu: głowica -imadło i zestaw do presetingu lub elementyLocx Ruler, czyli system listew przesuwnych,organizujących pracę całego stołu posiadanejmaszyny.W Polsce bardzo popularnym zestawieniemjest głowica 3HP z imadłem uniwersalnym3R-293.33 lub mocniejszym imadłem3R-293.66HP. Dają one możliwość zamocowaniadetali okrągłych i kwadratowycho wadze 12kg i wielkości 150x150mm lubǿ150mm bez użycia podpórek.Dysponując tym rozwiązaniem mamy bardzoskuteczny chwyt detalu i podstawę dojego zamocowania poza maszyną i zmianęw ciągu minuty. Jest to czas, w którymWasza drążarka drutowa jest w pełni wykorzystanai zaczyna zarabiać pieniądze.Zatrzymajmy się na chwilę przy imadłach.Wszystkie firmy mają podobne rozwiązaniai znów mamy sytuację analogiczną:System 3R poszedł o dwa kroki daleji dał użytkownikom możliwość skorzystaniaz imadeł o podwójnej sile. Chodzi o podstawowychwyt ściskający ale (i to innowacja)dociągający detal, przez co jego instalacja,jest bardziej stabilna i pewna. Opatentowanerozwiązanie nosi nazwę „jaskółczy ogon”.Jeśli chodzi o sytuację na dzień dzisiejszy,to jest sporo maszyn z rynku wtórnego,które wymagają doposażenia w system referencyjny.Nowe maszyny już katalogowooferowane są z systemem dedykowanymdo danego typu maszyny. Nie ma innejmożliwości, aby klient decydując się nazakup elektrodrążarki drutowej nie pomyślało oprzyrządowaniu, które podczas produkcjirozszerzy i pozwoli na wykorzystaniedrogiego urządzenia w pełni.Jeśli chcą Państwo obejrzeć elementySystemu 3R i ich zastosowanie na maszynachnie tylko WEDM, to serdeczniezapraszamy do odwiedzenia stoiskaB123 na Targach TOOLEX 2009 w Sosnowu.20PozdrawiamRafał ChmielewskiArea Sales Manager PolandSystem3R Europe

Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i GumyMASZYNY • KOMPONENTY • PRODUKTY I PÓŁFABRYKATY • RECYKLINGplastic&more2 - 4. 02. 2010, PoznańZ G Ł O S Z E N I Ed o 3 0 . 0 9 . 2 0 0 9G WA R A N C J Ą N I Ż S Z E J C E N Ywww.epla.pl

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NKryzys, kryzysem, ale mierzyć trzeba …Wszyscy wokół odmieniają przezwszystkie przypadki słowo kryzys. Nacodzienność przekłada się to między innymii tak, że w wielu firmach tnie się nawszelkie sposoby koszty (choć nie zawszerzeczywistość firmy tego wymaga).W ramach oszczędności na dalszy planodsuwa się zakupy wyposażenia kontrolno-pomiarowego.Albo …. poszukuje się tańszych rozwiązań.Niejako w odpowiedzi na taką sytuacjęzaczęliśmy od jesieni 2008 wprowadzaćdo naszej oferty produkty firmy INSIZE.Dlaczego zdecydowaliśmy się oferowaćwłaśnie te produkty?W naszej ocenie producentowi udałosię rozsądnie pogodzić umiarkowaną cenęz dobrą jakością. Firma INSIZE dokładastarań, aby jej przyrządy były postrzeganejako kompletny program pomiarówprzemysłowych. Świadczy o tym jednolitydesign, a również dbałość o takie szczegółyjak ergonomiczne, dobrej jakości indywidualneetui, metryczka dołączana dokażdego przyrządu. W przygotowaniu jestpolska wersja językowa katalogu.Jeśli dotychczas bazowaliście Państwo naprzyrządach VIS-u to serdecznie zapraszamy.W zakresie przyrządów pomiarowych„program oszczędnościowy” możeniechcący okazać się „programem rozrzutnościowym”.Jakość musi kosztować,a drastycznie tanie przyrządy mogą okazaćsię wartymi … wyrzucenia. Jak pogodzićwymagania jakościowe z ekonomicznymi?Wieloletnie doświadczenie w branżypozwala nam na wiarygodną ocenę przyrządówpomiarowych. Jakość elektroniki,jakość obróbki mechanicznej częściprzyrządów, jakość użytych materiałów,jakość wykończenia przyrządów INSIZE –wszystko to robi naprawdę bardzo dobrewrażenie.22Oceny klientów, którzy już nabyli przyrządyINSIZE, jak również oceny laboratoriówwzorcujących, są zgodne z naszą oceną.Również porównania czynione z innymiproduktami z „niższej półki cenowej” wypadająbardzo korzystnie dla przyrządówINSIZE.Jak zapewne już zdążyliśmy zauważyćznikają z rynku produkty VIS Warszawa(szkoda). Chcemy, aby przyrządy VISwypełniły powstałą lukę - są dobrym odpowiednikiemtak pod względem jakościjak i ceny, przy czym katalog INSIZE zawieraznacznie szerszą gamę przyrządów.Podsumowując: każdy ma jakieś przyzwyczajeniai preferuje któregoś z producentówsprzętu kontrolno pomiarowego.Doskonale to rozumiemy i dlatego staramysię mieć w swojej ofercie różne propozycje.INSIZE jest na pewno doskonałąpropozycją na czas, gdy musimy ograniczaćwydatki …. ale pozostanie taką również,gdy kryzys się (oby jak najszybciej)skończy. .Piotr PachczyńskiFAKTORul. Jagiellońska 26, 64-800 ChodzieżTel. 0-67/28-28-680Fax 0-67/28-28-690www.faktor.net

OBRÓBKA CIEPLNABODYCOTE jest jedn¹ z najwiêkszych miêdzynarodowych rm świadcz¹cych us³ugi w zakresieobróbki cieplnej i cieplno-chemicznej znan¹ na ca³ym świecie.Wybór naszej rmy jako kompetentnego partnera w obróbce cieplnej pozwala uzyskaæ dostêp do szerokiegospektrum najnowocześniejszych technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. Bodycoteoferuje Pañstwu ró¿norodne procesy obróbki cieplnej, technologii obróbek powierzchniowych orazkompleksowe badania materia³owe.Nasz zespó³ wysoko wykwali kowanych pracowników jest do Pañstwa dyspozycji.Świadczymy us³ugi obróbki cieplnej w zakresie:• Azotowania gazowego Nitreg ® :elementów form wtryskowych i odlewniczych, matryc do wyciskania pro li aluminiowych orazdo kucia na gor¹co, narzêdzi t³ocznych i wykrawaj¹cych ze stali do pracy na zimno, elementówdla przemys³u maszynowego i motoryzacyjnego.• Azotowania antykorozyjnego Nitreg-ONC ® :z kontrol¹ potencja³u azotowego i sk³adu fazowego warstwy elementów, daj¹ce warstwy odpornena ścieranie i korozjê (kolor pokrycia czarny).• Azotonawêglania niskotemperaturowego Nitreg (cyjanowanie):Celem azotonaweglania jest uzyskanie utwardzonej odpornej na ścieranie warstwy wierzchniej materia³upraktycznie bez deformacji kszta³tu i zmian wymiarowych obrabianego narzêdzia lub detalu.• Hartowania i odpuszczania w jednym cyklu w piecach pró¿niowych:z wysokociśnieniowym ch³odzeniem w azocie: elementów form odlewniczych, matryc kuźniczych, matrycdo wyciskania aluminium, narzêdzi t³ocznych i wykrojników oraz narzêdzi ze stali szybkotn¹cych.• Nawêglania i wêgloazotowania gazowego: z kontrol¹ potencja³u wêglowego:elementów ze stali konstrukcyjnych np. kó³ zêbatych ,wa³ków, sworzni.• Nawêglania pró¿niowego:charakteryzuj¹cego siê eliminacj¹ wewnêtrznego utleniania, brakiem cementytu w nawêglonejpowierzchni, pe³n¹ automatyzacj¹ i powtarzalności¹ procesów.• Lutowania pró¿niowego:dziêki procesom dyfuzji i dodatkom stopowym uzyskuje siê ³¹cza o wysokiej wytrzyma³ości,które wykazuj¹ lepsze w³asności ni¿ ³¹cza spawane.• Wymra¿ania:w obróbce podzerowej elementy uzyskuj¹ podwy¿szon¹ wytrzyma³ośæ i twardośæ oraz stabilizacjêwymiarow¹ a zawartośæ austenitu szcz¹tkowego spada poni¿ej 7%BODYCOTE POLSKA Sp. z o.o.Oddzia³ w CzêstochowieAl. Armii Krajowej 19 C42-200 Czêstochowatel.: +48 (34) 365 50 35fax: +48 (34) 365 47 48e-mail: czestochowa@bodycote.comBODYCOTE POLSKA Sp. z o.o.Oddzia³ w Świebodzinieul. Świerczewskiego 7666-200 Świebodzintel.: +48 (68) 382 85 10fax: +48 (68) 381 98 94e-mail: swiebodzin@bodycote.comBODYCOTE POLSKA Sp. z o.o.Oddzia³ w KozerkachKozerki, ul. Merkurego 4805-825 Grodzisk Maz.tel.: +48 (22) 792 05 84tel./fax: +48 (22) 724 16 77e-mail: kozerki@bodycote.comBODYCOTE POLSKA Sp. z o.o.Oddzia³ w Che³mnieul. S³owackiego 3a86-200 Che³mnotel.: +48 (56) 676 28 67tel./fax: +48 (56) 676 29 33e-mail: chelmno@bodycote.comBODYCOTE POLSKA Sp. z o.o.Oddzia³ w Zabrzuul. Handlowa 241-807 Zabrzetel.: +48 (32) 273 82 74, 273 82 75fax: +48 (32) 273 83 00e-mail: zabrze@bodycote.comBODYCOTE POLSKA Sp. z o.o.Oddzia³ w Warszawieul. Wó³czyñska 13301-919 Warszawatel.: +48 (22) 834 97 17fax: +48 (22) 834 97 17 wew. 107e-mail: warszawa@bodycote.com

