![Studijnà text [pdf] - Personalizace výuky prostÅednictvÃm e-learningu](https://img.yumpu.com/36608551/37/500x640/studijna-text-pdf-personalizace-va-1-2-uky-prostaednictva-m-e-learningu.jpg)
Studijnà text [pdf] - Personalizace výuky prostÅednictvÃm e-learningu
Studijnà text [pdf] - Personalizace výuky prostÅednictvÃm e-learningu Studijnà text [pdf] - Personalizace výuky prostÅednictvÃm e-learningu
Přístupy k plánování jakosti produktů opatření by měly být zpracovány včetně nákladů, časového harmonogramu a předpokládaného zlepšení a měly by být předloženy zákazníkovi k přezkoumání. Spokojenost zákazníka Aktivity plánování jakosti produktu a prokázání způsobilosti procesu vždy negarantují spokojenost zákazníka. Produkt musí zákazníkovi sloužit v jeho podmínkách. Až v etapě užití produktu lze tedy vyhodnotit efektivnost plánování jakosti. Při realizaci změn nutných k odstranění nedostatků se musí dodavatel a zákazník stát partnery. Dodávání a servis Ve fázi dodávání a servisu pokračuje partnerství dodavatele se zákazníkem při řešení problémů a při neustálém zlepšování. Neschopnost opravit problém napoprvé vždy poškozuje dobré jméno dodavatele a jeho vztah se zákazníkem. Zkušenosti získané v této fázi poskytují zákazníkovi a dodavateli důležité informace, které mohou vést ke snížení ceny, zásob a nákladů vztahujících se k jakosti. Shrnutí pojmů z části 2.1 APQP je metodika plánování jakosti produktů užívaná v oblasti automobilového průmyslu. Zvláštní znak je znak produktu nebo procesu, který vyžaduje zvláštní pozornost. Otázky vztahující se k části 2.1 1. Uveďte, kde se můžete setkat s metodikou plánování jakosti produktů APQP. 2. Uplatňuje metodika APQP prvky simultánního inženýrství Tvrzení zdůvodněte. 3. Čím jsou vždy ukončeny jednotlivé hlavní fáze APQP 4. Co je obsahem Závazného vyjádření týmu k proveditelnosti návrhu Literatura k dalšímu studiu: 1. PLURA, J.: Plánování a neustálé zlepšování jakosti. Praha: Computer Press, 2001, 244 s., ISBN 80-7226-543-1 2. APQP – Moderní plánování jakosti produktů. 2.vydání, Praha: Česká společnost pro jakost, 2008 36
Přístupy k plánování jakosti produktů 2.2. Proces schvalování dílů do sériové výroby (PPAP) Čas ke studiu: 75 minut Cíl Po prostudování tohoto odstavce budete umět Vysvětlit průběh procesu schvalování dílů do sériové výroby a popsat jednotlivé požadavky Výklad Proces schvalování dílů do sériové výroby (Production Part Approval Process - PPAP) stanovuje generické požadavky na schvalování dílů do sériové výroby. Je uplatňován v automobilovém průmyslu v rámci standardu QS-9000 a jeho účelem je určit, zda organizace dodavatele rozumí všem požadavkům vyplývajícím z dokumentace a specifikací zákazníka a zda proces dodavatele je způsobilý trvale vyrábět produkt splňující tyto požadavky při požadovaném kapacitním výkonu. V rámci tohoto procesu dodavatel zákazníkovi předkládá řadu důkazů o jeho připravenosti k zahájení sériové výroby Proces schvalování dílů do sériové výroby by měl být aplikován v těchto situacích: • nový díl nebo produkt • oprava nedostatku dříve předloženého dílu • produkt s technickou změnou (v konstrukci, specifikacích nebo materiálech) • výroba novými nebo upravenými nástroji • výroba po změně zařízení • výroba na jiném výrobním místě • změny u subdodavatelů • změna subdodavatele • změna zkušebních metod • nástroje nebyly pro sériovou výrobu používány déle než rok. Splnění řady požadavků procesu schvalování dílu do sériové výroby je potřeba doložit na základě údajů o produktech vyrobených v rámci ověřovací výroby. V rámci této ověřovací výroby by měla být vyrobena tzv. významná výrobní dávka. 37
- Page 1 and 2: Vysoká škola báňská - Technick
- Page 3 and 4: OBSAH Kap. 1. PLÁNOVÁNÍ JAKOSTI,
- Page 5: VÝKLAD Následuje vlastní výklad
