Procesní technologie - IKA

Procesní technologie
- Dispergace
- Homogenizace
- Emulgace
- Míchání
- Suspendování
- Drcení

Výrobní program společnosti IKA ® je
velice rozmanitý a odpovídá velkému
množství míchacích technologií. Naše
specializace je míchání a dispergace
hmot, které není možné míchat za
normálních podmínek. Stroje společnosti
IKA ® zvládají technologické úkoly, které
se zdají jako nesplnitelné! Naše modulární
série výrobních strojů, kterou jsme vyvinuli
a zdokonalili, je úspěšně používána pro
nejkomplikovanější technologické postupy
- dispergace s velkou střižnou sílou, vlhké
jemné mletí nebo kontinuální míchání
pevných sypkých materiálů s kapalinami.
Naše technické řešení navíc dovoluje
značně snížit náklady na výrobu! Filosofie
společnosti IKA ® – kombinace inovací a
tradic.
Proto společně se stroji pro kontinuální
výrobu nabízíme zdokonalené míchací a
dispergační stroje pro tradiční
vsádkové postupy.
IKA ® je ve stálém kontaktu se svými
zákazníky a vědeckými výzkumnými
ústavy. Společně rozpracováváme nové
technické řešení a zavádíme do výroby
moderní materiály. Výsledkem této práce
jsou inovační stroje IKA ® nejvyšší kvality,
které vám představujeme v této brožuře.
Stránka
Stojany
Pojízdné stojany SF...
Podlahové stojany SB...
Nástěnné stojany SW...
22
22
22

Stránka
Míchací zařízení
ROTOTRON ®
TURBOTRON ®
19
20
Dispergační stroje pro vsádkový
proces
ULTRA-TURRAX ®
17
Průtokové stroje pro dispergaci
Série 2000
ULTRA-TURRAX ® UTL 2000
DISPAX-REACTOR ® DR 2000
DISPAX-REACTOR ® DRS 2000
Koloidní mlýn MK 2000
Kuželový mlýn MKO 2000
Míchačka pro kapalné a pevné
komponenty CMS 2000
Míchačka pro kapalné a pevné
komponenty MHD 2000
5
7
8
9
10
11
12
13

Naše mnoholetá zkušenost - váš úspěch
Dispergace - Suspendování - Emulgace - Homogenizace
Modul UTL 2000 Modul DR 2000
Mletí za mokra
Modul DRS 2000 Modul MK 2000
Modul DR
Většina procesů míchání je unikátní a vyžaduje individuální přistup. IKA ®
systematizovala technologická řešení pro postupy míchání a vypracovala
stavebnicovou sérii, kde jsou pracovní moduly speciální konstrukce namontovány
na prakticky stejné pohonné jednotce pro všechny stroje. Jeden pracovní modul
může být vhodný pro více možností využití. Modulové řešení konstrukce je
nejvíce požadováno ve výzkumných průmyslových laboratořích. Pracovní moduly
pilotních průtokových strojů společnosti IKA ® jsou lehce montovatelné, a proto
existuje možnost zvolit optimální technologii míchání pro konkrétní materiály a
technologické podmínky.
Hlavní charakteristiky modulové série IKA ® :
- Vertikální umístění pracovní komory a následné 100% vyprázdnění
- Žádné «mrtvé zóny» v pracovní komoře - Vysoce kvalitní zpracování povrchů
kontaktující produkt
- Možnost čištění CIP a sterilizace SIP
- Rozmanitost metod míchání a dispergace
- Nízká hladina hluku
- Vhodné především pro použití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu.
4

Série 2000
Modulární konstrukce –
koncepce budoucnosti
Mletí za mokra
Kontinuální míchání
prášků a kapalin
Kontinuální míchání
prášků a kapalin
Modul MKO 2000 Modul CMS 2000 Modul MHD 2000 Modul ...
Pohonná jednotka
5

