PBW Pompa cieplna - rzislupsk.pl
PBW Pompa cieplna - rzislupsk.pl PBW Pompa cieplna - rzislupsk.pl
Biuro Inżynierskie Anna Gontarz-Bagińska Nowy Świat ul. Nad Jeziorem 13, 80-299 Gdańsk-Osowa tel. / fax. (058) 522-94-34 inzynierskiebiuro@neostrada.pl PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY TEMAT PROJEKT POMP CIEPŁA OBIEKT REWITACJI ZACJA TRAKTU KSIĄŻĘCEGO – BUDOWA SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI POZARZĄDOWYCH I EKONOMII SPOŁECZNEJ ORAZ ROZBUDOWA TEATRU RONDO W SŁUPSKU LOKALIZACJA SŁUPSK UL. NIEDZIAŁKOWSKIEGO 5a i 6 INWESTOR GMINA MIEJSKA SŁUPSK PL.ZWYCIĘSTWA 3, 76-200 SŁUPSK BRANŻA PROJEKTANT PODPIS PROJEKTANT BRANŻY SANITARNEJ mgr inż. Tomasz Rostecki nr upr. proj. 7131/64/P/2002 SPRAWDZAJĄCY BRANŻY SANITARNEJ mgr inż. Arkadiusz Chatłas nr upr. proj. UAN7342/5/96 PROJEKTANT BRANŻY GEOLOGICZNEJ mgr Jolanta Cichocka nr upr. geol. V-1345 Gdańsk, sierpień 2009
- Page 2 and 3: SPIS ZAWARTOŚCI TECZKI I. Część
- Page 4 and 5: II. Opis rozwiązań projektowych 1
- Page 6 and 7: pisuar 0,1 x 1 = 0,1 I Pietro Iloś
- Page 8 and 9: 3. Dolne źródło ciepła. Zaproje
- Page 10 and 11: 4. Wymiennik ciepła. Sieć łącz
- Page 12 and 13: Sprzęgło pełni kilka funkcji:
- Page 14 and 15: 7 przewody wg poz. 6 ułożone w po
- Page 16 and 17: i funkcją obsługi zasobnika CWU-
- Page 18 and 19: 4. Wykaz elementów zagospodarowani
- Page 20: 7. Wskazanie środków technicznych
Biuro Inżynierskie Anna Gontarz-Bagińska<br />
Nowy Świat ul. Nad Jeziorem 13, 80-299 Gdańsk-Osowa<br />
tel. / fax. (058) 522-94-34<br />
inzynierskiebiuro@neostrada.<strong>pl</strong><br />
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY<br />
TEMAT<br />
PROJEKT POMP CIEPŁA<br />
OBIEKT REWITACJI ZACJA TRAKTU KSIĄŻĘCEGO –<br />
BUDOWA SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI<br />
POZARZĄDOWYCH I EKONOMII SPOŁECZNEJ<br />
ORAZ ROZBUDOWA TEATRU RONDO W SŁUPSKU<br />
LOKALIZACJA SŁUPSK UL. NIEDZIAŁKOWSKIEGO 5a i 6<br />
INWESTOR<br />
GMINA MIEJSKA SŁUPSK<br />
PL.ZWYCIĘSTWA 3, 76-200 SŁUPSK<br />
BRANŻA PROJEKTANT PODPIS<br />
PROJEKTANT<br />
BRANŻY<br />
SANITARNEJ<br />
mgr inż. Tomasz Rostecki<br />
nr upr. proj. 7131/64/P/2002<br />
SPRAWDZAJĄCY<br />
BRANŻY<br />
SANITARNEJ<br />
mgr inż. Arkadiusz Chatłas<br />
nr upr. proj. UAN7342/5/96<br />
PROJEKTANT<br />
BRANŻY<br />
GEOLOGICZNEJ<br />
mgr Jolanta Cichocka<br />
nr upr. geol. V-1345<br />
Gdańsk, sierpień 2009
SPIS ZAWARTOŚCI TECZKI<br />
I. Część ogólna<br />
1. Przedmiot opracowania<br />
2. Forma opracowania<br />
4. Podstawa opracowania<br />
5. Zamawiający i Inwestor<br />
II. Opis rozwiązań projektowych<br />
1. Dane wyjściowe<br />
2. Opis przyjętego rozwiązania<br />
3. Dolne źródło ciepła<br />
4. Wymiennik ciepła<br />
5. Obieg wymiennik ciepła (WM)- pompy ciepła<br />
6. Obieg pompy ciepła (WM)- rozdzielacz C.O.<br />
7. Stacja uzdatniania wody<br />
8. Wytyczne montażu AKPiA<br />
9. Uwagi końcowe<br />
BIOZ<br />
III. Część rysunkowa<br />
Lp. WYSZCZEGÓLNIENIE Nr – Znak<br />
1. Sieci cie<strong>pl</strong>ne zasilające gruntowe wymienniki pomp ciepła 1:250 IS01<br />
2. Komory rozdzielaczy sieci gruntowych sond ciepła 1:25 IS02<br />
3. Węzeł pomp ciepła- rozmieszczenie urządzeń 1:25 IS03<br />
4. Węzeł pomp ciepła- odwodnienie pomieszczenia 1:25 IS04<br />
5. Węzeł pomp ciepła- technologia 1:25 IS05<br />
6. Schemat technologiczny IS06<br />
PROJEKT PRAC GEOLOGICZNYCH- DEMAXDRILL
