Certyfikacja w zakresie produkcji paliw alternatywnych

Zakład Oceny Jakości Paliw Stałych
GŁÓWNEGO INSTYTUTU GÓRNICTWA
dr Leokadia RÓG
PROCEDURY BADAWCZE
I ANALITYCZNE W ZAKRESIE OCENY
JAKOŚCI STAŁYCH PALIW WTÓRNYCH
KONFERENCJA
„Paliwa Alternatywne”
„Energia z odpadów” Warszawa 2012

STAŁE E PALIWO WTÓRNE
Definicja według
PKN-CEN/TS 15357:2008 „Stałe e paliwa wtórne.
Terminologia definicje i określenia
lenia”
Jest to paliwo stałe, wytworzone
z odpadów innych niż niebezpieczne w procesie
przetwarzania i homogenizacji,
w celu wykorzystania do odzysku energii w spalarni
lub współspalarni odpadów, spełniające wymagania
techniczne klasyfikacji
według specyfikacji wymienionych
w EN 15359:2011 „Solid
recovered fuels – Specifications
and classes”

TRUDNOŚCI W REALIZACJI ENERGETYCZNEGO
KIERUNKU WYKORZYSTANIA
STAŁYCH PALIW WTÓRNYCH
wynikają z
tendencji kierowania
odpadów bezpośrednio
na składowisko
braku zdecydowanej
polityki w kierunku
recyklingu odpadów
ograniczeń technologicznych
w zakresie podawania paliw
wtórnych do kotła
trudności analitycznych
w wyznaczaniu parametrów
jakościowych paliw wtórnych
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Ważnym problemem do rozwiązania zania dla usunięcia barier
w stosowaniu stałych paliw wtórnych w energetyce jest:
Opracowanie i wdrożenie
zasad i metod oceny jakości
stałych paliw wtórnych
Wnikliwe rozpoznanie
parametrów w jakościowych
stałych paliw wtórnych
co umożliwi
Optymalizację doboru ilościowo
ciowo–jakościowego
paliw wtórnych do różnych r
technologii spalania
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

PORÓWNANIE SKŁADU I WŁAŚCIWOW
CIWOŚCI
(PRZYKŁADOWYCH) PALIW WTÓRNYCH NAJCZĘŚ
ĘŚCIEJ
STOSOWANYCH W PRZEMYŚLE CEMENTOWYM
Z WĘGLEM W
KAMIENNYM
Rodzaj paliwa
Wilgoć
W tr
(%)
Popiół
A r (%)
Siarka
S tr
(%)
Wartość
opałowa
Q ir
(MJ/kg)
chlor
Cl r (%)
Węgiel
C r (%)
Wodór
H r (%)
Azot
N r (%)
węgiel
kamienny
5-12
10-25
0,60-1,00
20-27
0,07-0,3
70-85
4.5
1,2-1,4
mączka
zwierzęca
8
28
0,30
16,0
0,20
42
5,8
7,50
osady
ściekowe
5
18
0,12
16,0
1,00
40
7,0
0,84
opony
0,60
6
1,50
35,5
0,06
80
7,0
0,54
guma z opon
0,70
2
0,80
35,6
-
87
7,8
0,33
odpady
z papieru
43
12
0,10
14,0
1,10
-
-
5,90
tworzywa
sztuczne
PDF
0,08
9,5
1,00
36,0
0,50
-
-
-

WYKAZ NORM I SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH
DOTYCZĄCYCH CYCH STAŁYCH PALIW WTÓRNYCH
(WEDŁUG EUROPEJSKIEGO KOMITETU TECHNICZNEGO CEN 343)
POBIERANIE I PRZYGOTOWANIE PRÓBEK
Nr normy PN
Tytuł
Wprowadza
Zastępuje
PN-EN 15442:2011
Stałe paliwa wtórne - Metody
pobierania próbek
EN 15442:2011
PKN-CEN/TS
15442:2009
PN-EN 15413:2011
Stałe paliwa wtórne - Metody
przygotowania próbki do
badań z próbki laboratoryjnej
EN 15413:2011
PN-EN 15443:2011
Stałe paliwa wtórne - Metody
przygotowywania próbki
laboratoryjnej
EN 15443:2011