Promyšleno do nejmenších detailů
Dolní hrana výstupního otvoru je
umístěna v jedné rovině s dnem
pracovní komory
Kluzné čelní utěsnění, které odpovídá
požadavkům při výrobě farmaceutických
výrobků.
Výstupní komora bez «mrtvých zón»
Konstrukce, funkční možnosti, volba materiálů -
to je pro nás důležité!
Na základním rámu strojů IKA ® je namontovaný třífázový motor a
řemenový pohon výkonného zařízení. Pracovní modul se montuje
přímo na svislé těleso s otočnou hřídelí. Díky totožné geometrii
dispergačních nástrojů dosahují stejnojmenné stroje všech
typových řad stejné obvodové rychlosti a tím zaručují přesnou
reprodukovatelnost technologií. Utěsnění hřídele je zajištěno pomocí
provozně spolehlivé mechanické ucpávky, která se montuje rychle a
jednoduše. Firma IKA ® používá pro výrobu strojů materiály nejvyšší
kvality odolné proti korozi a velkému mechanickému zatížení. Na
objednávku kompletujeme stroje s generátory vyrobené z keramiky,
karbidů, stelitů a jiných speciálních materiálů. IKA ® věnuje zvláštní
pozornost kvalitě zpracování povrchu a odstranění «mrtvých zón»,
a také dodržuje směrnice FDA a EHEDG kontroly kvality výrobku a
dodržování hygieny.
Výměnné generátory namontované do pracovní komory
vytvářejí při otáčení pro tekoucí kapalinu zóny s velkým
gradientem rychlosti. Nastavení rychlosti otáčení generátorů
dovoluje ovlivnit kvalitu dispergace.
6

Série 2000
Kvalita zpracování povrchů odpovídá přísným
požadavkům farmaceutického průmyslu.
7

Vyznamenání, patenty, certifikáty
Firma IKA ® dostala zvláštní
vyznamenání Vaaler Award za
stroj MHD 2000 pro kontinuální
míchání tekutých a pevných sypkých
hmot. Toto vyznamenání potvrzuje
podstatný vklad do rozvoje účinných a
racionálních technologií v chemickém
průmyslu.
Každý rok probíhá atestace strojů
IKA ® série 2000 dle současných
mezinárodních hygienických
standardů 3A. Úspěšná atestace je
potvrzována certifikátem Řízení kvality
potravinářských a farmaceutických
výrobků USA (FDA).
Pravidelné žádosti firmy IKA ® o
registraci patentů svědčí o výkonné
inovační činnosti. Zárukou vysoké
kvality strojů je roční certifikace
společnosti dle systému řízení jakosti
ISO 9001.
Nenahraditelný stroj pro všechny laboratoře
Kompaktní stroj pro zkušební průmyslové laboratoře IKA ®
LABOR-PILOT 2000/04 může stejně kvalitně míchat, mlít
a provádět dispergaci tak jako velké stroje. Je ideální pro
vypracování receptů a adaptaci procesů. Při reprodukování
technologií s jeho pomocí jsou vypočítávány parametry a
vytvářeny technologické podmínky pro stroje s velkým výkonem.
8

ULTRA-TURRAX ® UTL 2000
Příklady využití
Jednostupňový průtokový dispergační stroj UTL 2000 je používán
pro hrubodisperzní emulze a suspenze s malým rozsahem rozptylu
částic a kapek dle velikosti. Stroj je vybaven generátorem (rotorstator)
a jeho otáčení vytváří v proudu kapaliny velký gradient
rychlosti. Kapky a částice produktu, které prochází přes stroj,
jsou rozdrobeny do mikroskopické velikosti, což je podmínkou
výroby stabilních emulzí. Generátory různého tvaru dovolují
adaptovat technologický proces pro reologické vlastnosti produktu.
Stroje všech typových velikostí pracují se stejnou obvodovou
rychlostí rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost
technologií. Stroje jsou vybaveny motory dle požadavků zákazníka
na krytí a výbušné bezpečnosti. Provoz je přípustný při pracovním
rozsahu tlaku do 16 bar a při teplotě do 120°C. V případě
zpracování výrobku s velkou viskozitou doporučujeme připojit
objemové čerpadlo pro dávkování komponentů. Žádné mrtvé zóny
a kvalitní zpracování povrchů dovoluje provádět pro dispergační
stroj ULTRA-TURRAX ® UTL cyklus čištění bez demontáže CIP.
Omáčky
Ovocné džusy
Džemy
Sirupy
Barviva
Pojiva
Tekuté pryskyřice
Pleťové vody
Lepidla
Stabilizátory
Rozptyl velikosti částic
%
Typ Typová velikost Průtok při čerpání Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:
vody s generátorem 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)
4M při 50 Hz, l/hod
Ultra-Turrax ®
UTL 2000/04 Labor-Pilot 500 8.050 1,5 DN 25 / DN 15
UTL 2000/05 2.500 6.000 5,5 DN 40 / DN 32
UTL 2000/10 8.000 4.200 7,5 DN 50 / DN 50
UTL 2000/20 20.000 3.000 22 DN 80 / DN 65
UTL 2000/30 40.000 1.500 37 DN 150 / DN 125
UTL 2000/40 70.000 1.500 55 DN 150 / DN 125
UTL 2000/50 125.000 1.100 110 DN 200 / DN 150
10 100 mkm
9

