Procesnà technologie - IKA
Procesnà technologie - IKA
Procesnà technologie - IKA
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Procesní <strong>technologie</strong><br />
- Dispergace<br />
- Homogenizace<br />
- Emulgace<br />
- Míchání<br />
- Suspendování<br />
- Drcení
Výrobní program společnosti <strong>IKA</strong> ® je<br />
velice rozmanitý a odpovídá velkému<br />
množství míchacích technologií. Naše<br />
specializace je míchání a dispergace<br />
hmot, které není možné míchat za<br />
normálních podmínek. Stroje společnosti<br />
<strong>IKA</strong> ® zvládají technologické úkoly, které<br />
se zdají jako nesplnitelné! Naše modulární<br />
série výrobních strojů, kterou jsme vyvinuli<br />
a zdokonalili, je úspěšně používána pro<br />
nejkomplikovanější technologické postupy<br />
- dispergace s velkou střižnou sílou, vlhké<br />
jemné mletí nebo kontinuální míchání<br />
pevných sypkých materiálů s kapalinami.<br />
Naše technické řešení navíc dovoluje<br />
značně snížit náklady na výrobu! Filosofie<br />
společnosti <strong>IKA</strong> ® – kombinace inovací a<br />
tradic.<br />
Proto společně se stroji pro kontinuální<br />
výrobu nabízíme zdokonalené míchací a<br />
dispergační stroje pro tradiční<br />
vsádkové postupy.<br />
<strong>IKA</strong> ® je ve stálém kontaktu se svými<br />
zákazníky a vědeckými výzkumnými<br />
ústavy. Společně rozpracováváme nové<br />
technické řešení a zavádíme do výroby<br />
moderní materiály. Výsledkem této práce<br />
jsou inovační stroje <strong>IKA</strong> ® nejvyšší kvality,<br />
které vám představujeme v této brožuře.<br />
Stránka<br />
Stojany<br />
Pojízdné stojany SF...<br />
Podlahové stojany SB...<br />
Nástěnné stojany SW...<br />
22<br />
22<br />
22
Stránka<br />
Míchací zařízení<br />
ROTOTRON ®<br />
TURBOTRON ®<br />
19<br />
20<br />
Dispergační stroje pro vsádkový<br />
proces<br />
ULTRA-TURRAX ®<br />
17<br />
Průtokové stroje pro dispergaci<br />
Série 2000<br />
ULTRA-TURRAX ® UTL 2000<br />
DISPAX-REACTOR ® DR 2000<br />
DISPAX-REACTOR ® DRS 2000<br />
Koloidní mlýn MK 2000<br />
Kuželový mlýn MKO 2000<br />
Míchačka pro kapalné a pevné<br />
komponenty CMS 2000<br />
Míchačka pro kapalné a pevné<br />
komponenty MHD 2000<br />
5<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
11<br />
12<br />
13
Naše mnoholetá zkušenost - váš úspěch<br />
Dispergace - Suspendování - Emulgace - Homogenizace<br />
Modul UTL 2000 Modul DR 2000<br />
Mletí za mokra<br />
Modul DRS 2000 Modul MK 2000<br />
Modul DR<br />
Většina procesů míchání je unikátní a vyžaduje individuální přistup. <strong>IKA</strong> ®<br />
systematizovala technologická řešení pro postupy míchání a vypracovala<br />
stavebnicovou sérii, kde jsou pracovní moduly speciální konstrukce namontovány<br />
na prakticky stejné pohonné jednotce pro všechny stroje. Jeden pracovní modul<br />
může být vhodný pro více možností využití. Modulové řešení konstrukce je<br />
nejvíce požadováno ve výzkumných průmyslových laboratořích. Pracovní moduly<br />
pilotních průtokových strojů společnosti <strong>IKA</strong> ® jsou lehce montovatelné, a proto<br />
existuje možnost zvolit optimální technologii míchání pro konkrétní materiály a<br />
technologické podmínky.<br />
Hlavní charakteristiky modulové série <strong>IKA</strong> ® :<br />
- Vertikální umístění pracovní komory a následné 100% vyprázdnění<br />
- Žádné «mrtvé zóny» v pracovní komoře - Vysoce kvalitní zpracování povrchů<br />
kontaktující produkt<br />
- Možnost čištění CIP a sterilizace SIP<br />
- Rozmanitost metod míchání a dispergace<br />
- Nízká hladina hluku<br />
- Vhodné především pro použití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu.<br />
4
Série 2000<br />
Modulární konstrukce –<br />
koncepce budoucnosti<br />
Mletí za mokra<br />
Kontinuální míchání<br />
prášků a kapalin<br />
Kontinuální míchání<br />
prášků a kapalin<br />
Modul MKO 2000 Modul CMS 2000 Modul MHD 2000 Modul ...<br />
Pohonná jednotka<br />
5
Promyšleno do nejmenších detailů<br />
Dolní hrana výstupního otvoru je<br />
umístěna v jedné rovině s dnem<br />
pracovní komory<br />
Kluzné čelní utěsnění, které odpovídá<br />
požadavkům při výrobě farmaceutických<br />