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NElektrodrążarki drutowe, drążarki wgłębne,piaskarki, wiertarki elektroerozyjne, elementytechniki elektroerozyjnejPRODUCENTURZĄDZENIA NA KAŻDE CZASYZa niespełna miesiąc wprowadzamy do sprzedażynowy typ sterowania BP-09d wyposażonego w monitordotykowy, który, posiada dość użyteczną cechę – pełnąrozdzielczość funkcji pracy maszyny i projektowania.Krótko mówiąc w czasie wykonywania cięcia można wykonywaćrysunki, programy, dobierać parametry i warunkidotyczące następnych prac. W odróżnieniu od dotychczasowychrozwiązań nie ma konieczności korzystaniaz oddzielnego stanowiska komputerowego potrzebnegodo tej pory do tych celów, chciaż zarówno rysunek, jaki program utworzony na zewnątrz nowego sterowaniamożemy przenosić do niego niezależnie za pomocą pendrive'a.modernizacji tej wersji.Należy wspomnieć również o paru udogodnieniachużytkowych, o których wcześniej sygnalizowaliśmyW funkcji “Automatyczne Centrowanie” dodane zostały:• ustawienie w osi krawędzi• ustawienie w narożniku wewnętrznym• ustawienie w środku ścianki wewnętrznej.Powstała strona z bazą materiałów i doborem parametrówpracy. Zdecydowanie uprościła się obsługasterowania dzięki jasnym opisom i wprowadzonejstronie “Pomoc”. Możliwa jest teraz też zmiana językaopisów w zależności od pochodzenia użytkownika.Ważną cechą jest również to, że zachowana jest pełnakompatybilność programowa i sprzętowa z poprzednimrozwiązaniem tj. ze sterowaniem drutówki BP-05d.Powstała w związku z tym tania i prosta możliwośćW zależności od wyposażenia maszyny instalowane sąprogramy funkcji:• wiertarka elektroerozyjna• automatyczne nawlekanie drutu i inneDodatkowo chcę zaakcentować to, że ZAP-BP jakojeden z priorytetów swojej działalności przyjmuje - dążeniedo przeprowadzania okresowych modernizacjii udoskonaleń swoich wcześniejszych produktów.Z punktu widzenia użytkownika aktualizacja taka jestznacznie korzystniejsza niż np. sprzedaż starej i zakupnowej maszyny.ZAKŁAD AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ B.P. s.c.26-200 KOŃSKIE, ul. Młyńska 16, tel. (41) 372-79-29, 372-74-75; 99-300 KUTNO, Kuczków 13, tel. (24) 253-74-46www.zapbp.com.pl e-mail: zapbp@plocman.pl24

SPRAWDZONE TARGI - NOWE MO˚LIWOÂCI!Zmienia si´ sytuacja gospodarcza, zmieniajà si´ kursy walut. Niezmienia si´ tylko op∏acalnoÊç udzia∏u w Targach Obrabiarek, Narz´dzii Urzàdzeƒ do Obróbki Materiałów EUROTOOL!Najwi´ksza w kraju specjalistyczna ekspozycja obrabiarek, narz´dzii urzàdzeƒ do obróbki materia∏ów, kilkunastoletnia tradycja, tysiàce profesjonalnych,bran˝owych klientów oraz uroki Krakowa - wszystko to sprawia,˝e targi EUROTOOL cieszà si´ nies∏abnàcym zainteresowaniem. Uczestnikomtargów gwarantujemy profesjonalnà obs∏ug´ i atrakcyjny pobytw Krakowie, mieÊcie o niepowtarzalnej atmosferze.Od lat wiadomo, i˝ targi sà najlepszà formà marketingu bezpoÊredniego,umo˝liwiajàcà nawiàzywanie kontaktów handlowych. ˚adnewahania gospodarki tego nie zmienià. Ubieg∏oroczne targi Eurotoolodwiedzi∏o oko∏o 9 tysi´cy bran˝owych goÊci z Polski i krajów oÊciennych,zw∏aszcza ze S∏owacji. Na tegorocznà edycj´ zaprosimy dodatkowo misj´gospodarczà z Republiki Czeskiej.Niezale˝ne badania audytu statystyk targowych, przeprowadzone nazlecenie Polskiej Izby Przemys∏u Targowego wykaza∏y, ˝e najwi´cejzwiedzajàcych na ka˝dego wystawc´ przypada w∏aÊnie w Krakowie! Jest tozapewne istotna przyczyna tak licznego uczestnictwa firm w naszychtargach, uczestnictwa przynoszàcego wymierne korzyÊci w postaci iloÊcinawiàzanych kontaktów i zawartych kontraktów.Jak pisze dr Marcin G´borowski w Gazecie Targowej nr 1: W targachtrzeba uczestniczyç, zw∏aszcza w czasach kryzysu, bo lepszego miejscana budowanie dobrego wizerunku i zdobywanie lojalnego klienta tymczasemnie ma. Rozumiejà to doskonale polscy wystawcy, bioràcy udzia∏w targach - sà najbardziej aktywnà i profesjonalnà grupà biznesowà -dlatego rozumiejà, ˝e nieobecnoÊç na targach bran˝owych równa si´nieobecnoÊci na rynku.Nie ustajemy w wysiłkach, by oferowaç Paƒstwu w tych trudnychczasach najlepsze warunki uczestnictwa i równoczeÊnie sprostaç Paƒstwaoczekiwaniom. Firmom Êwiadczàcym usługi w zakresie obróbki,remontów i modernizacji obrabiarek, regeneracji narz´dzi, specjalistycznychpomiarów, oprogramowania i doradztwa technicznego, zainteresowanympozyskaniem nowych kooperantów, oferujemy niepowtarzalnàmo˝liwoÊç dotarcia do szerokiego grona profesjonalistów.Program towarzyszàcy targom EUROTOOL 2009:• V Konferencja Naukowo-Techniczna Politechniki Krakowskiej: JakoÊç,InnowacyjnoÊç i Transfer Technologii w Rozwoju Przedsi´biorstw INTEL-TRANS 2009• Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej: Technologie ObróbkiCieplnej Podwy˝szajàce TrwałoÊç Narz´dzi• Seminarium Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania:Mikrotechnologie Wytwarzania we Współczesnym PrzemyÊle.Ju˝ dziÊ zarejestruj swój udział w targach EUROTOOL 2009 na stroniewww.eurotool.krakow.pl14. Targi Obrabiarek, Narzędzii Urządzeń do Obróbki MateriałówKraków 21-23.10.2009www.eurotool.krakow.plPatronat merytorycznyPatronat medialnyWspółpraca

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NSynchroniczne modelowanie arkuszy blachw Solid Edge with Synchronous Technology 226Inteligentne, dostosowane do procesuwytwórczego środowisko modelowania arkuszablachy jest dostępne w oprogramowaniuSolid Edge® firmy Siemens PLM Software.Arkusz blachy w Solid Edge jest najbardziejzaawansowanym rozwiązaniem tego typuw przemyśle. Ten artykuł opisuje jak zwiększyćprędkość projektowania i usprawnić wytwarzanieelementów arkusza blachy dzięki Solid Edgewith Synchronous Technology 2.Firma, która projektuje części blaszanestoi w obliczu jedynych w swoim rodzajuwyzwań. Pomimo, iż typowo części blaszanemodeluje się w ich „złożonym” stanie,zaczynają one cykl życia jako płaski arkusz.W efekcie: wytwarzanie staje się decydującymaspektem każdej cechy wprowadzonej na modelu.Mając to na uwadze, oczywistym jest,że istnieje potrzeba specjalistycznego zestawunarzędzi dla odpowiedniej wydajności i wysokiejjakości. Zanim bliżej poznamy modelowaniearkuszy blach w Solid Edge zdefiniujmy z czymborykają się inżynierowie w chwili wyboru systemu3D do projektowania tego typu części:• Tradycyjne systemy 3D CAD bazująna historii edycji oraz wymagają specjalnychkomend i kolejności zabiegów bytworzyć nawet najprostsze części. Typowo,użytkownicy muszą przejść dedykowaneszkolenie, które powoduje czas przestojupodczas implementacji.• Tworzenie części blaszanych w tradycyjnychsystemach 3D CAD jest szybszeniż w 2D, ale zmusza operatorów do planowaniaparametrycznych zabiegów edycyjnychdla wprowadzania przyszłych zmian• Inżynierowie migrujący z 2D do tradycyjnychsystemów 3D CAD często nieprzewidują stopnia skomplikowania procesuzmian. Jeśli zmiany edycyjne nie mogąbyć realizowane wewnątrz firmy – rosnąkoszty usług zewnętrznych.• Niektóre efektywne metody pracyw 2D nie mogą być powtórzone w tradycyjnymśrodowisku 3D. To zmusza nowychużytkowników do uczenia się kroków, któresą mniej wydajne.• Zbiór komend dedykowanych arkuszowiblachy w wielu systemach jestubogi i wspiera tylko podstawowe zabiegi.To wymaga wykorzystania operacji bardziejwłaściwych dla procesu wytwarzania np.dla tłoczenia.• Projektanci często nie mają dostępudo narzędzi walidacji modeli (sensory, analiza).To prowadzi do tworzenia „nietechnologicznych”części lub takich, które łamiązałożenia projektu.• Wiele rysunków wykonawczych nieodzwierciedla całego procesu wytwórczegopomijając tabelę zgięć czy widok rozłożony.To oznacza, że operatorzy maszynnie mogą korzystać z właściwych danych,to może powodować chaotyczny procesi często wymaga wykorzystania oddzielnychaplikacji.Nowe podejście do projektowania częściarkusza blachySolid Edge with Synchronous Technologyumożliwia rozwiązanie powyższych kluczowychkwestii. To najlepszy początek doprzedstawienia, czym technologia synchronicznaróżni się od dotyczas obowiązującychtechnik modelowania i wyjaśnienia, dlaczegoSolid Edge jest tak wydajny. Przed SolidEdge with Synchronous Technology obowiązywałydwa nurty w modelowaniu 3D: parametrycznebazujące na historii (inaczej: tradycyjne)oraz modelowanie bezpośrednie.Solid Edge jest podstawowym komponentemportfolio Velocity Series i łączyw sobie szybkość i elastyczność projektowaniabezpośredniego z precyzją modelowania parametrycznego.Technologię synchroniczną odnajdziemyw modelowaniu części oraz złożeń.Najnowsza wersja poszerza premierową implementacjęo dodatkowe scenariusze projektowaniai przedstawia nową aplikacjęmodelowania arkuszy blachy w technologiisynchronicznej, która dowodzi, że ta technologiabędzie rozwijana w kolejnych aplikacjachSolid Edge.Tworzenie modeli arkusza blachy przywykorzystaniu żadnej lub niewielu komend.By przyspieszyć proces modelowania użytkownicymogą bezpośrednio metodą „chwyći ciągnij” tworzyć obiekty 3D ze szkicy 2D. Specjalneuchwyty, w tym koło sterowe, są dostępnedla geometrii typu ściana czy regiony i umożliwiająwyciągania tych elementów do nowychcech, jak również modyfikowanie istniejących.Poza tym – regiony są automatycznie tworzonena importowanych rysunkach, co przyśpieszarozwój projektu. Konstruktor może ciągnąćszkice w przestrzeni lub ściany dla natychmiastowegowykorzystania by dodać lub usunąćmateriał na arkuszu blachy. Koło sterowe zostałozaprojektowane specjalnie dla środowiskaczęści blaszanych, ściany modeli mogą być wydłużane,promienie zgięć zmieniane, dodawaneodgięcia krawędzi do wewnątrz, na zewnątrz,a także obracane nawet, gdy wykończono jużnarożniki. Te zdolności są szczególnie cenne,ponieważ zapewniają wykorzystanie mniejszejilości komend czyli kroków, co bezpośrednioprzekłada się na szybszy proces projektowy.Wolne od historii edycji bazujące naoperacjach modelowanieSercem szybkiego modelowania arkuszyblachy jest umiejętność przechowywaniaw Solid Edge operacji w postaci kolekcji, a niew sekwencyjnym drzewie historii edycji – stosowanymw systemach tradycyjnych. Drzewosekwencyjne wymaga wprowadzania cechwedług określonej kolejności oraz wymagaprzebudowy modelu podczas wszelkiej zmianyedycyjnej. W technologii synchronicznej cechynie są już zależne od siebie. To zapewnia organizowaniei edycję operacji tak szybko, jak tylkooperator posługuje się myszką.Operacje proceduralne arkusza blachyNiektóre specjalistyczne operacje częściblaszanej pozwalają operatorom używaćwchłoniętych szkiców oraz parametrów ułatwiającedycję danych wejściowych. Jednakże,odmiennie niż w systemach opartych nahistorii tworzenia, tu zmiana edycyjna niepociąga za sobą potrzeby przebudowy całej,w tym niepowiązanej, geometrii. Operacjetypu odgięcia krawędzi są edytowane bezpośrednio,a cechy typu przetłoczenia są zmienianez użyciem sterujących parametrów.Ta zaleta umożliwia definiowanie, utrzymanieoraz zmianę założeń projektowych bez długotrwałejprzebudowy modelu.