I. Część ogólna<br />
1. Przedmiot opracowania<br />
Przedmiotem opracowania jest budowa węzła cie<strong>pl</strong>nego opartego na pompach ciepła dla<br />
SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI POZARZĄDOWYCH i EKONOMII<br />
SPOŁECZNEJ oraz TEATRU RONDO W SŁUPSKU.<br />
2. Forma i zakres opracowania<br />
Niniejsze opracowanie jest projektem budowlano- wykonawczym dla branży ciepłowniczej w<br />
zakresie:<br />
Projektu prac geologicznych na wykonanie Projekt uzgodniony zgodnie z Ustawą z dnia 4<br />
otworów wiertniczych na potrzeby<br />
lutego 1994 roku Prawo geologiczne i górnicze z<br />
wykorzystania ciepła ziemi dla projektowanych późniejszymi zmianami. Kopia dokumentacji<br />
pomp ciepła<br />
dołączona do dokumentacji<br />
Projektu montażu węzła cie<strong>pl</strong>nego pomp ciepła Wraz z wytycznymi branżowymi<br />
3. Podstawa opracowania<br />
Niniejsze opracowanie sporządzono na podstawie następujących głównych materiałów:<br />
[1] Umowa pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą;<br />
[2] Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ);<br />
[3] Wizja lokalna, przepisy prawne, normy, dane literaturowe i katalogowe.<br />
4. Zamawiający i Inwestor<br />
Zamawiającym dla wykonania Robót określanych jako „REWITACJI ZACJA TRAKTU<br />
KSIĄŻĘCEGO – BUDOWA SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI<br />
POZARZĄDOWYCH I EKONOMII SPOŁECZNEJ ORAZ ROZBUDOWA TEATRU<br />
RONDO W SŁUPSKU”, w tym na wykonanie dokumentacji, jest GMINA MIEJSKA<br />
SŁUPSK PL.ZWYCIĘSTWA 3, 76-200 SŁUPSK.
II.<br />
Opis rozwiązań projektowych<br />
1. Wyjściowe dane obiektu<br />
Budynek teatru jest obiektem dwukondygnacyjnym, wyposażonym w instalacje:<br />
• grzewczą<br />
• ciepła technologicznego- zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych<br />
• wody użytkowej<br />
• kanalizacji sanitarnej i deszczowej<br />
Budynek SCOPIES jest obiektem czterokondygnacyjnym, wyposażonym w instalacje:<br />
• grzewczą<br />
• ciepła technologicznego- zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych<br />
• wody użytkowej<br />
• kanalizacji sanitarnej i deszczowej<br />
Instalacje grzewcze:<br />
• przygotowania ciepłej wody użytkowej<br />
• centralnego ogrzewania<br />
będą zasilane z węzła cie<strong>pl</strong>nego pomp ciepła, który jest przedmiotem niniejszego projektu.<br />
Instalacja grzewcza zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych będzie przygotowana w<br />
oparciu o węzeł cie<strong>pl</strong>ny zasilany z miejskiej sieci cie<strong>pl</strong>ne, który jest przedmiotem osobnego<br />
opracowania.<br />
Bilans ciepłej wody dla Teatru Rondo:<br />
Parter<br />
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 7 = 0,49<br />
zlewy 0,07 x 1 = 0,07<br />
muszle<br />
ustępowe 0,13 x 7 = 0,91<br />
pisuar 0,1 x 2 = 0,2<br />
Brodzik 0,1 x 2 = 0,2<br />
I Pietro<br />
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 5 = 0,35<br />
pisuar 0,1 x 2 = 0,2<br />
muszle<br />
ustępowe 0,13 x 4 = 0,52<br />
II pietro
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 3 = 0,21<br />
muszle<br />
ustępowe 0,13 x 2 = 0,26<br />
Brodzik 0,1 x 3 = 0,3<br />
Razem 3,71<br />
Woda zimna<br />
q= 0,682 x 1,80392 - 0,14 = 1,09 dm3/s<br />
Parter<br />
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 7 = 0,49<br />
zlewy 0,07 x 1 = 0,07<br />