DISPAX-REACTOR ® DR 2000
Příklady využití
Krémy
Pleťové vody
Zubní pasty
Ovocné džusy
Solné roztoky
Katalyzátory
Laky
Polymerní emulze
Pesticidy, herbicidy, fungicidy
Třístupňový vysoce výkonný průtokový dispergační a
homogenizační stroj pro výrobu mikroemulzí a jemných
suspenzí. Tři za sebou namontované generátory
(rotor + stator) pomáhají dosáhnout směsi s malým
rozptylem velikosti částic a zmenšit velikost samotných
částic do mikroskopické velikosti, což je zárukou
dlouhodobé stability směsi. Možnost jednoduché výměny
generátorů dovoluje používat stroj pro výrobu několika
produktů různé viskozity, hustoty a jemnosti. Stroje všech
typových velikostí pracují se stejnou obvodovou rychlostí
rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost
technologií. Pohony a provozní možnosti jsou stejné jako
pro ULTRA-TURRAX ® . Stroje typu DR dovolují provést
cyklus čištění bez demontáže (CIP) a sterilizaci (SIP) na
místě, a proto jsou hojně používány v potravinářství a
farmaceutickém průmyslu.
Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:
s generátory 2G, 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)
4M a 6F při 50 Hz, l/hod
Dispax-ReaCtor ®
DR 2000/04 Labor-Pilot 210 8.050 1,5 DN 25 / DN 15
DR 2000/05 2.500 6.000 5,5 DN 40 / DN 32
DR 2000/10 8.000 4.200 15 DN 50 / DN 50
DR 2000/20 20.000 3.000 37 DN 80 / DN 65
DR 2000/30 40.000 1.500 55 DN 150 / DN 125
DR 2000/40 70.000 1.500 75 DN 150 / DN 125
DR 2000/50 125.000 1.100 160 DN 200 / DN 150
%
Rozptyl velikosti částic
10
1
10
100 mkm

DISPAX-REACTOR ® DRS 2000
Příklady využití
Dosažení vysoce stabilních a velice jemných emulzí probíhá díky
vysoké rychlosti otáčení zubových pracovních nástrojů (generátorů)
a vysoké smykové rychlosti. DISPAX-REACTOR ® DRS kombinuje
mimořádně vysokou smykovou rychlost až 190.000 s -1
s nejjemnější geometrií generátorů.
Stroj DRS 2000 je dvoustupňový a může být vybavený generátory
dvou typů - pro jemnou a velice jemnou dispergaci. Třetí stupeň
není nutný díky velké obvodové rychlosti rotorů. Pracovní
parametry stroje DRS jsou totožné s odpovídajícími parametry
strojů ULTRA-TURRAX ® a DISPAX-REACTOR ® . Stroj DRS 2000 je
nenahraditelný při výrobě velkého množství aktivních látek ve
farmaceutickém průmyslu díky zvláštnímu efektu dispergace.
Vakcíny
Sérum
Dezintegrace buněk
Koloidní roztoky
Suspenze oxidu kovů
Inkousty
Tiskařské barvy
Pigmenty
Rozptyl velikosti částic
%
10
Typ Typová velikost Průtok při čerpání Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:
vody s dvěma generátory 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)
6F při 50 Hz, l/hod
Dispax-Reactor ®
DRS 2000/05 700 10.500 7,5 DN 40 / DN 32
DRS 2000/10 2.500 7.300 15 DN 50 / DN 50
DRS 2000/20 7.000 4.900 37 DN 80 / DN 65
DRS 2000/30 20.000 3.000 75 DN 150 / DN 125
DRS 2000/50 40.000 2.000 160 DN 200 / DN 150
100 mkm
11

Koloidní mlýn MK 2000
Příklady využití
Koloidní roztoky
Mikrosuspenze
Pigmenty
Suspenze oxidu kovů
Hermetiky
Hmoty pro krytiny
Hořčice
Majonézy
Masti
Koloidní mlýn MK 2000 je speciálně určen pro výrobu vysoce
stabilních koloidních roztoků, tj. vysoce jemných suspenzí, ale
může být také použit pro výrobu jemných emulzí. Kužely rotoru
a statoru vytvářejí větší šířku obvodové mezery na vstupu a menší
na výstupu. Působením odstředivé síly ve sbíhající se mezeře
mezi rotorem a statorem působí na rozptýlené velké částice
zpracovávané hrubé suspenze značný trhací tlak a tím probíhá
rozmělňování. Na rozdíl od známých technik mokrého mletí
zajišťuje koloidní mlýn společnosti IKA ® optimální výsledek díky
velké rychlosti otáčení rotoru, nastavitelné mezeře mezi kužely
rotoru a statoru a také vyvíjení mechanického tření o pracovní
povrchy. Zvláštní tvar rozmělňujícího nástroje pomáhá vytvořit v
proudu kapaliny zvýšenou turbulenci. Vysoce účinné geometrické
charakteristiky zařízení pro mokré mletí,
výborná kvalita materiálu a také zpracování
povrchů jsou charakteristickými vlastnostmi
zařízení MK 2000. Provozní charakteristiky
stroje jsou stejné jako pro DISPAX-REACTOR ®
DR nebo DRS.
Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby:
s minimální mezerou mezi 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)
rotorem a statorem při
50 Hz, l/hod
Koloidní mlýn
MK 2000/04 Labor-Pilot 1.500 8.050 1,5 DN 25 / DN 15
MK 2000/05 2.500 6.000 5,5 DN 40 / DN 32
MK 2000/10 7.500 4.200 15 DN 50 / DN 50
MK 2000/20 20.000 3.000 37 DN 80 / DN 65
MK 2000/30 40.000 1.500 55 DN 150 / DN 125
MK 2000/50 80.000 1.100 160 DN 200 / DN 150
12
Rozptyl velikosti částic
%
1
10
100 mkm

