VUNDAMENDI TALDMIK Lihtsalt ja kindlalt! - koduleht.net engine

Tehniline tooteinformatsioonVUNDAMENDISÜSTEEMVUNDAMENDI TALDMIKLihtsalt ja kindlalt!Vundamendi taldmikusüsteem...Vundamendisüsteem...… ja taldmik sünnib päevaga ning edasine tööjätkub juba järgmisel päeval.Taldmikuvormi elemendid valitakse vastavalt vundamendimõõtudele ja tuuakse ehitusplatsile, kusneed saab kiirelt kokku panna valuvalmis osadeks.Taldmikuvormi ei eemaldata pärast betoonivalu.Formex vundamendi taldmikusüsteem sobib niielamute, tööstus- ja ärihoonete ning ühiskondlikehoonete kui ka aedade ja müüride vundamendivormideks.Vormid on toodetud võrkkeevitusmeetodil valmistatudterastraatvõrgust, mis lamineeritaksepolüeteenkilega. Lamineeritud plaadid painutataksevundamendi mõõtudele vastavateks vormielementideks.Vundamendisüsteemi mõõtmetelepeaaegu polegi piiranguid ja seda saab kohandadakõikide põhiliste vundamenditüüpidega.Paigaldamine on mitmeid kordi kiirem kui traditsioonilisimeetodeid kasutades, sest vormid saabenne paigaldamist komplekteerida vajadusel lisasarrustegaja nii on tulemuseks valuvalmis taldmikuraketis.Paigaldustöö ei eelda erioskusi.Valatud lintvundamendile võib ehitamist jätkata monoliitvaluvõi kõikvõimalike plokkidega.Ehitusplats on puhas ja ohutu. Kiirest paigaldusesttuleneb märkimisväärne ajasääst ehitusobjektiajagraafikus. Vundamendisüsteemi kasutamineteeb võimalikuks suuremad valumahud. Vorme eiole vaja lammutada, seega ei teki ehitusprahi koristuskulusid.Vundamendisüsteem ühendab monoliitvalu jatariehituse eelised.Puhas ja ohutu ehitusplats. Midagi ei ole vaja lammutadaja raketistest ei jää jäätmeid. Pildil olevat puitmaterjalion vaja vaid mõõtmisel, mõõdud võib ka märkidakillustikule aerosoolvärviga.1

VUNDAMENDISÜSTEEM ®TüüptootedTüüpvormide ja sarruse mõõtmete aluseks on üldkasutatavad vundamentidemõõdud. Tüüptooteid saab kohandada seina- ja postvundamentidevalmis ehituslahendustega ning postide jätkamiseks.Vorm: kõrgus 250 mm (arvutuslik kõrgus 200 mm), laius 400, 500, 600 ja700 mm, pikkus 5000 mm.Sarrus: vormi põhjasarrus VT1 = 3 T8, vormi pikisarrus PR1 = T6 k 200.Maapinnale toetuvad lintvundamendidU-vorm: kõrgus 450 mm (arvutuslik kõrgus 400 mm), laius 500 ja 600 mm,pikkus 5000 mm.Sarruse näide: vormi sisse on saadaval sõrestikelement HK1 = T8 k 300,L = u. 2500 mm.Peasarrus: PT1 paigaldatakse sõrestikelementidesse ehitusobjektilprojektdokumentatsiooni kohaselt.(raudbetoon jateraspostid)RostvärgidVorm: kõrgus 200, 300, 400, 500, 600 ja 700 mm, laius 600x600, 700x700ja 800x800 mm.Sarruse näide: K1 = 3 T12 või K1 = 3 T10 (600x600 mm).PostvundamendidTüüptooted valmistatakse võrkkeevitusmeetodiltoodetud terastraatvõrgust B 500 K, mis painutataksevastavalt vundamendi kujule ning lamineeritaksepolüeteenkilega, mis moodustab valulevastupidava vormiseina.Tüüpvormide ja sarruse mõõtmete aluseks on üldkasutatavad vundamentidemõõdud ja neid on võimalik kohandada erinevate ehituslahendustega.Postide jätkamist (PJ)on kirjeldatud selletrükise lõpuosas.Vormi kõrgus 250 mm annab võimaluse põhja ebatasasusteväikeseks kompenseerimiseks valamise käigus.2Tehases toodetava sarrusega postvundamendile määrabvajaliku sarruse andmed ehitise projekteerija.