Nr normy PN
PARAMETRY JAKOŚCIOWE
Tytuł
Wprowadza
PN-EN 15400:2011
PN-EN 15402:2011
PN-EN 15403:2011
PN-EN 15414-3:2011
Stałe paliwa wtórne - Oznaczanie wartości
opałowej
Stałe paliwa wtórne - Oznaczanie zawartości
części lotnych
Stałe paliwa wtórne - Oznaczanie zawartości
popiołu
Stałe paliwa wtórne - Oznaczanie zawartości
wilgoci metodą suszarkową -Część 3:
Wilgoć w ogólnej próbce analitycznej
EN 15400:2011
EN 15402:2011
EN 15403:2011
EN 15414-3:2011

ANALIZA ELEMENTARNA
Nr normy PN
PN-EN 15410:2011
PN-EN 15411:2011
Tytuł
Stałe paliwa wtórne - Metody oznaczania
pierwiastków głównych (Al, Ca, Fe, K, Mg,
Na, P, Si, Ti)
Stałe paliwa wtórne - Metody oznaczania
pierwiastków śladowych (As, Ba, Be, Cd, Co,
Cr, Cu, Hg, Mo, Mn, Ni, Pb, Sb, Se, Tl, V i
Zn)
Wprowadza
EN 15410:2011
EN 15411:2011

KLASYFIKACJA
Nr normy PN
Tytuł
Wprowadza
Zastępuje
PN-EN 15359:2012
Stałe paliwa wtórne - Wymagania
techniczne i klasy
EN 15359:2011
PKN-CEN/TS
15359:2008

POZOSTAŁE E NORMY
Nr normy PN
Tytuł
Wprowadza
Zastępuje
PN-EN 15415-1:2011
Stałe paliwa wtórne - Oznaczanie
rozkładu wielkości ziaren - Część
1: Metoda przesiewania dla
cząstek o małym rozmiarze
EN 15415-1:2011
PN-EN 15440:2011
PN-EN
15440:2011/AC:2011
Stałe paliwa wtórne - Metody
oznaczania zawartości biomasy
EN 15440:2011
PKN-CEN/TS
15440:2009
PN-EN 15357:2011
Stałe paliwa wtórne - Terminologia,
definicje i określenia
EN 15357:2011
PKN-CEN/TS
15357:2008
PN-EN 15358:2011
Stałe paliwa wtórne - Systemy
zarządzania jakością -
Szczegółowe wymagania dla ich
zastosowania do produkcji stałych
paliw wtórnych
EN 15358:2011
PN-EN 15590:2011
Stałe paliwa wtórne - Oznaczanie
potencjalnego stopnia
mikrobiologicznego
samoogrzewania z zastosowaniem
wskaźnika rzeczywistej
dynamicznej oddychalności
EN 15590:2011
PKN-CEN/TS
15590:2007

INNE WAŻNE STANDARDY
Nr specyfikacji
Tytuł
CEN/TR 15404:2010
Solid recovered fuels - Methods for the determination of ash
melting behaviour by using characteristic temperatures
CEN/TS 15401:2010
CEN/TS 15405:2010
Solid recovered fuels - Determination of bulk density
Solid recovered fuels - Determination of density of pellets and
briquettes

Wyznaczanie parametrów w jakościowych paliw wtórnych jest
utrudnione ze względu na:
-zróżnicowany skład chemiczny,
-zróżnicowaną zawartość komponentów,
-zróżnicowane właściwości fizyko-chemiczne komponentów,
- trudności w zmieleniu próbki,
-różnicy w podatności na mielenie poszczególnych komponentów,
- trudności w homogenizacji próbki.
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