Kuželový mlýn MKO 2000
Příklady využití
Kuželový mlýn MKO 2000 představuje zdokonalený model
koloidního mlýnu. Velice jemné suspenze jsou vyráběné při výběru
minimální polohy seřizovatelné mezery mezi kužely rotoru a
statoru. Vysokou kvalitu rozmělnění ve větší míře zajišťuje zvýšená
pevnost a hrubá struktura pracovních povrchů mlýnu MKO. Určité
zóny povrchu rotoru a statoru jsou potaženy vysoce kvalitním
materiálem různé zrnitosti odolným proti opotřebení, například
karbidy kovů nebo keramikou. Na kuželovém mlýnu je možné
zpracovávat směsi nízké a vysoké viskozity.
Kuželový mlýn je používán prakticky
pro stejné účely jako koloidní mlýn.
V případě jeho využití je dosahován
ještě menší rozsah rozptýlení částic
dle velikosti a ještě jemnější mletí.
%
Rozptyl velikosti částic
1
10
Typ Typová velikost Půtok při čerpání vody s Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr spojů:
minimální mezerou mezi při 50 Hz, min -1 IP55, kW vstup / výstup (mm)
rotorem a statorem při
50 Hz, l/hod
Kuželový mlýn
MKO 2000/04 Labor-Pilot 75 8.050 1,5 DN 25 / DN 15
MKO 2000/05 150 6.000 5,5 DN 40 / DN 32
MKO 2000/10 500 4.200 15 DN 50 / DN 50
MKO 2000/20 1.500 3.000 37 DN 80 / DN 65
MKO 2000/30 3.000 1.500 55 DN 150 / DN 125
MKO 2000/50 6.000 1.100 160 DN 200 / DN 150
100 mkm
13

Stroj pro kontinuální vmíchávání práškových Headline
materiálů do kapalin CMS 2000
Příklady využití
Suspenze oxidu hlinitého
Roztoky škrobu
Suspenze vápence
Směsi s velkým obsahem
pevného podílu
Převod prášků do kapalin bez vzniku prachu a hrudek -
nejvíce rozšířený technologický úkol. Stroj typu CMS 2000
je vybaven rotorem speciální konstrukce, který nasává
kapalinu z nádoby přes boční napouštěcí otvor a současně
sypkou pevnou složku z libovolného kontejneru přes horní
napouštěcí otvor. Stroj CMS je zabudován do cirkulační
smyčky «nádoba s kapalinou - průtoková míchačka»
pomocí trubkových spojů (viz obrázek na stránce 2-3).
Prášek je postupně dávkován do cirkulujícího proudu
kapaliny. Když je požadovaný objem prášku úplně dodán
do systému, horní vstupní otvor se uzavře a stroj ještě
chvíli pracuje a provádí dispergaci a homogenizaci směsi.
S ohledem na vlastnosti výchozích komponentů a
výsledné směsi může být dosažena koncentrace
pevné hmoty do 80 %. V případě velké
viskozity produktu doporučujeme zapojit
dodatečné čerpadlo pro dávkování směsi do
stroje CMS.
Typ Typová velikost Max. průtok, l/hod Spotřeba prášku, Výkon motoru Průměr příruby:
kg/hod IP55, kW vstup pro pevnou fázi /
vstup pro kapalnou fázi /
výstup (mm)
CMS 2000/04 PROCESS-Pilot 6.500 5 – 500 4 DN 25 / DN 25 / DN 25
CMS 2000/05 15.000 60 – 2.500 7,5 DN 25 / DN 32 / DN 32
CMS 2000/10 35.000 150 – 5.500 18,5 DN 40 / DN 50 / DN 50
CMS 2000/20 60.000 200 – 8.500 37 DN 50 / DN 80 / DN 80
CMS 2000/30 100.000 400 – 14.000 90 DN 80 / DN 125 / DN 125
CMS 2000/50 200.000 700 – 28.000 160 DN 125 / DN 150 / DN 150
14

