Studijní text [pdf] - Personalizace výuky prostřednictvím e-learningu

Plánování jakosti, plán jakosti, plán kontroly a řízení
plánování kontrol jakosti;
plánování systémů měření a ověřování jejich způsobilosti.
V současném vývoji managementu jakosti význam plánování jakosti neustále
narůstá a jeho aktivity významně rozhodují o konkurenceschopnosti firem. Podstatná
část aktivit plánování jakosti se realizuje v předvýrobních etapách a jejich cílem je
zajistit potřebnou jakost navrhovaných produktů a procesů. Pro tyto aktivity se
používá souhrnné označení „plánování jakosti produktů“. Plánování jakosti produktů
zahrnuje všechny aktivity managementu jakosti v předvýrobních etapách od návrhu
jakosti produktu přes návrh procesu a ověření jeho způsobilosti až po průběh
ověřovací výroby.
V minulosti se za rozhodující etapu z hlediska jakosti konečného produktu
považovala vlastní výroba. V současné době se již všeobecně uznává, že o
výsledné jakosti produktu se až z osmdesáti procent rozhoduje již v předvýrobních
etapách, tedy v průběhu plánování jakosti produktů. V jeho průběhu se vytváří
koncepce budoucího produktu a přijímají se zásadní rozhodnutí, která rozhodují o
tom, zda produkt splní požadavky zákazníka, bude konkurenceschopný a zajistí
výrobci přiměřený zisk.
Vysoký vliv předvýrobních etap na výslednou jakost produktů souvisí se
skutečností, že v těchto etapách vzniká mnohem více chyb (neshod) než ve fázích
realizace. Logické by tedy bylo, věnovat v těchto etapách maximální pozornost
identifikaci a eliminaci těchto neshod. Intenzita odstraňování vzniklých chyb
(neshod) je ale doposud v předvýrobních etapách malá a výrazněji narůstá až ve
fázi výroby a užití.
Velice důležitým argumentem na podporu aktivit plánování jakosti produktů je
ekonomické hledisko. Obecně platí, že čím v ranějších fázích životního cyklu
produktu se podaří vzniklé neshody odhalit, tím nižší výdaje je potřeba vynaložit na
jejich odstranění. Některé praktické zkušenosti ukazují, že výdaje spojené s
odstraněním neshody ve fázi návrhu mohou být až desetkrát nižší než výdaje
spojené s odstraněním neshody zjištěné ve výrobě, stokrát nižší než výdaje na
odstranění neshody zjištěné před expedicí vyrobené dávky výrobků a tisíckrát nižší
než výdaje na odstranění neshody, která se dostane až k zákazníkovi (tzv. pravidlo
deseti). Přesto je pořád ještě častým jevem, že na plánování jakosti produktu „není
8