Brodzik 0,1 x 2 = 0,2<br />
I Pietro<br />
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 5 = 0,35<br />
II pietro Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 3 = 0,21<br />
Brodzik 0,1 x 3 = 0,3<br />
Ciepło dla cwu<br />
Gśr.h= 25 x 130 / 8 = 406,25 dm3/h<br />
Qśr.h= 406,3 x 25 x 1,163 / 1000 = 11,812 kW<br />
Qmax.h = 11,81 x 4,5 =<br />
53,15 kW<br />
Bilans ciepłej wody dla budynku SCOPIES:<br />
Parter<br />
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 2 = 0,14<br />
zlewy 0,07 x 1 = 0,07<br />
muszle<br />
ustępowe 0,13 x 2 = 0,26
pisuar 0,1 x 1 = 0,1<br />
I Pietro<br />
Ilość Razem<br />
umywalki 0,07 x 5 = 0,35<br />
pisuar 0,1 x 2 = 0,2<br />
muszle<br />
ustępowe 0,13 x 5 = 0,65<br />
zlewy 0,07 x 1 = 0,07<br />
Razem 1,84<br />
Woda zimna<br />
q= 0,682 x 1,31573 - 0,14 = 0,76 dm3/s<br />
Ciepło dla<br />
cwu<br />
Gśr.h= 20 x 130 / 8 = 325 dm3/h<br />
Qśr.h= 325 x 20 x 1,163 / 1000 = 7,5595 kW<br />
Qmax.h = 7,56 x 4,5 = 34,02 kW<br />
Bilans cie<strong>pl</strong>ny dla Teatru Rondo:<br />
Nazwa projektu:<br />
TEATR RONDO<br />
Lokalizacja<br />
SŁUPSK<br />
Strefa klim 1<br />
Temp. zewnetrzna [°C]:<br />
-16 0 C<br />
Pow.ogrz. [m2]: 1025 m 2<br />
Kubatura ogrz.[ m3] 3375 m 3<br />
Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc <strong>cie<strong>pl</strong>na</strong> Qo[W]: 60922 W<br />
Zapotrzebowanie na moc <strong>cie<strong>pl</strong>na</strong> dla wentylacji Qwent[W] 41452 W<br />
Zapotrzebowanie na m2 powierzchni ogrzewanej 59.5 W/m 2<br />
Qf,[W/m2]:<br />
Zapotrzebowanie na m3 kubatury ogrzewanej Qv,[W/m3]: 18.1 W/m 3
Bilans cie<strong>pl</strong>ny dla budynku SCOPIES:<br />
Nazwa projektu:<br />
SCOPIES<br />
Lokalizacja<br />
SŁUPSK<br />
Strefa klim 1<br />
Temp. zewnetrzna [°C]:<br />
-16 0 C<br />
Pow.ogrz. [m2]: 459 m 2<br />
Kubatura ogrz.[ m3] 1323 m 3<br />
Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc <strong>cie<strong>pl</strong>na</strong> Qo[W]: 25415 W<br />
Zapotrzebowanie na moc <strong>cie<strong>pl</strong>na</strong> dla wentylacji Qwent[W] 14295 W<br />
Zapotrzebowanie na m2 powierzchni ogrzewanej 55.3 W/m 2<br />
Qf,[W/m2]:<br />
Zapotrzebowanie na m3 kubatury ogrzewanej Qv,[W/m3]: 19.2 W/m 3<br />
Przyjęte do dalszych obliczeń parametry węzła cie<strong>pl</strong>nego pomp ciepła:<br />
Obieg grzewczy Moc Parametry<br />
SCOPIES C.O. 39,7kW 55/45 0 C, DP=31kPa<br />
TERATR C.O. 102,3kW 55/45 0 C, DP=35kPa<br />
CWU 19,4kW 55/45 0 C, DP=29kPa<br />
2. Opis przyjętego rozwiązania<br />
Pompy ciepła będą pracować w oparciu o dolne źródło ciepła w postaci sond gruntowych.<br />
Zaprojektowano kaskadę dwóch pomp ciepła:<br />
• PC1- pompa ciepła o mocy 85kW przy parametrach<br />
strona niska: 9/4 0 C- Q min = 18,6 m 3 /h<br />
strona wysoka: 55/48 0 C- Q min = 7,2 m 3 /h<br />
wymagany min. współczynnik COP= 3,3<br />
• PC2- pompa ciepła o mocy 85kW przy parametrach<br />
strona niska: 9/4 0 C- Q min = 18,6 m 3 /h<br />
strona wysoka: 55/48 0 C- Q min = 7,2 m 3 /h<br />
wymagany min. współczynnik COP= 3,3
3. Dolne źródło ciepła.<br />
Zaprojektowano rozwiązanie oparte na sondach gruntowych. Zaprojektowano 18 sond z<br />
odwiertami na głębokość 180m. Rozwiązanie wykonania odwiertów i montażu sond<br />
gruntowych stanowi osobne opracowanie. Dokumentację wykonania sond gruntowych<br />
złożono celem uzgodnienia w Urzędzie Górniczym. Kopię dokumentacji oraz potwierdzenie<br />
