Скачать оригинальный документ PDF (1279 КБ) - Единое окно ...

ный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства. Такие
электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов.
Учитывая заданную марку стали и временное сопротивление при растяжении
этой стали, (табл. 1) выберите тип электрода (табл. 5). Если сварное
соединение должно работать при ударных нагрузках, выбирайте электрод с
повышенными пластическими свойствами.
Каждому типу электрода соответствует несколько марок (табл. 7), на каждую
из которых разработаны технические условия. Марка электрода − это
его промышленное обозначение, характеризующее стержень и покрытие.
Электродные покрытия делят на две группы: тонкие (стабилизирующие) и
толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия − облегчить возбуждение
дуги и стабилизировать ее горение. Оно не создает защиты для расплавленного
металла шва, и поэтому при сварке происходит его окисление и
азотирование. Шов получается хрупким, пористым, с различными неметаллическими
включениями. Поэтому электроды с тонким покрытием используют
при выполнении неответственных сварных швов. Сварные соединения
высокого качества выполняют электродами с толстым покрытием. Качественное
покрытие имеет следующие функции: обеспечивает устойчивое горение
дуги; защищает расплавленный металл шва от воздействия кислорода и
азота воздуха; раскисляет образующиеся в металле шва оксиды и удаляет
невосстанавливаемые оксиды в шлак, легирует наплавляемый металл, удаляет
серу и фосфор из расплавленного металла шва; образует шлаковую корку над
металлом шва, замедляет его охлаждение и тем самым способствует выходу
газов и неметаллических включений на поверхность металла шва.
По виду покрытия электроды подразделяются: с рудно-кислым покрытием
− условное обозначение А, с основным покрытием − Б, с целлюлозным покрытием
− Ц, с рутиловым покрытием − Р.
Рудно-кислые покрытия содержат руды в виде оксидов железа и марганца,
при плавлении они выделяют кислород, способный окислить металл ванны и
легирующие примеси. Для ослабления действия кислорода в покрытие вводят
раскислители в виде ферросплавов. Кислые покрытия имеют хорошие сварочно-технические
свойства, высокопроизводительны, позволяют сваривать
металл с ржавыми кромками и окалиной и получать плотные швы. Однако
наплавленный металл имеет относительно малую ударную вязкость и пластичность
и пониженное содержание легирующих примесей, к тому же эти
электроды токсичны. К этому виду относятся покрытия: ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8
и др.
В рутиловых покрытиях основным компонентом является рутил (TiO 2 ).
Благодаря высоким сварочно-технологическим свойствам, механическим
свойствам металла шва и благоприятным санитарно-гигиеническим характеристикам
электроды с рутиловым покрытием очень широко применяются, в
том числе и взамен электродов с рудно-кислым покрытием. К рутиловым
относятся покрытия: ЦМ-9, МР-3, АНО-3, АНО-5, ОЗС-3 и др.
6