Míchačka pro kontinuální smíchávání kapalných
a pevných komponentů MHD 2000
Příklady využití
V případě denní výroby desítky a stovky tun jsou míchací stroje MHD
úspěšně používány a pracují s velkou rentabilitou. Pomocí tohoto
stroje se nahrazují zastaralé a neefektivní systémy míchání ve velkých
nádobách za kompaktní kontinuální linky s nejvyšším výkonem,
které zamezují vzniku prachu. Složky určené pro smíchávání jsou
kontinuálně dodávané do stroje MHD dle stanovené proporce.
Zvláštní konstrukce pracovního nástroje napomáhá tomu, aby byly
nejdříve zamíchány kapalné a pevné složky a poté byla provedena
dispergace a homogenizace směsi. Náklady na nákup systémů
dávkování jsou značně nižší než cena nádob, násypek, těžkých
míchacích zařízení a staveb pro jejich upevnění, které v tomto případě
už nejsou zapotřebí. Stejně jako všechny průtokové stroje může být
MHD využito pro výrobu libovolného množství produktů, včetně
malého. Naproti tomu dovoluje vsádkový systém vyrábět pouze
určitou dávku, která je srovnatelná s objemem pracovní nádoby.
Stejně jako pro stroje CMS
a také:
– Hnojiva
– Pigmenty
– Vitaminy
– Přidávání zahušťovadel,
například:
– Pektinů
– Guarové gumy
– Škrobů
– Xanthanu
– Mouky a jiných
Typ Typová velikost Max. průtok, Spotřeba prášku, Výkon motoru Průměr příruby:
l/hod kg/hod IP55, kW vstup pro pevnou fázi /
vstup pro kapalnou fázi /
výstup (mm)
MHD 2000/04 Labor-Pilot 200 100 1,5 DN 50 / DN 15 / DN 15
MHD 2000/05 700 180 5,5 DN 50 / DN 25 / DN 32
MHD 2000/10 2.500 900 7,5 DN 65 / DN 32 / DN 50
MHD 2000/20 7.000 1.800 15 DN 80 / DN 50 / DN 65
MHD 2000/30 20.000 6.200 30 DN 150 / DN 80 / DN 125
MHD 2000/50 40.000 13.500 75 DN 200 / DN 100 / DN 150
15

Vsádkové dispergátory a míchací zařízení
Zub statoru
v x
v x (y)
z
v y
y
x
Pracovní mezera
ULTRA-TURRAX ®
UTC-KT
(pro provoz při
atmosférickém
tlaku)
Zub rotoru
w
Průměrné rychlosti na vstupu do
pracovní mezery
Již desetiletí je obchodní značka ULTRA-TURRAX ®
ztvárněním kvality a spolehlivosti. Stroje série ULTRA-
TURRAX ® jsou využívány pro výrobu emulzí, suspenzí a
lyzolů libovolného typu. Pro adaptaci dispergační techniky
pro konkrétní produkt vypracovala společnost IKA ® sérii
generátorů (systém rotoru a statoru) různé konstrukce.
Stroje typu UTC jsou ponorné dispergátory. S ohledem
na pracovní tlak a montážní polohu jsou kompletovány
s různým těsněním příruby: КТ – pro provoz s
atmosférickým tlakem a připevněním na
stojanu, KD – pro provoz ve vakuu nebo pod tlakem do
10 bar a hermetické montáže na víku nádoby. Model
UTS představuje modifikace stroje UTC pro využití
ve farmaceutickém průmyslu. Stator je zde spojený s
přírubou stroje pomocí tří dlouhých tyčí z nerezové oceli a
těsnění hřídele je nad dolním povrchem příruby, tzn. není
v kontaktu s produktem.
ULTRA-TURRAX ®
UTC-KD (pro
provoz pod
tlakem nebo ve
vakuu)
Těsnění typu KD
(Mechanické těsnění )
Těsnění typu KT
(manžetové těsnění )
ULTRA-TURRAX ®
UTE (pro provoz
pod tlakem nebo
ve vakuu)
Kuličkové ložisko
Kuličkové ložisko
Těsnící o-kroužek
Protikroužek
Kluzný kroužek
Těsnící o-kroužek
2 radiální těsnění hřídele
Vnější ucpávka
Přítlačná pružina
16