uzgodnienia dołączono do niniejszej dokumentacji.<br />
Zaprojektowane sondy gruntowe należy wykonać z rur PEHD Ø40 SDR11. Łączna długość<br />
rurarzu sond wynosi 6500m. Rurarze sond należy włączyć do rozdzielaczy umieszczonych w<br />
komorach rozdzielaczy. Ze względy na<br />
• rozległość terenu na którym zlokalizowano sondy oraz<br />
• uniknięcie kolizji z istniejącą i projektowaną infrastrukturą podziemną<br />
zaprojektowano dwie komory rozdzielaczy.<br />
Rurociągi PEHD Ø40 SDR11 między odwiertami a komorami rozdzielaczy należy prowadzić<br />
w gruncie na głębokości ok 2,5m ze spadkiem w kierunku komór. Każde podejście pętli<br />
sondy gruntowej do rozdzielacza należy wyposażyć w:<br />
• zawór odcinający DN32 na zasilaniu i<br />
• zawór regulacyjny STA TOUR ANDERSON DN32- nastawy zaworów podano w<br />
zestawieniu urządzeń<br />
Komory należy wyposażyć w pomost serwisowy, stopnie złazowe i właz żeliwny klasy D400.<br />
W komorze należy wykonać odwodnienie i włączyć je do rurociągów kanalizacyjnych<br />
przebiegających w pobliżu komór. Komory zaprojektowano na bazie zbiorników żelbetowych<br />
firmy AWAS. Rozdzielacze sond gruntowych należy połączyć z wymiennikiem ciepła<br />
znajdującym się w pomieszczeniu węzła pomp ciepła za pomocą sieci wykonanej z rur PEHD<br />
Ø160 SDR11.<br />
Rurociągi układać na średniej głębokości 2,3 m p.p.t. na 15cm podsypce piaskowo – żwirowej<br />
i obsypywać 30 cm warstwą piasku. Do zasypania rurociągu stosować zasypkę piaskową.<br />
Wykonać pełną wymianę gruntu. Podsypkę i obsypkę zagęszczać warstwami 30 cm do<br />
uzyskania 0,98 zmodyfikowanego Proctora. Nad przewodami na wysokości 0,20 m ponad<br />
grzbietem rury ułożyć taśmę lokalizacyjno – ostrzegawczą koloru czerwonego z zatopioną<br />
wkładką metalową. Wkładka metalowa powinna być połączona z metalowym elementem<br />
rurociągu.
Na załamaniach trasy i odgałęzieniach stosować betonowe bloki oporowe zgodnie z normami<br />
BN-81/9192-05 i BN-81/9192-04 z betonu B20. Miejsce przylegania bloku oporowego do<br />
kształtki PE należy owinąć folią budowlaną.<br />
Uzbrojenie sieci:<br />
• studnie komór rozdzielaczy<br />
• studnie odwiertów sond gruntowych<br />
oznaczyć montując w widocznych miejscach tabliczki informacyjne. Stosować tabliczki z<br />
ruchomymi cyframi.<br />
Przy przejściach przez ściany budynku i komór lub pod fundamentami stosować rury<br />
osłonowe. Na końcówkach rurę osłonową owinąć folią PE i wypełnić przestrzeń pomiędzy<br />
rurami pianką poliuretanową na długości 15 cm z każdej strony.<br />
Po ułożeniu wodociągu i po osiągnięciu przez bloki oporowe odpowiedniej wytrzymałości<br />
należy przeprowadzić próbę szczelności.<br />
Po uzyskaniu pozytywnego wyniku i po zasypaniu przewodów rurociąg należy poddać<br />
płukaniu wodą wodociągową metodą przepływową.<br />
Trasy wodociągów pokazano na załączonym rzucie przyziemia oraz <strong>pl</strong>anie sytuacyjnym w<br />
skali 1:250.<br />
Wykopy w przeważającej części wykonać mechaniczne jako wąskie o ścianach pionowych<br />
deskowanych.<br />
Wykopy ręczne obowiązują przy skrzyżowaniach z istniejącym uzbrojeniem min. 1m przed i<br />
1 m za kolidującym uzbrojeniem oraz przy zbliżeniach do budynków. Wykopy oznaczyć i<br />
zabezpieczyć.<br />
W przypadku występowania gruntów spoistych przewiduje się konieczność wymiany gruntów<br />
na sypkie.