POBIERANIE I PRZYGOTOWANIE PRÓBEK ZE
STAŁYCH PALIW WTÓRNYCH REGULUJĄ NORMY
PN-EN 15442:2011 ORAZ PN-EN 15443:2011.
Jeżeli nominalny górny wymiar ziarna d 95 paliwa wtórnego,
transportowanego taśmociągiem, jest większy niż 3 mm
i szerokość wycinanej próbki jest równa trzykrotnej wartości d 95 ,
minimalną masę próbki pierwotnej można obliczyć według wzoru:
m = b x G = (3 x d 95 x G) / 1000
gdzie:
m - minimalna masa próbki pierwotnej, w kg;
b - szerokość wycinanej bruzdy, w m;
G - obciążenie przenośnika, w kg/m;
- nominalny górny wymiar ziarna, w mm.
d 95
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Jeżeli nominalny górny wymiar ziarna d 95 paliwa wtórnego,
transportowanego taśmociągiem, jest mniejszy niż 3 mm,
minimalną wielkość próbki pierwotnej należy określić według
równania:
m = b x G = 0,01 x G
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Minimalną masę próbki pierwotnej dla nieruchomej partii stałego
paliwa wtórnego, którego nominalny górny wymiar ziaren d 95 jest
powyżej 3 mm należy obliczyć według równania:
m = 2,7 x 10 -8 x d 95 x λ s
gdzie:
m - minimalna masa próbki pierwotnej, w kg;
d 95
- nominalny górny wymiar ziarna, w mm;
λ s -gęstość nasypowa, w kg/m 3 .
Minimalną masę próbki pierwotnej dla nieruchomej partii stałego
paliwa wtórnego, którego nominalny górny wymiar ziaren d 95 jest
mniejszy od 3 mm, należy obliczyć według równania:
m = 1 x 10 -6 x λ s
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Minimalna ilość próbek pierwotnych, jaką należy pobrać z partii lub
podpartii stałego paliwa wtórnego wynosi 24.
Minimalną masę próbki ogólnej stałego paliwa wtórnego, występującego
w formie luźnej, przedstawia tablica:
d 95
minimalna masa
próbki
minimalna wielkość próbki ogólnej, (l)
gęstość nasypowa, kg/m 3
mm
kg
50
60
75
80
90
100
50
0,8
15
13
10
10
9
8
75
2,5
50
42
34
32
28
25
100
5,9
120
100
80
74
66
59
150
20
400
340
270
250
230
200
200
48
950
790
630
590
530
480
250
92
1000
1600
1300
1200
1100
920
300
159
3000
2700
2200
1500
1800
1600
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Dla określenia minimalnej wielkości próbki ogólnej powinny
być określone następuj
pujące współczynniki:
- nominalny górny wymiar ziarna d 95 ,
- współczynnik kształtu „s”
- gęstość nasypowa,
- współczynnik rozkładu,
- współczynnik zmienności (przyjmuje się najczęściej 0,1).
Masa próbki laboratoryjnej powinna wynosić minimum 800 g.
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Za wartość współczynnika kształtu s można przyjąć 1,0 lub
obliczyć jego wartość według wzoru:
s =
gdzie:
• s - współczynnik kształtu, w mm 3 /mm;
V 95
• - maksymalna objętość cząstek w formie luźnej, w mm 3 ;
•
• - maksymalna długość cząstki, w mm.
V 95l
V
V
95
95l

Współczynnik rozkładu
g zależy y od stosunku nominalnego górnego g
wymiaru ziarna d 95 do minimalnego wymiaru ziarna d 05
Stosunek d 95
/ d 05
Współczynnik rozkładu g
d 95
/ d > 4 05
0,25
2 < d 95
/ d < 4 05
1 < d 95
/ d 05 < 2 0,50
0,75
d 95
/ d = 1 05
1,00

• Współczynnik p dotyczy udziału cząstek takich jak zanieczyszczenia. Jeżeli
wartość ta jest nieznana, można przyjąć p = 0,10.
• Za współczynnik zmienności C v można przyjąć wartość 0,1.
• Minimalną masę próbki ogólnej (mm), w gramach należy obliczyć według
wzoru:
m m
π
6
λ
= x d 95
3
x s x x g x
(1 −
p)
2
( C ) p
v
×

