PBW Pompa cieplna - rzislupsk.pl

Biuro Inżynierskie Anna Gontarz-Bagińska 

Nowy Świat ul. Nad Jeziorem 13, 80-299 Gdańsk-Osowa 

tel. / fax. (058) 522-94-34 

inzynierskiebiuro@neostrada.pl 

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY 

TEMAT 

PROJEKT POMP CIEPŁA 

OBIEKT REWITACJI ZACJA TRAKTU KSIĄŻĘCEGO – 

BUDOWA SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI 

POZARZĄDOWYCH I EKONOMII SPOŁECZNEJ 

ORAZ ROZBUDOWA TEATRU RONDO W SŁUPSKU 

LOKALIZACJA SŁUPSK UL. NIEDZIAŁKOWSKIEGO 5a i 6 

INWESTOR 

GMINA MIEJSKA SŁUPSK 

PL.ZWYCIĘSTWA 3, 76-200 SŁUPSK 

BRANŻA PROJEKTANT PODPIS 

PROJEKTANT 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

mgr inż. Tomasz Rostecki 

nr upr. proj. 7131/64/P/2002 

SPRAWDZAJĄCY 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

mgr inż. Arkadiusz Chatłas 

nr upr. proj. UAN7342/5/96 

PROJEKTANT 

BRANŻY 

GEOLOGICZNEJ 

mgr Jolanta Cichocka 

nr upr. geol. V-1345 

Gdańsk, sierpień 2009

SPIS ZAWARTOŚCI TECZKI 

I. Część ogólna 

1. Przedmiot opracowania 

2. Forma opracowania 

4. Podstawa opracowania 

5. Zamawiający i Inwestor 

II. Opis rozwiązań projektowych 

1. Dane wyjściowe 

2. Opis przyjętego rozwiązania 

3. Dolne źródło ciepła 

4. Wymiennik ciepła 

5. Obieg wymiennik ciepła (WM)- pompy ciepła 

6. Obieg pompy ciepła (WM)- rozdzielacz C.O. 

7. Stacja uzdatniania wody 

8. Wytyczne montażu AKPiA 

9. Uwagi końcowe 

BIOZ 

III. Część rysunkowa 

Lp. WYSZCZEGÓLNIENIE Nr – Znak 

1. Sieci cieplne zasilające gruntowe wymienniki pomp ciepła 1:250 IS01 

2. Komory rozdzielaczy sieci gruntowych sond ciepła 1:25 IS02 

3. Węzeł pomp ciepła- rozmieszczenie urządzeń 1:25 IS03 

4. Węzeł pomp ciepła- odwodnienie pomieszczenia 1:25 IS04 

5. Węzeł pomp ciepła- technologia 1:25 IS05 

6. Schemat technologiczny IS06 

PROJEKT PRAC GEOLOGICZNYCH- DEMAXDRILL

I. Część ogólna 


Przedmiotem opracowania jest budowa węzła cieplnego opartego na pompach ciepła dla 

SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI POZARZĄDOWYCH i EKONOMII 

SPOŁECZNEJ oraz TEATRU RONDO W SŁUPSKU. 

2. Forma i zakres opracowania 

Niniejsze opracowanie jest projektem budowlano- wykonawczym dla branży ciepłowniczej w 

zakresie: 

Projektu prac geologicznych na wykonanie Projekt uzgodniony zgodnie z Ustawą z dnia 4 

otworów wiertniczych na potrzeby 

lutego 1994 roku Prawo geologiczne i górnicze z 

wykorzystania ciepła ziemi dla projektowanych późniejszymi zmianami. Kopia dokumentacji 

pomp ciepła 

dołączona do dokumentacji 

Projektu montażu węzła cieplnego pomp ciepła Wraz z wytycznymi branżowymi 

3. Podstawa opracowania 

Niniejsze opracowanie sporządzono na podstawie następujących głównych materiałów: 

[1] Umowa pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą; 

[2] Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ); 

[3] Wizja lokalna, przepisy prawne, normy, dane literaturowe i katalogowe. 