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNFSprawdzone metody na dokonywaniezmian w projekcie.Technologia synchroniczna dostarczapotężnej funkcjonalności zwanej regułami,która umożliwia inżynierom wprowadzanienieprzewidzianych zmian bez ograniczeń.Specjalnie „dostrojone” dla projektowaniaczęści blaszanych – Reguły automatycznieznajdują i utrzymują warunki geometrycznepodczas przeciągania lub zmiany wymiaru.Kluczowe parametry modelu są utrzymanepodczas edycji, podobnie, jak warunki: koncentryczność,styczność, symetria, poziomo, pionowoczy współplanarnie. Inteligentne modelemogą być rozbudowywane nawet jeżeli żadneograniczenia nie zostały zdefiniowane w procesietworzenia. Reguły eliminują potrzebę stosowaniaskomplikowanych związków geometrycznychutrzymujących założenia projektowe.W odróżnieniu od tradycyjnych systemówCAD, gdzie wymiary mogą sterowaćtylko szkicami, w Solid Edge Wymiary sterujące3D mogą być dodawane do dowolnegoelementu na geometrii 3D zapewniając edycjęwewnętrzych lub zewnętrznych wymiarów.Wymiary sterujące 3D mogą być zmienianelub blokowane dla utrzymania krytycznychwielkości. Ponadto mogą być stosowanew formułach lub arkuszach kalkulacyjnych.Z kontrolą kierunku przyrostu, zmiana wartościzmienia położenie zwymiarowanych elementówdając możliwość kontrolowania pozycjigeometrii. Wprowadzone warunki na modelu3D mogą modyfikować geometrię czyniąc elementyprostopadłymi, stycznymi czy równoległymi.Warto przypomnieć, że operacje nie sązależne od siebie, użytkownicy mogą zmieniaćdowolny element niezależnie od porządkuwprowadzenia. Te zalety umożliwiają inżynieromwykonywanie nieprzewidzianych zmiani ustanowianie założeń projektowych, gdy tylkosą znane.Edycja i ponowne wykorzystanie importowanejgeometrii oraz migracja z 2Ddo 3D.Tradycyjne systemy CAD zawsze ograniczałyedycję importowanych modeli.Większość systemów może otwierać częścii złożenia lecz nie zapewnia rozległej edycji.Solid Edge with Synchronous Technologyposiada unikalną zdolność konwertowaniazaimportowanej geometrii do formatu arkuszablachy i zapewnienia swobodnej edycji.Kluczowe parametry (np. grubość) zostanąrozpoznane, a specyficzne cechy tłoczeniazostaną zinterpretowane jako operacje proceduralnezapewniając edycję na bazie szkicówi parametrów. Zapewnienie możliwości edycjiimportowanych danych redukuje korzystaniez zewnętrznych usług i oszczędza koszty.Solid Edge with Synchronous Technology pozwalarównież kontynuować modelowaniena importowanym modelu tak jak na natywnejgeometrii. Z wykorzystaniem uchwytów3D można szybko edytować część, a Regułyzapewnią wymagane rezultaty. Precyzyjnąkontrolę wprowadzą Wymiary sterujące 3Di mogą być zapisane razem z modelem.W tym miejscu należy również zwrócićuwagę na pracę z wczytywanymi rysunkami2D oraz ich migracją do 3D, tak bardzo popularnąw wielu firmach. Operacja Utwórz 3Dw Solid Edge umożliwia wybór widoków 2D i ichautomatyczne zorientowanie w 3D dla szybszegorozpoczęcia modelowania. Dodatkowo wnajnowszej edycji zapewniono funkcjonalnośćtranslacji wymiarów 2D na edytowalne Wymiarysterujące 3D w procesie tworzenia części.Balans pomiędzy doświadczeniem 2Doraz 3D.W ST2 umożliwiona została edycja projektówdzięki zdefiniowanym na modeluw funkcji Live Section przekrojom 2D. Intuicyjnaedycja przekroi 2D umożliwia zmianęw wielu płaszczyznach i wielu widokach modeliczęści w ich środowisku oraz w kontekściezłożenia. Ta funkcjonalność doskonalesprawdza się również w częściach blaszanych.Wynik edycji przekrojów 2D natychmiast uaktualniamodel 3D i zapewnia dużą elastycznośćwprowadzania zmian, ponieważ proces niejest ograniczony sekwencyjnością tradycyjnychsystemów opartych na historii edycji anizasadą dziedziczenia typu: rodzic – potomek.Ta unikalna i wyjątkowa funkcjonalność powoduje,że użytkownik może przedstawiaći rozwiązywać interferencje między częściamiw 3D równie łatwo jak w 2D.Wbudowana analiza metodą elementówskończonych w Solid Edge Simulation.Solid Edge Simulation to nowe, łatwew użyciu, wbudowane w Solid Edge narzędziedo analizy metodą elementów skończonychdla inżynierów projektantów do cyfrowejwalidacji projektu w środowisku Solid Edge.Zbudowane na sprawdzonej technologii modelowaniaelementów skończonych programuFemap®, Solid Edge Simulation znacznieredukuje potrzebę fizycznych prototypów,tym samym redukując koszty materiałui testów oraz oszczędzając czas.Solid Edge Simulation dysponuje funkcjonalnościąodniesioną do arkuszy blachy.Używając siatki zbudowanej z elementówskończonych 3D na cienkich elementachw stosunku do ich grubości, otrzymamy niedokładnerezultaty. Natomiast Solid Edgeużywa elementów siatki 2D analizując automatycznieuzyskaną powierzchnię środkowądla elementów blaszanych celemuzyskania szybkich i dokładnych wyników.24 września 2009 w hotelu InterContinentalw Warszawie odbędzie się konferencjapoświęcona wprowadzeniu wersjiSolid Edge with Synchronous Technology 2.Więcej informacji na stronie www.siemens.com/plmAutor: Tomasz JęczarekSiemens Product Lifecycle Management Software (PL) Sp. z o.o.ul. Marynarska 19 A (Optimus Tower Center)02-674 WarszawaTel. + 48 22 339 36 80; Fax + 48 22 339 36 99e-mail: info@ugs.pl, www.siemens.com/plm27

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NPlastpol w czasie kryzysu - relacjaSTASA QC użytkownik może zredukować czas cyklu o 10%. Kolejnąnowością przedstawioną przez wyżej wymienioną firmę jest programdo kalkulacji form. Jest on uważany za jeden z najdokładniejszychproduktów tego typu. Dokładność jego przy odpowiednimdobrym wpisie danych jest na poziomie 5%.Firma TOP-TECH prezentowała udoskonalone oprogramowanieModlof z nowymi konfiguracjami oprogramowania,wciąż z udoskonalanymi algorytmami obliczeniowymii wyjątkowo elastycznym sposobem licencjonowania.Apator Control pokazała Mentor MP, to piąta generacja napędówprzeznaczonych dla silników prądu stałego, w której zastosowanoukład sterowania z funkcjami dostępnymi obecnie jedyniew najlepszych inteligentnych napędach AC typu UNIDRIVE SP.Urządzenie zapewnia optymalne parametry pracy i elastycznośćw podłączeniu do układów sterowania maszyny.Nagrody i wyróżnieniaJesteśmy, Drodzy Czytelnicy, po następnej edycji TargówPLASTPOL. Była to na pewno impreza szczególna, mamy przecieżświatowy kryzys. I choć widoczny był spadek liczby wystawców,to i tak uczestniczyło w Targach blisko 670 firmz 30 krajów. Wbrew kryzysowi stoiska miały niemal wszystkie kluczowefirmy z branży przetwórczej, a same Targi odwiedziło ponad16 000 zwiedzających.Dane te są na pewno bardzo budujące i pokazują, że firmywbrew wszystkiemu walczą ze stagnacją i próbują pobudzić rynekprzez promocję, a same Targi mimo kryzysu obroniły swoją pozycjęi nadal pozostają największą i najważniejszą imprezą w kraju.I chociaż uważam, że impreza obroniła się wzorowo przed kryzysem,to liczba samych kupujących była znacznie mniejsza. Widocznebyły bardziej zachowawcze działania klientów, tak jakby chcielisię dowiedzieć, co się wydarzy? Czy warto inwestować, czy raczejoszczędzać? Myślę, że odpowiedzi na te pytania pojawią się już niebawem.Wracając do samych Targów, nie brakowało rynkowychhitów i nowości. Między innymi na stoisku firmy TechnikSolution zapoznać można było się z najnowocześniejszym programemSTASA QC, który służy do optymalizacji procesów produkcyjnych.Wykorzystuje on matematykę opartą na sieciach neuronowychi na podstawie podanych przez użytkownika parametróworaz cech jakościowych samodzielnie generuje plan prób. StosującWyróżnienia Targów KielceW kategorii: „Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzywsztucznych”:•za nową generację nagrzewnic LEISTER do obróbki termicznej tworzywdla HEISSLUFTTECHNIK Flocke Sp. z o.o. z Katowic za modułowysystem filtracyjny w urządzeniu do recyklingu tworzyw EREMAPC 1007 TVE dla EREMA Engineering Recycling Maschinen und AnlagenGmbH z Linz, AustriaW kategorii: „Narzędzia i oprzyrządowanie do przetwórstwatworzyw sztucznych”:•za system gorących kanałów z elektrycznym napędem igliczamykających dla MOLD MASTER EUROPA GmbH z Baden-Baden, Germany•za blok zimnych kanałów w formach do wtryskiwania gumyDESMA FLOW CONTROL dla KLÖCKNER DESMA ELASTOMERTECH-NIK Sp. z o.o. , Fridingen, GermanyW kategorii: „Tworzywa i środki pomocnicze w przetwórstwietworzyw sztucznych”•za koncentrat antybakteryjny SilverBatch-NANO-KW-02-PE dlaKWAZAR Corporation Sp. z o.o. z Jaktorowa•za opracowanie dodatków d2w do produkcji tworzyw oksy-biodegradowalnychdla ECOPLASTIC POLSKA S.C. z Bielska-Białej•za opracowanie tworzywa TARNOFORM- LOW DEPOSIT dlaZakładów Azotowych w Tarnowie-Mościcach S.A.W kategorii: „Techniki specjalne”•za system otrzymywania modeli metodą druku 3D – ALARIS 30 dlaBIBUS MENOS Sp. z o.o. z Gdańska•za system „UPRINT” tworzenia modeli 3D metodą mikrowytłaczaniadla PROSOLUTIONS - Majewscy Sp. J. z Łaskarzewa•za spektrofotometr MA-98 do oceny barwnych efektów powierzchniowychdla KAMADO S.C. z Raszyna•za komputerowy program edukacyjny „E-TRAINER” dlaEngel POLSKA Sp. z o.o. z Warszawy28

