Przygotowanie f 1 Przygotowanie frezarki - MTS

M a thematisc h Technische 

Software-Entw wicklung GmbH 

Przygotowanie frezarki 

Wersja 7.3 

1

TopMill 

Dialog przygotowawczy 

Wersja 7.3 PL – 10.2009 

(Robert Dubas, ul. Sosnowa 1-4, 71-468 Szczecin, tel. 0601 724127, dubas@mts-cnc.com) 

© MTS Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH 2009 

Kaiserin-Augusta-Allee 101 - 10553 Berlin – 0049 30 34 99 60 0 

Wszelkie prawa zastrzeżone, również kopiowanie fotograficzne i mechaniczne, a także kopiowanie w formie elektronicznej. 

© MTS 

2

Spis treści 

TEMAT STRONA 

Spis treści 3 

Przygotowanie frezarki 4 

Uruchamianie dialogu przygotowawczego 5 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: informacje ogólne 6 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany i mocowanie przedmiotu obrabianego 7 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – typ przedmiotu obrabianego 8 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany 9 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – mocowanie w imadle 10 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – uchwyt szczękowy 11 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego 13 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: rejestr punktu zerowego 15 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy 16 

Dialog przygotowawczy – Szybkie przygotowanie obrabiarki 19 


3

Przygotowanie frezarki 

Wprowadzenie: 

Warunkiem niezbędnym do symulacji programu NC na naszych wirtualnych centrach obróbkowych jest jej 

wcześniejsze przygotowanie dokładnie tak, jak w praktyce warsztatowej na rzeczywistej obrabiarce. Stan 

przygotowania maszyny stanowią przede wszystkim dane dotyczące: przedmiotu obrabianego, uchwytu, 

punktów odniesienia, narzędzi i ich wartości korekcyjnych. Dane na temat stanu gotowości obrabiarki 

gromadzone są po zakończeniu dialogu przygotowawczego w nagłówku karty technologicznej zwanej kartą 

przygotowawczą, w której to zapisywany będzie również program NC. Jeśli otwarty zostanie już istniejący w 

pamięci maszyny program NC, można go poprzez wykorzystanie funkcji zmienić 

w nagłówku karty przygotowawczej lub dopasować do programu. Jeśli zaś chcemy utworzyć nowy program, 

należy wybrać funkcję i podać nazwę programu. Wtedy to wykorzystany 

zostanie zapis standardowej karty przygotowawczej z pliku o nazwie Dflt_mte jako zapis wstępny dla obrabiarki 

przy tworzeniu nowej karty przygotowawczej, która z kolei może zostać zmieniona przez użytkownika w trakcie 

wykorzystywania funkcji dialogu. 

Karta przygotowawcza ma następującą strukturę. 

; Karta przygotowawcza 

; Obrabiarka: "PAL-G17-BAZ" 

; Sterowanie: "PAL2007-Mill" 

; Środek stołu obrabiarki: X300 Y150 Z0 

; 

; Informacje ogólne 

; Czas wykonania: "20.04.2009 15:40" 

; 

; Przedmiot obrabiany 

; Prostopadłościan: QX120 QY90 QZ16 

; Materiał: "N\Aluminium\AlMg1" 

; 

; Mocowanie przedmiotu obrabianego 

; Uchwyt: "T-Nut-A14H8\NC-HDS\HDS-ZS 125x440x130" 

; Nasada uchwytu: "HDSB 125\HDS-AufsatzB\HDSB B125xL90_50xH40_20" 

; Kierunek uchwytu: X- 

; Rodzaj mocowania: szczęki stopniowe, zewnętrzne 

; Głębokość mocowania: ET8 

; Podkładki równoległe: PUB10 

; Pozycja przedmiotu obrabianego: XMT0 YMT0 ZMT162 

; 

; System narzędziowy 

; Zestaw narzędzi: pusty 

; Lista narzędzi 

; T01: "SK40\NC-AnBo\NCABO-90 12x30(102) R_SZF-40 ER25x60" 

; T02: "SK40\FasenF\FF-90 10x22(122) R_SZF-40 ER25x60" 