Zróżnicowanie jakościowe stałych paliw wtórnych
najczęś
ęściej pojawiających się na rynku paliwowym
Rodzaj
paliwa
Ilość próbek
Wartość
Wilgoć
W t
r
(%)
Popiół
A r
(%)
Wartość
opałowa
Q ir
(MJ/kg)
Siarka
S t
r
(%)
chlor
Cl r (%)
Wszystkie
badane
próbki
115
maksymalna
minimalna
średnia
68,32
0,01
13,62
53,81
0,11
10,07
37,4
0,6
19,8
1,80
0,01
0,26
4,690
0,008
0,740
stałe paliwo
wtórne 1
5
maksymalna
minimalna
16,00
7,88
9,36
6,47
27,8
20,7
0,16
0,05
1,591
0,649
średnia
11,92
8,05
23,2
0,09
1,120
stałe paliwo
wtórne 2
12
maksymalna
minimalna
25,65
8,27
10,46
7,34
22,5
16,4
0,24
0,11
1,221
0,595
średnia
12,79
9,18
20,2
0,18
0,930
stałe paliwo
wtórne 3
6
maksymalna
minimalna
32,91
9,60
15,69
9,04
20,3
12,8
0,41
0,20
0,776
0,234
średnia
22,47
13,12
15,8
0,32
0,328
stałe paliwo
wtórne 4
12
maksymalna
minimalna
32,32
7,54
1,17
0,50
16,2
13,0
0,05
0,01
0.076
0,014
średnia
19,65
0,82
14,8
0,02
0,0431

Maksymalne różnice r
miedzy wynikami uzyskanymi
dla jednej próbki analitycznej stałych paliw wtórnych,
najczęś
ęściej pojawiających się na rynku
opis paliwa
wilgoć
W tr
(%)
popiół
A r (%)
siarka
S tr
(%)
wartość
opałowa
Q ir
(kJ/kg)
stałe paliwo wtórne 1
0,72
3,00
0,12
2600
stałe paliwo wtórne 2
0,50
2,88
0,16
2088
stałe paliwo wtórne 3
1,00
4,40
0,24
2200
stałe paliwo wtórne 4
0,40
0,50
0,18
960
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

CHARAKTERYSTYKA JAKOŚCIOWA ODPADÓW
GUMOWYCH
opis próbki
DĘBICA VIVO – bok
DĘBICA VIVO – bok
MICHELIN – bieżnik
PIRELLI – bieżnik
AMERICA – bok
CONTINENTAL –
bieżnik
W a
[%]
0,60
0,20
0,34
0,73
0,62
1,91
A d
[%]
3,38
5,28
2,50
4,18
5,59
5,28
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Wyniki analiz fizykochemicznych odpadów w gumowych
(próbki analityczne zmielone do uziarnienia poniżej 2 mm)
Kubełek
Seria 1
18 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 2
36 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 3
54 próbki pierwotne
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
1
2
3
4
5
6
STP 7
STP 8
STP 9
STP 10
STP 11
STP 12
1,43
1,19
1,65
1,26
1,54
0,85
3,26
3,41
4,38
3,82
4,18
6,05
STP 13
STP 14
STP 15
STP 16
STP 17
STP 18
1,54
0,94
0,98
0,47
0,96
0,83
2,94
4,01
4,40
3,50
4,38
5,72
STP 19
STP 20
STP 21
STP 22
STP 23
STP 24
0,80
0,54
0,94
1,26
0,39
0,65
5,87
6,08
6,16
2,99
6,53
5,01
Średnia
Rozstęp
Odch.stand.
Precyzja
Założ.dokł.
1,32
0,70
0,12
0,30
0,5
4,18
2,79
0,41
1,06
1,0
Średnia
Rozstęp
Odch.stand.
Precyzja
Założ.dokł.
0,95
1,03
0,14
0,36
0,5
4,16
2,78
0,39
0,99
1,0
Średnia
Rozstęp
Odch.stand.
Precyzja
Założ.dokł.
0,76
1,05
0,13
0,33
0,5
5,44
3,54
0,53
1,37
1,0
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Wyniki analiz fizykochemicznych odpadów w gumowych
(próbki analityczne zmielone do uziarnienia poniżej 1 mm)
Kubełek
Seria 1
18 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 2
36 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 3
54 próbki pierwotne
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
1
2
3
4
5
6
STP 25
STP 26
STP 27
STP 28
STP 29
STP 30
1,37
0,84
1,13
0,64
0,66
0,37
3,40
5,17
5,19
3,23
4,57
5,36
STP 31
STP 32
STP 33
STP 34
STP 35
STP 36
0,59
0,80
0,95
0,68
0,60
0,46
3,49
4,86
4,77
3,30
5,05
5,23
STP 37
STP 38
STP 39
STP 40
STP 41
STP 42
0,94
0,61
0,66
0,67
0,70
0,62
4,34
5,31
5,44
3,42
6,79
5,37
Średnia
Rozstęp
Odch.stand.
Precyzja
Założ.dokł.
0,84
1,00
0,15
0,38
0,5
4,49
2,13
0,39
0,99
1,0
Średnia
Rozstęp
Odch.stand.
Precyzja
Założ.dokł.
0,68
0,49
0,07
0,18
0,5
4,45
1,93
0,34
0,88
1,0
Średnia
Rozstęp
Odch.stand.
Precyzja
Założ.dokł.
0,70
0,33
0,05
0,13
0,5
5,11
3,37
0,46
1,19
1,0
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Analizy fizykochemiczne odpadów w butelkowych z tworzywa PET
Numer próbki
Opis butelki
Kolor butelki
Wilgoć
analityczna
W a [%]
Popiół
w stanie
suchym
A d [%]
STK 1
Coca Cola
przeźroczysta
0,38
0,10
STK 2
Kropla Beskidu
niebieska
0,25
0,03
STK 3
Żywiec Zdrój
niebieska
0,23
0,10
STK 4
Nałęczowianka
niebieska
0,24
0,00
STK 5
Nałęczowianka
zielona
0,32
0,25
STK 6
Muszynianka
przeźroczysta
0,36
0,01
STK 7
Kryniczanka
niebieska
0,25
0,02
STK 8
Cisowianka
niebieska
0,29
0,05
STK 9
Vita
niebieska
0,17
0,09
STK 10
Aqua
niebieska
0,25
0,06
STK 11
Cristal
przeźroczysta
0,32
0,03
STK 12
Leader Price
zielona
0,27
0,03
STK 13
Lemon- napój
cytrynowy
przeźroczysta
0,27
0,06