ULTRA-TURRAX ® UTC / UTS
Příklady využití
Parafiny
Leštící prostředky
Želírovací hmoty
Disperzní barviva a
také viz UTL 2000 na str. 9
Generátor
TP .../4
Generátor
TM .../2
UTC / KT
UTC / KD
UTS / KT
nebo KD
Typ Typová velikost Max. objem Výkon motoru Rychlost otáčení Obvodová
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 rychlost, m/s
(hodnoty pro H 2 O), l
Ultra-Turrax ®
UTC 80 150 1,5 - 3 3000 10
UTS-Ph 80 150 2,2 - 2,5 3000 10
UTC / UTS-Ph 115 500 3 - 4,6 3000 15
UTC 150 1.700 5,5 - 13 3000 21
UTS-Ph 150 1.700 5,5 - 11 3000 21
UTC / UTS-Ph 220 2.500 7,5 - 16 1500 15
UTC / UTS-Ph 280 3.500 18,5 - 26 1500 20
UTC 300 4.000 30 - 36 1500 21
UTC 330 5.000 22 - 32 1000 15
UTC 350 6.000 22 - 32 1000 17
17

ULTRA-TURRAX ® UTE
Příklady využití
Parafiny
Lešticí prostředky
Želírovací hmoty
Disperzní barviva a také
viz UTL 2000 na str. 9
Typ Typová velikost Max. objem Výkon motoru Rychlost otáčení Obvodová rychlost,
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 m/s
(hodnoty pro H 2 O), l
Ultra-Turrax ®
UTE 60 70 1,85 - 2,5 3.000 23
UTE 115 400 2,5 - 5,5 3.000 15
UTE 150 750 5,5 - 11 3.000 21
UTE 220 1.200 11 - 15 1.500 15
UTE 250 1.500 15 - 18,5 1.500 18
UTE 280 2.500 22 - 24 1.500 20
UTE 300 4.000 30 1.500 21
Stroj ULTRA-TURRAX ® UTE je spodním dispergátorem
a má zvláštní využití v případě nestálé hladiny zaplnění
nádoby. Dispergace s využitím stroje UTE dovoluje
vyhnout se vzniku víření a trychtýřů a také zamezuje
přidávání vzduchu do směsi. Pracovní rozsah tlaku stroje
UTE - od 0,1 do 16 bar. Pracovní rozsah teploty:
od -40°C do +160°C.
UTE
18

ROTOTRON ® RT
Příklady využití
Proudové míchadlo IKA ® -ROTOTRON ® RT svou efektivitou značně
převyšuje účinnost míchání tradičním míchadlem. Dosahuje
výsledků míchání, které jsou blízké výsledkům dispergace s využitím
strojů IKA ® ULTRA-TURRAX ® pro vsádkové procesy. Proudové
míchadla RT společnosti IKA ® jsou používány pro zvlášť intenzivní
míchání produktů s viskozitou až do 15.000 mPa • s. Různé hodnoty
průměru a úhlu zahnutí trubkového statoru na vstupu a výstupu
napomáhají optimálnímu nasávání a vyrovnání proudu kapaliny.
Tím vzniká silná cirkulace i v pracovních nádobách nestandardního
tvaru a rozměrů. Velké otáčky rotoru speciální konstrukce, malá
mezera mezi jeho lopatkami a trubkovým statorem zamezují vzniku
zpětných proudů a zajišťují výkonné směrové čerpání produktu se
současným využitím pohonů malého výkonu. Proudové míchací
zařízení IKA ® se doporučuje montovat ve svislé excentrické nebo
šikmé poloze. Je možná montáž na boční zdi nádoby. Těsnění a
provozní parametry strojů série RT odpovídají údajům strojů
série ULTRA-TURRAX ® UTС (viz. str. 16). Při zpracování
materiálů s velkou viskozitou doporučujeme
používat reverzní přepínač směru proudění.
Míchání a rozpouštění:
- Flokulačních činidel
- Gelů
Suspendování:
- Leštících materiálů
- Glazur
Homogenizace:
- Esencí do vany
- Latexové emulze
Aerace:
- Odpadní vody
- Bioreaktory
KD
KT
Typ Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka hřídele Propustnost,
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, spolu s trubkou m 3 /h
(hodnoty pro H 2 O), l min -1 statoru, mm
rototron ®
RT 115 200 – 1.000 1,5 - 3 3.000 1.600 25
RT 150 1.000 – 5.000 3 - 4,6 3.000 1.600 60
RT 220 макс. 10.000 5,5 - 8 1.500 2.300 110
RT 250 макс. 15.000 7,5 - 12 1.500 2.300 145
RT 280 макс. 20.000 11 - 15 1.500 2.300 200
RT 350 макс. 30.000 15 - 24 1.000 2.600 225
19