; T03: "SK40\WalzenstirnF\WSF 50x36x22 R_AFD-40 40x55(19)" 

; T04: "SK40\WalzenstirnF\WSF 63x40x27 R_AFD-40 48x55(21)" 

; T05: "SK40\SchruppF HSS k\SRF HSS-k 25x45(121) R_SZF-40 ER40x70" 

; Aktywne narzędzie: T01 

; 

; Lista wartości korekcyjnych narzędzi 

; T01 TC1: KL+127.250 KR006.000 

; T01 TC2: KL+127.100 KR006.000 

; T01 TC3: KL+121.250 KR006.000 

; T02 TC1: KL+147.225 KR005.000 

; T02 TC2: KL+147.100 KR005.000 

; T02 TC3: KL+142.225 KR005.000 

; T03 TC1: KL+091.000 KR025.000 

; T04 TC1: KL+095.000 KR031.500 

; T05 TC1: KL+145.100 KR012.500 

; 

; Rejestr punktów zerowych 

; Punkt zerowy G54: XP-60 YP-45 ZP16 X240 Y105 Z178 NT1 

; Punkt zerowy G55: XP-60 YP45 ZP16 X240 Y195 Z178 NT2 

; Punkt zerowy G56: XP60 YP-45 ZP16 X360 Y105 Z178 NT4 

; Punkt zerowy G57: XP0 YP0 ZP16 X300 Y150 Z178 NT5 

; 

; Koniec karty przygotowawczej 

Wirtualna obrabiarka przygotowywana jest przez użytkownika w dialogu przygotowawczym na podstawie planu 

pracy i rysunku detalu. 

Na zakończenie dialogu przygotowawczego wszystkie zmiany i ustawienia zapisywane są w programie NC po 

opuszczaniu trybu przygotowawczego i wybraniu klawisza . Program dostępny jest od tego momentu 

w pamięci maszyny i można go tworzyć lub zmieniać w edytorze NC lub w trybie interaktywnym w oknie 

symulacyjnym. 

Przy uruchamianiu symulacji pracy obrabiarki wczytywana jest karta przygotowawcza (plik Dflt_mte) wraz z 

dobranymi narzędziami i mocowaniem. Obrabiarka jest gotowa do pracy. 


4

Uruchamianie dialogu przygotowawczego 

Tworzenie nowego programu NC – zmiana istniejącej karty przygotowawczej 


Po wybraniu funkcji otwiera się 

folder programów NC. 

Nazwę nowego programu NC, np.: Test należy wpisać jako nazwę 

pliku. Można też wybrać z listy istniejący już program. Funkcja 

otwiera folder z zakładkami dla nowego program o podanej 

nazwie umożliwiając rozpoczęcie przygotowania obrabiarki przed 

tworzeniem nowego programu NC. 

Wskazówka: 

Podając nową nazwę dla programu NC karta przygotowawcza pliku 

Dflt_mte pojawia się jako wzorzec do dialogu przygotowawczego. 

Jeśli zaś otwarty zostanie istniejący na liście program NC za pomocą 

karty przygotowawczej, dane w nim zapisane zostaną użyte przy 

bieżącym trybie przygotowania obrabiarki. Dane te można oczywiście 

modyfikować. 

Wybierając można dokonywać zmian w karcie przygotowawczej aktualnie 

wybranego programu NC. 

Przegląd zakładek w dialogu przygotowawczym 

W celu przygotowania obrabiarki, czyli utworzenia właściwej karty przygotowawczej w trybie dialogu 

przygotowawczego dostępne są następujące zakładki: 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

5

Dialog przygotowawczy – Zakładka: informacje ogólne 


6 

Zakładka pozwala na wpisanie informacji 

dotyczących tworzonego programu. 

Wypełnienie niniejszej zakładki nie jest 

konieczne. 

WAŻNE: 

Przycisk kończy dialog 

przygotowawczy. Należy go użyć dopiero 

wtedy, gdy obrabiarka jest w pełni 

przygotowana do tworzenia dla niej programu 

NC, względnie dokonano wszelkich 

niezbędnych zmian w użytej karcie 

przygotowawczej. 