VUNDAMENDISÜSTEEMPaigaldusjuhisedTaldmikuraketise süsteemVormid tarnitakse üksteise sisse virna laotud 5 mpikkuste elementidena. Paigaldustööks on vajalikudjärgmised tööriistad ja vahendid: sarruselõiketangidsarruse lõikamiseks, nuga plastiku lõikamiseks,sarruse sidumiskonks ja sidumistraatvormide ühendamiseks ning mõõdulint ja märkimispliiats.Enne paigaldamise alustamist mõõdetakse jamärgitakse maha vundamenditeljed ning vormielemendidviiakse kasutuskohale võimalikult lähedale.NurgaühendusNurka moodustavate vormide siseküljest lõigataksetükk, mille pikkus võrdub ristuva vormi laius+ u. 50 mm. Lõikekoht märgitakse vormile, vormlõigatakse noaga lahti ja sarrus lõigatakse läbi.Tähelepanu! Lõikekoht põhjal: u-kujulise painutuseja enne pikisuunalise põhjasarruste vahelt.Küljestlõigatud tükid painutatakse näiteks vormiülaserva peale toetades täisnurkselt (90°) nii, etühest tuleb sise- ja teisest välisnurga detail ningpõhjasarruse otsakaartest moodustuvad „küüned”.Vormid tõstetakse üksteise sisse ja ühendataksevormi põhja ristsarruse külge mõnest kohastsidudes. Nurgad jäävad pisut avatuks.Nurgatükke paigaldades tõstetakse vormi serviselliselt, et nurgatükkide „küüned” saab torgatavormi alla. Nurgatükid seotakse vormiga mõlemaltpoolt mõnest kohast, fikseerides sellega ühtlasivormi seina vertikaalasendi. Vormide sidumisevõib teha ka tööde lõpus, kui vormide joondus onkontrollitud ja võimalikud parandused tehtud.Nurgadetailid on lihtne painutada töö käigus tekkivatesttükkidest.Otsaühendus ja otsatükkLiidetaval vormil lõigatakse läbi põhja põiksarruse3 varrast, et otsatükki saaks suruda paigaldatudvormi sisse ja selle tasapinda. Vormid, kus põhjasarrusei ole töötav, paigaldatakse ülekattega u.200 mm (üks võrgusilma laius). Kui põhjasarruson töötav (T8), on ülekatte pikkus 400 mm (kaksvõrgusilma laiust). Vormid ühendatakse kummaltkipoolt mõnest kohast külje ja põhjasarruse külgesidudes.Vormi vabad otsad suletakse otsatükiga, mille pikkusvõrdub suletava vormiotsa laius + painutusvaru(2x300 mm). Tükki paigaldades kergitataksevormi otsi nii, et „küüned” saab vormi servade allatorgata. Küljed seotakse kokku. Vaja läheb lisatoestust,näiteks sidekonksu.Nurgatükid võib painutada vajaliku nurga alla. Siduminetuleb teha hoolikalt, sest valumassi surve koondubjust nurkadesse ja T-ühenduste kohtadesse.3

VUNDAMENDISÜSTEEM ®T-ühendus,vorm ilma töötava põhjasarrusetaÜle 350 mm kõrgustesse vormidesse paigaldataksetavaliselt ka muu sarrus, näiteks sõrestikelement.Juba paigaldatud vormi sisse (T-tähe ristkriips)lõigatakse ava, mille pikkus võrdub ristuva vormi(T-tähe püstkriips) laius + u. 100 mm. Ristuv vormtõstetakse ava keskele nii, et vormi külgedele jääbpaigaldusvaru u. 50 mm. Äralõigatud vormikülgkasutatakse ära sisenurga valmistamiseks, teinesisenurk valmistatakse hiljem mõnest ülejäänudtükist.Vormi kõrgus = 250 mm – lisatoestust ei ole vaja.Vormi kõrgus = 250 mm – lisatoestust ei ole vaja.Vormi kõrgus = 450– 550 mm – lisatoestus sidekonksuga rõhtsarruse neljanda varda külge.Vormi kõrgus = 650 mm või rohkem – vorm toestatakse läbivate rõhtvarrastega sammuga 300 mm.Töötava põhjasarrusega vormidMadalamates vormides moodustavad pikisuunalisepõhjasarruse kolm T8 mm varrast (vastabkahele T10 mm vardale). Paigaldatud vorm lõigataeelnevalt kirjeldatud moel. Lisaks lõigatakseristuvalt vormilt mõlemalt küljelt u. 400 mm (kahevõrgusilma laius) viilud.Seejärel tõstetakse ristuv vorm paigaldatud vormisisse nii, et põhjasarruse lõikamata vardad moodustavadjätkamisliite. Vormi mõlemale küljelejääb u. 50 mm paigalduspilu. Lõigatud tükkidesttehakse nurgatükid, mis paigaldatakse ja kinnitataksesidumistraadiga nagu eespool kirjeldatud.Vormi kohandamine kallakugaKallakul saab vormi hõlpsasti kohandada paigalduspinnakõrguse muutustega. Paindekohtadeslõigatakse küljed põhja küljest lahti ja vormi põhjasarruspainutatakse kallakule vastavalt. Külgedelejäävad augud suletakse üle jäänud vormikülgtükkidega.Kui taldmiku peale tulevat vundamendiosa hakatakseehitama plokkidest, võib taldmiku kujundadaastmelisena. Vormid ühendatakse ülemise vormikülje pikisarruse alumise varda ja alumise vormikülje pikisarruse ülemise varda kokkusidumisega.Ei tohi unustada ka lisatoestuse vajadust.Vormide tellimisel tuleb arvestada astmetest janende otstest tingitud materjali lisavajadusegau. 10%.Tööde järjekorra planeerimisel tuleb silmas pidada, etpaigalduse käigus ei oleks vaja käia üle paigaldatudvormide. Paigaldamist on soovitatav alustada ehitisenurgast või vundamendijoone otsast.4