- Page 8 and 9: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 10 and 11: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 12 and 13: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 14 and 15: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 16 and 17: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 18 and 19: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 20 and 21: Plánování jakosti, plán jakosti
- Page 22 and 23: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 24 and 25: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 26 and 27: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 28 and 29: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 30 and 31: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 32 and 33: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 34 and 35: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 38 and 39: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 40 and 41: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 42 and 43: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 44 and 45: Přístupy k plánování jakosti p
- Page 46 and 47: Díly Kritické díly Díly Díly S
- Page 48 and 49: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 50 and 51: Díly Relativní váha % zlomení r
- Page 52 and 53: Souhrn Tuha zaváděna pružinou Vy
- Page 54 and 55: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 56 and 57: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 58 and 59: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 60 and 61: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 62 and 63: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 64 and 65: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 66 and 67: Pokročilé postupy aplikace vybran
- Page 68 and 69: Vypovídací schopnost indexů způ
- Page 70 and 71: Vypovídací schopnost indexů způ
- Page 72 and 73: Vypovídací schopnost indexů způ
- Page 74 and 75: Vypovídací schopnost indexů způ
- Page 76 and 77: Vypovídací schopnost indexů způ
- Page 78 and 79: hodnota indexu způsobilosti hodnot
- Page 80 and 81: hodnota indexu způsobilosti Vypov
- Page 82 and 83: Vypovídací schopnost indexů způ
- Page 84 and 85: Vypovídací schopnost indexů způ
Přístupy k plánování jakosti produktů<br />
2.2. Proces schvalování dílů do sériové výroby (PPAP)<br />
Čas ke studiu: 75 minut<br />
Cíl Po prostudování tohoto odstavce budete umět<br />
<br />
Vysvětlit průběh procesu schvalování dílů do sériové výroby a popsat<br />
jednotlivé požadavky<br />
Výklad<br />
Proces schvalování dílů do sériové výroby (Production Part Approval Process<br />
- PPAP) stanovuje generické požadavky na schvalování dílů do sériové výroby. Je<br />
uplatňován v automobilovém průmyslu v rámci standardu QS-9000 a jeho účelem je<br />
určit, zda organizace dodavatele rozumí všem požadavkům vyplývajícím<br />
z dokumentace a specifikací zákazníka a zda proces dodavatele je způsobilý trvale<br />
vyrábět produkt splňující tyto požadavky při požadovaném kapacitním výkonu.<br />
V rámci tohoto procesu dodavatel zákazníkovi předkládá řadu důkazů o jeho<br />
připravenosti k zahájení sériové výroby<br />
Proces schvalování dílů do sériové výroby by měl být aplikován v těchto<br />
situacích:<br />
• nový díl nebo produkt<br />
• oprava nedostatku dříve předloženého dílu<br />
• produkt s technickou změnou (v konstrukci, specifikacích nebo materiálech)<br />
• výroba novými nebo upravenými nástroji<br />
• výroba po změně zařízení<br />
• výroba na jiném výrobním místě<br />
• změny u subdodavatelů<br />
• změna subdodavatele<br />
• změna zkušebních metod<br />
• nástroje nebyly pro sériovou výrobu používány déle než rok.<br />
Splnění řady požadavků procesu schvalování dílu do sériové výroby je<br />
potřeba doložit na základě údajů o produktech vyrobených v rámci ověřovací výroby.<br />
V rámci této ověřovací výroby by měla být vyrobena tzv. významná výrobní dávka.<br />
37
Change language