ACDSeePrint Job - Poljoprivredna tehnika

Van Gastel i Thelosen (1995) istraživali su primenu ovog fenomena na tehnologiju sarazblaženim stajnjakom. Eksperimenti su obavljeni na pilot postrojenju 8 m 2 membranskepovršine s istaloženim tečnim stajnjakom krmača, prosečnog sadržaja suve materije 1,7%.Povišenje temperature sa 10 na 20° C poboljšalo je destilaciju 15-25 l/m 2 h i redukcijupotrošnje energije/(m 3 destilata) sa preko 30 do ispod 20 kWh. Zadržavanje soli bilo je oko99%, uz tendenciju opadanja sa produženjem eksploatacionog perioda membrane. Radiefikasnosti sistema važan faktor je čišćenje membrana. Nakon 50 radnih časova procesprečišćavanja uspešno je obavljen, Schieding (1997). Odgovarajući pretretman tečnog stajnjakaznačajno poboljšava efikasnost i vek korišćenja membrana.Upotreba membranske tehnologije za dehidraciju tečnog stajnjaka moguća je uzdekompoziciju organske komponente (Wieland, 1997), a čvrste faze moraju biti odstranjenesedimentacijom, separacijom ili filtracionim procesima, pre ulaska tečnosti na membranskitretman. Za grupaciju 500 krmača, troškovi dehidratacije tečnog stajnjaka kroz sedimentaciju ireverznu osmozu su oko 15 evra/m 3 (Van der Kaa, 1996). Membranska separacija može bitiopcija za dehidrataciju tečnog stajnjaka iz veoma velikih uzgajivačkih jedinica >1.000 krmača,što zavisi od razvoja cena sistema za iznošenje stajnjaka i progresa drugih tehničko-tehnološkihtretmana, npr. evaporacija.Redukcija amonijakaNepoželjni amonijak može biti izdvojen iz tečnog stajnjaka aeracijom ili parnimubrizgavanjem. Aeracioni proces podržan je pri porastu pH vrednosti sredine do 12dodavanjem alkalija, npr. CaO. Oduzimanje amonijaka sa parom ne zahteva dodavanje bilokoje hemikalije, ali formiranje pene i sedimentacija čvrstih frakcija zajednički su problemi kodovih tretmana. Održavanje ravnoteže procesa zahteva često čišćenja opreme, (Weiland, 1997).U tu svrhu pogodna je prethodna anaerobna digestija tretiranog materijala, (Bonmatí i Flotats,2002). Nakon toga, izdvojen amonijak može biti ispran sa H 2 SO 4 . Vrednost amonijskihrastvora, kao mineralnog đubriva ili sirovog materijala za hemijsku industriju, za sada jepotcenjena.Spaljivanje tečnog stajnjakaVan der Kaa (1996) izneo je rezultate pilot proba katalitičkog sagorevača tečnog stajnjaka uistraživačkoj stanici "Sterksel", u Holadiji. Postrojenje je procesnog kapaciteta 5 kg/h(ekvivalent suve materije), sl. 3.Spaljivač, IncineratorCiklon,CycloneIspirač,ScrubberAdsorberi/kondenzatori,Absorbers/condensersFilterPepeo,AshEfluent,EffluentGorivo,FuelVazduh, Stajnjak, Voda zaAir Mamure hlađenje,CoolingwaterVoda za ispiranje,Washing waterVoda za ispiranje,Washing waterVoda za ispiranje,Washing waterSl.3 Pilotska šema spaljivača tečnog stajnjaka (Van der Kaa, 1996)Fig. 3. Pilot-scale incenerator for liquid manure (Van der Kaa, 1996)5