Kartę przygotowawczą można wtedy utworzyć używając przycisku , jeśli wszystkie dane zawarte w 

otwartej karcie są właściwe. W przeciwnym razie, jeśli w karcie są niewłaściwe zapisy przycisk jest 

nieaktywny.

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany i mocowanie przedmiotu obrabianego 

Uwagi ogólne 

Obsługa grafiki trójwymiarowej w oknach zakładki przedmiot obrabiany / mocowanie odbywa się po 

naciśnięciu lewego klawisza myszki . Do dyspozycji są następujące funkcje: 


przewijarka myszy: powiększanie / zoom 

naciśnięta przewijarka myszy: przesuwanie grafiki 

lewy klawisz myszy: obracanie grafiki 

W przypadku nie podania niezbędnej danej lub podania błędnej wartości w polach w dolnej części 

zakładki na czerwonym pasku pojawi się informacja o błędzie lub ostrzeżenie. Błędy należy bezwzględnie 

usunąć, ponieważ z błędnymi lub niekompletnymi wpisami nie będzie można opuścić dialogu 

przygotowawczego wybierając klawisz . Będzie on nieaktywny. 

W oknach wybierać można wartości, właściwości i nastawy graniczne. 

Wybór rodzaju mocowania w obrębie zarządzania: 

usunięcie wstępnie przygotowanego uchwytu 

otwieranie pliku zarządzania dla doboru typu mocowania 

7

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – typ przedmiotu obrabianego 

Do dyspozycji użytkownika znajdują się różne standardowe typy 

przygotówki. 

Pola określające wymiary geometryczne przygotówki lub wybór 

ustawień wstępnych oznaczone są xxx. 

Typ przedmiotu obrabianego: 


Długość: 

Szerokość: 

Wysokość: 


Długość 

Średnica 

Prostopadłościan 

QX xxx mm 

QY xxx mm 

QZ xxx mm 

Walec 

Typ przedmiotu obrabianego: Rura 

Długość 

Średnica 

Średnica wewnętrzna: 

Typ przedmiotu obrabianego: N-Bok 

Ilość krawędzi: 

Średnica 

Rozwartość klucza: 

Średnica wewnętrzna: 

L xxx mm 

DA xxx mm 

L xxx mm 

DA xxx mm 

DI xxx mm 

N xxx mm 

L xxx mm 

DS xxx mm 

DI xxx mm 

Typ przedmiotu obrabianego: Wcześniej wykonana 

Nazwa pliku: 

Przemocowany: 

przygotówka 

Detal1.dws 

Mierzenie 

� 

W celu określenia sposobu zamocowania wcześniej wykonanej przygotówki użytkownik ma do dyspozycji funkcję mierzenia. 

Dodatkowo można też wprowadzić wzorcowy przedmiot obrabiany (porównanie powinien/jest). Wyboru materiału przedmiotu obrabianego 

dokonuje się za pomocą funkcji zarządzania materiałami. 

Położenie (kierunek) przedmiotu obrabianego można w razie potrzeby zmieniać używając funkcji AP (obrót wokół osi X), BP (obrót wokół 

osi Y) oraz CP (obrót wokół osi C). 

8

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany 

Użytkownik określa typ przedmiotu obrabianego dokonując wyboru: 

Przykład: prostopadłościan 


9 

Typ przedmiotu obrabianego określa 

rodzaj przygotówki, którą można wybrać 

oraz jej opis geometryczny. 


prostopadłościan 

Funkcja kierunku (położenia) 

przedmiotu obrabianego umożliwia 

swobodne obracanie przedmiotu 

obrabianego. 

W celu porównania lub dla 

sprawdzenia można podać nazwę pliku 

wzorcowego przedmiotu obrabianego. 

Rodzaj materiału wybiera się z 

biblioteki materiałów. 


prostopadłościan 

Wielkości, które w tym przypadku należy 

zdefiniować to: 

Długość QX 

Szerokość QY 

Wysokość QZ

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – mocowanie w imadle 

Mocowanie w systemie symulatora frezowania TopMill składa się zawsze z dwóch lub trzech elementów (np.: 

imadło ze szczękami i opcjonalnymi nakładkami lub uchwyt ze szczękami). 