TURBOTRON ® RF / RK
Stroje IKA ® -TURBOTRON ® jsou klasická míchací
zařízení. Při volbě míchacího nástavce je zohledněn
tvar nádoby a vlastnosti produktů. S ohledem na
technologické požadavky jsou na strojích používány
různé pohony a systémy utěsnění. Míchací stroje jsou
vybaveny elektrickým ovládáním pro nastavení rychlosti
otáčení pracovního nástroje.
RK/ RKG
IKA ® vypočítává délku hřídele, průměr
míchacího nástavce, potřebný výkon
motoru a staví míchací zařízení na
základě individuálních technických
podmínek zákazníků a také připravuje
doporučení pro optimální montážní
pozice (viz. schémata na str. 21).
IKA ® vyrábí míchačky, které jsou určené
pro provoz při velkém rozsahu teplot
a montáže v otevřených a uzavřených
nádobách (pod tlakem a ve vakuu).
Při projektování míchacích zařízení pro
využití v potravinářství a farmaceutickém
průmyslu jsou zohledněny požadavky na
jakost a kvalitu používaných materiálů a
také leštění pracovních povrchů.
Vrtule «P»
Turbina «T»
Disk «S»
Nomenklatura:
RK-00-P-800
Délka hřídele
Typ míchacího nástavce
Zubový disk «Z»
Typová velikost
Typ Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka Míchací nástroj
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 hřídele, mm P ø мм T ø мм S ø мм Z ø мм
(hodnoty pro H 2 O), l
TURBOTRON ®
RK / RF 00 500 / 1.000 0,37 / 0,55 1.000 / 1.500 800 / 1.500 125/125 100/100 90/100 100/100
RK / RF 01 1.000 / 2.000 0,55 / 0,75 1.500 / 1.000 1.000 / 1.500 125/160 100/130 100/120 100/125
RK / RF 02 1.500 / 3.000 0,75 / 1,5 1.000 / 750 1.000 / 1.750 160/220 130/200 120/140 125/175
RK / RF 03 2.000 / 4.000 1,1 / 2,2 1.000 / 1.000 1.250 / 1.500 190/220 160/160 130/150 150/175
RK / RF 04 2.500 / 5.000 1,5 / 3 750 / 1.000 1.500 / 1.500 220/250 200/200 140/170 175/225
RK / RF 05 3.000 / 6.000 2,2 / 4 750 / 750 1.750 / 1.750 250/250 220/250 160/200 200/250
RK / RF 06 3.500 / 8.000 3 / 5,5 1.000 / 750 1.750 / 1.750 220/300 200/300 170/220 175/300
RK / RF 07 4.000 / 12.000 4 / 7,5 1.000 / 750 1.750 / 2.000 250/350 220/325 180/250 200/325
Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby
20

TURBOTRON ® RFG / RKG
Kotvové míchadlo
Vrtulové míchadlo
Diskové míchadlo
Turbinové míchadlo
Míchadlo se zubovým diskem
0,75 ≤ D
H
≤ 1
0,9 ≤ d
D
≤ 0,98
0,75 ≤ h ≤ 1
d
0,5 ≤ D ≤ 0,75
H
0,1 ≤ d ≤ 0,5
D
D
3
≤
a
≤
D
2
0,5 ≤ D ≤ 0,75
H
0,2 ≤ d ≤ 0,5
D
D
3
≤
a
≤
D
2
0,5 ≤ D ≤ 0,75
H
0,1 ≤ d ≤ 0,3
D
D
3
≤
a
≤
D
2
0,2 ≤ d ≤ 0,5
D
D
3
≤
a
≤
0,75 ≤ D ≤ 1
H
D
2
b
≈ 0,1 · d
B
≈ 0,1 · D
α ≈ 10°
RFG-04-A
RFG-05-A
RFG-03-T
Typ Doporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka Míchací nástroj
zpracovávané směsi IP55, kW rotoru, min -1 hřídele, mm
(hodnoty pro H 2 O), l P ø мм T ø мм
TURBOTRON ®
RKG / RFG 00 1.000 / 1.000 0,55 / 0,55 250 / 250 1.250 / 1.500 250 200
RKG / RFG 01 1.500 / 1.500 0,75 / 0,75 250 / 250 1.250 / 1.500 300 265
RKG / RFG 02 3.000 / 3.000 1,5 / 1,5 250 / 250 1.500 / 1.500 350 325
RKG / RFG 03 4.000 / 6.000 2,2 / 3 250 / 250 1.500 / 1.750 350/400 350/405
RKG / RFG 04 5.000 / 8.000 3 / 4 250 / 250 1.750 / 2.000 400/450 405/450
RKG / RFG 05 6.000 / 12.000 4 / 5,5 250 / 250 2.000 / 2.500 450/500 450/500
RKG / RFG 06 8.000 / 15.000 5,5 / 7,5 250 / 250 2.000 / 2.750 500/ - 500/525
RKG / RFG 07 12.000 / 20.000 7,5 / 9,2 250 / 250 2.000 / 3.000 - / - 525/550
Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby
21