výrobků.<br />
Výstupní komora bez «mrtvých zón»<br />
Konstrukce, funkční možnosti, volba materiálů -<br />
to je pro nás důležité!<br />
Na základním rámu strojů <strong>IKA</strong> ® je namontovaný třífázový motor a<br />
řemenový pohon výkonného zařízení. Pracovní modul se montuje<br />
přímo na svislé těleso s otočnou hřídelí. Díky totožné geometrii<br />
dispergačních nástrojů dosahují stejnojmenné stroje všech<br />
typových řad stejné obvodové rychlosti a tím zaručují přesnou<br />
reprodukovatelnost technologií. Utěsnění hřídele je zajištěno pomocí<br />
provozně spolehlivé mechanické ucpávky, která se montuje rychle a<br />
jednoduše. Firma <strong>IKA</strong> ® používá pro výrobu strojů materiály nejvyšší<br />
kvality odolné proti korozi a velkému mechanickému zatížení. Na<br />
objednávku kompletujeme stroje s generátory vyrobené z keramiky,<br />
karbidů, stelitů a jiných speciálních materiálů. <strong>IKA</strong> ® věnuje zvláštní<br />
pozornost kvalitě zpracování povrchu a odstranění «mrtvých zón»,<br />
a také dodržuje směrnice FDA a EHEDG kontroly kvality výrobku a<br />
dodržování hygieny.<br />
Výměnné generátory namontované do pracovní komory<br />
vytvářejí při otáčení pro tekoucí kapalinu zóny s velkým<br />
gradientem rychlosti. Nastavení rychlosti otáčení generátorů<br />
dovoluje ovlivnit kvalitu dispergace.<br />
6
Série 2000<br />
Kvalita zpracování povrchů odpovídá přísným<br />
požadavkům farmaceutického průmyslu.<br />
7
Vyznamenání, patenty, certifikáty<br />
Firma <strong>IKA</strong> ® dostala zvláštní<br />
vyznamenání Vaaler Award za<br />
stroj MHD 2000 pro kontinuální<br />
míchání tekutých a pevných sypkých<br />
hmot. Toto vyznamenání potvrzuje<br />
podstatný vklad do rozvoje účinných a<br />
racionálních technologií v chemickém<br />
průmyslu.<br />
Každý rok probíhá atestace strojů<br />
<strong>IKA</strong> ® série 2000 dle současných<br />
mezinárodních hygienických<br />
standardů 3A. Úspěšná atestace je<br />
potvrzována certifikátem Řízení kvality<br />
potravinářských a farmaceutických<br />
výrobků USA (FDA).<br />
Pravidelné žádosti firmy <strong>IKA</strong> ® o<br />
registraci patentů svědčí o výkonné<br />
inovační činnosti. Zárukou vysoké<br />
kvality strojů je roční certifikace<br />
společnosti dle systému řízení jakosti<br />
ISO 9001.<br />
Nenahraditelný stroj pro všechny laboratoře<br />
Kompaktní stroj pro zkušební průmyslové laboratoře <strong>IKA</strong> ®<br />
LABOR-PILOT 2000/04 může stejně kvalitně míchat, mlít<br />
a provádět dispergaci tak jako velké stroje. Je ideální pro<br />
vypracování receptů a adaptaci procesů. Při reprodukování<br />
technologií s jeho pomocí jsou vypočítávány parametry a<br />
vytvářeny technologické podmínky pro stroje s velkým výkonem.<br />
8
ULTRA-TURRAX ® UTL 2000<br />
Příklady využití<br />
Jednostupňový průtokový dispergační stroj UTL 2000 je používán<br />
pro hrubodisperzní emulze a suspenze s malým rozsahem rozptylu<br />
částic a kapek dle velikosti. Stroj je vybaven generátorem (rotorstator)<br />
a jeho otáčení vytváří v proudu kapaliny velký gradient<br />
rychlosti. Kapky a částice produktu, které prochází přes stroj,<br />
jsou rozdrobeny do mikroskopické velikosti, což je podmínkou<br />
výroby stabilních emulzí. Generátory různého tvaru dovolují<br />
adaptovat technologický proces pro reologické vlastnosti produktu.<br />
Stroje všech typových velikostí pracují se stejnou obvodovou<br />
rychlostí rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost<br />
technologií. Stroje jsou vybaveny motory dle požadavků zákazníka<br />
na krytí a výbušné bezpečnosti. Provoz je přípustný při pracovním<br />
rozsahu tlaku do 16 bar a při teplotě do 120°C. V případě<br />
zpracování výrobku s velkou viskozitou doporučujeme připojit<br />
objemové čerpadlo pro dávkování komponentů. Žádné mrtvé zóny<br />
a kvalitní zpracování povrchů dovoluje provádět pro dispergační<br />
stroj ULTRA-TURRAX ® UTL cyklus čištění bez demontáže CIP.<br />
Omáčky<br />
Ovocné džusy<br />
Džemy<br />
Sirupy<br />
Barviva<br />
Pojiva<br />
Tekuté pryskyřice<br />
Pleťové vody<br />
Lepidla<br />
Stabilizátory<br />
Rozptyl velikosti částic<br />
