kwartalnik centralnej stacji ratownictwa górniczego s.a. - Centralna ...

ROK XVII Ratownictwo górnicze nr 68 NR 3/2012
––
dokończyć zalewanie muldy w chodniku
podstawowym w pokł. 510 nr 322
za korek TP-2.
W wyniku prowadzonych prac ukończono
wypełnianie spoiwem mineralnym
korków TP-1 i TP-3 oraz zakończono
wypełnianie wodą muldy za korkiem
TP-2. Po upływie 12 godzin od zatłoczenia
korka TP-3, zamknięto oba
przepusty w tamie. Rozpoczęto budowę
tam kompensacyjnych przy TP-1 i TP-3.
Uruchomiono linię chromatograficzną
nr 4 z bazy na poziomie 640m do pochylni
175 na poziomie 512m. Zwiększono
podawanie azotu w rejon pożaru do
wydajności 3000 kg/h.
27 maja wykonano odwrócenie kierunku
przepływu powietrza w przekopie
poz. 512, kierując dymy do szybu wentylacyjnego
Andrzej II (rys.3). Rozpoczęto
pobieranie analiz chromatograficznych
(linia nr 5) z dyfuzora szybu Andrzej II,
likwidując jednocześnie linię nr 3 (z dyfuzora
szybu Andrzej IV). Założono
Bazę nr 4 – tymczasowo na zrębie szybu
Andrzej III i rozpoczęto budowę zapór
przeciwwybuchowych na poziomie 512
dla zabezpieczenia miejsca docelowego
dla Bazy nr 4.
(rys.3 – następna strona)
Z uwagi na wystąpienie stężeń wybuchowych
utrzymujących się w dymach
pożarowych, zmniejszono stopniowo
wydatek powietrza płynącego przez korek
TP-1 z 800 do 500 m 3 /min. Po ustabilizowaniu
się atmosfery poza granicą
wybuchowości, przeprowadzono penetrację
oddymionego przekopu na poziomie
512m (nr 941) oraz przebudowano
końcówkę linii chromatograficznej L-4
w kierunku pochylni nr 175 w prądzie
wypływających gazów pożarowych.
Wyniki chromatograficzne w dniu
28.05.2012r.
28.05.2012r. Zespół Doradczy Kierownika
Akcji zaakceptował lokalizację
Bazy nr 4 na podszybiu szybu Andrzej
III na poziomie 512m po ukończeniu
budowy zapór przeciwwybuchowych
i wykonaniu stref zabezpieczających.
Zaakceptowano także uruchomienie
Generatora Gazów Obojętnych podającego
gazy spalinowe za korek TP-1 na
następujących warunkach:
––
po podłączeniu GGO do przepustu
tamowego w TP-1, zamknąć drugi
przepust doprowadzający powietrze
za TP-1,
––
stopniowo zwiększać wydatek gazów
spalinowych do maksymalnej
wydajności,
––
w przypadku długotrwałej przerwy
w pracy urządzenia GGO należy zdemontować
instalację i zamknąć drugi
przełaz w tamie,
––
w związku z uruchomieniem GGO
należy rozszerzyć strefę zagrożenia
obejmującą wyrobiska wokół miejsca
zabudowy urządzenia.
Na zmianie nocnej zastęp specjalistyczny
CSRG S.A. przygotował urządzenie
GGO do uruchomienia na zmianie
I dnia następnego. W tym samym
czasie zaobserwowano spadek stężenia
tlenu na liniach chromatograficznych
L-2 i L-4 (wyniki w poniższej tabeli).
Użycie w tych warunkach urządzenia
GGO dla wyparcia tlenu stało się bezzasadne.
Wobec powyższego odstąpiono
od wykorzystania gazów spalinowych.
Godz Linia O 2
[%] CO 2
[%] CO [%] CH 4
[%] H 2
[%] C 2
H 4
[%] C 2
H 6
[%] T [ 0 C]
6 30 L2 9,12 7,22 1,2300 4,23 2,42 0,05 0,04 58,4
6 30 L4 6,53 8,97 1,3600 6,64 3,06 0,06 0,05 62,7
W tamie przeciwwybuchowej TP-1
zamknięto jeden z przepustów utrzymując
wydatek powietrza na poziomie
500 m 3 /min.
W tym momencie akcji skupiono większość
prac ratowniczych na przeniesieniu
Bazy nr 4 ze zrębu na podszybie szybu
Andrzej III, wykonaniu instalacji elektrycznej
i instalacji wodnej na przekopie
poziom 512, transportów materiałów
i urządzeń koniecznych do wykonania
tamy przeciwwybuchowej TP-4 w przebiciu
z pochylni wentylacyjnej (nr 175)
do przekopu nr 941 na poziomie 512m.
11
Z uwagi na konieczność prowadzenia
prac związanych z budową TP-4
w trudnych warunkach mikroklimatu,
przewidziano potrzebę wykorzystania
wentylatora WLE SIGMA 900B oraz
urządzenia chłodniczego typu MK-2.
Na tamie TP-3 utrzymywano różnicę
ciśnienia wynoszącą -5mmH 2
O, kontynuowano
doszczelnianie tamy kompensacyjnej
przy TP-1 i przez cały czas
prowadzono podawanie azotu z wydajnością
3000 kg/h.
31 maja rozwinięto kolejną linię chromatograficzną
L-7 z bazy nr 4, do pochylni
175, ukończono zabudowę urządzenia
chłodniczego typu MK-2 w przekopie
poz. 512m (wylot z lutniociągu przed
skrzyżowaniem z pochylnią wentylacyjną
175), zabudowano także wentylator
WLE SIGMA 900B (wylot lutniociągu
umieszczono na skrzyżowaniu z pochylnią
wentylacyjną 175).
Kierownik Akcji Ratowniczej zdecydował
o wykonaniu tamy przeciwwybuchowej
TP-4 w dwóch etapach (rys.
4 i rys. 5) biorąc pod uwagę konieczność
obniżenia temperatury w miejscu pracy
ratowników, ponieważ temperatura
gazów pożarowych przekraczała 60°C.
(rys. 4 i rys. 5) – każdy rysunek na
Godz Linia O 2
[%] CO 2
[%] CO [%] CH 4
[%] H 2
[%] C 2
H 4
[%] C 2
H 6
[%] T [ 0 C]
6 30 L2 3,12 12,34 1,2800 5,63 2,52 0,10 0,07 65,7
6 30 L4 6,02 9,06 1,2200 7,19 2,54 0,08 0,07 63,3
całą szerokość strony
Prace w rejonie TP-4 rozpoczęły się
od zabudowy przegrody wentylacyjnej
od skrzyżowania przekopu poz. 512m nr
941 z pochylnią wentylacyjną 175 w kierunku
tamy bezpieczeństwa TB-569.
Zastępy pracujące w rejonie tamy TP-4
wyposażone były w aparaty powietrzne
- butlowe PSS 7000P oraz w kamizelki
chłodzące, dodatkowo posiadały eksplozymetry
monitorujące stan zagrożenia
wybuchowego w miejscu pracy,
ponadto zabudowana została dodatkowa
linia chromatograficzna L-8, której
koniec znajdował się w miejscu pracy
ratowników oraz linia termistorowa do
ciągłego pomiaru temperatury.
1 czerwca zamknięto drugi przepust
w TP-1 na poz. 900m co spowodowa-