4. Wymiennik ciepła.<br />
Sieć łączącą pompy ciepła z sondami gruntowymi należy wprowadzić do budynku SCOPIES<br />
we wskazanym na mapie miejscu (rys. IS01). Wejście rurociągów PEHD Ø160 SDR11 do<br />
pomieszczenia węzła pomp ciepła zakończyć kształtką kołnierzową przejściową PE160/stal<br />
DN125. Rurociąg włączyć do projektowanego wymiennika płytowego (WM) skręcanego o<br />
parametrach:<br />
strona pierwotna:<br />
35m³/h- 30% glikol- 10/6°C(4°K)<br />
strona wtórna:<br />
38m³/h- woda- ∆t=10/6,6°C(3,4°K)<br />
Obieg wymiennik ciepła (WM) sondy gruntowe projektuje się jako:<br />
• ciśnieniowy<br />
• zamknięty<br />
• z wymuszonym obiegiem<br />
Parametry obiegu wynoszą:<br />
Przepływ obliczeniowy Qobl= 35m 3 /h<br />
Parametry czynnika<br />
30% r-r glikolu propylenowego<br />
Tz/Tp= 10/6 0 C<br />
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne DP= 128kPa<br />
Pojemność układu 7,25 m 3<br />
Obieg należy wyposażono w:<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa PO1 <strong>Pompa</strong> WILO TOP S 80/20<br />
Naczynie przeponowe NP1 Pojemność całkowita 200dm 3 , 3 bary<br />
Filtroodmulnik magnetyczny FOM1 FOM DN125<br />
5. Obieg wymiennik ciepła (WM)- pompy ciepła (PC1 i PC2)<br />
Między pompami ciepła (PC1 i PC2) a wymiennikiem ciepła (WM) zaprojektowano obieg<br />
przenoszący ciepło z sond gruntowych do pomp ciepła. Wymiennik ciepła (WM) służy do<br />
odseparowania obiegów glikolowego i wodnego. Obieg ten zaprojektowano z rur stalowych<br />
bez szwu z rozdziałem grup pompowych- osobnej na każdą pompę ciepła.
Obieg wymiennik ciepła (WM)- pompy ciepła projektuje się jako:<br />
• ciśnieniowy<br />
• zamknięty<br />
• z wymuszonym obiegiem<br />
Parametry obiegu wynoszą:<br />
Przepływ obliczeniowy<br />
Qobl= 38m 3 /h (2 x 19m 3 /h)<br />
Parametry czynnika<br />
Tz/Tp= 9/5,6 0 C<br />
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne DP= 69kPa<br />
Pojemność układu 0,31 m 3<br />
Wymiennik ciepła (WM) po stronie wtórnej zabezpieczono:<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
Zawór bezpieczeństwa ZB1 SYR1915 DN25 Potw= 3bary<br />
Naczynie przeponowe NP2 Pojemność całkowita 50dm 3 , 3 bary<br />
Pompy ciepła wyposażono w grupy pompowe po stronie dolnego źródła ciepła:<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa pompy PO2 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 50/1-12<br />
ciepła PC1<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa pompy<br />
ciepła PC2<br />
PO3 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 50/1-12<br />
Pompy obiegowe zabezpieczyć filtrami siatkowymi przed zanieczyszczeniem.<br />
6. Obieg pompy ciepła (PC1 i PC2)- rozdzielacz C.O.<br />
Strona „wysoka” węzła pomp ciepła została podzielona na dwa obiegi:<br />
• obieg pomp ciepła<br />
• obiegi grzewcze<br />
W celu uniezależnienia pracy pomp ciepła od zmienności hydraulicznej i cie<strong>pl</strong>nej obiegów<br />
grzewczych zaprojektowano rozdział obiegu pomp ciepła. W tym celu miedzy rozdzielaczem<br />
obiegów grzewczych a pompami ciepła wstawiono sprzęgło hydrauliczne SPP DN200/650<br />
firmy TERMEN.