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNFMedale Targów Kielce:W kategorii: „Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzywsztucznych”:•za inteligentne gniazdo do produkcji wtryskowej dla WADIM PLASTNarojek Sp. J. z Michałowic•za system nXheat indukcyjnego ogrzewania układów uplastyczniającychdla MUEHSAM – ELEKTROMECH Jan K.Muehsam i wspólnicyz WarszawyW kategorii: „Tworzywa i środki pomocnicze w przetwórstwietworzyw sztucznych”:•za opracowanie bezhalogenowych tworzyw do produkcji kabliRESLEN PPE/E FR dla POLIMARKY Sp. J. Marek Kyc z RzeszowaW kategorii: „Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych”:•za bezglikolowy system chłodzenia maszyn do przetwórstwa tworzywdla ONI Wärmetrafo GmbH z Lindlar-Frielingsdorf, Germany•za technologię wytłaczania wielkowymiarowych rur dwuwarstwowychdla PTC Artur Szreder z Lubicza•TELKO-POLAND Sp. z o.o. – WarszawaMedale Targów Kielce za aranżację stoiska:•A. SCHULMAN POLSKA Sp. z o.o. – Warszawa•ZAKŁADY AZOTOWE w Tarnowie-Mościcach S.A. – Tarnów•Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż Sp. z o.o. – PłockWyróżnienia Targów Kielce za aranżację stoiska•DOSPEL PLASTICS – Częstochowa•Jednostka Ratownictwa Chemicznego Sp. z o.o. – Tarnów•GABRIEL-CHEMIE BOHEMIA s.r.o. – Czech Republik•GRANULAT Sp. J. – Częstochowa•ENGEL Austria GmbH – AustriaW imieniu firmy OBERON chciałbym wszystkim, którzy odwiedzilinasze stoisko serdecznie podziękować i zaprosić na Plastpolw przyszłym roku. Zainteresowanych kupnem naszych produktówzachęcam do kontaktu z nami, a wszystkich, którzy będą w Sosnowcuna Targach TOOLEX (23-25.09.2009) zapraszam gorąco doodwiedzenia naszego stoiska - B123.Adam WeberT e r a z m o n t o w a n e w P o l s c e !S o s n o w i e c G r z y b o w a 1 w w w . o b r a b i a r k i . b i z . p l ( 3 2 ) 2 6 6 4 0 5 1 w . 3 229

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009N„Oprogramowanie wspomagające projektowanie- przegląd szkoleń specjalizowanych”Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych zpewnością przekłada się na rozwój technologiczny przedsiębiorstw.Optymalne wykorzystanie oprogramowania do komputerowegowspomagania prac projektowych, warunkowane jest jednakodpowiednim przygotowaniem kadry obsługującej dane narzędzie.W edukacji siłaFaktyczny wzrost produktywności pracowników odpowiedzialnychza prace projektowe, determinowany jest zdobyciem praktycznej wiedzyi doświadczenia w zakresie wykorzystania zaawansowanych rozwiązań.Szkolenia prowadzone przez wykwalifikowanych trenerów, materiałyszkoleniowe zawierające przykłady rozwiązań problemów pojawiającychsię w codziennej pracy projektantów oraz praktyczne ćwiczenia związanez obsługą zaawansowanych programów, są czynnikiem przyspieszającymzwrot z inwestycji oraz skracającym czas wdrożenia nowych technologii.Potrzeby edukacyjne użytkowników oprogramowania są zróżnicowane,konieczne jest zatem elastyczne podejście oraz ciągłe podnoszenie jakościoferowanych kursów.O ośrodkuCentrum Edukacyjne EDUSPOT jest inicjatywą realizującąszkolenia informatyczne w ramach strategii Floppy Computer System.Od 1991 roku prowadzone są kursy z zakresu technologii łącząc jez elementami kompetencyjnymi z innych obszarów. Celem ośrodkaszkoleniowego jest przekazanie specjalistom i użytkownikom wiedzyniezbędnej do efektywnego wykorzystania rozwiązań informatycznych,w przystępnej cenie oraz komfortowych warunkach. Wysoki standardobejmuje nowoczesne wyposażenie, catering i zaangażowaniepracowników Centrum. Wiele szkoleń aranżowanych jest takżew siedzibie firmy Klienta.Rodzaje szkoleńSzkolenia autoryzowane• Współpraca z wiodącymi partnerami edukacyjnymi oraz wsparcieproducenta gwarantuje wysoki poziom merytoryczny szkoleń.Oryginalne materiały szkoleniowe, doświadczeni trenerzyoraz uznawane na całym świecie certyfikaty, przesądzajao popularności tej formuły.Szkolenia dedykowane• Stanowią wartościowe uzupełnienie prowadzonych projektówszkoleniowych. Oprócz standardowych szkoleń dla użytkownikówi administratorów, dużym powodzeniem cieszą się także szkoleniadedykowane konkretnym zagadnieniom. Ich zawartość merytorycznai przebieg są indywidualnie uzgadniane.Warsztaty techniczne• Łączą wybrane elementy teoretyczne z ich techniczną realizacją,także sprzętową. Prowadzone w małych grupach zajęcia pozwalająna szczegółowe uzgodnienia techniczne i rozwiązywanierzeczywistych problemów pojawiających się w Państwa pracy.Ramowy program szkoleń konstruowany jest w oparciu o potrzebyużytkowników. Zapewniona jest daleko idąca elastycznośćw zakresie form, czasu i trybu szkoleń.Szkolenia „in company”• Kursy prowadzone w siedzibie firmy Klienta. Infrastruktura sprzętowazapewniona jest przez dostawcę szkoleń.Wiodący producenciSzkolenia prowadzone w ośrodkach obejmują szeroki zakreszagadnień związanych z komputerowym wspomaganiem projektówkonstrukcyjnych. Tematyka szkolenia jest każdorazowo konsultowanai dostosowywana do potrzeb uczestników. Największą popularnościącieszą się szkolenia wiodącego producenta oprogramowania CAD –Autodesk. Kursy organizowane są na różnych poziomach zaawansowania,koncentrując się na praktycznych zagadnieniach, dotyczącychprojektowania płaskiego, przestrzennego, elementów mechanicznych,tworzenia wizualizacji produktów. Alternatywnym rozwiązaniem dlaszkoleń Autodesk są kursy proponowane przez firmę Bricscad.Przykłady szkoleńIIIAutoCAD24 h30 hKurs przeznaczony dla osób rozpoczynających pracęz programemKurs przeznaczony dla osób pracujących z programem3D 24 hKurs przeznaczony dla osób sprawnie wykonującychpłaskie rysunki i pragnących pogłębić swoją wiedzęo umiejętność tworzenia rysunków przestrzennychAutoCAD MechanicalI 24 h Wprowadzenie do pracy z systemem AutoCADMechanicalII14 hZapoznanie uczestników z zaawansowanymimechanizmami edycyjnymi i obliczeniowymioprogramowaniaAutodesk InventorI 24 h Podstawy pracy w pełni 3D w środowisku programuInventorIIIII18 hBricscad12 h12 hKurs przeznaczony dla osób dobrze znającychśrodowisko programu InventorZapoznanie z ważniejszymi poleceniami programu– rysowanie obiektów, edycja rysunku, operowanierysunkiemZaawansowane zagadnienia związane z obsługąprogramuPoza szkoleniami dostarczającymi „twardych umiejętności”należałoby również poświęcić uwagę kompetencjom w obszarach„miękkich”. Warsztaty dotyczące zarządzania projektami dostarczająwiedzy wpływającej na efektywne planowanie oraz kontrolowanieprowadzonych działań projektowych.EDUSPOT. PLTelefony kontaktowe:(056) 661 98 02 Toruń(058) 732 27 63 Gdańsk(022) 201 29 78 Warszawa(032) 721 88 80 Katowice(061) 624 76 18 Poznańeduspot@floppy.plZapraszamy do kontaktów30

Światowe targi narzędziowe i formierskie,wzornictwa i projektowania produktów02 - 05 grudnia 2009 r.Frankfurt nad Menem, Niemcy / Tereny targowe“Od pomysłu przez prototyp po produkcję seryjną“SPEKTRUM PRODUKTÓWOrganizer: DEMAT GmbH / Postfach 11 06 11 / 60041 Frankfurt am Main - Niemcy / Tel. +49-(0) 69-274003-0 / Fax +49-(0) 69-274003-40

IMPULSUltraprecyzyjne szlifierki pneumatyczneNieskręcający się wążPierścień ON-OFFmożesz wybierać spośród 3 typów:prosta, 45˚, 90˚ w zależności od aplikacjiCechyultraprecyzyjne, wysoka dokładnośćduża moc, wysoki moment obrotowywymienne tulejki zaciskowedoskonała trwałośćłatwa wymiana narzędziatłumik hałasu na wężu wylotowym®Robert Dyrda, 88-100 Inowrocław, ul. Cicha 15tel: (052) 354 24 00 wew. 24; fax: (052) 354 24 01;marek.adelski@oberon.pl, www.nakanishi.pl

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNF33

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NObróbka wielkogabarytowa w pięciu osiach namaszynie AX 5B-RT marki AuerbachMaszyny o konstrukcji łożowej jak AX5B-RT są ciekawą alternatywą dla wielkogabarytowych5-osiowych centrów o budowieportalowej. IA5 B-RT to rodzina 5-osiowychcentrów obróbczych niemieckiego producentaAuerbach, obejmująca modele: 1600, 2200,3200 - gdzie symbol ten oznacza wielkość przejazduw osi X. Ta 5-cio osiowa maszyna pracującawe wszystkich osiach symultaniczne, jest nietylko relatywnie tania w zakupie oraz utrzymaniu,ale również bardzo stabilna podczas pracy,a jednocześnie uniwersalna i dowolnie konfigurowalna.Konstrukcja centrum bazuje naprzejezdnym w osi X i obrotowym stole, wysuwanejbelce osi Y oraz osi Z poruszającej sięna kolumnie. Centra mogą zostać wyposażonew dwa rodzaje głowic obróbczych:• szybkoobrotowe głowice skrętne HSK-A100 o mocy 35kW/350 Nm osiągającąprędkość obrotową 12.000 obr/min lubHSK –A63 moc 31kW/100Nm i prędkościaż 18.000 obr/min• uniwersalne głowice multi-pozycyjneSK50 o mocy 45kW/1.000Nm i prędkościobrotowej 5.000 obr/min.Rys. dowolność wyboru głowicy frezarskiejw zależności od przeznaczeniamaszynyPrzy konstrukcji maszyny zwrócono dużąuwagę na prędkości posuwów. Posuwy roboczewe wszystkich osiach dochodzą do20 m/min, a posuwy szybkie aż do 24 m/min.Głowica uchylna potrafi wykonać obrót o 90 o w ciągu sekundy z dokładnością do 0,002 mm.By umożliwić pracę z wysokociśnieniowymukładem chłodzenia dostępna jest pełna karoseriazgodna z normami CE z dachem orazoświetleniem przestrzeni roboczej, wewnętrznyoraz zewnętrzny układ chłodzenia narzędzi,a także filtr taśmowy. Układ odciągówutrzymuje przestrzeń roboczą wolną od mgłyolejowej. Dodatkowo jest możliwość zainstalowaniasystemu minimalnego smarowania czyukładu chłodzenia powietrzem przez wrzeciono.Szczególnie w połączeniu obróbki ciężkiejz obróbką HS taka opcja jest przydatna.Maszyna może zostać wyposażonaw jeden z dostępnych systemów sterowania`:• system Heidenhain iT-NC 530,• system Siemens Sinumerik 840D• system FIDIA C10 X Power.Rys. 1 - widok maszyny w pełnej zabudowieRys.3. Z przestrzenią roboczą wielkości4,6 m 3 i stołem obrotowym o wymiarach1250x2000m maszyna daje duże możliwościa. głowica szybkoobrotowa HSKStandardowo maszyna posiada zintegrowanymagazyn narzędzi, który oddzielony odprzestrzeni roboczej może być rozszerzony do90 pozycji. Wymiana 25 kilogramowego narzędzia„od wióra do wióra” to 15 sekund. Jednakczas wymiany narzędzi, przy obróbce wielkogabarytowychdetali, biorąc pod uwagę możliwościmaszyny do obróbki 1000cm 3 /min stalinarzędziowej, traci na znaczeniu.Rys.2. Dwuramienna „łapa” wymiennikanarzędziGłównym problemem konstrukcji maszynłożowych z wysuwaną belka osi Y jest utratageometrii spowodowana samym ciężarem belkioraz głowicy przy maksymalnym wysuwiebelki. Problem ten w maszynie IA 5B-RT zostałwyeliminowany poprzez aktywny hydraulicznyukład kompensacji uchyłu.Rys.4.Aktywny układ kompensacji geometriiosi Yb. głowica uniwersalna multi-pozycyjna34

