21.06.2015 Views

Toczenie gwintów

Toczenie gwintów

Toczenie gwintów

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

D<br />

<strong>Toczenie</strong> gwintów – Informacje techniczne<br />

Zalecane prędkości skrawania (vc) w zależności od materiału obrabianego<br />

<strong>Toczenie</strong><br />

gwintów<br />

Płytki do toczenia<br />

gwintów<br />

Oprawki do<br />

toczenia gwintów<br />

Płytki do<br />

frezowania<br />

gwintów<br />

Frezy palcowe<br />

do frezowania<br />

gwintów<br />

P<br />

M<br />

K<br />

Stal węglowa<br />

Stal niskostopowa<br />

(zawartość pierwiastków<br />

stopowych ≤ 5%)<br />

Stal wysokostopowa<br />

(zaw. pierw. stopowych > 5%)<br />

Staliwo<br />

Stal nierdzewna ferrytyczna<br />

Stal nierdzewna austenityczna<br />

Stal ferrytyczna w<br />

stanie po odlewaniu<br />

Stal austenityczna w<br />

stanie po odlewaniu<br />

Stop<br />

wysokotemperaturowy<br />

Stop tytanu<br />

Stal szczególnie twarda<br />

Żeliwo ciągliwe<br />

Żeliwo szare<br />

Żeliwo sferoidalne<br />

Stop aluminium kuty<br />

Stop aluminium<br />

Miedź<br />

i stop miedzi<br />

Materiał<br />

Niskowęglowa (C=0.1-0.25 %)<br />

Średniowęglowa (C=0.25-0.55 %)<br />

Wysokowęglowa (C=0.55-0.85 %)<br />

Niehartowana<br />

Hartowana<br />

Hartowana<br />

Wyżarzana<br />

Hartowana<br />

Niskostopowe (zawartość pierwiastków stopowych 5%)<br />

Niehartowana<br />

Hartowana<br />

Austenityczna<br />

Wysoko austenityczna<br />

Niehartowana<br />

Hartowana<br />

Austenityczna<br />

Hartowana<br />

Wyżarzanie (na bazie żelaza)<br />

Starzona (na bazie żelaza)<br />

Wyżarzana (na bazie niklu lub kobaltu)<br />

Starzona (na bazie niklu lub kobaltu)<br />

Czysty 99.5 Ti<br />

Stop a + b<br />

Hartowana i odpuszczana<br />

Ferrytyczne (krótkie wióra)<br />

Perlityczne (długie wióra)<br />

Niska wytrzymałość<br />

Wysoka wytrzymałość<br />

Ferrytyczne<br />

Perlityczne<br />

Niestarzony<br />

Starzony<br />

Odlewany<br />

Odlewany i starzony<br />

Odlewany z zawartością krzemu 13-22%<br />

Mosiądz<br />

Brąz i miedź bezołowiowa<br />

Twardośc Brinell (HB)<br />

125<br />

150<br />

170<br />

180<br />

275<br />

350<br />

200<br />

325<br />

200<br />

225<br />

200<br />

330<br />

180<br />

200<br />

200<br />

330<br />

200<br />

330<br />

200<br />

280<br />

250<br />

350<br />

400Rm<br />

1050Rm<br />

55HRC<br />

130<br />

230<br />

180<br />

260<br />

160<br />

260<br />

60<br />

100<br />

75<br />

90<br />

130<br />

90<br />

100<br />

ISO vc(m/min)<br />

PC3030T<br />

115~190<br />

100~175<br />

90~155<br />

100~180<br />

75~140<br />

70~135<br />

80~120<br />

50~100<br />

70~130<br />

60~120<br />

70~130<br />

50~95<br />

80~120<br />

30~100<br />

90~120<br />

65~110<br />

85~110<br />

60~100<br />

45~60<br />

30~50<br />

20~30<br />

15~25<br />

140~170<br />

50~70<br />

45~60<br />

70~120<br />

70~120<br />

70~130<br />

60~100<br />

125~160<br />

90~120<br />

100~250<br />

80~180<br />

200~400<br />

200~280<br />

60~150<br />

80~120<br />

80~120<br />

Wyliczanie ilości obrotów n [obr/min.]<br />

n =<br />

vc×1000<br />

π × D<br />

vc =<br />

π × D × n<br />

1000<br />

n - obroty na min. [min-1]<br />

vc - Prędkość skrawania [m/min]<br />

D - Średnica obróbki [mm]<br />

Liczba przejść<br />

Skok<br />

mm<br />

tpi<br />

0.50<br />

48<br />

0.75<br />

32<br />

1.00<br />

24<br />

1.25<br />

20<br />

1.50<br />

16<br />

1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 8.00<br />

14 12 10 8 7 6 5.5 5 4.5 4 3<br />

Iloś przejść<br />

4~6<br />

4~7<br />

4~8<br />

5~9<br />

6~10<br />

7~12<br />

7~12<br />

8~14<br />

9~16<br />

10~18<br />

11~18<br />

11~19<br />

12~20<br />

12~20<br />

12~20<br />

15~24<br />

※ Jedną głębokość skrawania oblicza się dzieląc całkowitą głębokość skrawania przez czas obróbki.<br />

Np. ER16-1.5ISO, hmin 0,92: jeśli jest obróbka w 10 przejściach, jedna głębokość skrawania wynosi 0.092 (0.92/10)<br />

D 06

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!