4. Zamawiający i Inwestor 

Zamawiającym dla wykonania Robót określanych jako „REWITACJI ZACJA TRAKTU 

KSIĄŻĘCEGO – BUDOWA SŁUPSKIEGO CENTRUM ORGANIZACJI 

POZARZĄDOWYCH I EKONOMII SPOŁECZNEJ ORAZ ROZBUDOWA TEATRU 

RONDO W SŁUPSKU”, w tym na wykonanie dokumentacji, jest GMINA MIEJSKA 

SŁUPSK PL.ZWYCIĘSTWA 3, 76-200 SŁUPSK.

II. 

Opis rozwiązań projektowych 

1. Wyjściowe dane obiektu 

Budynek teatru jest obiektem dwukondygnacyjnym, wyposażonym w instalacje: 

• grzewczą 

• ciepła technologicznego- zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych 

• wody użytkowej 

• kanalizacji sanitarnej i deszczowej 

Budynek SCOPIES jest obiektem czterokondygnacyjnym, wyposażonym w instalacje: 

• grzewczą 

• ciepła technologicznego- zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych 

• wody użytkowej 

• kanalizacji sanitarnej i deszczowej 

Instalacje grzewcze: 

• przygotowania ciepłej wody użytkowej 

• centralnego ogrzewania 

będą zasilane z węzła cieplnego pomp ciepła, który jest przedmiotem niniejszego projektu. 

Instalacja grzewcza zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych będzie przygotowana w 

oparciu o węzeł cieplny zasilany z miejskiej sieci cieplne, który jest przedmiotem osobnego 

opracowania. 

Bilans ciepłej wody dla Teatru Rondo: 

Parter 

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 7 = 0,49 

zlewy 0,07 x 1 = 0,07 

muszle 

ustępowe 0,13 x 7 = 0,91 

pisuar 0,1 x 2 = 0,2 

Brodzik 0,1 x 2 = 0,2 

I Pietro 

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 5 = 0,35 

pisuar 0,1 x 2 = 0,2 

muszle 

ustępowe 0,13 x 4 = 0,52 

II pietro

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 3 = 0,21 

muszle 

ustępowe 0,13 x 2 = 0,26 

Brodzik 0,1 x 3 = 0,3 

Razem 3,71 

Woda zimna 

q= 0,682 x 1,80392 - 0,14 = 1,09 dm3/s 

Parter 

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 7 = 0,49 

zlewy 0,07 x 1 = 0,07 

Brodzik 0,1 x 2 = 0,2 

I Pietro 

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 5 = 0,35 

II pietro Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 3 = 0,21 

Brodzik 0,1 x 3 = 0,3 

Ciepło dla cwu 

Gśr.h= 25 x 130 / 8 = 406,25 dm3/h 

Qśr.h= 406,3 x 25 x 1,163 / 1000 = 11,812 kW 

Qmax.h = 11,81 x 4,5 = 

53,15 kW 

Bilans ciepłej wody dla budynku SCOPIES: 

Parter 

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 2 = 0,14 

zlewy 0,07 x 1 = 0,07 

muszle 

ustępowe 0,13 x 2 = 0,26

pisuar 0,1 x 1 = 0,1 

I Pietro 

Ilość Razem 

umywalki 0,07 x 5 = 0,35 

pisuar 0,1 x 2 = 0,2 

muszle 

ustępowe 0,13 x 5 = 0,65 

zlewy 0,07 x 1 = 0,07 

Razem 1,84 

Woda zimna 

q= 0,682 x 1,31573 - 0,14 = 0,76 dm3/s 

Ciepło dla 

cwu 

Gśr.h= 20 x 130 / 8 = 325 dm3/h 

Qśr.h= 325 x 20 x 1,163 / 1000 = 7,5595 kW 

Qmax.h = 7,56 x 4,5 = 34,02 kW 

Bilans cieplny dla Teatru Rondo: 