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNFSystem odprowadzania wiórów składa się - w zależności od wykonaniamaszyny – z czterech transporterów ślimakowych połączonychjednym transporterem zgrzebłowym, który wyrzuca wióry na wysokość1,1 m.Wszystkie sterowania mają możliwość teleserwisu, ładowania orazwczytywania dokumentów i programów. Niezależnie od sterowania,maszyna może być wykonana jako maszyna 3+2 - osiowa oraz jako maszyna5-cio osiowa.Czas oczekiwania na maszynę kształtuje się w granicach 24 tygodni.Jest to wynikiem tego, że każda maszyna jest produkowana na specjalnezamówienie klienta, według jego potrzeb oraz specyfiki pracy i późniejszegowykorzystania.Powoduje to, że każda wyprodukowana maszynajest za każdym razem indywidualnym projektem i niejednokrotnie wymagazastosowania innowacyjnych rozwiązań.Ogólne dane techniczneOś X(Stół)mm 1600/ 2200/ 3200Oś Y(belka – poprzecznie)mm 1200Oś V(kolumna)mm 340Oś Z(belka - pionowo)mm 1200 (opcja 1600/2000)Oś B(Głowica uchylna) 0+95 (jako indeksowana lubsymultaniczna)Oś C(Stół obortowy) 0 360Powierzchnia stołumm1.250x1.250/ 2.000x1.250(zależnie od modelu)Obciążenie stołukg8.000/ 10.000 (zależnie odmodelu; opcja: do 35.000)Posuw roboczy m/min 1-20Posuw szybki m/min 24 (Oś Z: 20)Siła posuwu kN 30Firma Auerbach GmbH, której historia sięga 1943 roku, jest jednym z wiodących producentów maszyn CNC indywidualnie dopasowanychdo potrzeb produkcyjnych klienta. Firma posiada swój zakład produkcyjny we wschodnich Niemczech blisko polskiej granicy.W swojej ofercie posiada wysoko wyspecjalizowane maszyny do głębokiego wiercenia, oraz wielkogabarytowe łożowe centra obróbcze.Wyłączny przedstawiciel handlowo-serwisowy marki Auerbach na rynku polskim.Tomasz Rydygieltomasz.rydygiel@tbitech.plTBI Technology Sp. z o.o.Ul. S. Batorego 747-400 RacibórzTel. 032 777 43 61e.mail: biuro@tbitech.pl www.tbitech.plZapraszamy do odwiedzenia stoiska firmy TBI Technology - nr A 115podczas Targów Obrabiarek, Narzedzi i Technologii Obróbki Toolex23-25 września 2009 tereny Expo Silesia w Sosnowcu35

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NMACH – TOOL 2009 pomimo kryzysuW czasach trwającego kryzysu ekonomicznego liczy się każda złotówka, ale nie wolno zapominać o promocji, która przecież odgrywakluczową rolę w działalności firmy. Właśnie dzięki tak postępującym firmom mogła się odbyć kolejna, osiemdziesiąta pierwszaedycja ITM Polska.W dniach od 16 – 19 czerwca 2009 odbyła się kolejna edycja targówMach – Tool – największych w Europie Środkowo - Wschodniej targównowoczesnych technologii przemysłowych. Porównując tegoroczne targiz tymi z ubiegłego roku, wyraźnie widać wielkość kryzysu ekonomicznego.W roku 2008 w targach wzięło udział blisko 1400 firm z 34 krajów iterytoriów, natomiast w tym roku swoje uczestnictwo zgłosiło 953 firm z27 krajów i terytoriów (Austrii, Belgii, Czech, Chin, Danii, Estonii, Finlandii,Francji, Hiszpanii, Holandii, Indii, Irlandii, Japonii, Korei Południowej,Niemiec, Norwegii, Polski, Słowacji, Stanów Zjednoczonych, Szwajcarii,Szwecji, Tajwanu, Turcji, Ukrainy, Węgier, Wielkiej Brytanii i Włoch). Ponad30 % ubiegłorocznych wystawców nie zdecydowało się na udziałw tegorocznych targach.Pisząc o targach Mach – Tool należy wspomnieć o patronachtego wydarzenia. Otóż honorowy patronat nad targami sprawowali:minister gospodarki oraz minister nauki i szkolnictwa wyższego.Tak jak w ubiegłym roku, uroczystego otwarcia targów dokonał wiceprezesRady Ministrów, minister gospodarki Waldemar Pawlak.Należy wymienić także innych znamienitych gości targowych: podsekretarzstanu w Ministerstwie Infrastruktury Juliusz Engelhardt oraz sekretarz generalnyEuropean Safety Federation Henk Vanhoutte. Wśród gości znaleźli siętakże przedstawiciele Chińskiego Stowarzyszenia Producentów ObrabiarekCMTBA z sekretarzem generalnym Wu Bailinem na czele.Z myślą o zwiedzających, których w tym roku było 15 273 osób, ekspozycjetargów podzielono na salony tematyczne: Salon BezpieczeństwoPracy w Przemyśle, Salon Hydrauliki, Pneumatyki i Napędów HAPE, SalonObrabiarek i Narzędzi MACH - TOOL, Salon Metalurgii, Hutnictwa, Odlewnictwai Przemysłu Metalowego METALFORUM, Salon Technologii ObróbkiPowierzchni SURFEX, Salon WELDING i Salon TRANSPORTA. Nie zabrakłorównież najlepszych jednostek naukowo – badawczych i badawczo – rozwojowychzgromadzonych w Salonie Nauka dla Gospodarki, który finansowanybył ze środków Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego.Goście odwiedzający tegoroczne targi mogli zapoznać się rynkowyminowościami. Ekspozycja ta cieszyła się największym zainteresowaniemzwiedzających. Wystawcy pokazali kilkaset nowych produktów wtym m. in. innowacyjny w światowej skali system sterowania obrabiarkiCNC będący wstępem do prac nad prototypem inteligentnej obrabiarki(AGIE CHARMILLES Sp. z o.o.), latającego robota sterowanego z ziemiruchami głowy (Katedra Robotyki i Mechatroniki AGH/UNIHUT S.A.),biometryczny terminal służący do uwierzytelniania osób na podstawieukładu żył na dłoni (Instytut Maszyn Matematycznych), inteligentnydługopis przewidziany do diagnozowania i terapii dysleksji (PolitechnikaGdańska/Wydział Elektroniki, Telekomunikacji i Informatyki), czy teżsystemy sterowania komputerem za pomocą ruchu gałek ocznych lub ust(Politechnika Gdańska/Wydział Elektroniki, Telekomunikacji i Informatyki).Wszystkie pozostałe nowości można znaleźć na stronie www.itm-polska.pl.Mając na celu wymianę doświadczeń Międzynarodowe Targi Poznańskiewe współpracy z partnerami branżowymi przygotowały dlazwiedzających targi bogaty program. Zorganizowano kilkadziesiąt specjalistycznychkonferencji, seminariów, warsztatów, pokazów i spotkańbiznesowych.Jak co roku przyznano nagrody dla najlepszych. Tę prestiżową nagrodę- Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich wręczonowielu firmom. Nie sposób wymienić wszystkich w tak krótkim artykule,ale trzeba wspomnieć choćby kilku.Do grona tych wyróżnionych należeli między innymi:• System mocowania narzędzi powRgrip REGO-FIX AG, Szwajcaria36

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNF• System pomiarowy TubeInspect AICON 3D Systems GmbH, Niemcy• Wycinarka laserowa TRULASER 3530 TRUMPF GROUP GmbH+Co.K.G., Niemcy• Automat tokarski wzdłużny CNC STAR ECAS-20T STAR MICRONICSCo., LTD Japonia• Modułowy system do pomiaru i analizy topografii powierzchni TOPO01 Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania, Kraków• Wieloosiowa tokarka sterowana numerycznie CTX Ralpha 300 FAMOTPleszew S.A., Pleszew• Pionowe Centrum Obróbkowe VMC 1300 Fabryka Obrabiarek PrecyzyjnychAVIA S.A., Warszawa• Tokarka CTX GAMMA 2000 GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH,Niemcy Zgłaszający: DMG Polska Sp. Z o.o., PleszewPodczas tej edycji ITM Polska, nie zabrakło firmy OBERON. Wspólnie zfirmą System 3R prezentowaliśmy systemy mocowań. Jak zwykle cieszyłysię one dużym zainteresowanie zwiedzających.Równie dużym zainteresowaniem wśród zwiedzających cieszyły się szlifierki i przystawki maszynowe japońskiej firmy NSK Nakanishi, których firmaOBERON jest wyłącznym dystrybutorem. Wśród zwiedzających było sporo osób, które wyraziły zainteresowanie naszym czołowym produktem,stalami narzędziowymi oraz grafitami firmy POCO i Carbone Loraine.W imieniu firmy jak i redakcji Forum Narzędziowego pragniemy podziękować wszystkim, którzy zaszczycili nas swoją obecnością za tak liczneprzybycie. Do zobaczenia za rok w Poznaniu na kolejnej edycji ITM Polska oraz na kolejnych imprezach targowych w tym roku.Edyta LewickaMAROSdesignWZORNICTWO PRZEMYSŁOWEtomek@marosdesign.comwww.marosdesing.com+48 695 365 711ul. Wólczańska 53, 90-608 Łódźbiuro@pawform.plwww.pawform.pl+48 42 230 25 82Połączenie firmy projektowej MAROSdesing wraz z biuremkonstrukcyjnym PawForm jest rozwiązaniem przeznaczonymdla firm z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.Specjalizujemy się w prowadzeniu całościowych projektów,dostarczając gotowe wyroby do klienta.• Design, wzornictwo przemysłowe• Konstrukcja wyrobów• Wykonanie prototypów• Konstrukcja form wtryskowych i rozdmuchowych• Nadzór nad wykonaniem narzędzi• Produkcja i montaż wyrobów• Sprzedaż i wdrożenie oprogramowaniado symulacji wtrysku.• Usługi optymalizacji detalii form wtryskowych zapomocą oprogramowaniaAutodesk Moldflow.37