Przegląd możliwych kombinacji mocowania 

Wybór typów mocowania w obrębie zarządzania 


wybrane wcześniej 

mocowanie usunąć 

otwiera zarządzanie 

typu mocowania lub 

wyboru mocowania 

W polu wpisywać można wartości, 

wybierać wartości graniczne lub przejmować wybrane 

wartości. 

Typ mocowania: 

Szczęki Nakładki Nakładki pryzmatyczne 

Szczęki odsadzone Szczęki odsadzone Nakł. pryzm. przód Nakł. pryzm. tył 

Korpus imadła 

Kierunek mocowania: 

Głębokość mocowania: 

Przesunięcie imadła: 

Podkładki równoległe: 

Grubość: 

Odległ. od przedn. szczęki 

Odległ. od tylnej szczęki 

10 

AR xxx stopni 

ET xxx mm 

V xxx mm 

PUB xxx xxx mm 

DPUV mm (nastaw wstępny 0) 

DPUH mm (nastaw wstępny 0)

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – uchwyt szczękowy 

Przegląd możliwych kombinacji mocowania 

Wybór typów mocowania w obrębie zarządzania 


wybrane wcześniej 

mocowanie usunąć 

otwiera zarządzanie 

typu mocowania lub 

wyboru mocowania 

W polu wpisywać można wartości, wybierać 

wartości graniczne lub przejmować wybrane wartości. 

Typ mocowania: 

Uchwyt mocujący ze szczękami twardymi szczękami miękkimi szczękami pazurowymi 

Kierunek mocowania: 

Głębokość mocowania: 

Siła zacisku: 

Średnica mocowania: 

Pozycja: 

Szerokość fazy: 

Podkładka 

� Podkładka 

Rozmiar 

Pozycja 

AR xxx stopni 

ET xxx mm 

siła N 

UPX 

XP 

11 

AR xxx stopni 

ET xxx mm 

siła N 

SpD xxx mm 

AdP xxx % 

FB xxx mm 

UPY 

YP 

AR xxx stopni 

ET xxx mm 

siła N 

UPZ xxx mm 

ZP xxx mm


Wybranie przycisku powoduje automatyczne wybranie odpowiedniej 

podkładki. 

12

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego 

Zasada mocowania 

W celu wykonania obróbki przedmiotu obrabianego istotne jest właściwe umiejscowienie go na stole obrabiarki 

(szczególnie przy obróbce wielostronnej przedmiot obrabiany musi mieć wystarczającą wysokość ponad stołem 

umożliwiającą obróbkę w płaszczyznach G18 oraz G19 bez zagrożenia kolizją). W przypadku przedmiotów o 

dużych gabarytach należy je dokładnie umieścić na stole z uwagi na granice obszarów przejazdu w 

poszczególnych osiach. 

Dlatego też w dialogu przygotowawczym użytkownik ma możliwość określenia pozycji środka dolnej 

powierzchni przedmiotu obrabianego względem środka górnej powierzchni stołu obrabiarki za pomocą 

współrzędnych: XMT, YMT i ZMT (Przykład: XMT 0, YMT 0 i ZMT 100: przedmiot obrabiany leży na środku 

stołu obrabiarki a jego odległość od powierzchni stołu wynosi 100mm). 

Dane określające pozycję przedmiotu obrabianego są na początku niezależne od sposobu jego 

mocowania. 


13 

Głębokość mocowania ET 

to odległość pomiędzy 

stołem obrabiarki i dolna krawędzią 

przedmiotu obrabianego. Wartość zależna 

jest od głębokości mocowania, rodzaju 

mocowania oraz od doboru podkładek. 

Pasująca do rodzaju mocowania i głębokości mocowania wartość oznaczona ZMT jest proponowana w dialogu 

dla użytkownika w polu wartości ZMT. W przypadku podania innej wartości pojawi się w czerwonym polu 

ostrzeżenie zmuszające do korekty wartości ZMT lub też jeśli wartość ZMT jest większa niż wartość 

proponowana, należy użyć dodatkowo podkładki pod mocowanie. 

Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy, można zmienić wartość ZMT na obliczoną w dialogu 

przygotowawczym. 

Proponowana wartość wyliczana jest 

automatycznie na podstawie głębokości 

mocowania, rodzaju mocowania oraz 

użytej podkładki

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego 

WSKAZÓWKI: 

W praktyce do uzyskania równoległego do stołu obrabiarki mocowania przedmiotu obrabianego wykorzystuje 

się podkładki równoległe. Wysokość podkładek obliczana jest automatycznie po wybraniu funkcji na podstawie głębokości mocowania. Podkładki przesuwać można na boki podając odległości 

DPUV oraz DPUH. 

Ustawienia wstępne karty przygotowawczej w trybie przygotowawczym dla nowego programu NC wczytywane 

są automatycznie ze standardowej karty przygotowawczej Dflt_mte przy uruchamianiu wybranej obrabiarki w 

module symulatora frezowania TopMill. 

Np.: dla obrabiarki w systemie egzaminacyjnym (PAL) standardowo pojawia się imadło HDS-ZS 125x440x130 z 

nakładkami. 

Dla tego rodzaju imadła zakres mocowania wynosi od 5 do 190 mm. Maksymalna głębokość mocowania wynosi 

40 mm. 

Automatyczne wczytywanie przez system wcześniejszych ustawień pozwala na szybkie i prawidłowe 

przygotowanie obrabiarki. 


14

Dialog przygotowawczy – Zakładka: rejestr punktu zerowego 

Do dyspozycji użytkownika są cztery funkcje ustawienia punktu zerowego przedmiotu obrabianego: G54, G55, 

G56 oraz G57. 

Wartości współrzędnych dla naroży przedmiotu obrabianego oraz środków jego powierzchni są zdefiniowane w 

systemie i można je określać poprzez wybór odpowiedniego położenia punktu zerowego. 

Wyboru dokonuje się z paska menu w dolnej części ekranu (np.: ). 

Współrzędne tak wybranego punktu zerowego można przesuwać przyrostowo używając wartości: IX, IY, IZ. 

Zdefiniować można od jednego do czterech punktów zerowych: G54-G57. 


15 

Przesunięcie punktu zerowego przedmiotu 

obrabianego w osi Z na planowanie 

odbywa się np. przez wpisanie wartości -1. 

Używając przycisku następuje 

wyzerowanie przyrostowego przesunięcia 

punktu zerowego we wszystkich osiach: 

IX, IY oraz IZ. 

Punkt zerowy dla standardowych 

przygotówek można umieścić w jednym 

z proponowanych punktów na 

przedmiocie wybierając jedno z 

proponowanych położeń i przesuwać go 

opcjonalnie o wartość przyrostową: IX, 

IY lub IZ.

Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy 

Magazyn narzędziowy frezarki posiada w standardzie 40 gniazd narzędziowych i przy tworzeniu nowego 

programu znajdują się w nim przykładowe narzędzia (plik Dflt_mte). Jeśli użytkownik chce zmienić narzędzia, 

musi wybrać funkcję . 

Jeśli w zestawie narzędzi nie zostaną dokonane żadne zmiany, można już utworzyć kartę przygotowawczą 

korzystając z przycisku i tym sposobem zakończyć dialog przygotowawczy. 


Wymiana narzędzia 

Usuwanie narzędzia 

Informacja o wybranym 

narzędziu 

Pamięć wartości 

korekcyjnych TC1-TC9 

zawiera właściwe wartości 

korekcyjne narzędzi w 

bibliotece. W każdej chwili 

można je zmieniać. 

Zatwierdzanie wybranego 

zestawu narzędzi 

Zakończenie wyboru 

narzędzi bez zapisu 

16 

Zestaw narzędzi można sprawdzić i przejąć w 

całości lub dokonać w nim zmian.


Przycisk pozwala na zmianę narzędzia. Albo 

wybranie narzędzia do pustego gniazda magazynu, 

albo wymianę istniejącego narzędzia na inne. 

