Скачать оригинальный документ PDF (1279 КБ) - Единое окно ...

1) черновую и чистовую обработку точением нужно выполнять в разных
операциях;
2) в операцию по окончательной обработке резцами точных поверхностей
не следует включать переходы, нуждающиеся в поворотах резцедержателя;
3) в одной операции нецелесообразно выполнять сверление и растачивание
отверстий.
Для удобства использования технологический маршрут оформляется в
виде карты, в которую заносятся сведения, необходимые для его осуществления.
В ней приводятся сведения о последовательности выполнения операций,
станках, приспособлениях, нормах штучного времени и некоторые другие
данные. Для учебных целей форму технологического маршрута целесообразно
несколько упростить, дополнив текстовой материал графическими изображениями
схем установок и элементами операций (см. табл. 10). При ее заполнении
следует руководствоваться следующими правилами.
1. Операции и переходы необходимо обозначать арабскими цифрами 1, 2
3 и т. д.; установки – прописными буквами русского алфавита А, Б, В.
2. В графе “Содержание установок и переходов” указания выражают глаголом
в повелительной форме: установить, закрепить, обточить, подрезать,
сверлить. При этом размеры обрабатываемой поверхности в тексте не указывают.
Вместо них проставляют внутри окружности порядковый номер размера
поверхности из схемы технологической установки, например: подрезать
торец в размер 1, центровать в размер 2, обточить цилиндр 3, расточить отверстие
4, выточить канавку 5, проточить фаску 6, нарезать резьбу 7, отрезать
заготовку в размер 8 и т. д.
3. В графе “Схемы установок” заготовки изображают в произвольном
масштабе на стадии завершения операционной обработки, контур их обрабатываемых
поверхностей обводится сплошными линиями увеличенной толщины.
На схемах также указывают размеры, подлежащие выполнению в данной
операции. Они нумеруются арабскими цифрами в окружностях диаметром
6–8 мм и располагаются вне контура детали в направлении движения часовой
стрелки.
Рассмотрим пример построения и оформления технологического маршрута
токарной обработки ступенчатого вала (табл. 10) из круглого стального проката
∅ 40×264 мм на токарно-винторезном станке модели 1К62.
Устанавливаем требуемую точность обработки. Вал имеет три цилиндрических
участка – ∅ 25f11, ∅ 22f11, и ∅ 28h12, точность которых ограничивается
соответственно 11-м и 12-м квалитетами. Остальные размеры без допусков подлежат
обработке по 14-му квалитету: отверстия – по H14, валы – по h14.
Точность формы цилиндрических участков чертежом не оговорена. Следовательно,
их погрешности не должны превышать допусков на соответствующие
диаметры.
27