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NRaport WEDMPRODUCENT JOEMARS ZAKŁAD AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ BP Japońska Korporacja Sodick Co. LtdPRZEDSTWICIEL W POLSCE MARCOSTA Zakład Automatyki Przemysłowej BP SoditronikPARAMETRY AWT855S AWT655S AWT355S MASZYNAMASZYNAMASZYNAMASZYNAMASZYNAMASZYNADUŻAŚREDNIAMAŁADUŻAŚREDNIAMAŁATyp maszyny (natryskowa/zanurzeniowa) zanurzeniowa zanurzeniowa zanurzeniowa BP800dK BP05d BP95d AQ900L LP 33 AQ537L LP33 AD325L LP1Konstrukcja stołu (ruchomy/nieruchomy) ruchomy ruchomy ruchomy nieruchoma nieruchoma nieruchoma Nieruchomy Ruchomy RuchomyWymiary maszyny (mm) 2140x2470x2290 1800x2240x2400 1170x1730x1990 1450x1200x1800 800x1000x1800 800x800x1200 2380 x 3150 x 2395 2450 x 2570 x 2390 1865 x 2240x 1960Ciężar maszyny gotowej do pracy (kg) 2850 2100 800 500 360 8000 5200 2500Pobór mocy (kVA) 18 18 18 2kW 2kW 1,5kW 15,0 - max 10,5 11Maksymalny ciężar detalu (w natrysku/w zanurzeniu) 1000 700 300 200 150 50 3000 1000 500Maksymalny wymiar detalu (mm) 1280x780x345 1100x720x345 710x560x205 1000x400x250 700x350x180 500x350x120 1200x900x400 770x370x340 780x570x215Maksymalna wysokość detalu (mm) 345 345 205 250 180 120 400 340 215Przesuwy robocze w osiach x, y, z (mm) 850x450x350 650x400x350 350x250x210 700x240x190 300x180 300x180 900x600x400 570x370x350 320x250x220Zakres osi u – v (mm) 100 - 100 100 - 100 80 – 80 100x100 300x180 - 770x520 120x120 80x80Dostępne średnice drutu (mm) 0.15 – 0.30 0.15 – 0.30 0.15 – 0.30 0,1÷0,25 0,1÷0,25 0,1÷0,25 0,15-0,33 0,1-0,3 0,1-0,3Układ automatycznego nawlekania (standard/opcja) opcja opcja Opcja opcja opcja opcja Standard Standard StandardCzas automatycznego nawlekania (sek.) Brak danych Brak danych Brak danych - - - 10 10 10Układ do cięcia pod kątem (tak/nie/opcja) tak tak Tak tak tak nie Tak Tak TakMaksymalny kąt cięcia (stopnie/mm) ±24° ±24° ±24° ± 25° ± 30° -- ± 30/150, 45 -opcja ±25/100-45-opcja ±15/120Maksymalna wydajność cięcia (mm2/min) 250mm2/0.3mm 250mm2/0.3mm 250mm2/0.3mm 50mm2/min 50mm2/min 50mm2/min 350 400 450Centralny układ smarowana (standard/opcja) standard standard Standard - - - nie wymaga /napędy linioweAutomatyczny układ smarowana (tak/nie) tak tak Tak nie nie nie nie wymaga nie wymaga nie wymagaPojemność zbiornika (litry) 1550 1200 640 180 180 180 1600 800 1030Dokładność filtracji (µm) Brak danych Brak danych Brak danych 5 5 5 3 3 3Element filtrujący (ilość filtrów/powierzchnia filtrująca) papier papier papier 5,5m2 5,5m2 4m2 3 3 3Żywica dejonizacyjna (tak/nie) tak tak tak opcja opcja opcja Tak Tak TakChłodziarka dielektryka (standard/opcja) tak Tak Tak opcja opcja opcja Standard Standard StandardOchrona antyelektrolizyjna (tak/nie) tak tak Tak - - - Tak Tak TakKonstrukcja generatora (rezystorowa/tranzystorowa) tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowaMaksymalny prąd roboczy (A) Brak danych Brak danych Brak danych 6A 6A 6A 60 60 40System operacyjny w którym pracuje sterowanie (np. DOS,inne inne inne Windows/inne Windows/inne inne Windows XP Windows XP Windows XPWindows, inne)Układ sterowania (ilość bitów) 5 osi 5 osi 5 osi 8 8 8 64 64 64System pomiarowy (enkoder/liniał optyczny) Liniał optyczny Liniał optyczny Liniał optyczny - - - liniał optyczny liniał optyczny liniał optycznyRozdzielczość odczytu układu pomiarowego (mm) 0.001 0.001 0.001 ± 0,02mm ± 0,02mm ± 0,02mm 0,00001 0,00001 0,00001Minimalna jednostka programowania (µm) 1 1 1 5 5 5 0,00001 0,00001 0,00001Dostępne interpolacje (kołowa/spiralna) Kołowa Kołowa Kołowa kołowa kołowa kołowa kołowa/spiralna kołowa/spiralna kołowa/spiralnaPamięć dostępna dla użytkownika (Mb) 1024 MB 1024 MB 1024 MB do uzgodnienia do uzgodnienia do uzgodnienia 4000 4000 4000Komunikacja z siecią komputerową (tak/nie) tak tak Tak opcja opcja opcja Tak Tak TakPilot zdalnego sterowania (standard/opcja/brak) tak tak Tak brak brak brak Standard Standard StandardNapęd dyskietek (standard/opcja) standard standard standard opcja opcja opcja Pen Drive Pen Drive Pen DriveTwardy dysk (Gb) Brak danych Brak danych Brak danych do uzgodnienia do uzgodnienia do uzgodnienia Pamięć CF Pamięć CF Pamięć CFMożliwość symulacji innego programu w trakcie cięciatak tak tak tak tak tak Tak Tak Tak(tak/nie)Estymacja czasu cięcia przed wykonaniem programutak tak tak opcja opcja opcja Tak Tak Tak(tak/nie)Możliwość cięcia bez zadania nastawy technologicznejtak tak tak tak tak tak Tak Tak Tak(tak/nie)Zaopatrujemy w materiały eksploatacyjne (tak-jakie?/nie) tak tak tak tak: filtry, uszczelki, prowadniki drut, kółka prowadzące,Drut, filtry, prowadniki itdwęże segmentowe i inneStandardowy czas dostawy od zamówienia (dni) 100 100 100 60 30 30 02-sty 02-sty 02-styADRES 33-102 Tarnów, Klikowska 101C 26-200 Końskie, ul. Młyńska 16, 99-300 Kutno, Kuczków 13 Chrzanowskiego 4/16, 04-381 WarszawaOSOBA DO KONTAKTU Ryszard Starzec Paweł Poterała Leszek KowalskiTELEFON/FAX 0-14 6266 852 024 254 63 66 / 024 253 74 46041; 372 74 75 / 041 372 79 29 0-22-810-02-97WWW E-MAILL marcosta.com.pl, obrabiarki@marcosta.com.pl www.zapbp.com.pl,zapbp@plocman.pl www.soditronik,pl ,38

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONRaport WEDMNFPRODUCENT CHMER Tajwan GF AgieCharmilles AccutexPRZEDSTWICIEL W POLSCE MDT Sp. z o.o. Warszawa Agie Charmilles Sp. z o.o. Abplanalp Consulting Sp. z o.o.PARAMETRYMASZYNAMASZYNAMASZYNAFI 640 CC CUT 30 AC Vertex 2F MASZYNAMASZYNAMASZYNADUŻAŚREDNIAMAŁADUŻAŚREDNIAMAŁATyp maszyny (natryskowa/zanurzeniowa) zanurzeniowa zanurzeniowa zanurzeniowa Natrysk/zanurzenie Natrysk/zanurzenie Natrysk/zanurzenie zanurzeniowa zanurzeniowa zanurzeniowaKonstrukcja stołu (ruchomy/nieruchomy) nieruchomy ruchomy nieruchomy Nieruchomy Ruchomy Ruchomy Nieruchomy Ruchomy ruchomyWymiary maszyny (mm) 3800x3800x2285 3100x2600x2100 1920x2170x2090 2550 x 2750 x 2565 3100 x 2800 x 2325 2215 x 2215x2220 4350x3600x2740 2950x2560x2210 2750x2560x2120Ciężar maszyny gotowej do pracy (kg) 8600 4800 3200 6000 6000 3600 8500 3500 2500Pobór mocy (kVA) 15 13 13 11 9 9 13 13 13Maksymalny ciężar detalu (w natrysku/w zanurzeniu) 2500 500 350 3000/3000 1000/1000 200/450 4000 400 300Maksymalny wymiar detalu (mm) 1400x1100 845x600 800x560 1300 x 1000 x 510 1050 x 800 x 350 750 x 550 x 250 1685x990x495 990x560x265 765x535x215Maksymalna wysokość detalu (mm) 400 240 215 510 350 250 495 395 215Przesuwy robocze w osiach x, y, z (mm) 900, 600, 360 500, 300, 250 350, 250, 220 800 x 550 x 510 600 x 400 x 350 350 x 250 x 256 1100x650x500 560x360x300 350x250x220Zakres osi u – v (mm) 120 – 120 90 – 90 60 - 60 800 x 550 100 x 100 140 x 140 150x150 100x100 80x80Dostępne średnice drutu (mm) 0,15 – 0,3 0,15 – 0,3 0,15 – 0,3 0,10 – 0,33 0,15 – 0,30 0,03 - 0,33 0,15 – 0,33 0,15 – 0,33 0,15 – 0,33Układ automatycznego nawlekania (standard/opcja) standard standard standard standard standard standard standard standard standardCzas automatycznego nawlekania (sek.) 8 6 6 Zależnie od wysokości detalu 15sek 15sek 15sekUkład do cięcia pod kątem (tak/nie/opcja) tak tak tak tak tak tak tak tak takMaksymalny kąt cięcia (stopnie/mm) 30/150 15/80 15/80 45° / 510mm 25° / 80mm 30° / 100mm 22,5/100 22,5/100 22,5/80Maksymalna wydajność cięcia (mm2/min) 250 250 250 500 300 300 330 330 330Centralny układ smarowana (standard/opcja) standard standard standard Standard Standard Standard tak tak takAutomatyczny układ smarowana (tak/nie) tak tak tak nie nie nie tak tak takPojemność zbiornika (litry) 2000 650 480 1700 1000 700 1630 1150 1150Dokładność filtracji (µm) 5 5 5 3 3 3 2 2 2Element filtrujący (ilość filtrów/powierzchnia filtrująca) papier papier papier 4 / 90 2 / 45 25-sie 4 2 2Żywica dejonizacyjna (tak/nie) tak tak tak tak tak tak tak tak takChłodziarka dielektryka (standard/opcja) standard standard standard Opcja Standard Opcja standard standard standardOchrona antyelektrolizyjna (tak/nie) tak tak tak tak tak tak tak tak takKonstrukcja generatora (rezystorowa/tranzystorowa) tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowacycyfrowatranzystorowa tranzystorowa tranzystorowa tranzystorowacyfrowacyfrowaMaksymalny prąd roboczy (A) 30 25 25 60 35 45 50 50 50System operacyjny w którym pracuje sterowanie (np.Windows Windows DOS Windows XP Windows XP Windows XP Windows Windows WindowsDOS, Windows, inne)Układ sterowania (ilość bitów) 32 32 32 64 64 64 64 64 64System pomiarowy (enkoder/liniał optyczny) liniał optyczny enkoder enkoderLiniały optyczne +Liniały optyczne +Liniały optyczne +Enkoder + liniałEnkoder + liniałEnkoder + liniałenkoderenkoderenkoderoptycznyoptycznyoptycznyRozdzielczość odczytu układu pomiarowego (mm) 0,0001 0,001 0,001 0,0005 0,0005 0,0005 0,1 um 0,1 um 0,1 umMinimalna jednostka programowania (µm) 1 1 1 0,001 0,001 0,001 0,1 0,1 0,1Dostępne interpolacje (kołowa/spiralna) kołowa kołowa kołowa obydwie obydwie obydwie kołowa kołowa kołowaPamięć dostępna dla użytkownika (Mb) 125 125 125 512 256 512Komunikacja z siecią komputerową (tak/nie) tak tak tak tak tak tak tak tak takPilot zdalnego sterowania (standard/opcja/brak) standard standard standard standard standard standard standard standard standardNapęd dyskietek (standard/opcja) opcja opcja opcja USB USB USB opcja opcja opcjaTwardy dysk (Gb) 0,125 0,125 0,125 40 40 40Możliwość symulacji innego programu w trakcie cięcia(tak/nie)Estymacja czasu cięcia przed wykonaniem programutak tak tak tak tak tak tak tak taktak tak tak tak tak tak tak tak tak(tak/nie)Możliwość cięcia bez zadania nastawy technologicznejtak tak tak tak tak tak tak tak tak(tak/nie)Zaopatrujemy w materiały eksploatacyjne (tak-jakie?/tak tak tak Tak / wszystkie Tak; drut, żywica, kontakty prądu, filtry, prowadnikinie)Standardowy czas dostawy od zamówienia (dni) 90 90 90 4 tyg. Z magazynu 4 tyg. 90 dni 30 dni 30 dniADRES ul. Augustówka 1,02-981 Warszawa Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy, 05-090 Raszyn Ul. Marconich 11/10 02-954 WarszawaOSOBA DO KONTAKTU Michał Wadowski Dział Sprzedaży Tomasz PiekarniakTELEFON/FAX 022-8429566 022 326 50 50 / 022 326 50 99 22 858 94 78WWW E-MAILL www.mdt.net.pl info@mdt.net.pl www.gfac.com/pl, info.pl@pl.gfac.com tp@abplanalp.pl39