Nazwa projektu: 

TEATR RONDO 

Lokalizacja 

SŁUPSK 

Strefa klim 1 

Temp. zewnetrzna [°C]: 

-16 0 C 

Pow.ogrz. [m2]: 1025 m 2 

Kubatura ogrz.[ m3] 3375 m 3 

Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplna Qo[W]: 60922 W 

Zapotrzebowanie na moc cieplna dla wentylacji Qwent[W] 41452 W 

Zapotrzebowanie na m2 powierzchni ogrzewanej 59.5 W/m 2 

Qf,[W/m2]: 

Zapotrzebowanie na m3 kubatury ogrzewanej Qv,[W/m3]: 18.1 W/m 3

Bilans cieplny dla budynku SCOPIES: 

Nazwa projektu: 

SCOPIES 

Lokalizacja 

SŁUPSK 

Strefa klim 1 

Temp. zewnetrzna [°C]: 

-16 0 C 

Pow.ogrz. [m2]: 459 m 2 

Kubatura ogrz.[ m3] 1323 m 3 

Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplna Qo[W]: 25415 W 

Zapotrzebowanie na moc cieplna dla wentylacji Qwent[W] 14295 W 

Zapotrzebowanie na m2 powierzchni ogrzewanej 55.3 W/m 2 

Qf,[W/m2]: 

Zapotrzebowanie na m3 kubatury ogrzewanej Qv,[W/m3]: 19.2 W/m 3 

Przyjęte do dalszych obliczeń parametry węzła cieplnego pomp ciepła: 

Obieg grzewczy Moc Parametry 

SCOPIES C.O. 39,7kW 55/45 0 C, DP=31kPa 

TERATR C.O. 102,3kW 55/45 0 C, DP=35kPa 

CWU 19,4kW 55/45 0 C, DP=29kPa 

2. Opis przyjętego rozwiązania 

Pompy ciepła będą pracować w oparciu o dolne źródło ciepła w postaci sond gruntowych. 

Zaprojektowano kaskadę dwóch pomp ciepła: 

• PC1- pompa ciepła o mocy 85kW przy parametrach 

strona niska: 9/4 0 C- Q min = 18,6 m 3 /h 

strona wysoka: 55/48 0 C- Q min = 7,2 m 3 /h 

wymagany min. współczynnik COP= 3,3 

• PC2- pompa ciepła o mocy 85kW przy parametrach 

strona niska: 9/4 0 C- Q min = 18,6 m 3 /h 

strona wysoka: 55/48 0 C- Q min = 7,2 m 3 /h 

wymagany min. współczynnik COP= 3,3

3. Dolne źródło ciepła. 

Zaprojektowano rozwiązanie oparte na sondach gruntowych. Zaprojektowano 18 sond z 

odwiertami na głębokość 180m. Rozwiązanie wykonania odwiertów i montażu sond 

gruntowych stanowi osobne opracowanie. Dokumentację wykonania sond gruntowych 

złożono celem uzgodnienia w Urzędzie Górniczym. Kopię dokumentacji oraz potwierdzenie 

uzgodnienia dołączono do niniejszej dokumentacji. 

Zaprojektowane sondy gruntowe należy wykonać z rur PEHD Ø40 SDR11. Łączna długość 

rurarzu sond wynosi 6500m. Rurarze sond należy włączyć do rozdzielaczy umieszczonych w 

komorach rozdzielaczy. Ze względy na 

• rozległość terenu na którym zlokalizowano sondy oraz 

• uniknięcie kolizji z istniejącą i projektowaną infrastrukturą podziemną 

zaprojektowano dwie komory rozdzielaczy. 