%<br />
Typ Typová velikost Průtok při čerpání Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:<br />
vody s generátorem 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)<br />
4M při 50 Hz, l/hod<br />
Ultra-Turrax ®<br />
UTL 2000/04 Labor-Pilot 500 8.050 1,5 DN 25 / DN 15<br />
UTL 2000/05 2.500 6.000 5,5 DN 40 / DN 32<br />
UTL 2000/10 8.000 4.200 7,5 DN 50 / DN 50<br />
UTL 2000/20 20.000 3.000 22 DN 80 / DN 65<br />
UTL 2000/30 40.000 1.500 37 DN 150 / DN 125<br />
UTL 2000/40 70.000 1.500 55 DN 150 / DN 125<br />
UTL 2000/50 125.000 1.100 110 DN 200 / DN 150<br />
10 100 mkm<br />
9
DISPAX-REACTOR ® DR 2000<br />
Příklady využití<br />
Krémy<br />
Pleťové vody<br />
Zubní pasty<br />
Ovocné džusy<br />
Solné roztoky<br />
Katalyzátory<br />
Laky<br />
Polymerní emulze<br />
Pesticidy, herbicidy, fungicidy<br />
Třístupňový vysoce výkonný průtokový dispergační a<br />
homogenizační stroj pro výrobu mikroemulzí a jemných<br />
suspenzí. Tři za sebou namontované generátory<br />
(rotor + stator) pomáhají dosáhnout směsi s malým<br />
rozptylem velikosti částic a zmenšit velikost samotných<br />
částic do mikroskopické velikosti, což je zárukou<br />
dlouhodobé stability směsi. Možnost jednoduché výměny<br />
generátorů dovoluje používat stroj pro výrobu několika<br />
produktů různé viskozity, hustoty a jemnosti. Stroje všech<br />
typových velikostí pracují se stejnou obvodovou rychlostí<br />
rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost<br />
technologií. Pohony a provozní možnosti jsou stejné jako<br />
pro ULTRA-TURRAX ® . Stroje typu DR dovolují provést<br />
cyklus čištění bez demontáže (CIP) a sterilizaci (SIP) na<br />
místě, a proto jsou hojně používány v potravinářství a<br />
farmaceutickém průmyslu.<br />
Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:<br />
s generátory 2G, 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)<br />
4M a 6F při 50 Hz, l/hod<br />
Dispax-ReaCtor ®<br />
DR 2000/04 Labor-Pilot 210 8.050 1,5 DN 25 / DN 15<br />
DR 2000/05 2.500 6.000 5,5 DN 40 / DN 32<br />
DR 2000/10 8.000 4.200 15 DN 50 / DN 50<br />
DR 2000/20 20.000 3.000 37 DN 80 / DN 65<br />
DR 2000/30 40.000 1.500 55 DN 150 / DN 125<br />
DR 2000/40 70.000 1.500 75 DN 150 / DN 125<br />
DR 2000/50 125.000 1.100 160 DN 200 / DN 150<br />
%<br />
Rozptyl velikosti částic<br />
10<br />
1<br />
10<br />
100 mkm
DISPAX-REACTOR ® DRS 2000<br />
Příklady využití<br />
Dosažení vysoce stabilních a velice jemných emulzí probíhá díky<br />
vysoké rychlosti otáčení zubových pracovních nástrojů (generátorů)<br />
a vysoké smykové rychlosti. DISPAX-REACTOR ® DRS kombinuje<br />
mimořádně vysokou smykovou rychlost až 190.000 s -1<br />
s nejjemnější geometrií generátorů.<br />
Stroj DRS 2000 je dvoustupňový a může být vybavený generátory<br />
dvou typů - pro jemnou a velice jemnou dispergaci. Třetí stupeň<br />
není nutný díky velké obvodové rychlosti rotorů. Pracovní<br />
parametry stroje DRS jsou totožné s odpovídajícími parametry<br />
strojů ULTRA-TURRAX ® a DISPAX-REACTOR ® . Stroj DRS 2000 je<br />
nenahraditelný při výrobě velkého množství aktivních látek ve<br />
farmaceutickém průmyslu díky zvláštnímu efektu dispergace.<br />
Vakcíny<br />
Sérum<br />
Dezintegrace buněk<br />
Koloidní roztoky<br />
Suspenze oxidu kovů<br />
Inkousty<br />
Tiskařské barvy<br />
Pigmenty<br />
Rozptyl velikosti částic<br />
%<br />
10<br />
Typ Typová velikost Průtok při čerpání Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:<br />
vody s dvěma generátory 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)<br />
6F při 50 Hz, l/hod<br />
Dispax-Reactor ®<br />
DRS 2000/05 700 10.500 7,5 DN 40 / DN 32<br />
DRS 2000/10 2.500 7.300 15 DN 50 / DN 50<br />
DRS 2000/20 7.000 4.900 37 DN 80 / DN 65<br />
DRS 2000/30 20.000 3.000 75 DN 150 / DN 125<br />
DRS 2000/50 40.000 2.000 160 DN 200 / DN 150<br />
100 mkm<br />
11
Koloidní mlýn MK 2000<br />
Příklady využití<br />
Koloidní roztoky<br />
Mikrosuspenze<br />
Pigmenty<br />
Suspenze oxidu kovů<br />
Hermetiky<br />
Hmoty pro krytiny<br />
Hořčice<br />
Majonézy<br />
Masti<br />
Koloidní mlýn MK 2000 je speciálně určen pro výrobu vysoce<br />