Precyzyjnie szlifowana stal narzędziowaGatunki:• W.Nr. 1.0570 St 52-3• W.Nr 1.1730 C45W• W.Nr 1.2842 90MnCrV8• W.Nr 1.2510 100MnCrW4• W.Nr 1.2436 X210CrW12• W.Nr 1.2379 X153CrVMo-12-1• W.Nr 1.2767 X45NiCrMo16• W.Nr 1.231140CrMnMo7• W.Nr 1.2312 40CrMnMoS8-6• W.Nr 1.2363 X100CrMoV5-1• W.Nr 1.2343 X38CrMoV5-1• W.Nr 1.2085 X33CrS16• W.Nr 1.2162 21MnCr5• W.Nr Toloox 33• W.Nr Toloox 44Wymiary katalogowe:• grubość:od 1 do 100 mm• szerokość:od 10 do 300 mm• długość:500 i 1000 mmWymiary niestandardowe:• według życzenia klienta,• także frezowane, szlifowane CNC• pomiary do długości 4 m na maszynie pomiarowejDostarczana:• w stanie szlifowanym• wyżarzana zmiękczająco• zabezpieczona przed korozjąRobert Dyrda®88-100 Inowrocław, ul. Cicha 15tel. (052) 35 424 00; fax (052) 35 424 01j.pankowski@oberon.pl; www.preciz.pl

FABRYKA OBRABIAREK PRECYZYJNYCH AVIA S.A.DYNAMIKA, PRECYZJA I NOWOCZESNOŚĆPRECYZYJNE OBRABIARKI CNCSerdecznie zapraszamy do odwiedzenia stoiska firmyna targach TOOLEX w Sosnowcu (23-25.09.2009)oraz EUROTOOL w Krakowie (21-23.10.2009).

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NWycinarki drutowe AgieCharmillesCUT20 i CUT30W tym artykule mamy przyjemnośćzaprezentować Państwu wycinarkidrutowe produkcji szwajcarskiejfirmy AgieCharmilles seriiCUT20 oraz CUT30. Są to obrabiarkio doskonałych parametrach cięcia, zdobywającesobie coraz większą rzeszęużytkowników na całym świecie dziękiprecyzji i jakości powierzchni obrobionejoraz wysokiej wydajności cięcia.Korpus typu T zapewnia wysokąnośność stołu roboczego. Dostępdo przestrzeni roboczej jest łatwyi umożliwia załadunek od góry detalio wadze do 1000kg.aluminium oraz miedź.Konstrukcja maszynyObrabiarki te produkowane są wdwóch rozmiarach CUT20 (przesuwy350x250x250) i CUT30 (przesuwy600x400x350). Maszyna charakteryzujesię zwartą i kompaktową budową, doskonałąergonomią, szerokim dostępemdo strefy roboczej oraz przejrzyście zaprojektowanympulpitem. Korpus posiadakonstrukcję typu T, zapewniającą wysokąnośność stołu. Sam stół roboczy wykonanyjest w postaci ramy zamkniętej z 4 stron.Zapewnia to najwyższą precyzję mocowaniadetalu. Cięcie odbywa się w zanurzeniu.Wyposażeniem standardowym sąliniały optyczne realizujące bezpośredniodczyt pozycji, automatyczny układ nawlekaniadrutu oraz chłodziarka wody.Wszystkie te czynniki mają na celu zapewnieniewysokiej powtarzalnościi jakości obróbki.Maszyna CUT 20 i 30 zajmuje małąpowierzchnię. Korpus, zbiornik wody, sterowanieCNC i generator zabudowane sąw jednej kabinie.42Na zdjęciu widok przestrzeni roboczej.Stół stanowi jednolitą ramęzamkniętą. Taka konstrukcja zapewniasztywność, stabilność termicznąi dokładność. Głowice realizują funkcjeautomatycznego obcinania i nawlekaniadrutu.Układ filtracji zabudowany jest wewnątrzmaszyny. Dwa filtry o dużej autonomiipracy mogą być wymienione w sposóbczysty i bezproblemowy.GeneratorGenerator wycinarki CUT 20 / 30 zawieraw sobie 56-letnią wiedzę technologicznąw zakresie obróbki elektroerozyjnej firmyAgieCharmilles, pierwszego na świecieproducenta obrabiarek elektroerozyjnych.W maszynie zastosowano najwyższej klasygenerator typu IPG-V, stosowany równieżw wycinarkach AgieCharmilles Vertex. Cechącharakterystyczną technologii Vertexjest możliwość uzyskania bardzo dobrejchropowatości powierzchni w niewielkiejliczbie przejść. Moduł Super Finish, oferowanyw standardzie, umożliwia osiągnięciekońcowej chropowatości poniżejRa 0.2µm. Generator antyelektrolizyjnypozwala na wydajne cięcie wszystkich materiałówprzewodzących w tym stale, węglikispiekane, tytan, diamenty PCD, grafit,Technologie obróbki tworzone sąw module TecCut. Jak widać na zdjęciuprogram podpowiada operatorowi 5 opcjido wyboru, różniących się ilością przejśći precyzją. Offsety do przejść są wyliczaneautomatycznie.Cyfrowy generator IPG-V Vertex umożliwiaszybkie wykończenie powierzchniw niewielkiej liczbie przejść. Zapewnia toduże oszczędności zużytego drutu, energiielektrycznej i innych materiałów eksploatacyjnych.Interfejs użytkownikaInną bardzo ważną zaletą wycinarekdrutowych CUT 20/30 jest intuicyjny interfejsużytkownika oraz łatwy sposób programowaniaskracający do minimum okresod przygotowania detalu po obróbkę. Obsługamaszyny jest tak łatwa, że pozwalaoperatorowi na umiejętne korzystanie zewszystkich jej funkcji oraz możliwości jużpo kilku godzinach szkolenia. Łatwość obsługiprzekłada się także na szybkość instalacjioraz wdrożenia maszyny do produkcji.Sterowanie oparte na systemie operacyjnymWindows XP umożliwia włączenie maszynydo sieci komputerowej LAN oraz komunikacjępoprzez porty USB.Przejrzysty interfejs użytkownika w językupolskim umożliwia łatwą obsługę. Nazdjęciu okno cykli pomiarowych

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNFRaport CAD/CAMProducentSkrócona nazwa firmyNazwa programu/aplikacjiAlibre Inc.AlibreAlibre DesignPełna nazwa najnowszej wersji programu dostępnej na rynku v11.2Przynależność do grupy CAD/CAMPolska wersja językowaCAD/CAMTAKCykle pomiarowe są wsparte przez funkcjegraficzne.Wymagana platforma sprzętowa -System operacyjnyWindows 2000, XP, VistaFunkcjonalność CADModelowanie bryłoweModelowanie powierzchnioweModelowanie hybrydoweModelowanie 2D/3DCzy możliwa jest praca na komputerach/powierzchniach/bryłach?Czy istnieje możliwość tworzenia i definiowania zespołów?Czy program umożliwia tworzenie rysunku złożeniowego?TAKNIENIETAKTAKTAKTAKZaawansowany ekran graficzny umożliwiasymulację kolejnego programu podczas trwającejobróbki.Przede wszystkim KlientDoskonałe wycinarki drutowe CUT 20i 30 to dowód zaangażowania AgieCharmillesw realizację potrzeby klientów aby „Osiągnąćwięcej”. Łącząc najniższe koszty eksploatacji,wydajność i jakość obróbki CUT 20 i 30 umożliwianaszym klientom osiągać więcej niż ichkonkurencja.Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszychinformacji z bezpośrednim oddziałemAgieCharmilles w Polsce:Agie Charmilles Sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 Raszyn k.WarszawyTel. +48 22 326 50 50Fax +48 22 326 50 99Info.pl@pl.gfac.comwww.gfac.comCzy program umożliwia tworzenie rysunku wykonawczego?Czy program umożliwia tworzenie raportów? -Czy jest możliwe generowanie dokumentacji technicznej?Wymiana danych z innymi systemami CAD (jeśli TAK to wjakim formacie?)Czy istnieje możliwość naprawiania uszkodzonychrysunków?Dostosowanie możliwości programu do preferencjiużytkownikaCzy program umożliwia projektowanie form wtryskowych?Wsparcie podprogramówFrezowanie/toczenie/wiercenie/grawerowanieFunkcjonalność CAMTAKTAKTAKTAKTAKTAKTAKFrezowanie/WiercenieInne metody obróbki -Czy program posiada możliwość wygenerowania kodusterującego obrabiarką?TAKWykrywanie kolizji narzędziTAKOptymalizacja programów obróbkiTAKCzy istnieje możliwość przeprowadzenia wizualnej symulacjiobróbki?TAKDodatkowe funkcje -Czy jest możliwe pobranie z Internetu wersji demo?(shareware itp.)TAKCena licencji na 1 stanowisko/ 2 stanowiska/3 stanowiska(dotyczy wersji podstawowej)CAD - 4 400 PLN, CAM 4 500 PLNCzy w cenie zawarta jest opieka techniczna? jesli TAK to jakijest okres jej trwaniaCzy są prowadzone szkolenia?Nie, opieka opcjonalna na rokdodatkowo płatnaTAKRodzaje i zakres szkoleńStrona www dystrybutora na terenia PolskiKONTAKT:Kurs podstawowy i zaawansowanywww. alibre.plbiuro@alibre.plTel. 012 412 99 77 wew. 45 lub 4643

