PRZEGLĄD MECHANICZNY 5/2015
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
PROBLEMY • NOWOÂCI • INFORMACJE<br />
soka pr´dkoÊç posuwu mo˝e<br />
powodowaç powstawanie du˝ych<br />
iloÊci wiórów, które przeszkadzajà<br />
w procesie skrawania lub zatykajà<br />
uk∏ady do ich usuwania.<br />
Maksymalizacja wykorzystania<br />
obrabiarki w ramach jej mo˝liwoÊci<br />
wymaga inteligentnego, zrównowa-<br />
˝onego podejÊcia przy okreÊlaniu<br />
parametrów skrawania. Zazwyczaj<br />
obejmuje to zmniejszanie pr´dkoÊci<br />
skrawania przy proporcjonalnym<br />
podnoszeniu pr´dkoÊci posuwu<br />
i g∏´bokoÊci skrawania. Zastosowanie<br />
najwi´kszej mo˝liwej g∏´bokoÊci<br />
skrawania (przy uwzgl´dnieniu<br />
jej wp∏ywu na stabilnoÊç<br />
obrabiarki) zmniejsza liczb´ wymaganych<br />
przejÊç skrawania, redukujàc<br />
czas skrawania. G∏´bokoÊç<br />
skrawania zazwyczaj nie ma znacznego<br />
wp∏ywu na trwa∏oÊç narz´dzia,<br />
lecz wp∏yw pr´dkoÊci skrawania<br />
jest znaczàcy. Nale˝y tak˝e<br />
zmaksymalizowaç pr´dkoÊç posuwu,<br />
chocia˝ zbyt wysoka pr´dkoÊç<br />
posuwu mo˝e wp∏ywaç negatywnie<br />
na g∏adkoÊç powierzchni elementu<br />
obrabianego.<br />
Po osiàgni´ciu przez producenta<br />
zadowalajàcej kombinacji pr´dkoÊci<br />
posuwu i g∏´bokoÊci skrawania, do<br />
ostatecznej kalibracji operacji s∏u˝y<br />
pr´dkoÊç skrawania. Celem jest zastosowanie<br />
warunków skrawania,<br />
które zapewniajà wydajne usuwanie<br />
materia∏u oraz stabilnoÊç procesu.<br />
Najlepsza kombinacja mo˝liwoÊci<br />
obrabiarki i parametrów skrawania<br />
zapewnia idealne zrównowa˝enie<br />
kosztów narz´dzi, niezawodnoÊci<br />
procesu i produktywnoÊci.<br />
Przysz∏e strategie<br />
Chocia˝ mo˝liwoÊci obrabiarki<br />
mogà stwarzaç ograniczenia podczas<br />
procesów obróbki, wymiana<br />
obrabiarki nie jest rozwiàzaniem<br />
prostym, szybkim i niedrogim.<br />
Szybszym i ∏atwiejszym rozwiàzaniem<br />
jest zmiana parametrów zastosowania<br />
narz´dzia skrawajàcego<br />
w celu osiàgni´cia optymalnej<br />
wydajnoÊci dost´pnej obrabiarki.<br />
Nawet jeÊli inwestycja w nowà<br />
maszyn´ jest mo˝liwa, konieczne<br />
jest wzi´cie pod uwag´ stosunkowo<br />
d∏ugiego okresu eksploatacji urzàdzeƒ.<br />
Firma mo˝e kupiç obrabiark´<br />
o mo˝liwoÊciach odpowiadajàcych<br />
lub przekraczajàcych obecne<br />
potrzeby, lecz czynniki takie jak<br />
materia∏, wielkoÊç i obj´toÊç elementów<br />
obrabianych mogà ulec<br />
znacznym zmianom podczas okresu<br />
eksploatacji wynoszàcego co najmniej<br />
5 – 10 lat. Sprostanie zmianom<br />
wymaga inteligentnego dostosowania<br />
warunków skrawania.<br />
Po zidentyfikowaniu metod maksymalizacji<br />
czasu dost´pnoÊci obrabiarki,<br />
preferowanym rozwiàzaniem<br />
jest wybór narz´dzi o pod-<br />
∏o˝ach, pow∏okach i geometriach<br />
kraw´dzi skrawajàcych najlepiej<br />
sprawdzajàcych si´ w przypadku<br />
okreÊlonych materia∏ów i operacji.<br />
Nast´pnym krokiem jest zastosowanie<br />
minimalnych pr´dkoÊci<br />
skrawania, przy których narz´dzia<br />
oferujà odpowiednià wydajnoÊç.<br />
Nast´pnie nale˝y zastosowaç najwy˝sze<br />
mo˝liwe pr´dkoÊci posuwu<br />
i g∏´bokoÊci skrawania, uwzgl´dniajàc<br />
charakterystyk´ mocy i stabilnoÊci<br />
obrabiarki. Dost´pne sà<br />
wzory matematyczne, które pomagajà<br />
w okreÊleniu najlepszego dopasowania<br />
parametrów obróbki<br />
i mo˝liwoÊci maszyny. JeÊli istnieje<br />
taka mo˝liwoÊç, warsztaty mogà<br />
preferowaç przeprowadzenie testów<br />
praktycznych w celu uzyskania podobnych<br />
wyników. Cz´sto wzory<br />
jedynie potwierdzajà rzeczywiste<br />
uwarunkowania. Przypuszczalnie,<br />
w ponad 90% przypadków najlepiej<br />
sprawdza si´ proste, pragmatyczne<br />
podejÊcie obejmujàce ni˝sze<br />
pr´dkoÊci skrawania z maksymalnymi<br />
pr´dkoÊciami posuwu i g∏´bokoÊciami<br />
skrawania, po∏àczone<br />
z manipulacjà pr´dkoÊcià skrawania.<br />
PodejÊcie to zapewnia niezawodnà,<br />
produktywnà obróbk´, a tak-<br />
˝e pe∏ne wykorzystanie mo˝liwoÊci<br />
dost´pnej obrabiarki.<br />
Patrick de Vos,<br />
mened˝er ds. korporacyjnej<br />
edukacji technicznej, Seco Tools<br />
SECO TOOLS POLAND Sp. z o.o.<br />
ul. Naukowa 1, 02-463 Warszawa<br />
tel. +48 22 637-53-83, fax +48 22 637-53-84<br />
mob. +48 607-559-607<br />
seco.pl@secotools.com<br />
www.secotools.com/pl<br />
10 ROK WYD. LXXIV ZESZYT 5/<strong>2015</strong>
Change language