stabilních koloidních roztoků, tj. vysoce jemných suspenzí, ale<br />
může být také použit pro výrobu jemných emulzí. Kužely rotoru<br />
a statoru vytvářejí větší šířku obvodové mezery na vstupu a menší<br />
na výstupu. Působením odstředivé síly ve sbíhající se mezeře<br />
mezi rotorem a statorem působí na rozptýlené velké částice<br />
zpracovávané hrubé suspenze značný trhací tlak a tím probíhá<br />
rozmělňování. Na rozdíl od známých technik mokrého mletí<br />
zajišťuje koloidní mlýn společnosti <strong>IKA</strong> ® optimální výsledek díky<br />
velké rychlosti otáčení rotoru, nastavitelné mezeře mezi kužely<br />
rotoru a statoru a také vyvíjení mechanického tření o pracovní<br />
povrchy. Zvláštní tvar rozmělňujícího nástroje pomáhá vytvořit v<br />
proudu kapaliny zvýšenou turbulenci. Vysoce účinné geometrické<br />
charakteristiky zařízení pro mokré mletí,<br />
výborná kvalita materiálu a také zpracování<br />
povrchů jsou charakteristickými vlastnostmi<br />
zařízení MK 2000. Provozní charakteristiky<br />
stroje jsou stejné jako pro DISPAX-REACTOR ®<br />
DR nebo DRS.<br />
Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:<br />
s minimální mezerou mezi 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)<br />
rotorem a statorem při<br />
50 Hz, l/hod<br />
Koloidní mlýn<br />
MK 2000/04 Labor-Pilot 1.500 8.050 1,5 DN 25 / DN 15<br />
MK 2000/05 2.500 6.000 5,5 DN 40 / DN 32<br />
MK 2000/10 7.500 4.200 15 DN 50 / DN 50<br />
MK 2000/20 20.000 3.000 37 DN 80 / DN 65<br />
MK 2000/30 40.000 1.500 55 DN 150 / DN 125<br />
MK 2000/50 80.000 1.100 160 DN 200 / DN 150<br />
12<br />
Rozptyl velikosti částic<br />
%<br />
1<br />
10<br />
100 mkm
Kuželový mlýn MKO 2000<br />
Příklady využití<br />
Kuželový mlýn MKO 2000 představuje zdokonalený model<br />
koloidního mlýnu. Velice jemné suspenze jsou vyráběné při výběru<br />
minimální polohy seřizovatelné mezery mezi kužely rotoru a<br />
statoru. Vysokou kvalitu rozmělnění ve větší míře zajišťuje zvýšená<br />
pevnost a hrubá struktura pracovních povrchů mlýnu MKO. Určité<br />
zóny povrchu rotoru a statoru jsou potaženy vysoce kvalitním<br />
materiálem různé zrnitosti odolným proti opotřebení, například<br />
karbidy kovů nebo keramikou. Na kuželovém mlýnu je možné<br />
zpracovávat směsi nízké a vysoké viskozity.<br />
Kuželový mlýn je používán prakticky<br />
pro stejné účely jako koloidní mlýn.<br />
V případě jeho využití je dosahován<br />
ještě menší rozsah rozptýlení částic<br />
dle velikosti a ještě jemnější mletí.<br />
%<br />
Rozptyl velikosti částic<br />
1<br />
10<br />
Typ Typová velikost Půtok při čerpání vody s Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr spojů:<br />
minimální mezerou mezi při 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)<br />
rotorem a statorem při<br />
50 Hz, l/hod<br />
Kuželový mlýn<br />
MKO 2000/04 Labor-Pilot 75 8.050 1,5 DN 25 / DN 15<br />
MKO 2000/05 150 6.000 5,5 DN 40 / DN 32<br />
MKO 2000/10 500 4.200 15 DN 50 / DN 50<br />
MKO 2000/20 1.500 3.000 37 DN 80 / DN 65<br />
MKO 2000/30 3.000 1.500 55 DN 150 / DN 125<br />
MKO 2000/50 6.000 1.100 160 DN 200 / DN 150<br />
100 mkm<br />
13
Stroj pro kontinuální vmíchávání práškových Headline<br />
materiálů do kapalin CMS 2000<br />
Příklady využití<br />
Suspenze oxidu hlinitého<br />
Roztoky škrobu<br />
Suspenze vápence<br />
Směsi s velkým obsahem<br />
pevného podílu<br />
Převod prášků do kapalin bez vzniku prachu a hrudek -<br />
nejvíce rozšířený technologický úkol. Stroj typu CMS 2000<br />
je vybaven rotorem speciální konstrukce, který nasává<br />
kapalinu z nádoby přes boční napouštěcí otvor a současně<br />
sypkou pevnou složku z libovolného kontejneru přes horní<br />
napouštěcí otvor. Stroj CMS je zabudován do cirkulační<br />
smyčky «nádoba s kapalinou - průtoková míchačka»<br />
pomocí trubkových spojů (viz obrázek na stránce 2-3).<br />
Prášek je postupně dávkován do cirkulujícího proudu<br />
kapaliny. Když je požadovaný objem prášku úplně dodán<br />
do systému, horní vstupní otvor se uzavře a stroj ještě<br />
chvíli pracuje a provádí dispergaci a homogenizaci směsi.<br />
S ohledem na vlastnosti výchozích komponentů a<br />