Rurociągi PEHD Ø40 SDR11 między odwiertami a komorami rozdzielaczy należy prowadzić 

w gruncie na głębokości ok 2,5m ze spadkiem w kierunku komór. Każde podejście pętli 

sondy gruntowej do rozdzielacza należy wyposażyć w: 

• zawór odcinający DN32 na zasilaniu i 

• zawór regulacyjny STA TOUR ANDERSON DN32- nastawy zaworów podano w 

zestawieniu urządzeń 

Komory należy wyposażyć w pomost serwisowy, stopnie złazowe i właz żeliwny klasy D400. 

W komorze należy wykonać odwodnienie i włączyć je do rurociągów kanalizacyjnych 

przebiegających w pobliżu komór. Komory zaprojektowano na bazie zbiorników żelbetowych 

firmy AWAS. Rozdzielacze sond gruntowych należy połączyć z wymiennikiem ciepła 

znajdującym się w pomieszczeniu węzła pomp ciepła za pomocą sieci wykonanej z rur PEHD 

Ø160 SDR11. 

Rurociągi układać na średniej głębokości 2,3 m p.p.t. na 15cm podsypce piaskowo – żwirowej 

i obsypywać 30 cm warstwą piasku. Do zasypania rurociągu stosować zasypkę piaskową. 

Wykonać pełną wymianę gruntu. Podsypkę i obsypkę zagęszczać warstwami 30 cm do 

uzyskania 0,98 zmodyfikowanego Proctora. Nad przewodami na wysokości 0,20 m ponad 

grzbietem rury ułożyć taśmę lokalizacyjno – ostrzegawczą koloru czerwonego z zatopioną 

wkładką metalową. Wkładka metalowa powinna być połączona z metalowym elementem 

rurociągu.

Na załamaniach trasy i odgałęzieniach stosować betonowe bloki oporowe zgodnie z normami 

BN-81/9192-05 i BN-81/9192-04 z betonu B20. Miejsce przylegania bloku oporowego do 

kształtki PE należy owinąć folią budowlaną. 

Uzbrojenie sieci: 

• studnie komór rozdzielaczy 

• studnie odwiertów sond gruntowych 

oznaczyć montując w widocznych miejscach tabliczki informacyjne. Stosować tabliczki z 

ruchomymi cyframi. 

Przy przejściach przez ściany budynku i komór lub pod fundamentami stosować rury 

osłonowe. Na końcówkach rurę osłonową owinąć folią PE i wypełnić przestrzeń pomiędzy 

rurami pianką poliuretanową na długości 15 cm z każdej strony. 

Po ułożeniu wodociągu i po osiągnięciu przez bloki oporowe odpowiedniej wytrzymałości 

należy przeprowadzić próbę szczelności. 

Po uzyskaniu pozytywnego wyniku i po zasypaniu przewodów rurociąg należy poddać 

płukaniu wodą wodociągową metodą przepływową. 

Trasy wodociągów pokazano na załączonym rzucie przyziemia oraz planie sytuacyjnym w 

skali 1:250. 

Wykopy w przeważającej części wykonać mechaniczne jako wąskie o ścianach pionowych 

deskowanych. 

Wykopy ręczne obowiązują przy skrzyżowaniach z istniejącym uzbrojeniem min. 1m przed i 

1 m za kolidującym uzbrojeniem oraz przy zbliżeniach do budynków. Wykopy oznaczyć i 

zabezpieczyć. 

W przypadku występowania gruntów spoistych przewiduje się konieczność wymiany gruntów 

na sypkie.

4. Wymiennik ciepła. 

Sieć łączącą pompy ciepła z sondami gruntowymi należy wprowadzić do budynku SCOPIES 

we wskazanym na mapie miejscu (rys. IS01). Wejście rurociągów PEHD Ø160 SDR11 do 

pomieszczenia węzła pomp ciepła zakończyć kształtką kołnierzową przejściową PE160/stal 

DN125. Rurociąg włączyć do projektowanego wymiennika płytowego (WM) skręcanego o 

parametrach: 

strona pierwotna: 

35m³/h- 30% glikol- 10/6°C(4°K) 

strona wtórna: 

38m³/h- woda- ∆t=10/6,6°C(3,4°K) 