VUNDAMENDISÜSTEEMVormi valamisaegne toestusVormides kasutatavate sidumiskonksude sammon 600 mm (igas kolmandas võrgusilma ristumiskohas).Sidumiskonks pannakse läbi plasti sissetorgatud avade nii, et kummagi otsa aasa sissejääb sarruse rõht- ja püstvarda ristumiskoht. Vormides,milles on sarruskarkass, tuleb sidumiskonks/rõhtvarrassiduda sidumistraadiga sõrestikuvõi peasarruse külge ohutuse tagamiseksvähemalt sammuga 1,8 m (iga üheksas võrgusilmaristumiskoht).Astmeid on kerge teha.Pildil toimub valu betooniseguriga auto rennist. Paremon betoon pumbata voolikuga vormi keskele, sest siison segu paremini suunatav.Mitmesuguse kujuga vormid valmivad kergelt ja kiireltning ehitusplats püsib puhas.Siin on aluspinna ebatasasusi üritatud kompenseeridaosalise ületäitmisega. Leidub nii sirgeid, kald-, nurkkuiotsvundamendi osi. Õnneks ei ole raketisi vajaeemadada.5

VUNDAMENDISÜSTEEM ®RostvärgidVorm: kõrgus 900,1200,1600 ja 2100 mm,laius 500x500 mm.Postvundamentide paigaldamine ja valamine toimubkiiresti. Talve algus või kevade viimased lumed ei segatööd. Tuleb jälgida, et vormis ei ole lund ega jääd,betooni tuleb kaitsta külmumise eest.Piisava sarruse andmed määrab ehitise projekteerija.Postvundamendi valamine on lihtne, kui kasutada raketiselehestvalmistatud vormi, mille sisse on paigaldatudprojektikohane sarrus.Soklielementide jaoks tehakse sälgud ja seejärel onvorm monoliitvaluks valmis.Vormi kõrguse määramisel on arvesse võetud soklielementidemonoliitvaluvormide kohta kehtivaid nõudeid.6

VUNDAMENDISÜSTEEMUniversaalsed raketiselehedFormexi raketiselehe tüüpilised kasutuskohad onvundamendivormid ja alusmüürid, kus painutatavaidja lahtivõetavaid raketiselehti on võimalikkasutada mitmeid kordi.Toestus on tähtis, kui töötatakse kõrge jakitsa U-vormiga.Raketiselehtede kasutamisel tuleb toestadaka alumine serv.Raketiseleht sobib vormide valmistamiseks sellisteskohtades, kus tasapinnalist materjali on võimalik kasutadamitmeid kordi ja kus valupind ei jää nähtavale.Tüüpilised kohad on näiteks vundamendivormidja alusmüürid.Tänu raketiselehtedele sujuvad eriti kaardus pindu jarohkelt nurki sisaldavad raketisetööd märgatavalt kiireminikui traditsiooniliste meetoditega.Raketiselehed valmistatakse eriterasest traatvõrgust,mis lamineeritakse mõlemalt poolt polüeteenkilega.Raketiselehed tarnitakse ehitusplatsile tihedalt pakituna,seetõttu on transpordikulud minimaalsed. Raketiselehtisaab kasutada keskmiselt 3-6 korda.Raketiselehti on kerge käsitseda, sest lehe kaal onvaid umbes 2,5 kg/m 2 . Raketiselehti saab painutadaotse ehitusplatsil ja neid saab sirgestada vastassuunaspainutamisega. Raketiselehe toestusvajadus onväike. Augud ja erinevad avad tehakse noaga. Terastraatelõigatakse sarruselõiketangidega või ketaslõikuriga.Raketiseleht eraldub betoonilt kergesti jaseda ei ole vaja enne järgmist kasutuskorda õlitada.Raketiselehtede kasutamise korral püsib ehitusplatspuhas, sest ei kogune puitmaterjali jääke. Viimaselkasutuskorral võib raketiselehe jätta betooni küljestära võtmata. Raketiselehtedest ei eraldu keskkonnalekahjulikke aineid.Kastikujulist valmisvormi ei ole tavaliselt vaja toestada.Valmis taldmiku peale on lihtne ja ohutu ehitada.Raketiselehe tüüpmõõdudRaketiselehtede tüüppikkus on 2400 mm. Tüüpkõrgusedon vahemikus 200–1000 mm sammuga 100mm. Ladustatavad tooted on suurusega 600x2400mm ja 700x2400 mm.7

VUNDAMENDISÜSTEEM ®Dreeniva killustikupadja paksus peab olema vähemalt 200 mm. Killustikupadi peab olema tasane ja korralikult tihendatud.Vundamendi alla ega kõrvale ei tohi jääda puitmaterjali.Veevarustuse, kanalisatsiooni ja ventileerimisetorustikud ning muud võimalikud kommunikatsioonid tuleb rajadaenne vormide paigaldamist. Alati tuleb järgida ehitise projekteerija jooniseid ja juhiseid.Vundamendi taldmikusüsteem on- HEA MAJA ALUS -8