Studija o procjeni utjecaja na okoliš - Federalno ministarstvo okoliša ...
Studija o procjeni utjecaja na okoliš - Federalno ministarstvo okoliša ...
Studija o procjeni utjecaja na okoliš - Federalno ministarstvo okoliša ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Studija</strong> o <strong>procjeni</strong> uticaja <strong>na</strong> okoliš za pogon za proizvodnju legura <strong>na</strong> lokalitetu ”Skela” u Jajcuzagrijevaju <strong>na</strong> temperature oko 2000 °C prolaskom električne struje kroz šaržu peći. Zapeć šaržiranu kvarcom i ugljeničnim materijalima (drve<strong>na</strong> sječka, kameni ugalj, lignig imetalurški koks) ideal<strong>na</strong> reakcija bi bila:TRIMGRAD d.o.o. JajceSiO 2 + 2C ═ Si + 2 COKemija procesa proizvodnje legura je mnogo složenija nego što pokazuje ova sumar<strong>na</strong>kemijska reakcija. Kada se smjesa sirovinskih materijala ubaci u elektroredukcionu pećo<strong>na</strong> polako propada <strong>na</strong> niže pri čemu raste temperatura svih sastojaka smjese. Kada sesirovinski materijali zagriju <strong>na</strong> potrebnu temperaturu odvijaju se kemijske reakcijeredukcije kvarca pomoću ugljika iz ugljeničnih materijala. Dobije<strong>na</strong> legura sakuplja se<strong>na</strong> dnu elektro-peći i ispušta u transportne lonce. Topljenje sirovinskog materijala u pećise vrši samopekućim (Sӧderberg) elektrodama.U peći se vrši topljenje kvarca <strong>na</strong> temperaturi od oko 2000 °C pomoću tri grafitneelektrode <strong>na</strong>pajane električnom energijom, tj. električnim lukom koji se stvara izmeđuelektroda (prolaskom električne energije kroz šaržu peći). Proces proizvodnje u pećiodvija se kontinuirano. Peć se kontinuirano dozira (puni) smješom sirovinskih materijalaiz pećnih silosa preko dozirnih cijevi raspoređenih po rubu kape peći. Kada se sirovinskimaterijali zagriju u peći <strong>na</strong> potrebnu radnu temperaturu odvijaju se kemijske reakcijeredukcije kvarca pomoću ugljika iz ugljeničnih materijala. Nakon provedene redukcije,vrši se diskontinuirano ispuštanje ili izlijevanje proizvedene legure iz elektrolučne peći utransportni lo<strong>na</strong>c. Temperatura tečne legure se kreće izmedu 1500 - 1700 °C. Nakonokončanja procesa izlijevanja tečnog materijala vrši se zatvaranje otvora <strong>na</strong> peći saglinenim čepom, proces u peći se ciklično <strong>na</strong>stavlja i kontinuiranim doziranjem sirovi<strong>na</strong>u peć stvara se nova količi<strong>na</strong> proizvoda (tečnog ferosilicija, ili silicijum-metala ili drugelegure).Redukcioni prostor u elektroredukcionoj peći se može uvjetno podijeliti <strong>na</strong> tri zone. Prvazo<strong>na</strong> je ustvari zo<strong>na</strong> visokih temperatura i <strong>na</strong>lazi se u neposrednoj blizini električnogluka. Ova zo<strong>na</strong> se još <strong>na</strong>ziva i unutrašnja reakcio<strong>na</strong> zo<strong>na</strong> elektro-peći, a nje<strong>na</strong>temperatura je obično oko 2000 °C. Materije u ovom području su obično u plinovitomstanju zbog visokih temperatura i to su uglavnom silicijev monoksid (SiO) i CO. Drugazo<strong>na</strong> je zo<strong>na</strong> nižih temperatura i oz<strong>na</strong>čava se kao vanjska reakcio<strong>na</strong> zo<strong>na</strong>, koju činegornji dijelovi zasipa šarže gdje temperature uglavnom ne prelaze 1900 °C. U ovoj zoni<strong>na</strong>lazi se kvarc i ugljični materijali, ali i određene količine silicijum karbida (SiC). Trećuzonu čini rastopljeni ferosilicijum ili druga legura <strong>na</strong> dnu kade peći. U ovoj zoni se mogu<strong>na</strong>ći i manje količine SiC koji nije do kraja izreagovao sa SiO do elementarnogsilicijuma.U praktičnim uvjetima vođenja procesa proizvodnje ferosilicija ili drugih legura <strong>na</strong>jbitnijeje odrediti optimalnu količinu ugljika, odnosno reduce<strong>na</strong>ta (ugljičnih materijala), koji sesa šaržom uvode u peć. Režim rada sa optimalnom količinom reduce<strong>na</strong>ta obezbjeđujeuvjete maksimalne proizvodnje legura. Međutim, režim rada sa manjkom reduce<strong>na</strong>taima za posljedicu stvaranje viška silicijum monoksid (SiO), jer se SiO 2 ne izredukuje upotpunosti. U ovakvim uvjetima rada z<strong>na</strong>čajno se povećava potrošnja električneenergije, a iz peći izlazi bijeli gusti dim koji predstavlja plinoviti SiO. Ovaj poremećaj sekoriguje dodavanjem potrebne količine reduce<strong>na</strong>ta iz posebnog korektivnog silosa.22
Change language