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009NRaport CAD/CAMProducent AUTODESK DP Technology (USA) OPEN MIND Technologies AGSkrócona nazwa firmy BUDIKOM ESPRIT CAM CENTER OPEN MINDNazwa programu/aplikacji AUTODESK INVESTOR ESPRIT hyperMILLPełna nazwa najnowszej wersji programu dostępnej na rynkuAutodesk InvestorProfessional 2010ESPRIT 2009 hyperMILL V2009.1Przynależność do grupy CAD/CAM CAD CAM CAD/CAMPolska wersja językowa TAK TAK TAKWymagana platforma sprzętowa -2 Ghz 32-bit (x86)/RAM 1 GBSVGA (1024x768), graf. min. 128 MB-System operacyjny Windows XP, Vista. Windows 7 Windows XP lub Vista WindowsFunkcjonalność CADModelowanie bryłowe TAK TAK TAKModelowanie powierzchniowe TAK TAK TAKModelowanie hybrydowe TAK TAK TAKModelowanie 2D/3D TAK TAK TAKCzy mozliwa jest praca na komputerach/powierzchniach/bryłach?TAK TAK TAKCzy istnieje możliwość tworzenia i definiowania zespołów? TAK NIE TAKCzy program umożliwia tworzenie rysunku złożeniowego? TAK NIE TAKCzy program umożliwia tworzenie rysunku wykonawczego? TAK TAK TAKCzy program umożliwia tworzenie raportów? TAK NIE (TAK dla CAM) TAKCzy jest możliwe generowanie dokumentacji technicznej? TAK NIE TAKWymiana danych z innymi systemami CAD (jeśli TAK tow jakim formacie?)TAK ( sat, step, pain, PRO-6,CATIA)(DXF, DWG, X_B, , X_T, BMP, IGS,STEP, SAT), ACIS ® (SAT), AutoCADIGIES, SAT, STEP, Parasolud,CATIA, UG, PRoECzy istnieje możliwość naprawiania uszkodzonych rysunków? TAK TAK TAKDostosowanie możliwości programu do preferencjiużytkownikaTAK TAK TAKCzy program umozliwia projektowanie form wtryskowych? TAK NIE TAKFunkcjonalność CAMWsparcie podprogramów - Makra TAK TAKFrezowanie/toczenie/wiercenie/grawerowanie - TAK TAKInne metody obróbki - EDM - wycinanie drutem2D, 3D, 5-osi, Blude, Tube, Tire,hyperDENTCzy program posiada możliwość wygenerowania kodusterującego obrabiarką?- TAK TAKWykrywanie kolizji narzędzi - TAK TAKOptymalizacja programów obróbki - TAK TAKCzy istnieje możliwość przeprowadzenia wizualnej symulacjiobróbki?- TAK TAKDodatkowe funkcje - Baza wiedzy, Systemy eksperckie -Czy jest możliwe pobranie z Internetu wersji demo?TAK NIE NIE(shareware itp.)Cena licencji na 1 stanowisko/ 2 stanowiska/3 stanowiskaModuł frezarski 5 000 Euro/--(dotyczy wersji podstawowej)8 300 Euro/11 600 EuroCzy w cenie zawarta jest opieka techniczna? jesli TAK to jakiTAK - 1 rok z możliwością-TAKjest okres jej trwaniaaktualizacjiCzy są prowadzone szkolenia? TAK TAK TAKRodzaje i zakres szkoleńPodstawowy zaawansowanyna wszytkie kupowane moduły/otwarte dotowanedla obróbki 3-osiowej i 5-osiowejStrona www dystrybutora na terenia Polski www.budikom.pl www.espritcam.pl www.hypermill.plKONTAKT:biuro@budikom.plTel. 061 830 16 77ESPRIT CAM CENTERTel. 022 842 01 08; esprit@espritcam.plEVATRONIX S.A.,Tel. 033 499 59 14,cam@evatronix.com.pl44

NUMER 3 (40) 2009FORUM NARZĘDZIOWE OBERONNFRaport CAD/CAMInsytut Zaawansowanych TechnologiiWytwarzaniaGibbsCAMSiemens Product Lifecycle ManagamentSoftwareSiemens PLM SoftwareSiemens Product Lifecycle ManagamentSoftwareSiemens PLM SoftwareGJT - 2000 GibbsCAM Solid Edge CAM ExpressGJT - 2000 w.7.11 GibbsCAM 2009 v9.3 Solid Edge with Synchronous Technology CAM Express 6CAD/CAM TAK CAD CAM+ TAK TAK TAKPCWindowsIntel Core Duo T7900; RAM 4 GB; VideoCard: NVIDIA Quadro FX 1600 256 mb;Hard Disk: 160 GBWindows XP 32 bitFunkcjonalność CADPCWindows XP, Windows Vista Bussines lubEnterprise, 32 bit/64bitPCWindows XP, Windows Vista Bussines lubEnterprise, 32 bit/64bit- TAK TAK -- TAK TAK -- - TAK -+/- TAK TAK -+/-/- TAK TAK -+ NIE TAK -- NIE TAK -- TAK TAK -- TAK TAK -+ NIE TAK -+(DXF)DXF, DWG, IGES...IGES, CATIA, V4/V5, STEP, EMS, XGL, STL,ProductVision, MicroStation, DWG/DXF...eksport do formatów: (wszystkiestandardowe formaty CAD); Iimport zformatów: (wszystkie standardowe CAD)- TAK TAK -+ TAK TAK -- TAK TAK -Funkcjonalność CAM+ TAK - TAK+/+/+/+ TAK - TAKCięcie plazmą, wodą laserem, wycinanieelektroerozyjneTAK -Drążenie, frezowanie sekwencyjne,toczenie wieloosiowe+ (postprocesory dedykowane) TAK - TAK+ TAK - TAK+ TAK - TAK+ TAK - TAKBaza narzędzi, parametrów skrawaniaOpcja frezowania obwodowego,importu brył, SolidSurfacer ® ...-pełen komplet transltorów, dostęp dobiblioteki postprocesorów online...+ NIE TAK NIEustalenia indywidualne - Od 10 120 zł netto/ 1 stanowisko Od 33 220 zł netto/ 1 stanowisko+ (6 miesięcy) TAK, 12 miesięcy TAK - na rok TAK/ na rok+ TAK TAK, przez współpracującą firmę TAK, przez współpracującą firmęPodstawowe/zaawansowane (zakresdostosowany do potzreb użytkownika)www.ios.krakow.plInsytut Zaawansowanych TechnologiiWytwarzania Tel. 012 63 17 209, 012 6317 210, Fax 012 63 39 490; cadcam@ios.krakow.plPodstawowe/zaawansowane (zakresdostosowany do potzreb użytkownika)www.metalteam.plMetal Team, Centrum Technologicznegibbscam@metalteam.plPełen zakres szkoleń prowadzonychprzez partnerów handlowychhttp://www.plm.automation.siemens.com/pl_pl/partners/Partnerzy_Polska.shtmSiemens Product Lifecycle ManagamentSoftware Sp. z o.oTel. 022 339 36 80, Fax022 339 36 99; info@ugs.plPełen zakres szkoleń prowadzonychprzez partnerów handlowychhttp://www.plm.automation.siemens.com/pl_pl/partners/Partnerzy_Polska.shtmSiemens Product Lifecycle ManagamentSoftware Sp. z o.oTel. 022 339 36 80, Fax022 339 36 99; info@ugs.pl45

FFORUM NARZĘDZIOWE OBERONNUMER 3 (40) 2009N46OBERON ® Robert Dyrda, 88-100 Inowrocław, ul. Cicha 15tel. (052) 35-424-00, fax (052) 35-424-01oberon@oberon.pl; www.oberon.pl

Belgijska Grupa HACOul. Grabiszyska 281 tel. 071 36 09 412 handel@fathaco.com53-234 Wrocław fax. 071 36 09 121 www.fathaco.comGdy doskonało staje si reguł ...TUR MN 560 / 630 /630A / 710 / 710A• szeroki zakres toczenia nad łoem• długo toczenia elementów osadzonych wkłach od 1 m do 12 mTUR MN 800 / 930 / 1100• nowe sterowanie- SIEMENS SINUMERIK 840 Dsl „Shop Turn”• głowica 8 narzdziowa o osi poziomej zmoliwoci pracy narzdzi obrotowychTUR MN 1150 / 1350 / 1550 due rednice toczenia nad łoem: 700 mm lub 1000 mm sterowanie SIEMENS SINUMERIK 840 D sl „Shop Turn” zakres długoci toczenia: 1100 mm do 4500 mm nowoczesna konstrukcja osłonitego skonego łoaFCT 700 / 700AFCT 1000Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiskaw trakcie targów „TOOLEX” w Sosnowcuoraz „EUROTOOL” w Krakowie

stale do zadañ specjalnychsta³a twardoœæ 370HB ±10 w ca³ym przekrojupoprawiona wzglêdem 1.2738 HH skrawalnoœæ³atwe polerowanie i teksturowaniezwiêkszona przewodnoœæ cieplna (krótsze cykle)bezproblemowa reperacja spawaniemdobra do azotowania, chromowaniagatunek opatentowanyOBERON ®Robert Dyrdaul. Cicha 15, 88 - 100 Inowroc³awtel. (0-52) 35-424-00, fax (0-52) 35-800-90www.oberon.pl

PL015PL(0905)

Zwiększ produktywność swojej firmyRobert Dyrda88-100 Inowrocław, ul Cicha 15,tel. (052) 354 24 00, fax: (052) 354 24 01www.oberon.pl; oberon@oberon.plwww.system3r.com.pl

Mówili, że grafitjest kruchy...POCO ® im wierzyć!Zamów POCO ® ,jedyny taki grafit!DUŻY SKŁAD, ELEKTRODY NA ZAMÓWIENIEOBERON ®Robert Dyrdaul. Cicha 15, 88 - 100 Inowrocławtel. (052) 35 424 00 fax: (052) 35 424 01www.oberon.pl, oberon@oberon.pl

STALNARZĘDZIOWA JAKOŚCIOWAImportowana i krajowazmiękczonalubulepszona cieplniena korpusy, formy,tłoczniki, wykrojnikiSerwis cięcia(do średnicy 800 mm)Piły taśmowe do cięciagrubych blach na zimno(nie palimy blach!)Dział handlowycodziennie wysyła towarspedycjąOBERON ® Robert Dyrda88 - 100 Inowrocław, ul. Cicha 15tel. (052) 35 424 00, fax: (052) 354 424 01www.oberon.pl, oberon@oberon.pl