Wyniki analiz fizykochemicznych odpadów w butelkowych
z tworzywa PET (uziarnienie próbki analitycznej poniżej 2 mm)
Seria 1
18 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 2
36 próbek pierwotnych
Numer W a
[%] A d
próbki
[%]
Seria 3
54 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
1
STK 14
0,45
0,09
STK 20
0,29
0,09
STK 26
0,34
0,05
2
STK 15
0,44
0,84
STK 21
0,27
0,00
STK 27
0,30
0,00
3
STK 16
0,33
0,51
STK 22
0,28
0,03
STK 28
0,33
0,02
4
STK 17
0,38
0,12
STK 23
0,29
0,08
STK 29
0,35
0,02
5
STK 18
0,41
0,07
STK 24
0,22
0,00
STK 30
0,33
0,00
6
STK 19
0,35
0,02
STK 25
0,30
0,07
STK 31
0,34
0,01
Średnia
0,39
0,28
Średnia
0,39
0,05
Średnia
0,33
0,02
Rozstęp
0,12
0,82
Rozstęp
0,03
0,09
Rozstęp
0,05
0,04
Odchylenie
standardowe
0,02
0,13
Odchylenie
standardowe
0,02
0,02
Odchylenie
standardowe
0,01
0,01
Precyzja
0,05
0,35
Precyzja
0,05
0,04
Precyzja
0,02
0,02

Wyniki analiz fizykochemicznych odpadów w butelkowych
z tworzywa PET (uziarnienie próbki analitycznej poniżej 1 mm)
Kubełek
Seria 1
18 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 2
36 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
Seria 3
54 próbek pierwotnych
Numer
próbki
W a
[%]
A d
[%]
1
STK 32
0,33
0,06
STK 38
0,26
0,34
STK 44
0,04
0,16
2
STK 33
0,47
0,00
STK 39
0,26
0,21
STK 45
0,04
0,24
3
STK 34
0,53
0,31
STK 40
0,36
0,38
STK 46
0,03
0,00
4
STK 35
0,61
1,41
STK 41
0,38
0,09
STK 47
0,18
0,15
5
STK 36
0,49
0,35
STK 42
0,40
0,16
STK 48
0,23
0,18
6
STK 37
0,60
0,49
STK 43
0,48
0,27
STK 49
0,19
0,38
Średnia
0,51
0,44
Średnia
0,36
0,24
Średnia
0,12
0,19
Rozstęp
0,28
1,41
Rozstęp
0,22
0,29
Rozstęp
0,19
0,38
Odchylenie
standardowe
0,04
0,21
Odchylenie
standardowe
0,03
0,04
Odchylenie
standardowe
0,04
0,05
Precyzja
0,11
0,54
Precyzja
0,09
0,12
Precyzja
0,10
0,13

