PRZEGLĄD MECHANICZNY 5/2015

BASF – systemu wykorzystujàcego w∏ókna w´glowe
w postaci taÊmy jednokierunkowej. W obu przypadkach
optymalizacja wykonana przy u˝yciu narz´dzia
do symulacji Ultraslim ® firmy BASF pozwoli∏a na
osiàgni´cie kompromisu pomi´dzy specyfikacjà podzespo∏u
a oszcz´dnoÊcià masy.
Spoiwo Novel Acrodur ® pomaga tworzyç efektywne
kosztowo, lekkie kompozyty samochodowe
o zintegrowanych funkcjach oraz wi´kszym udziale
w∏ókien naturalnych
Nowe spoiwo – Acrodur ® Power 2750 X jest przeznaczone
do produkcji kompozytów z w∏ókien naturalnych
do zastosowaƒ w przemyÊle motoryzacyjnym,
takich jak panele wewn´trzne drzwi lub pó∏ki samochodów.
Jako niskoemisyjna alternatywa ˝ywic reaktywnych
opartych na formaldehydzie, Acrodur Power
2750 X nadaje wysokà stabilnoÊç mechanicznà kompozytom
w∏óknowym. JednoczeÊnie, produkt ten zapewnia
mo˝liwoÊç obróbki termoplastycznej oraz,
w przeciwieƒstwie do tradycyjnych spoiw termoplastycznych
na bazie polipropylenu, pozwala na zastosowanie
do 75 procent w∏ókien naturalnych w elementach
lekkich. Ponadto mo˝na jednoczeÊnie przeprowadzaç
formowanie w∏ókien naturalnych pó∏fabrykatów
z laminatu zbrojonego oraz wstrzykiwanie
elementów funkcjonalnych i strukturalnych z tworzywa
Ultramid ® .
Na targach JEC Composites Show zaprezentowano
funkcjonalizowane lekkie kompozyty z w∏ókien naturalnych
oparte na spoiwie Acrodur Power 2750 X.
Niskoemisyjne spoiwa Acrodur sà stosowane do
wzmacniania kompozytów z naturalnych w∏ókien,
zanim zostanà one przetworzone w elementy odlewane.
Sà równie˝ stosowane w produkcji wysokiej
jakoÊci lekkich elementów dla przemys∏u meblowego
i samochodowego.
Ostatnio, spoiwo Acrodur 950 L otrzyma∏o nagrod´
za innowacyjnoÊç od JEC, mi´dzynarodowej sieci
bran˝y kompozytowej. Francuski dostawca bran˝y
motoryzacyjnej – Faurecia – wykorzysta∏ produkt
BASF do opracowania lekkiego kompozytu o du˝ej
stabilnoÊci mechanicznej w celu wzmocnienia d∏ugich
w∏ókien lnianych.
Energia wiatrowa
Rozwiàzania dla przemys∏u wiatrowego z systemem
˝ywic epoksydowych Baxxodur ® oraz z piankami
strukturalnymi PET (politereftalan etylenu)
Kerdyn ®
Prezentowane rozwiàzania firmy BASF dla bran˝y
wiatrowej obejmowa∏y system ˝ywic epoksydowych
Baxxodur ® oraz pianek strukturalnych PET (politereftalan
etylenu) Kerdyn ® , które uwzgl´dniajà potrzeb´
zwi´kszania wymiarów elementów oraz obejmujà
wiele procesów produkcyjnych. System Baxxodur ®
dla kompozytów wykorzystuje Êrodki utwardzajàce
firmy BASF oparte na aminie. Pianka strukturalna
Kerdyn ® PET (politereftalan etylenu) ∏àczy dobre w∏aÊciwoÊci
mechaniczne z du˝à kompatybilnoÊcià procesowà.
Dzi´ki wysokiej odpornoÊci chemicznej
i odpornoÊci na dzia∏anie temperatury zwi´ksza si´
stabilnoÊç ∏opat wirnika.
èród∏o:BASF
Nowe kompozyty
o w∏aÊciwoÊciach zmniejszajàcych palnoÊç
Firma Bond Laminates GmbH b´dàca cz´Êcià
koncernu Lanxess rozszerzy∏a swojà ofert´ wysokowydajnych
termoplastycznych materia∏ów kompozytowych
Tepex wzmacnianych w∏óknami ciàg∏ymi.
Sà to materia∏y o osnowie poliw´glanowej, bezhalogenowej,
o w∏aÊciwoÊciach zmniejszajàcych palnoÊç.
„Nasze nowe materia∏y Tepex FR wykazujà wyjàtkowe
w∏aÊciwoÊci zmniejszajàce palnoÊç, które zosta∏y
potwierdzone w testach wed∏ug norm UL 94 ustalonych
przez amerykaƒskà organizacj´ Underwriter
Laboratory. Osiàgn´∏y one najwy˝szà z mo˝liwych
klasyfikacji, tj. V-0. na tzw. Yellow Card organizacji
UL dla gruboÊci próbki od 0,4 mm do 2 mm.”
– powiedzia∏ Jochen Bauder, dyrektor zarzàdzajàcy
Bond Laminates.
Materia∏y Tepex FR
dostarczane sà w arkuszach
o gruboÊci od
0,5 mm do 1,2 mm.
Dost´pne sà równie˝
gatunki wzmacniane
w∏óknem szklanym,
w´glowym lub szklano-w´glowym
(fot. LANXESS AG)
Materia∏y Tepex FR dostarczane sà w arkuszach
o gruboÊci od 0,5 mm do 1,2 mm. Dost´pne sà
równie˝ gatunki wzmacniane w∏óknem szklanym,
w´glowym lub szklano-w´glowym. ZawartoÊç w∏ókna
mieÊci si´ w zakresie od 45 do 55%. Arkusze kompozytowe
odznaczajà si´ znakomitymi w∏aÊciwoÊciami
mechanicznymi. Modu∏ spr´˝ystoÊci przy zginaniu
dla materia∏ów wzmacnianych w∏óknem w´glowym
wynosi 40 – 54 GPa, w zale˝noÊci od zawartoÊci
w∏ókna, natomiast dla materia∏ów wzmacnianych
w∏óknem szklanym 20 – 24 GPa (DIN EN ISO 178).
W∏aÊciwoÊci mechaniczne, niewielka masa oraz
∏atwoÊç obróbki sprawiajà, ˝e nowe kompozyty sprawdzajà
si´ szczególnie w produkcji du˝ych, cienko-
Êciennych i wyjàtkowo sztywnych elementów obudowy,
na przyk∏ad notebooków, tabletów i telewizorów.
„¸atwiej jest je wyprodukowaç i wymagajà
mniej obróbki technologicznej ni˝ aluminium lub
magnez. W porównaniu z innymi materia∏ami do
formowania wtryskowego, materia∏y kompozytowe
Tepex mo˝na stosowaç do produkcji Êcianek o mniejszej
gruboÊci, co sprawia, ˝e obudowy zajmujà mniej
miejsca.” – mówi Bauder.
Nowe materia∏y kompozytowe by∏y prezentowane
podczas targów materia∏ów kompozytowych JEC
Europe we Francji.
èród∏o: LANXESS AG
44 ROK WYD. LXXIV ZESZYT 5/2015