Sprzęgło pełni kilka funkcji:<br />
• uniezależnia pracę pomp ciepła o obiegów grzewczych<br />
• stanowi jednocześnie zbiornik buforowy o pojemności 500l.<br />
• pełni funkcję odmulacza, filtra i separatora powietrza<br />
Obieg pompy ciepła - sprzęgło projektuje się jako:<br />
• ciśnieniowy<br />
• zamknięty<br />
• z wymuszonym obiegiem<br />
Parametry obiegu wynoszą:<br />
Przepływ obliczeniowy<br />
Qobl= 15m 3 /h (2 x 7,5m 3 /h)<br />
Parametry czynnika<br />
Tz/Tp= 55/45 0 C<br />
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne DP= 22kPa<br />
Pojemność układu 0,91 m 3<br />
Pompy ciepła po stronie wysokiej zabezpieczono:<br />
POMPA PC1<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
Zawór bezpieczeństwa ZB2 SYR1915 DN25 Potw= 3bary<br />
Ogranicznik poziomu wody OPW1 SYR 933<br />
POMPA PC2<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
Zawór bezpieczeństwa ZB3 SYR1915 DN25 Potw= 3bary<br />
Ogranicznik poziomu wody OPW2 SYR 933<br />
Pompy ciepła wyposażono w grupy pompowe po stronie wysokiej:<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa pompy PO4 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 40/1-8<br />
ciepła PC1<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa pompy<br />
ciepła PC2<br />
PO5 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 40/1-8
Rozdzielacze obiegów grzewczych należy zasilić ze sprzęgła hydraulicznego. Rozdzielacz<br />
należy uzbroić z zawory spustowe. Do rozdzielacza powrotnego należy wpiąć naczynie<br />
przeponowe NP3 o pojemności całkowitej 150l i dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 3 bary.<br />
Do rozdzielacza wpiąć obiegi grzewcze poszczególnych odbiorników czynnika grzewczego:<br />
Obieg grzewczy Moc Parametry<br />
SCOPIES C.O. 39,7kW 55/45 0 C, DP=31kPa<br />
TERATR C.O. 102,3kW 55/45 0 C, DP=35kPa<br />
CWU 19,4kW 55/45 0 C, DP=29kPa<br />
Wszystkie pompy, filtry i wymiennik uzbrojono w manometry 0-4bara i termometry 0-120 0 C<br />
Zaprojektowano rurociągi wykonane z:<br />
• rur PE100 SDR11<br />
• stalowych bez szwu<br />
Instalacje grzewcze w należy izolować izolacją z zgodnie z warunkami technicznymi jakim<br />
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie zał. nr 2 p. 1.5.:<br />
Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji<br />
cie<strong>pl</strong>nej (materiał<br />
0,035W/(mxK))<br />
1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm<br />
2 Średnica wewnętrzna od 22mm do 35mm 30mm<br />
3 Średnica wewnętrzna od 35mm do 100mm równa średnicy<br />
wewnętrznej rury<br />
4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm<br />
5 Przewody i armatura wg poz.1-4 przechodzące ½ wymagań poz. 1-4<br />
przez ściany lub stropy, skrzyżowania<br />
przewodów<br />
6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4<br />
ułożone w komponentach budowlanych<br />
między ogrzewanymi pomieszczeniami<br />
różnych użytkowników<br />
½ wymagań poz. 1-4
7 przewody wg poz. 6 ułożone w posadzce 6mm<br />
8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone 40mm<br />
wewnątrz izolacji cie<strong>pl</strong>nej budynku)<br />
9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone 80mm<br />
zewnątrz izolacji cie<strong>pl</strong>nej budynku)<br />
10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone 50% wymagań poz. 1-4<br />
wewnątrz budynku<br />
11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone<br />
na zewnątrz budynku<br />
100% wymagań poz. 1-4<br />
Obieg grzewczy C.O. SCOPIES:<br />
Zaprojektowano następujące wyposażenie obiegu:<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa PO7 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 40/1-8<br />
Zawór mieszający ZM1 Zawór miesz. VBG31.40 z<br />
siłownikiem SIEMENS SQK34<br />
Obieg grzewczy C.O. teatru:<br />
Zaprojektowano następujące wyposażenie obiegu:<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa PO8 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 40/1-8<br />
Zawór mieszający ZM2 Zawór miesz. VBG31.40 z<br />
siłownikiem SIEMENS SQK34
Obieg grzewczy CWU:<br />
Zaprojektowano następujące wyposażenie obiegu:<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