Obieg wymiennik ciepła (WM) sondy gruntowe projektuje się jako: 

• ciśnieniowy 

• zamknięty 

• z wymuszonym obiegiem 

Parametry obiegu wynoszą: 

Przepływ obliczeniowy Qobl= 35m 3 /h 

Parametry czynnika 

30% r-r glikolu propylenowego 

Tz/Tp= 10/6 0 C 

Wymagane ciśnienie dyspozycyjne DP= 128kPa 

Pojemność układu 7,25 m 3 

Obieg należy wyposażono w: 

Urządzenie/armatura Symbol Nazwa 

Pompa obiegowa PO1 Pompa WILO TOP S 80/20 

Naczynie przeponowe NP1 Pojemność całkowita 200dm 3 , 3 bary 

Filtroodmulnik magnetyczny FOM1 FOM DN125 

5. Obieg wymiennik ciepła (WM)- pompy ciepła (PC1 i PC2) 

Między pompami ciepła (PC1 i PC2) a wymiennikiem ciepła (WM) zaprojektowano obieg 

przenoszący ciepło z sond gruntowych do pomp ciepła. Wymiennik ciepła (WM) służy do 

odseparowania obiegów glikolowego i wodnego. Obieg ten zaprojektowano z rur stalowych 

bez szwu z rozdziałem grup pompowych- osobnej na każdą pompę ciepła.

Obieg wymiennik ciepła (WM)- pompy ciepła projektuje się jako: 





Przepływ obliczeniowy 

Qobl= 38m 3 /h (2 x 19m 3 /h) 


Tz/Tp= 9/5,6 0 C 



Wymiennik ciepła (WM) po stronie wtórnej zabezpieczono: 


Zawór bezpieczeństwa ZB1 SYR1915 DN25 Potw= 3bary 

Naczynie przeponowe NP2 Pojemność całkowita 50dm 3 , 3 bary 

Pompy ciepła wyposażono w grupy pompowe po stronie dolnego źródła ciepła: 

Pompa obiegowa pompy PO2 Pompa WILO STRATOS 50/1-12 

ciepła PC1 

Pompa obiegowa pompy 

ciepła PC2 

PO3 Pompa WILO STRATOS 50/1-12 

Pompy obiegowe zabezpieczyć filtrami siatkowymi przed zanieczyszczeniem. 

6. Obieg pompy ciepła (PC1 i PC2)- rozdzielacz C.O. 

Strona „wysoka” węzła pomp ciepła została podzielona na dwa obiegi: 

• obieg pomp ciepła 

• obiegi grzewcze 

W celu uniezależnienia pracy pomp ciepła od zmienności hydraulicznej i cieplnej obiegów 

grzewczych zaprojektowano rozdział obiegu pomp ciepła. W tym celu miedzy rozdzielaczem 

obiegów grzewczych a pompami ciepła wstawiono sprzęgło hydrauliczne SPP DN200/650 

firmy TERMEN.

Sprzęgło pełni kilka funkcji: 

• uniezależnia pracę pomp ciepła o obiegów grzewczych 

• stanowi jednocześnie zbiornik buforowy o pojemności 500l. 

• pełni funkcję odmulacza, filtra i separatora powietrza 

Obieg pompy ciepła - sprzęgło projektuje się jako: 





Przepływ obliczeniowy 

Qobl= 15m 3 /h (2 x 7,5m 3 /h) 


Tz/Tp= 55/45 0 C 



Pompy ciepła po stronie wysokiej zabezpieczono: 

POMPA PC1 



Ogranicznik poziomu wody OPW1 SYR 933 

POMPA PC2 



Ogranicznik poziomu wody OPW2 SYR 933 

Pompy ciepła wyposażono w grupy pompowe po stronie wysokiej: 

Pompa obiegowa pompy PO4 Pompa WILO STRATOS 40/1-8 

ciepła PC1 

Pompa obiegowa pompy 

ciepła PC2 

PO5 Pompa WILO STRATOS 40/1-8

Rozdzielacze obiegów grzewczych należy zasilić ze sprzęgła hydraulicznego. Rozdzielacz 

należy uzbroić z zawory spustowe. Do rozdzielacza powrotnego należy wpiąć naczynie 

przeponowe NP3 o pojemności całkowitej 150l i dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 3 bary. 

