PRZEGLĄD MECHANICZNY 5/2015
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
PROBLEMY • NOWOÂCI • INFORMACJE<br />
Podstawowe podejÊcie<br />
do wykorzystania obrabiarki<br />
Osiàgni´cie maksymalnej produktywnoÊci i dochodowoÊci operacji obróbki wynika z optymalizacji<br />
ca∏ego procesu skrawania. Podstawà tych dzia∏aƒ jest inteligentne wykorzystanie parametrów narz´dzi<br />
skrawajàcych w po∏àczeniu z pe∏nymi mo˝liwoÊciami obrabiarki. Efektywne wykorzystanie obrabiarki<br />
jest zale˝ne od dwóch czynników. Pierwszy z nich obejmuje znalezienie metod maksymalizacji czasu<br />
dost´pnoÊci obrabiarki do skrawania, a drugi taktyk´ wykorzystania tego czasu w sposób najbardziej<br />
produktywny, niezawodny i op∏acalny.<br />
Maksymalne wykorzystanie<br />
dost´pnego czasu<br />
Pe∏ne wykorzystanie obrabiarki<br />
rozpoczyna si´ od maksymalizacji<br />
czasu skrawania. Nawet jeÊli obrabiarka<br />
jest dost´pna w warsztacie<br />
przez 365 dni w roku, jej produktywna<br />
dost´pnoÊç jest znacznie<br />
ni˝sza. W przypadku pi´ciodniowych<br />
tygodni roboczych z pojedynczymi<br />
zmianami roboczymi, po<br />
odliczeniu Êwiàt i innych przerw,<br />
rok zawiera ok. 1300 – 1400 godzin<br />
roboczych. Obrabiarka nie skrawa<br />
jednak metalu nieustannie. Pewnà<br />
iloÊç czasu zajmuje programowanie<br />
i konfiguracja obrabiarki. W celu<br />
skrócenia tego nieproduktywnego<br />
okresu do minimum, producenci<br />
stosujà strategie obejmujàce programowanie<br />
off-line oraz modu∏owe<br />
strategie konfiguracji. Magazyny<br />
narz´dzi i automatyczna zmiana<br />
narz´dzi przyspieszajà obs∏ug´ obrabiarki,<br />
kolejnà czynnoÊç wymagajàcà<br />
czasu. Zautomatyzowana<br />
obs∏uga elementów obrabianych<br />
i palet skraca czas wymagany na<br />
∏adowanie nieobrobionych elementów<br />
i roz∏adunek gotowych cz´Êci.<br />
Ka˝da godzina zaoszcz´dzona wskutek<br />
zwi´kszonej pr´dkoÊci programowania,<br />
szybszych metod konfiguracji<br />
oraz uproszczonej obs∏ugi<br />
narz´dzi i elementów obrabianych<br />
to dodatkowa godzina na obróbk´<br />
cz´Êci.<br />
Wydajne<br />
wykorzystanie czasu<br />
Po wdro˝eniu strategii maksymalizujàcych<br />
czas dost´pny na skrawanie<br />
metalu, producenci muszà jak<br />
najbardziej efektywnie z niego korzystaç<br />
i produkowaç jak najwi´kszà<br />
liczb´ cz´Êci przy jak najmniejszym<br />
koszcie. Mo˝na to osiàgnàç<br />
przez pe∏ne wykorzystanie mo˝liwoÊci<br />
obrabiarki, gdy kraw´dê skrawajàca<br />
styka si´ z elementem obrabianym.<br />
Znaczenie ma tak˝e uwzgl´dnienie<br />
ograniczeƒ obrabiarki.<br />
Podczas planowania najlepszego<br />
wykorzystania dost´pnego czasu<br />
oczywiste jest, ˝e niektóre elementy<br />
procesu obróbki nie podlegajà<br />
zmianom. Przeznaczenie elementu<br />
obrabianego okreÊla wybór materia∏u,<br />
a obrabialnoÊç materia∏u dyktuje<br />
poczàtkowe parametry skrawania.<br />
Na przyk∏ad, niska przewodnoÊç<br />
cieplna stopów tytanu wymaga<br />
zastosowania niskich pr´dkoÊci<br />
skrawania i pr´dkoÊci posuwu<br />
w celu zminimalizowania gromadzenia<br />
ciep∏a. WartoÊcià sta∏à sà<br />
tak˝e mo˝liwoÊci obrabiarki, poniewa˝<br />
zazwyczaj nie jest mo˝liwa natychmiastowa<br />
zmiana obrabiarki.<br />
Producenci biorà te czynniki pod<br />
uwag´ podczas szacowania kosztów<br />
produkcji. Jednak˝e niedok∏adna<br />
ocena charakterystyki obrabiarki<br />
i zastosowanie nieprawid∏owych<br />
parametrów skrawania mogà powodowaç<br />
znaczne ró˝nice mi´dzy<br />
kosztami szacowanymi a rzeczywistymi.<br />
Podczas okreÊlania poczàtkowych<br />
parametrów skrawania dla dowolnej<br />
operacji obróbki wyst´pujà pewne<br />
8 ROK WYD. LXXIV ZESZYT 5/<strong>2015</strong>
Change language