Przy wyborze narzędzia do pustego gniazda 

magazynu użytkownik ma do dyspozycji bibliotekę 

pogrupowanych według typów narzędzi. 

Po wybraniu typu narzędzia pojawia się biblioteka 

dostępnych narzędzi danego typu. Wyboru 

dokonuje się poprzez zaznaczenie go i 

zatwierdzenie przyciskiem . Wybrane 

narzędzie umieszczone zostanie we wcześniej 

zaznaczonym gnieździe magazynu. 

Przy wymianie istniejącego narzędzia pojawia się 

do wyboru biblioteka narzędzi tego samego typu. 

Wybierając można skorzystać z biblioteki 

narzędzi wszystkich typów, jeśli użytkownik chce w 

miejsce istniejącego narzędzia wybrać narzędzie z 

innej grupy. 


17


W celu uzbrojenia magazynu narzędziowego istnieje też możliwość przejęcia narzędzi z magazynu innego 

programu NC lub dokonania wyboru wcześniej przygotowanego zestawu narzędzi: 

Zestaw narzędzi Zestaw narzędzi przejmowany jest z karty przygotowawczej wybranego programu 

NC. 

opróżnij W puste gniazda narzędziowe magazynu w czasie przygotowania obrabiarki nie 

będą umieszczane żadne narzędzia – te pozycje pozostaną puste. 

W innym wypadku puste gniazda narzędziowe pozostaną podczas przygotowania 

maszyny niezmienione, to znaczy, że znajdujące się w danym momencie w 

danych pozycjach narzędzia zostaną przejęte. 

Aktywne narzędzie Określa narzędzie w pozycji aktywnej (do pracy) przy uruchamianiu symulacji 

programu. 

Punkt wymiany narzędzia Zmiana zdefiniowanego w konfiguracji obrabiarki punktu wymiany narzędzia (np.: 

w celu uniknięcia zbytecznie dalekiego odjazdu, albo gdy korzystamy z modelu 

obrabiarki bez magazynu narzędzi, można zdefiniować pozycję wygodną do 

ręcznej wymiany narzędzia). 


18

Dialog przygotowawczy – Szybkie przygotowanie obrabiarki 


Informacje ogólne Wpis nie jest obowiązkowy 

19 

Np.: Programista: nazwisko ucznia 

Klasa: IM2J2009 

Projekt: Ćwiczenie 1 

Przedmiot obrabiany Wpis obowiązkowy: wymiary przedmiotu 

obrab. 

Np.: QX: 140 

QY: 90 

QZ: 20 

Głębokość mocowania od 5 do 190 mm 

Mocowanie przedmiotu obrabianego Wpis obowiązkowy: głębokość mocowania 

Głębokość mocowania i pozycja przedm. obrabian. 

Np.: Głębokość mocowania: ET>: 16 

Wpis nieobowiązkowy: podkładki równoległe 

Szerokość: BUB 15 

W celu usunięcia komunikatu błędu (zawsze na 

czerwono) podaj pozycję przedm. obrabianego 

ZMT: wybierz wartość 

Komunikat błędu usunięty po właściwym doborze 

wartości ZMT 

Maksymalna głębokość mocowania: 40 mm

RD.MTS.2009 


Rejestr punktu zerowego Wpis obowiązkowy: punkt zerowy przedmiotu 

obrabianego 

20 

Wybierz naroże lub środek powierzchni ściany 

przedmiotu obrabianego 

Przesunięcie przyrostowe punktu zerowego IZ 

(np. naddatek na planowanie) 

System narzędziowy Wpis obowiązkowy: automatyczny 

Wykorzystany zostanie aktualny zestaw narzędzi. 

Można go zmienić wybierając < Edytuj > 

Zakończenie przygotowania obrabiarki potwierdź 

przyciskiem . 

Obrabiarka i sterowanie Rodzaj 

symulacji: 

Programowanie 

interaktywne 

N10 G54 

N15 T1 S4800 F340 M3 

N20 G0 X-10 Y90 Z2

Przygotowanie f 1 Przygotowanie frezarki - MTS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?