Zmienność
zawartości chloru (Cl(
a ) w stałych paliwach wtórnych
o różnej r
kaloryczności ci (Q(
ir )
5,000
Cl a , %
4,000
3,000
2,000
1,000
0,000
0 10000 20000 30000 40000
Q i r , kJ/kg
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Zmienność
zawartości rtęci (Hg(
a ) w stałych paliwach wtórnych
o różnej r
kaloryczności ci (Q(
ir )
Hg a , ppm
5
4
3
2
1
0
10000 15000 20000 25000 30000
Q r i , kJ/kg
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Klasyfikację stałych paliw wtórnych wprowadza norma
Stałe paliwa wt
PN-EN 15359:2012
e paliwa wtórne
- Wymagania techniczne i klasy
parametr
klasyfikacyjny
wielkość
statystyczna
jednostka
1
2
klasy
3
4
5
wartość opałowa
(Q ir
)
średnia
arytmetyczna
MJ/kg
≥25
≥20
≥15
≥10
≥3
chlor (C d )
średnia
arytmetyczna
%
≤0,2
≤0,6
≤1,0
≤1,5
≤3
rtęć (Hg r )
wartość środkowa
wartość 80 th
mg/MJ
≤0,02
≤0,04
≤0,03
≤0,06
≤0,08
≤0,16
≤0,15
≤0,30
≤0,50
≤1,00
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Aby dokładniej scharakteryzować paliwo należy y wyznaczyć dodatkowo:
formę występowania (np.: pellety, brykiety),
•uziarnienie,
•zawartość wilgoci i popiołu,
•ciężar nasypowy,
•zawartość części lotnych,
•temperaturę topliwości popiołu,
•skład tlenkowy,
•zawartość pierwiastków śladowych
•zawartość
komponentów:
•drewna,
•papierów,
•plastików,
•gumy,
•tekstyliów
• innych.
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWAG

Podsumowanie
1. Stosowanie paliw wtórnych w energetyce wymaga określenia
i utrzymania ścisłych rygorów jakościowych. Sytuacja ta wymaga
sprecyzowania zakresów dopuszczalnych wahań parametrów
jakościowych paliwa.
2. Sektorem przemysłowym, który może i stosuje na coraz to większą skalę
paliwa wtórne jest przemysł cementowy. Umożliwiają to warunki
technologiczne stosowane w procesie produkcji cementu.
3. Paliwa stałe wytworzone z odpadów - czyli paliwa wtórne są bardzo
zróżnicowane pod względem jakości. Dodatkowo paliwa te składają się
najczęściej z wielu składników (komponentów) różnych pod względem
wielkości, budowy chemicznej i struktury. Sprawia to, że badania
właściwości fizykochemicznych tych paliw są bardzo utrudnione, ale
badania takie są niezbędne dla celów handlowych i dla oceny
przydatności tych paliw dla energetyki.

4. Precyzję z jaką uzyskuje się poszczególne parametry dla
wybranego paliwa wtórnego należy wypracować poprzez
wykonanie szeregu oznaczeń i sprawdzenie w jakim przedziale
wahają się wartości tych parametrów. Rozrzuty te nie są małe, co
sprawia, że paliwa te trudno jest jednoznacznie sklasyfikować na
podstawie wyznaczonych parametrów. Na różnice te duży wpływ
ma niejednorodność pod względem jakości komponentów, które je
buduję, często duże i różne zawilgocenie oraz trudności
w przygotowaniu próbki analitycznej a konkretnie częsta
niemożliwość dokładnego rozdrobnienia próbki i jej
homogenizacja.
5. Klasyfikację stałych paliw wtórnych wprowadza specyfikacja
techniczna CEN/TS 15359:2006 „Solid recovered fuels -
Specifications and classes”. Klasyfikacja ta jest oparta na trzech
ważnych charakterystykach jakościowych: wartości opałowej,
zawartości chloru i zawartości rtęci. Każda z tych wartości
klasyfikuje paliwo do jednej z pięciu klas. Kombinacja trzech
wyznaczonych klas daje kod klasyfikacyjny.

Dziękuj
kuję za uwagę