Do rozdzielacza wpiąć obiegi grzewcze poszczególnych odbiorników czynnika grzewczego: 

Obieg grzewczy Moc Parametry 

SCOPIES C.O. 39,7kW 55/45 0 C, DP=31kPa 

TERATR C.O. 102,3kW 55/45 0 C, DP=35kPa 

CWU 19,4kW 55/45 0 C, DP=29kPa 

Wszystkie pompy, filtry i wymiennik uzbrojono w manometry 0-4bara i termometry 0-120 0 C 

Zaprojektowano rurociągi wykonane z: 

• rur PE100 SDR11 

• stalowych bez szwu 

Instalacje grzewcze w należy izolować izolacją z zgodnie z warunkami technicznymi jakim 

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie zał. nr 2 p. 1.5.: 

Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji 

cieplnej (materiał 

0,035W/(mxK)) 

1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 

2 Średnica wewnętrzna od 22mm do 35mm 30mm 

3 Średnica wewnętrzna od 35mm do 100mm równa średnicy 

wewnętrznej rury 

4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 

5 Przewody i armatura wg poz.1-4 przechodzące ½ wymagań poz. 1-4 

przez ściany lub stropy, skrzyżowania 

przewodów 

6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4 

ułożone w komponentach budowlanych 

między ogrzewanymi pomieszczeniami 

różnych użytkowników 

½ wymagań poz. 1-4

7 przewody wg poz. 6 ułożone w posadzce 6mm 

8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone 40mm 

wewnątrz izolacji cieplnej budynku) 

9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone 80mm 

zewnątrz izolacji cieplnej budynku) 

10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone 50% wymagań poz. 1-4 

wewnątrz budynku 

11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone 

na zewnątrz budynku 

100% wymagań poz. 1-4 

Obieg grzewczy C.O. SCOPIES: 

Zaprojektowano następujące wyposażenie obiegu: 


Pompa obiegowa PO7 Pompa WILO STRATOS 40/1-8 

Zawór mieszający ZM1 Zawór miesz. VBG31.40 z 

siłownikiem SIEMENS SQK34 

Obieg grzewczy C.O. teatru: 




Zawór mieszający ZM2 Zawór miesz. VBG31.40 z 

siłownikiem SIEMENS SQK34

Obieg grzewczy CWU: 




Zasobnikowy podgrzewacz 

CWU 

ZCWU Emaliowany zasobnikowy 

podgrzewacz CWU o pojemności 500l 

z wężownicą wodną wyposażony w 

grzałkę elektryczną w górnej części 

zasobnika o mocy 6kW 

7. Stacja uzdatniania wody. 

W celu napełniania zładu instalacji wodnych wodą pozbawioną zanieczyszczeń 

mechanicznych i twardości, zaprojektowano montaż stacji uzdatniania wody. 

W skład stacji wchodzą następujące urządzenia: 


Filtr mechaniczny FM DN20, PN10, 100µm- z wkładem 

filtracyjnym z siatki stalowej, płukany 

w przeciwprądzie 

Wymiennik jonowy WJ Wymiennik EPURO o wydajności 

3m 3 /h 

8. Wytyczne do montażu AKPiA. 

W celu zapewnienia prawidłowej pracy układu pomp ciepła należy zamontować kompletną 

kaskadę pomp wyposażoną w automatykę zewnętrznopogodową. Regulatory pomp należy 

spiąć elementem komunikacyjnym. Automatyka pomp ciepła nie musi komunikować się 

regulatorami obiegów grzewczych. 