Stojany
Firma IKA ® vyrábí stojany různých typů pro montáž
míchacích zařízení a ponorných dispergátorů
ULTRA-TURRAX ® v otevřených nádobách: pojízdný, pro
montáž na podlahu nebo na zeď. Zvedání a spouštění
konzoly s připevněným strojem se provádí pomocí
hydraulického pohonu s ručním nebo elektrickým
čerpadlem. Maximální výška zvedání se projektuje dle
technického zadání.
Na požadavek zákazníka může být stojan vybaven
otočnou konzolou. Pro fixaci pracovní nádoby na
objednávku nabízíme přípravek s plynulým nastavením
polohy uchycení. Systém elektrické blokace zaručuje
bezpečnost provozu míchacích a dispergačních zařízení:
mohou být uvedeny do provozu pouze po spouštění do
nádoby a je-li samotná nádoba spolehlivě upevněna. Pro
využití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu jsou
stojany vyráběny z leštěné nerezové oceli.
SFH 150 SFH 150 SBH 150 SWAE 150
Pojízdný stojan s
hydraulickým zvedacím
mechanismem s ručním
čerpadlem
v provedení
pro farmaceuticky
průmysl
Stojan pro montáž na
podlaze s hydraulickým
zvedacím mechanismem s
ručním čerpadlem
Stojan pro montáž na zeď
s nastavením výšky zvedání
pomocí elektrického
motoru
Pojízdný stojan z nerezové
oceli, vybavený hydraulickým
zvedacím mechanismem s ručním
čerpadlem a upínacím zařízením
pro fixaci pracovní nádoby.
Typ stojanu Označení Max. nosnost, kg Maximální výška Pohon mechanismu zvedání
zvedání, mm ruční automatický
Pojízdný stojan SFH 150 / SFH 250 150 / 250 1.000 / 1.000 x
SFAE 150 / SFAE 250 150 / 250 1.000 / 1.000 x
Podlahový stojan SBH 150 / SBH 250 150 / 250 1.200 / 1.200 x
SBAE 150 / SBAE 250 150 / 250 1.200 / 1.200 x
Nástěnný stojan SWH 150 / SWH 250 150 / 250 1.600 / 1.600 x
SWAE 150 / SWAE 250 150 / 250 1.600 / 1.600 x
22

Servis IKA ®
Náhradní díly a opravy
Za účelem zajištění rychlého a
spolehlivého dodání náhradních dílů
pro vlastní výrobu a poskytování
služeb na opravu strojů disponuje
firma IKA ® moderním skladem dílů s
automatickou neustálou kontrolou
sortimentu.
Vědeckovýzkumné a pokusné
konstrukční práce
Naši zákazníci mohou využít dobře
vybavenou pokusnou průmyslovou
laboratoř s velkým množstvím
zkušebních strojů, přístrojů na
měření technologických parametrů
a výsledků procesu a také zařízení
pro dokumentování výzkumu. Tady
je možné optimalizovat existující a
rozpracovat nové procesy na základě
pokusů.
Samozřejmě, naše konstrukční
kancelář intenzivně využívá
zkušební průmyslovou laboratoř
pro modernizaci existujících a
rozpracovaných nových modelů strojů.
Záruka kvality
Pro zajištění spolehlivého provozu
strojů IKA ® bez výpadků po zařazení
do výrobní linky zákazníka a také za
účelem kontroly, nakolik funkčnost
stroje odpovídá specifikaci, prochází
každý výrobek IKA ® výstupní
kontrolou kvality.
.
23

Skupina společností IKA ® DIN EN ISO 9001
IKA ® WORKS Inc.,
Wilmington, Severní
Karolina, USA
IKA ® WORKS Inc.,
San Paolo, Brazílie
IKA ® -WERKE
Staufen, Německo
IKA ® India,
Bangalor, Indie
IKA ® WORKS,
Guančžou, Čína
IKA ® Japan K.K.,
Osaka/Nara, Japonsko
IKA ® WORKS (Asia) Sdn. Bhd,
Petaling Djaja, Selangor,
Malajsie
IKA ® -WERKE GMBH & CO. KG
Janke & Kunkel Str. 10
79219 Staufen Germany - Německo
Tel. + 49 76 33 / 831-0
Fax: + 49 76 33 / 831-907
E-mail: process@ika.de
Web: www.ikaprocess.com
Reg. Nr. 04343QM
201107_PR-CZ