AnaStankovic-MT.pdf - Institut tehničkih nauka SANU

Univerzitet u Beogradu, Fakultet za fizičku hemijuAna Stanković3. 4 Sinteza nano-strukturnog praha ZnO u prisustvu organske inertnematrice oksalne kiseline (H 2 C 2 O 4·2H 2 O)Sinteza nanostrukturnog praha cink oksida u prisustvu organskog PCA reagensa,oksalne kiseline (C 2 H 2 O 4·2H 2 O), vršena je polazeći od prekursorskih jedinjenja cink hlorida(ZnCl 2 ) i oksalne kiseline (C 2 H 2 O 4·2H 2 O) koji su u ahatnoj posudi pomešani u molarnomodnosu 2[HC 2 O 4 ] - :Zn 2+ . Reakcionoj smeši dodate su kuglice od alumine pri čemu je BPRiznosio 10:1.Mehanohemijsko procesiranje vršeno je u vremenskim intervalima od 30 min, 1, 2 i4 h pri konstantnoj brzini rotacije posuda od 180 rpm i naizmeničnom režimu rada mlina.Nakon mehaničkog tretiranja uzorci su kalcinisani na vazduhu pri konstantnoj temperaturi od450 o C tokom 1h.3. 5 Sinteza nano-strukturnog praha ZnO u prisustvu vodenog rastvoraorganske inertne matrice oksalne kiseline (H 2 C 2 O 4·2H 2 O) aq (wet-milling)U ovom segmentu našeg istraživanja želeli smo da ispitamo uticaj prisustva tečne fazeu reakcionoj posudi na morfologiju i dimenzije sintetisanih ZnO čestica. U tu svrhu, polaznareakciona smeša je delimično izmenjena uvođenjem zasićenog vodenog rastvora oksalnekiseline kao reaktanta u zamenu za čvrstu fazu oksalne kiseline (C 2 H 2 O 4·2H 2 O). Parametrisinteze bili su identični kao u prethodnom eksperimentu sa tom razlikom što je nakon 3 hmehaničkog tretiranja reakcione smeše u sistem dodata destilovana voda i nastavljeno samlevenjem još 1 h, ukupno 4 h. Sintetisani su i uzorci koji su mehanički tretirani 1 i 2 h.Uzorci su potom kalcinisani 1 h na konstantnoj temperaturi od 450 °C na vazduhu.3. 6 Sinteza nano-strukturnog praha cirkonijum dioksida (ZrO 2 )Postupak dobijanja nano-strukturnog praha ZrO 2 započinje iniciranjem hemijskereakcije među prekursorima u ahatnim posudama planetarnog mlina. Kao polazni reaktantikorišćeni su ZrOCl 2·8H 2 O i NaOH. Odnos masa kuglica i reaktanata iznosio je 10:1.Brzina rotacije posuda sa uzorkom bila je konstantna i iznosila je 180 rpm prinaizmeničnom režimu rada mlina. Varirana su vremena mehaničkog tretiranja u četiri različiteserije od 15, 30, 45 min, i 1h.44