Dobrano następujące regulatory obiegów grzewczych: 

regulator RVA46.531 

regulator RVA66.540 

Regulator obiegu grzewczego z mieszaczem 

- 1 szt. 

Regulator obiegu grzewczego z mieszaczem

i funkcją obsługi zasobnika CWU- 1 szt. 

QAC32 

QAD22 

QAZ21 

czujnik temperatury zewnętrznej- 1 szt. 

czujnik temperatury przylgowy- 2 szt. 

czujnik temperatury wody w zasobkoku- 2 

szt. 

9. Uwagi końcowe 

Wszystkie rurociągi prowadzić ze spadkami w kierunku odwodnień. 

W najwyższych miejscach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne. 

Wszystkie rurociągi poddać próbie ciśnienia i płukaniu. 

Rurociągi stalowe oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie 

Wszystkie przegrody wewnętrzne węzła- w wykonaniu PPOŻ EI60 

Wszystkie otwory w ścianach ogniowych- w wykonaniu PPOŻ EI30 

Wszystkie przejścia rurociągów przez ściany oddzielenia pożarowego- zabezpieczyć PPOŻ 

przy pomocy kołnierzy PPOŻ i mas uszczelniających. 

Wszelkie prace należy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru 

robót budowlano-montażowych” oraz w zgodzie z zasadami BHP i ochrony p.poż., a także 

zgodnie z „Rozporządzeniem M.G.P. i B. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny 

odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz.U. Nr 75/2002). 

W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji należy je konsultować 

z projektantem w ramach nadzoru autorskiego. 

........................................................................ 

mgr inż. Tomasz Rostecki 

........................................................................ 

mgr inż. Arkadiusz Chatłas

BIOZ 


Niniejsze opracowanie stanowi informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 

przy prowadzeniu prac związanych z budową węzła pomp ciepła w budynku SCOPIES w 

Słupsku. 

2. Zakres robót zamierzenia budowlanego 

Budowa systemu cieplnego: 

• prace wiertnicze 

• roboty ziemne 

• montaż komór żelbetowych 

• montaż rurociągów PEHD 

• montaż rurociągów stalowych 

• montaż armatury instalacyjnej 

• montaż pomp ciepła 

• drobne prace budowlane 

• montaż wybranych elementów wentylacji 

• montaż instalacji elektrycznej i AKPiA: 

• zerwanie nawierzchni 

• wykop liniowy o głębokości 2,5m o ścianach skarpowych 

• montaż armatury sieci z montażem trójników i zasuw 

• montaż rurociągów (łączonych przez zgrzewanie polidyfuzyjne) 

• zasypanie wykopów z odpowiednim zagęszczeniem 

3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych 

Budowa odwiertów, sieci i węzła odbywać się będzie w projektowanym obiekcie. 

Wynikają stąd zagrożenia związane z możliwości uszkodzenia istniejących elementów 

budowlanych bądź instalacji.

4. Wykaz elementów zagospodarowania mogących stwarzać zagrożenie dla życia i 

zdrowia ludzi. 

Zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi mogą stwarzać: 

• montaż rurociągów i urządzeń na wysokości 

• praca przy spawaniu, zgrzewaniu, lutowaniu 

• istniejące podziemne sieci wymienione w p3. 

• praca przy wykonywaniu projektowanych sieci i instalacji 

5. Wskazanie elementów przewidywanych zagrożeń występujących podczas 

realizacji robót budowlanych. 

Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych mogą mieć 

miejsce podczas robót: 

• przebicia otworów w istniejących przegrodach budowlanych 

• zagrożenie wynikające z uszkodzenia wcześniej wykonanych instalacji instalacji 

• praca na wysokości przy montażu urządzeń i rurociągów 

• zawalenie się ścian wykopu 

• wpadnięcie pracownika lub innej osoby do wykopu 

• zagrożenie wynikające z uszkodzenia istniejącego uzbrojenia podziemnego 

podczas prac montażowych: 

• upadek przedmiotów z wysokości 

• urazy oczu- np. przy przebijaniu otworów 

• urazy ciała lub oczu przy cięciu i obróbce rur 

• zagrożenia porażenia prądem przy obsłudze elektronarzędzi 

• poparzenia przy spawaniu i lutowaniu rur 

• wybuch przy spawaniu lub cięciu metali

Niektóre, przewidziane projektem roboty budowlane stwarzają szczególnie wysokie 

ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia ludzi. W szczególności może 

wystąpić zagrożenie: 

• spawanie rurociągów 

• przysypania ziemią przy wykonywaniu wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia 

o głębokości większej niż 1,5 m 

• zgrzewanie rurociągów 

• upadek z wysokości 

• zagrożenie porażenia prądem przy użyciu elektronarzędzi 

• poparzenia 

6. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do 

realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. 

Przed przystąpieniem do robót, kierownik budowy zobowiązany jest zapoznać 

pracowników z planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Każdy pracownik powinien 

zostać odpowiednio przeszkolony w zakresie ochrony przeciwpożarowej i BHP. 

Przeszkoleni pracownicy powinni podpisać oświadczenia o przebytych przeszkoleniach. 

Pracownicy wykonujący poszczególne zadania powinni posiadać odpowiednie 

uprawnienia, adekwatne do zakresu powierzonych im obowiązków. Przeprowadzone 

szkolenia i instruktaże muszą być potwierdzone pisemnie protokołem zawierającym: 

• datę przeprowadzenia 

• rodzaj szkolenia i zakres tematyczny 

• listę uczestników 

Przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych wykonawca jest 

zobowiązany: 

• zaznajomić pracowników z zakresem obowiązków i czynności 

• zaznajomić pracowników ze sposobem realizacji wykonywanej pracy 

• poinformować pracowników o ryzyku zawodowym związanym z wykonywaną przez 

nich pracą oraz zasadach ochrony przed zagrożeniami 

• dostarczyć środki ochrony indywidualnej 

• wyznaczyć osobę do bezpośredniego nadzoru i udzielania pierwszej pomocy

7. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających 

niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach 

szczególnego zagrożenia bezpieczeństwa lub w ich sąsiedztwie. 

Przy wykonywaniu prac należy stosować standardowe, dostosowane do rodzaju prac, 

środki ochrony zdrowia. 

Przed rozpoczęciem budowy należy ogrodzić plac budowy i opisać sposoby ewakuacji na 

wypadek zagrożeń. 

Miejsce budowy należy oznakować, ogrodzić i oświetlić. W przypadku prac 

prowadzonych w pasie drogowym- sposób oznakowania i prowadzenia robót uzgodnić z 

właścicielem obiektu przedstawiając projekt organizacji robót. Tablicę budowy umieścić 

w miejscu widocznym od strony drogi publicznej na wysokości nie mniejszej niż 2,0mzgodnie 

z wymogami prawa budowlanego. 

Plac budowy należy wyposażyć w gaśnice przenośne proszkowe ABC4 lub 6 kg i gaśnice 

śniegowe CO 2 5 kg. Gaśnice powinny być zlokalizowane pod zadaszeniem. Maksymalna 

odległość od miejsca pracy do stanowiska z gaśnicami nie może przekraczać 30m. 

Wszystkie prace należy prowadzić pod nadzorem osób posiadających odpowiednie 

kwalifikacje i uprawnienia. 

W przypadku powstania pożaru należy przystąpić do akcji gaśniczej wykorzystując 

gaśnice przenośne. Należy również zawiadomić jednostkę gaśniczo- ratowniczą PSP pod 

nr 998. 

W sytuacji wysokiego zagrożenia wynikającego z powstałego pożaru należy ewakuować 

wszystkich pracowników z zagrożonej strefy w bezpieczne miejsce, zgodnie z ustaleniami 

podczas szkolenia z zakresu ochrony zdrowia.

PBW Pompa cieplna - rzislupsk.pl

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?