výsledné směsi může být dosažena koncentrace<br />
pevné hmoty do 80 %. V případě velké<br />
viskozity produktu doporučujeme zapojit<br />
dodatečné čerpadlo pro dávkování směsi do<br />
stroje CMS.<br />
Typ Typová velikost Max. průtok, l/hod Spotřeba prášku, Výkon motoru Průměr příruby:<br />
kg/hod IP55, kW vstup pro pevnou fázi /<br />
vstup pro kapalnou fázi /<br />
výstup (mm)<br />
CMS 2000/04 PROCESS-Pilot 6.500 5 – 500 4 DN 25 / DN 25 / DN 25<br />
CMS 2000/05 15.000 60 – 2.500 7,5 DN 25 / DN 32 / DN 32<br />
CMS 2000/10 35.000 150 – 5.500 18,5 DN 40 / DN 50 / DN 50<br />
CMS 2000/20 60.000 200 – 8.500 37 DN 50 / DN 80 / DN 80<br />
CMS 2000/30 100.000 400 – 14.000 90 DN 80 / DN 125 / DN 125<br />
CMS 2000/50 200.000 700 – 28.000 160 DN 125 / DN 150 / DN 150<br />
14
Míchačka pro kontinuální smíchávání kapalných<br />
a pevných komponentů MHD 2000<br />
Příklady využití<br />
V případě denní výroby desítky a stovky tun jsou míchací stroje MHD<br />
úspěšně používány a pracují s velkou rentabilitou. Pomocí tohoto<br />
stroje se nahrazují zastaralé a neefektivní systémy míchání ve velkých<br />
nádobách za kompaktní kontinuální linky s nejvyšším výkonem,<br />
které zamezují vzniku prachu. Složky určené pro smíchávání jsou<br />
kontinuálně dodávané do stroje MHD dle stanovené proporce.<br />
Zvláštní konstrukce pracovního nástroje napomáhá tomu, aby byly<br />
nejdříve zamíchány kapalné a pevné složky a poté byla provedena<br />
dispergace a homogenizace směsi. Náklady na nákup systémů<br />
dávkování jsou značně nižší než cena nádob, násypek, těžkých<br />
míchacích zařízení a staveb pro jejich upevnění, které v tomto případě<br />
už nejsou zapotřebí. Stejně jako všechny průtokové stroje může být<br />
MHD využito pro výrobu libovolného množství produktů, včetně<br />
malého. Naproti tomu dovoluje vsádkový systém vyrábět pouze<br />
určitou dávku, která je srovnatelná s objemem pracovní nádoby.<br />
Stejně jako pro stroje CMS<br />
a také:<br />
– Hnojiva<br />
– Pigmenty<br />
– Vitaminy<br />
– Přidávání zahušťovadel,<br />
například:<br />
– Pektinů<br />
– Guarové gumy<br />
– Škrobů<br />
– Xanthanu<br />
– Mouky a jiných<br />
Typ Typová velikost Max. průtok, Spotřeba prášku, Výkon motoru Průměr příruby:<br />
l/hod kg/hod IP55, kW vstup pro pevnou fázi /<br />
vstup pro kapalnou fázi /<br />
výstup (mm)<br />
MHD 2000/04 Labor-Pilot 200 100 1,5 DN 50 / DN 15 / DN 15<br />
MHD 2000/05 700 180 5,5 DN 50 / DN 25 / DN 32<br />
MHD 2000/10 2.500 900 7,5 DN 65 / DN 32 / DN 50<br />
MHD 2000/20 7.000 1.800 15 DN 80 / DN 50 / DN 65<br />
MHD 2000/30 20.000 6.200 30 DN 150 / DN 80 / DN 125<br />
MHD 2000/50 40.000 13.500 75 DN 200 / DN 100 / DN 150<br />
15
Vsádkové dispergátory a míchací zařízení<br />
Zub statoru<br />
v x<br />
v x (y)<br />
z<br />
v y<br />
y<br />
x<br />
Pracovní mezera<br />
ULTRA-TURRAX ®<br />
UTC-KT<br />
(pro provoz při<br />
atmosférickém<br />
tlaku)<br />
Zub rotoru<br />
w<br />
Průměrné rychlosti na vstupu do<br />
pracovní mezery<br />
Již desetiletí je obchodní značka ULTRA-TURRAX ®<br />
ztvárněním kvality a spolehlivosti. Stroje série ULTRA-<br />
TURRAX ® jsou využívány pro výrobu emulzí, suspenzí a<br />
lyzolů libovolného typu. Pro adaptaci dispergační techniky<br />
pro konkrétní produkt vypracovala společnost <strong>IKA</strong> ® sérii<br />
generátorů (systém rotoru a statoru) různé konstrukce.<br />
Stroje typu UTC jsou ponorné dispergátory. S ohledem<br />
na pracovní tlak a montážní polohu jsou kompletovány<br />
s různým těsněním příruby: КТ – pro provoz s<br />
atmosférickým tlakem a připevněním na<br />
stojanu, KD – pro provoz ve vakuu nebo pod tlakem do<br />
10 bar a hermetické montáže na víku nádoby. Model<br />
UTS představuje modifikace stroje UTC pro využití<br />
ve farmaceutickém průmyslu. Stator je zde spojený s<br />
přírubou stroje pomocí tří dlouhých tyčí z nerezové oceli a<br />
těsnění hřídele je nad dolním povrchem příruby, tzn. není<br />
v kontaktu s produktem.<br />
ULTRA-TURRAX ®<br />
UTC-KD (pro<br />
provoz pod<br />
tlakem nebo ve<br />
vakuu)<br />
Těsnění typu KD<br />
(Mechanické těsnění )<br />
Těsnění typu KT<br />
(manžetové těsnění )<br />
ULTRA-TURRAX ®<br />