<strong>Pompa</strong> obiegowa PO8 <strong>Pompa</strong> WILO STRATOS 40/1-8<br />
Zasobnikowy podgrzewacz<br />
CWU<br />
ZCWU Emaliowany zasobnikowy<br />
podgrzewacz CWU o pojemności 500l<br />
z wężownicą wodną wyposażony w<br />
grzałkę elektryczną w górnej części<br />
zasobnika o mocy 6kW<br />
7. Stacja uzdatniania wody.<br />
W celu napełniania zładu instalacji wodnych wodą pozbawioną zanieczyszczeń<br />
mechanicznych i twardości, zaprojektowano montaż stacji uzdatniania wody.<br />
W skład stacji wchodzą następujące urządzenia:<br />
Urządzenie/armatura Symbol Nazwa<br />
Filtr mechaniczny FM DN20, PN10, 100µm- z wkładem<br />
filtracyjnym z siatki stalowej, płukany<br />
w przeciwprądzie<br />
Wymiennik jonowy WJ Wymiennik EPURO o wydajności<br />
3m 3 /h<br />
8. Wytyczne do montażu AKPiA.<br />
W celu zapewnienia prawidłowej pracy układu pomp ciepła należy zamontować kom<strong>pl</strong>etną<br />
kaskadę pomp wyposażoną w automatykę zewnętrznopogodową. Regulatory pomp należy<br />
spiąć elementem komunikacyjnym. Automatyka pomp ciepła nie musi komunikować się<br />
regulatorami obiegów grzewczych.<br />
Dobrano następujące regulatory obiegów grzewczych:<br />
regulator RVA46.531<br />
regulator RVA66.540<br />
Regulator obiegu grzewczego z mieszaczem<br />
- 1 szt.<br />
Regulator obiegu grzewczego z mieszaczem
i funkcją obsługi zasobnika CWU- 1 szt.<br />
QAC32<br />
QAD22<br />
QAZ21<br />
czujnik temperatury zewnętrznej- 1 szt.<br />
czujnik temperatury przylgowy- 2 szt.<br />
czujnik temperatury wody w zasobkoku- 2<br />
szt.<br />
9. Uwagi końcowe<br />
Wszystkie rurociągi prowadzić ze spadkami w kierunku odwodnień.<br />
W najwyższych miejscach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne.<br />
Wszystkie rurociągi poddać próbie ciśnienia i płukaniu.<br />
Rurociągi stalowe oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie<br />
Wszystkie przegrody wewnętrzne węzła- w wykonaniu PPOŻ EI60<br />
Wszystkie otwory w ścianach ogniowych- w wykonaniu PPOŻ EI30<br />
Wszystkie przejścia rurociągów przez ściany oddzielenia pożarowego- zabezpieczyć PPOŻ<br />
przy pomocy kołnierzy PPOŻ i mas uszczelniających.<br />
Wszelkie prace należy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru<br />
robót budowlano-montażowych” oraz w zgodzie z zasadami BHP i ochrony p.poż., a także<br />
zgodnie z „Rozporządzeniem M.G.P. i B. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny<br />
odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz.U. Nr 75/2002).<br />
W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji należy je konsultować<br />
z projektantem w ramach nadzoru autorskiego.<br />
........................................................................<br />
mgr inż. Tomasz Rostecki<br />
........................................................................<br />
mgr inż. Arkadiusz Chatłas
BIOZ<br />
1. Przedmiot opracowania<br />
Niniejsze opracowanie stanowi informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia<br />
przy prowadzeniu prac związanych z budową węzła pomp ciepła w budynku SCOPIES w<br />
Słupsku.<br />
2. Zakres robót zamierzenia budowlanego<br />
Budowa systemu cie<strong>pl</strong>nego:<br />
• prace wiertnicze<br />
• roboty ziemne<br />
• montaż komór żelbetowych<br />
• montaż rurociągów PEHD<br />
• montaż rurociągów stalowych<br />
• montaż armatury instalacyjnej<br />
• montaż pomp ciepła<br />
• drobne prace budowlane<br />
• montaż wybranych elementów wentylacji<br />
• montaż instalacji elektrycznej i AKPiA:<br />
• zerwanie nawierzchni<br />
• wykop liniowy o głębokości 2,5m o ścianach skarpowych<br />
• montaż armatury sieci z montażem trójników i zasuw<br />
• montaż rurociągów (łączonych przez zgrzewanie polidyfuzyjne)<br />
• zasypanie wykopów z odpowiednim zagęszczeniem<br />
3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych<br />
Budowa odwiertów, sieci i węzła odbywać się będzie w projektowanym obiekcie.<br />
Wynikają stąd zagrożenia związane z możliwości uszkodzenia istniejących elementów<br />
budowlanych bądź instalacji.