UTE (pro provoz<br />
pod tlakem nebo<br />
ve vakuu)<br />
Kuličkové ložisko<br />
Kuličkové ložisko<br />
Těsnící o-kroužek<br />
Protikroužek<br />
Kluzný kroužek<br />
Těsnící o-kroužek<br />
2 radiální těsnění hřídele<br />
Vnější ucpávka<br />
Přítlačná pružina<br />
16
ULTRA-TURRAX ® UTC / UTS<br />
Příklady využití<br />
Parafiny<br />
Leštící prostředky<br />
Želírovací hmoty<br />
Disperzní barviva a<br />
také viz UTL 2000 na str. 9<br />
Generátor<br />
TP .../4<br />
Generátor<br />
TM .../2<br />
UTC / KT<br />
UTC / KD<br />
UTS / KT<br />
nebo KD<br />
Typ Typová velikost Max. objem Výkon motoru Rychlost otáčení Obvodová<br />
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 rychlost, m/s<br />
(hodnoty pro H 2 O), l<br />
Ultra-Turrax ®<br />
UTC 80 150 1,5 - 3 3000 10<br />
UTS-Ph 80 150 2,2 - 2,5 3000 10<br />
UTC / UTS-Ph 115 500 3 - 4,6 3000 15<br />
UTC 150 1.700 5,5 - 13 3000 21<br />
UTS-Ph 150 1.700 5,5 - 11 3000 21<br />
UTC / UTS-Ph 220 2.500 7,5 - 16 1500 15<br />
UTC / UTS-Ph 280 3.500 18,5 - 26 1500 20<br />
UTC 300 4.000 30 - 36 1500 21<br />
UTC 330 5.000 22 - 32 1000 15<br />
UTC 350 6.000 22 - 32 1000 17<br />
17
ULTRA-TURRAX ® UTE<br />
Příklady využití<br />
Parafiny<br />
Lešticí prostředky<br />
Želírovací hmoty<br />
Disperzní barviva a také<br />
viz UTL 2000 na str. 9<br />
Typ Typová velikost Max. objem Výkon motoru Rychlost otáčení Obvodová rychlost,<br />
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 m/s<br />
(hodnoty pro H 2 O), l<br />
Ultra-Turrax ®<br />
UTE 60 70 1,85 - 2,5 3.000 23<br />
UTE 115 400 2,5 - 5,5 3.000 15<br />
UTE 150 750 5,5 - 11 3.000 21<br />
UTE 220 1.200 11 - 15 1.500 15<br />
UTE 250 1.500 15 - 18,5 1.500 18<br />
UTE 280 2.500 22 - 24 1.500 20<br />
UTE 300 4.000 30 1.500 21<br />
Stroj ULTRA-TURRAX ® UTE je spodním dispergátorem<br />
a má zvláštní využití v případě nestálé hladiny zaplnění<br />
nádoby. Dispergace s využitím stroje UTE dovoluje<br />
vyhnout se vzniku víření a trychtýřů a také zamezuje<br />
přidávání vzduchu do směsi. Pracovní rozsah tlaku stroje<br />
UTE - od 0,1 do 16 bar. Pracovní rozsah teploty:<br />
od -40°C do +160°C.<br />
UTE<br />
18
ROTOTRON ® RT<br />
Příklady využití<br />
Proudové míchadlo <strong>IKA</strong> ® -ROTOTRON ® RT svou efektivitou značně<br />
převyšuje účinnost míchání tradičním míchadlem. Dosahuje<br />
výsledků míchání, které jsou blízké výsledkům dispergace s využitím<br />
strojů <strong>IKA</strong> ® ULTRA-TURRAX ® pro vsádkové procesy. Proudové<br />
míchadla RT společnosti <strong>IKA</strong> ® jsou používány pro zvlášť intenzivní<br />
míchání produktů s viskozitou až do 15.000 mPa • s. Různé hodnoty<br />
průměru a úhlu zahnutí trubkového statoru na vstupu a výstupu<br />
napomáhají optimálnímu nasávání a vyrovnání proudu kapaliny.<br />
Tím vzniká silná cirkulace i v pracovních nádobách nestandardního<br />
tvaru a rozměrů. Velké otáčky rotoru speciální konstrukce, malá<br />
mezera mezi jeho lopatkami a trubkovým statorem zamezují vzniku<br />
zpětných proudů a zajišťují výkonné směrové čerpání produktu se<br />
současným využitím pohonů malého výkonu. Proudové míchací<br />
zařízení <strong>IKA</strong> ® se doporučuje montovat ve svislé excentrické nebo<br />
šikmé poloze. Je možná montáž na boční zdi nádoby. Těsnění a<br />
provozní parametry strojů série RT odpovídají údajům strojů<br />
série ULTRA-TURRAX ® UTС (viz. str. 16). Při zpracování<br />
materiálů s velkou viskozitou doporučujeme<br />
používat reverzní přepínač směru proudění.<br />
Míchání a rozpouštění:<br />
- Flokulačních činidel<br />
- Gelů<br />
Suspendování:<br />
- Leštících materiálů<br />
- Glazur<br />
Homogenizace:<br />
- Esencí do vany<br />
- Latexové emulze<br />
Aerace:<br />
- Odpadní vody<br />
- Bioreaktory<br />
KD<br />
KT<br />
Typ Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka hřídele Propustnost,<br />
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, spolu s trubkou m 3 /h<br />
(hodnoty pro H 2 O), l min -1 statoru, mm<br />
rototron ®<br />
RT 115 200 – 1.000 1,5 - 3 3.000 1.600 25<br />
RT 150 1.000 – 5.000 3 - 4,6 3.000 1.600 60<br />
RT 220 макс. 10.000 5,5 - 8 1.500 2.300 110<br />