4. Wykaz elementów zagospodarowania mogących stwarzać zagrożenie dla życia i<br />
zdrowia ludzi.<br />
Zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi mogą stwarzać:<br />
• montaż rurociągów i urządzeń na wysokości<br />
• praca przy spawaniu, zgrzewaniu, lutowaniu<br />
• istniejące podziemne sieci wymienione w p3.<br />
• praca przy wykonywaniu projektowanych sieci i instalacji<br />
5. Wskazanie elementów przewidywanych zagrożeń występujących podczas<br />
realizacji robót budowlanych.<br />
Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych mogą mieć<br />
miejsce podczas robót:<br />
• przebicia otworów w istniejących przegrodach budowlanych<br />
• zagrożenie wynikające z uszkodzenia wcześniej wykonanych instalacji instalacji<br />
• praca na wysokości przy montażu urządzeń i rurociągów<br />
• zawalenie się ścian wykopu<br />
• wpadnięcie pracownika lub innej osoby do wykopu<br />
• zagrożenie wynikające z uszkodzenia istniejącego uzbrojenia podziemnego<br />
podczas prac montażowych:<br />
• upadek przedmiotów z wysokości<br />
• urazy oczu- np. przy przebijaniu otworów<br />
• urazy ciała lub oczu przy cięciu i obróbce rur<br />
• zagrożenia porażenia prądem przy obsłudze elektronarzędzi<br />
• poparzenia przy spawaniu i lutowaniu rur<br />
• wybuch przy spawaniu lub cięciu metali
Niektóre, przewidziane projektem roboty budowlane stwarzają szczególnie wysokie<br />
ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia ludzi. W szczególności może<br />
wystąpić zagrożenie:<br />
• spawanie rurociągów<br />
• przysypania ziemią przy wykonywaniu wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia<br />
o głębokości większej niż 1,5 m<br />
• zgrzewanie rurociągów<br />
• upadek z wysokości<br />
• zagrożenie porażenia prądem przy użyciu elektronarzędzi<br />
• poparzenia<br />
6. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do<br />
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.<br />
Przed przystąpieniem do robót, kierownik budowy zobowiązany jest zapoznać<br />
pracowników z <strong>pl</strong>anem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Każdy pracownik powinien<br />
zostać odpowiednio przeszkolony w zakresie ochrony przeciwpożarowej i BHP.<br />
Przeszkoleni pracownicy powinni podpisać oświadczenia o przebytych przeszkoleniach.<br />
Pracownicy wykonujący poszczególne zadania powinni posiadać odpowiednie<br />
uprawnienia, adekwatne do zakresu powierzonych im obowiązków. Przeprowadzone<br />
szkolenia i instruktaże muszą być potwierdzone pisemnie protokołem zawierającym:<br />
• datę przeprowadzenia<br />
• rodzaj szkolenia i zakres tematyczny<br />
• listę uczestników<br />
Przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych wykonawca jest<br />
zobowiązany:<br />
• zaznajomić pracowników z zakresem obowiązków i czynności<br />
• zaznajomić pracowników ze sposobem realizacji wykonywanej pracy<br />
• poinformować pracowników o ryzyku zawodowym związanym z wykonywaną przez<br />
nich pracą oraz zasadach ochrony przed zagrożeniami<br />
• dostarczyć środki ochrony indywidualnej<br />
• wyznaczyć osobę do bezpośredniego nadzoru i udzielania pierwszej pomocy
7. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających<br />
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach<br />
szczególnego zagrożenia bezpieczeństwa lub w ich sąsiedztwie.<br />
Przy wykonywaniu prac należy stosować standardowe, dostosowane do rodzaju prac,<br />
środki ochrony zdrowia.<br />
Przed rozpoczęciem budowy należy ogrodzić <strong>pl</strong>ac budowy i opisać sposoby ewakuacji na<br />
wypadek zagrożeń.<br />
Miejsce budowy należy oznakować, ogrodzić i oświetlić. W przypadku prac<br />
prowadzonych w pasie drogowym- sposób oznakowania i prowadzenia robót uzgodnić z<br />
właścicielem obiektu przedstawiając projekt organizacji robót. Tablicę budowy umieścić<br />
w miejscu widocznym od strony drogi publicznej na wysokości nie mniejszej niż 2,0mzgodnie<br />
z wymogami prawa budowlanego.<br />
Plac budowy należy wyposażyć w gaśnice przenośne proszkowe ABC4 lub 6 kg i gaśnice<br />
śniegowe CO 2 5 kg. Gaśnice powinny być zlokalizowane pod zadaszeniem. Maksymalna<br />
odległość od miejsca pracy do stanowiska z gaśnicami nie może przekraczać 30m.<br />
Wszystkie prace należy prowadzić pod nadzorem osób posiadających odpowiednie<br />
kwalifikacje i uprawnienia.<br />
W przypadku powstania pożaru należy przystąpić do akcji gaśniczej wykorzystując<br />
gaśnice przenośne. Należy również zawiadomić jednostkę gaśniczo- ratowniczą PSP pod<br />
nr 998.<br />
W sytuacji wysokiego zagrożenia wynikającego z powstałego pożaru należy ewakuować<br />
wszystkich pracowników z zagrożonej strefy w bezpieczne miejsce, zgodnie z ustaleniami<br />
podczas szkolenia z zakresu ochrony zdrowia.