RT 250 макс. 15.000 7,5 - 12 1.500 2.300 145<br />
RT 280 макс. 20.000 11 - 15 1.500 2.300 200<br />
RT 350 макс. 30.000 15 - 24 1.000 2.600 225<br />
19
TURBOTRON ® RF / RK<br />
Stroje <strong>IKA</strong> ® -TURBOTRON ® jsou klasická míchací<br />
zařízení. Při volbě míchacího nástavce je zohledněn<br />
tvar nádoby a vlastnosti produktů. S ohledem na<br />
technologické požadavky jsou na strojích používány<br />
různé pohony a systémy utěsnění. Míchací stroje jsou<br />
vybaveny elektrickým ovládáním pro nastavení rychlosti<br />
otáčení pracovního nástroje.<br />
RK/ RKG<br />
<strong>IKA</strong> ® vypočítává délku hřídele, průměr<br />
míchacího nástavce, potřebný výkon<br />
motoru a staví míchací zařízení na<br />
základě individuálních technických<br />
podmínek zákazníků a také připravuje<br />
doporučení pro optimální montážní<br />
pozice (viz. schémata na str. 21).<br />
<strong>IKA</strong> ® vyrábí míchačky, které jsou určené<br />
pro provoz při velkém rozsahu teplot<br />
a montáže v otevřených a uzavřených<br />
nádobách (pod tlakem a ve vakuu).<br />
Při projektování míchacích zařízení pro<br />
využití v potravinářství a farmaceutickém<br />
průmyslu jsou zohledněny požadavky na<br />
jakost a kvalitu používaných materiálů a<br />
také leštění pracovních povrchů.<br />
Vrtule «P»<br />
Turbina «T»<br />
Disk «S»<br />
Nomenklatura:<br />
RK-00-P-800<br />
Délka hřídele<br />
Typ míchacího nástavce<br />
Zubový disk «Z»<br />
Typová velikost<br />
Typ Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka Míchací nástroj<br />
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 hřídele, mm P ø мм T ø мм S ø мм Z ø мм<br />
(hodnoty pro H 2 O), l<br />
TURBOTRON ®<br />
RK / RF 00 500 / 1.000 0,37 / 0,55 1.000 / 1.500 800 / 1.500 125/125 100/100 90/100 100/100<br />
RK / RF 01 1.000 / 2.000 0,55 / 0,75 1.500 / 1.000 1.000 / 1.500 125/160 100/130 100/120 100/125<br />
RK / RF 02 1.500 / 3.000 0,75 / 1,5 1.000 / 750 1.000 / 1.750 160/220 130/200 120/140 125/175<br />
RK / RF 03 2.000 / 4.000 1,1 / 2,2 1.000 / 1.000 1.250 / 1.500 190/220 160/160 130/150 150/175<br />
RK / RF 04 2.500 / 5.000 1,5 / 3 750 / 1.000 1.500 / 1.500 220/250 200/200 140/170 175/225<br />
RK / RF 05 3.000 / 6.000 2,2 / 4 750 / 750 1.750 / 1.750 250/250 220/250 160/200 200/250<br />
RK / RF 06 3.500 / 8.000 3 / 5,5 1.000 / 750 1.750 / 1.750 220/300 200/300 170/220 175/300<br />
RK / RF 07 4.000 / 12.000 4 / 7,5 1.000 / 750 1.750 / 2.000 250/350 220/325 180/250 200/325<br />
Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby<br />
20
TURBOTRON ® RFG / RKG<br />
Kotvové míchadlo<br />
Vrtulové míchadlo<br />
Diskové míchadlo<br />
Turbinové míchadlo<br />
Míchadlo se zubovým diskem<br />
0,75 ≤ D<br />
H<br />
≤ 1<br />
0,9 ≤ d<br />
D<br />
≤ 0,98<br />
0,75 ≤ h ≤ 1<br />
d<br />
0,5 ≤ D ≤ 0,75<br />
H<br />
0,1 ≤ d ≤ 0,5<br />
D<br />
D<br />
3<br />
≤<br />
a<br />
≤<br />
D<br />
2<br />
0,5 ≤ D ≤ 0,75<br />
H<br />
0,2 ≤ d ≤ 0,5<br />
D<br />
D<br />
3<br />
≤<br />
a<br />
≤<br />
D<br />
2<br />
0,5 ≤ D ≤ 0,75<br />
H<br />
0,1 ≤ d ≤ 0,3<br />
D<br />
D<br />
3<br />
≤<br />
a<br />
≤<br />
D<br />
2<br />
0,2 ≤ d ≤ 0,5<br />
D<br />
D<br />
3<br />
≤<br />
a<br />
≤<br />
0,75 ≤ D ≤ 1<br />
H<br />
D<br />
2<br />
b<br />
≈ 0,1 · d<br />
B<br />
≈ 0,1 · D<br />
α ≈ 10°<br />
RFG-04-A<br />
RFG-05-A<br />
RFG-03-T<br />
Typ Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka Míchací nástroj<br />
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 hřídele, mm<br />
(hodnoty pro H 2 O), l P ø мм T ø мм<br />
TURBOTRON ®<br />
RKG / RFG 00 1.000 / 1.000 0,55 / 0,55 250 / 250 1.250 / 1.500 250 200<br />
RKG / RFG 01 1.500 / 1.500 0,75 / 0,75 250 / 250 1.250 / 1.500 300 265<br />
RKG / RFG 02 3.000 / 3.000 1,5 / 1,5 250 / 250 1.500 / 1.500 350 325<br />
RKG / RFG 03 4.000 / 6.000 2,2 / 3 250 / 250 1.500 / 1.750 350/400 350/405<br />
RKG / RFG 04 5.000 / 8.000 3 / 4 250 / 250 1.750 / 2.000 400/450 405/450<br />
RKG / RFG 05 6.000 / 12.000 4 / 5,5 250 / 250 2.000 / 2.500 450/500 450/500<br />
RKG / RFG 06 8.000 / 15.000 5,5 / 7,5 250 / 250 2.000 / 2.750 500/ - 500/525<br />
RKG / RFG 07 12.000 / 20.000 7,5 / 9,2 250 / 250 2.000 / 3.000 - / - 525/550<br />
Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby<br />
21
Stojany<br />
Firma <strong>IKA</strong> ® vyrábí stojany různých typů pro montáž<br />
míchacích zařízení a ponorných dispergátorů<br />
ULTRA-TURRAX ® v otevřených nádobách: pojízdný, pro<br />
montáž na podlahu nebo na zeď. Zvedání a spouštění<br />
konzoly s připevněným strojem se provádí pomocí<br />
hydraulického pohonu s ručním nebo elektrickým<br />
čerpadlem. Maximální výška zvedání se projektuje dle<br />
technického zadání.<br />
Na požadavek zákazníka může být stojan vybaven<br />
otočnou konzolou. Pro fixaci pracovní nádoby na<br />
objednávku nabízíme přípravek s plynulým nastavením<br />
polohy uchycení. Systém elektrické blokace zaručuje<br />
bezpečnost provozu míchacích a dispergačních zařízení:<br />
mohou být uvedeny do provozu pouze po spouštění do<br />
nádoby a je-li samotná nádoba spolehlivě upevněna. Pro<br />
využití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu jsou<br />
stojany vyráběny z leštěné nerezové oceli.<br />
SFH 150 SFH 150 SBH 150 SWAE 150<br />
Pojízdný stojan s<br />
hydraulickým zvedacím<br />
mechanismem s ručním<br />
čerpadlem<br />
v provedení<br />
pro farmaceuticky<br />
průmysl<br />
Stojan pro montáž na<br />
podlaze s hydraulickým<br />
zvedacím mechanismem s<br />
ručním čerpadlem<br />
Stojan pro montáž na zeď<br />
s nastavením výšky zvedání<br />
pomocí elektrického<br />
motoru<br />
Pojízdný stojan z nerezové<br />
oceli, vybavený hydraulickým<br />
zvedacím mechanismem s ručním<br />
čerpadlem a upínacím zařízením<br />
pro fixaci pracovní nádoby.<br />
Typ stojanu Označení Max. nosnost, kg Maximální výška Pohon mechanismu zvedání<br />
zvedání, mm ruční automatický<br />
Pojízdný stojan SFH 150 / SFH 250 150 / 250 1.000 / 1.000 x<br />
SFAE 150 / SFAE 250 150 / 250 1.000 / 1.000 x<br />
Podlahový stojan SBH 150 / SBH 250 150 / 250 1.200 / 1.200 x<br />
SBAE 150 / SBAE 250 150 / 250 1.200 / 1.200 x<br />
Nástěnný stojan SWH 150 / SWH 250 150 / 250 1.600 / 1.600 x<br />
SWAE 150 / SWAE 250 150 / 250 1.600 / 1.600 x<br />
22
Servis <strong>IKA</strong> ®<br />
Náhradní díly a opravy<br />
Za účelem zajištění rychlého a<br />
spolehlivého dodání náhradních dílů<br />
pro vlastní výrobu a poskytování<br />
služeb na opravu strojů disponuje<br />
firma <strong>IKA</strong> ® moderním skladem dílů s<br />
automatickou neustálou kontrolou<br />
sortimentu.<br />
Vědeckovýzkumné a pokusné<br />
konstrukční práce<br />
Naši zákazníci mohou využít dobře<br />
vybavenou pokusnou průmyslovou<br />
laboratoř s velkým množstvím<br />
zkušebních strojů, přístrojů na<br />
měření technologických parametrů<br />
a výsledků procesu a také zařízení<br />
pro dokumentování výzkumu. Tady<br />
je možné optimalizovat existující a<br />
rozpracovat nové procesy na základě<br />
pokusů.<br />
Samozřejmě, naše konstrukční<br />
kancelář intenzivně využívá<br />
zkušební průmyslovou laboratoř<br />
pro modernizaci existujících a<br />
rozpracovaných nových modelů strojů.<br />
Záruka kvality<br />
Pro zajištění spolehlivého provozu<br />
strojů <strong>IKA</strong> ® bez výpadků po zařazení<br />
do výrobní linky zákazníka a také za<br />
účelem kontroly, nakolik funkčnost<br />
stroje odpovídá specifikaci, prochází<br />
každý výrobek <strong>IKA</strong> ® výstupní<br />
kontrolou kvality.<br />
.<br />
23
Skupina společností <strong>IKA</strong> ® DIN EN ISO 9001<br />
<strong>IKA</strong> ® WORKS Inc.,<br />
Wilmington, Severní<br />
Karolina, USA<br />
<strong>IKA</strong> ® WORKS Inc.,<br />
San Paolo, Brazílie<br />
<strong>IKA</strong> ® -WERKE<br />
Staufen, Německo<br />
<strong>IKA</strong> ® India,<br />
Bangalor, Indie<br />
<strong>IKA</strong> ® WORKS,<br />
Guančžou, Čína<br />
<strong>IKA</strong> ® Japan K.K.,<br />
Osaka/Nara, Japonsko<br />
<strong>IKA</strong> ® WORKS (Asia) Sdn. Bhd,<br />
Petaling Djaja, Selangor,<br />
Malajsie<br />
<strong>IKA</strong> ® -WERKE GMBH & CO. KG<br />
Janke & Kunkel Str. 10<br />
79219 Staufen Germany - Německo<br />
Tel. + 49 76 33 / 831-0<br />
Fax: + 49 76 33 / 831-907<br />
E-mail: process@ika.de<br />
Web: www.ikaprocess.com<br />
Reg. Nr. 04343QM<br />
201107_PR-CZ